云南多層住宅塔吊施工方案自升式QZ

目錄TOC\o"1-3"一、編制依據(jù)2二、工程概況21.1建筑概況21.2結(jié)構(gòu)概況3三、塔吊技術(shù)性能參數(shù)3四、塔吊平面布置與操作要求4五、塔吊基礎設計6六、起重機塔身升降施工要求6七、起重機拆裝安全技術(shù)要求7八、塔式起重機的安裝與拆除方案9（一）、塔吊安裝9（二）、塔吊指揮11（三）、塔機安裝過程記錄11（四）、塔機安裝質(zhì)量驗收11（五）、塔機的拆卸12(六)、技術(shù)措施12(七)、安全措施13(八)、注意事項13九、計算書14（一）、塔吊天然基礎的計算書14（二）、塔吊穩(wěn)定性驗算19附圖：22一、編制依據(jù)1、昭通****工程項目B6施工圖紙及相關資料；2、QTZ5013（5013）塔吊（安裝使用）說明書；3、建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）；4、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50010-2002）；5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；6、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程;7、塔式起重機安全規(guī)程GB5144-94;8、塔式起重機性能試驗規(guī)范和方法GB5031；9、電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范GBJ232；10、塔吊檢查評分表中的保證項目和一般項目。二、工程概況1.1建筑概況、***建設局建設的***移民安置房（B6地塊），位于***移民安置區(qū)。、本建筑工程設計等級為一級，結(jié)構(gòu)設計合理使用年限為50年，全部建筑多為多層建筑，建筑耐火等級不低于二級，屋面防水等級為Ⅱ級，防水層耐久年限不少于15年。外墻外保溫設計使用年限為25年，抗震設防烈度為7度。、本工程設計標高±0.000相當于絕對標高值如下：B6-1#：484.900、B6-2#:487.900、B6-3#:487.900、B6-4#:一單元：484.900、二單元：487.900、B6-5#：480.900、B6-6#：476.900、B6-7#：474.000、B6-8#：472.900、B6-9#：472.900、B6-10#：一單元：469.400、二單元：467.900、B6-11#：470.900、B6-12#：一單元：469.000、二單元：470.500、B6-13#：一單元：463.500、二單元：465.000；、建筑耐火等級：二級；、層高：3米；、層數(shù)：6層（其中：B6—2、B6—3、B6—4為4層）。1.2結(jié)構(gòu)概況、結(jié)構(gòu)安全等級二級，基本設計等級丙級；、基本風壓：0.35KM/m2;、建筑類別：丙類；、地震設防烈度：七度，地震分組為第二組；、場地類別：Ⅱ類；、結(jié)構(gòu)類型：磚混結(jié)構(gòu)（其中B6—10、B6—11、B6—12、B6—13棟號一層為框架）。三、塔吊技術(shù)性能參數(shù)1、本工程采用QTZ5013，自升式上回轉(zhuǎn)固定式塔式起重機，整個B6地塊共布置3臺QTZ5013塔吊，立塔高度為36米。每節(jié)塔2.5m高，重0.82t，36米塔高自重11.7t。則塔架自重為：11.7+4.1=15.8t。2、外形結(jié)構(gòu)和起重特征：該機為水平臂架，小車變幅，具有固定、附著、內(nèi)爬等多種功能，最大無附著獨立高度為36m。最大起重臂長為50m，額定起重力矩為617KN.m，最大額定起重量為6t。四、塔吊平面布置與操作要求1、起重機的金屬結(jié)構(gòu)、軌道及所有電氣設備的金屬外殼，應有可靠的接地裝置，接地電阻不應大于4Ω。2、應保持起重機上所有安全裝置靈敏有效，如發(fā)現(xiàn)失靈的安裝裝置，應及時修復或更換。所有安全裝置調(diào)整后，應加封（火漆或鉛封）固定，嚴禁擅自調(diào)整。3、起重機在無線電臺、電視臺或其他電磁波發(fā)射天線附近施工時，與吊鉤接觸的作業(yè)人員，應戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并應在吊鉤上掛接臨時放電裝置。4、作業(yè)前，應進行空載運轉(zhuǎn)，試驗各工作機構(gòu)是否運轉(zhuǎn)正常，有無噪音及異響，各機構(gòu)的制動器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。5、起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度下規(guī)定的起重量。6、應根據(jù)起吊重物和現(xiàn)場情況，選擇適當?shù)墓ぷ魉俣?，操縱各控制器時應從停止點（零點）開始，依次逐級增加速度，嚴禁越檔操作。在變換運轉(zhuǎn)方向時，應將控制器手柄扳到零位，待電動機停轉(zhuǎn)后再轉(zhuǎn)向另一方向，不得直接變換運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。7、在吊鉤提升到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持距離不得小于1m，嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關。8、動臂式起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后應對變幅部位進行檢查。允許帶載變幅的，當載荷達到額定起重量的90%及以上時，嚴禁變幅。9、提升重物嚴禁自由下降。重物就位時可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。10、提升重物作水平移動時，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。11、作業(yè)中，當停電或電壓下降時，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動器，使重物緩慢地下降到安全地帶。12、作業(yè)中如遇六級及以上大風或陣風，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應能隨風轉(zhuǎn)動。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一起。13、作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。14、作業(yè)完畢后，起重機小車應停放在軌道中間位置，起重臂應轉(zhuǎn)到順風方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2~3m處。15、停機時，應將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關，關閉操縱室門窗，下機后應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關，打開高空指示燈。16、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時，必須系好安全帶。五、塔吊基礎設計1、混凝土強度等級：C35；基礎表面平整度允許偏差1/1000；埋設件的位置、標高和垂直度以及施工工藝符合出廠說明書要求。2、起重機的混凝土基礎周圍應修筑邊坡和排水設施，并應與基坑保持一定安全距離。后附計算書進行驗算。六、起重機塔身升降施工要求1、升降作業(yè)過程，必須有專人指揮，專人照看電源，專人操作液壓系統(tǒng)，專人拆裝螺栓。非作業(yè)人員不得登上頂升套架操作平臺。操縱室內(nèi)應只準一人操作，必須聽從指揮信號；2、升降應在白天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應有充分的照明；3、風力在四級及上時，不得進行升降作業(yè)。在作業(yè)中風力突然增大達到四級時，必須立即停止，并應緊固上、下塔身各連接螺栓；4、頂升前應預先放松電纜，其長度宜大于頂升總高度，并應緊固好電纜卷筒。下降時應適時收緊電纜；5、升降時，必須調(diào)整好頂升套架滾輪與塔身標準節(jié)的間隙，并應按規(guī)定使起重臂和平衡狀態(tài)，并將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，當回轉(zhuǎn)臺與塔身標準節(jié)之間的最后一處連接螺栓（銷子）拆卸困難時，應將其對角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。不得以旋轉(zhuǎn)起重臂動作來松動螺栓（銷子）；6、升降時，頂升撐腳（爬爪）就位后，應插上安全銷，方可繼續(xù)下一動作；7、升降完畢后，各連接螺栓應規(guī)定扭力緊固，液壓操縱桿回到中間位置，并切斷液壓升降機構(gòu)電源。七、起重機拆裝安全技術(shù)要求1、起重機的拆裝必須由取得行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊伍進行，并應有技術(shù)和安全人員在場監(jiān)護。2、拆裝前，應按照出廠有關規(guī)定，編制拆裝作業(yè)方法、質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負責人審批后，作為拆裝作業(yè)技術(shù)方案，并向體作業(yè)人員交底。3、拆裝作業(yè)前檢查項目應符合下列要求：(1)對所拆裝起重機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查，使隱患排除于拆裝作業(yè)之前；(2)自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導向輪、頂升撐腳（爬爪）等進行檢查，及時處理存在的問題；(3)對采用旋轉(zhuǎn)塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用；(4)對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查，不合格者立即更換；(5)檢查拆裝作業(yè)中配備的起重、運輸汽車等輔助機械、應狀況良好，技術(shù)性能應保證拆裝作業(yè)的需要。4、起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣應停止作業(yè)。5、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時，應穿戴安全保護用品，高處作業(yè)時應系好安全帶，熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程，當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時，應及時向技術(shù)負責人反映不得自行其是，應防止處理不當而造成事故。6、拆裝上回轉(zhuǎn)、小車變幅的起重臂時，應根據(jù)出廠說明的拆裝要求進行，并應保持起重機的平衡。7、用高強度螺栓連接的結(jié)構(gòu)，應使用原廠制造的連接螺栓，自制螺栓應有質(zhì)量合格的試驗證明，否則不得使用。連接螺栓時應采用扭矩手或?qū)Ｓ冒馐?，并應按裝配技術(shù)要求擰緊。8、在拆裝作業(yè)過程中，當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況，短時間不能繼續(xù)作業(yè)時，必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠，經(jīng)檢查確認無隱患后，方可停止作業(yè)。9、安裝起重機時，必須裝大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固可靠，并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。10、除因損壞或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須按照技術(shù)部門批準的安全拆卸方案進行。11、起重機安裝過程中，必須分階段進行技術(shù)檢驗。整機安裝完畢后，應進行整機技術(shù)檢驗和調(diào)整，各機構(gòu)動作應正確、平穩(wěn)、無異響，制動可靠，各安全裝置應靈敏有效，在無載荷情況下，塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4/1000，經(jīng)分階段及整機檢驗合格后，應填寫檢驗記錄，經(jīng)技術(shù)負責人審查簽證后，方可交付使用。八、塔式起重機的安裝與拆除方案（一）、塔吊安裝作業(yè)程序：安裝準備階段→安裝實施階段安裝準備階段：1、場地清理，掃除場內(nèi)道路上的障礙物，保證具備應有的作業(yè)空間，檢查作業(yè)區(qū)上空有無高壓電線電纜。2、組織安裝作業(yè)隊伍，工作前必須進行安全技術(shù)交底，確定安裝負責人、現(xiàn)場總指揮、協(xié)調(diào)監(jiān)護人，配備起重工等。3、所有作業(yè)人員須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶，對工具、起重機具、手拉葫蘆、專用扳手及其它輔助工具認真檢查，不合格一概不準使用。4、塔吊基礎施工方案通過審批，按方案施工的塔基養(yǎng)護達到設計要求。安裝實施階段：1、熟悉塔機使用說明書，整機安裝過程中嚴格按塔機安裝規(guī)定執(zhí)行。2、待安裝的塔機應做到性能完好，金屬結(jié)構(gòu)部分無疲勞損傷，無開焊，對鋼絲繩、滑輪組、電器設備、頂升機構(gòu)等，安裝前應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。3、安裝區(qū)設置安全線，有明顯標志，并設專人監(jiān)護。4、安裝順序：將塔機底部十字架或因定節(jié)落在基礎上，用八棵螺栓將四只基礎固定，然后調(diào)整水平及垂直安裝基礎及一節(jié)標準節(jié)，安裝爬升架，安裝塔頂節(jié)及司機室，安裝液壓頂升系統(tǒng)，安裝臨時回轉(zhuǎn)及液壓頂升系統(tǒng)的電源，安裝平衡臂，安裝平衡臂部分配重，安裝主起重臂，安裝其余配重，安裝變幅及起升鋼絲繩，安裝電氣，調(diào)試各保護裝置。5、安裝方法：本工程塔式起重機采用立裝自升法式安裝方法，安裝步驟如下：（1）、回轉(zhuǎn)起得臂使其朝向與引進軌道一致，吊裝一個標準節(jié)至擺渡小車上，準備頂升。（2）、開動液壓千斤頂，將塔機上部結(jié)構(gòu)和機升套架頂升至超過一個標準節(jié)的高度，然后用定位銷將套架固定。（3）、液壓千斤頂回縮，形成引進空間，將待接標準節(jié)推入引進空間。（4）、用千斤頂提起待接標準節(jié)，退出擺渡小車，然后將待接標準節(jié)落在下面塔身上并用螺栓連接。（5）、拔出定位銷，下降過渡節(jié)，并與已接高塔身連成整體。（二）、塔吊指揮應由現(xiàn)場總指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)，專人指揮與塔機司機用對講機聯(lián)系。（三）、塔機安裝過程記錄在塔機安裝過程中應對塔機機型號、設備編號、塔高、臂長、安裝日期、安裝負責人聯(lián)系電話、人員、工種作書面詳細記錄，具體工作由機長負責。（四）、塔機安裝質(zhì)量驗收塔機安裝完畢經(jīng)調(diào)試后應組織相關人員對塔機的結(jié)構(gòu)、繩輪鉤系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、安全限位和保險裝置、路基復驗、試運行進行驗收，并作詳細記錄，檢查各傳動機構(gòu)工作是否準確、平衡，有無異常聲音，液壓系統(tǒng)是否滲漏，操作的控制是否靈敏可行，鋼結(jié)構(gòu)是否有永久變形和開裂，制作是否可靠，鋼結(jié)構(gòu)是否調(diào)整安全裝置并進行不少于三次的檢測。（五）、塔機的拆卸塔機的拆卸方法與安裝方法基本相同，只是工作程序與安裝相反，即后裝的先拆，先裝的后拆，但是在拆卸過程中不能馬虎大意，否則將發(fā)生人身及設備安全事故。因此，拆卸隊伍人員初步仍按安裝人員選用，信號指揮仍由機長負責。(六)、技術(shù)措施1、項升前預先放松電纜，其長度略大于總爬升高度，并做好電纜卷筒的緊固工作。2、頂升中，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動住，嚴禁回轉(zhuǎn)塔身及其他作業(yè)。3、每次頂升前后，必須認真做好準備和檢查工作，特別是頂升后要認真檢查各連接螺栓是否按規(guī)定扭力緊固，爬升滾輪與塔身標準節(jié)的間歇是否調(diào)整好。將操作桿回到中間位置，切斷液壓系統(tǒng)的電源。4、塔式起重機用專職司機操作，司機必須持證上崗。5、塔吊在作業(yè)現(xiàn)場安裝后，必須遵照《建筑機械技術(shù)試驗規(guī)程》進行試驗和試運轉(zhuǎn)。(七)、安全措施1、頂升作業(yè)中必須有專人指揮，未經(jīng)許可，非操作人員不得登機。2、頂升作業(yè)應盡量在白天進行，需在夜間作業(yè)時必須有充分的照明。3、風力在四級以上不得進行頂升作業(yè)。4、塔吊做可靠的接地，所有電氣設備外殼都與機體妥善連接。5、塔吊安裝好后，重新調(diào)節(jié)好各種安全保護裝置和限位開關。(八)、注意事項1、塔機安裝按說明書進行，必須符合安全要求，禁止違章作業(yè)。2、塔機使用前必須經(jīng)檢查驗收。3、塔機司機必須遵守“十不吊”要求。4、立塔、升塔時必須設安全區(qū)，并有專人指揮。5、任何情況下禁止對塔機進行油漆作業(yè)。6、風速超過60KM/h，禁止吊物、頂升。7、需要更換或排放塔機上的油料時必須在無風條件下進行，并將油料排放到容器內(nèi)回收。8、禁止將各種廢棄物丟棄在工地。九、計算書（一）、塔吊天然基礎的計算書1.參數(shù)信息塔吊型號:QTZZ50,自重(包括壓重))F1=155.80kNN，最大起重荷載F22=60.000kN，塔吊傾覆力距，塔吊起重高度H==35.000m，塔身寬度B=1..40m，混凝土強度等級::C35，基礎埋深D=0..50m，基礎最小厚度h==1.20mm，基礎最小寬度Bcc=5.000m，2.基礎最小尺寸寸計算基礎的最小厚度取取:H=1.220m基礎的最小寬度取取:Bc=5..00m3.塔吊基礎承承載力計算依據(jù)《建筑地基基基礎設計規(guī)范范》(GB500007-20002)第5.2條承載載力計算。計計算簡圖:當不考慮附著時的的基礎設計值值計算公式：：當考慮附著時的基基礎設計值計計算公式：式中F──塔吊吊作用于基礎礎的豎向力，它它包括塔吊自自重，壓重和和最大起重荷荷載,F=11.2×75.8==90.966kN；G──基礎自重與與基礎上面的的土的自重，G=1.2×(25.0×Bc×Bc×Hc+20.0×Bc×Bc×D)=1200.00kN；Bc──基礎底面的的寬度，取BBc=5.000m；W──基礎底面的的抵抗矩，WW=Bc×Bc×Bc/6==20.833m3；M──傾覆力矩，包包括風荷載產(chǎn)產(chǎn)生的力距和和最大起重力力距，M=11.4×；a──合力作作用點至基礎礎底面最大壓壓力邊緣距離離(m)，按下式式計算：a=5.00//2-7766.03/((90.966+12000.00)==1.90mm。經(jīng)過計算算得到:無附著的最大壓力力設計值PPmax=(90.96+12200.000)/5.0002+7776.03//20.833=88.889kPa無附著的最小壓力力設計值PPmin=有附著的壓力設計計值P=((90.966+12000.00)//5.0022=51.664kPa4.地基基礎承承載力驗算地基基礎承載力特特征值計算依依據(jù)《建筑地地基基礎設計計規(guī)范》GBB500007-20002第條。計算公公式如下:其中fa──修修正后的地基基承載力特征征值(kN/m22)；fak──地基承載力力特征值，取取200.000kN/mm2；b──基礎寬度地基承載載力修正系數(shù)數(shù)，取3.000；d──基礎埋深地基承載載力修正系數(shù)數(shù)，取4.440；──基礎底面以下土的的重度，取220.00kkN/m3；；γm──基礎底面以以上土的重度度，取20..00kN//m3；b──基礎底面寬寬度，取5..00m；d──基礎埋深度度,取0.00mm。解得地基承載力設設計值ffa=2766.00kPPa實際計算取的地基基承載力設計計值為:faa=276..00kPaa修正后的地基承載載力特征值ffa大于最大大壓力設計值值Pmax==88.899kPa，滿滿足要求！5.受沖切承載載力驗算依據(jù)《建筑地基基基礎設計規(guī)范范》GB550007--2002第第條。驗算公式如下:式中hp──受沖沖切承載力截截面高度影響響系數(shù)，取hhp=0.997；ft──混凝土軸心心抗拉強度設設計值，取ft=1..57kPaa；am──沖切破壞錐錐體最不利一一側(cè)計算長度度:aam=[1..40+(11.40++2×1.15))]/2=22.55m；；h0──承臺的有效效高度，取h0=1..15m；Pj──最大壓力設設計值，取Pj=888.89kPPa；Fl──實際沖切承承載力：FFl=88..89×(5.00++3.70))×0.65//2=2511.33kNN。允許沖切力：0.7×0.97×1.57×2550×1150==31261132.988N=31226.13kkN實際沖切力不大于于允許沖切力力設計值，所所以能滿足要要求！6.承臺配筋計計算依據(jù)《建筑地基基基礎設計規(guī)范范》GB550007--2002第第條。1）.抗抗彎計算，計計算公式如下下:式中a1──截截面I-I至基底底邊緣的距離離，取a11=1.800m；P──截面I-I處的基基底反力:PP=88.889×(3×1.90--1.80))/(3×1.90))=60.880kPa；；a'──截面I-I在基底底的投影長度度,取a'=11.40m。經(jīng)過計算得M==1.8022×[(2×5.00++1.40))×(88.899+60.880-2×1200..00/5..002)++(88.889-60..80)×5.00]]/12。2）.配配筋面積計算算,公式如下:依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2002式中1──系數(shù)，當當混凝土強度度不超過C550時，1取為1.0,,當混凝土強強度等級為CC80時，1取為0.94,期期間按線性內(nèi)內(nèi)插法確定；；fc──混凝土抗壓壓強度設計值值；h0──承臺的計算算高度。經(jīng)過計算得s=2203.177×106/((1.00××16.700×5.00×103×115022)=0.0002=11-(1-22×0.0022)0.5==0.0022s=1-0.0002/2=00.999Ass=203..17×106/((0.9999×1150×210.000)=8442.07mmm2。由于最小配筋率為為0.15%%,所以最小小配筋面積為為:90000mm2。故取As=90000mm22。（二）、塔吊穩(wěn)定定性驗算塔吊穩(wěn)定性驗算可可分為有荷載載時和無荷載載時兩種狀態(tài)態(tài)。1、塔吊有荷載時穩(wěn)穩(wěn)定性驗算塔吊有荷載時，計計算簡圖:塔吊有荷載時,穩(wěn)穩(wěn)定安全系數(shù)數(shù)可按下式驗驗算:式中K1──塔塔吊有荷載時時穩(wěn)定安全系系數(shù)，允許穩(wěn)穩(wěn)定安全系數(shù)數(shù)最小取1..15；G──起重機自重力(包包括配重，壓壓重),G==158.000(kN))；c──起重機重心至旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中心的距離離,c=0..70(m))；h0──起