不銹鋼表面檢查技術(shù)

冷軋不銹鋼表面檢查技術(shù)培訓(xùn)教材主講：繆樸日期：2013年7月22日目錄1.質(zhì)量管理定義1.1質(zhì)量檢查1.2質(zhì)量管理1.3質(zhì)量保證2.表面檢查技術(shù)3.不銹鋼缺陷的分類4不銹鋼外觀檢驗基準(zhǔn)第一節(jié).質(zhì)量管理定義質(zhì)量管理定義按照J(rèn)IS標(biāo)準(zhǔn)對質(zhì)量管理的定義：質(zhì)量管理是為了符合客戶的需求，而提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)以及創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益方法的體系。對JIS的質(zhì)量管理的定義整理如下：

1、“為客戶提供符合要求的產(chǎn)品質(zhì)量及服務(wù)”指的是不斷向客戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品及服務(wù)。

2、“為了創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益”指的是公司贏利原則。

3、“方法的體系”指的是生產(chǎn)、銷售系統(tǒng)。質(zhì)量管理功能：一般說來大致可以分為：質(zhì)量檢查、質(zhì)量管理、質(zhì)量保證三大類。質(zhì)量檢查

質(zhì)量檢查的定義如下：“通過對采用所有的試驗手段檢查獲得的結(jié)果，與質(zhì)量判定基準(zhǔn)比較，判定每個產(chǎn)品是否合格，以及與批量判定基準(zhǔn)比較，判定每批產(chǎn)品是否合格?！边@樣檢查的目的，保證向客戶或下工序提供完全符合質(zhì)量基準(zhǔn)的產(chǎn)品。通過檢查取得的結(jié)果就是質(zhì)量信息，這對提高產(chǎn)品質(zhì)量致關(guān)重要。進(jìn)行檢查，按照預(yù)定的方法可以了解質(zhì)量，評價產(chǎn)品水平，獲得必要的信息。在質(zhì)量不合格的情況下，判定其原因，馬上向生產(chǎn)工序匯報，以防止再度出現(xiàn)質(zhì)量不合格品，明確產(chǎn)生原因并采取處理對策是重要的。這也是取得經(jīng)濟(jì)效益的一個方面?？偠灾z查的主要目的就是必須積極將檢查數(shù)據(jù)作為工序質(zhì)量管理的信息向有關(guān)方面提供。并且，對于接受到信息的工序，應(yīng)立即及早采取防止再發(fā)生問題的措施。所以質(zhì)量不是依靠檢查出來的，而是靠各工序做工作而獲得的。質(zhì)量檢查包括原料接受檢查、工序檢查、出廠檢查的管理及檢查精度的檢查等。這些工作的目的就必須做到檢查方法的標(biāo)準(zhǔn)化和檢查員檢查作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。在此前提下，檢查員才有判定不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品為不合格品。質(zhì)量管理推進(jìn)質(zhì)量管理的目的，就是使企業(yè)與客戶共同確認(rèn)質(zhì)量、價格和交貨期三條件。這是經(jīng)營的三個基本原則，意味著企業(yè)必須：

1、提供優(yōu)良的產(chǎn)品——在預(yù)定的成本和規(guī)定的交貨期內(nèi)提供。

2、在預(yù)定的成本內(nèi)提供產(chǎn)品——在預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的交貨期內(nèi)提供。

3、在規(guī)定的交貨期內(nèi)提供產(chǎn)品——在預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的成本內(nèi)提供。所以質(zhì)量管理、成本管理、交貨期管理三者必須有機(jī)地結(jié)合在一起來綜合考慮。如下圖：質(zhì)量是工序生產(chǎn)出來的。為了把最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品輸送到市場。對送往市場用戶的每一產(chǎn)品用試驗和檢查的方法鑒別其合格否，其方法即費功且效果又不好。好象人們常說的“打蒼蠅的方法”。作為生產(chǎn)制造產(chǎn)品的體系要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）進(jìn)行充分的維護(hù)準(zhǔn)備，使產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的環(huán)境、條件不能發(fā)生，這就是預(yù)防的原則。同時，必須確立在最初階段就能發(fā)現(xiàn)和去除不合格品產(chǎn)生的體制。質(zhì)量交貨期成本質(zhì)量管理也就是說：提高生產(chǎn)系統(tǒng)的素質(zhì)水準(zhǔn)，是經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的首要條件，這就是“質(zhì)量是生產(chǎn)工序制造出來”的認(rèn)識根源。而且，生產(chǎn)系統(tǒng)作業(yè)效率的穩(wěn)定和提高都是由全體人員來執(zhí)行的。因此，質(zhì)量管理是全員的工作而不是某些人的工作。對于優(yōu)良的生產(chǎn)系統(tǒng)必須是具備高技術(shù)水準(zhǔn)加上質(zhì)量水平穩(wěn)定的條件。一流的工廠產(chǎn)品必須是穩(wěn)定的質(zhì)量水平而受到外部用戶高度評價。有人說：質(zhì)量管理的最終目的，就是穩(wěn)定的質(zhì)量水平。質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化定義：關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化，目的是什么？就是作為一個共同參與的活動能夠推動全員正確地，有措施地，高效率地，順利地進(jìn)行。為了推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化，一般的要明確如下重點：1、對推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化的對策，要明確目的。2、標(biāo)準(zhǔn)化的目的就是使全員充分理解共同協(xié)作配合的必要性。3、決定了標(biāo)準(zhǔn)化的目的，首先重要的工作就是對各有關(guān)人員之間工作關(guān)系標(biāo)準(zhǔn)化。4、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)之時，要絕對避免由上級主管部門提出實施要求，而應(yīng)經(jīng)全體實施者充分討論后提出制定方案。5、對標(biāo)準(zhǔn)化的效果是包含的有關(guān)人員范圍越廣，其效果越大。6、經(jīng)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化后一旦有不符合實際的情況發(fā)生應(yīng)立即修訂，萬一有嚴(yán)重失誤的情況出現(xiàn)應(yīng)立即廢止。質(zhì)量保證為了推進(jìn)質(zhì)量保證，首先要對客戶的要求合同和市場的有關(guān)質(zhì)量狀況作一一調(diào)查，將經(jīng)過充分研究的信息進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計，并制定質(zhì)量規(guī)格。依據(jù)質(zhì)量規(guī)格，工廠設(shè)計出制造規(guī)格以生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品。這個階段應(yīng)該最注意各個生產(chǎn)工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，順利執(zhí)行的管理。這樣的產(chǎn)品，通過檢查（包含在線檢查）可以在質(zhì)量保證管理活動為基礎(chǔ)上生產(chǎn)出來。

檢查與索賠

如果客戶對出來的產(chǎn)品提出索賠要求，首先應(yīng)立即嚴(yán)格調(diào)查工廠內(nèi)有無引起不良品增加的傾向。是否還沒有充分研究質(zhì)量管理的功能，以及有產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不明確和檢查標(biāo)準(zhǔn)不具體的地方?；蛘哂捎趯蛻粢蟮漠a(chǎn)品質(zhì)量條件研究不充分及眾所周知的不明確的情況還有許多。因此對于用戶的索賠要求，其原因主要有如下幾條：1、質(zhì)量設(shè)計不適當(dāng)；2、工序管理不完全；3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查項目不清楚；4、漏檢、檢查管理不健全；5、運輸、保管不當(dāng)造成變質(zhì)；6、用戶加工使用不當(dāng)?shù)鹊?。如果不追究真正的原因和?zé)任者，就無法對檢查的問題予以正確的處理。第二節(jié).不銹鋼檢查技術(shù)通過對上面質(zhì)量檢查、質(zhì)量管理、質(zhì)量保證等相關(guān)概念的解讀，可以看出質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)和檢查項目等對生產(chǎn)中的重要性。也就是些相關(guān)內(nèi)容組合成了目前天成公司所說的不銹鋼表面質(zhì)量檢查技術(shù)與產(chǎn)品性能檢驗技術(shù)。不銹鋼表面質(zhì)量檢查技術(shù)具備如下四塊內(nèi)容：

1、產(chǎn)品檢查的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)；

2、缺陷的界限樣品；

3、缺陷手冊；

4、輥子手冊不銹鋼質(zhì)量檢查的主要內(nèi)容不銹鋼質(zhì)量的檢查和測量主要分為兩部分。一是部分產(chǎn)品的外觀質(zhì)量的檢查和判定。

主要檢查的內(nèi)容有：鋼帶（板）的厚度、寬度、長度、板形、鋼板的直角度、邊部質(zhì)量、表面質(zhì)量、捆包質(zhì)量等。二是部分產(chǎn)品的性能檢測和判定。

主要檢測的內(nèi)容有：鋼帶的屈服強(qiáng)度（YS）、抗拉強(qiáng)度（TS）延伸率（EL）、硬度（HV或HRB）、屈服延伸試驗、彎曲試驗、腐蝕試驗、晶粒度試驗、利辛試驗、各向異性試驗、粗糙度試驗、非金屬夾雜物試驗、埃里克森試驗、鹽霧試驗、以及成分試驗等。

冷軋不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)簡介天成不銹鋼公司實物質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JISG4305-2005（冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶）等日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。中國標(biāo)準(zhǔn)GB3280-2007（不銹鋼冷軋鋼板）美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMA240-2007（壓力容器用耐熱鉻和鉻鎳不銹鋼中厚板、薄板和鋼帶）等。檢查技術(shù)概念（1）1）符合標(biāo)準(zhǔn)（JIS.G.4305-2005）外觀：a、鋼帶（板）上沒有客戶使用有害缺陷。舉例：線鱗等。

b、鋼帶通常沒有消除缺陷的機(jī)會。

c、因此可以夾帶若干不穩(wěn)定部分。（說明：若干是指質(zhì)量市場定位問題）檢查技術(shù)概念（2）2）質(zhì)量設(shè)計

a、訂貨（了解客戶用途、材質(zhì)、性能、加工性、使用環(huán)境）

b、工藝路徑（常規(guī)工藝、特殊要求）舉例：

c、檢查質(zhì)量設(shè)計是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。檢查技術(shù)概念（3）3）檢查工具a、內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)實際上是企業(yè)的內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，它是把出廠標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化、量化，便于操作的一個標(biāo)準(zhǔn)。為了確保出廠產(chǎn)品達(dá)到客戶合同要求，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)從原料、中間工序直到成品檢查，每一工序質(zhì)量要求都規(guī)定下來，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不能流入下工序，因此企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)實際上高于出廠標(biāo)準(zhǔn)。我公司的內(nèi)控外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)有如下幾塊：

1、原料NO.1卷入庫驗收標(biāo)準(zhǔn)

2、工序檢查要領(lǐng)

3、冷軋不銹鋼外觀檢查基準(zhǔn)

4、冷軋不銹鋼鋼帶成品檢查標(biāo)準(zhǔn)

5、不銹鋼表面缺陷手冊

6、缺陷界限樣品檢查技術(shù)概念（4）b、輥子手冊

工廠各工序機(jī)組輥子分布及周期手冊c、檢查測量工具

卷尺、千分尺、鋼板直尺、塞尺、放大鏡、各種規(guī)格的砂皮、濾紙、尼龍線等不銹鋼表面缺陷1、冶煉缺陷線鱗、山鱗、夾雜物、折疊等。2、熱軋缺陷氧化鐵皮缺陷、狹縫、氧咬、熱軋劃傷等。3、冷軋缺陷劃傷、輥印、邊浪、酸洗花紋、毛刺等。不銹鋼缺陷分類不銹鋼缺陷分類：

1、線狀缺陷：線鱗、劃傷、擦傷、滑移

2、點狀缺陷：輥印、壓入、凹坑

3、表面缺陷：云狀花紋、加工不均

4、形狀缺陷：中浪、鐮刀彎、翹曲

5、邊緣缺陷：剪切皺紋、刀印、邊裂

6、其它缺陷：停爐、材溫異常基準(zhǔn)面概述基準(zhǔn)面概述：基準(zhǔn)面相當(dāng)于保證面，目前交貨方式有兩種（單面保證品、雙面保證品），一般以熱軋的下表面當(dāng)做基準(zhǔn)面。單面保證品：熱軋鋼卷的下表面作為生產(chǎn)的基準(zhǔn)面。若反對面優(yōu)于基準(zhǔn)面，質(zhì)量檢驗員與相關(guān)技術(shù)員有權(quán)更改基準(zhǔn)面，其他人員一律不允許更改基準(zhǔn)面。質(zhì)量檢查體制天成不銹鋼公司質(zhì)量檢查體制專職質(zhì)檢員與操作人員自檢相結(jié)合的質(zhì)量檢查體制。原料NO.1入庫初檢、軋制、平整等工序由操作人員自檢。軋硬卷退火酸洗、重卷機(jī)組線由專職質(zhì)檢員檢查。進(jìn)貨檢驗（初檢驗）NO.1白皮卷入廠檢驗（酸洗原料庫人員）

1、鋼卷信息及標(biāo)識（來料號、鋼種、規(guī)格、表面）2、邊緣質(zhì)量（邊裂、塔形）及卷形狀況

3、重量（毛重、凈重）

4、內(nèi)外徑5、頭尾異常部分

6、包裝及外卷無明顯銹跡過程檢驗（中間產(chǎn)品檢驗）過程檢驗安排在AP（I）、AP（C）等工序進(jìn)行。過程檢驗按照《不銹鋼外觀質(zhì)量檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，并由授權(quán)檢驗人員作出合格與否的判定結(jié)論，保存相應(yīng)的檢驗記錄，不合格品按《工序不合格品管理制度》處理。最終檢驗（最終產(chǎn)品檢驗）

最終檢驗應(yīng)根據(jù)合同要求對產(chǎn)品不同的表面加工精度，分別在APL、RCL等工序進(jìn)行最終檢驗按照《不銹鋼外觀質(zhì)量檢查技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，并由授權(quán)檢驗人員作出合格與否的判定結(jié)論，保存相應(yīng)的檢驗記錄，不合格品按《工序不合格品管理制度》處理。不銹鋼帶外觀檢查基準(zhǔn)（1）1、外觀基準(zhǔn)1.1缺陷的分類1.2缺陷的分級（S、A、B、C、D、K）1.3缺陷的界限樣品（標(biāo)明界限樣品的場合，界限樣品優(yōu)于文字表述）1.4判定對象的單位面積（每1M檢查判定，即走行判定法）1.5缺陷的重復(fù)1.6對各級缺陷的允許量不銹鋼帶外觀檢查基準(zhǔn)（2）1.7連斷續(xù)缺陷連續(xù)缺陷：長度10M內(nèi)缺陷發(fā)生5M以上（50%以上）斷續(xù)缺陷：長度10M內(nèi)缺陷發(fā)生3~4M以內(nèi)。1.8鋼帶所允許的重大缺陷（停輥印、鱗狀折疊（特大B以內(nèi)）、邊損、裂口、孔洞、研磨品中的未研磨）

（備注：以上重大缺陷總和應(yīng)在允許量的范圍內(nèi)）1.9鋼帶上不允許的缺陷（氧化皮、未軋制、明顯生銹、過退火）不銹鋼帶外觀檢查基準(zhǔn)（3）1.10鋼帶的缺陷表示1.11鋼板的外觀基準(zhǔn)代碼（A）：基準(zhǔn)面B反對面D一級品代碼（M）：基準(zhǔn)面C反對面D一級品代碼（Q）：基準(zhǔn)面D反對面K二級品1.12鋼卷的外觀基準(zhǔn)