QC成果降低鋼結(jié)構(gòu)倉庫維保費用

降低鋼結(jié)構(gòu)倉庫維保費用一、小組簡介課題名稱降低鋼結(jié)構(gòu)倉庫維維保費用課題類型攻關(guān)型小組名稱XXQC小組注冊編號GGQC20111-004活動日期2010年4月～～2010年12月活動次數(shù)16次QC教育人均36小時活動出勤率90％序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)分工1XX男41本科工程師總策劃2XX男33大專工程師完成QC成果報告3XX男35大專工程師分項策劃4XX男38大專助理工程師數(shù)據(jù)分析5XX男27大專助理工程師數(shù)據(jù)分析6XX男27本科助理工程師對策實施、效果檢檢查7XX男25本科助理工程師對策實施、效果檢檢查8XX男25本科助理工程師對策實施、效果檢檢查小組獲得榮譽：●2005年度獲得得上海市“貝爾阿爾卡卡特杯”QC成果擂臺賽賽一等獎?！?006年度獲得得全國第28次質(zhì)量管理理優(yōu)秀小組稱稱號?！?007年度獲得得上海市“電力杯”QC成果擂臺賽賽二等獎?！?007年度獲得得全國第29次質(zhì)量管理理優(yōu)秀小組稱稱號?！?008年度獲得得上海市“電信杯”QC成果擂臺賽賽一等獎?！?008年度獲得得全國第30次質(zhì)量管理理優(yōu)秀小組稱稱號?！?009年度獲得得上海市“城建杯”QC成果擂臺賽賽一等獎。●2009年度獲得得全國第31次質(zhì)量管理理優(yōu)秀小組稱稱號?！?010年度獲得得中國施工企企業(yè)協(xié)會QC成果一等獎獎?！?010年度獲得得全國第32次質(zhì)量管理理優(yōu)秀小組稱稱號。一、課題背景XX區(qū)位于XX西側(cè)，東臨A2（滬蘆高速）公路，距XX區(qū)32km，距上海中心城區(qū)54km，距郊區(qū)環(huán)線10km，距浦東國際機場32km?？傆玫孛娣e21.4萬平方米。物流園區(qū)內(nèi)共有鋼結(jié)構(gòu)倉庫大小共計16個，有效倉儲面積達到12.1萬平方米；2004年完成施工并且正式投入使用，自2007年起由我公司XX負責日常維修和保養(yǎng)工作。自2007年起，XX園區(qū)倉庫的客戶入住率超過85%，但是由于鋼結(jié)構(gòu)倉庫本身的缺陷，在倉庫屋面等部位的始終存在滲漏水等隱患，需反復進場進行維修，影響了倉庫的正常使用。并對客戶的貨物倉儲造成了一定損失；同時也對業(yè)主公司的倉儲服務(wù)聲譽造成一定的影響。年度造成客戶經(jīng)濟損失失業(yè)主賠償費用占物業(yè)管理費比例例2007年17萬元14萬元24%2008年29萬元21萬元36%2009年31萬元22萬元38%二、選題理由根據(jù)合同協(xié)議規(guī)定，業(yè)主每年支付的物流園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)倉庫維修保養(yǎng)費用固定為65萬元，而我部平均每年投入的維修費用為84.2萬元，大大超出了業(yè)主支付的費用，多余費用由公司支付，公司因此每年也蒙受巨大經(jīng)濟損失，并且呈逐年遞增趨勢。年度合同費用（萬元）實際費用（萬元）超支率（%）200765.080.223.4200865.085.731.8200965.086.733.4平均值65.084.229.5于是，公司于2010年1月向XX下發(fā)了《關(guān)于降低物流園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)倉庫維保費用》的通知，要求加強對鋼結(jié)構(gòu)倉庫維保成本的控制，總維保費用控制在65萬元以內(nèi)。根據(jù)公司通知要求，小組成員對目前物流園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)倉庫2007~2009年每年的維保費使用情況進行了統(tǒng)計：鋼結(jié)構(gòu)倉庫維保內(nèi)內(nèi)容年度維保費用（萬萬元）年平均維保費用（萬元）備注200720082009防腐維護4444.0例行保養(yǎng)鋼結(jié)構(gòu)倉庫滲漏維維修64.569.970.868.4包含例檢結(jié)構(gòu)加固3.23.23.23.2例行保養(yǎng)管線維護1.31.41.51.4例行保養(yǎng)清潔保養(yǎng)7.27.27.27.2例行保養(yǎng)合計84.22007~2009年度鋼結(jié)構(gòu)倉庫維保費用使用情況統(tǒng)計表由圖中可以看出，單鋼結(jié)構(gòu)倉庫滲漏維修費用一項已經(jīng)高達68.4萬元，已經(jīng)超過業(yè)主所支付的維保費用，該項必須加以控制。降低鋼結(jié)構(gòu)倉庫維保費用已成為亟待解決的問題。三、確定課題XX本著更好的向服務(wù)業(yè)主的態(tài)度，為了更好的在物流園區(qū)維保方面樹立公司誠信的品牌形象，小組成員決定接受挑戰(zhàn)，選定本次QC課題為：降低鋼結(jié)構(gòu)倉庫維維保費用四、設(shè)定目標根據(jù)小組成員對于每年鋼結(jié)構(gòu)倉庫的維修保養(yǎng)費用統(tǒng)計情況，鋼結(jié)構(gòu)倉庫的維保費用中防腐維修、結(jié)構(gòu)加固、管線維護以及清潔保養(yǎng)均為例行保養(yǎng)，保養(yǎng)費用每年支出固定，且無法進一步減少。按照公司要求，物流園區(qū)所有維保費用的總體成本必須控制在65萬以內(nèi)，則鋼結(jié)構(gòu)倉庫在滲漏水維修方面的維修費用必須從現(xiàn)有的68.4萬元控制到49.2萬元以內(nèi)。五、目標可行性分析1.調(diào)查統(tǒng)計2010年4月6日，小組通過討論，認為倉庫滲漏水維修費用較高可能由于部分倉庫所處區(qū)域的特殊性關(guān)系或者倉庫部位結(jié)構(gòu)的特殊性導致倉庫滲漏水維修費用較高。因此小組成員查閱07年—09年維修記錄，采用分層法對倉庫的滲漏維修費用進行統(tǒng)計：按倉庫所處區(qū)域分層一期1#-4#倉庫一期1#-4#倉庫二期1#-5#倉庫三期1#-7#倉庫XX區(qū)16個鋼結(jié)構(gòu)倉庫區(qū)域分布圖倉庫年度一期1#庫（萬元）一期2#庫（萬元）一期3#庫（萬元）一期4#庫（萬元）二期1#庫（萬元）二期2#庫（萬元）二期3#庫（萬元）二期4#庫（萬元）20074.033.964.013.994.024.103.953.9820084.374.214.504.334.394.294.554.3120094.434.274.564.394.454.354.614.37倉庫年度二期5#庫（萬元）三期1#庫（萬元）三期2#庫（萬元）三期3#庫（萬元）三期4#庫（萬元）三期5#庫（萬元）三期6#庫（萬元）三期7#庫（萬元）20074.113.984.004.013.974.214.134.0520084.224.444.444.494.264.374.294.4520094.284.504.554.504.324.434.354.5107-09年度XX區(qū)1#-16#倉庫維修費用統(tǒng)計表2）按照倉庫結(jié)構(gòu)部位分層結(jié)構(gòu)部位位年度鋼結(jié)構(gòu)屋面（萬元）墻體（萬元）門（萬元）窗（萬元）其他（萬元）合計（萬元）200759.71.10.30.72.764.5200865.30.90.40.82.569.9200966.11.40.81.60.970.8小組成員總結(jié)：在按倉庫所處區(qū)域分層的過程中，各個區(qū)域所在的倉庫平均維修費用為4.03萬元，極差為0.66萬元。各個倉庫的每年平均維修費用基本相差無幾，并不存在因為鋼結(jié)構(gòu)倉庫所處區(qū)域性不同而導致的部分倉庫維修費用過大的情況。在按倉庫結(jié)構(gòu)部位的分層過程中，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計，小組成員發(fā)現(xiàn)，倉庫鋼結(jié)構(gòu)屋面滲漏水維修費用年平均為63.7萬元，占滲漏水維修費用的93.1%。為此，小組成員翻查了2010年1月—3月維修記錄，按照倉庫各個結(jié)構(gòu)部位的維修費用進行了進一步的統(tǒng)計分析：倉庫各個部位維修修費用統(tǒng)計表表（1月-3月）維修部位維修費用累計維修費用（萬元）百分比累計百分比鋼結(jié)構(gòu)倉庫屋面14.9314.9395.1%95.1%墻體0.3115.242.0%97.1%其他0.2515.491.6%98.7%窗0.1515.640.96%99.66%門0.0615.700.38%100.0%N15.70制表人：XX◆倉庫鋼結(jié)構(gòu)部位維修排列分析圖2010年1月-3月經(jīng)過小組成員對于2010年1月—3月鋼結(jié)構(gòu)倉庫具體結(jié)構(gòu)部位的費用統(tǒng)計，針對倉庫具體結(jié)構(gòu)部位維修費用繪制排列圖；從圖中可以看出，鋼結(jié)構(gòu)倉庫屋面維修費用占95%以上，所以降低鋼結(jié)構(gòu)倉庫屋面維修費用的成為關(guān)鍵問題。經(jīng)過分析，為了降低鋼結(jié)構(gòu)倉庫屋面維修費用，我QC小組預備實施一系列針對性措施降低維修費用，通過計算30.2%*93.1%>28.1%，只要降低鋼結(jié)構(gòu)倉庫屋面維修費用的30.2%，就可以達到公司要求的降低維保目標值?！舭咐治鯴X倉庫存儲園區(qū)位于XX碼頭河畔，外六期鋼結(jié)構(gòu)倉儲面積為18.7萬平方米，氣候條件、地理條件與XX相似，倉庫結(jié)構(gòu)設(shè)計均采用桁架式結(jié)構(gòu)與彩鋼夾芯板屋面形式；2007年到2009年度，外六期鋼結(jié)構(gòu)倉庫年平均維修費用為84萬元，根據(jù)維修檔案資料顯示，其中鋼結(jié)構(gòu)屋面維修是44.2萬元。同比看來，降低XX物流倉庫鋼結(jié)構(gòu)屋面滲漏水維修費用是可行的?！糍Y源分析XX區(qū)鋼結(jié)構(gòu)倉庫維保組，配備專業(yè)維修人員18人，分6人一個小組，共設(shè)3個小組。其中3個小組組長在鋼結(jié)構(gòu)維保方面具有10年以上的專業(yè)維保經(jīng)驗，其他每一位維保人員均需經(jīng)過正式培訓考試合格后方能上崗。結(jié)論：由上述三個方面的具體分析可知，降低鋼結(jié)構(gòu)倉庫屋面滲漏水維修費用該目標具備可行性。六、原因分析2010年4月12日，針對降低鋼結(jié)構(gòu)倉庫維保費用的問題，小組成員利用“頭腦風暴法”采用關(guān)聯(lián)圖對引起鋼結(jié)構(gòu)倉庫維保費用過高的問題進行原因分析：七、要因確認根據(jù)“關(guān)聯(lián)圖”分析的末端因素運用要因驗證計劃表，針對末端因素逐一確定驗證依據(jù)及制定驗證方法，進行要因確認。要因驗證計劃表序號末端因素驗證方法驗證依據(jù)負責人驗證時間1未按規(guī)范要求排查滲漏點現(xiàn)場查看、翻閱排排查記錄1.排查過程中是否按按照規(guī)范要求求2.排查內(nèi)容是否及時時登記許劍峰XX2鋼結(jié)構(gòu)梁產(chǎn)生變形形現(xiàn)場查驗1.根據(jù)規(guī)范要求求，鋼結(jié)構(gòu)支支架梁撓度<5mm；XX3填縫飽滿度不夠現(xiàn)場查驗1.杯狀滲水試驗驗指標<15mll。2.過程受控，且過程程能力控制系系數(shù)單側(cè)公差差1.33<<Cpu<11.67XX10.7.244材料選擇不當材料價格查驗1.市場調(diào)查材材料價格XX10.9.15人員未經(jīng)系統(tǒng)培訓訓翻查技術(shù)交底文件件1.查驗交底記錄交底底率100%；XXXX10.9.2要因確認1：未按規(guī)范要求排查滲漏點確認方法：現(xiàn)場查看，翻閱排查記錄要因確認1：未按規(guī)范要求排查滲漏點確認依據(jù)：排查過程中必須按照規(guī)范要求進行排查；排查內(nèi)容必須及時登記；確認結(jié)果：滲漏點排查流程圖：根據(jù)滲漏點排查規(guī)范要求：鋼結(jié)構(gòu)屋面滲漏點排查過程中，必須使用沖水試驗對鋼結(jié)構(gòu)屋面進行20分鐘以上的沖灌；在沖水試驗完成后，排查人員需根據(jù)現(xiàn)場實際情況排摸出現(xiàn)場出現(xiàn)的滲漏水點，并且在初步選定滲漏水點后，再次使用沖水試驗進行局部確認，并且最終使用記號筆對認定的滲漏水點進行標記，便于維修。2010年4月23日，小組成員王斌跟隨屋面排查人員上至屋面查看排查工作的進行情況；排查人員能夠在屋面整體排查過程中，對于屋面可能出現(xiàn)的滲漏點仔細檢查，按照規(guī)范進行排查。XX同志隨后查看了排摸人員的檢查記錄手稿，排摸人員在完成現(xiàn)場排查后能夠及時的對排查內(nèi)容進行登記；保證維修過程中不會出現(xiàn)疏忽、漏修等現(xiàn)象。確認結(jié)論：非要因。要因確認2：鋼結(jié)構(gòu)梁產(chǎn)生變形確認方法：現(xiàn)場查看要因確認2：鋼結(jié)構(gòu)梁產(chǎn)生變形確認依據(jù)：根據(jù)規(guī)范要求，鋼結(jié)構(gòu)屋面梁撓度<5mm；確認結(jié)果：2010年6月14日—7月10日之間，小組成員組織了兩組施工人員共計12人，對16個倉庫的共計128根鋼結(jié)構(gòu)梁的撓度陸續(xù)進行了檢測。具體檢測結(jié)果如下：撓度區(qū)間數(shù)量0-3.83.8-4.24.2-4.64.6-5.05.0-5.）>5.4數(shù)量3446211296撓度≤撓度≤5mm檢測結(jié)果顯示，16個鋼結(jié)構(gòu)倉庫自建成后，到目前為止均不同程度的出現(xiàn)了鋼結(jié)構(gòu)梁變形情況。根據(jù)以上統(tǒng)計數(shù)據(jù)，128根鋼結(jié)構(gòu)梁中，撓度>5mm鋼結(jié)構(gòu)梁共有15根，不符合鋼結(jié)構(gòu)梁撓度<5mm的驗收要求。確認結(jié)論：是要因。要因確認3：填縫飽滿度不夠確認方法：現(xiàn)場查驗要因確認3：填縫飽滿度不夠確認依據(jù)：1、24小時杯狀滲水試驗指標<15ml；2、過程受控，且過程能力控制系數(shù)單側(cè)公差1.33<Cpu<1.67。確認結(jié)果：杯狀滲水試驗：杯口與屋面接縫密封處搭接密封，杯中盛水高度20cm；按照規(guī)范要求：24小時滲水容積不大于15ml。小組隨機抽取1#倉庫的屋面鋼結(jié)構(gòu)填縫處做試驗，屋面每隔長度10米填充接縫處設(shè)置1個杯水試驗點，1#庫共計設(shè)置64個杯水試驗點。經(jīng)過24小時杯水試驗后，小組經(jīng)過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)1#庫64個杯水試驗中，滲漏量大于15ml的點共有5個，不合格率達到15.6%；Tu=15Tu=1524小時滲漏水量平均值=12.7；Δ=1/n√∑（Ai-X）2=0.86Cpu=（Tu-x）/3Δ=（15-12.7）/（3*0.86）=0.89經(jīng)過計算，0<Cpu<1,無法滿足1.33<Cpu<1.67的要求，因此試驗不合格；確認結(jié)論：是要因。要因確認4：材料選擇不當確認方法：材料價格查驗要因確認4：材料選擇不當確認依據(jù)：1、市場調(diào)查材料價格；確認結(jié)果：序號生產(chǎn)廠家材料型號單位材料單價/元1蘇州月星環(huán)保型高分子丙烯烯酸防水涂料料Kg6.52上海利普環(huán)保型高分子丙烯烯酸防水涂料料Kg7.43山東開立環(huán)保型高分子丙烯烯酸防水涂料料Kg5.94北京世紀永峰環(huán)保型高分子丙烯烯酸防水涂料料Kg6.2小組成員陳敏針對倉庫屋面滲漏水修補所用的材料進行了市場調(diào)查詢價。針對同類型的材料，小組共計對4家單位進行了詢價，市場平均單價為6.5元/kg；現(xiàn)場采用的材料單價為6.2元/kg<6.5元/kg，該項材料不存在采購價格偏高的問題，不會導致維修費用增加。確認結(jié)論：非要因。要因確認5：人員未經(jīng)系統(tǒng)培訓確認方法：翻查技術(shù)交底文件要因確認5：人員未經(jīng)系統(tǒng)培訓確認依據(jù)：交底率達到100%；施工操作培訓考核合格率100%；確認結(jié)果：針對現(xiàn)場反映人員未經(jīng)系統(tǒng)培訓的情況，2010年9月2日小組成員XX和XX對現(xiàn)場進行了跟蹤調(diào)查，在與部分操作工人交流時發(fā)現(xiàn)，雖然現(xiàn)場的領(lǐng)隊人員能夠較為熟練的講出操作流程，但是現(xiàn)場其他的一線操作人員不能講出操作流程，對某些重要施工細節(jié)概念模糊。隨即XX對現(xiàn)場所有施工小組的培訓考核記錄以及技術(shù)交底文件進行檢查，情況如下：序號培訓項目應(yīng)培訓人數(shù)實際培訓人數(shù)培訓率備注1技術(shù)規(guī)范交底141178.6%2操作培訓考核記錄錄149（合格人數(shù)）64.3%首先在技術(shù)規(guī)范交底過程中，實際培訓人員培訓比例＜90%，未能達到驗證要求。在操作培訓考核中，實際考核合格人數(shù)比例僅為64.3%，遠遠未能達到驗證要求。確認結(jié)論：是要因?！锢L制要因確認表小組成員對整個要因確認進行了匯總繪制要因確認表：要因確認表序號末端因素驗證方法驗證依據(jù)驗證結(jié)果負責人是否要因1未按規(guī)范要求排查滲漏點現(xiàn)場查看、翻閱排排查記錄1.排查過程中是否按按照規(guī)范要求求2.排查內(nèi)容是否及時時登記1、排查過程規(guī)范2、排查內(nèi)容及時登登記許劍峰XX否2鋼結(jié)構(gòu)梁產(chǎn)生變形形現(xiàn)場查驗1.根據(jù)規(guī)范要求，鋼鋼結(jié)構(gòu)支架梁梁撓度<5mm；1、部分鋼結(jié)構(gòu)撓度度＞5mmXX是3填縫飽滿度不夠現(xiàn)場查驗1.杯狀滲水試驗指標標<15ml。2.過程受控，且過程程能力控制系系數(shù)單側(cè)公差差1.33<<Cpu<11.671、杯狀滲水試驗指標標＞15ml2、單側(cè)公差Cpu<<1XX是4材料選擇不當查驗進料價格1.進場材料價與與市場價對等等；1、采購單價與市場場調(diào)查單價基基本一致XX否5人員未經(jīng)系統(tǒng)培訓訓翻查技術(shù)交底文件件1.查驗交底記錄交底底率100%2.維修成員規(guī)范掌控控率≥100%1、交底記錄＜1000%2、維修成員操作合合格率＜100%XXXX是八、制定對策通過要因確認表的分析，QC小組找到了影響鋼結(jié)構(gòu)屋面維修費用較高的四個主要原因：鋼結(jié)構(gòu)梁產(chǎn)生變形、接縫處填縫飽滿度不夠、人員未經(jīng)系統(tǒng)培訓。針對這三項主要原因，QC小組制定了下一步對策：對策表序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c責任人完成時間1鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形解決鋼結(jié)構(gòu)變形導導致的滲漏水水問題鋼結(jié)構(gòu)支架梁撓度度<5mm計算最佳的反吊施施工措施因素素，對其進行修修整施工現(xiàn)場XXXX6.14～7.2222接縫處填縫飽滿度度不夠檢測出不飽滿處進進行維修；1.杯狀滲水試驗指標標<15ml。2.過程受控，且過程程能力控制系系數(shù)單側(cè)公差差1.33<<Cpu<11.67典型施工后理論計計算，確定充充填工藝最佳佳參數(shù)施工現(xiàn)場謝楨XX7.24～8.253人員未經(jīng)系統(tǒng)培訓訓對操作人員進行施施工工藝考試試，合格上崗崗考核分值為1000分，考核分數(shù)＞90分；進行技術(shù)、質(zhì)量交交底并現(xiàn)場指指導施工現(xiàn)場XXXX9.2～9.15實施對策一：解決鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形導致的屋面滲漏水九、對策實施實施對策一：解決鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形導致的屋面滲漏水在鋼結(jié)構(gòu)倉庫結(jié)構(gòu)中，由于鋼結(jié)構(gòu)梁的撓度存在，而且鋼結(jié)構(gòu)梁撓度不可避免；按照要求，當鋼結(jié)構(gòu)撓度<5mm范圍內(nèi)屬于規(guī)范可控制范圍；但根據(jù)現(xiàn)場實際統(tǒng)計情況，XX園區(qū)多處鋼結(jié)構(gòu)倉庫梁存在撓度≥5mm。因此，需要對鋼結(jié)構(gòu)梁存在撓度≥5mm處進行整修；2010年6月15日，小組成員通過查驗相關(guān)資料及專項討論，整理出解決鋼結(jié)構(gòu)撓度的方法：使用槽鋼作為反吊鋼梁，反吊產(chǎn)生撓度的結(jié)構(gòu)梁，調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)梁。該方法涉及的三個主要因素：A矯正鋼型號、B矯正應(yīng)力以及C吊點間距最佳值（按照規(guī)范要求：一般吊點間距設(shè)置在0.5m—3m范圍內(nèi)）?！舫C正鋼是指為了矯正鋼結(jié)構(gòu)倉庫中已經(jīng)產(chǎn)生撓度較大的鋼結(jié)構(gòu)梁所使用的材料，維修過程中一般采用工字鋼或者槽鋼對鋼結(jié)構(gòu)梁進行反吊，以達到矯正調(diào)直效果。一般取材為槽鋼（或者工字鋼）100*6（較低），100*8（標準），100*10（較高）?！舫C正應(yīng)力是指在為滿足鋼結(jié)構(gòu)梁矯正效果的前提下所用的矯正應(yīng)力最佳值，矯正應(yīng)力應(yīng)小于所選擇螺栓所能承受的最大荷載，超過螺栓所能承受的最大荷載將會導致螺栓滑絲失效，而使用矯正應(yīng)力偏小將無法達到矯正效果。根據(jù)廠家提供的螺栓相關(guān)技術(shù)資料8.8級粗牙螺栓保證承受的最大載荷如下：M20——147000N螺紋中徑：18.376

M24——212000N螺紋中徑：22.051

M33——416000N螺紋中徑：30.727

注：建議扭矩一般不得超過許用扭矩的0.8倍。

以下式中：Tp為許用扭矩

◆吊點間距最佳值是指矯正鋼在鋼結(jié)構(gòu)梁的矯正過程中，吊點之間的預留間距的最佳值。當?shù)觞c之間間距較大時容易導致結(jié)構(gòu)矯正力度不夠，間距較小容易導致矯正力度過剩。三個因素之間各有影響，在選擇矯正鋼型號的材料基礎(chǔ)上，如矯正應(yīng)力選擇過大則必須對吊點之間的間距做出相應(yīng)的調(diào)整，矯正撓度的大小。為了確定三者之間的最佳組合，2010年6月20日，小組成員采用正交試驗進行三個參數(shù)選擇，對方案進行細化。1）試驗?zāi)康模捍_定矯正鋼型號、矯正應(yīng)力大小、吊點間距三者的最佳組合；2）評價指標：鋼結(jié)構(gòu)梁調(diào)整后撓度＜5mm；3）確定因素：采用的矯正鋼型號、矯正應(yīng)力的大小、吊點間距3個因素；4）確定水平：對影響矯正系數(shù)百分比的三個因素根據(jù)其常用值及極限值分別確定了3個水平。序號矯正鋼型號矯正應(yīng)力大小吊點間距1100*6540.255N.m0.5m2100*81m3100*101.5m5)選定合適的正交表選用L9(34)表6）正交試驗：ABC撓度/mm11(100*6)1(540.255))3(1.5m)3.722(100*8)1(540.255))1(0.5m)2.233(100*10)1(540.255))2(1m)2.441(100*6))２(934.96)2(1m)2.952(100*8))２(934.96)3(1.5m)3.463(100*100)２(934.96)1(0.5m)1.671(100*6)3(2556.449)1(0.5m)2.782(100*8))3(2556.449)2(1m)2.593(100*10)3(2556.449)3(1.5)1.9I9.30（3.110）8.30(2.777)6.50(2.117)II8.10（2.770）7.90(2.663)7.80(2.660)III5.90（1.997）7.10(2..37)9.00(3.000)R3.401.202.50初定優(yōu)先水平A3B3C17)結(jié)果分析看一看：試驗結(jié)果中第6號試驗，矯正后鋼結(jié)構(gòu)撓度最小，即初定優(yōu)先水平為：A3B3C1算一算：確定較優(yōu)位級，A：III<II<I；B：III<II<I；C：I<II<III，?。篈3B3C1確定主要因素：A>C>B，A為主要因素；C為重要因素；B為次要因素。試驗因素影響度趨勢圖：8）試驗因素影響度趨勢圖分析（1）繪制趨勢圖（2）試驗因素影響趨勢：圖中我們可以看到，當矯正鋼型號為100*6，，吊頂間距為1.5m的情況下，矯正后鋼結(jié)構(gòu)撓度為3.7mm＜5mm但是大于3.5mm。（3）結(jié)論分析：◆隨著矯正鋼的厚度逐漸增大時，對于鋼結(jié)構(gòu)屋面的梁撓度的矯正效果越好?！粼诔C正應(yīng)力大小的選擇上，由于當矯正應(yīng)力過大的情況下，反而會引起鋼結(jié)構(gòu)梁的反向撓度，因此矯正應(yīng)力不宜過大需要控制在540.255~2556.49（N.m）的區(qū)間范圍內(nèi)。矯正應(yīng)力對調(diào)整撓度的影響在該范圍內(nèi)呈正態(tài)分布；◆在矯正鋼和矯正應(yīng)力相同的情況下，吊點間距在0.5m~3m范圍內(nèi)間距為0.5m的時候鋼結(jié)構(gòu)矯正后撓度達到最佳。通過以上結(jié)果分析，小組決定矯正鋼型號采用100*10，矯正應(yīng)力大小選擇2556.49N.M，吊點間距選擇0.5m。在明確矯正鋼結(jié)構(gòu)梁撓度的三大因素后，自2010年6月24日至7月3日小組成員對2#倉庫的8根鋼結(jié)構(gòu)梁撓度整修情況進行了典型施工的跟蹤記錄：2#倉庫鋼結(jié)構(gòu)梁撓度度維修記錄（典典型施工）鋼結(jié)構(gòu)梁編號1#2#3#4#5#6#7#8#備注鋼結(jié)構(gòu)梁整修前//mm6.77.46.98.25.44.55.96.1鋼結(jié)構(gòu)梁整修后//mm1.41.61.21.51.11.70.91.0制表人：XXX依據(jù)2#倉庫維修完成后鋼結(jié)構(gòu)梁撓度檢測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)撓度＜2mm，整修完成后撓度平均數(shù)=1.3mm遠小于5mm，完成目標，改進有效。（4）制定操作規(guī)范2010年6月8日，小組成員根據(jù)本次試驗結(jié)果編制了“矯正鋼結(jié)構(gòu)梁撓度施工工藝”，目前已形成規(guī)范納入了分公司的《鋼結(jié)構(gòu)撓度矯正技術(shù)作業(yè)指導書》，并將矯正鋼、矯正應(yīng)力等參數(shù)納入了分公司的《維修作業(yè)指導書》。（5）實施效果根據(jù)針對16個物流園區(qū)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)倉庫128根鋼結(jié)構(gòu)梁撓度整修完成后，QC小組成員對鋼結(jié)構(gòu)梁撓度進行了具體統(tǒng)計：倉庫鋼結(jié)構(gòu)梁撓度度整修檢驗情情況物流園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)倉倉庫撓度矯正正撓度（0，1）【1，2）【2，3）【3，4）【4，5）≥5超標率矯正之前471221345039.1%矯正之后65931211100%制表人：XXX撓度=5mm物流園區(qū)鋼結(jié)構(gòu)倉庫在2010年完成了鋼結(jié)構(gòu)梁撓度矯正后，所有鋼結(jié)構(gòu)梁撓度均小于5mm，達到目標要求。撓度=5mm實施結(jié)果：完成目標，實施有效實施對策二:實施對策二:接縫處修補飽滿度不夠鋼結(jié)構(gòu)倉庫屋面由彩鋼夾芯板互相搭接而成，為了防止接縫處滲漏水，板與板之間的拼縫處應(yīng)采用無紡布和專用金屬屋面防水涂料填補。填補處飽滿度可能由接縫處兩側(cè)搭接寬度、防水涂料涂刷厚度及接縫處兩端延長長度三方面要素組成。填縫處飽滿要求達到的檢驗標準是：24小時杯狀滲水試驗指標＜15ml。為了解決填縫處飽滿度，保證接縫處24小時杯狀滲水試驗指標＜15ml。小組成員針對指標要求解決該問題，從三方面要素中尋找最佳組合解決滲漏水問題：最佳接縫處兩側(cè)搭接寬度最佳接縫處兩側(cè)搭接寬度接縫處防水涂料涂刷厚度保證接縫處填縫飽滿度接縫處防水涂料涂刷厚度保證接縫處填縫飽滿度最佳接縫兩端延長長度最佳接縫兩端延長長度◆24小時杯狀滲水試驗指標：指按照規(guī)范要求，35cm杯狀水在屋面密封盛水，24小時滲漏水損耗水容量＜15ml。◆接縫處兩側(cè)搭接寬度：指使用防水材料填堵接縫時，接縫兩側(cè)的搭接寬度；根據(jù)規(guī)范要求兩側(cè)搭接寬度20cm<a<40cm；◆金屬屋面防水涂料涂刷厚度：指金屬屋面專用防水涂料在接縫處填堵的過程中涂刷的厚度；根據(jù)具體產(chǎn)品要求，防水涂料涂刷應(yīng)超過4遍，單遍涂刷厚度不少于0.5mm；◆接縫兩端延長長度：指使用防水材料填堵接縫時，接縫兩端延長的長度；根據(jù)施工經(jīng)驗，50cm<延長長度<150cm；★正交法確定填縫處飽滿度各項參數(shù)1）試驗?zāi)康模簽榱舜_定能夠使得達到24小時杯水試驗滲漏水量<15ml，填堵接縫處兩側(cè)搭接寬度、涂刷厚度及接縫兩端延長長度三個因素的最佳組合。2）評價指標：24小時杯水試驗滲漏水量＜15ml；3）確定因素及水平：接縫處兩側(cè)搭接寬度、防水涂料涂刷厚度及接縫處兩端延長長度；相關(guān)因素水平表因素水平A接縫兩側(cè)搭接寬度度B防水涂料涂刷厚度度C接縫兩端延長長度度120cm2mm50cm230cm4mm100cm340cm6mm150cm4）選定合適的正交表選用L9(34)表5）正交試驗ABC杯水試驗滲水量ml11(20cm)1(2mm)3(1.5m)31.722(30cm)1(2mm)1(0.5m)27.233(40cm)1(2mm)2(1.0m)25.441(20cm)２(4mm)2(1.0m)22.952(30cm)２(4mm)3(1.5m)23.463(40cm)２(4mm)1(0.5m)16.671(20cm)3(6mm)1(0.5m)14.782(30cm)3(6mm)2(1.0m)12.593(40cm)3(6mm)3(1.5m)16.9I69.3（23..1）84.3（28..1）58.5(19..5)II63.1（21..0）62.9（21..0）60.8(20..3)III58.9（19..3）44.1（14..7）72.0(24..0)R10.4040.2013.50初定優(yōu)先水平A3B3C17)結(jié)果分析看一看：試驗結(jié)果中第8號試驗24小時杯水試驗滲漏水量最小，即初定優(yōu)先水平為：A3B3C1算一算：確定較優(yōu)位級，A：III<II<I；B：III<II<I；C：I<II<III，?。篈3B3C1確定主要因素：B>C>A，B為重要因素；C為主要因素；A為次要因素。試驗因素影響度趨勢圖：8）試驗因素影響度度趨勢圖分析析（1）繪制趨勢圖（2）試驗因素影響趨趨勢：圖中我我們可以看到到，當選擇兩兩側(cè)搭接寬度度為40cm、防水涂料涂涂刷厚度為6mm、接縫兩端延延長長度為0.5m時，杯水試驗驗滲漏水量最最少，接縫處處填縫飽滿、效效果較好。（3）結(jié)論分析：試驗結(jié)果及試驗因因素影響趨勢勢均表明選擇擇A3B3C1為最優(yōu)方案案。根據(jù)趨勢勢圖的趨勢：：A1（接縫搭接寬度）已已達到取值的的極限；B2（防水涂料涂刷厚度度）已達到取值值的極限；C3（接縫兩端延長長度度）已達到取取值的最小極限，否否則不符合規(guī)規(guī)范的要求。因此,小組成員經(jīng)經(jīng)過討論決定定：以A3B3C1方案作為鋼結(jié)結(jié)構(gòu)屋面接縫縫處填縫飽滿滿度的參數(shù)。在明確影響鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)屋面接縫處處填縫飽滿度度的三大因素素后，自2010年8月12日至8月20日小組成成員對1#倉庫1單元的的5條接縫500米接縫處進行行了典型施工工，并且對5500米填縫處按按照每10米一個點制制作杯狀滲水水試驗，并且且做了試驗記記錄：1#倉庫1單元屋面杯狀滲水水試驗記錄（典典型施工）杯狀滲水試驗點編編號1#2#3#4#5#6#7#8#備注24小時滲漏水容量//ml11.211.411.611.511.411.611.711.8杯狀滲水試驗點編編號9#10#11#12#13#14#15#16#24小時滲漏水容量//ml11.811.611.711.711.811.611.911.8杯狀滲水試驗點編編號17#18#19#20#21#22#23#24#24小時滲漏水容量//ml11.911.812.011.911.812.011.812.0杯狀滲水試驗點編編號25#26#27#28#29#30#31#32#24小時滲漏水容量//ml11.812.011.912.012.112.212.112.2杯狀滲水試驗點編編號33#34#35#36#37#38#39#40#24小時滲漏水容量//ml12.112.212.112.312.412.312.412.5杯狀滲水試驗點編編號41#42#43#44#45#46#47#48#24小時滲漏水容量//ml12.512.612.512.612.512.612.712.8杯狀滲水試驗點編編號49#50#24小時滲漏水容量//ml12.712.8制表人：XXX規(guī)范要求值規(guī)范要求值依據(jù)1#倉庫1單單元填縫處杯杯狀滲水平均均容量為12.1mml<15mml，按照A3B3C1方案完成目標標，改進有效效。（4）制定操作規(guī)范2010年8月222日，小組成員員根據(jù)本次試驗結(jié)果果編制了“關(guān)于控制鋼鋼結(jié)構(gòu)屋面接接縫處填縫飽飽和度技術(shù)規(guī)規(guī)范”，目前已形形成規(guī)范納入入了分公司的的《鋼結(jié)構(gòu)屋屋面施工技術(shù)術(shù)作業(yè)指導書書》。（5）實施效果為確保在所有屋面面的接縫飽和和度處的正式式應(yīng)用，QC小組根據(jù)1#倉庫1單元接縫處處飽滿填縫處處滲水試驗統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)采用頻數(shù)數(shù)頻率分布表表對具體各個個點的滲漏水水量進行統(tǒng)計計，并繪制直直方圖：頻數(shù)頻率分布表組號區(qū)間頻數(shù)統(tǒng)計頻數(shù)頻率1[11.2,11..4)★★20.042[11.4,11..6)★★★★40.083[11.6,11..8)★★★★★★★★★80.164[11.8,12..0)★★★★★★★★★★★★★★★130.265[12.0,12..2)★★★★★★★★★80.166[12.2,122.4)★★★★40.087[12.4,122.6)★★★★★★★70.148[12.6,122.8)★★★★40.08Tu=15Tu=1550次試驗平均滲滲漏水量為12.1mml<15mml。單側(cè)公公差Cpu=1..62，滿足過程能力力控制系數(shù)單單側(cè)公差1.33<<Cpu<11.67。實施結(jié)果：完成目目標，實施有有效實施對策三:對操作人員進行施工工藝考試，合格上崗2010年9月22日，組員XX在施工現(xiàn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分分工人操作不不規(guī)范，對屋屋面滲漏水維維修的施工工工藝流程不熟熟悉，經(jīng)常有有誤操作現(xiàn)象象。隨即對施施工隊伍的交交底記錄進行行核查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)三級技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量交底記錄錄上，有的操操作班組長并并未參與交底底，交底未普普及到每一個個人。針對這這一現(xiàn)象，當當天小組立即即對未接受三三級交底人員員組織進行全全面的技術(shù)與與質(zhì)量交底，小小組成員到現(xiàn)現(xiàn)場指導工人人規(guī)范操作，對對錯誤操作進進行糾正，對對現(xiàn)場參與屋屋面滲漏水維維修的3名班組長進進行技術(shù)交底底，隨機由班班組長對現(xiàn)場場的15位施工人員員進行交底，保保證交底率達達100%。確保施工工中無其他人人為因素影響響施工進度：：實施對策三:對操作人員進行施工工藝考試，合格上崗對于主管屋面維修修人員交底（一一級交底）22人；對于現(xiàn)場實施管理理人員交底（二二級交底）33人；對于實際操作人員員交底（三級級交底）155人2010年9月44日經(jīng)過小組成成員對3名施工班組組組長以及15名操作人員員進行技術(shù)交交底及現(xiàn)場指指導后，現(xiàn)場場的施工人員員對鋼結(jié)構(gòu)屋屋面滲漏水維維修的施工工工藝有了深入入了解。之后后小組對于現(xiàn)場15名操作工工人進行閉卷卷考試，由QC組員XX親自監(jiān)考考，并評閱試試卷，成績分分布如圖所示示。從上表來看，所有有參加考試的的人員全部合合格，且分數(shù)數(shù)都在90分以上，達達到策略表只只有滿90分的人員才才能進行施工工操作目標，工工人都能上崗崗操作。所有施工人員考核核分數(shù)>90分！實施結(jié)果：完成目目標，實施有有效十、效果檢查1、活動目標實施情情況經(jīng)過上述三項對策策的組織實施施，鋼結(jié)構(gòu)屋屋面有效維修修率比較往年年大比例的提提高，減少了維修修次數(shù)，因而而有效的降低低了鋼結(jié)構(gòu)屋面維維修費用，節(jié)節(jié)約了年度鋼鋼結(jié)構(gòu)倉庫維維保費用。我們將2007年年、2008年、2009年以及20110年鋼結(jié)構(gòu)倉倉庫維保費用用統(tǒng)計如下：：07—