質(zhì)量計劃與控制二

第十一章質(zhì)量計劃與控制項目質(zhì)量質(zhì)量計劃質(zhì)量控制第一節(jié)項目質(zhì)量質(zhì)量狹義的質(zhì)量指產(chǎn)品質(zhì)量，即產(chǎn)品的使用價值，或產(chǎn)品的優(yōu)劣程度。它包括：性能、可靠性、壽命、安全性。廣義的質(zhì)量包括工程質(zhì)量和工作質(zhì)量。前者指企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的手段和條件達到的質(zhì)量水平；后者指管理工作、技術(shù)工作和組織工作對質(zhì)量的保證程度。第一節(jié)項目質(zhì)量QualityControl為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量所進行的調(diào)查、計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、檢查、處理及信息反饋等各項活動的總稱。第一節(jié)項目質(zhì)量TotalQualityControl企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，綜合運用管理技術(shù)、專業(yè)技術(shù)和科學(xué)方法，經(jīng)濟的開發(fā)、研制、生產(chǎn)和銷售用戶滿意產(chǎn)品的管理活動。包括：管理目標；三全管理；管理手段；質(zhì)保體系。TQC的基本觀點：質(zhì)量第一、用戶第一、預(yù)防為主、用數(shù)據(jù)說話。第一節(jié)項目質(zhì)量質(zhì)量管理發(fā)展簡史質(zhì)量檢驗階段：二十世紀初到四十年代，主要通過檢驗將廢品挑出來。缺陷是不能在過程中防止廢品產(chǎn)生；存在漏檢和錯檢的可能性；無法進行破壞性試驗。統(tǒng)計質(zhì)量管理階段：二十世紀四十至五十年代，用數(shù)理統(tǒng)計方法通過抽樣檢驗判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性。全面質(zhì)量管理階段：二十世紀六十年代至今，對產(chǎn)品形成和使用的全過程實施質(zhì)量保證。第一節(jié)項目質(zhì)量PDCA循環(huán)PLAN：1、分析現(xiàn)狀，找出問題；2、尋找問題原因；3、尋找主要原因；4、研究措施、對策；DO：5、落實措施；CHECK：6、檢查措施的效果；ACTION：7、鞏固措施；8、總結(jié)整改。A

PC

D第一節(jié)項目質(zhì)量項目質(zhì)量控制過程確定質(zhì)量標準確定達到質(zhì)量標準的方法，即確定技術(shù)和作業(yè)標準作業(yè)標準的教育與訓(xùn)練按照作業(yè)標準施工檢查作業(yè)中是否遵循作業(yè)標準發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，找出原因并采取措施對采取的措施進行檢查第一節(jié)項目質(zhì)量業(yè)主的質(zhì)量控制設(shè)計質(zhì)量：注意等壽命設(shè)計、質(zhì)量并非越高越好質(zhì)量計劃：根據(jù)質(zhì)量要求制訂全面保證質(zhì)量的計劃監(jiān)督和驗收：現(xiàn)場監(jiān)督、分階段驗收第一節(jié)項目質(zhì)量承包商的質(zhì)量控制目標：作業(yè)符合設(shè)計標準和工藝要求；經(jīng)濟生產(chǎn)建立質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理制度進行經(jīng)常性自查與業(yè)主交流與協(xié)調(diào)第一節(jié)項目質(zhì)量質(zhì)量控制成本缺陷費用：返工費、重新調(diào)試費、材料損失費預(yù)防費用：職工培訓(xùn)、適當?shù)脑O(shè)備和教育費用檢驗費用第二二節(jié)節(jié)質(zhì)質(zhì)量量計計劃劃質(zhì)量量目目標標質(zhì)量量目目標標是是業(yè)業(yè)主主根根據(jù)據(jù)投投資資目目的的所所期期望望達達到到的的質(zhì)質(zhì)量量水水平平。。為為了了實實現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量量目目標標要要確確定定相相關(guān)關(guān)的的技技術(shù)術(shù)標標準準和和工工藝藝標標準準。。第二二節(jié)節(jié)質(zhì)質(zhì)量量計計劃劃影響響質(zhì)質(zhì)量量的的主主要要因因素素人機械械材料料工藝藝環(huán)境境第二二節(jié)節(jié)質(zhì)質(zhì)量量計計劃劃對承承包包商商的的評評估估要要求求質(zhì)量量最最終終要要由由承承包包上上做做出出來來。。評評估估要要求求包包括括：：機機械械和和工工藝藝要要求求；；專專業(yè)業(yè)人人員員要要求求；；管管理理人人員員及及質(zhì)質(zhì)量量保保證證體體系系要要求求；；經(jīng)經(jīng)驗驗。。第二二節(jié)節(jié)質(zhì)質(zhì)量量計計劃劃圖紙紙和和文文件件管管理理圖紙紙借借閱閱、、使使用用和和保保存存程程序序?qū)D圖紙紙和和設(shè)設(shè)計計是是否否符符合合技技術(shù)術(shù)要要求求的的評評估估程程序序圖紙紙改改動動程程序序防止止廢廢棄棄圖圖紙紙和和因因改改動動而而作作廢廢的的部部分分繼繼續(xù)續(xù)使使用用的的程程序序補充充規(guī)規(guī)定定、、規(guī)規(guī)范范、、標標準準及及其其生生效效的的程程序序第二二節(jié)節(jié)質(zhì)質(zhì)量量計計劃劃測量量和和實實驗驗工工具具測量量和和實實驗驗工工具具的的性性能能要要求求對工工具具進進行行檢檢驗驗、、校校準準、、更更換換要要求求新型型測測量量儀儀器器的的使使用用程程序序第二二節(jié)節(jié)質(zhì)質(zhì)量量計計劃劃物資資采采辦辦要要求求設(shè)備備和和材材料料的的性性能能要要求求采辦辦方方式式要要求求對供供貨貨商商的的檢檢查查要要求求采購購、、運運輸輸、、檢檢驗驗、、貯貯存存要要求求第二二節(jié)節(jié)質(zhì)質(zhì)量量計計劃劃作業(yè)業(yè)要要求求材料和設(shè)設(shè)備的使使用要求求不合格材材料和作作業(yè)的識識別與處處理程序序作業(yè)內(nèi)容容或技術(shù)術(shù)要求變變更程序序甲乙雙方方的協(xié)調(diào)調(diào)要求第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量量控制常用質(zhì)量量控制手手段監(jiān)督檢驗驗收統(tǒng)計質(zhì)量量控制第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量量控制分層層法法把收集的的質(zhì)量特特征數(shù)據(jù)據(jù)按不同同目的和和要求，，將性質(zhì)質(zhì)、作業(yè)業(yè)條件相相同的數(shù)數(shù)據(jù)歸并并整理，，使數(shù)據(jù)據(jù)反映的的問題更更突出。。常和其其它方法法配合使使用。分層原則：按按時間、操作作人員、使用用設(shè)備、工藝藝條件、材料料、檢驗手段段、其他分層層第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量控制排列列圖圖法法收集一定期間間的數(shù)據(jù)把數(shù)據(jù)根據(jù)原原因、部位、、工序、人員員等分層繪圖：左方縱縱坐標為頻數(shù)數(shù)、右方縱坐坐標為百分數(shù)數(shù)按頻數(shù)大小由由左至右依次次用直方形表表示分別將各因素素頻率的百分分比累加起來來連接成曲線線0~80%為為A區(qū)，是主主要因素；80%~90%為B區(qū)，，是次要因素素；90%~100%為為C區(qū)，一般般因素。第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量控制因果果圖圖問題人設(shè)備工藝環(huán)境材料第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量控制散布布圖圖法法質(zhì)量特征質(zhì)量特征質(zhì)量特征質(zhì)量特征質(zhì)量特征質(zhì)量特征因素因素因素因素因素因素第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量控制直方方圖圖收集數(shù)據(jù)，一一般100個個左右找出最大值和和最小值，確確定分布范圍圍分組：數(shù)據(jù)少少于100時時，分6~10組；組距距為分布范圍圍/組數(shù)計算各組上下下限計算各組中心心值列頻數(shù)表繪圖質(zhì)量特征頻數(shù)第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量控制X—R圖圖第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量控制制調(diào)查查表表法法缺陷位置統(tǒng)統(tǒng)計表工序質(zhì)量特特性分布統(tǒng)統(tǒng)計表不合格作業(yè)業(yè)分類統(tǒng)計計分析表調(diào)查表常和和分層法結(jié)結(jié)合起來應(yīng)應(yīng)用計劃組織控制CPMPERTCTQWBSTQCNPVIRRBARCHARTMile-stoneSystems可行性概念階段段計劃與組組織