回流焊接工藝課件

回流焊接工藝學(xué)習(xí)情境41一.回流焊在整個工藝流程中的位置工藝位置2文庫專用二.回流焊的工藝過程錄像（說明：點擊以上界面播放）3文庫專用各溫區(qū)的作用使焊點凝固。焊膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)掉，同時，焊膏中的助焊劑潤濕焊盤、元器件端頭和引腳，焊膏軟化、塌落、覆蓋焊盤；使PCB和元器件得到充分的預(yù)熱，以防PCB突然進入焊接高溫區(qū)而損壞PCB和元器件；溫度迅速上升使焊膏達到熔化狀態(tài)，液態(tài)焊錫對PCB的焊盤、元器件端頭和引腳潤濕、擴散、漫流或回流混合形成焊錫接點；升溫區(qū)焊接區(qū)保溫區(qū)冷卻區(qū)5文庫專用四.回流焊機外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)再流焊爐主要由：

爐體上下加熱源PCB傳送裝置空氣循環(huán)裝置冷卻裝置排風(fēng)裝置溫度控制裝置計算機控制系統(tǒng)組成。

6文庫專用五.回流焊機分類回流焊接機紅外線回流焊接機氣相回流焊接機熱傳導(dǎo)回流焊接機激光回流焊接機熱風(fēng)回流焊接機7文庫專用七.焊接質(zhì)量影響因素(4)元件及PCB板的表面清潔度(2)助焊劑(1)錫膏成分和質(zhì)量(3)焊接溫度及時間9文庫專用八.常見焊接缺陷及對策焊膏熔化不完全的原因分析預(yù)防對策a.溫度低——再流焊峰值溫度低或再流時間短，造成焊膏熔化不充分。調(diào)整溫度曲線，峰值溫度一般定在比焊膏熔點高30℃~40℃左右，再流時間為30s.b.再流焊爐——橫向溫度不均勻。一般發(fā)生在爐體較窄，保溫不良的設(shè)備適當(dāng)提高峰值溫度或延長再流時間。盡量將PCB放置在爐子中間部位進行焊接。c.PCB設(shè)計——當(dāng)焊膏熔化不完全發(fā)生在大焊點，大元件、以及大元件周圍、或印制板背面有大器件。1盡量將大元件布在PCB的同一面，確實排布不開時，應(yīng)交錯排布。

2適當(dāng)提高峰值溫度或延長再流時間。d.紅外爐——深顏色吸熱多，黑色比白色約高30℃~40℃，PCB上溫差大。為了使深顏色周圍的焊點和大體積元器件達到焊接溫度，必須提高焊接溫度。e.焊膏質(zhì)量問題——金屬粉含氧量高；助焊性能差；或焊膏使用不當(dāng)：沒有回溫或使用回收與過期失效焊膏不使用劣質(zhì)焊膏；制訂焊膏使用管理制度：如在有效期內(nèi)使用；從冰箱取出焊膏，達到室溫后才能打開容器蓋；回收的焊膏不能與新焊膏混裝等。1.焊膏熔化不完全10文庫專用潤濕不良原因分析預(yù)防對策a元器件焊端、引腳、印制電路基板的焊盤氧化或污染，或印制板受潮。元器件先到先用，不要存放在潮濕環(huán)境中，不要超過規(guī)定的使用日期。對印制板進行清洗和去潮處理。b焊膏中金屬粉末含氧量高選擇滿足要求的焊膏c焊膏受潮、或使用回收焊膏、或使用過期失效焊膏回到室溫后使用焊膏，

制訂焊膏使用條例。2.潤濕不良11文庫專用4.吊橋和移位吊橋和移位原因分析預(yù)防對策aPCB設(shè)計——兩個焊盤尺寸大小不對稱，焊盤間距過大或過小，使元件的一個端頭不能接觸焊盤。按照Chip元件的焊盤設(shè)計原則進行設(shè)計，注意焊盤的對稱性、焊盤間距=元件長度-兩個電極的長度+K（0.25±0.05mm）b貼片質(zhì)量——置偏移；元件厚度設(shè)置不正確；貼片頭Z軸高度過高（貼片壓力?。?，貼片時件從高處扔下造成。提高貼裝精度，精確調(diào)整首件貼裝坐標(biāo)，連續(xù)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)位置偏移時應(yīng)及時修正貼裝坐標(biāo)。設(shè)置正確的元件厚度和貼片高度。C元件質(zhì)量——焊端氧化或被污染端頭電極附著力不良。焊接時元件端頭不潤濕或端頭電極脫落。嚴格來料檢驗制度，嚴格進行首件焊后檢驗，每次更換元件后也要檢驗，發(fā)現(xiàn)端頭問題及時更換元件。dPCB質(zhì)量——焊盤被污染（有絲

網(wǎng)、字符、阻焊膜或氧化等）嚴格來料檢驗制度，對已經(jīng)加工好PCB的焊盤上的絲網(wǎng)、字符可用小刀輕輕刮掉。e印刷工藝——兩個焊盤上的焊膏量不一致清除模板漏孔中的焊膏，印刷時經(jīng)常擦洗模板底面。如開口過小，應(yīng)擴大開口尺寸。f傳送帶震動會造成元器件位置移動。傳送帶太松，可去掉1~2節(jié)鏈條；檢查入口和出口處導(dǎo)軌銜接高度和距離是否匹配。人工放置PCB要輕拿輕放。g風(fēng)量過大。調(diào)整風(fēng)量。13文庫專用5.焊點橋接或短路橋接原因分析預(yù)防對策a焊錫量過多：可能由于模板厚度與開口尺寸不恰當(dāng)；模板與印制板表面不平行或有間隙。①減薄模板厚度或縮小開口或改變開口形狀；

②調(diào)整模板與印制板表面之間距離，使接觸并平行。b由于焊膏黏度過低，觸變性不好，印刷后塌邊，焊膏圖形粘連。選擇黏度適當(dāng)、觸變性好的焊膏c印刷質(zhì)量不好，焊膏圖形粘連提高印刷精度并經(jīng)常清洗模板d貼片位置偏移提高貼裝精度，e貼片壓力過大，焊膏擠出量過多，使圖形粘連。提高貼片頭Z軸高度，減小貼片壓力。f由于貼片位置偏移，人工撥正后使焊膏圖形粘連。提高貼裝精度，減少工撥正的頻率。g焊盤間距過窄修改焊盤設(shè)計。總結(jié)：在焊盤設(shè)計正確、模板厚度及開口尺寸正確、焊膏質(zhì)量沒有問題的情況下，應(yīng)通過提高印刷和貼裝質(zhì)量來減少橋接現(xiàn)象。14文庫專用6.焊錫球產(chǎn)生焊錫球的原因分析預(yù)防對策a焊膏本身質(zhì)量問題：微粉含量高；黏度過低；觸變性不好?？刂坪父噘|(zhì)量，<20μm微粉顆粒應(yīng)少于10%。b元器件焊端和引腳、印制電路基板的焊盤氧化或污染，或印制板受潮。嚴格來料檢驗，如印制板受潮或污染，貼裝前應(yīng)清洗并烘干。c焊膏使用不當(dāng)按規(guī)定要求執(zhí)行d溫度曲線設(shè)置不當(dāng)：升溫速率過快，金屬粉末隨溶劑蒸汽飛濺形成焊錫球；預(yù)熱區(qū)溫度過低，突然進入焊接區(qū)，也容易產(chǎn)生焊錫球。溫度曲線和焊膏的升溫斜率和峰值溫度應(yīng)基本一致。160℃前的升溫速度控制在1℃/s~2℃/se焊膏量過多，貼裝時焊膏擠出量多：模板厚度或開口大；或模板與PCB不平行或有間隙。①加工合格模板。②調(diào)整模板與印制板表面之間距離，使接觸并平行。f刮刀壓力過大、造成焊膏圖形粘連；模板底面污染，粘污焊盤以外的地方，嚴格控制印刷工藝，保證印刷質(zhì)量。g貼片壓力過大，焊膏擠出量過多，使圖形粘連。提高貼片頭Z軸高度，減小貼片壓力。15文庫專用8.焊點高度接觸或超過元件體焊點過高原因分析預(yù)防對策a.焊錫量過多：可能由于模板厚度與開

口尺寸不恰當(dāng)；模板與印制板表面不平行或有間隙。1減薄模板厚度或縮小開口尺寸或改變開口形狀；

2調(diào)整模板與印制板表面之間距離，使接觸并平行。b.PCB加工質(zhì)量問題或焊盤氧化、污染（有絲網(wǎng)、字符、阻焊膜或氧化等）,或PCB受潮。焊料熔融時由于PCB焊盤潤濕不良，在表面張力的作用下，使焊料向元件焊端或引腳上吸附（又稱吸料現(xiàn)象）。另一種解釋，由于引腳溫度比焊盤處溫度高，熔融焊料容易向高溫處流動。嚴格來料檢驗制度，把問題反映給PCB設(shè)計人員及PCB加工廠；對已經(jīng)加工好PCB的焊盤上如有絲網(wǎng)、字符可用小刀輕輕刮掉；如印制板受潮或污染，貼裝前應(yīng)清洗并烘干。17文庫專用9.錫絲錫絲原因分析預(yù)防對策a如果發(fā)生在Chip元件體底下，可能由于焊盤間距過小，貼片后兩個焊盤上的焊膏粘連。擴大焊盤間距。b預(yù)熱溫度不足，PCB和元器件溫度比較低，突然進入高溫區(qū)，濺出的焊料貼在PCB表面而形成。調(diào)整溫度曲線，提高預(yù)熱溫度。c焊膏中助焊劑的潤濕性差?？蛇m當(dāng)提高一些峰值溫度或加長回流時間?；蚋鼡Q焊膏18文庫專用10.元件裂紋缺損元件裂紋缺損原因分析預(yù)防對策A元件本身的質(zhì)量制訂元器件入廠檢驗制度，更換元器件。B貼片壓力過大提高貼片頭Z軸高度，減小貼片壓力。C再流焊的預(yù)熱溫度或時間不夠，突然進入高溫區(qū)，由于擊熱造成熱應(yīng)力過大。調(diào)整溫度曲線，提高預(yù)熱

溫度或延長預(yù)熱時間。d峰值溫度過高，焊點突然冷卻，由于擊冷造成熱應(yīng)力過大。調(diào)整溫度曲線，冷卻速率

應(yīng)＜4℃/s。19文庫專用12.元件側(cè)立元件側(cè)立原因分析預(yù)防對策a由于元件厚度設(shè)置不正確或

貼片頭Z軸高度過高，貼片時

元件從高處扔下造成側(cè)立。設(shè)置正確的元件厚度，調(diào)整貼片高度。b拾片壓力過大引起供料器震

動，將紙帶下一個孔穴中的元件側(cè)立。調(diào)整貼片頭Z軸拾片高度。13.元件面貼反元件面貼反原因分析預(yù)防對策a由于元件厚度設(shè)置不正確或

貼片頭Z軸高度過高，貼片時元件從高處扔下造成翻面。設(shè)置正確的元件厚度，調(diào)整貼片高度。b拾片壓力過大引起供料器震

動，將紙帶下一個孔穴中的元

件翻面。調(diào)整貼片頭Z軸拾片高度。21文庫專用14.冷焊冷焊原因分析預(yù)防對策a由于傳送帶震動，冷卻時受到外力影響，使焊錫紊亂。檢查傳送帶是否太松，可調(diào)大軸距或去掉1~2節(jié)鏈條；檢查電機是否有故障；檢查入口和出口處導(dǎo)軌銜接高度和距離是否匹配。人工放置PCB時要輕拿輕放。b由于回流溫度過低或回流時間過短，焊料熔融不充分。調(diào)整溫度曲線，提高峰值溫度或延長回流時間。15.焊錫裂紋焊