車間作業(yè)環(huán)境

第二部分車間作業(yè)環(huán)境

一、設(shè)置目的

車間是企業(yè)生產(chǎn)的直接現(xiàn)場(chǎng)，其環(huán)境狀況與安全生產(chǎn)、職業(yè)健康關(guān)系十分密切，影響較大。車間環(huán)境中的通道、采光、消防、設(shè)備布局等因素直接影響到事故的發(fā)生和事故損失的大小。為此，特設(shè)置本項(xiàng)目。二、適用范圍本項(xiàng)目適用于直接生產(chǎn)或輔助生產(chǎn)的作業(yè)場(chǎng)所，按照企業(yè)實(shí)際劃分的生產(chǎn)車間、分廠等（含露天作業(yè)場(chǎng)所，不包含倉(cāng)庫(kù)、危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)點(diǎn)）。

三、考評(píng)要點(diǎn)

1、定置擺放1）車間實(shí)行定置擺放（1）定置管理工作的原則是：①要有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；②要有利于促進(jìn)生產(chǎn)、提高工作效率；③要有利于安全生產(chǎn)；④要有利于降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；⑤要有利于充分使用生產(chǎn)場(chǎng)地，發(fā)揮生產(chǎn)能力；⑥要有利于定置物的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化。⑵定置擺放，按人與物在生產(chǎn)過程中結(jié)合程度分為：A類：人與物外部緊密結(jié)合狀態(tài)。如正在生產(chǎn)加工、裝置、調(diào)試、交驗(yàn)的產(chǎn)品，以及在用的工量具、模具、設(shè)備、儀表等。B類：待用或待加工類。如原材料、元器件、待裝配的另、部、整件，模具等。此類物品可隨時(shí)轉(zhuǎn)化為A類。C類：人與物處于待聯(lián)系的狀態(tài)。如交驗(yàn)完待轉(zhuǎn)運(yùn)入庫(kù)的產(chǎn)品，暫時(shí)不用的模具、材料等。D類：人與物已失去聯(lián)系的物品。如報(bào)廢的產(chǎn)品、廢料、垃圾等。都處于待清理的狀態(tài)。按A、B、C、D分類擺放，經(jīng)常整理A類，及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)B類，清除C、D類。

2）工位器具、料箱擺放整齊、平穩(wěn)，高度合適，沿人行通道兩邊不得有突出或銳邊物品⑴根據(jù)作業(yè)方法、物品性質(zhì)、特點(diǎn)和使用頻率等情況，確定存放位置：①使用頻率高，即經(jīng)常使用的工具、物品放在附近；②不常用的東西應(yīng)整齊地放入箱、柜內(nèi)，或物品架上；③很少用的東西應(yīng)放進(jìn)公用箱、柜內(nèi)，由專人妥善保管；④本著安全、方便的原則確定材料和成品的放置地點(diǎn)；⑤危險(xiǎn)化學(xué)物品（易燃、易爆物質(zhì)，壓縮氣體、毒品、腐蝕品等）要有專門的場(chǎng)所存放、保管；⑥對(duì)于推車等簡(jiǎn)易搬運(yùn)工具也應(yīng)明確規(guī)定放置地點(diǎn)（包括工作中暫放的地點(diǎn)）；⑦安全通道上，在任何時(shí)候都不允許存放物品。

⑵按下列原則確定物品的放置方式：①物料堆放整齊，重物在下，輕物在上，易損物品要固定，易倒物品要擠壓??；長(zhǎng)物要放倒。②立體堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超過底邊長(zhǎng)度的三倍。③危險(xiǎn)化學(xué)物品的放置、保管應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求。④對(duì)安全通道和堆放物品的場(chǎng)所要?jiǎng)澇雒黠@的界限或架設(shè)圍欄；堆放物品的場(chǎng)所應(yīng)懸掛標(biāo)牌，寫明放置物品的名稱和要求。⑤在放置物品時(shí)，要確認(rèn)是否保證了安全。⑶擺放整齊，平穩(wěn)可靠：

①做到定置定位、分類、分區(qū)擺放（如擺放在指定的劃線或低護(hù)欄內(nèi)）。小件產(chǎn)品應(yīng)有集裝箱，加工物品與墻或與機(jī)床軸平行擺放。②鋼材的擺放應(yīng)做到靠通道側(cè)應(yīng)放置整齊。③平穩(wěn)可靠是指堆垛不得有傾斜，不得有晃動(dòng)?；瑒?dòng)物件要有支架或穩(wěn)固措施，園筒產(chǎn)品或工件滾動(dòng)面不得面向安全通道。⑷工、模、夾具存放應(yīng)符合安全技術(shù)要求①工、模、夾具應(yīng)放置在固定的架子或工具箱、柜中。②各種量具等不得放在車床活動(dòng)面、導(dǎo)軌上。③鋼絲繩要上架，且有明顯標(biāo)識(shí)。④物品的重心應(yīng)向下擺放，做到安全穩(wěn)妥、防止墜落和倒塌傷人。⑸物料擺放不得妨礙操作

對(duì)產(chǎn)品坯料加工件要做到限量存放，白班為生產(chǎn)加工量的1.5倍，夜班為生產(chǎn)加工量的2.5倍。中間庫(kù)存放的量為一周生產(chǎn)加工件的數(shù)量，經(jīng)?；顒?dòng)地帶應(yīng)留有0.6m的空間。⑹工件、物料擺放不得超高①在垛底與垛高之比為1：2的前提下，垛高不超過2m。例如垛底為1m，垛高不超過2m。②大砂箱堆垛不超過3.5m，泡沫塑料一類，建議參照大砂箱高度。③堆垛間距要合理，便于吊裝或保持消防通道暢通。3)危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志2、車間通道1）車行道（廠內(nèi)叉車等）、人行道寬度符合標(biāo)準(zhǔn)，且通道線明顯清晰車間通道要求詳見表4－3－1。表4－3－1車間通道要求車間類型

通道要求

寬度（m）

一般機(jī)械加工車間

行人通道

≥1.0電瓶車單向行駛≥1.8電瓶車對(duì)開≥3.0叉車或汽車開進(jìn)

≥3.5沖壓車間

車間主通道3.5－5.0壓力機(jī)生產(chǎn)線之間的通道：大型壓力機(jī)（≥800t單點(diǎn)、≥630t雙點(diǎn)）中型壓力機(jī)（160－630t單點(diǎn)、160－400t雙點(diǎn)）小型壓力機(jī)（≤100t）

432.5

從通道邊界到廠房構(gòu)件的距離

0.2

從通道邊界到設(shè)備的距離

0.4

工部（工段）之間的通道

2.5－4.0

車間過道

2

鑄造車間

非機(jī)動(dòng)車

叉車、電瓶車2.0汽車3.5手工造型人行道0.8－1.5機(jī)器造型人行道1.5－2.0鍛造車間

走人通道1.53t以下汽車、電力裝運(yùn)機(jī)通道3.0－4.03t以上汽車、電力裝運(yùn)機(jī)通道5.0鐵路線5.0注：①安全通道應(yīng)劃出醒目標(biāo)志，交叉處、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)劃園弧形或半園弧形。如果進(jìn)入車間的大門一邊是辦公室（有很多進(jìn)出的門），一邊是車間，在靠車間這邊劃一條線即可。不得把辦公室進(jìn)出門封死。大門口兩邊不用再劃線了。②不能劃線的車間以車間的中心軸為準(zhǔn)，兩邊各0.75m判定。

2）路面平坦，無積油積水，無絆腳物3）占道率低于5％①車間占道率應(yīng)低于5％，占道率的計(jì)算公式為：占道率＝占道長(zhǎng)度（m）/車間通道總長(zhǎng)度（m）×100％。②通道內(nèi)存放物件，按實(shí)際長(zhǎng)度計(jì)算占道長(zhǎng)度，通道若被物件橫向全部堵住，則從堵塞處至就近第一個(gè)轉(zhuǎn)彎處的長(zhǎng)度計(jì)算占道長(zhǎng)度。4）車行道、人行道上方懸掛物高度符合標(biāo)準(zhǔn)，且牢固可靠車行道上方懸掛物的高度不小于4米，人行道上方懸掛物的高度不小于2.5米，懸掛物應(yīng)牢固可靠。3、作業(yè)區(qū)域地面狀況1）地面平整，無障礙物和絆腳物，坑、壕、池應(yīng)設(shè)置蓋板或護(hù)欄①地面平坦指高低差不超過5cm。絆腳物指埋于地下面，且凸出地面2cm以上的管、線、螺釘?shù)确歉》盼锲?。②坑、壕、池的確定a.坑：指深0.5m、凡腳能踩入坑內(nèi)的均稱坑，無規(guī)定面積的要求。b.壕：深≥0.2m，寬≥0.1m。c.池：指深0.8m或地上邊沿高0.8m，存放液體的。凡上述部位均應(yīng)設(shè)置蓋板或護(hù)欄，且牢固可靠。2）地面無積水、積油或垃圾雜物地面應(yīng)做到定期清掃，當(dāng)班生產(chǎn)中所產(chǎn)生的垃圾雜物、積油、積水不得超過1m2。3)腳踏板應(yīng)完好，牢固且防滑人行通道和設(shè)備設(shè)施操作點(diǎn)的腳踏板應(yīng)齊全完好，牢固可靠，且采取了防滑措施。4、車間采光1）生產(chǎn)作業(yè)點(diǎn)、工作臺(tái)面和安全通道普通采光照度符合標(biāo)準(zhǔn)⑴一般生產(chǎn)車間和工作面上的最低照度值見表4－3－2。

表4－3－2一般生產(chǎn)車間和工作面上的最低照度值

序號(hào)

車間和工作場(chǎng)所

視覺工作等級(jí)

最低照度（勒克斯）

混合照明

混合照明中的一般照明

一般照明

1金屬機(jī)械加工車間：一般精密

Ⅱ乙Ⅰ乙

5001000

3075

－－

2機(jī)電裝配車間：大件裝配精密小件裝配

Ⅱ乙Ⅰ乙

5001000

5075

－－

3機(jī)電裝配試車：地面試車臺(tái)

ⅥⅡ乙

－500

－50

30－

4焊接車間：弧焊一般接觸焊一般劃線精密劃線

ⅤⅤⅣ乙Ⅱ甲

－－－750

－－－50

505075－

5扳金車間Ⅴ－－506沖壓剪切車間

Ⅵ乙

30030－7鍛工車間Ⅹ－－－8熱處理車間Ⅵ－－309鑄工車間：熔化、澆鑄型砂處理、清理造型

ⅩⅫⅥ

－－302050

10木工車間：機(jī)床區(qū)鋸木間木模區(qū)

Ⅲ乙ⅤⅣ甲

300－300

30－30

－50－

11表面處理車間：電鍍槽間酸洗間光拋間電源（整流器）室

ⅤⅥⅢ甲Ⅶ

－－500－

－－30－

5030－30

12噴漆車間Ⅴ－－5013噴砂車間Ⅵ－－3014電修車間：一般精密Ⅳ甲Ⅲ甲

300500

3050

－－

15理化實(shí)驗(yàn)室、計(jì)量室

Ⅲ乙－－10016動(dòng)力站：壓縮機(jī)房泵房風(fēng)機(jī)房乙炔發(fā)生器房鍋爐房、煤氣站的操作層ⅥⅦⅦⅦⅦ

－－－－－

－－－－－

3020202020

17配、變電所：變壓器室高低壓配電室

ⅦⅥ

－－－－

2030

18控制室：一般控制室主控制室Ⅳ乙Ⅱ乙

－－

－－

75150

19熱工儀表控制室

Ⅲ乙

－－100

20電話站：人工交換臺(tái)、轉(zhuǎn)接臺(tái)蓄電池室

ⅤⅦ

－－

－－

5020

21廣播站（室）Ⅳ乙

－－7522倉(cāng)庫(kù)：大件貯存中小件貯存精細(xì)件貯存工具庫(kù)

ⅨⅧⅦⅥ

－－

－－－－－－

5102030

23乙炔瓶庫(kù)、氧氣瓶庫(kù)、電石庫(kù)

Ⅷ

－

－

10

24汽車庫(kù)：停車間充電間檢修間ⅧⅦⅥ

－－

－－－

－102030

注：沖壓剪切車間和造型車間的照度為提了一級(jí)的照度。⑵對(duì)車間采光也可用采光窗設(shè)置來考評(píng)車間采光窗的設(shè)置，應(yīng)滿足下列要求（即滿足車間一般照明的規(guī)定）：①?gòu)S房跨度為大于12m時(shí)，本跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度不小于開間長(zhǎng)度的一半。②多跨廠房相連，邊跨墻窗設(shè)置符合（1）要求，相連各跨有天窗，但跨與跨之間不得有墻封死。③跨度小于12m的單跨廠房，若屋架下弦高度低于5m時(shí)，應(yīng)按（1）執(zhí)行；若屋架下弦高于5m單側(cè)有窗戶，且寬度不小于開間長(zhǎng)度一半。④采光窗符合上述規(guī)定的同時(shí)，車間通道照明燈應(yīng)覆蓋所有通道。2）照明燈具完好率達(dá)100％⑴照明燈具完好率達(dá)100％。⑵為限制直接眩光的作用，室內(nèi)一般照明器距地面的最低懸掛高度，不宜低于表4－3－3所規(guī)定的數(shù)值。表4－3－3室內(nèi)一般照明器距地面的最低懸掛高度序號(hào)

光源種類照明器型式

照明器保護(hù)角

燈泡功率（瓦）

最低懸掛高度（米）

1白織燈

帶反射罩

10°－30°

100及以下150－200300－500500以上

2.53.03.54.0

乳白玻璃漫射罩

－

100及以下150－200300－500

2.02.53.0

2熒光高壓汞燈

帶反射罩

10°－30°

250及以下400及以上

5.06.0

3鹵鎢燈

帶反射罩

30°及以上

5001000－2000

6.07.0

4熒光燈

無罩

－

40及以下

2.0

5、車間消防設(shè)施1）按規(guī)定配備消防器材，且靈敏可靠⑴按規(guī)定配備消防器材，且靈敏可靠，并在有效期內(nèi)使用；⑵應(yīng)保持車間消防通道暢通，無封死和堵塞現(xiàn)象。2）消防器材和防火部位均設(shè)置明顯消防標(biāo)志6、設(shè)備設(shè)施布局㈠設(shè)備設(shè)施與墻、柱間以及設(shè)備設(shè)施之間應(yīng)留有足夠的距離，或安全隔離1）大、中、小型設(shè)備劃分的規(guī)定⑴車床按加工直徑大小劃分：大型φ≥1000mm、中型φ<1000－600mm、小型φ<600mm。⑵鉆床按鉆孔直徑大小劃分：大型φ≥70mm、中型φ<70－35mm、小型<35mm。⑶其他設(shè)備按占地面積劃分：大型≥12m2、中型<12-6m2、小型<6m2。2）大、中、小型設(shè)備間距、墻柱間距和操作空間的規(guī)定⑴設(shè)備間距（以活動(dòng)機(jī)件達(dá)到最大的范圍計(jì)算），大型（各運(yùn)輸線）≥2m、中型≥1m、小型≥0.7m。大小設(shè)備同時(shí)存在的設(shè)備間距、操作空間，均按大型設(shè)備計(jì)算，設(shè)備間距和操作空間同時(shí)一并計(jì)算。⑵設(shè)備與墻、柱間距（以活動(dòng)機(jī)件最大范圍計(jì)算），大型≥0.9m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。與墻柱之間應(yīng)按最大距離計(jì)算，大型≥1.1m、中型≥0.8m、小型≥0.7m。在不影響操作的前提下允許放工具箱。⑶操作空間（設(shè)備間距除外），大型≥1.1m、中型0.7m、小型0.6m。⑷高于2m的運(yùn)輸線應(yīng)有牢固的防護(hù)罩（網(wǎng)）；低于2m高的運(yùn)輸線的起落段兩側(cè)應(yīng)加設(shè)護(hù)欄，高1.05m。3）作業(yè)場(chǎng)所布置原則⑴人機(jī)工程學(xué)原則：是合理布置作業(yè)場(chǎng)所的理論依據(jù)，從人機(jī)系統(tǒng)的整體來考慮，作業(yè)場(chǎng)所的布置最重要的是要保證方便、準(zhǔn)確的操作。⑵重要性原則：即優(yōu)先考慮對(duì)于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)作業(yè)的目標(biāo)或達(dá)到其他性能的最重要的元件，將它們布置在本身理想的位置。一個(gè)元件的重要性應(yīng)根據(jù)其作用來確定，有些元件可能并不頻繁使用，但卻是至關(guān)重要的，如緊急制動(dòng)器，一旦設(shè)備異常，必須保證操作能迅速而準(zhǔn)確。⑶使用頻率原則：顯示、控制器、工具、材料等應(yīng)按使用的頻率優(yōu)先排列。經(jīng)常使用的元件應(yīng)布置在作業(yè)者易見、易及的位置，如沖床的動(dòng)作開關(guān)。⑷功能原則：即按設(shè)備、顯示器、控制器、工具等元件的功能相互關(guān)系來進(jìn)行適當(dāng)?shù)木幗M排列及布置。如溫度顯示器與溫度控制器應(yīng)編組排列，配電指示與電源開關(guān)應(yīng)處于同一布置區(qū)域。⑸使用順序原則：即根據(jù)元件使用的時(shí)間順序，將元件按使用順序排列布置。以使作業(yè)方便、高效。如，開啟電源、啟動(dòng)機(jī)床、看變速標(biāo)牌、變換轉(zhuǎn)速等。（二）各種操作部位、觀察部位應(yīng)符合人機(jī)工程的距離要求1）操縱控制器與顯示器的布置⑴選擇最佳認(rèn)讀區(qū)域和配置方法布置顯示器，以提高認(rèn)讀效果，減少巡檢時(shí)間，提高工作效率。⑵操縱控制器布置的位置除應(yīng)考慮各種控制器本身操作特點(diǎn)，將其布置在該種控制的最佳操作區(qū)域之內(nèi)（如顏色編碼控制器應(yīng)布置在最佳視覺域之內(nèi)）。此外，聯(lián)系較多的控制器應(yīng)盡量互相靠近，排列和位置應(yīng)符合其操作程序和邏輯關(guān)系?？刂破髦g的間隔要合理。⑶顯示器與操縱控制器的布置應(yīng)符合相容性。大多數(shù)人對(duì)于刺激與反應(yīng)的性質(zhì)和相互關(guān)系都有某種期待和觀念，因此，應(yīng)使顯示器與操縱控制器布置與人的這種特性相容。包括：①概念相容：人們把綠色（如交通路燈）與安全、無危險(xiǎn)相聯(lián)系。在顯示器與控制器安置時(shí)應(yīng)注意概念相容。②運(yùn)動(dòng)相容：人們慣于用順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)來開啟電氣設(shè)備，使它增加能量、響度等；人們慣于用反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)使水龍頭的水流出，也慣于用順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤使車向右拐。在顯示器與控制器安置時(shí)應(yīng)注意與人們運(yùn)動(dòng)習(xí)慣相容。③空間或位置相容：如果把控制器與顯示器按具有同樣相關(guān)位置的元件歸并在一起分組安置，則可使操作時(shí)動(dòng)作快，差錯(cuò)少、效率高。⑷避免操作對(duì)顯示的干擾。這種干擾主要有兩種情況：①在操縱控制器時(shí)，肢體遮擋了某些顯示器，特別是有些控制器使用頻率較高，或一次使用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，用肢體遮擋了操作者自己的視線，會(huì)漏掉某些信息而造成事故。②顯示器受控制器的照明燈光干擾，特別是操縱過程中，手臂燈影的不斷變化影響顯示效果。⑸各種控制器應(yīng)彼此在形狀、大小或顏色上有所區(qū)別，以免操作錯(cuò)誤。2）防止誤操作設(shè)計(jì)⑴將按鈕或旋鈕設(shè)置在凹入的底座之中，或加裝欄桿等。⑵使操作者在越過此控制器時(shí)，手的運(yùn)動(dòng)方向與該控制器的運(yùn)動(dòng)方向不一致，例如，如果操作時(shí)手是以鉛直方向越過某杠桿，這時(shí)可以將此杠桿的動(dòng)作方向設(shè)計(jì)成水平的，即使無意中被經(jīng)過的手碰到也不會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作。⑶在控制器上加蓋或加鎖。⑷按固定順序操作的控制器，可以設(shè)計(jì)成聯(lián)鎖的形式，使之必須依次操作才能動(dòng)作。⑸增加操作阻力，使較小外力不起作用。3）工作崗位設(shè)計(jì)⑴材料、工具、操作臺(tái)等設(shè)置部位便于拿放和操作。⑵設(shè)計(jì)制作合適的工具或固定器具代替手工操作。⑶工作臺(tái)高度應(yīng)能調(diào)整，以適應(yīng)操作者的身高，避免過早疲勞。⑷坐椅設(shè)計(jì)要合理，高矮、寬窄及靠背角度應(yīng)考慮人機(jī)工程。⑸指示燈及開關(guān)應(yīng)按規(guī)定著色。⑹說明標(biāo)簽的字體應(yīng)易讀，位置應(yīng)準(zhǔn)確。⑺按坐、坐—站、站的順序考慮人的作業(yè)姿勢(shì)，力求使人能以坐姿操作。⑻保證適當(dāng)?shù)臋C(jī)器間距和足夠?qū)挾鹊淖鳂I(yè)通道。7、職業(yè)危害作業(yè)點(diǎn)治理率為100％1）具備下列條件之一的點(diǎn)，判定為已治理點(diǎn)：⑴配置有職業(yè)危害因素防護(hù)設(shè)備設(shè)施，實(shí)現(xiàn)了通風(fēng)、除塵、凈化、屏蔽、吸附、過濾等方式，消除、中和、稀釋了職業(yè)危害因素，設(shè)備設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常，治理有效果。對(duì)于有多個(gè)工位的點(diǎn)，設(shè)備設(shè)施應(yīng)覆蓋其60％以上工位。⑵采用新的無毒或低毒材料或工藝，使職業(yè)危害因素產(chǎn)生量或強(qiáng)度有明顯降低。⑶對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和工具進(jìn)行改造，使職業(yè)危害因素發(fā)生量或強(qiáng)度大幅度降低。⑷改進(jìn)操作方法，使操作者脫離或減少與職業(yè)危害因素的接觸。2）存在下列條件之一的點(diǎn)，判定為未治理點(diǎn)：⑴有防護(hù)設(shè)備，但其損壞嚴(yán)重、效果差，目測(cè)時(shí)塵毒、煙霧飛揚(yáng)。⑵未采取對(duì)生產(chǎn)工藝、材料、設(shè)備、操作方法等減低職業(yè)危害因素的改進(jìn)措施，或采取相應(yīng)措施而無對(duì)比監(jiān)測(cè)資料和鑒定報(bào)告可證明效果的作業(yè)點(diǎn)。⑶只對(duì)廠房整體換氣或設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)換氣，沒有對(duì)職業(yè)危害因素作業(yè)點(diǎn)采取專門措施。⑷漏劃點(diǎn)和無測(cè)試數(shù)據(jù)的點(diǎn)。3）職業(yè)危害作業(yè)點(diǎn)治理率的目標(biāo)值為100％。四、計(jì)分方法本項(xiàng)目應(yīng)得分為35分。按考評(píng)檢查表查證，按考評(píng)說明實(shí)行單項(xiàng)扣分，扣完為止。單個(gè)車間為單項(xiàng)得分疊加計(jì)算，多個(gè)車間取平均值則為該項(xiàng)目實(shí)得分。五、引用法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)《金屬熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求（GB15735－2004）》《沖壓車間安全生產(chǎn)通則（GB／T8176—1997）》《鍛造車間安全與環(huán)保通則（GB13318－2003）》《鑄造防塵技術(shù)規(guī)程（GB8959-88）》《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ1－2002）》《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值（GBZ2－2002）》《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則（GB5083—1999）》《木工（材）車間安全生產(chǎn)通則（GB15606－1995）》《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ16—872