亞臨界超臨界機(jī)組鍋爐水冷壁安裝施工工法

大型超臨界鍋爐水冷壁施工工法一、前言隨著我國(guó)電力建設(shè)工業(yè)的發(fā)展，大型超臨界鍋爐機(jī)組的建設(shè)越來(lái)越多，技術(shù)日益成熟，并被廣泛應(yīng)用。在超臨界機(jī)組中，鍋爐蒸發(fā)受熱面(水冷壁)有垂直管屏和螺旋管圈兩種形式，現(xiàn)國(guó)內(nèi)大多都采用垂直管屏與螺旋管屏相結(jié)合的形式。在超臨界鍋爐安裝過(guò)程中，鍋爐水冷壁是受熱面當(dāng)中重量最重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、吊裝困難、安裝周期最長(zhǎng)的設(shè)備，它的安裝順序及周期影響著其它受熱面設(shè)備的安裝，甚至整臺(tái)鍋爐的進(jìn)度。水冷壁方案具有較大的多樣性、可變性，且人力、物力、機(jī)械占用比例最大。因而它對(duì)整個(gè)鍋爐安裝的經(jīng)濟(jì)性、安全性起關(guān)緊作用。***公司超臨界鍋爐水冷壁安裝技術(shù)是根據(jù)以往垂直水冷壁的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合有關(guān)超臨界火力發(fā)電機(jī)組鍋爐安裝的相關(guān)書(shū)籍，獨(dú)立創(chuàng)建的一套施工方法。為更好地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、尋求更加完善的超臨界鍋爐水冷壁安裝技術(shù)，特編寫(xiě)本工法。本工法實(shí)用性強(qiáng)，工法內(nèi)容重點(diǎn)放在吊裝機(jī)械的選用、水冷壁組合、水冷壁安裝架子、螺旋水冷壁找正方法、水冷壁對(duì)口與密封焊接變形控制方法、水冷壁剛性梁安裝等有關(guān)技術(shù)方案的制定上。并提供相關(guān)實(shí)例、技術(shù)數(shù)據(jù)以便選用。以本工法為指導(dǎo)，完成了河曲二期2×600MW工程3#爐的水冷壁安裝、霍州“上大壓小”2×600MW工程1#爐的水冷壁安裝、左權(quán)一期2×600MW工程2#爐的水冷壁安裝，均安全高效、優(yōu)質(zhì)完成，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)收，均達(dá)到了優(yōu)良水平。由于編者水平所限和編寫(xiě)時(shí)間緊迫，疏漏之處在所難免，敬請(qǐng)讀者批評(píng)指正。二、工法特點(diǎn)2.1根據(jù)大型吊車(chē)及卷?xiàng)顧C(jī)的起重量，結(jié)合水冷壁設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，盡量地面組合。對(duì)組件零部件、零星件、易損件力求組合在組件上，起吊后不易施工部位應(yīng)力求進(jìn)行組合。盡可能的減少高空作業(yè)量，盡量減少高空對(duì)口焊接的作業(yè)范圍。2.2編制組件劃分表，制定組件吊裝順序。擴(kuò)大水冷壁的施工作業(yè)面，加快安裝進(jìn)度。2.3根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)和水冷壁組件的劃分情況，預(yù)留爐頂結(jié)構(gòu)梁作為水冷壁組件的吊裝開(kāi)口,減少高空倒鉤，提高施工的安全性。2.4根據(jù)水冷壁組合件尺寸、形狀搭設(shè)組合平臺(tái)和專(zhuān)用腳手架，組合平臺(tái)和專(zhuān)用腳手架應(yīng)方便組合工作，有利于找正、對(duì)口、焊接工序正常進(jìn)行。方便設(shè)備檢查工作，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，便于及時(shí)處理。2.5為保證鍋爐機(jī)組正常安全運(yùn)行和加快機(jī)組試運(yùn)工期，對(duì)設(shè)備管、集箱在組合、安裝之前必須清掃、整理，以保箱內(nèi)凈、管內(nèi)空，提高安裝質(zhì)量和工效。2.6螺旋水冷壁組合與安裝質(zhì)量要求高，并且有自身獨(dú)特的要求，除防止焊接變形外，還應(yīng)控制螺旋上升角，防止水冷壁整體扭轉(zhuǎn)。2.7制定對(duì)口焊接與密封焊接方法，使焊接變形控制在最小范圍內(nèi)。保證管屏的平整度在規(guī)定范圍之內(nèi)。三、適用范圍3.1適用于亞臨界、超臨界機(jī)組鍋爐水冷壁的安裝。3.2可供超超臨界機(jī)組鍋爐水冷壁的安裝參考。四、工藝原理4.1水冷壁在組合前必須進(jìn)行設(shè)備的檢查、復(fù)檢和試驗(yàn)工作。它是受熱面組合前的通用性原則，是保證設(shè)備安全運(yùn)行的關(guān)緊因素。4.2超臨界鍋爐水冷壁結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要由上中下三大部分組成。上部主要由垂直段水冷壁、出口集箱和剛性梁組成；中部主要由過(guò)渡段水冷壁、中間集箱、螺旋管圈式水冷壁、搭接板和剛性梁組成；下部主要由螺旋管圈式水冷壁、進(jìn)口集箱、搭接板和剛性梁組成。這種結(jié)構(gòu)的水冷壁管徑較小、剛性較差、零散部件較多，全部散件安裝工作繁重，高空作業(yè)量大，安全、質(zhì)量得不到保證。因此盡可能的將零散部件與管屏在地面組合，組合時(shí)需根據(jù)起重機(jī)械的工況和鍋爐構(gòu)架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，劃分水冷壁的組件大小，制定水冷壁組合件的加固與吊裝方法。上部水冷壁剛性梁如果起重機(jī)械工況允許，可將剛性梁與水冷壁組合在一起吊裝，也可提前預(yù)掛。中部螺旋水冷壁剛性梁不采取預(yù)掛方法，可在螺旋水冷壁吊裝找正后再進(jìn)行吊裝。下部螺旋水冷壁與剛性梁在爐膛內(nèi)組合后用卷?xiàng)顧C(jī)整體吊裝。4.3爐頂構(gòu)件的緩裝應(yīng)根據(jù)水冷壁組合件尺寸的大小和吊裝順序進(jìn)行預(yù)留。4.4螺旋水冷壁地面預(yù)組合、高空分層找正定位法是利用組合架定位拼裝螺旋管屏，有利于復(fù)核螺旋角、組件尺寸、安裝拼縫尺寸，并根據(jù)實(shí)際測(cè)量結(jié)果綜合考慮，使之符合設(shè)計(jì)要求，最后在組合架上定出管屏基礎(chǔ)中心線(xiàn)，并做安裝記號(hào)，以保證螺旋角尺寸準(zhǔn)確。設(shè)三層標(biāo)高控制點(diǎn)，以鍋爐鋼架主柱標(biāo)高與矩形截面為準(zhǔn)，校核螺旋管水冷壁中心線(xiàn)與標(biāo)高，安裝一層找正一層，固定一層，可防止總體標(biāo)高誤差過(guò)大與水平扭轉(zhuǎn)。4.5在水冷壁組合、安裝過(guò)程中，由于焊接工序，易發(fā)生縱向收縮變形和橫向收縮變形?？v向收縮變形主要產(chǎn)生在對(duì)口焊接過(guò)程中，而橫向焊接變形主要產(chǎn)生在密封焊接過(guò)程中。這種變形是客觀(guān)存在的，問(wèn)題是如何控制這種變形量，從而保證內(nèi)應(yīng)力對(duì)水冷壁管屏在運(yùn)行狀態(tài)下不致引起破壞。五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1水冷壁施工工藝流程見(jiàn)圖1.1圖1.15.2操作要點(diǎn)水冷壁施工前準(zhǔn)備工作.1組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，仔細(xì)研究，編制吊裝方案，制定吊裝順序清冊(cè)。由專(zhuān)業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行安全與技術(shù)交底。.2所有施工人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全考試，并組織施工人員進(jìn)行體檢。合格后領(lǐng)取上崗證。特殊工種人員均已取得特種工證，并已報(bào)審。.3根據(jù)水冷壁組件劃分情況預(yù)留爐頂鋼構(gòu)件，作為水冷壁吊裝開(kāi)口。.4根據(jù)水冷壁組件形狀和尺寸情況搭設(shè)水冷壁組合平臺(tái)（盡可能在主吊機(jī)械工況范圍內(nèi)），在爐頂布置兩臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)作為中部、下部水冷壁組件及剛性梁的吊裝機(jī)械。.5制作專(zhuān)用腳手架作為水冷壁高空對(duì)口、安裝作業(yè)平臺(tái)。水冷壁組合.1組合平臺(tái)搭設(shè)1、根據(jù)水冷壁組件的尺寸和形狀來(lái)設(shè)計(jì)、搭設(shè)組合平臺(tái)，以缺保組件的幾何尺寸、形狀正確。2、搭設(shè)組合平臺(tái)的場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)，排水系統(tǒng)良好。搭設(shè)的組合平臺(tái)要做好可靠的接地保護(hù)。3、組合平臺(tái)選用型鋼搭設(shè)，搭設(shè)必須穩(wěn)固牢靠，要求能夠承受組件重量，其平整度不大于5mm。4、組合平臺(tái)應(yīng)方便組合工作，有利于找正、對(duì)口、焊接工序正常進(jìn)行。5、組合平臺(tái)高度一般設(shè)計(jì)尺寸以0.9～1.0m為宜。6、在滿(mǎn)足上述條件下，應(yīng)盡量減少組合支架鋼材消耗量。.2設(shè)備復(fù)檢1、設(shè)備清點(diǎn)：應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)。2、設(shè)備外觀(guān)檢查：檢查管子有無(wú)裂紋、重皮、龜裂、壓扁、砂眼和分層現(xiàn)象，以及運(yùn)輸過(guò)程中的嚴(yán)重變形或擠傷、劃傷。檢查管子外徑和厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查管屏和組件有關(guān)尺寸是否符合技術(shù)規(guī)范。3、材質(zhì)復(fù)檢：設(shè)備、零部件凡屬合金鋼的在組合前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢，并在明顯位置做可靠標(biāo)記。表1-1通球球徑選用表mmm管子外外徑管彎曲半徑D1≥6032≤D1＜600D1＜32R≥3.5D10.85D00.80D00.70D02.5D1＜R＜＜3.5D10.85D00.80D00.70D01.8D1＜R＜＜2.5D10.75D00.75D00.70D01.4D1＜R＜＜1.8D10.70D00.70D00.70D0R＜1.4D10.65D00.65D00.65D0注：D0為管子內(nèi)內(nèi)徑4、通球試驗(yàn)：為保證管道通流面積、減少熱偏差，對(duì)受熱面在組合前、安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)。試驗(yàn)用球應(yīng)為鋼質(zhì)球，且必須編號(hào)、登記和嚴(yán)格管理。通球后設(shè)備、管道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行可靠的封閉。如通球未過(guò)，必須對(duì)管子進(jìn)行處理，處理后再次通球。集箱在組合安裝之前，必須進(jìn)行清掃和內(nèi)窺鏡檢查，必要的時(shí)候也可采用數(shù)碼相機(jī)進(jìn)行拍照檢查，以保箱內(nèi)凈，管內(nèi)空。通球用壓縮空氣壓力不低于0.59Mpa（6kgf/cm2）,通球球徑按表1-1規(guī)定選定。.3水冷壁組件劃分原則1、應(yīng)充分考慮水冷壁的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，劃分組件時(shí)應(yīng)盡量保持水冷壁的完整性，盡量不拆、不破壞原設(shè)備；對(duì)于個(gè)別超重件不宜從集箱分段，應(yīng)采用甩管排方式。2、組合件的大小應(yīng)根據(jù)起重機(jī)械的起重能力來(lái)確定，但應(yīng)對(duì)個(gè)別超重組件采用輔助起吊機(jī)械或其它起吊方案。3、在劃分組件時(shí)，對(duì)組件零部件、零星件、易損件力求組合在組件上。起吊后不易施工部位應(yīng)力求進(jìn)行組合。4、組合件的外形尺寸，在起重機(jī)械起重范圍內(nèi)和安裝工序條件允許的情況下，力求達(dá)到最大。盡可能的減少高空作業(yè)，對(duì)帶有危險(xiǎn)性作業(yè)部件應(yīng)組合在組件上。盡量減少高空焊口作業(yè)。5、組件劃分時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮組件在起吊、運(yùn)輸?shù)募庸塘孔钚?，或采用通用加固件方式。?yīng)充分注意到組件之間銜接的科學(xué)性。應(yīng)綜合考慮各種條件后，考慮費(fèi)用最低的方案。6、實(shí)例：霍州“上大壓小”工程1#鍋爐上部水冷壁組件劃分見(jiàn)表1-2。河曲二期擴(kuò)建工程3#鍋爐水冷壁組件劃分見(jiàn)圖1.2、表1-5.4水冷壁組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：水冷壁組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-2、表1-4。.5水冷壁組合實(shí)例表1-3水冷壁組合允許偏差單位：mm序表1-3水冷壁組合允許偏差單位：mm序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差光管鰭片管1聯(lián)箱水平度222組件對(duì)角線(xiàn)差10103組裝件寬度全寬≤3000±3±5全寬≥3000±52/1000，最大≯154火口縱橫中心線(xiàn)±10±105組件長(zhǎng)度±10±106組件平面度±5±57水冷壁固定掛鉤標(biāo)高±2錯(cuò)位±38聯(lián)箱間中心線(xiàn)垂直距離±3±3表1-4剛性梁組合安裝允許偏差單位：mm檢查項(xiàng)目允許偏差mm標(biāo)高±5與受熱面管中心距±5彎曲或扭曲≤10連拉裝置膨脹自由2、上部垂直管屏水冷壁組合方法2.1控制焊接變形方：超臨界直流鍋爐水冷壁主要用小管徑膜式管屏，在其組合、安裝過(guò)程中，由于焊接鰭片工序，易發(fā)生橫向收縮變形。變形都發(fā)生在大片水冷壁焊口處的邊部，變形管子的數(shù)量約占焊管數(shù)量的1/4，越靠邊部的變形越大，變形以焊口為中心，向上向下都有，是較典型的波浪變形的情況?？刂七@種水冷壁鰭片密封焊接的方法為：第一步：焊接所有的單數(shù)焊縫，這種隔一條焊一條的方法可以將焊接完成的焊縫收縮量消耗在未焊接的焊縫上。第二步：再焊接余下焊縫的單數(shù)焊縫。注意不要將焊完的焊縫算上。第三步：將上述步驟再進(jìn)行一次，但還要注意不要將焊完的焊縫算上。上述三步焊完后，留下的正好是所有8倍數(shù)的焊縫。將這些焊縫留下，隨后將組件背面的鰭片焊縫按上述三步焊完。焊好鰭片焊縫后，還要按步驟將焊口處密封焊好，這些工作全部做完后，再焊接留下的焊縫。2.2管屏組合步驟2.2.1對(duì)照?qǐng)D紙識(shí)別管屏，分清管屏上下位置，里外方向，并作清楚的標(biāo)識(shí)。2.2.2利用吊車(chē)將組件的管屏按照?qǐng)D紙編號(hào)順序擺開(kāi)（注意管屏正反件）。擺放時(shí)必須將上下管屏之間留500mm----700mm的空間，便于通球、磨口。2.2.3管屏擺開(kāi)后，對(duì)每片管屏按照第條要求對(duì)管屏進(jìn)行外觀(guān)檢查和通球試驗(yàn)。檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷要及時(shí)處理并做好自檢記錄，如有大的尺寸誤差，要及時(shí)通知廠(chǎng)家。2.2.4管屏拼縫時(shí)必須以管屏上的基準(zhǔn)線(xiàn)作為依據(jù)調(diào)整管排尺寸、對(duì)角線(xiàn)符合要求后，將管屏之間的鰭片點(diǎn)焊，并在最外邊管屏兩邊平臺(tái)上焊上限位。2.2.5在管排的兩端拉鋼絲檢驗(yàn)管口是否整齊，將超出鋼絲的管子進(jìn)行修整，保證管口在一條直線(xiàn)上。2.2.6管屏對(duì)口時(shí)要從中間開(kāi)始焊接，每隔2～3道口焊完一個(gè)，利用已焊焊口起到固定間隙的作用，當(dāng)焊完這一組管屏3～4道焊口后，再對(duì)對(duì)稱(chēng)區(qū)域管屏按上述方法進(jìn)行打底層，待全部打底層完成后再進(jìn)行蓋面焊接。這樣可減小管屏在焊口過(guò)程中發(fā)生的縱向收縮變形。3、螺旋水冷壁組合方法3.1螺旋管圈式水冷壁的組合與安裝質(zhì)量要求高，并且有自身的獨(dú)特要求，除防止前述的焊接變形外，還應(yīng)對(duì)螺旋上升角進(jìn)行控制，防止水冷壁整體扭轉(zhuǎn)，在施工過(guò)程中采取相應(yīng)的措施才能保證組合、安裝質(zhì)量。由于國(guó)內(nèi)施工螺旋管式水冷壁經(jīng)驗(yàn)不多，現(xiàn)僅就河曲二期擴(kuò)建工程中***公司的施工方法做一介紹。由于制造和運(yùn)輸?shù)纫蛩氐闹萍s，總重311455.5Kg螺旋管圈式水冷壁分成176件供貨，前后墻的直管段與角部彎頭為一體供貨。螺旋管圈管子規(guī)格為φ38.1×7.3，材質(zhì)為15CrMoG的合金鋼管組成。中部管屏的螺旋上升角為18.736°，如果螺旋角偏差1°，位于遠(yuǎn)轉(zhuǎn)層中心處就要偏轉(zhuǎn)339mm。因此組合時(shí)就必須采取相應(yīng)有效措施，以保證其施工質(zhì)量。3.2采取地面組合、預(yù)控尺寸，高空分層找正定位，有效的防止扭轉(zhuǎn)及螺旋角偏差過(guò)大。在組合場(chǎng)地上，根據(jù)吊裝順序和吊車(chē)的工況，每次組合4～5片（場(chǎng)地較大，可將管屏全部預(yù)拼）。組合時(shí)，復(fù)查管排外形尺寸，主要檢查管排的長(zhǎng)度、管間距、對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)、角度和平整度。首先用粉線(xiàn)繃直后，校對(duì)每片管排的安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，確保每片的基準(zhǔn)點(diǎn)都在同一條直線(xiàn)上（每片管排兩邊的管子上出廠(chǎng)時(shí)已做出安裝基準(zhǔn)點(diǎn)）。然后用同樣的方法檢查兩端管口中心是否在一條直線(xiàn)上。用測(cè)量?jī)x器測(cè)定組合后各管排的平整度，根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整，確保所用管排均在同一平面內(nèi)。用自制的角度測(cè)量工具檢查每片管屏的上升角度，測(cè)量方法見(jiàn)圖1.3。根據(jù)圖紙要求，對(duì)管排的間隙進(jìn)行調(diào)整。在相臨管排組件間用白漆筆做“⊙”的符號(hào)，便于在吊裝后的空中對(duì)齊找正。0.5°圖10.5°圖1.3在距管口一定距離處拉一條粉線(xiàn)，用角度盤(pán)的斜邊與管子的中心線(xiàn)對(duì)齊，看直邊是否與粉線(xiàn)重合。螺旋水冷壁的角度偏差控制在0.5°之內(nèi)。圖1.3中部螺旋管屏尺寸高達(dá)36m，為防止上述方法積累誤差造成超差，在全高度中分段控制誤差值，以保證總尺寸不超差。在最上層燃盡風(fēng)噴口的中心標(biāo)高，最下層燃燒器噴口的中心標(biāo)高分設(shè)三個(gè)控制點(diǎn)，以鍋爐鋼架主柱標(biāo)高和矩形截面為準(zhǔn)，校核中部螺旋管屏標(biāo)高和中心，安裝一層找正一層，固定一層，可防止總標(biāo)高誤差過(guò)大和水平扭轉(zhuǎn)。安裝時(shí)采用倒裝法，安裝第一層為經(jīng)過(guò)預(yù)測(cè)預(yù)控的管屏，以此為準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整和中心找正。標(biāo)高誤差控制在±2mm范圍之內(nèi)，如有誤差，可利用管節(jié)距進(jìn)行調(diào)整。水冷壁安裝1、水冷壁組件的吊裝原則1.1在已選定的安裝方法、起重機(jī)械選擇基礎(chǔ)上，必須制定詳細(xì)的吊裝方案。1.2必須在綜合分析基礎(chǔ)上編出科學(xué)的吊裝順序及開(kāi)口方式或分段開(kāi)口要求。必要時(shí)應(yīng)對(duì)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性進(jìn)行核算。1.3吊裝方案及吊裝順序中力求創(chuàng)造多作業(yè)面條件，以利于加快工期。1.4吊裝方案應(yīng)盡量保持設(shè)備的完整性，施工環(huán)境較好，以及力求減少加固量，并能有效地保證設(shè)備安裝質(zhì)量。1.5組件起吊過(guò)程中采取防變形措施。為防止組件在起吊運(yùn)輸過(guò)程中變形，除經(jīng)過(guò)計(jì)算采取加固措施外，一般可利用多點(diǎn)起吊方案進(jìn)行，以減少加固量。在設(shè)計(jì)起吊方案時(shí)，對(duì)可能產(chǎn)生變形部位采用多點(diǎn)起吊法，在起吊點(diǎn)布置上應(yīng)保持被吊件受力一致為最好，將不一致轉(zhuǎn)移到繩索上。如被吊件受力一致，應(yīng)考慮互相影響，并且每一區(qū)間均在彈性變形范圍之內(nèi)。1.6全懸吊鍋爐結(jié)構(gòu)水冷壁組件均采用空中倒鉤作業(yè)，將不能直接就位的組件臨時(shí)懸吊相應(yīng)次梁上再次起吊就位。2、水冷壁安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：水冷壁組件及單片安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-5；水冷壁聯(lián)箱安裝標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-6；螺旋水冷壁安裝標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表1-7。表1-5水冷壁組件及單片安裝允許偏差單位：mm序號(hào)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1管排對(duì)口焊接前通球試驗(yàn)a主控符合DL/T5047-1995中規(guī)定2管子對(duì)口符合本部分表3安裝后整體寬度偏差主控mm2/1000，最大不大于154管排垂直度偏差mm≤1‰長(zhǎng)度且≤155膜式壁拼接時(shí)邊排管間距偏差mm±36連接裝置符合圖紙，膨脹自如7密封件符合圖紙，平整、牢固，嚴(yán)密不漏8密封焊接主控焊縫符合圖紙要求，無(wú)裂紋、氣孔等缺陷，成型良好表1-6螺旋水冷壁安裝允許偏差單位：mm序號(hào)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1管排對(duì)口焊接前通球試驗(yàn)a主控符合DL/T5047-1995中條規(guī)定2管子對(duì)口主控符合本部分表3管排垂直度偏差mm≤1‰長(zhǎng)度且≤154安裝后整體寬度偏差主控mm2/1000，最大不大于155連接裝置符合圖紙，膨脹自如6四角水平管（每層）標(biāo)高主控mm±27螺旋角偏差（°）0.58水平扭轉(zhuǎn)主控mm≤89密封焊接主控表1-7水冷壁聯(lián)箱安裝允許偏差單位：mm序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1聯(lián)箱劃線(xiàn)聯(lián)箱兩端面有縱橫橫中心線(xiàn)標(biāo)志志（銃眼）2聯(lián)箱標(biāo)高偏差主控mm±53聯(lián)箱縱橫水平度偏偏差主控mm≤34聯(lián)箱縱橫中心線(xiàn)與與爐中心線(xiàn)距距離偏差主控mm±55聯(lián)箱間中心線(xiàn)距離離偏差mm±56聯(lián)箱、接管座內(nèi)部部清潔主控?zé)o塵土、銹皮、積積水、金屬余余屑等雜物3、水冷壁吊裝實(shí)例3.1水冷壁簡(jiǎn)介國(guó)電霍州發(fā)電廠(chǎng)“上大壓小”工程為600MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組，鍋爐為超臨界參數(shù)變壓直流爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、半露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)∏型鍋爐。本鍋爐爐膛寬為19419.2mm，深度為15456.8mm，高度為68000mm，整個(gè)爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，爐膛由下部螺旋盤(pán)繞上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁兩個(gè)不同的結(jié)構(gòu)組成，兩者間由過(guò)渡水冷壁和中間匯合集箱轉(zhuǎn)換連接，爐膛角部為R150mm圓弧過(guò)渡結(jié)構(gòu)。爐膛冷灰斗的傾斜角度為55°，除渣口的喉口寬度為1243.2mm。爐膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁和中部螺旋水冷壁）采用螺旋盤(pán)繞膜式管圈。中部螺旋水冷壁管全部采用六頭、上升角60°的內(nèi)螺紋管，共456根，管子規(guī)格φ38.1*7.5，材料為SA-213T2。冷灰斗處管子采用光管，共456根，管子規(guī)格φ38.1*7，材料為15CrMoG。冷灰斗處管子節(jié)距為50.8及19.827mm，冷灰斗以外的中部螺旋盤(pán)繞管圈，傾角為19.471°，管子節(jié)距50.8mm。山西魯能河曲發(fā)電有限責(zé)任公司二期工程2×600MW國(guó)產(chǎn)超臨界直接空冷機(jī)組，鍋爐是哈爾濱鍋爐廠(chǎng)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)、制造的，鍋爐為超臨界參數(shù)變壓直流爐、一次再熱、墻式切圓燃燒、平衡通風(fēng)、緊身封閉、固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)、全懸吊結(jié)構(gòu)∏型鍋爐。鍋爐水冷壁由前、后、左、右四側(cè)水冷壁，燃燒器噴口管屏，水冷壁延伸包墻管，水冷壁排管及角部散管組成。四側(cè)水冷壁組成鍋爐爐膛，鍋爐爐膛寬為19082.3mm，深度為19082.3mm，高度為65300mm，整個(gè)爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，爐膛46696mm標(biāo)高以下采用螺旋水冷壁、上部為垂直膜式水冷壁。水冷壁管的節(jié)距分別為55mm、53mm、65.73mm、220mm。管規(guī)格分別為Φ38×7.3mm、Φ31.8×6.2mm、Φ42×7mm、Φ63.5×14mm、Φ44.5×7mm，材質(zhì)為15CrMoG。四側(cè)水冷壁分為上部、中部和下部水冷壁，前、后側(cè)水冷壁下部管屏內(nèi)折形成冷灰斗，冷灰斗與水平夾角為55°。冷灰斗以外的中部螺旋盤(pán)繞管圈，傾角為18.736°。3.2水冷壁組件劃分上部垂直管屏式水冷壁組件劃分及技術(shù)數(shù)據(jù)以霍州“上大壓小”工程1#鍋爐上部水冷壁為例。見(jiàn)表1-23.2.2中部螺旋水冷壁組件劃分及技術(shù)數(shù)據(jù)以河曲二期擴(kuò)建工程3#鍋爐中部側(cè)墻螺旋水冷壁為例。見(jiàn)圖1.2、表1-8表1-2霍州“上大壓小”工程1#鍋爐水冷壁組件劃分序號(hào)名稱(chēng)外形尺寸（長(zhǎng)×寬寬×高）單位數(shù)量組件重量備注1前墻左側(cè)組件20348×100970.66mm件140384Kg上部管屏式水冷壁壁組件由水冷冷壁管屏、集集箱、剛性梁梁、爐墻附件件等組成。2前墻右側(cè)組件20348×82227.4mm件135917Kgg3左（右）側(cè)前組件件20048×92233.8mmm件238847Kgg4左（右）側(cè)后組件件20048×86687.7mmm件228602Kgg5后墻凝渣管組件11350×97710mm件210000Kgg6后墻折焰角左組件件10454.8××109911×3967mmm件129148Kgg7后墻折焰角右組件件10454.8××8247..8×3967mmm件121861Kgg8水平煙道底部水冷冷壁左組件9710×45000mm件115000Kgg9水平煙道底部水冷冷壁右組件9710×45000mm件115000Kgg表1-表1-8河曲二期擴(kuò)建工程3#鍋爐中部側(cè)墻螺旋水冷壁組件劃分序號(hào)名稱(chēng)外形尺寸（長(zhǎng)×寬）單位數(shù)量單組件重量備注11#—9#管屏19082.3×6877.33mm件210062kg中部螺旋水冷壁組件由水冷壁管屏、張力板、爐墻附件等組成。210#～17#管屏19082.3×8564.44mm件214722kg318#～19#+29#～30#管屏13064.3×4589.2mm件25523kg421#～23#+31#～34#管屏13064.3×5820.5mm件211975kg536#～43#管屏3581×15597.4mm件28045kg624#～28#管屏9541.2×10455.4mm件29882kg圖1.23.3水冷壁組件吊裝方法水冷壁組件吊裝流程見(jiàn)圖1.4，左為霍州“上大壓小”工程超臨界直流鍋爐水冷壁吊裝流程，右為河曲二期擴(kuò)建工程超臨界直流鍋爐水冷壁吊裝流程。水冷壁兩車(chē)板起實(shí)例見(jiàn)圖1.5，為霍州“上大壓小”工程超臨界直流鍋爐上部垂直水冷壁側(cè)前組件板起情況。前墻、右側(cè)墻水冷壁組件吊裝就位后的實(shí)例見(jiàn)圖1.6，為霍州“上大壓小”工程超臨界直流鍋爐上部垂直水冷壁組件現(xiàn)場(chǎng)安裝情況。后墻、左側(cè)墻水冷壁組件吊裝就位后的實(shí)例見(jiàn)圖1.7，為霍州“上大壓小”工程超臨界直流鍋爐上部垂直水冷壁組件現(xiàn)場(chǎng)安裝情況。水平煙道水冷壁組件吊裝就位后的實(shí)例見(jiàn)圖1.8，為霍州“上大壓小”工程超臨界直流鍋爐上部垂直水冷壁組件現(xiàn)場(chǎng)安裝情況。圖1.4圖1.5圖1.6圖1.7圖1.8霍州國(guó)電“上大壓小”工程1#鍋爐上部垂直管屏組件吊裝方法.1水冷壁吊裝前準(zhǔn)備工作：吊裝水冷壁前先將要預(yù)放的剛性梁、燃燒器等大尺寸的設(shè)備預(yù)放在相應(yīng)的安裝位置；爐頂板梁之間的次梁根據(jù)水冷壁的尺寸進(jìn)行預(yù)留；檢查爐頂?shù)鯍炝旱倪B接螺栓是否都終緊完畢；檢查吊車(chē)的機(jī)械性能是否完好；檢查吊具、鋼絲繩是否齊全；檢查吊裝過(guò)程中的安全設(shè)施是否到位。以上各項(xiàng)都必須具備條件，否則不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。.2水冷壁的吊裝：為了減少高空倒鉤數(shù)量，在安裝前水吊掛梁之前先將側(cè)水冷壁組件吊裝吊裝就位。吊裝前墻水冷壁組件時(shí)，前墻水冷壁組件必須先預(yù)掛在K2板梁下，然后用吊車(chē)從K2板梁前將其提起吊裝到位。前水組件吊裝到位后將水平煙道底部水冷壁組件用吊車(chē)水平吊起，從K3—K4之間投入，預(yù)放在其安裝位置下方的鋼梁上，待高再吊裝完后，再用卷?xiàng)顧C(jī)和倒鏈吊起安裝。水平煙道底部水冷壁預(yù)放完后，把后水吊桿安裝完，之后將后水凝渣管從K3板梁后投入，預(yù)掛在K3板梁上，然后吊車(chē)從K3板梁將其吊起就位。凝渣管安裝完后，將折焰角組件同凝渣管一樣吊裝到安裝位置，用4個(gè)10t倒鏈預(yù)掛，調(diào)整焊口與凝渣管對(duì)接。.3水冷壁組件吊裝機(jī)械采用兩臺(tái)吊車(chē)多點(diǎn)板起吊裝，板起時(shí)由80t平臂吊和400t履帶吊兩車(chē)共同完成，經(jīng)劃圖計(jì)算，所有組件扳起和就位時(shí)均在兩車(chē)工況范圍之內(nèi)，見(jiàn)圖。組件吊裝就位由80t平臂吊單車(chē)從爐頂預(yù)留開(kāi)口吊入，緩慢的將管屏靠近安裝位置，然后施工人員安裝吊桿銷(xiāo)軸，要將能安裝的銷(xiāo)軸全部安裝完畢方可松鉤，拆除吊具及鋼絲繩。為了防止水冷壁組件在刮風(fēng)時(shí)搖擺，必須將水冷壁組件與鋼架進(jìn)行固定。各組件吊裝投入位置見(jiàn)圖1.9、圖2.1。圖1.9圖2.1.4組件吊裝分為板起和吊裝兩個(gè)過(guò)程。組件板起過(guò)程就是將已組合好的組件用兩臺(tái)或三臺(tái)大型起重機(jī)械把組件安全的板起。組件吊裝過(guò)程就是將板起的組件由一臺(tái)大型起重機(jī)械把組件按預(yù)定的方法安全的吊裝就位。根據(jù)組件劃分表1-2，上部垂直水冷壁分前、后、側(cè)墻組件共9件，其中前墻左側(cè)組件截面尺寸最大、重量最重，就以此組件為例校核吊具、鋼絲繩、吊車(chē)的強(qiáng)度。eq\o\ac(○,1)吊耳的布置與制作：因水冷壁上聯(lián)箱為分段聯(lián)箱組成，所以起吊吊點(diǎn)不能設(shè)在聯(lián)箱上。根據(jù)其組件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)只能將吊點(diǎn)布置在靠近第一層剛性梁的上方，這樣在兩車(chē)板起時(shí)吊點(diǎn)處的力可均勻分布。吊點(diǎn)處安裝的吊耳必須經(jīng)過(guò)計(jì)算符合要求,吊耳的制作見(jiàn)圖2.2。圖2.2eq\o\ac(○,2)吊車(chē)強(qiáng)度校核：此組件吊點(diǎn)距80t平臂吊距離為32m，在此幅度下吊車(chē)起吊能力為62t。組件安裝位置距80t平臂吊為31m,在此幅度下吊車(chē)起吊能力為64t。兩種情況下吊車(chē)起吊能力均大于組件重量，因此80t平臂吊的工況滿(mǎn)足吊裝要求，吊車(chē)工況見(jiàn)圖2.3、圖2.5。組件選擇400t履帶吊進(jìn)行抬吊，組件板起時(shí)，400t履帶吊承擔(dān)組件90%的重量約36t，80t平臂吊僅用繩子提起吊點(diǎn)以上的管屏和聯(lián)箱的重量約5t。但實(shí)際中為了保證安全因素400t履帶吊的載荷要按全部重量考慮（包括組件41t、吊具1t、加固料1t、鉤重3.5t等重量）。根據(jù)400t履帶吊工況表選擇超起桅桿塔式工況（主臂78m，副臂36m，幅度28m）,在該工況下最大可吊55t，大于組件重量，滿(mǎn)足扳起要求，吊車(chē)工況見(jiàn)圖2.4、圖2.5。eq\o\ac(○,3)鋼絲繩強(qiáng)度校核：主吊機(jī)械80t平臂吊采用兩根Φ43鋼絲繩四股受力，組件重約42t，四個(gè)35t的卡環(huán)。組件板起后，繩子承擔(dān)組件全部重量，經(jīng)計(jì)算單股繩約承擔(dān)10.5t。抬吊機(jī)械400t履帶吊采用二根φ43的鋼絲繩四股受力，單根繩長(zhǎng)30m。在板起時(shí)，四股繩子承擔(dān)全部組件重量約42t，經(jīng)計(jì)算單股繩子承受重量約為11.5t。查表（1-9）φ43鋼絲破斷拉力為97.17t,取8倍安全系數(shù)后允許拉力為12t。兩臺(tái)吊車(chē)使用的繩子所承受重量都小于允許拉力，鋼絲繩安全。表1-96*37+1鋼絲繩起重性能表鋼絲繩直徑破斷力10倍吊重鋼絲繩直徑破斷力10倍吊重φ1160.7KN0.607Tφ28410.4KN4.1Tφ1387.3KN0.873Tφ30476KN4.76Tφ15118.9KN1.189Tφ32.5546.5KN5.46Tφ19196KN1.96Tφ36.5701.9KN7Tφ21.5242.7KN2.43Tφ39786.8KN7.86Tφ24293.6KN3Tφ43971.7KN9.71Tφ26349.7KN3.5Tφ521398.1KNN13.98T圖2.380t平臂吊工況圖2.4QUY400超起桅桿塔式工況載荷圖2.5河曲二期擴(kuò)建工程#3鍋爐中部螺旋段水冷壁組件吊裝方法水冷壁組件的整體吊裝思路為由上至下的順序進(jìn)行吊裝，首先用板車(chē)將組件拉入爐膛，然后前側(cè)和左右側(cè)的組件采用80t吊車(chē)進(jìn)行吊裝就位，后側(cè)組件采用爐頂布置的10t卷?yè)P(yáng)機(jī)+滑輪組進(jìn)行吊裝就位。具體吊裝方法如下：.1中間集箱和過(guò)渡短管安裝：螺旋水冷壁與垂直水冷壁之間通過(guò)中間集箱和過(guò)渡短管進(jìn)行連接，在組合垂直段水冷壁時(shí)，將中間集箱和過(guò)渡短管與垂直段水冷壁組合在一起，隨垂直段水冷壁一起吊裝。垂直段水冷壁吊裝完后，要進(jìn)行整體找正、合攏、固定。.2中部剛性梁安裝：吊裝螺旋段水冷壁第一層剛性梁，剛性梁采用分段組合、分段吊裝，每一層水平剛性梁與其連接的垂直剛性梁在爐膛內(nèi)組合后吊裝。第一層剛性梁吊起后，先用倒鏈預(yù)掛在上層剛性梁上（倒鏈不要全部掛在一根剛性梁上），根據(jù)上一層剛性梁與螺旋段剛性梁的間距調(diào)整好標(biāo)高后，用型鋼將上下剛性梁采用抱箍的形式連接在一起。剛性梁加固好后，吊裝與其連接的管排，按此順序進(jìn)行吊裝即可。.3中部螺旋段水冷壁的安裝eq\o\ac(○,1)以側(cè)墻中部螺旋水冷壁為例說(shuō)明其安裝順序（見(jiàn)圖1.2）：過(guò)渡段管排1-8側(cè)墻管排10-1516-20、29-3136-3921-23、32-3440-4324-26、35、45-4627-28、47-48與下部水冷壁組合吊裝，管排號(hào)碼為生產(chǎn)廠(chǎng)出廠(chǎng)時(shí)編號(hào)。⑨號(hào)小三角管屏先預(yù)留不裝作為進(jìn)爐膛的通道，待中間過(guò)渡集箱處的密封全部焊完后，再進(jìn)行安裝。單排組件吊裝采用大型吊車(chē)從爐膛起吊，吊裝前根據(jù)管排組件的重量、重心確定管排預(yù)掛點(diǎn)位置和手拉葫蘆的數(shù)量，并在地面把組件向火面的拼縫腳手架搭設(shè)好（用自制的三角架），把預(yù)掛下一組件的吊耳安裝上。吊裝時(shí)用手拉葫蘆把組件按螺旋水冷壁的上升角度（18.736°）先大概做一下調(diào)整，預(yù)掛后可減少高空調(diào)整手拉葫蘆的工作量。吊裝實(shí)例圖2.6為河曲二期擴(kuò)建工程3#鍋爐螺旋水冷壁組件1—8的吊裝情況。圖2.6eq\o\ac(○,2)過(guò)渡段組件（1-8）就位后，用手拉葫蘆調(diào)整管屏的標(biāo)高，必須保證過(guò)渡段管屏的焊口標(biāo)高，根據(jù)管屏上所做符號(hào)“⊙”調(diào)整過(guò)渡段管屏的中心位置與垂直段水冷壁的中心在同一條鉛垂線(xiàn)上，并用吊線(xiàn)墜的方法控制組件垂直焊口的垂直度。eq\o\ac(○,3)過(guò)渡段組件水平焊口焊接完，焊口標(biāo)高復(fù)查完后，將中間散管的密封焊接完，再進(jìn)行下一組件的吊裝。否則，因管屏重心偏移導(dǎo)致水平焊口標(biāo)高不一致，使管屏的傾角超差，管屏上升角度偏差為0.5°。eq\o\ac(○,4)管排組件的測(cè)量與調(diào)整：每一管排組件吊裝就位后，按圖紙中管排間的相對(duì)理論標(biāo)高來(lái)找正組件整體標(biāo)高、螺旋升角（18.736°）、管間距。找正后，進(jìn)行管排間的固定，同時(shí)調(diào)整管排的垂直度及管排面向和側(cè)向的平整度（用手拉葫蘆調(diào)整）。然后，將張力板和鰭片臨時(shí)點(diǎn)焊，按圖紙要求對(duì)需測(cè)量的尺寸進(jìn)行測(cè)量、記錄。最后，將張力板和鰭片焊接完。eq\o\ac(○,5)剛性梁大小連接件安裝：剛性梁吊裝前把大小連接件按圖紙尺寸焊接在剛性梁上。過(guò)渡段組件焊口處密封焊接完后，將T形張力板和剛性梁支撐板安裝完，使螺旋管排的重量傳遞到垂直段水冷壁上。然后，把剛性梁上的大小連接件與張力板上的鋼板進(jìn)行焊接，焊接前將大小連接件按圖紙要求調(diào)整膨脹值。待第一層剛性梁大小連接焊接完后，再進(jìn)行下一層剛性梁的吊裝。eq\o\ac(○,6)角部彎管的安裝：在起吊下組管排前必須先將上組管排部位的張力板和密封焊接完，嚴(yán)禁在上組管排未安裝結(jié)束時(shí)，起吊下部管排組件。由于該爐角部管屏均為弧形，管屏焊口全部在燃燒器區(qū)域，管屏組合根據(jù)燃燒器的長(zhǎng)度進(jìn)行組合。在每臺(tái)燃燒器吊裝完后，再吊裝相應(yīng)的角部管排，每段管排整體調(diào)整、找正后，先進(jìn)行角部管屏與燃燒器管屏對(duì)口。對(duì)口時(shí)，先將管子點(diǎn)焊，再進(jìn)行接口焊接，這樣可避免焊接熱收縮，導(dǎo)致部分焊口無(wú)法焊接。eq\o\ac(○,7)鍋爐燃燒器的布置：該鍋爐燃燒器共12臺(tái)，分兩種。一種為SOFA燃燒器，共4臺(tái)，此燃燒器布置在螺旋水冷壁四個(gè)角上，標(biāo)高為41089mm。SOFA燃燒器與噴口管屏為兩體供貨，吊裝水冷壁前可將SOFA燃燒器預(yù)掛在44m的燃燒器吊掛梁上。SOFA噴口管屏待過(guò)渡段水冷壁吊完后，再進(jìn)行吊裝、找正對(duì)口。另一種為煤粉燃燒器（主燃燒器），共8臺(tái)，此燃燒器布置在螺旋水冷壁四側(cè)墻上，上層標(biāo)高為33193mm，下層標(biāo)高為25981mm。煤粉燃燒器與噴口管屏為一體供貨，下層煤粉燃燒器的吊架根部在上層煤粉燃燒器上，兩層燃燒器之間布置有水冷壁的剛性梁，所以，此煤粉燃燒器不能提前預(yù)掛。eq\o\ac(○,8)鍋爐燃燒器的吊裝順序：從上到下，逐層安裝。前墻、側(cè)墻煤粉燃燒器（管屏與燃燒器為一體）采用大型吊車(chē)和70t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝，后墻煤粉燃燒器噴口管屏（管屏與燃燒器為一體）采用兩臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)和70t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。起吊前將噴口管屏管口處的鰭片切割400mm，管口打磨出15mm的金屬光澤。煤粉燃燒器吊起后，用4個(gè)10t手拉葫蘆接鉤，用手拉葫蘆調(diào)整就位。在吊上層煤粉燃燒器時(shí)將下層煤粉燃燒器的吊架安裝好。上層煤粉燃燒器就位后，先調(diào)整該層煤粉燃燒器的四角水平，再按螺旋水冷壁對(duì)燃燒器進(jìn)行相對(duì)標(biāo)高、垂直度，燃燒器與水冷壁的相對(duì)位置。調(diào)整驗(yàn)收結(jié)束，進(jìn)行加固，以防止對(duì)口時(shí)的挪動(dòng)。燃燒器安裝時(shí)，其自身不得承受任何外力，焊接燃燒器與水冷壁焊口后，將燃燒器噴口管屏與上部水冷壁的密封焊接完，再進(jìn)行下一層燃燒器的吊裝。.3冷灰口螺旋水冷壁的安裝eq\o\ac(○,1)冷灰斗螺旋水冷壁（下部水冷壁）的安裝：具體安裝方法同上述。安裝順序：左側(cè)墻部分右側(cè)墻部分前墻部分后墻部分。eq\o\ac(○,2)待中部水冷壁驗(yàn)收合格并且其灰斗側(cè)墻剛性梁吊裝完成后，即可安裝灰斗側(cè)墻部分，找正安裝方法同中部螺旋水冷壁一樣?？蓪?cè)墻下部水冷壁部分管屏與中部水冷壁的部分管屏在地面進(jìn)行組合對(duì)口焊接。前后下部螺旋水冷壁在地面進(jìn)行整體預(yù)拼組合，在地面將下部集箱與螺旋水冷壁之間的焊口焊接完，并將集箱處的密封安裝焊接完。前、后下部螺旋水冷壁兩種上升角度18.5°、53.736°，兩角度管屏通過(guò)單管進(jìn)行連接，在組合平臺(tái)上將單管焊接在53.736°的管屏上。eq\o\ac(○,3)安裝前后墻冷灰斗剛性梁時(shí)，將前墻四層剛性梁在爐膛零米組合在一起（最下一層剛性梁暫不安裝，待下部水冷壁全部安裝完后，再進(jìn)行安裝），用大型吊車(chē)和70t汽車(chē)吊抬吊就位，每層剛性梁兩端焊接臨時(shí)吊耳，用10t手拉葫蘆臨時(shí)掛在兩側(cè)水冷壁的張力板上，按圖紙把標(biāo)高調(diào)整好后，用型鋼將剛性梁兩端與側(cè)墻張力板進(jìn)行加固。后墻剛性梁與前墻剛性梁方法一樣，只是后墻剛性梁需用10t卷?yè)P(yáng)機(jī)和70t汽車(chē)吊抬吊就位。吊裝實(shí)例為***公司承建的河曲二期擴(kuò)建工程3#鍋爐冷灰斗剛性梁組件的吊裝，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際吊裝情況見(jiàn)圖2.7。eq\o\ac(○,4)最后冷灰斗螺旋水冷壁整體驗(yàn)收，合格后，可開(kāi)始合攏灰斗前后墻。圖2.74、水冷壁起吊點(diǎn)的選擇、加固方法4.1單管屏組件吊點(diǎn)的選擇目前,在電廠(chǎng)鍋爐安裝過(guò)程中,為防止水冷壁組件在吊裝過(guò)程中變形，除經(jīng)過(guò)計(jì)算采取加固措施外，還采用多點(diǎn)起吊的方法,根據(jù)水冷壁自身材料的抗彎強(qiáng)度,通過(guò)計(jì)算選擇合適的吊點(diǎn)。如上部水冷壁兩機(jī)抬吊水為例,闡述水冷壁吊裝時(shí)兩吊點(diǎn)間最大跨距的理論計(jì)算的推導(dǎo),并通過(guò)實(shí)例運(yùn)用來(lái)分析說(shuō)明工程應(yīng)用的可行性、安全性、經(jīng)濟(jì)性。兩吊點(diǎn)間最大跨距理論計(jì)算公式的推導(dǎo)：水冷壁通常由扁鋼焊光管組成的模式水冷壁,一塊組合好的水冷壁管排有鋼管n根,材質(zhì)為碳鋼,鋼管外徑為D,鋼管壁厚為δ,扁鋼寬度為B,厚度為H。如圖2.8圖2.8A、B分別為選定兩吊點(diǎn),設(shè):兩吊點(diǎn)跨距為X,水冷壁載荷密度為q,按均布載荷考慮,對(duì)水冷壁管排簡(jiǎn)化后進(jìn)AB行受力分析。單根光管的抗彎截面系數(shù)為W1,單根扁鋼的抗彎截面系數(shù)為W2,那么水冷壁總橫向抗彎截面系數(shù)WZ＝n(W1＋W2);(1)其中，(2))式中:D為管子直直徑,cm;δ為管子外徑,cm;W2=B×HH2/6,,(3)式中:B為扁鋼寬寬度,cm;HH為扁鋼厚度,cm;根據(jù)應(yīng)力計(jì)算公式式:[σ]=M//WZ(4))式中:M為最大彎距距,[σ]為碳鋼鋼管管的許用應(yīng)力力kg/cmm2；其中M=qX2/8,qq為水冷壁管管排縱向載荷荷密度kg/cm；根據(jù)公式(1)、(4)可得出兩吊吊點(diǎn)最大跨距距，(5)工程實(shí)例:河曲二二期擴(kuò)建工程程#3鍋爐水冷壁由由扁鋼焊光管管組成的膜式水冷壁,鋼管規(guī)格為φ31.8×6.2mm,扁鋼規(guī)格為6×23.2mm,組合好的水水冷壁管排共共有173根15CrMMoG鋼管及及扁鋼組成,水冷壁總長(zhǎng)長(zhǎng)為13m。根據(jù)公式(2)得得出單根鋼管管的抗彎截面面系數(shù)根據(jù)公式(3)得得出單根扁鋼鋼的抗彎截面面系數(shù)W2=23.2×62×10-3/6=0.114cm3根據(jù)公式(1)得得出水冷壁總總橫向抗彎截截面系數(shù)WZ＝n(W1＋W2)＝173×(2.722＋0.14)＝494.778cm3查表得出q=112.3kgg/cm,取15CrMMoG鋼管的的許用應(yīng)力[σ]＝1500kg//cm2;根據(jù)公式(5)可得出兩吊吊點(diǎn)最大跨距距,且最大懸臂臂長(zhǎng)度不應(yīng)大大于3.488m。根據(jù)以上的計(jì)算結(jié)結(jié)果可知,水冷壁起吊吊時(shí)兩吊點(diǎn)的的最大跨距不不能大于6..95m,懸臂長(zhǎng)度不不能大于3..48m,已知水冷壁壁總長(zhǎng)度13m,為安全考慮,選兩吊點(diǎn)最最大跨距為66m,對(duì)受力簡(jiǎn)化化后,如圖2.9所示。圖2.94.1.4工程實(shí)實(shí)例圖3.2為河曲二期擴(kuò)建建工程#3鍋爐水冷壁前側(cè)吊吊點(diǎn)布置情況況4.2管屏+剛性性梁組件的加固方法管屏與剛性梁組合合在一起時(shí)，組件的重量增加，橫向剛度增加，相對(duì)應(yīng)縱向剛度減小，這種情況下僅用簡(jiǎn)單的公式是無(wú)法計(jì)算的，為避免管排在板起過(guò)程中彎折，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可將每層剛性梁用型鋼連接在一起形成框架，增加組件的縱向抗彎矩。為方便拆除加固，型鋼與剛性梁連接板用12mm厚鋼板制作，分別剛性梁和工字鋼焊接。管排板起后，用吊車(chē)將加固型鋼吊住，將連接板割除，工字鋼脫離管排，將其放下。400t履帶吊抬吊點(diǎn)選在剛性梁上，剛性梁與管屏之間用20#槽鋼進(jìn)行加固。具體加固方法見(jiàn)圖3.1。實(shí)例圖1.5為霍州“上大壓小”工程鍋爐上部水冷壁組件加固情況。圖3.15、水冷壁高空安裝專(zhuān)專(zhuān)用腳手架制制作方法5.1水冷壁高空空安裝腳手架架主要搭設(shè)位位置有上集箱箱、水平焊口口、水冷壁四角角、中下部管屏對(duì)接通通縫等部位。上上集箱的架子子主要用于吊吊裝就位和找找正；管屏對(duì)對(duì)接口架子主主要用于高空空對(duì)口和密封封焊接；水冷冷壁四角架子子主要用于水水冷壁四角焊焊口、合攏找找正、密封、剛剛性梁角部裝裝置安裝；中中下部管屏對(duì)對(duì)接通縫主要要用于吊裝、找找正、密封。水冷壁安裝裝腳手架除四四角在高空搭搭設(shè)外，其它它均在管屏吊吊裝時(shí)搭設(shè)好好。以下具體體說(shuō)明各部位位腳手架的制制作與搭設(shè)方方法。5.2水冷壁上集集箱、水平焊焊口處腳手架架制作見(jiàn)圖3.3，圖3.4為河曲二期期擴(kuò)建工程#3鍋爐水冷壁壁腳手架現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)搭設(shè)情況。5.3水冷壁四角角密封、中間間拼縫腳手架架制作見(jiàn)圖3.5，圖3.6為河曲二期期擴(kuò)建工程#3鍋爐水冷壁壁腳手架現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)搭設(shè)情況。5.4中下部管屏屏對(duì)接通縫腳腳手架制作見(jiàn)圖3.7，圖3.8為河曲二期期擴(kuò)建工程#3鍋爐水冷壁壁腳手架現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)搭設(shè)情況。圖3.2圖3.3圖3.4圖3.5圖3.6圖3.7圖3.86、水冷壁主吊機(jī)械的的選擇與布置置方法6.1超臨界直流流鍋爐水冷壁壁上部為垂直直管屏，上部部垂直管屏一一般在地面組組合尺寸較大大、重量較重重，一般從爐爐頂空投吊入入安裝，所以以上部垂直管管屏一般都選選用大型起重重機(jī)械。大型型起重機(jī)械選選擇主要取決決于鍋爐安裝裝方法，兩者者互為依據(jù)，鍋鍋爐安裝方法法主要取決于于大型起重機(jī)機(jī)械裝備情況況；反之，大大型起重機(jī)械械選用又是鍋鍋爐安裝方法法的必然條件件。大型起重重機(jī)械在鍋爐爐鋼架吊裝之之前就已選定定，所以，水水冷壁安裝時(shí)時(shí)只能根據(jù)大大型起重機(jī)械械的工況進(jìn)行行方案的編寫(xiě)寫(xiě)。具體布置置見(jiàn)實(shí)例圖16.2超臨界直流流鍋爐水冷壁壁中下部為螺螺旋式管屏，這這種形式的水水冷壁安裝工工期較長(zhǎng)，但但為了鍋爐安安裝整體工期期的推進(jìn)，必必須大面積開(kāi)開(kāi)展工作面。所所以上部水冷冷壁吊入后爐爐頂開(kāi)口就必必須進(jìn)行補(bǔ)裝裝，而中下部部水冷壁只能能從爐膛內(nèi)起起吊安裝，中中部起吊機(jī)械械選用大型起起重機(jī)械和兩兩臺(tái)10t卷?xiàng)顧C(jī)+滑輪組進(jìn)行行吊裝，下部部起吊機(jī)械選選用大型起重重機(jī)械配合四四臺(tái)10t卷?xiàng)顧C(jī)+滑輪組進(jìn)行行吊裝。卷?xiàng)顥顧C(jī)布置在爐爐頂上（水冷壁上方四四周的結(jié)構(gòu)上上）。10.效益分析采用此工法安裝減減少了高空作作業(yè)，降低施施工難度，安安全、質(zhì)量得得到保證，創(chuàng)創(chuàng)新的工作思思路，新的施施工技術(shù)將促促進(jìn)工程施工工工藝的改進(jìn)進(jìn)和加快施工工進(jìn)度，社會(huì)會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益益明顯。水冷壁是鍋爐設(shè)備備最多，工序序最為復(fù)雜的的設(shè)備之一。水冷壁的施工工直接影響鍋鍋爐的整體進(jìn)進(jìn)度，因此選選擇合理的施施工方法是加加快進(jìn)度的主主要因素。河河曲二期3#機(jī)組鍋爐水水冷壁、霍州“上大壓小”工程1#機(jī)組鍋爐水水冷壁，左權(quán)權(quán)新建工程2#機(jī)組鍋爐水水冷壁都采用用了此工法，使使鍋爐安全、合合理的完成了了計(jì)劃任務(wù)。11.應(yīng)用實(shí)例11.1河曲二期期擴(kuò)建工程2×600MWW機(jī)組3#爐水冷壁安安裝11.1.1工程程概況山西魯能河曲發(fā)電電有限責(zé)任公公司二期工程程2×6000MW國(guó)產(chǎn)超臨界界直接空冷機(jī)機(jī)組，鍋爐是是哈爾濱鍋爐爐廠(chǎng)有限責(zé)任任公司設(shè)計(jì)、制制造的，鍋爐爐為超臨界參參數(shù)變壓直流流爐、一次再再熱、墻式切切圓燃燒、平平衡通風(fēng)、緊緊身封閉、固固態(tài)排渣、全全鋼結(jié)構(gòu)、全全懸吊結(jié)構(gòu)∏型鍋爐。鍋鍋爐以最大連連續(xù)負(fù)荷（B-MCR）工況為設(shè)設(shè)計(jì)參數(shù)，最最大連續(xù)蒸發(fā)發(fā)量2141tt/h，水冷壁設(shè)設(shè)計(jì)壓力30Mpa，設(shè)計(jì)溫度度為425℃。鍋爐水冷壁由前、后后、左、右四四側(cè)水冷壁，燃燃燒器噴口管管屏，水冷壁壁延伸包墻管管，水冷壁排排管及角部散散管組成。四四側(cè)水冷壁組組成鍋爐爐膛膛，爐膛斷面面尺寸為199082.33mm×190822.3mm，水水冷壁管的節(jié)節(jié)距分別為555mm、53mm、65.733mm、220mmm。管徑分別別為Φ38×7.33mm、Φ31.8××6.2mmm、Φ42×7mmm、Φ63.5××14mm、Φ44.5××7