中云鎮(zhèn)某中橋?qū)嵤┦┕そM織設(shè)計(jì)

目錄第一節(jié)工程概況 1一、編制依據(jù) 1二、工程簡(jiǎn)介 1三、自然條件 2四、施工條件 2第二節(jié)施工組織安排 2一、施工組織原則 2二、組織管理機(jī)構(gòu) 3三、資源投入計(jì)劃 3四、施工準(zhǔn)備工作 4五、臨時(shí)設(shè)施 4六、計(jì)劃工期 5第三節(jié)主要項(xiàng)目施工方案和施工方法 15一、橋梁樁基礎(chǔ)施工 15二、下部結(jié)構(gòu)施工 20三、空心板預(yù)制與架設(shè) 24四、橋面系施工 32五、臺(tái)背填筑、錐坡及搭板施工 34第四節(jié)質(zhì)量、安全管理和工期保證措施 42一、質(zhì)量管理和保證措施 42二、安全管理和保證措施 46三、工期保證措施 49第五節(jié)冬季和雨季的施工安排 55第六節(jié)環(huán)境保護(hù)和水土保持措施 57第七節(jié)文明施工及規(guī)范化管理 58第八節(jié)工程保修及維護(hù) 60xx中橋施工總平面布置圖 61第一節(jié)工程概況一、編制依據(jù)xx省交通勘測(cè)設(shè)計(jì)院編制的xx中橋施工圖設(shè)計(jì)。2、交通部規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)：(1)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)(2)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJ071-98)(3)《公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ053-94）(4)《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ054-94）(5)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058-2000）(6)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)(7)《公路工程施工監(jiān)理規(guī)范》（JTJ077-95）(8)國(guó)家、行業(yè)相關(guān)設(shè)計(jì)、施工、試驗(yàn)規(guī)范與規(guī)程3、項(xiàng)目總體施工組織設(shè)計(jì)4、承包人擁有的科技研究成果、施工工法成果、質(zhì)量管理水平、先進(jìn)技術(shù)裝備和長(zhǎng)期積累的從事高速公路施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程簡(jiǎn)介xx中橋位于中云鎮(zhèn)xx村東偏北約250米處，里程樁號(hào)K61+692.00～K61+744.00，全橋長(zhǎng)52m,交角60度。（一）、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)荷載：公路-I級(jí)。橋面寬度：2×凈12.00米設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100地震基本烈度：地震動(dòng)峰值加速為0.05g，地震動(dòng)反應(yīng)譜周期為0.35s,相應(yīng)地震烈度VI度。（二）、結(jié)構(gòu)形式本橋采用3-16m預(yù)應(yīng)力混凝土后張空心板、橋面連續(xù)的結(jié)構(gòu)形式；下部結(jié)構(gòu)采用Ф1.0m柱式墩，橋墩基礎(chǔ)采用Ф1.2m鉆孔灌注樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用肋板式橋臺(tái)，Ф1.0m樁基礎(chǔ)。（三）、主要工程量全橋共3孔，共計(jì)60片預(yù)應(yīng)力混凝土空心梁，4座肋式橋臺(tái)、12根墩柱、36根樁基，橋面鋪裝1152平方米，全橋共計(jì)混凝土2055.5立方米，漿砌片石520立方米；土石方6163立方米，主要工程材料：鋼筋212.52噸、鋼絞線22.61噸、夾片錨480套等。三、自然條件1、地形、地貌橋位區(qū)位于xx較寬的谷盆地東側(cè)，緊鄰低丘崗埠，橋身斜跨一水溪，水流由北向南流經(jīng)本橋區(qū)，地形相對(duì)平緩，地勢(shì)微起伏，所處谷盆地為大面積水田。2、氣候、水文、地質(zhì)條件橋位區(qū)位于內(nèi)陸亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫暖潮濕、雨量充沛，年平均氣溫：16.7℃。元月平均氣溫：4.6℃，七月平均氣溫：28℃，極端最低氣溫：-11℃，極端最高氣溫：41℃，年平均降雨量：1821mm,無(wú)霜期252天，每年4-6月為梅雨期，8-10月為臺(tái)風(fēng)陣雨期，兩期降雨占全年70%以上。橋位區(qū)地下水類(lèi)型主要為第四系潛水和基巖裂隙水兩大類(lèi)，孔隙潛水主要賦存在礫砂層中，與地表水逕流有密切水力聯(lián)系，基巖裂隙水主要賦存在巖層層理及節(jié)理裂隙中，主要接受上層孔隙潛水的下滲補(bǔ)給。地下水質(zhì)以低礦化度中性偏堿性重碳酸鹽型為主，其PH值在7.0-7.5之間，地下水對(duì)砼和金屬無(wú)腐蝕性。地質(zhì)勘探揭示，橋位區(qū)地層主要為中元古界雙橋山變質(zhì)巖及第四系上更新統(tǒng)沖積層其地層自上而下一般大致分成：耕植土（厚約0.4～0.70米）亞砂土（厚約2.60～3.10米）砂礫(厚約3.30～3.60米)強(qiáng)風(fēng)化千枚狀板巖（厚約2.6～2.70米）弱風(fēng)化千枚狀板巖。四、施工條件1、交通：本標(biāo)段距婺源縣城約24km，其中終點(diǎn)至中云鎮(zhèn)約14km村道，道路等級(jí)低、路況較差、坡度大，運(yùn)輸條件比較差，施工前需進(jìn)行拓寬改造。2、筑路材料：本合同段沿線片、塊、碎石等石材料源豐富，石料場(chǎng)較多，運(yùn)輸方便。中粗砂、砂礫資源較為缺乏，可從婺源縣鳳州、香田、坑口砂場(chǎng)購(gòu)進(jìn)，運(yùn)輸條件較好。沿線工程用水可取自清潔無(wú)污染的小溪或地下水。工程所需水泥、鋼材、木材及其他材料由我項(xiàng)目部向江西省內(nèi)有關(guān)廠家采購(gòu)，公路運(yùn)輸至工地。第二節(jié)施工組織安排一、施工組織原則根據(jù)橋梁施工特點(diǎn)，按部位、工序合理、均衡地安排的原則組織施工，具體安排如下：根據(jù)橋梁施工特點(diǎn)，按部位、工序合理、均衡地安排的原則組織施工，具體安排如下：a、在施工工序和時(shí)間安排上，主要考慮各項(xiàng)工程特點(diǎn)及交叉作業(yè)的先后順序，有效利用資源。b、在設(shè)備配置方面采用高效、先進(jìn)及環(huán)保型設(shè)備。c、在施工工藝和方法上采用近幾年國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的工藝和技術(shù)。d、在檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備配置上采用先進(jìn)可靠的儀器，為工程順利實(shí)施和工程創(chuàng)優(yōu)提供保障。e、將環(huán)保、水土保持和文明施工作為主要的因素貫穿項(xiàng)目實(shí)施的全過(guò)程。f、對(duì)各種不利因素有預(yù)見(jiàn)性和技術(shù)措施，以保證工程的順利實(shí)施。二、組織管理機(jī)構(gòu)1、本橋的施工任務(wù)由橋梁施工一隊(duì)承擔(dān)，施工隊(duì)受項(xiàng)目部直接領(lǐng)導(dǎo)，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮。2、施工隊(duì)伍安排及任務(wù)劃分計(jì)劃設(shè)置5個(gè)施工作業(yè)組完成本橋所有工程的施工任務(wù)，施工隊(duì)組織機(jī)構(gòu)設(shè)置詳見(jiàn)附圖2-1，其任務(wù)劃分：⑴樁基施工組：承擔(dān)本橋所有樁基鉆孔的施工任務(wù)。鉆孔班組：負(fù)責(zé)本橋樁基鉆孔；鋼筋班組：負(fù)責(zé)本橋樁基鋼筋制作和安裝；混凝土班組：負(fù)責(zé)橋樁基混凝土灌注；⑵下部結(jié)構(gòu)施工組：承擔(dān)本橋所有墩柱、臺(tái)、臺(tái)帽、蓋梁的施工任務(wù)。模板班組：負(fù)責(zé)本橋下部構(gòu)造的模板安裝與拆卸施工；鋼筋班組：負(fù)責(zé)本橋下部構(gòu)造的鋼筋制作和安裝；混凝土班組：負(fù)責(zé)本橋下部構(gòu)造的混凝土澆注和養(yǎng)生。⑶空心板預(yù)制安裝施工組：承擔(dān)本橋所有梁板預(yù)制與安裝的施工任務(wù)。模板班組：負(fù)責(zé)本橋預(yù)應(yīng)力砼空心板模板安裝與拆卸施工；鋼筋班組：負(fù)責(zé)本橋預(yù)應(yīng)力砼空心板鋼筋制作和安裝；混凝土班組：負(fù)責(zé)本橋預(yù)應(yīng)力砼空心板混凝土澆注和養(yǎng)生；張拉班組：負(fù)責(zé)本橋預(yù)應(yīng)力砼空心板張拉和孔道壓漿；安裝班組：負(fù)責(zé)本橋預(yù)應(yīng)力砼空心板出坑與架梁安裝；⑷橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)施工組：承擔(dān)本橋的橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)的施工任務(wù)。模板班組：負(fù)責(zé)本橋橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)模板安裝與拆卸施工；鋼筋班組：負(fù)責(zé)本橋橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)鋼筋制作和安裝；混凝土班組：負(fù)責(zé)本橋橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)混凝土澆注和養(yǎng)生；⑸混凝土制備組：承擔(dān)本橋所有砼的生產(chǎn)供應(yīng)。三、資源投入計(jì)劃xx中橋工程列為本標(biāo)段的重點(diǎn)工程，工程所需的機(jī)械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動(dòng)力、材料、資金等資源給予優(yōu)先保證。1、機(jī)械設(shè)備、測(cè)量及試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器詳見(jiàn)附表2-1、2-2。2、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃詳見(jiàn)附表2-3。3、主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃詳見(jiàn)附表2-4。四、施工準(zhǔn)備工作㈠內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備1、組建作業(yè)隊(duì)組織機(jī)構(gòu)并確定相應(yīng)的人員配備。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)與本橋有關(guān)的技術(shù)規(guī)范、審閱施工圖紙、編制報(bào)告，并提出合理化建議。編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。4、組織進(jìn)行技術(shù)交底工作。5、制定建立各種施工管理制度，實(shí)現(xiàn)規(guī)范化、制度化管理。6、組織工程材料采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)工作。㈡外業(yè)準(zhǔn)備1、組織現(xiàn)場(chǎng)踏勘、地質(zhì)地貌、水文詳細(xì)調(diào)查。2、修建臨時(shí)生活、生產(chǎn)設(shè)施。3、修筑場(chǎng)內(nèi)施工便道及修筑場(chǎng)內(nèi)施工平臺(tái)。4、組織進(jìn)行交接樁、恢復(fù)定線、測(cè)量控制網(wǎng)復(fù)核、加密、放樣等工作。5、組織各種機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、安裝和調(diào)試工作。6、水泥、鋼材、地材等工程材料堆場(chǎng)選擇及建設(shè)。7、組織橋梁施工輔助結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場(chǎng)。五、臨時(shí)設(shè)施㈠施工隊(duì)駐地建設(shè)橋梁施工一隊(duì)駐地搭建于K60+300右側(cè)坡地，采用竹屋架、石棉瓦屋頂搭建臨時(shí)用房，用于辦公、生活及生產(chǎn)，部分租用新屋村民房。各作業(yè)組在xx村租用民房及在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)臨時(shí)石棉瓦屋用于生活生產(chǎn)。㈡供水1、生活用水：利用當(dāng)?shù)厮蜃源蛩?yīng)。2、施工用水：xx中橋可就近取用水溪中潔凈水并修建蓄水池供應(yīng)。㈢供電標(biāo)段設(shè)有4臺(tái)變壓器供施工使用，其中K62+150右側(cè)設(shè)有1臺(tái)200KVA變壓器，與附近電網(wǎng)相聯(lián)。變壓器供電半徑為在500m左右，該臺(tái)變壓器能滿(mǎn)足全橋施工要求，具體布設(shè)位置詳見(jiàn)“xx中橋施工總平面布置圖”。另外配備100KW發(fā)電機(jī)組共2套，20KW移動(dòng)式發(fā)電機(jī)組2套，10KW移動(dòng)式發(fā)電機(jī)組2套輔助供電。㈣便道根據(jù)本標(biāo)段的地形及現(xiàn)有的道路情況，按有利于結(jié)構(gòu)物(控制性工程)施工，確保施工工期的原則，拓寬中云鎮(zhèn)至霞港村原有道路，主便道路基寬度7.0m，一般便道路基寬度4.5m，且隔200m設(shè)置一處錯(cuò)車(chē)道。便道路面采用泥結(jié)碎石路面，在轉(zhuǎn)彎或陡坡地段設(shè)置警示牌，以保證行車(chē)安全。1、場(chǎng)外便道通往本橋位區(qū)的便道主要是本標(biāo)段的主便道，該便道為中云鎮(zhèn)至xx村的村道，與4#便道相連，通至K62+175，再沿主線路基左側(cè)修條便道至本橋3#臺(tái)，施工便道具體位置詳見(jiàn)附圖“xx中橋施工平面布置圖”。2、場(chǎng)內(nèi)便道根據(jù)本橋施工特點(diǎn)和施工工藝要求，場(chǎng)內(nèi)便道上沿大橋左側(cè)布置，與各橋墩平臺(tái)連接。㈤預(yù)制場(chǎng)設(shè)置xx中橋的預(yù)制場(chǎng)，設(shè)于3#臺(tái)后方的主線路基上，占用主線長(zhǎng)80m（K61+770～K61+850），負(fù)責(zé)預(yù)制本橋16m空心板梁。㈥砼拌合站在K61+800左20m設(shè)一拌合站，供應(yīng)本橋的下部結(jié)構(gòu)、上部空心板預(yù)制及橋面鋪裝施工等。六、計(jì)劃工期1、總體安排按項(xiàng)目總體進(jìn)度要求，本橋計(jì)劃2005年01月01日開(kāi)工，2005年06月30日優(yōu)質(zhì)完成工程施工任務(wù)。2、主要項(xiàng)目工期安排：首先安排人員及機(jī)械進(jìn)行施工便道、場(chǎng)地平整及臨設(shè)及臨時(shí)結(jié)構(gòu)、攪拌站、水、電設(shè)施搭建，隨場(chǎng)地及臨時(shí)設(shè)施進(jìn)展及時(shí)進(jìn)行施工平臺(tái)填筑，邊填筑平臺(tái)邊施工橋梁樁基。主線K63+100～K63+180段路基完成后，立即著手預(yù)制場(chǎng)建設(shè)。主要項(xiàng)目（進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附表2-5）施工工期安排如下：施工準(zhǔn)備：2004年12月16日——2005年01月15日樁基施工：2005年01月15日——2005年03月15日下部結(jié)構(gòu)施工：2005年02月15日——2005年04月15日空心板預(yù)制施工：2005年03月01日——2005年05月10日空心板架設(shè)安裝施工：2005年05月10日——2005年06月15日濕接頭及橋面系施工：2005年06月01日——2005年06月30日附屬結(jié)構(gòu)：2005年06月10日——2005年06月30日其他工作：2005年06月20日——2005年06月05日附圖2-1xx中橋施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師工地試驗(yàn)室物資設(shè)備部質(zhì)量安全部計(jì)劃財(cái)務(wù)部工程技術(shù)部黨群辦公室工地試驗(yàn)室物資設(shè)備部質(zhì)量安全部計(jì)劃財(cái)務(wù)部工程技術(shù)部黨群辦公室橋梁施工一隊(duì)橋梁施工二隊(duì)隧道施工隊(duì)路基施工二隊(duì)路基施工一隊(duì)橋梁施工一隊(duì)橋梁施工二隊(duì)隧道施工隊(duì)路基施工二隊(duì)路基施工一隊(duì)樁基施工組橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)施工組混凝土制備組下部結(jié)構(gòu)施工組空心板預(yù)制安裝施工組樁基施工組橋面鋪裝及附屬結(jié)構(gòu)施工組混凝土制備組下部結(jié)構(gòu)施工組空心板預(yù)制安裝施工組混凝土班組模板班組混凝土班組鋼筋班組安裝班組張拉班組鋼筋班組模板班組混凝土班組鋼筋班組模板班組混凝土班組鋼筋班組鉆孔班組混凝土班組模板班組混凝土班組鋼筋班組安裝班組張拉班組鋼筋班組模板班組混凝土班組鋼筋班組模板班組混凝土班組鋼筋班組鉆孔班組附表2-1主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1鉆機(jī)CZ-5臺(tái)32砼攪合站30m3/h座13混凝土泵車(chē)臺(tái)24汽車(chē)吊16t臺(tái)15汽車(chē)吊8t臺(tái)16裝載機(jī)ZL50臺(tái)17空壓機(jī)9m3臺(tái)18潛水泵臺(tái)29中速卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)210慢速卷?yè)P(yáng)機(jī)7.5t臺(tái)411貝雷桁片片18012鋼軌43kg/mM120013枕木標(biāo)準(zhǔn)根240014導(dǎo)管Φ250M7015電鋸臺(tái)116電刨臺(tái)117泥漿泵3PN臺(tái)918電焊機(jī)ZX-5臺(tái)619對(duì)焊機(jī)100KVA臺(tái)120附著式振動(dòng)器臺(tái)5021插入式振動(dòng)器Φ50mm臺(tái)1222插入式振動(dòng)器Φ15mm臺(tái)6序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量23鋼筋彎曲機(jī)6mm-40mmm臺(tái)224鋼筋切斷機(jī)6mm-40mmm臺(tái)225砂輪切割機(jī)臺(tái)226鋼模板空心板用套5.527鋼模板立栓用套(6m)328滑車(chē)30t，6門(mén)個(gè)829鋼絲繩Φ21.5M26030發(fā)電機(jī)200KVA臺(tái)2131發(fā)電機(jī)20KVA臺(tái)232發(fā)電機(jī)10KVA臺(tái)233控?fù)?jù)機(jī)1m3臺(tái)134千斤頂YCW250臺(tái)235千斤頂YCW150臺(tái)236千斤頂YDC240Q臺(tái)237油泵ZB4-500SS臺(tái)238壓漿機(jī)D144臺(tái)139蒸汽養(yǎng)生設(shè)備2t/h臺(tái)1附表2-2試驗(yàn)、測(cè)量量、質(zhì)檢儀器器設(shè)備計(jì)劃表表附表2-3勞動(dòng)力力計(jì)劃表施工作業(yè)組名稱(chēng)人數(shù)樁基施工組鉆孔班組15鋼筋班組5混凝土班組5下部結(jié)構(gòu)施工組模板班組6鋼筋班組6混凝土班組6空心板預(yù)制安裝施施工組模板班組10鋼筋班組10混凝土班組8張拉班組8安裝班組12橋面鋪裝及附屬結(jié)結(jié)構(gòu)施工組模板班組5鋼筋班組15混凝土班組16混凝土制備組10后勤8合計(jì)計(jì)145附表2-4主要要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)計(jì)劃表序號(hào)材料名稱(chēng)單位2004年2005年121234567891011121I級(jí)鋼t101419.83.52II級(jí)鋼t2267.545.6463水泥t1003802852054砂m3125480355125216815碎石m32359056804806砂礫m31807片石m33258鋼鉸線T13.513.59錨具套24024010鋼板t222211鋼纖維t0.3512鋼管t13鍍鋅鐵絲t14石籠石料m3附表2-5施工總體計(jì)計(jì)劃表年度20042005月月份主要工程目121234567891011121、施工準(zhǔn)備2、樁基施工3、下部結(jié)構(gòu)施工4、空心板預(yù)制施工工5、空心板架設(shè)安裝裝施工6、濕接頭及橋面系系施工7、附屬結(jié)構(gòu)8、其他第三節(jié)主要要項(xiàng)目施工方方案和施工方方法一、橋梁樁基礎(chǔ)施施工1、施工方案本橋樁基共有366根，其中φ1200mmm樁基12根，φ1000mmm樁基24根，樁的砼砼用量共計(jì)4453.9mm3、鋼筋用量量共計(jì)39.922t。樁基施工工采用沖擊樁樁機(jī)進(jìn)行。施施工順序由0#臺(tái)至3#臺(tái)。2、施工工藝鉆孔灌注樁的施工工工藝（施工工程序見(jiàn)“橋梁鉆孔灌灌注樁基礎(chǔ)施施工工藝框圖圖”）(1)施工準(zhǔn)備①場(chǎng)地清理等三通一一平工作。作業(yè)平臺(tái)：采用挖挖填法在各墩墩臺(tái)處用挖掘掘機(jī)平整施工工大平臺(tái)。各各平臺(tái)由次便便道與沿線主主便道相連。水：采用潛水泵從從橫槎水河抽抽至各墩位處處。電：從變壓器接至至施工墩臺(tái)附附近的配電箱箱備用。②原材料、輔助材料料的要求和檢檢驗(yàn)A、鋼材、水泥附有有出廠合格證證，進(jìn)工地后后逐批進(jìn)行抽抽樣檢查，符符合要求才準(zhǔn)準(zhǔn)于使用，沒(méi)沒(méi)有出廠合格格證或檢驗(yàn)不不合格者及時(shí)時(shí)退場(chǎng)處理。B、嚴(yán)格控制碎石的規(guī)規(guī)格，其顆徑徑不大于40mm，級(jí)配配良好。石質(zhì)質(zhì)為未風(fēng)化的的硬質(zhì)巖，石石粉和雜質(zhì)含含量符合規(guī)范范要求。C、砂子采用淡水河河撈的粗中砂砂。砂質(zhì)堅(jiān)硬硬，含泥量少少，各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)符合規(guī)范要要求。D、造漿用的粘土選選用造漿能力力不低于2..5L/kgg，塑性指數(shù)數(shù)大于25，粒徑小于于0.0744mm的粘粒粒含量大于50%的粘質(zhì)土，膨膨潤(rùn)土及外加加劑符合成品品質(zhì)量要求。③測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的測(cè)測(cè)量坐標(biāo)及三三角控制網(wǎng)，用用全站儀精確確測(cè)出各墩孔孔位中心，并并以所測(cè)中心心從十字交叉叉方向作好樁樁位護(hù)樁，高高程控制點(diǎn)。④鋼護(hù)筒制備和埋設(shè)設(shè)制備護(hù)筒:鋼護(hù)筒筒直徑比樁徑徑大20cmm，護(hù)筒采用用壁厚12mmm的A3鋼板卷制。護(hù)護(hù)筒長(zhǎng)度按1.5倍樁基直徑徑配制。埋設(shè)護(hù)筒：在埋設(shè)設(shè)前先依據(jù)護(hù)護(hù)樁放出樁孔孔位再由人工工挖坑至較密密實(shí)的粘性土土層，用吊機(jī)機(jī)吊起安放護(hù)護(hù)筒，同時(shí)在在下放過(guò)程中中經(jīng)常校核護(hù)護(hù)筒中心與樁樁位中心是否否重合、護(hù)筒筒是否豎直，位位置核對(duì)好后后將護(hù)筒周邊邊用粘土填實(shí)實(shí)，護(hù)筒頂口口比平臺(tái)地面面高出800-1000mmm，再用重重物壓下5000mm使其其底口嚴(yán)密插插入粘土層以以確保樁基施施工不產(chǎn)生漏漏漿。護(hù)筒埋埋置深度根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求或或樁位的地質(zhì)質(zhì)情況確定，一一般情況埋深深2m-3m。護(hù)筒埋設(shè)設(shè)完畢后應(yīng)立立即檢查其中中心位置及傾傾斜度，將中中心偏差控制制在50mm以?xún)?nèi)，傾傾斜度控制在在1%以?xún)?nèi)，若超超出規(guī)定，則則拔出重埋。⑤安裝鉆機(jī)：a、鉆機(jī)選型:根據(jù)據(jù)地質(zhì)資料，對(duì)對(duì)于φ120cmm、φ160cmm的樁選擇CZ-5型沖擊鉆機(jī)機(jī)。該類(lèi)鉆機(jī)機(jī)具有嵌巖速速度快、成孔孔質(zhì)量好的特特點(diǎn)。b、鉆錘選型:鉆孔孔鉆錘采用3T/Φ1.2m十字錘和5T/Φ1.6m六瓣錘，直直徑小于樁設(shè)設(shè)計(jì)直徑2-3cm。c、機(jī)臺(tái)就位：作業(yè)業(yè)平臺(tái)上鋪設(shè)設(shè)枕木以保證證鉆機(jī)底座和和頂座平穩(wěn)，在在護(hù)筒的刻痕痕處，用小線連成成十字，調(diào)整整鋼絲繩中心心對(duì)準(zhǔn)小線十十字交叉點(diǎn)，確確保樁孔中心心、鋼絲繩中中心、鉆錘中中心在同一鉛鉛垂線上。鉆鉆機(jī)就位后，鉆鉆孔中心與樁樁位偏差不得得大于10mm。⑥拌制泥漿：選擇擇和備足良好好的粘土供造造漿使用，做做好泥漿的配配合比試驗(yàn)工工作，泥漿采用粘粘土或膨潤(rùn)土土制作。其主主要技術(shù)指標(biāo)標(biāo)包括：膠體體率不低于995%，含砂砂率不大于2%，相對(duì)密度度，粘度222-30，失失水率≤20,酸堿度8-11。并在平臺(tái)臺(tái)附近設(shè)置泥泥漿池。⑦導(dǎo)管試驗(yàn)：灌注導(dǎo)導(dǎo)管采用內(nèi)徑徑Ф250或Ф280鋼管，使用用前進(jìn)行水密密承壓和接頭頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)進(jìn)行水密試驗(yàn)驗(yàn)的水壓不應(yīng)應(yīng)小于孔內(nèi)水水深的1.3倍。并檢檢查其外觀，將將軸線彎曲、表表面凹陷者清清除。(2)鉆孔作業(yè)①開(kāi)孔開(kāi)鉆前先在孔內(nèi)灌灌注泥漿或?qū)⒄惩镣度肟卓字屑铀勉@鉆頭沖調(diào)，孔孔內(nèi)水位高出出地下水位(水渠水位)1.5m。同同時(shí)，為防止止孔內(nèi)水溢出出護(hù)筒，孔內(nèi)內(nèi)水位比護(hù)筒筒頂面低0..3m。開(kāi)孔孔時(shí)，用沖擊擊鉆錘小沖程程反復(fù)沖擊。②正常鉆進(jìn)a、正常鉆孔采用中中、低沖程進(jìn)進(jìn)行，如遇孔孔內(nèi)的探頭石石、漂石，應(yīng)應(yīng)回填小片石石，采用高沖沖程沖擊；如如遇基巖時(shí)，采采用低沖程，高高沖頻，入基基巖后采用高高沖程。在鉆鉆進(jìn)過(guò)程中始始終保持孔內(nèi)內(nèi)水位高出地地下水位(水渠水位)1.5m。b、在鉆進(jìn)過(guò)程中隨隨時(shí)注意察看看鋼絲繩回彈彈、回轉(zhuǎn)情況況，再聽(tīng)沖擊擊聲音，借以以判別孔底情情況，掌握好好松繩的尺度度，松多了會(huì)會(huì)減低沖程，松松少了則猶如如落空錘，損損壞機(jī)具，勤勤檢查鋼絲繩繩和鉆頭磨損損情況，檢查查轉(zhuǎn)向裝置是是否靈活，預(yù)預(yù)防發(fā)生質(zhì)量量事故。同時(shí)時(shí)注意鋼絲繩繩是否移位，若若有發(fā)現(xiàn)即時(shí)時(shí)給予調(diào)整，避避免出現(xiàn)樁孔孔跑位、不直直、傾斜等缺缺陷。c、當(dāng)鉆渣太厚時(shí)，泥泥漿不能將鉆鉆渣全部懸浮浮上來(lái)，鉆錐錐沖擊不到新新土(巖)層上，還會(huì)會(huì)使泥漿逐漸漸變稠，吸收收大量沖擊能能，并妨礙鉆鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)，使使沖擊進(jìn)尺顯顯著下降，或或有沖擊成梅梅花孔、扁孔孔的危險(xiǎn)，故故必須按時(shí)掏掏渣。在鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中盡量量使用換漿法法掏渣，當(dāng)換換漿法掏渣無(wú)無(wú)法滿(mǎn)足要求求時(shí)使用掏渣渣筒掏渣。掏掏渣筒放到孔孔底后，要在在孔底上下擺擺放幾次，使使多進(jìn)些鉆碴碴，然后提出出。一般在密密實(shí)堅(jiān)硬土層層每小時(shí)純鉆鉆進(jìn)小于5ccm～10cm、松松軟地層每小小時(shí)純鉆進(jìn)小小于15cmm～30cm時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行掏渣?；蚧蛎窟M(jìn)尺0..5m～1.0m掏渣渣一次,每次掏4～5筒,或掏至泥漿漿內(nèi)含渣顯著著減少、無(wú)粗粗顆粒、相對(duì)對(duì)密度恢復(fù)正正常為止。正正常鉆進(jìn)每班班至少掏渣一一次。掏渣后后及時(shí)向孔內(nèi)內(nèi)添加泥漿或或清水以維護(hù)護(hù)水頭高度。投投放粘土自行行造漿的，一一次不可投入入過(guò)多，以免免粘錐、卡錐錐。d、在掏碴或停鉆后后再鉆時(shí)，由由低沖程逐漸漸向高沖程過(guò)過(guò)渡。經(jīng)常檢檢查鉆頭直徑徑的磨耗情況況，時(shí)常修補(bǔ)補(bǔ)或更換，以以保證孔徑符符合設(shè)計(jì)要求求。對(duì)于磨耗耗部分用耐磨磨焊條補(bǔ)焊，常常備兩個(gè)鉆頭頭輪換使用、修修補(bǔ)。為防止止卡鉆，一次次補(bǔ)焊不能過(guò)過(guò)多，且補(bǔ)焊焊后在原孔使使用時(shí)，先用用低沖程沖擊擊一段時(shí)間，再再用較高沖程程鉆進(jìn)?；蛴糜眯∑靥钐羁讖綔p小部部分低沖程沖沖至原鉆孔底底。e、新鉆孔安排在距距該樁中心距距離5m范圍以?xún)?nèi)內(nèi)的其它樁的的砼澆筑完成成24小時(shí)后開(kāi)始始，以免擾動(dòng)正正在凝固中的的鄰近樁的砼砼。f、鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，中途不停止止。并及時(shí)填填寫(xiě)《鉆孔記記錄》詳細(xì)記記錄鉆孔地質(zhì)質(zhì)及進(jìn)尺情況況。③成孔的檢查a、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師對(duì)樁孔的中中心位置、孔孔徑、孔深、傾斜斜度等進(jìn)行檢檢測(cè)，檢查發(fā)發(fā)現(xiàn)樁孔不直直，偏斜、孔徑徑減少、橢圓圓形斷面、井井壁有探頭石石等缺陷，設(shè)設(shè)法進(jìn)行補(bǔ)救救，合格后及及時(shí)進(jìn)行清孔孔。b、孔徑使用檢孔器器進(jìn)行檢查，檢孔器外徑徑小于樁的設(shè)設(shè)計(jì)直徑20-30mmm，長(zhǎng)度為為樁徑的4－6倍，用鋼筋筋就地焊制。c、對(duì)嵌入風(fēng)化巖的的鉆孔，還檢查其嵌嵌固深度和孔孔底巖石是否否變化，當(dāng)鉆鉆孔進(jìn)入風(fēng)化化巖層時(shí)做好好特殊記錄，在達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)嵌固深度時(shí)時(shí)，取出孔底底巖石樣品供供監(jiān)理工程師師檢查。d、鉆孔的允許誤差差：平面位置：任何方方向在5cmm以?xún)?nèi)；鉆孔直徑：不小于于設(shè)計(jì)樁徑；；深度：摩擦樁不小小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)長(zhǎng)，嵌巖樁或或柱樁按設(shè)計(jì)計(jì)深度超鉆550mm；傾斜度：小于1//100。④成孔過(guò)程中特殊情情況處理a、孔中遇斜巖面：：及時(shí)回填硬硬質(zhì)塊石，以以高頻低沖程程沖擊，反復(fù)復(fù)回填沖擊直直至巖面沖平平為止。鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中仔細(xì)細(xì)觀察落錘情情況一遇斜巖巖面馬上處理理避免出現(xiàn)斜斜孔。b、卡鉆：及時(shí)提拔拔，必要時(shí)利利用吊機(jī)輔助助。在軟弱地地層中一般由由于縮孔產(chǎn)生生，在巖層中中一般是鉆錘錘不均勻磨損損而致，此兩兩種卡鉆是有有預(yù)兆的，在在出現(xiàn)輕度卡卡鉆時(shí)就及時(shí)時(shí)查找原因并并處理避免重重度卡鉆；另另一種是在鉆鉆頭沖砸過(guò)程程中出現(xiàn)空錘錘現(xiàn)象，而使使鉆頭發(fā)生傾傾斜、偏位產(chǎn)產(chǎn)生卡鉆，為為防止卡鉆，操操作人員必須須時(shí)刻注意鉆鉆機(jī)的沖程、地地質(zhì)情況等。C、埋鉆：主要是塌塌孔引起，防防止塌孔主要要是控制好泥泥漿和護(hù)筒的的封底；也要要避免沉渣埋埋鉆，鉆錘不不能長(zhǎng)時(shí)間停停留在孔底不不動(dòng)。⑤清孔a、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高經(jīng)終孔檢檢查以后立即即進(jìn)行清孔，除除去孔底沉淀淀的鉆碴和更更換泥漿。b、采用換漿法清孔孔：用3PN泥漿泵向孔孔內(nèi)注入性能能良好的泥漿漿，以正循環(huán)環(huán)法帶出鉆渣渣至孔底沉碴碴厚度和泥漿漿性能達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求為止止。c、安排技術(shù)全面的的操作人員進(jìn)進(jìn)行清孔，不不以加深孔深深來(lái)替代清孔孔。(3)鋼筋籠的的制安a、鋼筋提前分段預(yù)預(yù)制，每段長(zhǎng)長(zhǎng)度在6－18m間，段段與段的鋼筋筋接頭，采用用擠壓套或螺螺紋套筒機(jī)械械連接，同斷斷面內(nèi)接頭數(shù)數(shù)控制在鋼筋筋總數(shù)的50%內(nèi)，并按規(guī)規(guī)定間距錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。為了增強(qiáng)強(qiáng)鋼筋籠的剛剛度，防止變變形，主筋與與螺旋筋均進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊，且且每?jī)擅自O(shè)一道加加強(qiáng)鋼筋。每每段鋼筋籠進(jìn)進(jìn)行編號(hào)以便便順序吊放。b、對(duì)預(yù)制鋼筋籠應(yīng)逐逐段丈量長(zhǎng)度度，計(jì)算合計(jì)計(jì)長(zhǎng)度符合設(shè)設(shè)計(jì)后，方可可進(jìn)行吊裝，防止短籠，吊吊放時(shí)應(yīng)按編編號(hào)順序機(jī)械械連接，上下下節(jié)保持垂直直，要用2臺(tái)擠壓機(jī)同同時(shí)作業(yè)，以以加快連接進(jìn)進(jìn)度，孔口接接頭逐個(gè)報(bào)監(jiān)監(jiān)理檢驗(yàn)，并并填寫(xiě)“鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告單”。c、鋼筋籠吊放采用吊吊機(jī)，為了防防止其吊裝時(shí)時(shí)變形，鋼筋筋籠每道加勁勁箍?jī)?nèi)增設(shè)十十字內(nèi)撐，將將要進(jìn)入孔口口時(shí)再將其拆拆除。吊入鋼鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔位輕放、慢慢放。若遇阻阻礙，隨起隨隨落和正反旋旋轉(zhuǎn)使之下放放。若無(wú)效，將將停止下放，查查明原因，進(jìn)進(jìn)行處理。不不得高起猛落落，強(qiáng)行下放放，以防碰壞壞孔壁而引起起塌孔。下放放過(guò)程中，時(shí)時(shí)刻注意觀察察孔內(nèi)水位情情況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬馬上停放，檢檢查是否坍孔孔。d、鋼筋籠吊放就位后后即進(jìn)行固定定，一般焊四根根粗鋼筋與護(hù)護(hù)筒連接固定定，防止掉籠籠和提導(dǎo)管時(shí)時(shí)卡掛發(fā)生浮浮籠。鋼筋骨架底底面高程允許許偏差不大于于±50mm，頂頂面高程允許許偏差不大于于±20mm。(4)導(dǎo)管安放a、導(dǎo)管采用直徑Φ2250mm或或Φ280mmm鋼管，每節(jié)節(jié)長(zhǎng)2m，配1－2節(jié)0.5m、1m短管，一一節(jié)4m長(zhǎng)管。由管端粗絲絲扣連結(jié)，接接頭處用橡膠膠圈密封防水水，管內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光滑圓順，內(nèi)內(nèi)徑一致；b、吊放時(shí)應(yīng)位置居中中，軸線直順，穩(wěn)穩(wěn)步沉放，防防止卡掛鋼筋筋籠。將導(dǎo)管管輕輕下放到到孔底，然后后再往上提升升30～40cm，與與導(dǎo)管的理論論長(zhǎng)度進(jìn)行比比較，吻合之之后，將導(dǎo)管管固定在灌注注平臺(tái)上。此此時(shí)若孔內(nèi)沉沉淀物符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求則可進(jìn)行行水下混凝土土灌注，否則則進(jìn)行二次清清孔。(5)二次清孔a、利用導(dǎo)管采用正正循環(huán)換漿法法進(jìn)行二次清清孔。b、檢驗(yàn)清孔后孔內(nèi)內(nèi)沉淀的方法法用兩個(gè)測(cè)錘進(jìn)行測(cè)測(cè)量，一個(gè)尖尖錘，一個(gè)平平錘，尖錘與與平錘之差即即為孔內(nèi)沉渣渣厚度。兩測(cè)測(cè)繩都在驗(yàn)孔孔前用標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼卷尺進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)。c、達(dá)到清孔質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)后，填寫(xiě)寫(xiě)《鉆孔樁終終孔后灌注砼砼前檢查記錄錄》表。準(zhǔn)備備灌注水下砼砼。鉆孔、清孔驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深不小于設(shè)計(jì)孔深3孔位中心≤40mm4傾斜度≤1/1505泥漿的相對(duì)密度1.05-1.116泥漿的相對(duì)粘度17-20Pa..s7泥漿含砂率<2%10沉渣厚≤5cm(6)澆筑水下混混凝土①混凝土灌注是保證證鉆孔樁質(zhì)量量最重要、最最關(guān)鍵的工序序，我們將認(rèn)認(rèn)真負(fù)責(zé)地做做好各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作。②混凝土的拌制混凝土拌制生產(chǎn)做做好以下工作作：a、選定適當(dāng)?shù)幕炷僚浜媳龋瑩綋郊舆m量的緩緩凝劑，延長(zhǎng)長(zhǎng)混凝土的初初凝時(shí)間，以以滿(mǎn)足施工工工藝的要求。b、砂、石料、水泥泥，外加劑儲(chǔ)儲(chǔ)備充足，質(zhì)質(zhì)量抽檢合格格。c、拌制機(jī)械狀態(tài)良良好，計(jì)量設(shè)設(shè)備準(zhǔn)確，生生產(chǎn)能力滿(mǎn)足足整樁灌注速速度需要，且且留有富余量量。砼采用混混凝土工廠生生產(chǎn)，由攪拌拌車(chē)運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)，利用用輸送泵直接接泵入導(dǎo)管的的方法施工。施施工前臺(tái)、后后臺(tái)均備用發(fā)發(fā)電機(jī)，確保保供電正常。d、正式拌制混凝土土前按施工配配合比進(jìn)行試試拌，檢驗(yàn)混混凝土的工作作性及在一定定時(shí)間內(nèi)的坍坍落度損失。③混凝土的灌注樁基水下混凝土在在混凝土工廠廠生產(chǎn)，直接接把混凝土放放到集料斗內(nèi)內(nèi)。使用拔球球法灌注水下下混凝土，開(kāi)開(kāi)灌前灌注漏漏斗內(nèi)儲(chǔ)存的的混凝土及吊吊斗內(nèi)的混凝凝土總量須滿(mǎn)滿(mǎn)足拔球后將將導(dǎo)管底端埋埋入深度1..0m以上。灌灌注過(guò)程連續(xù)續(xù)進(jìn)行，灌注注過(guò)程中，注注意觀察管內(nèi)內(nèi)混凝土面下下降和孔內(nèi)水水位升降情況況，及時(shí)測(cè)量量孔內(nèi)混凝土土面高度。導(dǎo)導(dǎo)管提升保持持緩慢，確保保導(dǎo)管埋置在在混凝土中的的深度在2～4m。拆下導(dǎo)管管及時(shí)沖洗，堆堆放整齊以便便下次使用。砼砼灌注標(biāo)高高高于設(shè)計(jì)樁頂頂標(biāo)高50cm～100cm，以確保保樁基質(zhì)量，該該部分砼在系系梁施工時(shí)鑿鑿除。為了保證混凝土灌灌注順利進(jìn)行行，施工中做做好下列工作作：a、開(kāi)灌時(shí)，導(dǎo)管下口口離孔底30～40cm；b、首批混凝土儲(chǔ)量充充足，一旦拔拔球，混凝土土將連續(xù)灌注注，保證整樁樁在混凝土初初凝期內(nèi)灌注注完成。c、清除導(dǎo)管外一切阻阻礙物，以免免提升時(shí)掛著著鋼筋籠。d、混凝土灌注到達(dá)鋼鋼筋籠底部時(shí)時(shí)，適當(dāng)放慢慢灌注速度，減減少導(dǎo)管埋深深，防止鋼筋筋籠上浮。e、在灌注過(guò)程中始終終保持水頭差差，控制導(dǎo)管管在混凝土中中的埋入深度度，灌注時(shí)周周?chē)苊膺^(guò)大大的振動(dòng)。f、發(fā)生問(wèn)題，及時(shí)分分析原因，果果斷采取措施施，避免發(fā)生生斷樁事故。處處理方法如下下：g、首批砼灌灌注導(dǎo)管進(jìn)水水，應(yīng)將沉渣渣吸出后再改改正操作的方方法，重新進(jìn)進(jìn)行灌注。h、在處于井孔水面以以下不很深的的情況下導(dǎo)管管進(jìn)水時(shí)，采采用底塞隔水水方法并外加加一定壓力，重重新插入導(dǎo)管管，恢復(fù)灌注注。i、灌注開(kāi)始不久發(fā)生生故障，用前前述方法處理理無(wú)效時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)拔出導(dǎo)導(dǎo)管，吸出已已灌注的砼，拔拔出鋼筋骨架架，然后重新新清孔、吊樁樁鋼筋骨架和和灌注砼。j、在澆筑結(jié)束后，即即時(shí)撥出護(hù)筒筒。k、在澆筑過(guò)程中應(yīng)填填寫(xiě)《水下砼砼灌注記錄》。4、鉆孔樁施工技術(shù)術(shù)保證措施①?lài)?yán)格按照《公路橋橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范》(JTJ0041-20000)、《公路橋橋涵地基與基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范范》《JTJ0224-85》、《鉆孔孔灌注樁施工工工藝》以及及本合同段設(shè)設(shè)計(jì)圖的要求求進(jìn)行施工。②嚴(yán)格材料管理，不不合格的材料料不得使用，鋼鋼筋、水泥應(yīng)應(yīng)選擇經(jīng)監(jiān)理理工程師同意意使用的相關(guān)關(guān)廠家產(chǎn)品。其其余各類(lèi)材料料需出具出廠廠合格證書(shū)及及試驗(yàn)合格證證明。在澆灌灌砼過(guò)程中按按技術(shù)規(guī)范要要求，抽取砼砼檢驗(yàn)樣本試試塊，以供確確定砼強(qiáng)度的的評(píng)定。③嚴(yán)格施工技術(shù)資料料管理，各類(lèi)類(lèi)記錄齊全，文文字整潔，按按規(guī)定辦理完完簽證手續(xù)后后方可進(jìn)行下下道工序。④?chē)?yán)格機(jī)械設(shè)備管理理，保證施工工機(jī)械安全正正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施施工機(jī)械應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查，確確保正常使用用，并有備用用發(fā)電機(jī)，以以保證鉆孔過(guò)過(guò)程中不埋鉆鉆頭并保證水水下封孔砼正正常進(jìn)行。⑤加強(qiáng)各項(xiàng)設(shè)施的安安裝、布置，定定期進(jìn)行安全全大檢查。⑥嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律及交交接班記錄。⑦鉆機(jī)操作人員應(yīng)經(jīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)，嚴(yán)格遵守守操作規(guī)則，嚴(yán)嚴(yán)禁違章作業(yè)業(yè)。二、下部結(jié)構(gòu)施工工1、施工方案本橋下部結(jié)構(gòu)采用用柱式墩、肋肋柱式橋臺(tái)，1#、2#墩采用φ1000mmm圓柱式墩墩，柱高5.340～5.499mm，樁頂設(shè)一一道系梁，柱柱、臺(tái)頂設(shè)墩墩蓋梁、臺(tái)帽帽，共有系梁4條；立柱12根；蓋梁4個(gè)。下部構(gòu)造造砼用量共計(jì)計(jì)573.116m3、鋼鋼筋用量共計(jì)計(jì)48.299t。施工中為確確保結(jié)構(gòu)砼的的外觀質(zhì)量，除除個(gè)別橋地面面以下橋臺(tái)基基礎(chǔ)及橋陰角角處采用組合合鋼?；蚰灸ＤＪ┕ね?，其其余均采用大大剛度整體式式鋼模施工，本本橋蓋梁相對(duì)對(duì)較小，自重重較輕，采用用剪力桿支承承托架法施工工。橋臺(tái)施工工采用現(xiàn)澆砼砼施工，模板板采用大塊組組合鋼模板，因因部分橋臺(tái)體體積較大，砼砼澆注過(guò)程中中，砼拌合物物側(cè)壓力較大大，采用拉桿桿平衡側(cè)壓力力。施工工序?yàn)椋合迪盗夯娱_(kāi)挖挖→樁基檢測(cè)→安裝系梁鋼鋼筋、模板→測(cè)量、檢驗(yàn)驗(yàn)、簽證→系梁砼澆注注、養(yǎng)護(hù)→墩柱位置測(cè)測(cè)量放樣→墩柱鋼筋制制安→墩柱模板安安裝→墩柱砼澆注→拆模、拼裝裝蓋梁施工支支架→蓋梁模板安安裝→蓋梁鋼筋整整體吊裝→測(cè)量、檢驗(yàn)驗(yàn)、簽證→澆筑蓋梁砼砼。2、施工工藝(1)系梁施工系梁在地面以下的的，直接在地地面上挖基坑坑或在筑島圍圍堰上開(kāi)挖基基坑，先根據(jù)據(jù)系梁設(shè)計(jì)尺尺寸另加必要要操作空間放放出開(kāi)挖邊線線，而后機(jī)械械粗開(kāi)挖再人人工開(kāi)挖修整整基坑。在基基坑頂面周?chē)鷩骱梅浪⑴排潘ぷ?，疏疏通周邊的排排水渠道，防防止雨水及其其它地表水匯匯入坑內(nèi)。清清理基坑底面面，并在基坑坑底鋪墊100cm厚碎石石加砂墊層，并并整平夯實(shí)，然然后在碎石加加砂墊層上澆澆注5cm砂漿，抹抹平，作為系系梁底模?；渍胶笤僭俳壴摻?，安安裝系梁側(cè)模模，澆注砼。埋埋入土中系梁梁側(cè)模一般用用鋼模，必須須保證系梁外外表幾何尺寸寸準(zhǔn)確，保證證外表美觀。如果系梁底標(biāo)高低低于地下水標(biāo)標(biāo)高，基坑開(kāi)開(kāi)挖時(shí)滲水，施施工時(shí)采取在在基坑周?chē)O(shè)設(shè)置匯水盲溝溝及匯水井，采采用水泵排水水。保證系梁梁施工的順利利進(jìn)行。樁頂頂系梁施工完完后，基坑回回填原棄土，以以便墩柱、蓋蓋梁的施工。①樁頭處理a、地面系梁測(cè)量放樣樣，進(jìn)行基坑坑開(kāi)挖。b、鑿除樁頭浮漿層，將將超出系梁底底標(biāo)高部分的的砼鑿除，接接近設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，采用側(cè)側(cè)向輕擊，避避免振動(dòng)所保保留的砼，并并將基坑清理理干凈進(jìn)行檢檢驗(yàn)。②系梁施工a、安裝系梁鋼筋及模模板鋼筋在使用前，按按規(guī)定進(jìn)行抗抗拉強(qiáng)度、伸伸長(zhǎng)率、冷彎彎試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用，鋼筋筋加工和焊接接質(zhì)量要求符符合交通部頒頒發(fā)的《公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定。鋼鋼筋嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)圖紙下下料、制作。按按照鋼筋定尺尺長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)計(jì)尺寸，計(jì)算算下料搭配尺尺寸，并繪制制下料圖。下下料尺寸焊接接位置滿(mǎn)足設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求，使損耗耗率降至最低低。系梁模板采用大面面積組合鋼模模，模板安裝裝完畢，在接接縫處仔細(xì)涂涂刮膩?zhàn)樱杏凶冃蔚某C正正，安裝好的的模板應(yīng)按要要求填寫(xiě)檢驗(yàn)驗(yàn)表，對(duì)各部部分尺寸、標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量量，經(jīng)檢查合合格后方可安安裝系梁鋼筋筋。b、澆筑系系梁混凝土系梁混凝土土澆注采用水水平分層法，水水平分層厚度度不得超過(guò)330cm，新舊砼砼接觸間斷時(shí)時(shí)間不得超過(guò)過(guò)砼初凝時(shí)間間，否則須按按施工縫處理理。澆注系梁梁混凝土采用用插入式振動(dòng)動(dòng)器振搗，移移動(dòng)間距不應(yīng)應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器器作用半徑的的1.5倍，與與側(cè)模應(yīng)保持持5—10cm的距距離，插入下下層混凝土55—10cm。對(duì)對(duì)每一部位，必必須振動(dòng)到該該部位混凝土土密實(shí)為止，混混凝土停止下下沉、不再冒冒出氣泡、表表面平坦、泛泛漿。(2)墩柱施工當(dāng)系梁或承臺(tái)砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到70%，即可進(jìn)行行墩柱施工。①系梁上測(cè)放墩柱位位置，并對(duì)墩墩柱范圍進(jìn)行行鑿毛。②嚴(yán)格按圖紙制作安安裝墩柱鋼筋筋，鋼筋骨架架必須保持順順直，接頭連連接必須符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。墩柱柱鋼筋骨架安安裝完畢后，骨骨架外側(cè)必須須綁扎足夠數(shù)數(shù)量的砼墊塊塊作鋼筋保護(hù)護(hù)層。自檢合合格后報(bào)監(jiān)理理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)、簽證。③墩身砼模板制作為加快施工進(jìn)度和和保證砼的外外觀，提高施施工質(zhì)量，模模板采用廠制制大塊拼裝式式鋼模板，板板面平整、光光滑、尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確、體積小小、重量輕，拆拆裝容易、快快速，運(yùn)輸方方便。根據(jù)橋墩設(shè)計(jì)的幾幾何尺寸、形形狀和高度，模模板制作成兩兩個(gè)半圓形鋼鋼模，并用角角鋼沿環(huán)向和和縱向加強(qiáng)，以以保證模板具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性。按按照系梁上下下間距及墩柱柱高度進(jìn)行上上下分節(jié)，分分節(jié)長(zhǎng)度為4-6米。為增加模模板的使用，適適當(dāng)配制短節(jié)節(jié)，以利調(diào)整整模板高度。模模板間采用螺螺栓法蘭盤(pán)聯(lián)聯(lián)接，每條拼拼縫不大于22mm，預(yù)拼縫縫用滑石粉抹抹平，現(xiàn)場(chǎng)拼拼接縫采用微微孔海棉橡膠膠條密封。④施工輔助設(shè)施為確保施工安全及及質(zhì)量,鋼筋籠連接接采用鋼管搭搭設(shè)工作腳手手架，并加設(shè)設(shè)拉索保證墩墩柱支架的穩(wěn)穩(wěn)定性。墩柱柱支架采用Φ48mm鋼管管，利用鋼管管在水平方向向扣牢，間距距200cmm，并加設(shè)斜斜向剪力撐，形形成網(wǎng)架體系系。支承模板的便梁具具有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性。搭搭設(shè)支架時(shí)預(yù)預(yù)留足夠的內(nèi)內(nèi)空間用以起起吊裝、拆模模板等。支架架逐層搭設(shè)，模模板逐段安裝裝。采用吊車(chē)車(chē)起吊和拆卸卸模板。⑤鋼筋制作安裝鋼筋下料及制作在在鋼筋車(chē)間進(jìn)進(jìn)行，下料長(zhǎng)長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)及施工高度度配合，并考考慮材料利用用率，每接頭頭斷面錯(cuò)開(kāi)距距離滿(mǎn)足規(guī)范范要求。鋼筋下料成型后運(yùn)運(yùn)往工地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，制作成鋼鋼筋籠，籠體體制作成型后后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理檢查驗(yàn)收收，合格后采采用吊機(jī)及其其配套吊具起起吊至墩位，采采用規(guī)定的連連接方式進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)連接，對(duì)對(duì)于高墩柱連連接前將鋼筋筋籠與腳手支支架臨時(shí)固定定，確保鋼筋筋的平面位置置及傾斜度，中中、上節(jié)墩柱柱接高鋼筋籠籠時(shí)，支架適適當(dāng)位置設(shè)置置腳手架，以以便連接豎向向主筋；普通通墩柱采用拉拉索臨時(shí)定位位平面位置及及傾斜度。⑥安裝墩柱鋼模a、鋼模制造完畢后需需先預(yù)拼，檢檢驗(yàn)后合格投投入使用。b、鋼模間采用螺栓法法蘭盤(pán)聯(lián)接，接接縫間設(shè)置海海棉橡膠墊，以以防漏漿而影影響砼外觀質(zhì)質(zhì)量。c、鋼模安裝前，內(nèi)側(cè)側(cè)必須打磨平平整、光潔，確確保無(wú)銹跡，并并涂無(wú)色透明明的脫模劑。d、準(zhǔn)確測(cè)量，定出橋橋墩中心線，在在基礎(chǔ)上進(jìn)行行就地組裝，根根據(jù)橋墩中心心線準(zhǔn)確定出出鋼模就位位位置，并標(biāo)注注清楚。最底底層模板檢查查合格后，繼繼續(xù)拼裝上層層模板。e、進(jìn)入空中作業(yè)后，要要特別注意安安全問(wèn)題拼裝一定高度之后后要對(duì)模板的的位置、尺寸寸進(jìn)行檢查、校校正。一般情情況下，每節(jié)節(jié)檢查校正一一次。當(dāng)模板板拼裝到設(shè)計(jì)計(jì)高度之后，再再對(duì)整個(gè)橋墩墩模板進(jìn)行全全面的檢查、校校正、加固，以以確保模板位位置、尺寸無(wú)無(wú)誤。模板加加固采用拉索索拉于模板頂頂口以下適當(dāng)當(dāng)?shù)奈恢?，每每?cè)墩柱模板板拉三根于地地面地垅上，收收緊拉力按2T控制，拉索索錨點(diǎn)位置恰恰當(dāng)，避免影影響吊機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。⑦測(cè)量、檢驗(yàn)墩柱模模內(nèi)尺寸，平平面位置及傾傾斜度，并報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)簽證⑧澆筑砼砼的輸送方式采用用砼攪拌車(chē)送送至墩位，再再用吊機(jī)起吊吊吊斗，通過(guò)過(guò)串筒減速下下落到墩柱內(nèi)內(nèi)，串筒口離離墩柱底部不不超過(guò)2米，澆注采用用水平分層澆澆注，通過(guò)2臺(tái)φ70mm插入式振振搗器進(jìn)行均均勻振搗，按按規(guī)范及工藝藝操作確保密密實(shí)。砼澆注注過(guò)程中，除除嚴(yán)格控制水水灰比外，隨隨時(shí)將砼少量量泌水清除模模外，澆至施施工縫或柱頂頂時(shí)，超澆110cm左右，然然后清除其上上浮漿，確保保砼強(qiáng)度質(zhì)量量。在離柱頂頂一定高度預(yù)預(yù)埋安裝剪力力桿的套管。砼澆注全過(guò)程中，專(zhuān)專(zhuān)人用全站儀儀觀測(cè)模頂平平面位置，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)偏移時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。⑨模板的拆除和砼的的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢養(yǎng)護(hù)護(hù)1-2天，砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到100Mpa后，從從上至下拆除除模板，拆模模以后采用塑塑料薄膜包裹裹繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。(3)蓋梁施工①底模及支承系統(tǒng)安安裝：安裝蓋蓋梁施工支承承剪力桿，在在剪力桿上布布設(shè)調(diào)整鋼楔楔塊及分配梁梁。在分配梁梁上架設(shè)墩帽帽底模，調(diào)整整鋼楔塊，使使底模標(biāo)高符符合設(shè)計(jì)標(biāo)高高，緊固螺栓栓，玻璃膠密密閉墩柱周邊邊與底模間縫縫隙。清理鑿鑿除墩柱多余余超灌砼，留留有底模面以以上3-4cm，墩柱錨錨固于蓋梁之之中，墩柱多多余砼鑿除時(shí)時(shí)側(cè)擊輕敲，避避免影響以下下砼。②蓋梁鋼筋骨架安裝裝a、蓋梁鋼筋先在地面面上嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙綁扎扎成型；b、鋼筋骨架綁扎就緒緒后自檢、報(bào)報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)簽簽證；c、支座墊石鋼筋及蓋蓋梁頂預(yù)埋件件嚴(yán)格按圖紙紙準(zhǔn)確安裝；；d、吊裝時(shí)吊點(diǎn)必須牢牢固，且骨架架不得有明顯顯變形，吊裝裝采用吊機(jī)整整體吊裝。由由墩柱錨固鋼鋼筋頂緩緩下下放，下放前前對(duì)準(zhǔn)鋼筋間間距，當(dāng)鋼筋筋骨架下放碰碰撞時(shí)，起吊吊出錨固鋼筋筋以上，重新新對(duì)位，不得得硬碰柱頂錨錨固鋼筋，影影響柱頂砼。e、鋼筋骨架安裝就位位后，整理綁綁扎定位柱頂頂錨固鋼筋符符合設(shè)計(jì)要求求。③模板的安裝側(cè)模：在支立模板板時(shí)，應(yīng)保證證保護(hù)層厚度度大于2cmm，注意其穩(wěn)穩(wěn)定性、安全性，并并進(jìn)行支護(hù)，以以保證高空作作業(yè)人員的安安全。模板必必須拼縫嚴(yán)密密，不得漏漿漿；模板內(nèi)必必須潔凈，模模板內(nèi)表面涂涂脫模劑；模模板結(jié)構(gòu)尺寸寸必須符合規(guī)規(guī)范要求。④混凝土澆注a、蓋梁砼澆注時(shí)由于于鋼筋較多，振振搗必須特別別注意，并派派專(zhuān)人負(fù)責(zé)確確保砼質(zhì)量；；b、砼澆注過(guò)程中專(zhuān)人人負(fù)責(zé)模板及及支架，及時(shí)時(shí)處理模板漏漏漿及變形，確確保施工安全全；c、砼澆注完畢后專(zhuān)人人抹面收漿，復(fù)復(fù)測(cè)調(diào)整支座座墊石及預(yù)埋埋件位置、標(biāo)標(biāo)高符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。(4)橋臺(tái)施工橋臺(tái)施工使用大面面積組合模板板。模板采用用5mm鋼鈑及I100工字鋼、6mm鋼肋板組組焊而成?？伎紤]全標(biāo)段各各橋互用，按按一定模數(shù)設(shè)設(shè)計(jì)，通過(guò)特特制部分模板板，滿(mǎn)足各橋橋使用。因橋橋臺(tái)表面積相相對(duì)較大，新新澆砼側(cè)壓力力較大，拉桿桿按施工設(shè)計(jì)計(jì)設(shè)置布于臺(tái)臺(tái)身范圍。模模板縫隙用原原子灰抹平?；旎炷烈淮涡孕怨嘧?，保證證外表有良好好的光潔度。①橋臺(tái)基礎(chǔ)鉆孔灌注樁采用先先填土夯實(shí)后后鉆孔的施工工方法。②承臺(tái)同系梁施工方方法。③臺(tái)身橋臺(tái)臺(tái)身、臺(tái)肋施施工注意其砼砼結(jié)構(gòu)物體積積較大，外露露面積也較大大，因此必須須對(duì)模型支撐撐加固進(jìn)行可可靠的設(shè)計(jì)和和安裝，保證證其拆模后，幾幾何尺寸準(zhǔn)確確，不跑模、不不漏漿，不出出現(xiàn)蜂窩麻面面。橋臺(tái)施工時(shí)，注意意防震擋塊、支支座墊塊、伸伸縮縫、橋頭頭搭板錨固筋筋等各種預(yù)埋埋件的預(yù)置，控控制錨栓鋼筋筋預(yù)埋誤差，澆澆筑橋臺(tái)側(cè)墻墻時(shí)應(yīng)根據(jù)有有關(guān)圖紙預(yù)留留護(hù)欄柱孔洞洞。梁橋臺(tái)帽帽頂面考慮橫橫坡的設(shè)置，并并在擱置橡膠膠支座處設(shè)置置支座墊塊(調(diào)整橫向坡坡度)，支座墊塊塊頂面必須保保持水平、平平整、清潔。臺(tái)后及錐坡填土應(yīng)應(yīng)選用透水性性良好的材料料(70%碎石+30%砂)，并在上部部構(gòu)造施工完完畢后方可進(jìn)進(jìn)行臺(tái)后填土土，分層填筑筑，夯實(shí)。臺(tái)臺(tái)后填土壓實(shí)實(shí)度必須大于于98%。④養(yǎng)護(hù)、拆?；炷琉B(yǎng)護(hù)必須嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)范及及工藝要求操操作，若遇特特殊氣候必須須作特殊養(yǎng)護(hù)護(hù)，待混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求的的拆模強(qiáng)度后后方可拆模。三、空心板預(yù)制與與架設(shè)（一）空心板預(yù)制制本橋共有16m空心板板60片，梁高為為0.75mm。主線預(yù)制制場(chǎng)設(shè)在K61+7770～K61+8850段路基內(nèi)，承承擔(dān)本橋的空空心板預(yù)制，設(shè)置16m空心板預(yù)制臺(tái)座16個(gè)，存梁臺(tái)座38個(gè)，配備中梁模板2套、邊梁模板1套。1、施工工藝（1）、施工準(zhǔn)備①后張板梁預(yù)制臺(tái)座座施工由于空心板梁的自自重較輕，空空心板梁的臺(tái)臺(tái)座就在原預(yù)預(yù)制T梁廠的硬化化地面及存梁梁區(qū)地面上施施工，臺(tái)座厚厚10cm。為為保證施工的的方便，橫向向相鄰的兩排排臺(tái)座之間留留有足夠的工工作空間。本本橋空心板預(yù)制臺(tái)臺(tái)座18個(gè)，每月計(jì)劃劃產(chǎn)梁30片。②梁場(chǎng)吊機(jī)由于空心板的自重重輕，空心板板梁的移梁、存存梁由吊機(jī)進(jìn)進(jìn)行。③空心板梁模板制安安后張空心板模板均均采用大剛度度鋼模板，模模板制造時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙和相關(guān)關(guān)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范制作，使其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受起吊、拆模和安裝附著式震動(dòng)器的最不利荷載，確保模板不變形，并做到不漏漿和拆裝方便。在模板焊制完成后，車(chē)間進(jìn)行組裝試拼，修整不合格部位，分類(lèi)標(biāo)明順序號(hào)。整體組拼后檢測(cè)偏差，不超過(guò)以下允許偏差值：模板制作時(shí)的允許許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm))鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0,-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件(螺栓、卡卡子等)的孔眼位置置孔中心與板面的間間距±0.3板端中心與板端的的間距0,-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向的的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板安裝前將其表表面除銹，并并涂脫模劑，脫脫模劑采用無(wú)無(wú)色透明砼專(zhuān)專(zhuān)用脫模劑；；接縫均鑲嵌嵌微孔海棉膠膠密封條，端端模及橫隔墻墻堵頭模、預(yù)預(yù)埋鋼筋伸出出縫，采用原原橡膠塊套入入鋼筋封堵，防防止漏漿。在在砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)拆除模板板，拆模時(shí)不不得用大錘或或撬棍強(qiáng)行拆拆除。模板拆拆除后應(yīng)將表表面灰漿、污污垢清除干凈凈，并維修整整理后再次拼拼裝使用。模模板在吊裝、運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中派派專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（2）、鋼筋及預(yù)應(yīng)力力孔道施工工工藝①鋼筋及預(yù)埋件a、每一批鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)時(shí)應(yīng)有制造廠廠家的出廠合合格證、材質(zhì)質(zhì)分析單和質(zhì)質(zhì)保書(shū)，應(yīng)按按規(guī)定進(jìn)行抽抽樣實(shí)驗(yàn)鑒定定,其抗拉強(qiáng)度、伸伸長(zhǎng)率、冷彎彎試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用。鋼筋筋加工和焊接接質(zhì)量符合交交通部頒發(fā)的的《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》的有關(guān)關(guān)規(guī)定。b、鋼筋按不同鋼種、等等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家，分批驗(yàn)驗(yàn)收，堆放，不不同規(guī)格不同同批號(hào)分別存存放，堆放場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行硬化化，周邊設(shè)排排水溝，其下下墊素枕200cm，其上采采用移動(dòng)式天天蓋防雨，并并便于起吊，搬搬運(yùn)作業(yè)。鋼鋼筋使用前作作調(diào)直除銹、除除污處理。c、鋼筋接頭直徑Φ112mm以上采用用焊接或機(jī)械械連接，對(duì)直直徑小于122mm的鋼筋采采用綁扎接頭頭。焊接或機(jī)機(jī)械連接接頭頭施工前及施施工過(guò)程中按按規(guī)定抽檢，滿(mǎn)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。d、空心板鋼筋及預(yù)埋埋件的加工制制作在鋼筋車(chē)車(chē)間進(jìn)行，制制作時(shí)嚴(yán)格按按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行，成品編編號(hào)堆放于半半成品庫(kù)，防防止銹蝕，以以便使用。e、鋼筋用單控冷拉調(diào)調(diào)直，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉拉伸長(zhǎng)率≤2%。f、鋼筋切斷、連接及及彎曲成型：：鋼筋切斷采采用切斷機(jī)，并并以型鋼臺(tái)架架橫加檔板控控制下料長(zhǎng)度度，接頭采用用閃光對(duì)焊接接連接；用彎彎曲機(jī)彎曲成成型或人工扳扳手定型，每每工班都要抽抽樣檢查驗(yàn)收收，按照設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求，杜絕不合合格品進(jìn)入下下道工序。g、加工好的鋼筋及預(yù)預(yù)埋件運(yùn)至空空心板臺(tái)座，按按設(shè)計(jì)圖紙放放樣綁扎，在在交叉點(diǎn)處用用扎絲綁牢，必必要時(shí)采用點(diǎn)點(diǎn)焊定位，以確保保鋼筋骨架的的剛度和穩(wěn)定定。空心板鋼鋼筋綁扎時(shí)，先先綁扎下翼板板及腹板鋼筋筋，待預(yù)應(yīng)力力孔道安裝到到位后，進(jìn)行行檢查驗(yàn)收，合合格后進(jìn)行模模板安裝，再再綁扎空心板板上翼板鋼筋筋。鋼模與鋼鋼筋間設(shè)置保保護(hù)層，保護(hù)護(hù)層厚度嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)圖圖紙及施工規(guī)規(guī)范辦理。②預(yù)應(yīng)力孔道制安本橋空心板預(yù)應(yīng)力力孔道按設(shè)計(jì)計(jì)要求采用金金屬波紋管制制孔，正彎矩矩波紋管采用用外徑φ77mm，內(nèi)內(nèi)徑φ70mm的雙雙波波紋管，負(fù)負(fù)彎矩采扁型型波紋管?？卓椎绹?yán)格按照照設(shè)計(jì)坐標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確安裝，為為確?？椎牢晃恢脺?zhǔn)確，施施工時(shí)不位移移、不變形，沿沿波紋管方向向每隔0.55米加設(shè)一道定定位網(wǎng)鋼筋。定定位網(wǎng)格本身身點(diǎn)焊成片狀狀，定位網(wǎng)格格與四周鋼筋筋相連，以加加強(qiáng)整體性和和穩(wěn)定性，位位置準(zhǔn)確，誤誤差控制在±5mm以?xún)?nèi)。波波紋管內(nèi)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線在在梁體混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度度后穿束張拉拉。為保證施工質(zhì)量，波波紋管接頭必必須采用相應(yīng)應(yīng)配套的波紋紋管(比其大一號(hào))做兩根波紋紋管道對(duì)接的的外接頭，其其長(zhǎng)度宜為225—30cm，外外接頭中心應(yīng)應(yīng)與兩管對(duì)接接處重合，且且(兩端)宜用黑膠布布纏繞嚴(yán)密，嚴(yán)嚴(yán)防松動(dòng)、脫脫落導(dǎo)致漏漿漿。（3）、空心板混凝土土材料①水泥空心板混凝土等級(jí)級(jí)為C40，選用P.O42..5級(jí)硅酸鹽鹽水泥，其技技術(shù)性能符合合現(xiàn)行水泥標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)規(guī)定，水泥進(jìn)進(jìn)場(chǎng)附有出廠廠合格證和試試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后按批號(hào)號(hào)取樣檢驗(yàn)，專(zhuān)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理簽認(rèn)認(rèn)。水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存存時(shí)防止受潮潮，散裝水泥泥存入水泥罐罐中密封保存存，袋裝水泥泥放在水泥倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，堆垛垛高度不宜超超過(guò)10袋。水泥如如受潮或堆放放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，經(jīng)抽抽檢合格后使使用或改用其其他非關(guān)鍵結(jié)結(jié)構(gòu)使用。②骨料a、C40混凝土粗骨骨料采用級(jí)配配良好，質(zhì)地地堅(jiān)硬的反擊擊式破碎機(jī)生生產(chǎn)碎石，規(guī)規(guī)格為5-20mm。對(duì)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的粗骨骨料按產(chǎn)地、類(lèi)類(lèi)別、規(guī)格分分批進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，每批不超超過(guò)400mm3，粗骨料的的最大粒徑不不大于梁體鋼鋼筋最小凈距距的3/4，粗骨料針針片狀顆粒含含量不大于1%，泥土雜質(zhì)質(zhì)和有害化學(xué)學(xué)成分含量不不大于1%，顆粒級(jí)配配滿(mǎn)足施工有有關(guān)規(guī)定。b、細(xì)骨料采用級(jí)配良良好、質(zhì)地堅(jiān)堅(jiān)硬、顆粒潔潔凈的河砂，嚴(yán)嚴(yán)格控制含泥泥量。細(xì)度模模數(shù)及各類(lèi)指指標(biāo)符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。③拌和用水據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，本本路段的地下下水和地表水水對(duì)砼不具侵侵蝕性，故1#預(yù)制場(chǎng)直接接利用水渠中中的水即可。2#預(yù)制場(chǎng)施工工用水采用橫橫槎水河中的的水，為確保保水量充足滿(mǎn)滿(mǎn)足施工用水水，在適當(dāng)位位置開(kāi)挖儲(chǔ)水水池，并在梁梁場(chǎng)邊加設(shè)水水塔儲(chǔ)水,因取水點(diǎn)至至水塔高差較較大，采用設(shè)設(shè)多臺(tái)水泵接接力抽水。施施工用水在儲(chǔ)儲(chǔ)水池過(guò)濾，確確保不含有影影響水泥正常常凝結(jié)和硬化化、影響強(qiáng)度度的有害雜質(zhì)質(zhì)。④附加劑采用高效減水劑，摻摻量經(jīng)試驗(yàn)比比較后確定所所采用的附加加劑類(lèi)型及摻摻量，所用附附加劑具有檢檢驗(yàn)合格證，其其性能應(yīng)符合合外加劑標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，使使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)驗(yàn)其效果。⑤砼的配合比空心板混凝土等級(jí)級(jí)為C40，配合比以以質(zhì)量比計(jì)量量通過(guò)設(shè)計(jì)和和試配確定，使使用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際采用的材料料配制，配制制的混凝土滿(mǎn)滿(mǎn)足和易性、凝凝結(jié)速度、強(qiáng)強(qiáng)度、耐久性性等質(zhì)量要求求?；炷镣ㄍㄟ^(guò)設(shè)計(jì)和試試配確定配合合比后，填寫(xiě)寫(xiě)試配報(bào)告單單報(bào)監(jiān)理審批批。為了加快空心板的的施工周期，砼砼三天強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)大于35MMPa。為了了保證砼灌注注時(shí)施工塌落落度的要求，并并考慮到水化化熱、砼收縮縮、徐變影響響，水泥用量量選擇適當(dāng)，水水泥用量不超超過(guò)500kkg/m3。砼塌塌落度為8-10cm，摻用減減水劑，摻用用量根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)而定。(4)、空心板混混凝土澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及拆模①混凝土澆筑a、澆筑砼前，對(duì)模模板、鋼筋等等進(jìn)行全面檢檢查。同時(shí)對(duì)對(duì)鋼模板內(nèi)的的雜物，和鋼鋼筋上的污垢垢清理干凈，必必要時(shí)用高壓壓水沖洗，模模板縫隙應(yīng)堵堵塞嚴(yán)密。高高溫季節(jié)砼澆澆注前對(duì)模板板澆水濕潤(rùn)。b、混凝土澆筑時(shí)采采用附著式振振動(dòng)器(附著于側(cè)模)和插入式振振動(dòng)器相結(jié)合合施工?；炷涟韬蠒r(shí)間間一般不少于于1.5分鐘，入入模前滯留時(shí)時(shí)間不得超過(guò)過(guò)1小時(shí)。混凝凝土灌筑采用用一端開(kāi)始縱縱向斜向分段段水平分層的的方法連續(xù)澆澆筑?？v向分分段端點(diǎn)設(shè)于于橫隔板中部部、使橫隔板板砼隨梁身一一起澆注，水水平分層厚宜宜為30cmm，上下層前前后澆筑距離離保持2.0m左右。使使用插入式振振動(dòng)器時(shí)，移移動(dòng)間距不應(yīng)應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器器作用半徑的的1.5倍，插插入下層砼55—10cm，每每一處振動(dòng)完完畢后應(yīng)邊振振邊徐徐提出出振動(dòng)棒，應(yīng)應(yīng)避免振動(dòng)棒棒碰撞模板、鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)力力管道。橫隔隔板及腹板頂頂部約15cm隨翼板砼砼一同澆注，避避免砼早期收收縮裂紋。c、對(duì)每一振動(dòng)部位位，振動(dòng)到該該部位砼密實(shí)實(shí)為止，密實(shí)實(shí)的標(biāo)志是砼砼停止下沉，不不再冒出氣泡泡，表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦，泛漿漿，但也應(yīng)防防止振動(dòng)過(guò)量量，一般振動(dòng)動(dòng)時(shí)間控制在在30—50秒。d、澆筑砼期間，設(shè)設(shè)專(zhuān)人檢查模模板、鋼筋和和膠管等穩(wěn)固固情況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變變形、移位、漏漏漿時(shí)及時(shí)處處理。澆至頂頂板時(shí)，嚴(yán)格格控制預(yù)埋件件的位置。e、澆筑砼時(shí)，填寫(xiě)寫(xiě)砼施工記錄錄及灌注記錄錄。f、高溫季節(jié)砼澆注注在傍晚進(jìn)行行，避免高溫溫時(shí)期砼結(jié)硬硬速率過(guò)大而而引起表面收收縮裂紋。②混凝土的養(yǎng)護(hù)a、梁體砼澆筑完畢畢后，應(yīng)在收收漿后盡快予予以覆蓋和灑灑水養(yǎng)護(hù)。但但不得損壞或或污染砼的表表面。b、砼養(yǎng)護(hù)用水的條條件與拌和用用水相同。c、砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間，一般為為7d，根據(jù)空空氣的溫度、濕濕度和水泥品品種，摻用的的外加劑等情情況，酌情延延長(zhǎng)或縮短養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。d、每天灑水次數(shù)，以以能保持砼表表面處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)為度，在在白天高溫期期間間隔1..5—2小時(shí)為度，夜夜間適當(dāng)減少少，溫度較高高時(shí)，對(duì)模板板表面澆水降降溫。e、當(dāng)晝夜平均氣溫溫低于5℃或最低氣溫溫低于-3℃時(shí)，按冬季季施工辦理。③拆?？招陌宀鹉Ｔ陧艔?qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的強(qiáng)度度后進(jìn)行脫模模。脫模時(shí)采采用葫蘆外拉拉或千斤頂在在預(yù)設(shè)位置施施頂，避免因因用大錘或撬撬棍強(qiáng)行拆除除而引起的梁梁板損傷。(5)預(yù)應(yīng)力體系施施工①?gòu)埨暗臏?zhǔn)備工作作a、所有預(yù)應(yīng)力材料料進(jìn)場(chǎng)使用前前進(jìn)行嚴(yán)格的的質(zhì)量檢驗(yàn)。φj15.24鋼鉸線需對(duì)對(duì)其力學(xué)性能能及外觀質(zhì)量量伸長(zhǎng)量按規(guī)規(guī)范的要求進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)對(duì)錨環(huán)及夾片片需做外觀、硬硬度及金相方方面的檢驗(yàn)。各各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)合格后投入入使用。b、錨具采用業(yè)主規(guī)規(guī)定的招標(biāo)方方式采購(gòu)。錨錨具除具有產(chǎn)產(chǎn)品出廠合格格證外，尚需需有材料檢驗(yàn)驗(yàn)合格記錄和和錨具有關(guān)試試驗(yàn)記錄，并并抽樣送質(zhì)檢檢單位檢測(cè)，合合格后投入使使用。c、預(yù)應(yīng)力鋼絞線、錨錨具和夾片儲(chǔ)儲(chǔ)存在清潔、干干凈的地方，加加以遮蓋，并并定期檢查有有無(wú)損壞和銹銹蝕。d、張拉機(jī)具與錨具具配套，使用用前對(duì)張拉機(jī)機(jī)具進(jìn)行檢查查和校驗(yàn)。校校驗(yàn)時(shí)，千斤斤頂與壓力表表配套校驗(yàn)，以以確定張拉力力與壓力表讀讀數(shù)之間的關(guān)關(guān)系曲線，以以便張拉時(shí)進(jìn)進(jìn)行控制，以以確保計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，使用超超過(guò)6個(gè)月、故障障維修后或200次后重新標(biāo)標(biāo)定檢驗(yàn)。張張拉用千斤頂頂選用YCW-2250型、YCW-1150型，電動(dòng)油油泵為ZB4-5500型。e、展開(kāi)鋼絞線，剔剔除死彎，控控制下料長(zhǎng)度度，每束鋼絞絞線用扎絲每每隔1.5mm綁扎一道，順順序存放。鋼鋼絞線下料長(zhǎng)長(zhǎng)度按L=LL1+L2計(jì)算確定，其其中L1為孔道長(zhǎng)長(zhǎng)度,工具錨外留留量為L(zhǎng)2(宜為70cmm左右)，鋼絞線下下料采用砂輪輪鋸切割，不不得使用電弧弧或氧割改變變鋼絞線機(jī)械械性能。f、預(yù)應(yīng)力鋼絞線編編束時(shí)，同束束內(nèi)采用同批批號(hào)的預(yù)應(yīng)力力鋼材，編束束時(shí)梳理順直直，綁扎牢固固，防止互相相纏絞影響受受力性能。g、穿束：先清除梁梁端錨鈑上的的殘留砂漿并并修正管口，再再穿入鋼絞線線束，使兩端端等長(zhǎng)懸出。穿穿束時(shí)，采取取措施防止鋼鋼絞線束發(fā)生生扭轉(zhuǎn)和纏絞絞。②預(yù)應(yīng)力體系的張拉拉a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，空空心板砼達(dá)到到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且且齡期達(dá)14天時(shí)施加預(yù)預(yù)應(yīng)力，每束束張拉應(yīng)力值值均按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。張拉后后，梁體移出出臺(tái)座，減少少占用臺(tái)座時(shí)時(shí)間進(jìn)行下道道工序施工。b、在安裝錨具前，在在錨墊板上畫(huà)畫(huà)出錨圈外圈圈，其與孔道道為同心圓，使使張拉圈中心心和孔道中心心對(duì)齊。將工工作錨板分別別套入各束鋼鋼鉸線，塞入入錨塞，然后后裝好夾片，套套管敲擊夾片片，使夾片夾夾緊鋼絞線。安安裝千斤頂(預(yù)先使活塞塞伸出12cm)，將鋼鉸線線按順序卡在在工具錨上，調(diào)調(diào)整千斤頂位位置，使千斤斤頂與孔道、工工作錨板位于于同一軸線上上。輕敲工具具錨夾片，使使鋼鉸線初步步固定在工具具錨上。c、為防止梁板發(fā)生生橫彎、斷裂裂事故，對(duì)稱(chēng)稱(chēng)束輪流交替替進(jìn)行，具體體方法按設(shè)計(jì)計(jì)順序進(jìn)行。d、初始張拉，兩端端同時(shí)啟動(dòng)，使使鋼鉸線略微微拉緊，并調(diào)調(diào)整錨圈和千千斤頂位置，進(jìn)進(jìn)一步使孔道道軸線，錨具具軸線和千斤斤頂軸線，均均在同一軸線線上。同時(shí)注注意觀察各根根鋼鉸線的松松緊度，并隨隨時(shí)調(diào)整。力力求各根鋼鉸鉸線松緊度一一致，以使其其平均受力，隨隨后兩端千斤斤頂同時(shí)加載載至鋼鉸線110的控制力力。e、初始張拉后，用用特種鉛筆在在鋼鉸線上畫(huà)畫(huà)線，做好測(cè)測(cè)量鋼鉸線伸伸長(zhǎng)量的起點(diǎn)點(diǎn)記號(hào)，或直直接測(cè)量千斤斤伸縮量，另另在錨板前端端畫(huà)線，用以以辨認(rèn)是否滑滑絲。梁體兩兩端張拉千斤斤頂輪流分級(jí)級(jí)加載，每次次加載值為油油表讀數(shù)5MMPa的倍數(shù)，直直到兩端同時(shí)時(shí)張拉到設(shè)計(jì)計(jì)控制應(yīng)力，作作出兩端伸長(zhǎng)長(zhǎng)量的測(cè)量，檢檢查其值是否否符合要求。f、張拉到控制應(yīng)力力100%時(shí)，持荷靜靜停2-5分鐘，在持持荷狀態(tài)下，如如發(fā)現(xiàn)油壓下下降，應(yīng)立即即補(bǔ)充至控制制應(yīng)力時(shí)的油油表讀數(shù)，同同時(shí)認(rèn)真檢查查有無(wú)滑絲、斷斷絲現(xiàn)象。持持荷5分鐘并維持持油壓表讀數(shù)數(shù)不變后，檢檢查伸長(zhǎng)量，并并做好鋼鉸線線回縮量標(biāo)志志，即可回油油錨固。g、回油錨固完畢，油油缸繼續(xù)回油油，退除工具具錨夾片、千千斤頂，測(cè)量量工作錨夾片片外露量及鋼鋼鉸線的回縮縮量。h、整個(gè)張拉工序完完成，在錨板板處的鋼鉸線線作上記號(hào)，以以供對(duì)鋼鉸線線錨固質(zhì)量情情況觀察(觀察24小時(shí))。i、測(cè)量空心板上拱拱度值和彈性性壓縮值，在在張拉過(guò)程中中，采用張拉拉力為主，鋼鋼鉸線伸長(zhǎng)量量作為校核的的辦法來(lái)控制制張拉質(zhì)量，實(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與與計(jì)算伸長(zhǎng)量量的誤差控制制在±6%的范圍內(nèi)內(nèi)，張拉滑絲絲率不得超過(guò)過(guò)每批拉鋼絲絲總根數(shù)的11%，且每束束不得超過(guò)11根。③孔道壓漿梁板張拉后轉(zhuǎn)入存存梁場(chǎng)后，進(jìn)進(jìn)行孔道壓漿漿，最長(zhǎng)時(shí)限限不超過(guò)144天?？椎缐簤簼{前將錨頭頭、鋼絞線縫縫隙用40號(hào)水泥砂漿漿封堵，確保保此部分在高高壓力狀態(tài)下下不漏漿，并并將孔道沖冼冼，保持濕潤(rùn)潤(rùn)，再用高壓壓風(fēng)管將孔道道中的積水吹吹出干凈，然然后自下而上上進(jìn)行壓漿。從從而保證管道道壓漿密實(shí)，不不存留游離子子。預(yù)應(yīng)力孔孔道壓漿壓力力為6～8kg/ccm2，壓力力上升不宜太太快，直到空空心板另一端端壓漿口射出出濃漿后持續(xù)續(xù)2min，關(guān)關(guān)閉出口閥門(mén)門(mén)持壓至孔道道壓漿密實(shí)。壓壓漿的配合比比滿(mǎn)足如下要要求：a、所用的水泥漿要要求28天強(qiáng)度大大于40MPPa，3天強(qiáng)度大于于20MPaa。水灰比不不超過(guò)0.445。b、摻緩凝減水劑，摻摻量通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定。c水泥漿的最大泌水水率3小時(shí)后不大大于2%。d、水泥漿稠度控制制在14-18秒之間。④空心板封端孔道壓漿完畢澆注注梁體封端砼砼。封端砼需需嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙施工工，在安裝封封端鋼模板前前需對(duì)梁端砼砼表面進(jìn)行鑿鑿毛并清理干干凈。⑤移梁、存梁移存梁在張拉后進(jìn)進(jìn)行，以縮短短臺(tái)座使用周周期，利用梁梁場(chǎng)龍門(mén)吊機(jī)機(jī)起吊梁體。梁梁體起吊的吊吊點(diǎn)按照設(shè)計(jì)計(jì)要求及規(guī)范范確定，一般般離梁端1000cm左右右范圍內(nèi)，避避免因懸出端端過(guò)長(zhǎng)引起上上翼緣開(kāi)裂。移梁前對(duì)起重設(shè)備備進(jìn)行全面檢檢查，以確保保起重設(shè)備的的可靠性，然然后正式移梁梁，確保人員員和設(shè)備安全全；移梁時(shí)采采取可靠的防防傾覆措施，做做到梁體平穩(wěn)穩(wěn)過(guò)渡、安全全就位。空心心板存放在存存梁臺(tái)座上，支支撐牢固可靠靠；經(jīng)常檢查查穩(wěn)定情況，及及時(shí)采取補(bǔ)救救措施，確保保萬(wàn)無(wú)一失。(二)空心板架設(shè)1、施工概況本橋共有16m空空心板梁60片,采用吊機(jī)架設(shè)設(shè)、裝車(chē),平板拖車(chē)運(yùn)運(yùn)輸。為克服服起吊過(guò)程中中的梁體附加加壓應(yīng)力，采采用鋼桁架扁扁擔(dān)輔助起吊吊：16m最大起起吊重量約30t，13m板最大大起吊重量約約15t。吊機(jī)架梁施工工序序：施工準(zhǔn)備→安裝支支座→運(yùn)梁→吊機(jī)及運(yùn)梁梁平車(chē)、走道道鋪設(shè)→吊機(jī)對(duì)位→運(yùn)梁平車(chē)對(duì)對(duì)位→吊機(jī)吊梁回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到待架跨跨位→縱、橫向位位置微調(diào)→落梁就位→反復(fù)，直至至一孔梁架設(shè)設(shè)到位2、施工方法及工藝藝(1)架設(shè)前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作①施工階段的驗(yàn)算根據(jù)吊機(jī)自自重和梁體自自重，檢算施施工階段橋梁梁結(jié)構(gòu)受力情情況，將施工工方案報(bào)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后實(shí)施。②支座的安設(shè)a、支座安裝前將墩墩臺(tái)支座處和和梁底面的油油污去掉。b、安裝前復(fù)測(cè)支座座頂面標(biāo)高，滿(mǎn)滿(mǎn)足施工規(guī)范范要求。測(cè)設(shè)設(shè)支座中心位位置，并引出出十字線，標(biāo)標(biāo)出支座安裝裝輪廓線。c、檢驗(yàn)合格支座標(biāo)標(biāo)出制造廠家家的支座類(lèi)型型及編號(hào),并附一覽表表,注明支座上上的標(biāo)記與在在橋梁工地所所在的位置關(guān)關(guān)系。d、支座水平安裝,,保證支座表表面平整度在在規(guī)定的范圍圍內(nèi)。e、吊裝梁前,抹平平的水泥砂漿漿干燥并保持持清潔。空心心板梁安放時(shí)時(shí)就位準(zhǔn)確,,與支座密貼貼,就位不準(zhǔn)確確時(shí),吊起重放,避免用撬棍棍移動(dòng)空心板板梁。f、在空心板安裝施施工前,將支座取樣樣送至有資質(zhì)質(zhì)的檢驗(yàn)部門(mén)門(mén)檢驗(yàn)，合格格后用于空心心板安裝并至至少提前288天向監(jiān)理工工程師提交報(bào)報(bào)告,經(jīng)同意后施施工。③輔助設(shè)施預(yù)應(yīng)力構(gòu)件起吊過(guò)過(guò)程中，吊點(diǎn)點(diǎn)或支點(diǎn)分力力作用于構(gòu)件件上，直接影影響結(jié)構(gòu)的自自身安全。為為確保結(jié)構(gòu)安安全，必須使使結(jié)構(gòu)在安全全狀態(tài)下受力力。具體措施施是控制起吊吊過(guò)程的吊點(diǎn)點(diǎn)受力方向，運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中的的支點(diǎn)位置。根據(jù)構(gòu)件的受力特特征和使用吊吊機(jī)情況，起起吊過(guò)程中采采用鋼桁架扁扁擔(dān)兩點(diǎn)起吊吊，避免直接接用鋼絲繩兩兩點(diǎn)起吊產(chǎn)生生的水平分力力作用于梁體體上，增加構(gòu)構(gòu)件截面附加加應(yīng)力。運(yùn)輸輸采用特制平平板拖車(chē)，支支點(diǎn)懸出長(zhǎng)度度控制在一定定范圍內(nèi)，確確保運(yùn)輸過(guò)程程中構(gòu)件上緣緣拉應(yīng)力控制制在安全范圍圍內(nèi)。xx中橋架梁過(guò)程程中，吊機(jī)直直接作用于梁梁體上。荷載載超級(jí)超限，且且空心板安裝裝階段未能形形成整體，因因而采用隨機(jī)機(jī)路基箱置于于已架空心板板頂面以均分分其荷載，板板下分布6片空心板共共同承擔(dān)架梁梁荷載。平板板拖車(chē)運(yùn)梁上上橋采用8ccm木板分布布于輪下，按按4片空心板分分布荷載，確確保主體結(jié)構(gòu)構(gòu)安全。④技術(shù)、安全交底16mPC空心板板最大吊重約約30t，橋梁安裝裝屬重型起重作作業(yè)。因而架架梁施工前除除了配備精干干、操作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的安裝裝工外，對(duì)上上崗的全體員員工進(jìn)行安全全技術(shù)交底，明明確分工，各各守其職，上上崗人員對(duì)每每個(gè)工況、每個(gè)工工序、每個(gè)細(xì)細(xì)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)關(guān)。(2)空心板梁的架架設(shè)在確定橋梁架設(shè)方方案后，并報(bào)報(bào)送監(jiān)理工程程師，同意后后進(jìn)行架梁施施工。①空心板裝車(chē)及運(yùn)輸輸空心板在梁場(chǎng)采用用50t龍門(mén)吊裝車(chē)車(chē)，40t拖車(chē)從1#預(yù)制場(chǎng)運(yùn)運(yùn)梁至架梁施施工現(xiàn)場(chǎng)。裝裝車(chē)時(shí)注意空空心板裝車(chē)方方向，使運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)后不致致再調(diào)頭，并并控制支點(diǎn)懸懸出長(zhǎng)度。②架設(shè)吊機(jī)沿鋪設(shè)于橋面面上的分布路路基箱前移對(duì)對(duì)位或在橋下下至最佳起吊吊位置，運(yùn)輸輸拖車(chē)將空心心板沿鋪設(shè)于于橋上的分布布走道或橋下下便道運(yùn)梁至至吊機(jī)旁，安安裝起吊扁擔(dān)擔(dān)及鋼絲吊索索。起吊梁體進(jìn)入待架架橋跨內(nèi)，盡盡快落下梁體體，且盡量貼貼近橋墩臺(tái)，以以降低梁體重重心。吊機(jī)載載梁整體緩慢慢橫移，到位位后，用梁體體兩端的支承承墊板縱、橫橫十字軸線去去對(duì)齊支座縱縱、橫十字軸軸線，滿(mǎn)足施施工要求后落落梁。③當(dāng)?shù)谝豢卓招陌辶毫喝堪惭b完完畢后，類(lèi)推推第一孔的方方法安裝其他他各孔。(3)架梁安全技技術(shù)措施a、架設(shè)現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格格實(shí)行統(tǒng)一指指揮，在吊梁梁過(guò)程中除現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)指揮人員員外，任何人人不得指揮操操作。b、參加架設(shè)的操作作人員要有明明確的分工，并并建立崗位責(zé)責(zé)任制。c、吊機(jī)拼裝好投入入運(yùn)營(yíng)前，進(jìn)進(jìn)行滿(mǎn)載試吊吊，滿(mǎn)足要求求后投入正式式使用。d、對(duì)各種吊裝設(shè)備備要定期進(jìn)行行檢查和維修修。e、在梁下落的過(guò)程程中，要慢速速平穩(wěn)，不得得發(fā)生急落和和沖擊現(xiàn)象，避避免撞擊已架架設(shè)梁板。f、吊機(jī)行走和拖車(chē)車(chē)行走道下路路基箱及分布布板，支墊均均勻密實(shí)，確確保荷載均勻勻分布。g、鋼絲繩應(yīng)保持良良好潤(rùn)滑狀態(tài)態(tài)，使用時(shí)每每月至少潤(rùn)滑滑一次。h、鋼絲繩表面磨損損或腐蝕達(dá)其其名義直徑的的7%時(shí)，即使使不斷絲也應(yīng)應(yīng)報(bào)廢?？招陌辶杭茉O(shè)滿(mǎn)足足下列精度要要求：支座中心偏位允許許偏差10mm豎直度允許偏差1%梁頂面縱向高程允允許偏差+8mm，-5mm四、橋面系施工1、施工順序橋面清理→測(cè)設(shè)標(biāo)標(biāo)高、平面位位置→型鋼側(cè)模及及走道→鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)(橋面連續(xù)縫縫處理)→砼澆注→養(yǎng)生→防撞護(hù)欄鋼鋼筋及預(yù)埋件件→立模→復(fù)測(cè)調(diào)整→澆注砼→養(yǎng)生→安裝附屬構(gòu)構(gòu)件伸縮縫安裝，待瀝瀝青砼路面施施工完成后進(jìn)進(jìn)行，其施工工順序：清理槽、縫雜物→→焊接定位預(yù)預(yù)埋件→調(diào)整伸縮縫縫寬度→安裝伸縮體→澆注預(yù)留槽槽砼→養(yǎng)生2、橋面鋼筋砼鋪裝裝層施工主線上橋?qū)挒?33m寬，采用用整幅澆注。空空心板鉸縫施施工完畢，進(jìn)進(jìn)行橋面砼鋪鋪裝層施工。橋橋面鋪裝層施施工前需對(duì)梁梁頂面鑿毛、清清理、沖洗干干凈，以滿(mǎn)足足橋面砼鋪裝裝層和梁體砼砼結(jié)合可靠。按按照設(shè)計(jì)圖紙紙安裝橋面砼砼鋪裝層鋼筋筋、橋面連續(xù)續(xù)鋼筋處理后后進(jìn)行砼施工工。本橋橋面鋪裝按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙采用用C40砼。標(biāo)高在在測(cè)量放線后后用型鋼和錨錨固鋼筋固定定，橋面鋪裝裝砼由砼拌合合站集中拌合合供應(yīng)，由橋橋梁一端向另另一端分幅退退行進(jìn)行。按按設(shè)計(jì)圖配置置鋪裝層鋼筋筋網(wǎng)，灌注砼砼，用整平板板及長(zhǎng)振搗梁振實(shí)，長(zhǎng)長(zhǎng)滾筒搟光。施工時(shí)砼表面振搗控制，收漿、平整，并保證橋面橫坡符合設(shè)計(jì)要求。水泥砼橋面鋪裝，其做面采取防滑措施，做面分兩次進(jìn)行，沿橫坡方向拉毛后再采用機(jī)具壓槽，拉毛和壓槽深度為1-2mm。橋兩端橋面鋪層應(yīng)預(yù)留120cm與橋頭搭板同時(shí)澆注。橋面砼鋪裝根據(jù)施工時(shí)氣溫情況，隨施工推進(jìn)在砼終凝后及時(shí)采用大面積養(yǎng)生布覆蓋養(yǎng)生。橋面鋪裝砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%時(shí)，不允許車(chē)輛在橋面上行駛。橋面鋪裝按下表進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量控制制：橋面砼鋪裝檢查項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法(每隔車(chē)車(chē)道)1強(qiáng)度或壓實(shí)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)JTJ071-998附錄B或D檢查2厚度(mm)+10，-55用平整度儀，全橋橋每車(chē)道連續(xù)續(xù)檢測(cè)，每1100M計(jì)算IRI或σ3平整度IRI(M/kmm)3.0Σmm1.84橫坡(%)水泥混凝土±0.15%每100m檢查3隔隔橫斷面5抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計(jì)要求鋪砂法每200米米檢查3處3、橋面附屬工程(1)防撞墻施工工防撞墻模板采用定定型鋼模，鋼鋼板及型鋼組組焊骨架；施施工前，測(cè)設(shè)設(shè)并劃出防撞撞墻邊線及標(biāo)標(biāo)高控制面，對(duì)對(duì)砼結(jié)合面進(jìn)進(jìn)行鑿毛處理理，調(diào)直、調(diào)調(diào)正預(yù)埋鋼筋筋、欄桿底座座鋼板、泄水水管、槽道支支架等預(yù)埋件件，檢查其方方位。綁扎防防撞墻鋼筋并并與預(yù)埋鋼筋筋進(jìn)行等強(qiáng)焊焊接，安裝定定位立模，調(diào)調(diào)整到其準(zhǔn)確確位置后，進(jìn)進(jìn)行固定。注注意扶手鐵座座及其它預(yù)埋埋鐵件的尺寸寸位置正確，確確保線形圓順順美觀，模板板接縫密實(shí)，不不漏漿。砼拌拌制利用預(yù)制制場(chǎng)拌合集中中供應(yīng)，用砼砼攪拌車(chē)運(yùn)輸輸至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，交用人工工喂料進(jìn)行澆澆注。吊車(chē)提提升至灌注點(diǎn)點(diǎn)。澆注方法法用插入式振振動(dòng)器振搗密密實(shí)。拆模后后用養(yǎng)生布覆覆蓋養(yǎng)生。(2)附屬設(shè)施安安裝橋面附屬設(shè)施主要要有：欄桿扶扶手及其支架架，電訊管道道及其支架，泄泄水管道等。構(gòu)構(gòu)件制作在專(zhuān)專(zhuān)業(yè)工廠制造造，符合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)，合格后進(jìn)進(jìn)行安裝，該該部分因在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝，施施工過(guò)程中進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，確確保其滿(mǎn)足使使用及美觀要要求。安裝調(diào)調(diào)整后進(jìn)行除除銹，防腐處處理。(3)伸縮縫施工工本橋梁伸縮縫采用用GQF-MMZL80，伸縮縫預(yù)預(yù)留槽混凝土土采用C50級(jí)鋼纖維混混凝土，主橋橋及橋梁欄桿桿均設(shè)伸縮縫縫預(yù)留槽。①伸縮縫預(yù)留槽填充充材料鋼纖維：鋼纖維長(zhǎng)長(zhǎng)度可分為20，25，30，35，40，45，50mm各種不同同規(guī)格，鋼纖纖維截面的直直徑或等效直直徑在0.3到0.8mm的范圍內(nèi)內(nèi)，長(zhǎng)度偏差差不超過(guò)公稱(chēng)稱(chēng)值的±15%。設(shè)計(jì)推薦薦鋼纖維規(guī)格格為剪切I型，鋼纖維維長(zhǎng)度25mmm。其鋼纖纖維滿(mǎn)足中華華人民共和國(guó)國(guó)黑色冶金行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砼砼用鋼纖維》中中不小于600級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。其它材料：鋼筋、砼砼材料按同級(jí)級(jí)別普通砼。采采用普通硅酸酸鹽水泥，其其標(biāo)號(hào)不低于于P.O422.5級(jí)，水泥用用量不少于3360kg/m3。②伸縮縫安裝a、清除縫內(nèi)雜物，檢檢查縫寬及預(yù)預(yù)留槽預(yù)埋件件位置，預(yù)留留槽局部不符符合要求時(shí)，畫(huà)畫(huà)線鑿剔平整整，至位置符符合設(shè)計(jì)。b、校正梁端預(yù)埋件件，焊接伸縮縮縫連接件，然然后墊以塑料料薄膜，同時(shí)時(shí)用C15砼塞填伸縮縮縫部位，待待瀝青砼面層層做好后，準(zhǔn)準(zhǔn)確劃線切割割，安裝伸縮縮縫。c、安裝伸縮縫頂面面與橋面保持持同一平面或或略低，誤差差嚴(yán)格控制在在設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求范圍內(nèi)內(nèi)，伸縮裝置置定位值根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)的縱向向伸縮值，結(jié)結(jié)合工地安裝裝時(shí)的溫度、梁梁體收縮等因因素，按監(jiān)理理工程師同意意的方法計(jì)算算確定。d、澆筑接頭混凝土土，混凝土要要振搗密實(shí)、整整平。并盡快快予以覆蓋和和進(jìn)行養(yǎng)生。在在橋梁防撞欄欄桿處伸縮縫縫預(yù)留槽部分分的砼采用與與防撞欄桿同同標(biāo)號(hào)的砼填填補(bǔ)。e、伸縮縫安裝在廠廠家專(zhuān)業(yè)技術(shù)術(shù)人員的指導(dǎo)導(dǎo)下進(jìn)行施工工。五、臺(tái)背填筑、錐錐坡及搭板施施工采用透水性材料進(jìn)進(jìn)行回填。錐錐坡坡面采用用7.5#漿砌片石砌砌筑，橋臺(tái)搭搭板底面以下下29cm厚墊墊層采用C15素混凝土。搭搭板采用C30鋼筋混凝土土。1、施工準(zhǔn)備(1)材料準(zhǔn)備：：回填材料根根據(jù)本標(biāo)所處處地理位置，采采用石方挖方方路段碎石山山碴，經(jīng)破碎碎機(jī)擊破，最最大粒徑控制制在30mmm以?xún)?nèi)，小于于20mm的粒粒徑中，通過(guò)過(guò)0.0744mm篩孔的的細(xì)料石含量量不大于10%,其塑性指數(shù)數(shù)不大于6。根據(jù)施工工進(jìn)度備料儲(chǔ)儲(chǔ)備。砼用材材料按結(jié)構(gòu)物物材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)料。片石取取用石方開(kāi)挖挖路段，錐坡坡砌筑所用片片石厚度不小小于15cmm，卵石和薄薄片石不使用用，片石在使使用前澆水濕濕潤(rùn)，表面有