QC小組活動的方法

QC小組活動的方法12一、統(tǒng)計方法的基礎(chǔ)知識1、統(tǒng)計方法及其分類⑴描述性統(tǒng)計方法⑵推斷性統(tǒng)計方法2、產(chǎn)品質(zhì)量波動⑴正常波動——隨機原因——受控狀態(tài)特點：①經(jīng)常發(fā)生②質(zhì)量特性值波動③很難消除⑵異常波動——系統(tǒng)原因——失控狀態(tài)特點①不是大量存在②對產(chǎn)品質(zhì)量影響顯著③可預(yù)防和消除④變化有周期性33、質(zhì)量波動的原因影響質(zhì)量波動的原因主要來自六個方面：人（Man）

——設(shè)備（Machine）

——材料（Material）

——方法（Method）

——測量（Measure）

——環(huán)境（Enviroment）

4、統(tǒng)計數(shù)據(jù)的種類⑴計量數(shù)據(jù)——連續(xù)取值——正態(tài)分布⑵計數(shù)數(shù)據(jù)——不連續(xù)取值計件數(shù)據(jù)——二項分布計點數(shù)據(jù)——泊松分布4二、常用方法（工具）的分類1、老七種工具調(diào)查表分層法排列圖因果圖直方圖

控制圖散布圖附：對策表過程能力2、新七種工具親和圖樹圖關(guān)聯(lián)圖矩陣圖箭條圖

PDPC法（過程決策程序圖法）矩陣數(shù)據(jù)分析法3、ISO9004《質(zhì)量改進(jìn)指南》推薦方法排列圖散布圖直方圖控制圖調(diào)查表

親和圖樹圖因果圖流程圖水平對比頭腦風(fēng)暴法4、簡易圖表

折線圖柱狀圖餅分圖雷達(dá)圖5三、具體方法介紹——1、調(diào)查表調(diào)查表，又叫檢查表，核對表，統(tǒng)計分析表。是用來系統(tǒng)的收集資料和積累數(shù)據(jù)，確認(rèn)事實并對數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計圖表。它能夠促使我們按統(tǒng)一的方式收集資料便于分析。6成品抽樣檢驗及外觀不合格品項目調(diào)查表批次產(chǎn)品型號成品量（箱）抽樣數(shù)（支）不合格品數(shù)（支）批不合格率（%）外觀不合格項目切口貼口空松短煙過緊鋼印油點軟腰表面1烤煙型1050030.61112烤煙型1050081.6112223烤煙型1050040.81214烤煙型1050030.6215烤煙型1050051.011111………………………………………………………………………………250烤煙型1050061.211211合計25001250009900.880297458352810151255調(diào)查者：王XX日期：

年

月

日地點：卷煙車間不合格項目調(diào)查表插頭焊接缺陷調(diào)查表序號項目頻數(shù)累計累計%ABCDEFG插頭槽徑大插頭假焊插頭焊化插頭內(nèi)有焊錫絕緣不良芯線未露其他3367521382201156120123336738884270447146724747487069.1479.8487.6991.8295.0297.48100.00調(diào)查者：吳XX

年

月

日地點：X公司插頭焊接小組N=48707車型檢查處車身工序檢查者調(diào)查目的噴漆缺陷調(diào)查數(shù)2139輛汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表缺陷位置調(diào)查表8頻數(shù)1361426322310420.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.5（g）0510152025303540零件實測值分布調(diào)查表調(diào)查人：李XX

調(diào)查日期：XX年XX月XX日調(diào)查數(shù)（N）：121件調(diào)查方式：根據(jù)原始憑證統(tǒng)計9質(zhì)量分布調(diào)查表塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表10矩陣調(diào)查表11三、具體方法介紹——2、分層法分層法，又叫分類法、分組法。是按一定的標(biāo)志把收集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。分層的目的：在于把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之能確切反映客觀事實地。1原則：是同一層內(nèi)數(shù)據(jù)波動幅度盡可能小而層與層之間差別盡可能大。應(yīng)用程序：⑴收集數(shù)據(jù)或意見⑵選擇分層標(biāo)志⑶分類⑷按層歸類⑸劃分層歸類圖12分層標(biāo)志1、人員:可按年齡、工級和性別等分層；2、機器:可按設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層；3、材料:可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分層；4、方法:可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層；5、測量:可按測量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法和環(huán)境條件等分層；6、時間:可按不同的班次、日期等分層；7、環(huán)境:可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層；8、其它:可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。表1、按操作者分層操作者漏油不漏油漏油率（%）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138表2、按生產(chǎn)廠家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（%）A廠91439B廠101737共計193138例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；（2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油原因進(jìn)行分層分析：①按操作者分層，如表1所示；②按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：13表3、按兩種因素交叉分層操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王漏油不漏油62011613李漏油不漏油053439張漏油不漏油3772109合計漏油91019不漏油141731共計2327501415三、具體方法介紹——3、排列圖1、含義：將質(zhì)量改進(jìn)項目從最重要到最次要進(jìn)行排列而采用的一種簡單的圖示技術(shù)。2構(gòu)成：排列圖建立在帕雷托原理的基礎(chǔ)上構(gòu)成由一個橫坐標(biāo)（項目）、二個縱坐標(biāo)（左縱為頻數(shù)、右縱為百分?jǐn)?shù)）幾個按高低順序排列的矩形圖和一條累積百分比的折線組成。3用途

⑴按重要性順序顯示每個質(zhì)量改進(jìn)項目對整個質(zhì)量問題的作用，找出影響質(zhì)量問題的主要原因。⑵識別質(zhì)量改進(jìn)的機會。16⑴排列圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”；⑵必須是屬于同一分層標(biāo)志的數(shù)據(jù)，才能在一起排列；⑶“頻數(shù)”縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等表示；⑷量值很小的項目較多時，可合并為“其他”項，排在橫軸最后；⑸兩個縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計頻率100%取等高。4、應(yīng)用排列圖識別改進(jìn)項目時應(yīng)注意的問題5、舉例：序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1頂部充不滿10860602氣孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵點73.993.95色斑42.296.16變形31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計表020406080100120140160180080%60%40%20%100%頂部充不滿氣孔成型不良表面疵點色斑變形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。XX不合格品缺陷排列圖1718三、具體方法介紹——4、因果圖1、定義：是表示質(zhì)量特性波動與其潛在（隱含）原因的關(guān)系。即表達(dá)和分析因果關(guān)系的一種圖表。2、構(gòu)成：由質(zhì)量問題和影響因素兩部分組成。主干箭頭所指的為質(zhì)量問題，主干上的大枝表示大原因，中枝、細(xì)枝、小枝表示為原因的依次展開?！?作用：⑴分析、表達(dá)因果關(guān)系。⑵識別癥狀：分析原因，尋找措施，解決問題。4、應(yīng)用程序：⑴確定待分析的問題⑵確定發(fā)生質(zhì)量問題的主要類別⑶將各分類項目分別展開⑷將原因展開在分別畫出小枝⑸從最末一層原因選出和識別少量的對結(jié)果影響大的主要原因，畫上方框，作質(zhì)量改進(jìn)研究的重點。⑹注明因果圖名稱，繪圖者，繪圖時間，參加分析人員。19⑴必須針對一個問題作一張因果圖，分析其影響原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形成原因?qū)蛹?，直至可直接采取對策的末端原因；⑷?yīng)對分析出來的所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認(rèn)。5、應(yīng)用因果圖對要解決的問題分析原因時應(yīng)注意的問題20質(zhì)量問題原因類別原因類別原因類別原因類別第一層原因第二層原因第三層原因圖5-1因果層次展開圖機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準(zhǔn)未用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進(jìn)給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小216、舉例：22三、具體方法介紹---5對策表1、含義：針對質(zhì)量問題的主要原因，而制定的應(yīng)采取措施的計劃表，又叫措施計劃表。2、目標(biāo)要用量化數(shù)據(jù)表示，無法量化時應(yīng)以肯定的定性語言表示。3、作用：⑴針對不合格原因，防止不合格再發(fā)生而采取糾正措施的計劃。⑵對措施計劃的評價并有效的實施。⑶檢查和評價所采取結(jié)果及其有效性。4、結(jié)構(gòu)：對策箭頭應(yīng)落實5W1H，目標(biāo)（Why）、要因（What）、執(zhí)行者（Who）、地點（Where）時間（When）、措施（How）序號主要原因?qū)Σ遅hat目標(biāo)Why措施How負(fù)責(zé)人Who地點Where完成日期When5、對策表2324三、具體方法介紹——6、親和圖是針對某一問題充分收集各種經(jīng)驗知識想法和意見等語言文字資料，通過親和圖進(jìn)行匯總并按其相互親和性歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的方法。25⑴將每個人的每條意見制成一張卡片；⑵展開全部卡片，并反復(fù)閱讀幾遍；⑶將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出“標(biāo)頭卡”；⑷經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。1、應(yīng)用步驟2、親和圖基本形式如圖所示：A1A1-1A1-2A1-3A2A2-1A2-2A3B1B2B3BA領(lǐng)導(dǎo)重視支持盡量在工作時間活動領(lǐng)導(dǎo)參加發(fā)表會把QC小組活動納入本單位計劃創(chuàng)造學(xué)習(xí)機會組織單位內(nèi)成果發(fā)表發(fā)表后要講評送小組骨干參加上級組織的培訓(xùn)激勵倒位成果與評職稱掛鉤成果與評先進(jìn)掛鉤獎勵制度化推進(jìn)者積極指導(dǎo)讓大家理解QC小組是怎么回事教大家知道應(yīng)怎樣開展活動掌握常用的一些活動方法會靈活運用常用方法大家主動進(jìn)取協(xié)作小組成員能一齊使勁選題要是小組成員都能干的確定可能達(dá)到的目標(biāo)要主動進(jìn)取要有自主性，不依賴別人要經(jīng)常保持進(jìn)取精神小組內(nèi)不能有人光說不干，有人只干不說3、舉例：如何開展好QC小組活動2627三、具體方法介紹——7、樹圖（系統(tǒng)圖）

是表示某個質(zhì)量問題與其組成要素之間的關(guān)系，從而明確問題的重點，尋求達(dá)到目的所應(yīng)采取的最適當(dāng)?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀圖。281、樹圖的基本形式：主題主要類別組成要素子要素主題主要類別組成要素子要素寶塔型側(cè)向型2、應(yīng)用樹圖進(jìn)行原因分析時，思路與因果圖基本相同，應(yīng)注意的問題也相似：⑴針對一個問題作一張樹圖，分析其原因；⑵讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因；⑶將全部原因，按因果關(guān)系分層次排列，用直線連接，直至可直接采取對策的末端原因；⑷應(yīng)對所有末端原因，逐個到現(xiàn)場加以確認(rèn)。3、樹圖與因果圖應(yīng)用時的主要不同在于：⑴樹圖分析原因的層次不受限制，而因果圖受圖形影響，通常只能分析到第三層或第四層原因；⑵樹圖可以不按原因類別排列，可直接排列第一層原因，在原因類別少于兩個情況下，比因果圖便于應(yīng)用。294、舉例：3031三、具體方法介紹——8、關(guān)聯(lián)圖1、是解決關(guān)系復(fù)雜、因素之間相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果，或目的與手段等單一或多少問題的圖示技術(shù)。是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜問題整理語言文字資料的一種方法。2、類別：中央集中型，把要分析的問題放在圖的中央位置，把同“問題”發(fā)生關(guān)聯(lián)的因素逐層排列在其周圍。單側(cè)匯集型，把要分析的問題放在右側(cè)與其發(fā)生關(guān)聯(lián)的因素從左（右）向右（左）逐層排列。323、關(guān)聯(lián)圖的基本形式：中央集中型關(guān)聯(lián)圖單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖中，表示結(jié)果，表示原因，末端原因的箭頭只出不進(jìn)。問題17問題28614131252因素19341110956因素1121027348111413問題

1問題

24、關(guān)聯(lián)圖與因果圖、樹圖應(yīng)用之比較：工具名稱適用場合原因之間的關(guān)系展開層次因果圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間沒有交叉影響一般不超過四層樹圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間沒有交叉影響沒有限制關(guān)聯(lián)圖對單一問題進(jìn)行原因分析原因之間有交叉影響沒有限制對兩個以上問題一起進(jìn)行原因分析部分原因把兩個以上的問題糾纏在一起5、舉例：QC小組用“頭腦風(fēng)暴法”對造成“直徑超差”和“粗糙度低”兩個關(guān)鍵問題的原因，充分發(fā)表各自意見，共提出20條原因，見下表：余量大進(jìn)給太快砂輪鈍未及時修整砂輪頂尖孔磕傷頂尖磨損測量儀不準(zhǔn)測量儀未定期校正磨削工藝不好砂輪選擇不當(dāng)砂輪粒度粗砂輪硬度大工件轉(zhuǎn)速低砂輪振動砂輪不平衡砂輪主軸跳動大砂輪軸承間隙大切削液不好切削液流量小切削液濃度低33

按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下：直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當(dāng)砂輪硬度低進(jìn)給快工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍未及時修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準(zhǔn)測量儀未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動大砂輪振動砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小3435三、具體方法介紹——9、矩陣圖2、作用當(dāng)問題和所形成的現(xiàn)象錯綜復(fù)雜，與原因的對應(yīng)關(guān)系難以判斷，且難以取得相應(yīng)數(shù)據(jù)的情況下，根據(jù)大家的經(jīng)驗，應(yīng)用矩陣圖進(jìn)行整理分析，可理清關(guān)系，抓住解決問題的關(guān)鍵。3、常用的矩陣圖型（舉例說明）矩陣圖的分類：L型矩陣圖T型矩陣圖Y型矩陣圖

X型矩陣圖C型矩陣圖

某電扇廠QC小組對吊扇輸入功率高、效率低的問題，使用L型矩陣圖。⑴L型矩陣圖1、概念：是以矩陣的形式分析問題與因素、因素與因素、現(xiàn)象與因素相互聯(lián)的圖形。36絕緣強度低耐壓擊穿功率大轉(zhuǎn)速低啟動性能差絕緣漆濃度低預(yù)烘時間短定子性能差轉(zhuǎn)子缺陷風(fēng)葉不配套風(fēng)葉角度與電機不匹配軸承不合格精加工精度差性能原因——表示有關(guān)系（或弱相關(guān)）——表示有強相關(guān)（或密切相關(guān)）關(guān)系性能原因分析矩陣圖主要問題是“功率大”、“轉(zhuǎn)速低”，主要原因是“定子性能差”。進(jìn)一步分析定子性能差的影響因素，通過試驗，找到解決辦法。電機不合格外筒不合格螺釘不合格墊圈不合格風(fēng)扇不合格平衡量板面震動芯子震動變形板厚尺寸錯誤緊固程度安裝失誤圓度重量設(shè)備精度組裝檢查加工檢驗調(diào)整平衡檢查組裝安裝電機安裝外筒安裝墊圈安裝風(fēng)扇運轉(zhuǎn)性能檢查零件震動不良的因素工序⑵T型矩陣圖分析家用小吸塵器震動不良用T型矩陣圖

根據(jù)矩陣圖分析，造成“震動”的零部件中，主要是“電機不合格”和“風(fēng)扇不合格”二項；在工序方面，主要是“平衡檢查”和“性能檢查”二道工序；結(jié)合具體影響震動的因素分析，則“平衡量”、“設(shè)備精度”和“檢查能力”，均對主要零件問題和主要工序問題產(chǎn)生影響。所以要解決緊固設(shè)備、平衡機和震動檢查裝置的能力與精度問題。38

⑶Y型矩陣圖3940三、具體方法介紹——10、箭條圖（矢線圖）1、又稱矢線圖，它是用網(wǎng)絡(luò)的形式來安排一項工程（產(chǎn)品）的日歷進(jìn)度，說明其作業(yè)之間的關(guān)系，以其高效率管理進(jìn)度的一種方法。用網(wǎng)絡(luò)圖的形式安排一項工程（或產(chǎn)品）的時間進(jìn)度計劃，說明其各項作業(yè)之間的關(guān)系，以對工期進(jìn)行高效率的管理。2、舉例41⒓⒒④①②基礎(chǔ)施工③構(gòu)架裝配⑥門窗安裝內(nèi)部安裝檢查交工⑩⑤外壁抹灰外裝飾⑧⑨⑦管道施工內(nèi)壁作業(yè)電氣配線內(nèi)壁涂漆24321221221

該例表明，一幢樓房的建筑施工從基礎(chǔ)施工開始至檢查交工為止，可分為11項作業(yè)。其中，基礎(chǔ)施工、構(gòu)架裝配和檢查交工三項作業(yè)不能與其他作業(yè)平行進(jìn)行，該項工程運用箭條圖安排施工進(jìn)度，最短工期需12周（關(guān)鍵線路上所需時間之和）。42三、具體方法介紹——11、PDPC法（過程決策程序圖法）2、作用對于一項從某一初始狀態(tài)達(dá)到理想目標(biāo)的活動方案的實施過程，預(yù)先考慮到進(jìn)展中可能出現(xiàn)的各種問題，并且提出相應(yīng)的處置方案和采取預(yù)防措施，隨時進(jìn)行調(diào)整，以保證達(dá)到預(yù)定目標(biāo)。1、概念；它是使用預(yù)測科學(xué)和系統(tǒng)論的思想方法，對實現(xiàn)理想目的進(jìn)行多方案設(shè)計，在動態(tài)實施過程中，隨著事態(tài)發(fā)展所產(chǎn)生的各種結(jié)果及時調(diào)整方案，運用預(yù)先安排好的程序來保證達(dá)到預(yù)期結(jié)果。通俗地講，就是多做幾手準(zhǔn)備，事先想到困難并預(yù)先安排應(yīng)急措施的一種計劃和方法。43QC小組在某設(shè)備突然故障停機情況下，如何保證均衡生產(chǎn)進(jìn)行決策時，運用PDPC法的實例設(shè)備突然故障停機領(lǐng)庫存?zhèn)浼鼡Q備件機電人員檢查確認(rèn)到位否？到位有無？安排其他設(shè)備生產(chǎn)有外購備件有無?有修舊件應(yīng)急用無調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)可修復(fù)否？可修復(fù)不可修復(fù)更換調(diào)整工裝刀具試生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量A0A1A2A3A4ZB1C1D1D2D3無未到位3、舉例44三、具體方法介紹——12、水平對比水平對比可用于尋求改進(jìn)項目和設(shè)定改進(jìn)的目標(biāo)應(yīng)用步驟如下：⑴確定水平對比項目——綜合項還是單項；過程還是結(jié)果（過程的輸出）。如果是輸出，應(yīng)與顧客需要聯(lián)系起來；⑵確定對比對象（標(biāo)桿）——公認(rèn)的領(lǐng)先水平；⑶多渠道收集有關(guān)資料數(shù)據(jù)，并進(jìn)行整理、分析；⑷進(jìn)行對比，找到改進(jìn)項目，或確認(rèn)改進(jìn)目標(biāo)。就是將過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量同公認(rèn)的處于領(lǐng)先地位的競爭者的過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行比較，以尋找自身質(zhì)量改進(jìn)的機會。運用水平對比，有助于認(rèn)清目標(biāo)并確定為使自己在市場競爭中有利所應(yīng)編制的趕超計劃的重要內(nèi)容。45三、具體方法介紹——13、流程圖將一個過程（如工藝過程、檢驗過程、質(zhì)量改進(jìn)過程等）的步驟用圖的形式表現(xiàn)出來。通過對一個過程中各步驟之間關(guān)系的研究，一般能發(fā)現(xiàn)