化工檢修鉗工培訓(xùn)課件

化工檢修鉗工培訓(xùn)2013年1月化工公司設(shè)備部

目

錄鉗工基礎(chǔ)1化工檢修概述閥門的檢修化工泵的檢修聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)配和找正日常點檢制度化工設(shè)備常用材料公差與配合機械密封通用零件的裝配和修理

鉗

工

基

礎(chǔ)鉗工工作鉗工主要是利用虎鉗、各種手用工具和一些機械工具來完成某些零件的加工，機器或部件的裝配和調(diào)試，以及各類機械的維護與修理等工作。其基本操作有零件測量、劃線、鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、攻絲及套絲等。它具有所用的工具簡單，加工樣式靈活，操作方便，適應(yīng)面廣等特點。一、游標卡尺的結(jié)構(gòu)、原理及讀數(shù)游標卡尺特點1.結(jié)構(gòu)簡單輕巧、使用方便、測量范圍大、用途廣泛、保養(yǎng)方便；2.可測量工件的內(nèi)徑、外徑、中心距、寬度、長度、厚度、深度。二、游標卡尺結(jié)構(gòu)從圖可以看出，游標卡尺由主尺、副尺、自動螺釘、卡腳、深度測量桿等組成。游標卡尺

常用量具和測量知識簡介0123456789001234567891050分度游標卡尺20分度游標卡尺010200123左右測腳合在一起，游標的零刻度線與主尺的零刻度線重合05100110分度游標卡尺千分尺二、

千分尺的結(jié)構(gòu)、原理及讀數(shù)一、千分尺特點１）

測量精度比游標卡尺更高；２）規(guī)格種類繁多、制造難度大。二、千分尺結(jié)構(gòu)圖所示為外徑分度千分尺，其結(jié)構(gòu)主要由固定套筒、弓架、活動套筒、測量螺桿以及測力棘輪等構(gòu)成。千分尺是利用螺旋微動裝置測量讀數(shù)的，其測量精度比游標卡尺更高，準確度為0.01mm。按用途來分，有外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、螺紋千分尺等。通常所說的千分尺是指外徑千分尺。

千分尺的刻線原理三、千分尺原理1．刻線原理與讀數(shù)方法百分尺的讀數(shù)機構(gòu)由固定套筒和活動套筒組成，在固定套筒上有上下兩排刻度線，刻線每小格為1mm，相互錯開0.5mm。測微螺桿的螺距為0.5mm，與螺桿固定在一起的活動套筒的外圓周上有50等分的刻度。因此，活動套筒轉(zhuǎn)一周，螺桿軸向移動0.5mm。如活動套筒只轉(zhuǎn)一格，則螺桿的軸向位移為：0.5/50=0.01mm這樣，螺桿軸向位移的小數(shù)部分就可從活動套筒上的刻度讀出?？梢?，圓周刻度線用來讀出0.5mm以下至0.01mm的小數(shù)值的(0.01mm以下的值可憑經(jīng)驗估出)。讀數(shù)分為三個步驟：

(1)讀出固定套筒上露出刻線的毫米數(shù)和0.5mm數(shù)；(2)讀出活動套筒上小于0.5mm的小數(shù)值；(3)將上述兩部分相加，即總尺寸。圖3-11是百分尺的刻線原理和讀數(shù)示例。圖3-11a)圖的讀數(shù)為：12+0.04=12.04

mm；圖3-11b)圖的讀數(shù)為：14.5+0.18=14.68

mm。

012固定刻度：每刻度為1毫米可動刻度每轉(zhuǎn)1周，可動小砧就沿軸線直進（或退）0.5毫米，若旋轉(zhuǎn)n個最小分度（包括估讀分度），則l=0.01n毫米。45040可動刻度：50等分主尺上的0.5毫米，每等分為0.01毫米測量讀數(shù)=固定刻度+半刻度+可動刻度（+估讀位）半刻度螺旋測微器的讀數(shù)方法：012固定刻度：2是否超過半刻度？是?？蓜涌潭龋?6.045040讀數(shù)L=固定刻度L=2+0.5+0.460=2.960mm+半刻度+可動刻度012固定刻度：2是否超過半刻度？否?？蓜涌潭龋?4.4354030讀數(shù)L=固定刻度L=2+0.0+0.344=2.344mm+半刻度+可動刻度螺旋測微器的讀數(shù)練習(xí)：0固定刻度：0是否超過半刻度？不太清楚?？蓜涌潭龋?.6說明已經(jīng)超過半刻度線0545讀數(shù)L=固定刻度L=0+0.5+0.006=0.506mm+半刻度+可動刻度螺旋測微器的讀數(shù)練習(xí)：第四節(jié)

游標卡尺和千分尺的正確使用及保養(yǎng)一、游標卡尺的使用與注意事項

（1）游標卡尺的使用

游標卡尺可用來測量工件的寬度、外徑、內(nèi)徑和深度。如圖3-11所示，其中a)圖為測量工件寬度的方法，b)圖為測量工件外徑的方法，c)圖為測量工件內(nèi)徑的方法，d)圖為測量工件深度的方法。

圖3-11游標卡尺的應(yīng)用（2）注意事項

游標卡尺是比較精密的量具，使用時應(yīng)注意如下事項：1)使用前，應(yīng)先擦干凈兩卡腳測量面，合攏兩卡腳，檢查副尺0線與主尺0線是否對齊，若未對齊，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù)。2)測量工件時，卡腳測量面必須與工件的表面平行或垂直，不得歪斜。且用力不能過大，以免卡腳變形或磨損，影響測量精度。3)讀數(shù)時，視線要垂直于尺面，否則測量值不準確。4)測量內(nèi)徑尺寸時，應(yīng)輕輕擺動，以便找出最大值。5)游標卡尺用完后，仔細擦凈，抹上防護油，平放在盒內(nèi)。以防生銹或彎曲。二、千分尺的使用方法與注意事項（1）使用方法

千分尺的使用方法如圖３-１４所示，其中圖３-１４a)圖是單手操作法，圖３-１４b)圖是雙手操作法，圖３-１４c)圖是在機床上測量工件的方法。（2）使用注意事項

為了使千分尺不會意外損壞或過早喪失精度，使用時應(yīng)注意下列事項：1）保持千分尺的清潔，測量前、后都必須擦干凈。2）使用時應(yīng)先校對零點，若零點未對齊，應(yīng)根據(jù)原始誤差修正測量讀數(shù)。3)當(dāng)測量螺桿快要接近工件時，必須擰動端部棘輪，當(dāng)棘輪發(fā)出“嘎嘎”聲打滑聲時，表示壓力合適，停止擰動。嚴禁擰動活動套筒，以防用力過度致使測量不準確。4)千分尺只適用于測量精確度較高的尺寸，不能測量毛坯面，更不能在工件轉(zhuǎn)動時取測量。5）從千分尺上讀取尺寸，可在工件未取下前進行，讀完后，松開千分尺，再取下工件。也可將千分尺用鎖緊鈕鎖緊后，把工件取下后讀數(shù)。圖３-１４千分尺的使用方法第五節(jié)深度游標尺和高度游標尺、游標量角器一、深度游標尺深度游標尺如圖3-15a)所示，用于測量孔的深度、臺階的高度、槽的深度等。使用時將尺架貼緊工件平面，再把主尺插到底部，即可讀出測量尺寸?；蛴寐葆斁o固，取出后再看尺寸。二、高度游標尺

高度游標尺如圖3-15b)所示。高度游標尺除測量高度外，還可作精密劃線用。

圖３-1５深度游標尺和高度游標尺

高度游標卡尺的應(yīng)用深度游標卡尺的使用第六節(jié)百分表一、結(jié)構(gòu)原理與讀數(shù)方法百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測出相對數(shù)值，不能測出絕對數(shù)值，主要用于測量形狀和位置誤差，也可用于機床上安裝工件時的精密找正。百分表的讀數(shù)準確度為0.01mm。百分表的結(jié)構(gòu)原理如圖所示。測量桿1向上或向下移動1mm時，通過齒輪傳動系統(tǒng)帶動大指針5轉(zhuǎn)一圈，小指針7轉(zhuǎn)一格。刻度盤在圓周上有100個等分格，各格的讀數(shù)值為0.01mm。小指針每格讀數(shù)為1mm。測量時指針讀數(shù)的變動量即為尺寸變化量?？潭缺P可以轉(zhuǎn)動，以便測量時大指針對準零刻線。百分表的讀數(shù)方法為：先讀小指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即毫米整數(shù)），再讀大指針轉(zhuǎn)過的刻度線（即小數(shù)部分），并乘以0.01，然后兩者相加，即得到所測量的數(shù)值。

圖

百分表及傳動原理圖3-18

百分表表架圖3-19

百分表應(yīng)用舉例二、使用與注意事項1、百分表的使用

百分表常裝在表架上使用，如圖3-18所示。百分表可用來精確測量零件圓度、圓跳動、平面度、平行度和直線度等形位誤差，也可用來找正工件，如圖3-19所示。2、注意事項

(1)使用前，應(yīng)檢查測量桿活動的靈活性。即輕輕推動測量桿時，測量桿在套筒內(nèi)的移動要靈活，沒有如何軋卡現(xiàn)象，每次手松開后，指針能回到原來的刻度位置。(2)使用時，必須把百分表固定在可靠的夾持架上。切不可貪圖省事，隨便夾在不穩(wěn)固的地方，否則容易造成測量結(jié)果不準確，或摔壞百分表。(3）測量時，不要使測量桿的行程超過它的測量范圍，不要使表頭突然撞到工件上，也不要用百分表測量表面粗糙度或有顯著凹凸不平的工作。(4)測量平面時，百分表的測量桿要與平面垂直，測量圓柱形工件時，測量桿要與工件的中心線垂直，否則，將使測量桿活動不靈或測量結(jié)果不準確。(5)為方便讀數(shù)，在測量前一般都讓大指針指到刻度盤的零位。(6)百分表不用時，應(yīng)使測量桿處于自由狀態(tài)，以免使表內(nèi)彈簧失效。２．虎鉗用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，有100mm、125mm、150mm三種?；Q的正確使用和維護方法如下：虎鉗必須正確、牢固地安裝在鉗臺上。工件的裝夾應(yīng)盡量在虎鉗鉗口的中部，以使鉗口受力均衡，夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)固可靠。只能用手扳緊手柄來夾緊工件，不能用套筒接長手柄加力或用手錘敲擊手柄，以防損壞虎鉗零件。不要在活動的鉗身表面進行敲打，以免損壞與固定鉗身的配合性能。加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。絲桿、螺母要保持清潔，經(jīng)常加潤滑油，以便提高其使用壽命。３．臺鉆臺鉆是一種小型機床，主要用于鉆孔。一般為手動進給，其轉(zhuǎn)速由帶輪調(diào)節(jié)獲得。臺鉆靈活性較大，可適用于很多場合。一般臺鉆的鉆孔直徑小于１３ｍｍ。１．劃線的作用通過劃線，可以確定加工面的加工位置和加工余量，也可以發(fā)現(xiàn)不合格的毛胚從而及時處理，還可以通過借料劃線使誤差較大的毛胚得到補救。1.2劃線根據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃線工具在毛胚或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓線或作出基準的點、線的操作稱為劃線。

２．劃線的種類劃線分為平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線是在工件或毛坯的一個平面上劃線。見圖（ａ）。立體劃線是平面劃線的復(fù)合，是在工件或毛坯的幾個表面上劃線，即在工件的長、寬、高三個方向劃線，如圖（ｂ）所示。劃線工具劃線的工具很多，按用途分有以下幾類：基準工具、量具、直接劃線工具以及夾持工具等。

１．基準工具劃線平臺是劃線的主要基準工具。其安放時要平穩(wěn)牢固，上平面要保持水平。平面的各處要均勻使用，不許碰撞或敲擊其表面，要注意其表面的清潔。長期不用時，應(yīng)涂防銹油防銹，并蓋保護罩。２．量具量具有鋼尺、直角尺、游標卡尺、高度游標尺等。其中高度游標尺能直接測量出高度尺寸，其讀數(shù)精度和游標卡尺一樣，可作為精密劃線量具。如圖所示３直接劃線工具直接劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖。劃針是在工件表面劃線的工具。其一般為工具鋼或彈簧鋼絲制成，尖端磨成15°～20°的尖角，并經(jīng)過熱處理，硬度達HRC55～60。劃針要依靠鋼尺或直尺等導(dǎo)線工具而移動，并向外側(cè)傾斜15°～20°，向劃線方向傾斜約45°～75°，見圖（ｃ）。要盡量做到一次劃成，以使線條清晰、準確。劃卡也稱為單腳劃規(guī)，用來確定軸和孔的中心位置。其使用方法如圖所示。先劃出四條圓弧線，再在圓弧線對角線交點沖一樣點。劃針盤主要用于立體劃線和工件位置的校正。用劃針盤劃線時，應(yīng)注意劃針裝夾要牢固，伸出不宜過長，以免抖動。底座要保持與劃線平板緊貼，不能搖晃和跳動。４夾

持

工

具有Ｖ形鐵，方箱，千斤頂?shù)?。方箱是用鑄鐵制成的空心立方體，其六個面都經(jīng)過精加工，相鄰的各面相互垂直。一般用來夾持、支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉(zhuǎn)方箱，可在工件的表面上劃出相互垂直的線條。千斤頂是在平板上作支承工件劃線用的，它的高度可以調(diào)整，常用于較大或不規(guī)則工件的劃線找正，通常三個為一組。Ｖ形鐵。它是用于支承圓柱形工件，使工件軸心線與平臺平面平行，一般兩塊為一組。劃線的基準劃線基準：用劃針盤劃各水平線時，應(yīng)選定某一基準作為依據(jù)，并以此來調(diào)節(jié)每次劃線的高度。它通常與零件圖的設(shè)計基準相一致。合理選擇劃線基準，能夠提高劃線質(zhì)量和劃線速度，并可以避免失誤?；揪€條的劃法平行線的劃法垂直線的劃法劃線步驟首先是工件和工具的準備，工件的準備包括其清理、檢查和表面涂色，有時還需在工件的中心設(shè)置中心塞塊；再根據(jù)工件圖樣要求，選擇合適的工具，并檢查和校驗工具看懂圖樣，確定出劃線基準，裝夾好工件，再進行劃線，最后在線條上打樣沖眼。1.3鏨削鏨削：用手錘打擊鏨子對金屬進行切削加工的操作方法。其作用就是鏨掉或鏨斷金屬，使其達到所需的形狀和尺寸。鏨削加工具有很大的靈活性，它不受設(shè)備、場地的限制，可以在其他設(shè)備無法完成加工的情況下進行操作。目前，一般用在鑿油槽，刻模具和鏨斷板料等方面。它是鉗工需要掌握的基本操作技能之一。鏨削工具鏨削工具主要是鏨子和手錘。鏨子一般由碳素工具鋼T7或T8，經(jīng)過鍛造后，再進行刃磨和熱處理而制成。其硬度要求是切削部分為HRC52～57，頭部為HRC32～42。它由切削刃、斜面、柄部、頭部四個部分組成，如圖所示。柄部一般做成八棱形，頭部近似為球面形，全長170ｍｍ左右，直徑為18～20ｍｍ。常用的鏨子有扁鏨、尖鏨和油槽鏨，如圖所示。要想鏨子能順利地切削，它必須具備兩個條件：一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切削部分必須做成楔形。鏨削較寬平面時應(yīng)先用窄鏨在工件上鏨若干條平行槽再用扁鏨將剩余部分鏨去。鏨削較窄平面時應(yīng)使切削刃與鏨削方向傾斜一定角度。手錘由錘頭和錘柄組成錘頭一般由碳素工具鋼制成，并經(jīng)過熱處理淬硬。錘柄一般由堅硬的木材制成，且粗細和強度應(yīng)該適當(dāng)，應(yīng)和錘頭的大小相稱。手錘的規(guī)格通常以錘頭的質(zhì)量來表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等幾種。為了防止手錘在操作過程中脫落傷人，木柄裝入錘孔后必須打入楔子。鏨削操作1.手錘的握法鏨削時，右手握錘有兩種方法，即松握法和緊握法。松握法：只有大拇指和食指始終緊握錘柄。在錘打時中指，無名指和小指依次握緊錘柄；揮錘時則相反，小指、無名指和中指依次放松。這種握法錘擊力大，且手還不易疲勞，如圖所示。緊握法：用右手五指緊握錘柄，大拇指放在食指上。錘打和揮錘時，五個手指的握法不變，如圖所示。２．鏨子的握法鏨子的握法隨工作條件的不同而不同，常有以下幾種方法。正握法：手心向下，用虎口夾住鏨身，拇指和食指自然伸開，其余三指自然彎曲靠攏，握住鏨身。這種握法適于在平面上進行鏨削。反握法：手心向上，手指自然握住鏨柄，手心懸空。這種握法適用于小的平面或側(cè)面鏨削。立握法：虎口向上，拇指放在鏨子的一側(cè)，其余四指放在另一側(cè)捏住鏨子。這種握法適于垂直鏨切工件，如在鐵砧上鏨斷材料等。３揮錘的方法揮錘的方法有三種，即腕揮、肘揮和臂揮三種。腕揮：只是手腕的運動揮錘，錘擊力較小。一般用于鏨削的開始和收尾，或油槽、打樣沖眼等用力不大的地方。肘揮：用手腕和肘部一起揮錘，它的運動幅度大，錘擊力較大，應(yīng)用廣泛。臂揮：用手腕、肘部和整個臂一起揮動，其錘擊力大，用于需要大力鏨削的場合。４．鏨削時的步位和姿勢鏨削時，操作者的步位和姿勢應(yīng)便于用力。身體的重心偏于右腿，揮錘要自然，眼睛要正視鏨刃，而不是看鏨子的頭部，正確姿勢姿勢如圖。鏨削的方法1鏨平面較窄的平面可用平鏨進行，每次厚度為0.5～2mm。對于寬平面，應(yīng)先用窄鏨開槽，再用平鏨鏨平。２．鏨油槽鏨油槽時，要先選與油槽同寬的油槽鏨鏨削。必須使油槽鏨得深淺均勻，表面平滑，如圖所示。３鏨斷鏨斷４ｍｍ以下的薄板和小直徑棒料可以在虎鉗上進行，如圖（ａ）所示。對于較長或較大的板材，可在鐵砧上鏨斷，如圖（ｂ）所示。1.4鋸削鋸削是用手鋸對材料或工件進行分割的一種切削加工。其工作范圍包括：分割各種材料或半成品；鋸掉工件上多余的部分；以及在工件上開槽，如圖所示。鋸削工具鋸削加工時所用的工具為手鋸，它主要由鋸弓和鋸條組成。鋸弓用來安裝并張緊鋸條，分為固定式和可調(diào)式。固定式鋸弓只能安裝一鋸條；而可調(diào)鋸弓通過調(diào)節(jié)安裝距離，可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條鋸條用碳素工具鋼或合金鋼制成，并經(jīng)過熱處理淬硬。常用的手工鋸條長300mm，寬12mm，厚0.8mm。從圖中可以看出，鋸齒排列呈左右錯開狀，人們稱之為鋸路。其作用就是防止在鋸削時鋸條夾在鋸縫中，同時可以減少鋸削時的阻力和便于排屑。鋸齒的粗細是按照鋸條上每25ｍｍ長度內(nèi)的齒數(shù)來表示，14～18齒為粗齒，24齒為中齒，32齒為細齒。其中粗齒鋸條用于加工軟材料或厚材料；中等硬度的材料選用中齒鋸條；硬材料或薄材料鋸削時一般選用細齒鋸條。鋸削操作1.工件的裝夾工件應(yīng)夾在虎鉗的左邊，以便于操作；同時工件伸出鉗口的部分不要太長，以免在鋸削時引起工件的抖動；工件夾持應(yīng)該牢固，防止工件松動或使鋸條折斷。

2.鋸條的安裝安裝鋸條時松緊要適當(dāng)，過松或過緊都容易使鋸條在鋸削時折斷。因手鋸是向前推時進行切削，而在向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時一定要保證齒尖的方向朝前。3.起鋸起鋸是鋸削工作的開始，起鋸的好壞直接影響鋸削質(zhì)量。起鋸的方式有遠邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般情況下采用遠邊起鋸，因為此時鋸齒是逐步切入材料，不易被卡住，起鋸的方法起鋸比較方便。如采用近邊起鋸，掌握不好時，鋸齒由于突然鋸入且較深，容易被工件棱邊卡住，甚至崩斷或崩齒。無論采用哪一種起鋸方法，起鋸角α以15°為宜。如起鋸角太大，則鋸齒易被工件棱邊卡??；起鋸角太小，則不易切入材料，鋸條還可能打滑，把工件表面鋸壞。為了使起鋸的位置準確和平穩(wěn)，可用左手大拇指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起鋸平穩(wěn)，如圖所示。鋸削的姿勢鋸削時的站立姿勢與鏨削相似，人體質(zhì)量均分在兩腿上。右手握穩(wěn)鋸柄，左手扶在鋸弓前端，鋸削時推力和壓力主要由右手控制。推鋸時鋸弓運動方式有兩種：一種是直線運動，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的鋸削；另一種是鋸弓做上、下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲勞。手鋸在回程中因不進行切削，故不施加壓力，以免鋸齒磨損。鋸削操作時的注意事項如下：鋸條要裝得松緊適當(dāng)，鋸削時不要突然用力過猛，防止工件中鋸條折斷從鋸弓上崩出傷人。工件夾持要牢固，以免工件松動、鋸縫歪斜、鋸條折斷。要經(jīng)常注意鋸縫的平直情況，如發(fā)現(xiàn)歪斜應(yīng)及時糾正。歪斜過多糾正困難，不能保證鋸削的質(zhì)量。工件將鋸斷時壓力要小，避免壓力過大使工件突然斷開，手向前沖造成事故。一般工件將鋸斷時要用左手扶住工件斷開部分，以免落下傷腳。在鋸削鋼件時，可加些機油，以減少鋸條與工件的摩擦，提高鋸條的使用壽命。1.5銼削用銼刀對工件表面進行切削，使其達到零件圖所要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法稱為銼削。銼削加工簡便，工件范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后?？蓪ぜ系钠矫妗⑶?、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復(fù)雜表面進行加工。其最高加工精度可達IT7～IT8級，表面粗糙度可達Rａ＝0.8μｍ。銼削工具銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至HRC62～67。它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。銼刀的種類。按用途來分，銼刀可分為普通銼、特種銼和整形銼（什錦銼）三類。普通銼按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼五種。按其長度可分為１００ｍｍ、１５０ｍｍ、２００ｍｍ、２５０ｍｍ、３００ｍｍ、３５０ｍｍ及４００ｍｍ等七種。按其齒紋可分單齒紋、雙齒紋。按其齒紋粗細可分為粗齒、中齒、細齒、粗油光（雙細齒）、細油光五種。整形銼（什錦銼主要用于精細加工及修整工件上難以機加工的細小部位。它由若干把各種截面形狀的銼刀組成一套。特種銼是為加工零件上特殊表面用的，它有直的、彎曲的兩種，其截面形狀很多，如圖所示。銼刀的選用。合理選用銼刀，對保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長銼刀壽命有很大的影響。一般選擇原則是：根據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇銼刀的形狀和規(guī)格；根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細。銼削操作方法１．銼刀的握法大銼刀的握法。右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手則根據(jù)銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢，如圖所示。中銼刀的握法。右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。小銼刀的握法。右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個手指壓在銼刀中部。更小銼刀（什錦銼）的握法。一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)。２．銼削的姿勢銼削時，兩腳站穩(wěn)不動，靠左膝的屈伸使身體做往復(fù)運動，手臂和身體的運動要互相配合，并要使銼刀的全長充分利用。開始銼削時身體要向前傾１０°左右，左肘彎曲，右肘向后（a）。銼刀推出1/3行程時，身體向前傾斜15°左右（b），這時左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂向前推。銼刀推到２／３行程時身體逐漸傾斜到18°左右（c）。左腿繼續(xù)彎曲，左肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進，直到推盡，身體隨著銼刀的反作用退回到15°位置（d）。行程結(jié)束后，把銼刀略微抬起，使身體與手回復(fù)到開始時的姿勢，如此反復(fù)。３．銼削力的運用銼削力的正確運用，是銼削的關(guān)鍵。銼削的力量有水平推力和垂直壓力兩種。推力主要由右手控制，其大小必須大于切削阻力才能銼去切屑。壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。兩種壓力大小也必須隨著變化兩手壓力對工件中心的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關(guān)鍵。方法是：隨著銼推進，左手壓力應(yīng)由大而逐漸減小，右手的壓力則由小而逐漸增大，到中間時兩手相等。銼削時，對銼刀的總壓力不能太大，因為銼齒存屑空間有限，壓力太大只能使銼刀磨損加快。但壓力也不能過小，過小銼刀打滑，達不到切削目的。一般是以在向前推進時手上有一種韌性感覺為適宜。銼削速度一般為每分鐘３０～６０次。太快，操作者容易疲勞，且銼齒易磨鈍；太慢，切削效率低。銼削加工方法１．平面銼削

這是最基本的銼削，常用的方法有三種，即順向銼法、交叉銼法及推銼法。順向銼法。銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動，銼削平面可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。適用于銼削小平面和最后修光工件。交叉銼法。是以交叉的兩方向順序?qū)ぜM行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而也容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。推銼法。兩手對稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進行銼削。這種方法適用于較窄表面且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來修正尺寸和減小表面粗糙度。２．圓弧面（曲面）的銼削外圓弧面銼削。銼刀要同時完成兩個運動：銼刀的前推運動和繞圓弧面中心的轉(zhuǎn)動。前推是完成銼削，轉(zhuǎn)動是保證銼出圓弧形狀。常用的外圓弧面銼削方法有兩種：滾銼法、橫銼法滾銼法是使銼刀順著圓弧面銼削，此法用于精銼外圓弧面；橫銼法，是使銼刀橫著圓弧面銼削，此法用于粗銼外圓弧面或不能用滾銼法的情況下。內(nèi)圓弧面銼削。銼刀要同時完成三個運動：銼刀的前推運動、銼刀的左右移動和銼刀自身的轉(zhuǎn)動。否則，銼不好內(nèi)圓弧面。３．通孔的銼削根據(jù)通孔的形狀、工件材料、加工余量、加工精度和表面粗糙度來選擇所需的銼刀。銼削質(zhì)量與質(zhì)量檢查

１．銼削質(zhì)量問題平面中凸、塌邊和塌角。由于操作不熟練，銼削力運用不當(dāng)或銼刀選用不當(dāng)所造成。形狀、尺寸不準確。由于劃線錯誤或銼削過程中沒有及時檢查工件尺寸所造成。表面較粗糙。由于銼刀粗細選擇不當(dāng)或銼屑卡在銼齒間所造成。銼掉了不該銼的部分。由于銼削時銼刀打滑，或者沒有注意帶銼齒工作邊和不帶銼齒的光邊而造成。工件被夾壞。這是由于在虎鉗上夾持不當(dāng)而造成的。２．銼削質(zhì)量檢查檢查直線度。用鋼尺和直角尺以透光法來檢查。檢查垂直度。用直角尺采用透光法檢查。應(yīng)先選擇基準面，然后對其他各面進行檢查。檢查尺寸。用游標卡尺在全長不同的位置上測量幾次。檢查表面粗糙度。一般用眼睛觀察即可。如要求準確，可用表面粗糙度樣板對照檢查。銼削操作要點操作時要把注意力集中在以下兩方面：一是操作姿勢、動作要正確；二是兩手用力方向、大小變化正確、熟練。要經(jīng)常檢查加工面的平面度和直線度情況，來判斷和改進銼削時的施力變化，逐步掌握平面銼削的技能：銼削操作時應(yīng)注意事項如下：不準使用無柄銼刀銼削，以免被銼舌戳傷手。不準用嘴吹銼屑，以防銼屑飛入眼中。銼削時，銼刀柄不要碰撞工件，以免銼刀柄脫落傷人。放置銼刀時不要把銼刀露出鉗臺外面，以防銼刀落下砸傷操作者。銼削時不可用手摸被銼過的工件表面，因手有油污會使銼削時銼刀打滑而造成事故。銼刀齒面塞積切屑后，用鋼絲刷順著銼紋方向刷去銼屑。1.6鉆孔各種零件上的孔加工，除去一部分用車、鏜、銑等機床完成外，很大一部分是由鉗工利用各種鉆床和鉆孔工具完成的。鉗工加工孔的方法一般是指鉆孔。用鉆頭在實心工件上加工孔叫鉆孔。鉆孔的加工精度一般在IT11級以下，表面粗糙度為Ra50～63μｍ。鉗工鉆孔工具鉗工鉆孔的工具通常有鉆床和鉆頭。１．鉆孔常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床三種。手電鉆也是常用鉆孔工具。

２．鉆頭鉆頭是鉆孔用的主要刀具，用高速鋼制造，工作部分熱處理淬硬至ＨＲＣ６２～６５。它由柄部、頸部及工作部分組成，如圖所示。柄部。是鉆頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，有直柄和錐柄兩種。直柄傳遞扭矩力較??；錐柄頂部是扁尾，起傳遞扭矩作用。頸部。是在制造鉆頭時砂輪磨削退刀用的，鉆頭直徑、材料、廠標一般也刻在頸部。工作部分。包括導(dǎo)向部分與切削部分。鉆孔方法切削用量的選擇。鉆孔切削用量是指鉆頭的切削速度、進給量和切削深度的總稱。切削用量越大，單位時間內(nèi)切除量越多，生產(chǎn)效率越高。但切削用量受到鉆床功率、鉆頭強度、鉆頭耐用度、工件精度等許多因素的限制，不能任意提高。鉆孔時選擇切削用量的基本原則是：在允許范圍內(nèi)，盡量先選較大的進給量，當(dāng)進給量受孔表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮較大的切削速度。按劃線位置鉆孔。工件上的孔徑圓和檢查圓均需打上樣沖眼作為加工界線，中心眼應(yīng)打大一些。鉆孔時先用鉆頭在孔的中心锪一小窩（占孔徑的１／４左右），檢查小窩與所劃圓是否同心。如稍偏離，可用樣沖將中心沖大矯正或移動工件借正。若偏離較多，便可逐漸將偏斜部分矯正過來。鉆通孔。在孔將被鉆透時，進給量要減少，變自動進給為手動進給，避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損壞鉆頭，甚至發(fā)生事故。鉆盲孔（不通孔）。要注意掌握鉆孔深度，以免將孔鉆深出現(xiàn)質(zhì)量事故?？刂沏@孔深度的方法有：調(diào)整好鉆床上深度標尺擋塊；安置控制長度量具或用粉筆作標記。鉆深孔。直徑（D）超過３０ｍｍ的孔應(yīng)分兩次鉆。第一次用（０５～０７）D的鉆頭先鉆，然后再用所需直徑的鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。分兩次鉆削，既有利于鉆頭的使用（負荷分擔(dān)），也有利于提高鉆孔質(zhì)量。鉆削時的冷卻潤滑。鉆削鋼件時，為降低粗糙度多使用機油作冷卻潤滑液（切削液）；為提高生產(chǎn)效率則多使用乳化液。鉆削鋁件時，多用乳化液、煤油。鉆削鑄鐵件則用煤油。

鉆孔操作要點

鉆孔時，選擇轉(zhuǎn)速和進給量的方法為：用小鉆頭鉆孔時，轉(zhuǎn)速可快些，進給量要小些；用大鉆頭鉆孔時，轉(zhuǎn)速要慢些，進給量適當(dāng)大些；鉆硬材料時，轉(zhuǎn)速要慢些，進給量要小些；鉆軟材料時，轉(zhuǎn)速要快些，進給量要大些；用小鉆頭鉆硬材料時可以適當(dāng)?shù)販p慢速度。鉆孔時手進給的壓力是根據(jù)鉆頭的工作情況，以目測和感覺進行控制，在實習(xí)中應(yīng)注意掌握。1.7攻螺紋與套螺紋工件圓柱表面上的螺紋稱為外螺紋；工件圓柱孔內(nèi)側(cè)面上的螺紋為內(nèi)螺紋。常用的三角形螺紋工件，其螺紋除采用機械加工外，還可以攻螺紋和套螺紋等鉗工加工方法獲得。攻螺紋（攻絲）是用絲錐加工出內(nèi)螺紋；套螺紋（套絲）是用板牙在圓桿上加工出外螺紋。攻螺紋與套螺紋所用的工具１．絲錐絲錐是專門用來加工小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，如圖所示。絲錐的基本結(jié)構(gòu)形狀像一個螺釘，軸向有幾條容屑槽，相應(yīng)地開成幾瓣刀刃（切削刃），由工作部分和柄部組成，其中工作部分由切削部分與校準部分組成。切削部分常磨成圓形，以便使切削負荷分配在幾個刀齒上，其作用是切去孔內(nèi)螺紋牙間的金屬。校準部分的作用是修光螺紋和引導(dǎo)絲錐。絲錐上有三四條容屑槽，便于容屑和排屑。柄部為方頭，其作用是與鉸杠相配合并傳遞扭矩。２．鉸杠（鉸手）鉸杠是用來夾持絲錐的工具，如圖所示。常用的是可調(diào)式鉸杠，旋動右邊手柄，即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾持不同尺寸的絲錐。鉸杠長度應(yīng)根據(jù)絲錐尺寸大小進行選擇，以便控制攻螺紋時的施力（扭矩），防止絲錐因施力不當(dāng)而折斷。３．板牙板牙是加工外螺紋的刀具，由合金工具鋼9SiCr制成并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個圓螺母，只是上面鉆有幾個排屑孔，并形成刀刃，如圖所示。板牙由切削部分、定徑部分、排屑孔（一般有三四個）組成。排屑孔的兩端有６０°的錐度，起著主要的切削作用。定徑部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和４個錐坑，錐坑用于定位和緊固板牙，當(dāng)板牙的定徑部分磨損后，可用片狀砂輪沿槽將板牙切割開，借助調(diào)緊螺釘將板牙直徑縮小。４．板牙架板牙是裝在板牙架上使用的，如圖所示。板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。工具廠按板牙外徑規(guī)格制造了各種配套的板牙架，供選用。攻螺紋與套螺紋的方法１．攻螺紋前鉆底孔直徑和深度的確定絲錐主要是切削金屬，但也有擠壓金屬的作用。因此攻螺紋前的底孔直徑（即鉆孔直徑）必須大于螺紋標準中規(guī)定的螺紋內(nèi)徑。確定底孔鉆頭直徑d０的方法，可采用查表法（見有關(guān)手冊資料）確定?；蛴孟铝薪?jīng)驗公式計算。對鋼料及韌性金屬：d0≈d－p對鑄鐵及脆性金屬d0≈d－（1.05～1.1）p式中：d0——底孔直徑；d——螺紋公稱直徑；p——螺距。攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底所以孔的深度要大于螺紋長度，盲孔深度可按下列公式計算，即孔的深度＝所需螺孔深度＋0.7d２．攻螺紋的操作方法先將螺紋鉆孔端面孔口倒角，以利于絲錐切入。先旋入一兩圈，檢查絲錐是否與孔端面垂直（可用目測或直角尺在互相垂直的兩個方向檢查）然后繼續(xù)使鉸杠輕壓旋入。當(dāng)絲錐的切削部分已經(jīng)切入工件后，可只轉(zhuǎn)動而不加壓，每轉(zhuǎn)一圈應(yīng)反轉(zhuǎn)１／４圈，以便切屑斷落，如圖所示。攻完頭錐再繼續(xù)攻二錐、三錐。每更換一錐，先要旋入一兩圈，扶正定位，再用鉸杠，以防亂扣。攻鋼料工件時，加機油潤滑可使螺紋光潔，并能延長絲錐使用壽命；對鑄鐵件，可加煤油潤滑。３．套螺紋前圓桿直徑的確定圓桿外徑太大，板牙難以套入；太小，套出的螺紋牙形不完整。因此，圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋公稱尺寸。計算圓桿直徑的經(jīng)驗公式為圓桿直徑≈螺紋外徑－0.13p手工套絲方法和注意事項：

①套絲前，圓桿端頭要倒成15°~20°斜角，頂端最小直徑要小于螺紋小徑，以易于板牙對正切入。

②套絲時，切削力矩很大，圓桿套絲部分離鉗口要近。夾緊時，要用硬木或厚銅板作鉗口襯墊來夾圓桿，要求既能夾緊又不夾壞圓桿表面。

③套絲時，板牙端面與圓桿軸線應(yīng)垂直，用左手掌端按壓板牙，右手轉(zhuǎn)動板牙架。當(dāng)板牙已旋入圓桿套出螺紋后，不再用力，只要均勻旋轉(zhuǎn)。為了斷屑，需時常倒轉(zhuǎn)。套鋼桿螺紋時，要加切削潤滑液，以提高螺紋表面光潔度和延長板牙壽命４．套螺紋的操作方法套螺紋的圓桿端部應(yīng)倒角，如圖（ａ）所示，使板牙容易對準工件中心，同時也容易切入。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應(yīng)盡量短些。套螺紋過程與攻螺紋相似。板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動板牙時，要稍加壓力；套入三四扣后，可只是轉(zhuǎn)動不加壓，并經(jīng)常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。攻螺紋與套螺紋的操作要點起攻、起套要從前后、左右兩個方向觀察與檢查，及時進行垂直度的找正。這是保證攻螺紋、套螺紋質(zhì)量的重要操作步驟。特別是套螺紋，由于板牙切削部分圓錐角較大，起套的導(dǎo)向性較差，容易產(chǎn)生板牙端面與圓桿軸心線不垂直的情況，造成爛牙（亂扣），甚至不能繼續(xù)切削。起攻、起套操作正確，兩手用力均勻及掌握好最大用力限度是攻螺紋、套螺紋的基本功之一，必須用心掌握。一、化工檢修概述一、化工機器及設(shè)備的特點

1.化工機器及設(shè)備的種類繁多。2.化工機器、設(shè)備在生產(chǎn)中工藝操作條件要求苛刻。3.化工生產(chǎn)所加工的物料品種復(fù)雜，具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，因此，要求化工機器、設(shè)備具有良好的密封性能。4.化工生產(chǎn)過程中的反應(yīng)物或生成物多數(shù)呈現(xiàn)酸性或堿性，所以對化工機器、設(shè)備具有不同程度的腐蝕作用，因此要求化工機器、設(shè)備采取必要的保證措施。5.化工生產(chǎn)過程多數(shù)屬于連續(xù)生產(chǎn)，任何一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的故障都可能影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。二、化工檢修按性質(zhì)分為4類1.日常維修。2.事故維修。3.檢查后的檢修。4.計劃檢修。三、化工檢修按工作量分四種1、小修.主要是清洗、更換和修復(fù)易磨損和易腐蝕的零件。2、中修.除了包括小修的內(nèi)容外，還要對機械的主要零部件進行修理，更換一些被磨損或腐蝕嚴重的零部件3、大修.大修時對機械進行全部的解體，更換或修復(fù)所有的已嚴重腐蝕或磨損的零部件。4、系統(tǒng)（或全廠）停車大檢修.這種檢修是某生產(chǎn)系統(tǒng)或全廠性停止生產(chǎn)，對機械、管線、閥門以及電器、儀表、土建、防腐等進行徹底檢查清理和檢修。四、化工檢修中的安全技術(shù)1、檢修現(xiàn)場的安全要求(1)、檢修工棚及機具、材料堆放應(yīng)符合防火要求(2)、檢修現(xiàn)場的室外道路或室內(nèi)的通路必須保持暢通(3)、檢修現(xiàn)場內(nèi)的危險部位，如坑、井、電器高壓設(shè)備等，需設(shè)危險標志，夜間要設(shè)紅燈信號燈，露面孔洞應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。(4)、檢修現(xiàn)場要有足夠的照明。(5)、檢修用備品配件、極具、設(shè)備的堆放，必須整齊穩(wěn)固；拆除的廢舊物要及時清除干凈。(6)、檢修現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材和防毒器材。(7)、檢修現(xiàn)場的易燃、易爆、有害物質(zhì)應(yīng)及時清出。2、檢修前的機具準備及檢查(1)、檢修需用的各種工器具、用前都要進行認真檢查，必須保證控制裝置、安全裝置全部完好、靈敏；各種施工機具的外露轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)安全防護裝置。(2)、檢修用腳手架、跳板及其架設(shè)都應(yīng)符合安全規(guī)定。(3)、檢修用電氣設(shè)備和電動工具，絕緣必須良好，外殼接地必須可靠。3、檢修前機器、設(shè)備的處理檢修機器、設(shè)備前必須進行清理或置換，經(jīng)分析檢驗合格方可交出。原則如下：(1)、需檢修的機器、設(shè)備應(yīng)停車、降溫、卸壓、切斷電源(2)、檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的機器、設(shè)備，應(yīng)進行清洗、中和、置換和分析檢驗合格。(3)、檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)或蒸汽的設(shè)備、機器、管道，必須切斷物料出入口閥門，并加盲板。4、化工機器檢修的安全技術(shù)(1)、設(shè)有驅(qū)動裝置的機器、設(shè)備檢修時，生產(chǎn)單位和檢修單位應(yīng)嚴格交接手續(xù)。(2)、反動力驅(qū)動的轉(zhuǎn)動機器，應(yīng)首先切斷電源，取下保險，并掛上有人工作，禁止合閘的警告牌(3)、在檢查中，嚴謹手中物件或身體觸及轉(zhuǎn)動部件(4)、零部件的清洗、脫脂、潤滑必須按規(guī)定進行，不許使用易燃易爆的有機溶劑進行清洗、脫脂，不許使用被污染的潤滑油進行潤滑。(5)、對于出送易燃易爆有害介質(zhì)的轉(zhuǎn)動機器，檢修前應(yīng)嚴格進行清理或置換，并應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求。(6)、大型轉(zhuǎn)動機器的檢修必須在周圍設(shè)置安全圍欄和明顯標志。二、閥門的檢修一、閥門的概述閥門是用來控制管路內(nèi)流體流量和壓力的部件，主要作用包括：(1)、啟閉作用——截斷或溝通管內(nèi)流體的流動(2)、調(diào)節(jié)作用——調(diào)節(jié)管內(nèi)流體的流量(3)、節(jié)流作用——調(diào)節(jié)閥門開度，改變壓力，達到調(diào)節(jié)壓力的目的?；S中所使用的閥門種類繁多，大致分為如下幾種。閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、節(jié)流閥、止回閥、隔膜閥、安全閥、減壓閥、疏水閥、蝶閥。

按用途和作用分類〈1〉截斷閥類主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、球閥、旋塞閥、碟閥、柱塞閥、球塞閥、針型儀表閥等。

〈2〉調(diào)節(jié)閥類主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。

〈3〉止回閥類用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的止回閥。

〈4〉分流閥類用于分離、分配或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。

〈5〉安全閥類用于介質(zhì)超壓時的安全保護。包括各種類型的安全閥。

按主要參數(shù)分類

（一）按壓力分類

〈1〉真空閥工作壓力低于標準大氣壓的閥門。

〈2〉低壓閥公稱壓力PN小于1.6MPa的閥門。

〈3〉中壓閥公稱壓力PN2.5~6.4MPa的閥門。

〈4〉高壓閥公稱壓力PN10.0~80.0MPa的閥門。

〈5〉超高壓閥公稱壓力PN大于100MPa的閥門。（二）按介質(zhì)溫度分類

〈1〉高溫閥t大于450C的閥門。

〈2〉中溫閥120C小于t小于450C的閥門。

〈3〉常溫閥-40C小于t小于120C的閥門。

〈4〉低溫閥-100C小于t小于-40C的閥門。

〈5〉超低溫閥t小于-100C的閥門。

（三）按閥體材料分類

〈1〉非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃鋼閥門、塑料閥門。

〈2〉金屬材料閥門：如銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾合金閥門、鑄鐵閥門、碳鋼閥門、鑄鋼閥門、低合金鋼閥門、高合金鋼閥門。

〈3〉金屬閥體襯里閥門：如襯鉛閥門、襯塑料閥門、襯搪瓷閥門。

（四）通用分類

這種分類方法既按原理、作用又按結(jié)構(gòu)劃分，是目前國際、國內(nèi)最常用的分類方法。一般分

閘閥、截止閥、節(jié)流閥、儀表閥、柱塞閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、止回閥、減壓閥、安全閥、疏水閥、調(diào)節(jié)閥、底閥、過濾器、排污閥等。

(四)、閥門型號的意義一單元二單元三單元四單元五單元－六單元七單元

閥門類型傳動方式連接型式結(jié)構(gòu)形式密封副材料－公稱壓力閥體材料

閥門類型代號G隔膜閥S疏水閥D蝶閥Y減壓閥Q球閥A安全閥L節(jié)流閥H止回閥J截止閥X旋塞閥Z閘閥代號類型代號類型閥門的驅(qū)動方式代號9電動4正齒輪8汽-液動3渦輪7液動2電-液動6氣動1電磁-液動5傘齒輪0電磁驅(qū)動代號驅(qū)動方式代號驅(qū)動方式閥門連接形式代號5法蘭9卡套4法蘭8卡箍3法蘭7對夾2外螺紋6焊接1內(nèi)螺紋代號連接形式代號連接形式注：法蘭連接代號3僅用于雙彈簧安全閥。法蘭連接代號5僅用于杠桿式安全閥。單彈簧安全閥及其他類別閥門系法蘭連接時采用代號4。焊接連接包括對焊和承插焊閥門結(jié)構(gòu)形式代號結(jié)構(gòu)形式代號明桿楔式彈性閘板0明桿剛性單閘板1明桿剛性雙閘板2明桿平行式單閘板3明桿平行式雙閘板4暗桿楔式單閘板5暗桿楔式雙閘板6暗桿平行式單閘板7暗桿平行式雙閘板8在橫線后的第六單元，表示閥門的公稱壓力數(shù)值，型號中的壓力單位是：0.1MPa(kgf/c㎡)閥座密封面材料代號銅合金T橡膠X尼龍塑料N氟塑料P錫基軸承合金B(yǎng)合金鋼H滲氮鋼D硬質(zhì)合金Y襯膠J襯鉛Q搪瓷C滲硼鋼P閥座密封面材料代號閥體材料閥體材料代號灰鑄鐵Z可鍛鑄鐵K球墨鑄鐵Q高硅鑄鐵G碳素鋼C銅合金T1Cr18Ni9TiP1Cr18Ni12Mo2TiR12Cr1Mo1VV1Cr5MoI（五）、密封填料的選用閥門、泵等轉(zhuǎn)動部件的軸用密封填料的正確選用至關(guān)重要，通常應(yīng)滿足如下要求：1、填料能耐介質(zhì)腐蝕2、填料應(yīng)具有一定強度3、填料應(yīng)具有一定彈性和塑性4、填料應(yīng)能適應(yīng)介質(zhì)溫度的變化適當(dāng)?shù)奶盍线x取后，根據(jù)密封盒的尺寸，將填料切割好，放入填料盒內(nèi)壓緊在填料的安裝中，嚴禁以小代大。在填料寬度不合適的情況下，允許用比填料函槽寬大1mm～2mm的填料代替，不允許用錘子打扁，應(yīng)用平板或碾子均勻地壓扁。安裝中，填料的壓緊力應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力和填料性能等因素來確定。一般情況下，同等條件的橡膠、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用較小的壓緊力就可密封，而石棉填料要用較大的壓緊力。填料壓緊力應(yīng)保證密封的前提下，盡管減少壓緊力。填料材質(zhì)適用介質(zhì)石墨或黃油浸透的棉質(zhì)填料常溫清水石墨石棉填料高溫清水、氯氣、鹽酸石棉線加尼龍線浸漬四氟乙烯弱酸、弱堿、氫氧化鈉、海水石棉浸漬聚四氟乙烯弱酸、弱堿、超低溫介質(zhì)、尿素石棉線加銅絲增強加入石墨浸漬耐高溫潤滑劑高溫堿性介質(zhì)，不能用于氨石棉線加不銹鋼增強加入石墨浸漬耐高溫潤滑劑高溫堿性介質(zhì)聚四氟乙烯編織填料強堿、強酸、其他腐蝕性強的介質(zhì)鉛填料硫酸、硝基苯、純苯填料壓蓋安裝注意事項：壓蓋螺栓必須對稱均勻擰緊，不得傾斜，應(yīng)保留供今后壓緊用的余量，一般間隙余量為，DN100以下閥門為20mm，大于DN100的閥門為30-40mm，壓蓋深度h不能小于填料室高度H的10%，也不能大于20%二、閥門檢修的程序1、用壓縮空氣吹除閥門外表面的污物。2、檢查并記下閥門上的標志3、將閥門全部解體4、用煤油清洗各部零件5、檢查零件的缺陷6、檢修閥體7、檢修關(guān)閉件8、檢修填料室9、更換不能修復(fù)的零部件10、重新組裝閥門11、進行閥門整體的水壓試驗12、閥門涂漆并按原紀錄作標志三、閥門的檢修閥門總類繁多，結(jié)構(gòu)各異，有事最易損壞的管路附件，對閥門的檢修應(yīng)根據(jù)具體結(jié)構(gòu)進行。1、閥體和閥蓋的檢修閥體和閥蓋要求有一定的強度和剛度，它們的損壞主要是介質(zhì)腐蝕、沖蝕及機械損傷造成的局部缺陷，當(dāng)因腐蝕或沖蝕造成壁厚減薄，影響到它們的強度或剛度時，無法修理應(yīng)予更換。檢修時，閥體及閥蓋應(yīng)先進行水壓強度試驗，再用水、壓縮空氣、煤油或其他介質(zhì)檢驗其嚴密性。閥體、閥蓋的缺陷一般采用補焊的辦法修理，根據(jù)材料的不同選用相應(yīng)的焊條和焊接工藝。對于受力不大、溫度不高的部位，也可視情況采用環(huán)氧樹脂等類粘結(jié)劑進行粘補。焊補前應(yīng)將有缺陷的金屬清除干凈，補焊后還應(yīng)進行檢查和修整。修補多采用電弧焊，必須注意，不允許使用氣焊熔化有缺陷金屬的辦法來進行補焊2、填料室的檢修填料室的檢修包括填料更換和填料函部位的檢查修理。閥門填料應(yīng)定期檢查更換。小型閥門只需將繩狀填料按順時針方向沿閥桿裝入填料室內(nèi)，將壓蓋螺母寧靜即可；大型閥門填料的斷面一般為方形或圓形，接頭必須平整，無空隙，無突起現(xiàn)象。選填料時，必須考慮使用條件和介質(zhì)情況，油浸石棉盤根適用于一定溫度的空氣、蒸汽水和重油產(chǎn)品；石墨石棉盤根可用于高溫高壓條件下；高溫而且溫度經(jīng)常變化的介質(zhì)可用石棉加鉛盤根；強腐蝕介質(zhì)可用浸聚四氟乙烯石棉盤根或聚四氟乙烯編織盤根。添加或更換填料時應(yīng)將壓蓋螺栓對稱的擰緊，不能傾斜，并應(yīng)留有供今后壓緊的余隙量。A、填料密封裝置的拆卸1）卸下填料壓蓋螺母，沿軸向移開填料壓蓋，用取盤根工具或鐵絲鉤取出填料及填料環(huán)，清洗壓蓋、填料環(huán)，卸下液封管并疏通液封道。2）填料裝置的軸套（無軸套時則為軸、閥桿）磨損較大或出現(xiàn)溝痕時，應(yīng)更換新零件。若無新備件，則可采用將軸或閥桿的頸上加工后鑲套的方法處理。3）填料壓蓋、填料擋套、填料環(huán)磨損過大時也應(yīng)更換新零件。B、填料的裝配填料的裝配質(zhì)量對于填料的密封效果有很大的關(guān)系，在填料裝配中應(yīng)注意如下幾點：1）切填料時，切口應(yīng)整齊，無松散的石棉頭，接口應(yīng)成30°~45°角。2）每個填料圈應(yīng)涂上潤滑劑并單獨壓入填料函內(nèi)。壓裝時，填料圈的切口必須互相錯開，一般情況下相鄰填料圈的接口應(yīng)交錯120°。3）水封環(huán)應(yīng)對準液封管，考慮到裝上填料壓蓋后，填料要繼續(xù)壓縮，可讓它往外靠3~5mm。這樣，裝上填料壓蓋后，水封環(huán)就可以基本對準液封管。4）裝完填料以后，必須均勻地擰緊填料壓蓋兩側(cè)的螺栓，不得使壓蓋偏斜，且不能一次壓得太緊，以免使填料完全喪失彈性，以后無法調(diào)整，而且還會增加軸套（或軸、閥桿）和填料的磨損和多消耗動力。5）填料壓蓋壓入填料函的深度，一般為一圈填料的高度，但不能小于5mm。填料壓蓋的蓋板與填料函之間應(yīng)有一定的距離，以便可以將填料繼續(xù)壓緊。密封填料的選用閥門、泵等轉(zhuǎn)動部件的軸用密封填料的正確選用至關(guān)重要，通常應(yīng)滿足如下要求：1、填料能耐介質(zhì)腐蝕2、填料應(yīng)具有一定強度3、填料應(yīng)具有一定彈性和塑性4、填料應(yīng)能適應(yīng)介質(zhì)溫度的變化適當(dāng)?shù)奶盍线x取后，根據(jù)密封盒的尺寸，將填料切割好，放入填料盒內(nèi)壓緊在填料的安裝中，嚴禁以小代大。在填料寬度不合適的情況下，允許用比填料函槽寬大1mm～2mm的填料代替，不允許用錘子打扁，應(yīng)用平板或碾子均勻地壓扁。安裝中，填料的壓緊力應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的壓力和填料性能等因素來確定。一般情況下，同等條件的橡膠、聚四氟乙烯、柔性石墨填料用較小的壓緊力就可密封，而石棉填料要用較大的壓緊力。填料壓緊力應(yīng)保證密封的前提下，盡管減少壓緊力。密封填料的選用填料材質(zhì)適用介質(zhì)石墨或黃油浸透的棉質(zhì)填料常溫清水石墨石棉填料高溫清水、氯氣、鹽酸石棉線加尼龍線浸漬四氟乙烯弱酸、弱堿、氫氧化鈉、海水石棉浸漬聚四氟乙烯弱酸、弱堿、超低溫介質(zhì)、尿素石棉線加銅絲增強加入石墨浸漬耐高溫潤滑劑高溫堿性介質(zhì)，不能用于氨石棉線加不銹鋼增強加入石墨浸漬耐高溫潤滑劑高溫堿性介質(zhì)聚四氟乙烯編織填料強堿、強酸、其他腐蝕性強的介質(zhì)鉛填料硫酸、硝基苯、純苯填料壓蓋安裝注意事項：壓蓋螺栓必須對稱均勻擰緊，不得傾斜，應(yīng)保留供今后壓緊用的余量，一般間隙余量為，DN100以下閥門為20mm，大于DN100的閥門為30-40mm，壓蓋深度h不能小于填料室高度H的10%，也不能大于20%3、閥門的水壓試驗閥門在檢修之前以及重新組裝之后都要進行水壓試驗。水壓試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。公稱壓力PN和相應(yīng)的試驗壓力Ps(摘自GB1048-70）公稱壓力PN試驗壓力Ps公稱壓力PN試驗壓力Ps公稱壓力PN試驗壓力Ps公稱壓力PN試驗壓力Ps0.5——1015801202503001216241001503203802.54253813019540048046

4060160240500560696496200300640700閥門檢修時，對于公稱壓力PN≤2.4525MPa的水用鑄鐵、鑄銅閘閥允許有不超過下表的滲漏量閘閥密封面的允許滲漏量（摘自GBJ235-82）

公稱壓力PN試驗壓力Ps公稱壓力PN試驗壓力Ps公稱壓力PN試驗壓力Ps公稱壓力PN試驗壓力Ps0.5——1015801202503001216241001503203802.54253813019540048046

4060160240500560696496200300640700

4、閥門安裝的一般要求（1）閥門安裝前，應(yīng)先將管道內(nèi)部清理干凈，以防氧化鐵屑、焊渣、砂?；蚱渌愇锕蝹y門的密封面。(2)許多閥門具有方向性，如截止閥、節(jié)流閥、減壓閥、止回閥等。(3)閘閥不宜倒裝(4)止回閥有升降式和旋啟式兩類。升降式止回閥只能水平安裝，以保證閥瓣升降靈活。旋啟式止回閥要保證其軸銷安裝水平，可安裝在水平或垂直管道上。(5)閥門布置應(yīng)不妨礙設(shè)備、管道的檢修，也不妨礙閥門本身的拆裝修理。(6)閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。四、安全閥的安裝調(diào)試1、安全閥的類型安全閥的種類很多，按其整體結(jié)構(gòu)及加載機構(gòu)形式可分為杠桿式、彈簧式、和脈沖式，后者只在大型鍋爐上使用，而壓力容器上很少采用。按開啟高度的不同，安全閥又分為微啟式、中啟式和全啟式。2、安全閥的選用參照下表

安全閥的結(jié)構(gòu)特征及適用場合閥門類型結(jié)構(gòu)說明類別結(jié)構(gòu)特征優(yōu)缺點及適用場合安在超過規(guī)定的安全壓力時，壓力正常后又能自動關(guān)閉的閥門。它通常用于要求快速卸壓的可壓縮性氣體，如蒸汽和其他氣體。安全閥的形式：1.微啟式安全閥閥瓣自動開啟高度≥D/24D——閥座喉徑這種閥門可以使：（1）彈簧式彈簧直接作用在閥瓣上（2）杠桿式通過杠桿將重錘力作用在閥瓣上2.中啟式安全閥閥瓣自動開啟高度≥D/12D——閥座喉徑3.全啟式安全閥閥瓣自動開啟高度在全開時應(yīng)使閥座上方的環(huán)形卸壓面積等于閥座通路的有效面積杠桿式安全閥依靠杠桿和重錘來平衡閥瓣的壓力，通過調(diào)節(jié)重錘在杠桿上的位置來調(diào)整起跳壓力多用于鍋爐系統(tǒng)，隨主機配套供應(yīng)，閥體較笨重、因沒有彈簧不怕介質(zhì)的熱影響全脈沖式安全閥有一主閥和一副閥，兩閥配合動作多用于蒸汽鍋爐系統(tǒng)，隨主機配套供應(yīng)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜閥彈簧安全閥借調(diào)整彈簧壓力來調(diào)節(jié)閥門的起跳壓力。有的帶有“扳手”，有的閥座處有“調(diào)節(jié)圈”，以供檢查和調(diào)節(jié)之用適用于鍋爐、壓力容器、管道上，體積小，應(yīng)直立安裝；安全閥出口盡量五阻力，避免產(chǎn)生“被壓”現(xiàn)象，閥門出口排泄管道不應(yīng)小于其出口通徑；彈簧收到介質(zhì)的熱影響，長期適用后，可能影響其彈性，選用時，除注明型號、名稱、介質(zhì)、溫度外，尚應(yīng)注明具體密封壓力，以便選配合時的彈簧3、安全閥的安裝(1)、壓力容器的安全閥最好直接裝在壓力容器本體的最高位置上。(2)、安全閥與容器之間一般不得裝設(shè)閥門，對易燃易爆或粘性介質(zhì)的容器，為了安全閥的清洗或更換方便，可裝設(shè)截止閥，但該截止閥在正常操作時必須全開并加鉛封，以避免誤動。(3)、對易燃易爆或有毒有害介質(zhì)的壓力容器，安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)(4)、杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂直，彈簧式安全閥也最好垂直安裝，以免影響其動作。4、安全閥的調(diào)試(1)、一般要求一、安全閥的試驗應(yīng)按圖紙的規(guī)定對閥體、閥蓋的強度和材料緊密型進行水壓試驗，并進行開啟、回座和密封性試驗，試驗應(yīng)在未涂漆之前進行二、試驗時，壓力應(yīng)逐漸升高至規(guī)定值。三、用液體介質(zhì)試驗時，應(yīng)先將體腔內(nèi)的空氣排除干凈，試驗完畢須及時排除殘留在體腔內(nèi)的液體四、杠桿式安全閥的調(diào)節(jié)是根據(jù)工作壓力的大小來確定重錘的重量和杠桿力臂的長度五、安全閥的檢驗和調(diào)整最好在專門的實驗臺上進行，不具備條件時也可以再容器、管道上做水壓試驗時進行調(diào)整。(2)、水壓強度驗對安全閥進口側(cè)通道部分，按GB1048—70《管路附件公稱壓力和試驗壓力》或圖紙規(guī)定的試驗壓力進行水壓強度試驗；對閥門出口側(cè)的閥體部分和閥蓋，按圖紙規(guī)定的試驗壓力驚醒水壓強度試驗，在規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，不得有泄漏或滲漏等現(xiàn)象。凡經(jīng)焊補修整的閥體和閥蓋，均應(yīng)按上述方法重新進行試驗。(3)、開啟、回座和密封性試驗一、開啟、回座和密封性試驗用介質(zhì)按下表的規(guī)定安全閥適用介質(zhì)試驗用介質(zhì)蒸汽飽和蒸汽空氣或其他氣體空氣水或其他液體水五、化工常用閥門的特點及其使用注意事項（一）旋塞閥（考克）特點：TN小于150度PN小于1.6Mpa其結(jié)構(gòu)簡單、啟閉迅速、操作方便、流體阻力小等優(yōu)點使用注意事項：1、 閥桿外端為正方形，對角線標注的直線垂直與閥體方向為關(guān)閉狀態(tài)，與閥體方向一致為開啟狀態(tài)；

2、 正常開關(guān)閥門用考克專用扳手，避免與閥桿打滑造成安全事故；盡量不用活動扳手從而造成打滑；3、 開起閥門按前面檢查項目檢查，檢查完后慢慢開啟閥門，開啟時盡量不要站在密封面方向，遇到酸堿流體時須佩戴防酸面具；4、 如管道有視鏡的看到視鏡內(nèi)有流體通過方可檢查無誤后離開。（二）球閥球閥與旋塞閥是同一類型閥門，只是其啟閉件為帶一通孔的球體，球體饒閥桿中心線旋轉(zhuǎn)達到啟閉目的。特點：閥門結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，用于雙向流動介質(zhì)的管路，流體阻力小，密封性好；缺點：介質(zhì)易從閥桿部位泄漏。使用注意事項：a) 同旋塞閥同樣；b) 帶手柄閥門，手柄垂直于介質(zhì)流動方向為關(guān)閉狀態(tài)，與方向一致的為開啟狀態(tài)；c) 如遇到帶夾套保溫的球閥時應(yīng)該注意以下事項：i. 應(yīng)該將夾套保溫蒸汽開啟將閥內(nèi)易結(jié)晶的介質(zhì)融化后方能開閉閥門，切勿介質(zhì)未完全融化就強行開閉閥門；ii. 當(dāng)遇到閥門不能開啟時，不能利用加長力臂的方法，強行開啟閥門，因為這樣會造成因閥桿受阻力較大與閥芯脫落，造成閥門損壞或造成扳手的損壞，從而造成不安全因素。（三）蝶閥蝶閥是利用一可饒軸旋轉(zhuǎn)的圓盤來控制管路的啟閉，轉(zhuǎn)角大小反映了閥門的開啟程度。根據(jù)傳動方式不同蝶閥分手動、氣動和電動等三種，常用的為手動，旋轉(zhuǎn)手柄通過齒輪傳動帶動閥桿從而起閉閥門。特點：蝶閥具有結(jié)構(gòu)簡單、開閉較迅速，流體阻力小、維修方便等優(yōu)點，但不能用于高溫高壓場合，PN小于1.6Mpa,t小于120度的大口徑水、蒸汽、空氣、油品等管路。使用注意事項：1、 閥芯只能旋轉(zhuǎn)90度，一般閥體上會表明CLOSE和OPEN箭頭方向，手輪順時針轉(zhuǎn)動為關(guān)閉、反之為開啟；2、 如有時開閉有一定阻力，可以用專用F扳手開閥門，但不能強行開閉，否則會將閥桿齒輪攪壞；3、 禁止將手輪卸下用活動扳手扳動閥桿；（下面閥同樣如此）4、 開閉時逐步開閉，觀察有無異常情況，防止有泄漏。（四）截止閥截止閥是化工生產(chǎn)中使用最廣的一種截斷類閥門，它與前述三種截斷閥門相比不是利用其閉件的旋轉(zhuǎn)打開、關(guān)閉閥門，而是利用閥桿升降帶動與之相連的圓形閥盤（閥頭），改變閥盤與閥座間距離達到控制閥門的起閉。特點：截止閥上部有手輪、閥桿，中部有螺紋和填料涵密封段，小型閥門閥桿上螺紋在閥體內(nèi)，其結(jié)構(gòu)緊湊，但閥桿與介質(zhì)接觸部分多，尤其螺紋部分易腐蝕，從閥桿露出閥蓋的高度可判斷閥門開啟程度，為防止介質(zhì)沿閥桿漏出，可在閥桿穿出閥蓋部位用填料來密封。截止閥結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，但操作簡單、不甚費力，易于調(diào)節(jié)流量和截斷通道，起閉緩慢無水錘現(xiàn)象，故使用較為廣泛。截止閥安裝時要注意流體方向，應(yīng)使管路流體由下向上流過閥座口，及所謂“低進高出”，目的是減少流體阻力，使開啟省力和關(guān)閉狀態(tài)下閥桿、填料涵部分不與介質(zhì)接觸，保證閥桿和填料涵不致?lián)p壞和泄漏。截止閥主要用于水、蒸汽、壓縮空氣及各種物料的管路，可較精確地調(diào)節(jié)流量和嚴密地截斷通道，但不能用于粘度大、易結(jié)晶的物料。使用注意事項：1、 開啟前檢查閥門有無缺陷，特別是填料涵有無泄漏；、2、 在閥桿不能用手直接轉(zhuǎn)動時，可用專用F扳手進行開閉，當(dāng)仍無法開閉時，請不要加長扳手力臂來強行開閉，從而造成閥門的損壞或引起安全事故；3、 在用于中壓汽管路閥門時，開啟時應(yīng)該先將管內(nèi)的冷凝水排凈，然后慢慢將閥門開啟用0.2至0.3Mpa的蒸汽進行管道的預(yù)熱，避免壓力突然升高引起密封面的損壞，當(dāng)檢查正常后將壓力調(diào)至所需狀態(tài)；（五）閘閥閘閥又稱閘板閥或閘門閥，它是通過閘板的升降來控制閥門的啟閉，閘板垂直于流體方向，改變閘板與閥座間相對位置即可改變通道大小。根據(jù)閘閥啟閉時閥桿運動情況的不同，閘閥又分明桿式和暗桿式兩種。明桿式閘閥閥桿螺紋暴露在閥體外部，開啟閥門時閥桿伸出手輪，其優(yōu)點是可根據(jù)閥桿外伸長度判斷閥門開啟大小，閥桿與介質(zhì)接觸長度較小，螺紋部分基本不受介質(zhì)腐蝕影響，缺點是外伸空間高度大。暗桿式閘閥閥桿螺紋在閥桿內(nèi)部與閘板上內(nèi)螺紋想配合，開啟閥門時閥桿只旋轉(zhuǎn)而不上下升降，閘板則沿閥桿螺紋上升。暗桿式閘閥的優(yōu)點是外伸空間小，缺點是不能根據(jù)閥桿情況判斷閥門的開啟，閥桿螺紋長期與介質(zhì)接觸易受腐蝕。閘閥具有流體阻力小，介質(zhì)流向不變、開啟緩慢無水錘現(xiàn)象，易于調(diào)節(jié)流量等優(yōu)點，缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大、啟閉時間較長、密封面檢修困難等。由于在大口徑給水管路上應(yīng)用較多，故又有水門之稱。使用注意事項：1、 當(dāng)閥桿開閉到位時，不能再強行用力，否則會拉斷內(nèi)部螺紋或插銷螺絲，使閥門損壞；2、 開閉閥門時手不能直接開動時可用F扳手開閉；3、 開閉閥門時注意觀察閥門的密封面，尤其是填料壓蓋處防止泄漏。（六）節(jié)流閥節(jié)流閥又稱針形閥，其外形與截止閥相似，其閥芯形狀不同，呈錐狀或拋物線狀，常用于化工儀表中，常為螺紋連接。使用注意事項：1、因為螺紋連接，故開閉時首先檢查螺紋連接是否松動泄漏；2、 開閉閥門時緩慢進行，因為其流通面積較小，流速較大，可能造成密封面的腐蝕，應(yīng)留心觀察，注意壓力的變化。（七）止回閥止回閥是利用閥前后介質(zhì)的壓力差而自動啟閉，控制介質(zhì)單向流動的閥門，又稱止逆閥或單向閥。止回閥按結(jié)構(gòu)不同分為升降式（跳心式）和旋啟式（搖極式）兩種。（八）安全閥安全閥是一種根據(jù)介質(zhì)壓力自動啟閉的閥門，當(dāng)介質(zhì)壓力超過定值時，它能自動開啟閥門排放卸壓，使設(shè)備管路免遭破壞的危險，壓力恢復(fù)正常后又能自動關(guān)閉。根據(jù)平衡內(nèi)壓的方式不同，安全閥分為杠桿重錘式和彈簧式兩類。使用注意事項：1、 安全閥使用必須在效驗有效期內(nèi)；2、 管路、設(shè)備上安裝的安全閥控制閥通常為截止閥必須打開保證安全閥能有效工作；3、 定期將閥盤稍稍抬起，用介質(zhì)來吹滌閥內(nèi)雜質(zhì)。4、 如安全閥不能在整定壓力內(nèi)工作，必須進行重新效驗或更換（九）疏水閥疏水閥是蒸汽管路、加熱器等設(shè)備系統(tǒng)中能自動的間歇排除冷凝水，又能防止蒸汽泄出的一種閥門。常用的有鐘形浮子式、熱動力式和脈沖式幾種。使用注意事項：1、 使用前先用管道旁路閥排除冷凝水，當(dāng)有蒸汽時關(guān)閉旁路，起用疏水閥正道，否則閥內(nèi)將會閉水起不到疏水作用；2、 起閉閥門時注意不要被蒸汽燙傷。（十）各式取樣閥取樣閥顧名思義就是用于獲取介質(zhì)樣品從而可以進行化學(xué)分析的閥門，一般裝于設(shè)備或管路上大致分為以下幾種：雙聯(lián)開啟閥、法蘭夾片閥、以及帶保溫夾套的取樣閥；使用注意方法：1、 雙聯(lián)開啟閥一般由兩個球閥組成，起到取樣安全及在負壓裝置中通過聯(lián)動達到取樣的目的；取樣時先將靠近設(shè)備、管道的第二道閥門關(guān)閉，開啟第一道閥門，讓介質(zhì)流向兩道閥之間空間內(nèi)；然后關(guān)閉第一道閥門，打開第二道閥門，將取樣器皿放置取樣口盛裝介質(zhì)；2、 法蘭夾片閥一般通過閥桿頂部錐體與閥座錐孔進行密封，取樣時通過手輪轉(zhuǎn)動將閥桿與錐孔脫離，從而使介質(zhì)可以從錐孔流向外部取樣器皿中；3、帶夾套保溫的取樣閥應(yīng)該注意以下事項：a.應(yīng)該將夾套保溫蒸汽開啟將閥內(nèi)易結(jié)晶的介質(zhì)融化后方能開閉閥門，切勿介質(zhì)未完全融化就強行開閉閥門；b.當(dāng)遇到閥門不能開啟時，不能利用加長力臂的方法，強行開啟閥門，因為這樣會造成因閥桿受阻力較大與閥芯脫落，或造成閥桿與錐孔密封面損壞，從而造成閥門損壞或造成扳手的損壞，造成不安全因素。（十一）氟塑料襯膠閥氟塑料襯膠閥主要運用于酸堿等易腐蝕介質(zhì)中，其結(jié)構(gòu)原理與不襯氟塑料閥相似，只不過其閥桿、閥芯、閥座內(nèi)均用氟塑料襯底，其使用方法相似。（十二）其它閥門除上述十一種閥門外還有很多種閥門應(yīng)用于化工生產(chǎn)中比如有：隔膜閥、膨脹閥、減壓閥、自動調(diào)節(jié)閥門等等，目前各種閥門均以標準化，需要時可按機械工業(yè)部編制的《閥門產(chǎn)品樣本》選擇。六、一般閥門的常見故障和預(yù)防措施

1、填料函泄漏

產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：

①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，最易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。

消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度最低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊2、關(guān)閉件泄漏

通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。

關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。

引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；③閥瓣與閥桿連接不牢*；④閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；⑤關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；⑥材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕；⑧某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴。預(yù)防辦法有：

①使用前必須認真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可*的閥門；③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關(guān)緊；④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥；⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下；⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，