工業(yè)企業(yè)年度綜合生產(chǎn)計劃的制定

第五章生產(chǎn)計劃基本要求描述企業(yè)生產(chǎn)計劃體系，解釋生產(chǎn)計劃體系中各項計劃的含義和作用；解釋生產(chǎn)能力的概念，種類，用途；描述合理利用生產(chǎn)能力的途徑；描述編制綜合生產(chǎn)計劃的程序；解釋綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的聯(lián)系和區(qū)別；描述編制的生產(chǎn)計劃和步驟。重點難點企業(yè)生產(chǎn)計劃體系生產(chǎn)能力測定描述編制綜合生產(chǎn)計劃的程序；綜合生產(chǎn)計劃與主生產(chǎn)計劃的聯(lián)系和區(qū)別；編制的生產(chǎn)計劃的方法和步驟。本章提要第一節(jié)工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計劃體系一、工業(yè)企業(yè)計劃管理體系組織目標(biāo)利潤計劃產(chǎn)品及市場計劃銷售計劃生產(chǎn)計劃人力資源及工資計劃原材料采購計劃設(shè)備計劃資金計劃能源動力計劃技術(shù)組織措施計劃……經(jīng)營預(yù)測組織目標(biāo)產(chǎn)品和市場計劃資源計劃財務(wù)計劃產(chǎn)品需求預(yù)測生產(chǎn)計劃大綱粗能力需求計劃主生產(chǎn)計劃能力需求計劃物料需求計劃物料供應(yīng)計劃車間作業(yè)計劃最終裝配計劃長期計劃中期計劃短期計劃工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計劃體系二、工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)計劃體系1、根據(jù)計劃期長短，生產(chǎn)計劃可分為：

長期計劃：一般5年以上；中期計劃：一般指年度或6~18個月；短期計劃：一般指月度以內(nèi)；2、年度綜合生產(chǎn)計劃（1）年度生產(chǎn)計劃大綱規(guī)定全年的總?cè)蝿?wù)計劃指標(biāo)：品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值（2）產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃把全年生產(chǎn)任務(wù)分配到各季和各個月份的計劃（3）外協(xié)計劃關(guān)于全年外協(xié)的品種、數(shù)量、廠家的計劃。3、主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃是每一最終產(chǎn)品在每一具體時間的生產(chǎn)數(shù)量的計劃。主生產(chǎn)計劃一般以周為單位，計劃期大于產(chǎn)品的生產(chǎn)周期即可。主生產(chǎn)計劃是連接銷售與生產(chǎn)的紐帶，是物料需求計劃MRP的重要輸入。4、物料需求計劃MRP

MRP根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、配方和工藝文件，把主生產(chǎn)計劃細(xì)化為零部件生產(chǎn)進(jìn)度計劃和原材料、外購、外協(xié)件的采購進(jìn)度計劃。并具體確定自制零部件的投產(chǎn)和完工日期，原材料、外購、外協(xié)件的訂貨、采購和入庫日期。5、生產(chǎn)作業(yè)計劃

是生產(chǎn)計劃的具體執(zhí)行計劃在空間上，把全廠任務(wù)分解到各車間、工段、班組、個人；在時間上，把年、季等較長期任務(wù)分解到月、旬、周、日、輪班、小時；在計劃單位上，把整臺產(chǎn)品分解到部件、組件、零件、毛坯和工序。生產(chǎn)作業(yè)計劃的級別（1）廠級作業(yè)計劃（物料需求計劃，MRP）規(guī)定各車間的生產(chǎn)任務(wù)（2）車間級作業(yè)計劃規(guī)定各工段（班組）的生產(chǎn)任務(wù)（3）工段（班組）級作業(yè)計劃安排各臺設(shè)備及工人的生產(chǎn)任務(wù)第二節(jié)生產(chǎn)能力的測定一、生產(chǎn)能力概念和種類1、概念企業(yè)的固定資產(chǎn)在一定時期內(nèi)，在正常的技術(shù)組織條件下，經(jīng)過綜合平衡后所能生產(chǎn)的一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。生產(chǎn)能力指一個作業(yè)單元滿負(fù)荷生產(chǎn)所能處理的最大限度。作業(yè)單元：一臺設(shè)備、一個部門、一個企業(yè)。2、生產(chǎn)能力的種類：（1）設(shè)計能力（2）查定能力（3）有效能力（計劃能力）二、生產(chǎn)能力的單位和計算有兩種計量單位：實物量單位：輛、臺、件、只等；投入資源的可用性單位：機時、床位等。實物量單位：1、具體產(chǎn)品——品種單一時，生產(chǎn)能力用具體產(chǎn)品的產(chǎn)量表示；2、代表產(chǎn)品——當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)多種結(jié)構(gòu)、工藝相似的產(chǎn)品時，從中選擇一種代表產(chǎn)品，以代表產(chǎn)品的時間定額或產(chǎn)量定額來計算生產(chǎn)能力；3、假定產(chǎn)品——當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)多種結(jié)構(gòu)、工藝差別較大的產(chǎn)品時，不能選出代表產(chǎn)品，采用由各種產(chǎn)品的總勞動量比重構(gòu)成的一種假想產(chǎn)品來計算生產(chǎn)能力。

tα=∑tiθitα——假定產(chǎn)品臺時定額；ti

——i產(chǎn)品臺時定額；θi

——i產(chǎn)品勞動量比重。生產(chǎn)能力的確定過程：1、確定企業(yè)的專業(yè)方向和生產(chǎn)大綱；2、做好測定生產(chǎn)能力的準(zhǔn)備工作3、分別計算設(shè)備組、工段、車間生產(chǎn)能力；4、進(jìn)行全廠生產(chǎn)能力的綜合平衡。（1）設(shè)備組生產(chǎn)能力P=SFe/T或P=SFeN

P——生產(chǎn)能力S——設(shè)備數(shù)量Fe——有效工作時間T——單位產(chǎn)品臺時定額N——產(chǎn)量定額（2）車間生產(chǎn)能力設(shè)備組能力ABCDEF關(guān)鍵設(shè)備組車間生產(chǎn)能力三、有效生產(chǎn)能力的決定因素A、工廠設(shè)施1、設(shè)計2、選址3、布置4、環(huán)境B、產(chǎn)品/服務(wù)1、設(shè)計2、產(chǎn)品或服務(wù)組合C、工藝1、產(chǎn)量能力2、質(zhì)量能力D、人的因素1、工作滿足2、工作設(shè)計3、培訓(xùn)和經(jīng)驗4、動機5、報酬6、學(xué)習(xí)率7、缺勤和跳槽E、運行1、排程2、材料管理3、質(zhì)量保證4、維修政策5、設(shè)備故障F、外部因素1、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)2、安全條例3、工會4、污染控制標(biāo)準(zhǔn)四、學(xué)習(xí)曲線學(xué)習(xí)曲線，又叫經(jīng)驗曲線或生產(chǎn)時間預(yù)測曲線，是由美國賴特（Wright）于1936年發(fā)表的。他根據(jù)大量資料的分析研究發(fā)現(xiàn)，飛機生產(chǎn)數(shù)量的遞增與單位產(chǎn)品的平均直接工時成反比，即當(dāng)累計產(chǎn)量較小時，平均直接工時較大；累計產(chǎn)量較大時，平均直接工時較小，這種現(xiàn)象叫做“學(xué)習(xí)效應(yīng)”。學(xué)習(xí)曲線就表明了累計生產(chǎn)量和累計平均單件生產(chǎn)時間之間的這種關(guān)系。第三節(jié)年度綜合生產(chǎn)計劃的制定一、步驟預(yù)測訂單測算總產(chǎn)量指標(biāo)生產(chǎn)能力狀況利潤、成本計劃指標(biāo)測算分品種產(chǎn)量指標(biāo)新產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度及能力物資供應(yīng)及庫存狀況安排產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃分月分車間生產(chǎn)能力狀況銷售和物資供應(yīng)初步安排綜合生產(chǎn)計劃的編制步驟：1、摸清市場需求；2、分析企業(yè)內(nèi)部、外部生產(chǎn)條件；3、擬定生產(chǎn)計劃指標(biāo)方案，進(jìn)行優(yōu)化；4、綜合平衡，制定計劃草案；5、審核、批準(zhǔn)。1、摸清市場需求需求信息來源：需求預(yù)測：訂單：通過訂貨會、展銷會、用戶訪問、用戶座談會等形式。2、分析企業(yè)內(nèi)部、外部生產(chǎn)條件外部條件：原材料、燃料、動力供應(yīng)情況，外協(xié)件、配套件、外購件的供應(yīng)和協(xié)作的保證程度。內(nèi)部的生產(chǎn)條件：

報告期計劃的完成情況；設(shè)備情況及其維修計劃；各車間、工段、班組設(shè)備的生產(chǎn)能力；輔助和服務(wù)部門的能力情況；產(chǎn)品圖紙、工藝、工裝等的準(zhǔn)備情況；技改情況；各種物料的庫存和在制品情況；職工勞動情況等。3、擬定生產(chǎn)計劃指標(biāo)方案，進(jìn)行優(yōu)化生產(chǎn)計劃指標(biāo)：品種：質(zhì)量：產(chǎn)量：產(chǎn)值：進(jìn)行方案優(yōu)化：量本利法線性規(guī)劃法（見P124例5-6）等盈虧平衡分析法固定成本變動成本利潤產(chǎn)量金額銷售收入線總成本線盈虧平衡點Q0Q14、綜合平衡，制定計劃草案綜合平衡：（1）計劃指標(biāo)之間的平衡品種、質(zhì)量、數(shù)量指標(biāo)之間的平衡生產(chǎn)計劃指標(biāo)與勞動生產(chǎn)率、工資、物資供應(yīng)、成本、銷售、利潤、能耗等指標(biāo)之間的平衡等。（2）生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)可能性之間的平衡生產(chǎn)任務(wù)與生產(chǎn)能力、勞動力、物資供應(yīng)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、外協(xié)等方面的平衡。5、審核、批準(zhǔn)二、綜合生產(chǎn)計劃的優(yōu)化方法優(yōu)化方法有：線型規(guī)劃、單純型法、運輸表法、動態(tài)規(guī)劃法、模擬仿真法、試算法等。1、運輸表法運輸表法是一種迭代方法，也稱運輸模型(transportationmodel),是用來在M個“供應(yīng)源”和N個“目的地”之間決定一個任務(wù)分配方法，使得運輸成本最小。這是一種可用來進(jìn)行設(shè)施網(wǎng)絡(luò)選址的優(yōu)化方法，這種方法實際上是線性規(guī)劃法的一種特殊形式，其中的“供應(yīng)源”指的是制造產(chǎn)品的企業(yè)，而“目的地”則為配送中心。公司的某產(chǎn)品系列在工廠A生產(chǎn)，生產(chǎn)能力是400。隨著市場需求的增長以及公司業(yè)務(wù)量的擴(kuò)大，現(xiàn)有的三個配送中心的需求都在增長，預(yù)計分別為200，400和300。公司正在考慮再建一個生產(chǎn)能力為500的工廠，初步考慮建在B地。從A地的工廠向三個配送中心的單位運輸成本分別是5.0、6.0、5.4元，從B地的工廠向三個配送中心單位運輸成本分別是7.0、4.6、6.6元，運用運輸表法確定在此情況下的最優(yōu)運輸方式和總運輸成本。

例：某汽車廠1-6月份的市場需求量分別為：3000、3600、5200、6000、5000、4400，共計27200輛，期初庫存為0。單位產(chǎn)品每月的儲存成本為1000元，有三種生產(chǎn)方式的生產(chǎn)能力和單位制造成本如下：生產(chǎn)方式生產(chǎn)能力單位制造成本正班生產(chǎn)400020000加班生產(chǎn)60021000外包生產(chǎn)1000220002、動態(tài)規(guī)劃法（1）劃分階段：按照問題的時間或空間特征，把問題分為若干個階段。注意這若干個階段一定要是有序的或者是可排序的（即無后向性），否則問題就無法用動態(tài)規(guī)劃求解。

（2）選擇狀態(tài)：將問題發(fā)展到各個階段時所處于的各種客觀情況用不同的狀態(tài)表示出來。當(dāng)然，狀態(tài)的選擇要滿足無后效性。

三、對付不穩(wěn)定需求的基本策略需求時間需求時間(1)跟蹤策略正常能力產(chǎn)量需求時間(2)不變策略正常能力產(chǎn)量庫存缺貨需求時間（3）折中策略產(chǎn)量第四節(jié)主生產(chǎn)計劃的制定綜合生產(chǎn)計劃是對企業(yè)未來一段較長時間內(nèi)企業(yè)的不同產(chǎn)品系列所作的概括性安排，它不是一種具體操作的實施計劃，其下一層是主生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃是把綜合計劃具體化為可操作的實施計劃，它具體確定公司計劃何時生產(chǎn)、生產(chǎn)多少各種產(chǎn)品。主生產(chǎn)計劃是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃是計劃系統(tǒng)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。一個有效的主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)對客戶需求的一種承諾，它充分利用企業(yè)資源，協(xié)調(diào)生產(chǎn)與市場，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃大綱中所表達(dá)的企業(yè)經(jīng)營計劃目標(biāo)。它決定了后續(xù)的所有計劃及制造行為的目標(biāo)。所以，主生產(chǎn)計劃是一個重要的計劃層次，是連接生產(chǎn)與銷售的紐帶。一、主生產(chǎn)計劃的概念床墊的總生產(chǎn)計劃各種型號的床墊的主生產(chǎn)計劃月床墊產(chǎn)量12950900型號327200400200100型號538100100150100型號74910020020012345678二、主生產(chǎn)計劃的作用把企業(yè)計劃同日常的作業(yè)計劃連鎖起來；為日常作業(yè)的管理提供一個“控制把手”；驅(qū)動正式的、一體化的計劃與控制系統(tǒng)。三、主生產(chǎn)計劃的時段與周期

時段（TimePeriod）。時段就是時間段落、間隔或時間跨度。劃分時段是為了說明在各個時間跨度內(nèi)的需求量、計劃量、產(chǎn)出量。并以固定時間段的間隔匯總需求量、計劃量、產(chǎn)出量。主生產(chǎn)計劃的時段一般取周，也可以用天、月等。

主生產(chǎn)計劃的周期（計劃期）一般取大于一個完整的產(chǎn)品生產(chǎn)周期即可。四、時區(qū)(TimeZone)與時界（TimeFence）某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計劃跨度時區(qū)2時區(qū)3累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認(rèn)時界某時刻某產(chǎn)品多個訂單計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系時段：123456789101112131415161718192021

50臺60臺30臺40臺15臺35臺

時間順序總提前期或計劃跨度需求時區(qū)總裝提前期計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界某時刻時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3時區(qū)1總裝提前期時區(qū)2時區(qū)3滾動期滾動期滾動期時區(qū)、時界對計劃的影響時區(qū)1，需求依據(jù)實際合同，計劃已下達(dá)及執(zhí)行，計劃變動代價極大，很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入最后裝配階段，原則上已不能更改。時區(qū)2，需求依據(jù)合同與預(yù)測，可以取合同與預(yù)測之最大值。計劃已確認(rèn)及下達(dá)，已經(jīng)開始采購和生產(chǎn)，變動代價大，系統(tǒng)不能自動變動更改，只能由人工干預(yù)，變動需由主管領(lǐng)導(dǎo)決定。時區(qū)3，計劃以預(yù)測為主，計劃允許變動，無代價。系統(tǒng)可自動更改，計劃員即有權(quán)進(jìn)行更改。五、MPS相關(guān)基本概念與基本公式1、毛需求量(GR:grossrequirement)是初步的需求數(shù)量,是根據(jù)預(yù)測量與合同訂單需求量以及時區(qū)的不同綜合考慮制定出來的。時區(qū)需求時區(qū)計劃時區(qū)預(yù)測時區(qū)毛需求量=合同訂單量MAX(預(yù)測量、合同訂單量)預(yù)測量2、計劃接收量(SR:scheduledreceipts)是指前期已經(jīng)下達(dá)的，目前正在執(zhí)行中的訂單量，將來要在某個時段的產(chǎn)出數(shù)量，即以前計劃的產(chǎn)出量。3、預(yù)計可用庫存量(PAB):可用庫存量是現(xiàn)有庫存中，扣除了預(yù)留給其它用途的已分配量，可以用于需求計算的那部分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。4、凈需求量(NR:netrequirement)是滿足毛需求量和安全庫存后，多余的目標(biāo)數(shù)量。計算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫存量，并考慮期初的結(jié)余與本期的計劃產(chǎn)出數(shù)量計算。

表示還需要什么?是MPS編制中的觸發(fā)器。

凈需求量=毛需求-（預(yù)計庫存量+本時段計劃接受量+安全庫存量）

需求計算物料號：10000物料名稱：X

提前期：1周現(xiàn)有庫存量：8安全庫存量：5批量：10時段毛需求計劃接收量預(yù)計庫存量凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量當(dāng)期6/106/176/247/017/087/1571288881010101010101057661325610注：1在計算預(yù)計庫存量時，假定計劃產(chǎn)出量已確認(rèn)為計劃接收量2凈需求考慮了補充安全庫存量6、計劃產(chǎn)出量(POR:plannedorderreceipts)當(dāng)需求不能滿足時，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的生產(chǎn)批量規(guī)則，計算得到的供應(yīng)數(shù)量。這時計算的是建議數(shù)量，不是計劃的投入數(shù)量.7、預(yù)計可用庫存量=前一時段末的可用庫存量+本時段計劃接受量-本時段毛需求+本時段計劃產(chǎn)出量8、計劃投入量(POR:plannedorderreleases)根據(jù)計劃產(chǎn)出量、產(chǎn)品的提前期、產(chǎn)品的合格率等計算出的投入數(shù)量稱為計劃投入量。計劃投入量是計劃產(chǎn)出量的提前期的投入量。9、可供銷售量(ATP:availabletopromise)：某時段計劃產(chǎn)出量（含計劃接受量）-下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和。這個可供銷售量就是可用于銷售的產(chǎn)品數(shù)量，它不影響其他(下批)訂單的交貨，為銷售部門的銷售提供了重要的參考依據(jù)。

五、主生產(chǎn)計劃（MPS）報表物料號：

100000

物料名稱：X

安全庫存量:

提前期：

1周

批量：現(xiàn)有庫存量

：8

批量增量：

51010計劃日期：計劃員：需求時界：計劃時界：2000/01/31CS38預(yù)測量合同量毛需求計劃接收量預(yù)計庫存量時段當(dāng)期12345512865

555522777109

5

55

566

5135

5

5

551113121081361068

5127127凈需求計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量710101010101020201010

2513

3

8261428885

02/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14銷售銷售計劃計劃生產(chǎn)庫存六、編制主生產(chǎn)計劃的原則1．以銷定產(chǎn)，以產(chǎn)促銷．2．充分合理地利用企業(yè)的生產(chǎn)能力；3．經(jīng)驗與科學(xué)相結(jié)合；4．定性與定量相結(jié)合。5．統(tǒng)籌安排，綜合平衡。七、主生產(chǎn)計劃地制定步驟1.計算毛需求：MPS的毛需求量不再是預(yù)測信息，而是生產(chǎn)信息。2.確定計劃接受量：3.計算預(yù)計可用庫存量：4.計算凈需求（有凈需求就有出產(chǎn)量）5.計算主生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)量和生產(chǎn)時間。6.計算可供銷售量;

八、主生產(chǎn)計劃的對象

主生產(chǎn)計劃的對象一般是最終產(chǎn)品，即企業(yè)的產(chǎn)成品和外銷半成品，但有時也可能是部件、組件，甚至是零件和原材料。（1）存貨式生產(chǎn)主生產(chǎn)計劃的對象就是最終產(chǎn)品。（2）訂單組裝式生產(chǎn)由于很難預(yù)測具體的最終產(chǎn)品，所以