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DOE在SMT絲網(wǎng)印刷中質(zhì)量改進(jìn)的應(yīng)用絲網(wǎng)印刷工作原理焊膏在刮板前滾動(dòng)前進(jìn)產(chǎn)生將焊膏注入漏孔的壓力絲網(wǎng)印刷工作原理切變力使焊膏注入漏孔焊膏釋放(脫模)影響印刷質(zhì)量的工藝參數(shù)模板的質(zhì)量焊膏的質(zhì)量印刷工藝參數(shù)設(shè)備精度環(huán)境溫度、濕度以及環(huán)境衛(wèi)生影響印刷質(zhì)量的工藝參數(shù)試驗(yàn)的原因與意義焊膏換成了無(wú)鉛焊膏:

由于使用的無(wú)鉛焊膏在熔點(diǎn)、吃錫性、印刷出來(lái)的外觀上與傳統(tǒng)的焊膏有一定的差別,而焊膏印刷又是SMT工藝的第一道工序,焊膏印刷的不良將直接影響后序工藝的進(jìn)展情況,這是影響SMT總的良率的主要原因之一。因此,通過(guò)結(jié)合供應(yīng)商提供的焊膏最優(yōu)使用范圍以及在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中影響良率的主要不良現(xiàn)象的真因,對(duì)焊膏印刷進(jìn)行了正交試驗(yàn)。印刷工藝參數(shù)的選擇

在正交試驗(yàn)優(yōu)化焊膏印刷中,我們選定刮刀速度、刮刀壓力及脫模狀況這三個(gè)印刷參數(shù)為試驗(yàn)因子。

供應(yīng)商提供的刮刀速度最優(yōu)范圍為60-150mm/s本試驗(yàn)設(shè)計(jì)該因子為60-120mm/s水平值。

供應(yīng)商提供刮刀壓力的最優(yōu)范圍為6-12kg,本試驗(yàn)中設(shè)計(jì)該因子采用6-12kg。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)

因?yàn)楸敬卧囼?yàn)取得是3個(gè)因子2個(gè)水平,而且取值范圍比較寬,故在2個(gè)數(shù)值因子中加入了3個(gè)中心點(diǎn),因此采用8(23)+2×3正交表配置如下表:試驗(yàn)數(shù)據(jù)

評(píng)價(jià)SMT功能性能的好壞,首先考慮到的是印刷后成型效果的好壞。試驗(yàn)也是以這個(gè)為依據(jù)的,不過(guò)考慮到實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)焊膏厚度的控制,故把印刷后的成型效果和錫膏厚度共同作為試驗(yàn)結(jié)果。

按照正交表內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn),考慮到人為目檢中有視力疲勞以及判斷偏差存在而會(huì)引起結(jié)論誤差,故安排了三個(gè)工程師目檢并作相應(yīng)的記錄,同一焊膏印刷參數(shù)印刷出來(lái)的成型效果進(jìn)行重復(fù)3次試驗(yàn)。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

采用MINITAB軟件分析找出了焊膏印刷的最優(yōu)參數(shù)是刮刀速度:83.6364mm/s;刮刀壓力:12kg;不脫模。此時(shí),成型不良數(shù)為5.71,而錫膏厚度為5.55.驗(yàn)證參數(shù)的準(zhǔn)確性

我們把正常生產(chǎn)線的刮刀速度、刮刀壓力、脫模狀態(tài)調(diào)整成我們?cè)囼?yàn)得出的結(jié)論,其他都保持不變,最后對(duì)SMT的良率進(jìn)行統(tǒng)計(jì),如表6。

總生產(chǎn)數(shù)量:710pcs;不良數(shù)量:3pcs;良率:>99%(目標(biāo)良率)。因此,從以上數(shù)

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