塑料成型工藝與模具設(shè)計教案8

目的與要求：重點和難點：中空吹塑模具的動作原理1.掌握中空吹塑模具總體結(jié)構(gòu)、組成零件及動作原理。2.了解真空成型模具的工作原理。3.了解壓縮空氣成型模具的工作原理。

1/16/2023氣動成型是利用壓縮空氣或抽真空來成型塑料瓶、罐、盒類制品的方法。常用的氣動成型方法有：1、擠出吹塑成型2、注射吹塑成型3、注射拉伸吹塑成型4、片材吹塑成型5、真空成型6、多層吹塑

1/16/2023§8.1中空吹塑成型模具一、中空吹塑特點

1、吹脹力為0.2－1MPa，殘余應(yīng)力小，模具材料要求低，范圍廣。2、凹模無需硬化處理。3、無型芯、無推出機構(gòu)。

4、型腔磨損小。1/16/2023二、中空吹塑模具的分類擠出吹塑成型注射吹塑成型

注射拉伸吹塑成型多層吹塑片材吹塑成型1/16/2023（一）擠出吹塑成型1、擠出吹塑成型的工作原理：首先要由擠出機通過機頭擠出吹塑用的塑料，然后在已固定吹塑模的吹塑機上吹塑成型。2、擠出吹塑成型特點優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，投資少。缺點：型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不勻，成型后的制品需加工去除飛邊，底部有接和縫。1/16/2023（二）注射吹塑成型1、注射吹塑成型的工作原理：先用注射機將塑料在注射模中注射成型坯，然后將熱的塑料型坯移入中空吹塑模具中進行中空吹塑成型。2、注射吹塑成型特點優(yōu)點：塑件壁厚均勻，無飛邊，不需后加工，底部沒有拼和縫，強度高。缺點：設(shè)備與模具的價格昂貴，不易成形帶手柄的中空制件，多用于小型塑件的大批量生產(chǎn)。1/16/2023（三）注射拉伸吹塑成型1、注射拉伸吹塑成型的工作原理注射拉伸吹塑是將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度后置于模具內(nèi)，先用拉伸桿進行軸向拉伸后再通入壓縮空氣吹脹成型的加工方法。2、注射拉伸吹塑成型優(yōu)點：經(jīng)過拉伸吹塑的制品可使分子雙軸取向，其透明度、抗沖擊強度、表面硬度、剛度和氣體阻透性能都有很大提高。1/16/2023（三）注射拉伸吹塑成型3、注射拉伸吹塑成型方法

（1）熱坯法：首先注射一空心的有底的型坯；型坯移到拉伸和吹塑工位，進行拉伸；吹塑成型、保壓；冷卻后開模取出塑件。特點：省去了把冷坯進行加熱的工序，同時由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一臺設(shè)備上進行，占地面積小，生產(chǎn)易于連續(xù)進行，自動化程度高。1/16/2023（三）注射拉伸吹塑成型3、注射拉伸吹塑成型方法（2）冷坯法：冷坯法是由注射模批量生產(chǎn)出管坯，然后再進行加熱后置入吹塑模內(nèi)進行拉伸吹塑。特點：設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，但需要進行二次加熱，增加了吹塑工序。1/16/2023（四）片材吹塑成型1、片材吹塑成型的工作原理將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，閉模后在片材之間吹入壓縮空氣而成型出中空制品。2、片材吹塑成型特點

模具結(jié)構(gòu)簡單，但生產(chǎn)效率低，由于四周有融合邊,使制品質(zhì)量下降，而且制品壁厚極不均勻，很少使用。1/16/2023（五）多層吹塑成型多層吹塑是指不同種類的塑料，經(jīng)特定的擠出機頭形成一個坯壁分層而又粘接在一起的型坯，再經(jīng)吹塑制得多層中空制品的成型方法。1/16/2023三、中空吹塑模具的基本結(jié)構(gòu)左圖對開式擠出吹塑模具的結(jié)構(gòu)1－動模2－螺栓3－定模4－導(dǎo)柱5－底部夾坯切口6－水道管接頭7－型坯8、10－余料槽9－口部夾坯切口1/16/2023§8.2真空成型模具真空成型是把熱塑性塑料板、片材固定在模具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然后利用真空泵將它們之間的空氣抽出形成負壓，使塑料板貼緊模腔成型，冷卻后用壓縮空氣吹出，得到與模具形狀一樣的產(chǎn)品。真空成型的方法：凹模真空成型、凸模真空成型和凹凸模先后抽真空成型1/16/2023§8.3壓縮空氣成型模具一、工作原理壓縮空氣成型是借助于壓縮空氣的壓力，將加熱軟化后的塑料片材壓入模具型腔并貼合在其表面進行成型的方法。二、分類與塑件設(shè)計壓縮空氣成型也可分為凹模成型和凸模成型兩大類。凸模成型耗費片材多且不易安裝切邊裝置，故相對采用較少，所以，壓縮空氣成型主要采用凹模成型。1/16/2023§8.3壓縮空氣成型模具二、分類與塑件設(shè)計壓縮空氣成型的塑件設(shè)計與真空成型塑件設(shè)計類似。設(shè)計時，應(yīng)注意塑件的壁厚不易太大，因為