品管七大手法知識應(yīng)用

品管七大手法TheMagnificentSeven大綱查檢表CheckSheets柏拉圖Pareto魚骨圖CauseandEffectDiagram散佈圖ScatterDiagram直方圖Histogram管制圖ControlCharts層別法Stratification2023/1/1522三現(xiàn)原則現(xiàn)實(shí)資料現(xiàn)物觀察現(xiàn)場保留三不原則不接受不良不製造不良不流出不良QC原則2023/1/1533取代長篇大論追求完美瞭解績效及目標(biāo)是否達(dá)成分析原因解決異常問題帶來效益2023/1/1544查檢表★何謂查檢表？

為了1.收集某期間的資料（數(shù)據(jù)）而事先設(shè)計2.能在同一張表上以簡單的方式作連續(xù)記錄3.可以很容易地把握整體的狀況的表格或圖表2023/1/1555★為何要用查檢表？

●有效解決問題→依據(jù)事實(shí)→收集資料→查檢表

●避免『觀察』與『分析』同時進(jìn)行的管理方式

●以『記錄』代替『記憶』使觀察深入

●避免收集資料時，滲入情緒文字?jǐn)⑹龅炔痪唧w明確因素

查檢表2023/1/1566★查檢表的分類1.記錄查檢表

a.一般型—分類項(xiàng)目有原因別、設(shè)備別、不良項(xiàng)目別、人員別、缺點(diǎn)別????等。

查檢表月123原因品種ABCABCABC填單錯30出貨錯18品質(zhì)不良200運(yùn)輸損16其它3合計267總銷量2600退貨率12.6%退貨查檢表記錄單位：Kg2023/1/1577

b.一般型查檢表組界次數(shù)分配合計1.06~1.4631.46~1.8671.86~2.2682.26~2.6622.66~3.066

c.位置別：刮傷：油污：孔洞2023/1/15882.點(diǎn)檢用查檢表

順序點(diǎn)檢項(xiàng)目結(jié)果1.水箱2.機(jī)油3.煞車油4.方向燈查檢表2023/1/1599查檢表★如何設(shè)計查檢表？

記錄查檢表點(diǎn)檢用查檢表Step1.明確目的Step1.明確點(diǎn)檢項(xiàng)目Step2.決定層別的角度a.明確工作步驟Step3.決定查檢項(xiàng)目b.就各步驟分別檢討4M(人、機(jī)、材料、方法)所需條件Step4.決定查檢表的格式c.針對影響工作結(jié)果較大的條件(要因)設(shè)定為點(diǎn)檢項(xiàng)目Step5.決定數(shù)據(jù)記錄方式Step2.決定點(diǎn)檢順序Step6.決定數(shù)據(jù)收集方式Step3.決定點(diǎn)檢週期a.收集人員Step4.決定點(diǎn)檢表格式b.測定、檢查判定方法c.收集數(shù)據(jù)之期間、週期、時間d.檢查方式：抽檢或全檢e.如何抽樣及樣本個數(shù)2023/1/151010柏拉圖★何謂柏拉圖？將某一期間所收集的數(shù)據(jù)，按某一角度作適當(dāng)分類而依各類出現(xiàn)的大小順序排列的圖。累積影響度(%)不良率(%)厚度不良擦傷外徑不良長度不良其它2023/1/151111★為何要用柏拉圖？

●把握重要要因或問題重點(diǎn)的有效工具以收事半功倍效果

●了解各項(xiàng)目對問題的影響度佔(zhàn)多少

●可明確重點(diǎn)改善項(xiàng)目是什麼，大小順序的內(nèi)容是什麼，佔(zhàn)大多數(shù)的項(xiàng)目又是什麼

●訂定改善目標(biāo)的參考

●可發(fā)掘現(xiàn)場之重要問題點(diǎn)

柏拉圖2023/1/151212★柏拉圖之作法步驟1.從已收集數(shù)據(jù)的查檢表決定分類的角度，如決定分類角度為不良項(xiàng)目步驟2.整理數(shù)據(jù)，作成如下的統(tǒng)計表柏拉圖不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率%累積不良率%影響度%累積影響度%厚度不良204442.642.6擦傷132.66.627.770.3長度不良517.610.680.9外徑不良40.88.48.589.4其它519.410.6100.0合計479.4-100.0-總檢查數(shù)：5002023/1/151313步驟3.於圖表上畫縱軸及橫軸，縱軸給予適當(dāng)刻度(此刻能包含總不良率)步驟4.將數(shù)據(jù)畫成併列住狀形並於橫軸上記下項(xiàng)目名稱步驟5.數(shù)據(jù)的累積數(shù)打點(diǎn)，並劃上折線步驟6.於右端畫縱軸與折線終點(diǎn)之交點(diǎn)定為100%於0-100%分10等分步驟7.記上柏拉圖名稱、數(shù)據(jù)收集期間、目的、記錄者柏拉圖2023/1/151414★何謂魚骨圖？

●明確結(jié)果(特性)與原因(要因)間關(guān)係系統(tǒng)化表示使人一目瞭然

●又稱特性要因圖

●為石川馨教授提出之方法，也稱石川圖(IshikawaDiagram)魚骨圖的圖表2023/1/151515魚骨圖團(tuán)員其它環(huán)境團(tuán)長心理障礙表達(dá)力差燈光位置意願低會前準(zhǔn)備不佳主持不佳不知如何開會氣氛不夠噪音心理障礙對主管不滿溫度對團(tuán)長不滿為何團(tuán)員發(fā)言率低黑板反光硬座椅亮度不足窄消極怕失敗口吃知識不足情緒不好認(rèn)為開會沒效果工作勞累太熱太吵怕影響生產(chǎn)不參加應(yīng)付上級未教育訓(xùn)練聊天爭吵枯燥有人潑冷水離題時間長臨時通知未誘導(dǎo)發(fā)言主題不通知工具不準(zhǔn)備2023/1/151616★為何要用魚骨圖？

●有效防止落入思考障礙，是解決問題之好工具

a.自我限制

b.「想原因」與「作判斷」同時進(jìn)行

c.「思考」與「記憶」互相干擾

d.「想原因」與「想對策」混雜

e.未系統(tǒng)化而無法專注

●聯(lián)想力互動以激發(fā)想像

●深入掌握問題的因果關(guān)係，並徹底的分析原因

●互相討論使團(tuán)員對問題原因的看法趨向一致

魚骨圖2023/1/151717★如何畫魚骨圖？

步驟1.明確問題的評價特性

評價特性：能具體衡量事項(xiàng)(含事、物)的指標(biāo)、尺度魚骨圖項(xiàng)目評價特性品質(zhì)不良率、錯誤率、抱怨次數(shù)?????產(chǎn)量產(chǎn)量達(dá)成率、作業(yè)效率、交期延遲率?????成本製造費(fèi)用、材料成本、損耗率?????安全意外件數(shù)、公傷工時、工安自我檢查不合格率?????士氣出勤率、提案件數(shù)、QCC參與率?????2023/1/151818步驟2.記上背骨

由左向右劃一粗的箭頭並於右測寫評價特性後圍以□號

魚骨圖特性背骨步驟3.記上大骨(大要因)

a.大骨個數(shù)以4-8較適量，通常以4M(人員、設(shè)備、材料、方法)來分類，並可依工程(流程)別來分類

b.大要因以□圈起來，並加上箭號到背骨、大骨與背骨相交一般取60°較適當(dāng)

大要因大骨大要因大要因60°60°2023/1/151919

c.未避免要因遺漏，可加其他項(xiàng)步驟4.各大骨依序記入中骨、小骨

a.反覆〝為何？為何？為何？〞追至較具體之小要因

b.應(yīng)用腦力激盪術(shù)(BrainStorming)

魚骨圖60°中要因小要因小骨2023/1/152020魚骨圖

步驟5.挑出影響目前問題較大的要因?yàn)橹饕?紅筆圈選)

a.全員參與圈選

b.4-6項(xiàng)為宜

c.整理並記錄必要事項(xiàng)

★魚骨圖之應(yīng)用●改善解析用●追查異常原因

●檢討作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)●教育訓(xùn)練之經(jīng)驗(yàn)交流2023/1/152121散佈圖★何謂散佈圖？為了瞭解兩種數(shù)據(jù)間的關(guān)係，而將此兩種數(shù)據(jù)以有序成對數(shù)據(jù)的方式在直角座標(biāo)上點(diǎn)繪成圖。消耗電力(KWH)

700072007400760078008000203040506070生產(chǎn)數(shù)量(噸)2023/1/152222★散佈圖數(shù)據(jù)分類

(a)要因與特性：焊錫溫度與焊點(diǎn)不良，反應(yīng)溫度與收量。(b)要因與要因:反應(yīng)溫度與反應(yīng)液濃度，反應(yīng)溫度與壓力。(c)特性與特性：身高與體重，體育成績與數(shù)學(xué)成績。散佈圖2023/1/152323★散佈圖之作法

步驟1.明確目的決定調(diào)查的對象步驟2.收集數(shù)據(jù)50-100組〝成對數(shù)據(jù)〞(最少30組)步驟3.分別找出兩種數(shù)據(jù)之最大值及最小值步驟4.繪縱軸、橫軸並作適當(dāng)刻度(刻度大小應(yīng)考慮最大值與最小值之差)通常橫軸表要因，縱軸表特性步驟5.將成對數(shù)據(jù)於圖上打點(diǎn)，二點(diǎn)重複劃○，三點(diǎn)重複劃◎步驟6.記入必要事項(xiàng)(a)標(biāo)題(b)數(shù)據(jù)之測定日期、繪製日期、繪製者(c)樣本數(shù)(d)產(chǎn)品名、製程名散佈圖2023/1/152424★散佈圖的看法散佈圖正相關(guān)負(fù)相關(guān)弱負(fù)相關(guān)弱正相關(guān)曲線相關(guān)無相關(guān)2023/1/152525直方圖★何謂直方圖？將某期間所收集的計量值數(shù)據(jù)(如尺寸、重量、硬度、、、等)經(jīng)分組整理成次數(shù)分配表，並以柱形予以圖式化，以掌握這些數(shù)據(jù)所代表的情報。2023/1/152626★直方圖之作法

步驟1.蒐集50個以上的數(shù)據(jù)(計量值)步驟2.決定組數(shù)K

a.查表

直方圖b.n組數(shù)~505-750-1006-10100-2507-12250以上10-202023/1/152727

步驟3.決定組距

a.求全距R=最大值a–最大值b(除去異常值)

b.求擬組距C=全距/組距=R/Kc.從測定單位的整數(shù)倍之?dāng)?shù)據(jù)之中，找出最接近C值之適當(dāng)數(shù)據(jù)為組距步驟4.決定各組的組界

a.取數(shù)據(jù)測定單位的1/2為境界值單位

b.最小值–?×測定單位=第一個境界值第一個境界值+組距=第二個境界值第二個境界值+組距=第三個境界值，其它依此類推

直方圖2023/1/152828

步驟5.求各組之中心值

中心值=[各該組之上組界(較大境界值)+各該組之下組界(較小境界值)]2步驟6.作次數(shù)分配表步驟7.依次數(shù)分配表作直方圖，橫軸為特性，縱軸為次數(shù)

直方圖組號組中中心值劃記次數(shù)150.5~52.551.53252.5~54.553.55354.5~56.555.58456.5~58.557.51650.552.554.562.564.556.558.560.5次數(shù)2023/1/152929★直方圖的應(yīng)用測知製程能力。直方圖的集中與分佈情形，即表示製程能力的好壞。直方圖的重心為平均數(shù)，自彎曲點(diǎn)引一橫軸之平行線，其與平均數(shù)垂直軸間的距離，即表現(xiàn)差異性的標(biāo)準(zhǔn)差。良好的製程，宜為常態(tài)分佈或近似常態(tài)分佈。計算產(chǎn)品不良率。調(diào)查是否混入兩個以上不同群體。有雙峰或高原型態(tài)的直方圖，需特別將其層別，用來區(qū)別不同的群體。

直方圖2023/1/153030測知有無假數(shù)據(jù)。有絕壁型態(tài)的直方圖，一般是工程能力不足，而又要合乎規(guī)格，而實(shí)施全檢所常見的。測知分配型態(tài)。測知分配型態(tài)為常態(tài)型、絕壁型、雙峰型(高原型)、離島型或缺齒型的直方圖。藉以訂定規(guī)格界限。與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較。設(shè)計管制界限可否用於管制製程。

直方圖2023/1/153131直方圖在應(yīng)用上必須注意事項(xiàng)直方圖可根據(jù)山形圖案分佈形狀來觀察製品工程是否正常。產(chǎn)品規(guī)格分佈圖案可與目標(biāo)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格作比較，有多大的差異。是否必要再進(jìn)一步層別化直方圖如何依據(jù)山形圖案分佈判斷如圖7-1:中間高，兩邊低，有集中的趨勢，表示計量值的相關(guān)特性都處於安定狀態(tài)之下，製品工程狀況良好。2023/1/153232如圖7-2:顯示出缺齒形，又稱凹凸不平型，此情況大多是製作直方圖的方法(組距是否為測定單位整數(shù)倍)或數(shù)據(jù)蒐集方法不正確所產(chǎn)生。(組間夾了個次數(shù)少者)如圖7-3:這種偏態(tài)型在理論上是規(guī)格值無法取得某一數(shù)值以下所導(dǎo)致，在品質(zhì)上並沒有特別的問題，但應(yīng)檢討尾巴拖長在技術(shù)上是否可接受。(mostclosetheLCL)如圖7-4:當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)全部被檢查過或製程本身也全部檢查過，或下限規(guī)格值以外的數(shù)據(jù)未被剔除時也會發(fā)生。(dataisacceptable,evenitoutcontrol)直方圖2023/1/1533332023/1/153434如圖7-5:當(dāng)抽樣檢查的樣品來自不同的機(jī)器或不同的材料時，便會產(chǎn)生不同的測量值，而出現(xiàn)此種型態(tài)。如圖7-6:因?yàn)閿?shù)個平均值差異不大的分配混合在一起所致。如圖7-7:不同群體分布或製程異常故在圖形分佈上異常原。(dataerror/abnormalprocess)直方圖的分佈型態(tài)與目標(biāo)規(guī)格之比較圖形是否分佈中央?規(guī)格外比率有多少?平均值是否在規(guī)格正中央?2023/1/153535如圖7-8:它的製程能力都在規(guī)格以內(nèi)，且平均值與規(guī)格一致，兩邊尚有空間，以備製程變化而仍不會超出規(guī)格，此為一理想直方圖。舉例說明:2023/1/153636如圖7-9:雖然產(chǎn)品都在規(guī)格以內(nèi)，但距離規(guī)格太遠(yuǎn)，製程能力很好，若因此增加成本就不好了，可考慮放寬品質(zhì)變異度。如圖7-10:產(chǎn)品最大和最小值都超過規(guī)格，表示製程能力不足。需對變動性的人員、方法加以改善。舉例說明:2023/1/153737管制圖★何謂管制圖？

當(dāng)推移圖加上管制界限時，可將產(chǎn)品實(shí)際的特性值在圖上打點(diǎn)，並與管制界限比較，以掌握製程變動的情形。

UCLCLLCL2023/1/153838★製程變動的原因製程必定會有變動，無法做出完全同樣的產(chǎn)品，其變動的原因可分為兩類；一為偶然原因，另一為異常原因

管制圖偶然原因異常原因(1)大量微小原因(1)一個或少數(shù)幾個大原因(2)每個微小原因個別變動小(2)任何一個皆可能發(fā)生大變動(3)例如：同批原料內(nèi)，機(jī)器振動引起，熟手作業(yè)員、、、等微小變動(3)例如：原料群體不良，機(jī)器磨損，生手未訓(xùn)練、、、等變動(4)不易除去(4)可避免且必須除去如以數(shù)據(jù)打點(diǎn)來看兩者的區(qū)別異常原因引起的變動偶然原因引起的變動2023/1/153939★管制圖的種類

計量值管制圖

管制圖

Chart

Chart

Chart

Chart計數(shù)值管制圖

Chart

Chart

Chart

Chart平均數(shù)與全距管制圖平均數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖不良率管制圖不良數(shù)管制圖缺點(diǎn)數(shù)管制圖單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖中位數(shù)與全距管制圖個別值與移動全距管制圖2023/1/154040管制圖★管制圖的看法1.管制狀態(tài)的判定基準(zhǔn)