ER的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)教材

經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院第3章ERP的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院ERP原理

經(jīng)營規(guī)劃1

銷售與運(yùn)作規(guī)劃2

主生產(chǎn)計(jì)劃3

物料需求計(jì)劃4

能力需求計(jì)劃5

車間作業(yè)管理6經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院ERP原理ERP的計(jì)劃層次計(jì)劃是企業(yè)管理的首要職能ERP有五個(gè)計(jì)劃層次，即經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運(yùn)作規(guī)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃和能力需求計(jì)劃五個(gè)層次是由宏觀到微觀、由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù)、由粗到細(xì)的深化過程。在ERP系統(tǒng)中上層計(jì)劃是下層計(jì)劃的依據(jù)，下層計(jì)劃不能偏離上層計(jì)劃的目標(biāo)。計(jì)劃涉及的共性問題：生產(chǎn)什么?生產(chǎn)多少?什么時(shí)候生產(chǎn)？需要多少能力和資源？有無矛盾？如何協(xié)調(diào)？

經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院ERP原理ERP的計(jì)劃層次產(chǎn)品規(guī)劃資源需求計(jì)劃銷售規(guī)劃可行？可行？主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃可行？采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計(jì)業(yè)績評價(jià)資源清單合同預(yù)測其它需求供應(yīng)商信息銷售與運(yùn)作計(jì)劃應(yīng)收帳總帳應(yīng)付帳庫存信息物料清單工作中心工藝路線客戶信息成本中心會計(jì)科目宏觀微觀決策層

計(jì)劃層

執(zhí)行控制層經(jīng)營規(guī)劃123454個(gè)計(jì)劃層次1個(gè)執(zhí)行(控制)層次經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院ERP原理計(jì)劃與控制層次最終成品￥產(chǎn)品系列組裝件加工件采購件工序1經(jīng)營規(guī)劃2銷售與運(yùn)作規(guī)劃3主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)4物料需求計(jì)劃

(MRP)5生產(chǎn)作業(yè)控制

(SFC/PAC)決策層計(jì)劃層執(zhí)行層工作量層次計(jì)劃對象計(jì)劃期3-7年1-3年3=18周3-18周日復(fù)核期年月周=季日-周時(shí)-日時(shí)段年月周-季日=周日能力資源計(jì)劃企業(yè)資源粗能力計(jì)劃能力需求計(jì)劃(CRP)投入/產(chǎn)出控制小大經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院ERP原理3.1經(jīng)營規(guī)劃企業(yè)長遠(yuǎn)計(jì)劃，屬于戰(zhàn)略層次的計(jì)劃，它確定企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和策略，為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展作出規(guī)劃。經(jīng)營規(guī)劃是企業(yè)的總體目標(biāo)，通常用貨幣來表達(dá)，是制定其它層次計(jì)劃的依據(jù)，由企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)決策制定.經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院ERP原理3.2銷售與運(yùn)作規(guī)劃銷售與生產(chǎn)規(guī)劃是ERP的第二個(gè)計(jì)劃層次，屬于決策層。銷售計(jì)劃與企業(yè)整個(gè)計(jì)劃體系的關(guān)系經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院ERP原理概述銷售規(guī)劃：從銷售的角度體現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱。生產(chǎn)規(guī)劃：從生產(chǎn)的角度體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制訂的產(chǎn)品系列，確定各產(chǎn)品類在全部產(chǎn)品中各自占的比例經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院ERP原理銷售與運(yùn)作規(guī)劃的特點(diǎn)銷售與運(yùn)作規(guī)劃具有如下特點(diǎn)：（1）S&OP是一個(gè)單一的、集成的和協(xié)調(diào)一致的計(jì)劃，作為企業(yè)各個(gè)部門行動的依據(jù)；（2）S&OP規(guī)劃必須由企業(yè)總裁主持，會同各高層經(jīng)理一起制訂；（3）S&OP必須與經(jīng)營規(guī)劃保持一致；（4）S&OP是對各產(chǎn)品系列進(jìn)行計(jì)劃的。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院ERP原理銷售與運(yùn)作規(guī)劃主要用以說明企業(yè)在可用資源的條件下，1～3年中產(chǎn)品系列的銷售和生產(chǎn)大綱。它通常會包含以下四個(gè)方面的內(nèi)容：（1）每一產(chǎn)品類的月生產(chǎn)量；（2）每一產(chǎn)品類的年匯總量；（3）所有產(chǎn)品類的月匯總量；（4）所有產(chǎn)品類的年匯總量。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理銷售與與運(yùn)作作規(guī)劃劃的作作用銷售與與運(yùn)作作規(guī)劃劃的作作用是是：（1）把經(jīng)經(jīng)營規(guī)規(guī)劃中中用貨貨幣表表達(dá)的的目標(biāo)標(biāo)轉(zhuǎn)換換為用用產(chǎn)品品系列列的產(chǎn)產(chǎn)量來來表達(dá)達(dá)；（2）制定定一個(gè)個(gè)均衡衡的月月產(chǎn)率率，以以便均均衡地地利用用資源源，保保持穩(wěn)穩(wěn)定生生產(chǎn)；；（3）控制制拖欠欠量（（對MTO,即面向向訂單單生產(chǎn)產(chǎn)）或或庫存存量（（對MTS，即面面向庫庫存生生產(chǎn)））；（4）作為為編制制主生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃（（MPS）的依依據(jù)。。經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理銷售與與運(yùn)作作規(guī)劃劃的編編制銷售與與運(yùn)作作規(guī)劃劃的編編制分分為五五個(gè)步步驟進(jìn)進(jìn)行：：（1）從各各個(gè)來來源搜搜集資資料；；為編制制銷售售與運(yùn)運(yùn)作規(guī)規(guī)劃（（S&OP），需需要從從許多多來源源收集集具體體數(shù)據(jù)據(jù)，這這些來來源包包括：：經(jīng)營規(guī)規(guī)劃、、市場場部門門、工工程部部門、、生產(chǎn)產(chǎn)部門門和財(cái)財(cái)務(wù)部部門。。經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理2.銷售與與運(yùn)作作規(guī)劃劃協(xié)調(diào)調(diào)會銷售與與運(yùn)作作規(guī)劃劃的初初稿通通常由由企業(yè)業(yè)每月月一次次的銷銷售與與運(yùn)作作規(guī)劃劃會議議完成成。該該會議議需要要所有有與銷銷售與與運(yùn)作作規(guī)劃劃有關(guān)關(guān)的功功能部部門參參加，，包括括高層層管理理層、、銷售售與市市場部部、生生產(chǎn)部部、工工程部部、及及財(cái)務(wù)務(wù)部。。其目目標(biāo)是是為每每個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品系系列的的當(dāng)前前狀況況與未未來計(jì)計(jì)劃達(dá)達(dá)成共共識，，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)需求求與供供應(yīng)的的準(zhǔn)確確預(yù)測測和平平衡。。經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理3.編制銷銷售與與運(yùn)作作規(guī)劃劃（S&OP）初稿稿（1）MTS制造模模式下下的銷銷售與與運(yùn)作作規(guī)劃劃初稿稿備貨環(huán)環(huán)境下下編制制銷售售與運(yùn)運(yùn)作規(guī)規(guī)劃（（S&OP）初稿稿，其其目標(biāo)是使生產(chǎn)產(chǎn)滿足足預(yù)測測需求求量、保持一一定的的庫存存量和平穩(wěn)的的生產(chǎn)產(chǎn)率，，以此來來確定定月生產(chǎn)產(chǎn)量和年生產(chǎn)產(chǎn)量。經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理過程公式/說明例子1.預(yù)測分布在計(jì)劃展望期上把由市場部門提供的整個(gè)計(jì)劃展望期上的預(yù)測值分布在各時(shí)間段上年預(yù)測量：1200輛城市車月預(yù)測量：100輛2.計(jì)算期初庫存期初庫存＝當(dāng)前庫存－拖欠訂貨數(shù)

500輛(當(dāng)前庫存)－300輛(拖欠訂貨數(shù))200輛(期初庫存)3.計(jì)算庫存水平的改變庫存變化＝目標(biāo)庫存－期初庫存(負(fù)值說明庫存減少，正值說明庫存增加)

100輛(目標(biāo)庫存)－200輛(期初庫存)－100輛(變化是減少100)4.計(jì)算總生產(chǎn)量總生產(chǎn)量＝預(yù)測數(shù)量＋庫存改變(若庫存增加，則多生產(chǎn);否則少生產(chǎn))

1200輛(預(yù)測)－100輛(庫存改變)1100輛(總生產(chǎn)量)5.把總生產(chǎn)量和庫存改變按時(shí)間段分布在整個(gè)展望期上通常要求一致的（平穩(wěn)的）產(chǎn)出率參見銷售與運(yùn)作規(guī)劃（S&OP）的例子經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理（2）MTO制造模模式下下銷售售與運(yùn)運(yùn)作規(guī)規(guī)劃初初稿訂貨生生產(chǎn)環(huán)環(huán)境下下銷售售與運(yùn)運(yùn)作規(guī)規(guī)劃（（S&OP）初稿稿的編編制，，其目目標(biāo)是使生生產(chǎn)滿滿足預(yù)預(yù)測需需求量量和拖拖欠定定貨量量。經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理過程公式/說明例子1.預(yù)測分布在計(jì)劃展望期上由市場部門提供的整個(gè)計(jì)劃展望期上的預(yù)測值分布在各時(shí)間段上年預(yù)測量：1200輛城市車月預(yù)測量：100輛2.把未完成訂單分布在計(jì)劃展望期上未完成訂單按照客戶交貨期分布在計(jì)劃展望期上參見銷售與運(yùn)作規(guī)劃（S&OP）的例子3.計(jì)算未完成訂單的變化未完成訂單的變化＝目標(biāo)期末未完成訂單－當(dāng)前未完成訂單（未完成訂單減少，變化量為負(fù)；反之則變化量為正值）

300輛(期末)－420輛(當(dāng)前)=－120輛(未完成訂單減少)4.計(jì)算總生產(chǎn)量總生產(chǎn)量＝預(yù)測數(shù)量－未完成訂單改變(若拖欠量增加，則少生產(chǎn);否則多生產(chǎn))

1200輛(預(yù)測)－(－120)輛(未完成訂單變化)=1320輛(總生產(chǎn)量)5.把總生產(chǎn)量和庫存改變按時(shí)間段分布在整個(gè)展望期上總產(chǎn)量分布在計(jì)劃展望期上應(yīng)滿足未完成訂單的目標(biāo)，重要的是月產(chǎn)量至少滿足當(dāng)月的未完成訂單參見銷售與運(yùn)作規(guī)劃（S&OP）的例子經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理4.編制資資源需需求計(jì)計(jì)劃（1）審定定資源源清單單所謂資源清清單是生產(chǎn)單單位產(chǎn)產(chǎn)品系系列所所需的的材料料、勞勞動工工時(shí)、、設(shè)備備工時(shí)時(shí)、收收入、、利潤潤等的的記錄錄。資源清清單中中的數(shù)數(shù)字表表示的的是一一個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品系系列中中所有有項(xiàng)目目的平平均值值。（2）計(jì)算算資源源需求求在審定定資源源清單單的基基礎(chǔ)上上，計(jì)算資資源需需求，，即每每類產(chǎn)產(chǎn)品的的計(jì)劃劃生產(chǎn)產(chǎn)量和和資源源需求求率相相乘。如果果資源源由幾幾類產(chǎn)產(chǎn)品共共享，，則匯匯總所所有產(chǎn)產(chǎn)品類類的資資源需需求。。（3）解決決資源源需求求與可可用資資源之之間的的差距距資源需求與與可用資源源之間的差差距可通過過增加資源，，減少需求求或進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部調(diào)整的方法來解解決。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理5.需求與供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃的修修訂與傳達(dá)達(dá)當(dāng)銷售與運(yùn)運(yùn)作計(jì)劃達(dá)達(dá)成一致后后，接著便便對需求與與供應(yīng)計(jì)劃劃進(jìn)行具體體修訂。最最后新計(jì)劃劃傳達(dá)給有有關(guān)的其他他部門。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理銷售與運(yùn)作作規(guī)劃編制制示例【例3-1】MTS制造模式式下的銷售售與運(yùn)作規(guī)規(guī)劃編制【例3-2】MTO制造模式式下的銷售售與運(yùn)作規(guī)規(guī)劃（S&OP）編編制經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理某公司生產(chǎn)產(chǎn)自行車，，年預(yù)測量量為4200輛，月預(yù)測測量350輛，當(dāng)前庫庫存為1750輛，拖欠定定貨數(shù)為1050輛，目標(biāo)庫庫存為280輛，請編制制其銷售與與運(yùn)作規(guī)劃劃初稿。【例3-1】MTS制造模式式下的S&OP編制制經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售規(guī)劃運(yùn)作規(guī)劃預(yù)計(jì)庫存解:(1)預(yù)測測分布在計(jì)計(jì)劃展望期上3503503503503503503503503503503503504200(2)計(jì)算算期初庫存(＝當(dāng)前庫庫存－拖欠欠訂貨數(shù)=1750－1050)為700(3)計(jì)算算庫存改變量量（=目標(biāo)標(biāo)庫存-期期初庫存=280-700））為-420(4)計(jì)算算總生產(chǎn)量（（=預(yù)測數(shù)數(shù)量+庫存存改變量=4200-420）為3780(5)把總總生產(chǎn)量和和庫存改變變按時(shí)間段段分布在整整個(gè)展望期期上，分配配時(shí)通常要要求按均衡生產(chǎn)率率原則a.把3780輛輛產(chǎn)量（（按均衡生產(chǎn)產(chǎn)率）分布到12個(gè)月，，其中每月月均為315輛。b.按公公式：本月庫存量量=上月庫庫存量+本本月生產(chǎn)量量-本月銷銷售量來計(jì)算每月月的預(yù)計(jì)庫庫存665630595560525490455420385350315280目目標(biāo)庫存700

665700+315–350=665630665+315–350=630經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理某公司生產(chǎn)產(chǎn)的臺式計(jì)計(jì)算機(jī)：(1)年預(yù)測量為為4200臺，月預(yù)測測量350臺；(2)期初未完成成的拖欠預(yù)預(yù)計(jì)為1470臺，其數(shù)量量為1月315臺，2月315臺，3月245臺，4月210臺，5月175臺，6月105臺，7月105臺,期末拖欠量量為1050。請編制其生生產(chǎn)大綱初初稿?！纠?-2】MTO模式下的的S&OP編制經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年銷售規(guī)劃期初未完成訂單

預(yù)計(jì)未完成訂單運(yùn)作規(guī)劃解:(1)把預(yù)預(yù)測分布在在計(jì)劃展望望期上（見見表中第2行）3503503503503503503503503503503503504200(2)把未未完成的訂訂單分布在在計(jì)劃展望望期上（見見表中第3行）(3)計(jì)算算拖欠量變變化(=期期末拖欠量量－期初拖拖欠量=1050－－1470)為－420臺(4)計(jì)算算總產(chǎn)量(＝預(yù)測量量－拖欠量量變化＝4200－－（－420））為為4620臺(5)把總總產(chǎn)量和預(yù)預(yù)計(jì)未完成成的定單按按時(shí)間段分分布在計(jì)劃劃展望期上上，分配時(shí)時(shí)通常要求求按均衡生產(chǎn)率率原則，且月月生產(chǎn)量應(yīng)應(yīng)保證滿足足月末完成成定單的數(shù)數(shù)據(jù)。a.把4620輛產(chǎn)產(chǎn)量（按均均衡生產(chǎn)率率）分布到到12個(gè)月月，1～12月均為為385輛輛b.按公公式：本月未完成成訂單量=上月未完完成訂單量量+本月計(jì)計(jì)劃銷售量量-本月月計(jì)劃產(chǎn)量量來計(jì)算每月月的預(yù)計(jì)未未完成訂單單量385385385385385385385385385385385385462014351400147014351470+350–385=143514001435+350–385=1400經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原理理經(jīng)營規(guī)劃相關(guān)信息

確定銷售與運(yùn)作規(guī)劃

編制銷售與運(yùn)作規(guī)劃初稿

編制資源需求計(jì)劃

協(xié)調(diào)可用資源與資源需求

可用資源與需求資源平衡否

否

是

經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院院ERP原理理3.3主生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃（（MasterProductionSchedule，簡稱MPS）是對企業(yè)生生產(chǎn)計(jì)劃大綱綱的細(xì)化，確定每一個(gè)具具體產(chǎn)品在每每一個(gè)具體時(shí)時(shí)間段的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃的對象一一般是最終產(chǎn)產(chǎn)品，即企業(yè)的銷銷售產(chǎn)品。最終產(chǎn)品也稱稱為最終項(xiàng)目目，既是具有有獨(dú)立需求的的物料，對它它的需求不依依賴于對其他他物料的需求求。作用：它起著著承上啟下、、從宏觀計(jì)劃劃向微觀計(jì)劃劃過渡的作用用。它把關(guān)于于產(chǎn)品族的計(jì)計(jì)劃和關(guān)于產(chǎn)產(chǎn)品子項(xiàng)的計(jì)計(jì)劃聯(lián)系起來來。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院院ERP原理理主生產(chǎn)計(jì)劃的的相關(guān)概念MPS的時(shí)間基準(zhǔn):MPS按照時(shí)間基準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)劃的的編制。主生生產(chǎn)計(jì)劃的時(shí)時(shí)間基準(zhǔn)主要要有計(jì)劃展望望期、時(shí)段、、時(shí)區(qū)和時(shí)界界。1.計(jì)劃展望期計(jì)劃展望期指指主生產(chǎn)計(jì)劃劃的時(shí)間跨度度，即主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)劃劃時(shí)間長度。。一般為3-18月。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院院ERP原理理2.時(shí)段時(shí)段是微觀計(jì)計(jì)劃的時(shí)間周周期單位，是是把計(jì)劃展望望期進(jìn)一步細(xì)細(xì)分為不同的的時(shí)間段。主主生產(chǎn)計(jì)劃的的時(shí)段可以按按每天、每周周、每月或每每季度表示。。3.時(shí)區(qū)和時(shí)界主生產(chǎn)計(jì)劃中中將計(jì)劃展望望期分為三個(gè)個(gè)時(shí)區(qū)：需求求時(shí)區(qū)、計(jì)劃劃時(shí)區(qū)和預(yù)測測時(shí)區(qū)，每個(gè)個(gè)時(shí)區(qū)包含若若干個(gè)計(jì)劃時(shí)時(shí)段。時(shí)區(qū)之之間的分隔點(diǎn)點(diǎn)稱為時(shí)界。。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院院ERP原理理時(shí)區(qū)、時(shí)界對對計(jì)劃的影響響計(jì)劃展望期第一時(shí)域(凍結(jié)時(shí)域)第二時(shí)域（靈活性時(shí)域）第三時(shí)域（自由時(shí)域）需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院院ERP原理理在計(jì)劃展望期期內(nèi)最近的計(jì)計(jì)劃期，稱為為第1個(gè)時(shí)域，其跨跨度等于或略略大于最終產(chǎn)產(chǎn)品的總裝配配提前期，所所以當(dāng)主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行到到第1個(gè)時(shí)域時(shí)，主主生產(chǎn)計(jì)劃已已經(jīng)開始使用用，而且產(chǎn)品品已經(jīng)生產(chǎn)到到最后的總裝裝配階段；稍稍后的計(jì)劃期期，稱為第2時(shí)域，其跨度度加上第1時(shí)域的跨度等等于或略大于于最終產(chǎn)品的的累計(jì)提前期期，所以當(dāng)主主生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)執(zhí)行到第2時(shí)域時(shí)，主生生產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)經(jīng)開始使用，，而且產(chǎn)品已已經(jīng)生產(chǎn)到設(shè)設(shè)計(jì)、采購、、生產(chǎn)中的某某一個(gè)階段；；第2時(shí)域以后的計(jì)計(jì)劃期稱為第第3時(shí)域，所以在在第3時(shí)域中，主生生產(chǎn)計(jì)劃不僅僅還沒開始執(zhí)執(zhí)行，也還沒沒有確定下來來。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院院ERP原理理第1時(shí)域和第2時(shí)域的分界線線稱為需求時(shí)時(shí)界（DTF），它提醒計(jì)計(jì)劃人員，早早于這個(gè)時(shí)界界的主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃，即第1個(gè)時(shí)域的主生生產(chǎn)計(jì)劃，已已在進(jìn)行最后后總裝，不宜宜再作變動，，否則要付出出很大的代價(jià)價(jià)。所以，第第1個(gè)時(shí)域也稱為為凍結(jié)時(shí)域。。在這個(gè)時(shí)域域中，主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的改變變要經(jīng)過企業(yè)業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的的批準(zhǔn)。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院院ERP原理理第2時(shí)域和第3時(shí)域的分界線線稱為計(jì)劃時(shí)時(shí)界（PTF）或確認(rèn)計(jì)劃劃時(shí)界，它提提醒計(jì)劃人員員，在這個(gè)時(shí)時(shí)界和需求時(shí)時(shí)界之間的主主生產(chǎn)計(jì)劃，，即第2時(shí)域的主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃已經(jīng)確確認(rèn)，主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃的變化化要付出一定定的代價(jià)，所所以不允許系系統(tǒng)自動改變變，必須由主主生產(chǎn)計(jì)劃員員來控制。通通常，這個(gè)時(shí)時(shí)域稱為尚靈靈活性的時(shí)域域。計(jì)劃時(shí)界以后后的時(shí)域即為為第3時(shí)域，主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃還沒有有經(jīng)過確認(rèn)，，系統(tǒng)可以改改動。通常，，第3時(shí)域稱為自由由時(shí)域。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院院ERP原理理4.確認(rèn)的計(jì)劃訂訂單是指計(jì)劃人員員確認(rèn)了該訂訂單的數(shù)量和和日期，ERP系統(tǒng)不能再自自動修改其數(shù)數(shù)量和日期。。5.已下達(dá)的訂單單是一種授權(quán)。。啟動了生產(chǎn)產(chǎn)過程和采購購過程，ERP系統(tǒng)不能再自自動修改其數(shù)數(shù)量和日期。。6.完成的訂單當(dāng)一份訂單所所指明的物料料已完工入庫庫，接收入庫庫或完成向客客戶發(fā)貨時(shí)，，則成為完成成訂單。7.毛需求指未扣除現(xiàn)有有庫存及預(yù)計(jì)計(jì)入庫量時(shí)的的需求。是指指導(dǎo)生產(chǎn)的信信息，表明需需要多少。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院院ERP原理理8.計(jì)劃接受量也稱為預(yù)計(jì)入入庫量，指前前期已經(jīng)下達(dá)達(dá)的正在執(zhí)行行中的訂單，，將在某個(gè)時(shí)時(shí)段的產(chǎn)出數(shù)數(shù)量。9.凈需求量見見例2現(xiàn)有庫存不能能滿足合同量量和安全庫存存量，所缺少少的部分稱為為凈需求，表表明“缺多少少”。凈需求量=本時(shí)段毛需求求+安全庫存－(上時(shí)區(qū)的可用用庫存量+本時(shí)段的計(jì)劃劃接收量)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院院ERP原理理例題一主主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃表現(xiàn)有庫存：70件提前前期：1個(gè)時(shí)區(qū)訂訂貨批量：125件安全庫存：無無累累計(jì)提提前期：大于于8個(gè)時(shí)區(qū)過去12345678預(yù)測5050505050505050實(shí)際需求總需求MPS預(yù)計(jì)可用量70505050505050505020125954512512070201259545經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院院ERP原理理時(shí)區(qū)123456毛需求20251012計(jì)劃接受量30預(yù)計(jì)可用量23凈需求計(jì)劃產(chǎn)出量計(jì)劃定單下達(dá)初始庫存量：：23提提前期：23338-2-1202221212120例題二MRP的數(shù)據(jù)處理過過程00經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院院ERP原理理10.計(jì)劃產(chǎn)出量當(dāng)需求不能滿滿足時(shí)，系統(tǒng)統(tǒng)根據(jù)設(shè)置的的批量規(guī)則計(jì)計(jì)算得到的供供應(yīng)數(shù)量稱為為計(jì)劃產(chǎn)出量量。11.計(jì)劃投入量根據(jù)計(jì)劃產(chǎn)出出量、物料的的提前期及物物品的合格率率等計(jì)算出的的投入數(shù)量稱稱為計(jì)劃投入入量。12.預(yù)計(jì)可用庫存存量（預(yù)計(jì)可可用量）見例例1指某個(gè)時(shí)段扣扣除用于需求求的數(shù)量后的的期末庫存量量，計(jì)算公式式為：預(yù)計(jì)可用庫存存量=上時(shí)區(qū)預(yù)計(jì)可可用量+該時(shí)區(qū)計(jì)劃接接受量+計(jì)劃產(chǎn)出量—該時(shí)區(qū)毛需求求量13.可供銷售量（（可承諾量））見例3可承諾量（ATP）用于支持客客戶訂單承諾諾。它告訴市市場和銷售部部門，在不改改變主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的前提下下還可以賣出出多少產(chǎn)品，，它指出了可可靠的客戶承承諾是什么。。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院院ERP原理理13.可供銷售量（（可承諾量））見例3可承諾量（ATP）用于支持客客戶訂單承諾諾。它告訴市市場和銷售部部門，在不改改變主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的前提下下還可以賣出出多少產(chǎn)品，，它指出了可可靠的客戶承承諾是什么。。在某一個(gè)時(shí)段段內(nèi)，物料的的產(chǎn)出數(shù)量可可能會大于訂訂單與合同的的數(shù)量，這個(gè)個(gè)差值就是可可供銷售量。。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院院ERP原理理計(jì)算公式為：：可供銷售量=該時(shí)區(qū)計(jì)劃產(chǎn)產(chǎn)出量(MPS)+該時(shí)區(qū)計(jì)劃接接受量-該時(shí)區(qū)訂單量量總和第一時(shí)區(qū)ATP=初始庫存量+主生產(chǎn)計(jì)劃量量)+該時(shí)區(qū)計(jì)劃接接受量-下一次出現(xiàn)主主生產(chǎn)計(jì)劃之之前所有時(shí)區(qū)區(qū)中未交付客客戶訂單之和和其他時(shí)區(qū)ATP=主生產(chǎn)計(jì)劃量量)+該時(shí)區(qū)計(jì)劃接接受量-下一次出現(xiàn)主主生產(chǎn)計(jì)劃之之前所有時(shí)區(qū)區(qū)中未交付客客戶訂單之和和經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院院ERP原理理例三主主生產(chǎn)計(jì)劃劃和ATP時(shí)區(qū)123456客戶訂單20151010100MPS040040040ATP初始庫存量為為3010152040經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院院ERP原理理14.累計(jì)ATP數(shù)量從最早時(shí)區(qū)開開始，把各個(gè)個(gè)時(shí)區(qū)的ATP數(shù)量累加到所所考慮的時(shí)區(qū)區(qū)即是這個(gè)時(shí)時(shí)區(qū)的累計(jì)可可簽約量。15.安全庫存是一種額外持持有的庫存，，用來預(yù)防由由于自然界或或環(huán)境的隨機(jī)機(jī)干擾而造成成的缺貨，用用來補(bǔ)償訂貨貨提前期內(nèi)實(shí)實(shí)際需求量超超過期望需求求量或?qū)嶋H提提前期所產(chǎn)生生的需求。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理16.批量與批批量規(guī)則則在實(shí)際生生產(chǎn)中或或訂貨時(shí)時(shí)，由于于準(zhǔn)備加加工或訂訂貨、運(yùn)運(yùn)輸、包包裝等原原因，生生產(chǎn)或訂訂貨必須須按照一一定的數(shù)數(shù)量來進(jìn)進(jìn)行，因因此實(shí)際際凈需求求量必須須要以某某種數(shù)量量來計(jì)算算，這一一定的數(shù)數(shù)量稱為為生產(chǎn)或訂訂貨的批批量。選擇批量量的方法法稱為批量規(guī)則則，常見的的方法有有直接批批量法、、固定批批量法、、固定周周期法和和經(jīng)濟(jì)批批量法。。經(jīng)濟(jì)管理理學(xué)院ERP原原理直接批量量法（按按需確定定批量法法）根據(jù)各時(shí)時(shí)區(qū)的凈凈需求量量來確定定訂貨量量，需要要多少訂訂多少。。適用于于生產(chǎn)或或訂購數(shù)數(shù)量和時(shí)時(shí)間基本本上能給給予保證證的物料料，并且且物料的的價(jià)值較較高，不不允許過過多地生生產(chǎn)或保保存的物物料。時(shí)區(qū)12345凈需求451503035批量451503035經(jīng)濟(jì)管理理學(xué)院ERP原原理固定批量量法指每次的的加工或或訂貨數(shù)數(shù)量相同同，但加加工或訂訂貨的間間隔期不不一定相相同的批批量計(jì)算算方法，，一般用用于訂貨貨費(fèi)用較較大的物物料。時(shí)區(qū)12345凈需求量5030012040批量庫存可用量601060400401204000經(jīng)濟(jì)管理理學(xué)院ERP原原理固定周期期法每次加工工或訂貨貨間隔周周期相同同，但加加工或訂訂貨的數(shù)數(shù)量不一一定相同同的批量量計(jì)算方方法固定周期期：2周周12345凈需求5030103035批量804035經(jīng)濟(jì)管理理學(xué)院ERP原原理經(jīng)濟(jì)批量量法基本的出出發(fā)點(diǎn)是是使訂貨貨費(fèi)用和和保管費(fèi)費(fèi)用之和和最小時(shí)時(shí)的最佳佳批量法法。保管費(fèi)用用訂貨費(fèi)用用總費(fèi)用批量成本經(jīng)濟(jì)管理理學(xué)院ERP原原理主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的方方式制造業(yè)的的不同生生產(chǎn)計(jì)劃劃方式對對企業(yè)生生產(chǎn)管理理基本數(shù)數(shù)據(jù)的設(shè)設(shè)定和對對管理功功能的要要求均有有所不同同。一般般來說，，制造業(yè)業(yè)有三種種生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃方式式：面向庫存存生產(chǎn)、、面向訂訂單設(shè)計(jì)計(jì)、面向向訂單生生產(chǎn)。經(jīng)濟(jì)管理理學(xué)院ERP原原理（1）面向庫庫存生產(chǎn)產(chǎn)面向庫存存生產(chǎn)（（MTS）,指指的是在在收到客客戶訂單單以前，，已經(jīng)開開始生產(chǎn)產(chǎn)。典型型的情況況是，產(chǎn)產(chǎn)品放在在倉庫里里等待客客戶訂單單。這這種情況況下，交交貨提前前期短，，通常銷銷售量也也很大。。對象：針針對一系系列的通通用產(chǎn)品品，屬于于常用品品或必需需品。交貨提前前期：發(fā)發(fā)運(yùn)時(shí)間間。經(jīng)濟(jì)管理理學(xué)院ERP原原理（2）面向訂訂單設(shè)計(jì)計(jì)面向訂單單設(shè)計(jì)（（ETO），指指接受客客戶訂單單以后，，將客戶戶需求進(jìn)進(jìn)行定義義并設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)品。。對象：客客戶對產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)規(guī)格，特特征有特特殊需求求。主要要用于高高度客戶戶化的訂訂單，如如水電站站的大型型發(fā)電機(jī)機(jī)。交貨提前前期：設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)間間、物料料采購時(shí)時(shí)間、生生產(chǎn)時(shí)間間、裝配配時(shí)間和和發(fā)運(yùn)時(shí)時(shí)間。經(jīng)濟(jì)管理理學(xué)院ERP原原理（3）面向訂訂單生產(chǎn)產(chǎn)面向訂單單生產(chǎn)（（MTO），產(chǎn)產(chǎn)品的設(shè)設(shè)計(jì)工作作已經(jīng)完完成，而而生產(chǎn)用用的物料料尚未訂訂購。在在此環(huán)境境中銷售售量較小小，而客客戶則必必須等待待進(jìn)貨和和生產(chǎn)所所需的時(shí)時(shí)間。對象：客客戶對產(chǎn)產(chǎn)品的規(guī)規(guī)格，特特征沒有有特殊需需求。是是一種比比較通用用的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃方方式。交貨提前前期：物物料采購購時(shí)間、、生產(chǎn)時(shí)時(shí)間、裝裝配時(shí)間間和發(fā)運(yùn)運(yùn)時(shí)間。。經(jīng)濟(jì)管理理學(xué)院ERP原原理生產(chǎn)過過程和和計(jì)劃劃方式式：經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃方方式和和產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)構(gòu)：原材料產(chǎn)成品組件面向庫庫存生生產(chǎn)面向訂訂單生生產(chǎn)面向訂訂單裝裝配經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃的對對象主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃的對對象主主要是是具有有獨(dú)立立需求求的物物料和和比較較重要要的物物料。。由于銷銷售環(huán)環(huán)境和和生產(chǎn)產(chǎn)類型型的影影響，，主生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的的對象象也有有所不不同。。經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃制訂訂流程程RCCP清單銷售計(jì)劃MPS方案關(guān)鍵能力平衡MPS確認(rèn)NOYES保證MPS是現(xiàn)實(shí)實(shí)可行行的，，需求求量和和需求求時(shí)間間是屬屬實(shí)的的，能能力是是可以以滿足足的經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理粗能力力計(jì)劃劃主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃的可可行性性主要要是通通過粗粗能力力計(jì)劃劃（簡簡稱RCCP，Rough-CutCapacityPlanning）進(jìn)行行效驗(yàn)驗(yàn)。粗粗能力力計(jì)劃劃是只只對主主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃所需需的關(guān)鍵工工作中中心的能力力進(jìn)行行運(yùn)算算而產(chǎn)產(chǎn)生的的一種種能力力需求求計(jì)劃劃。粗能力力計(jì)劃劃的處處理過過程是是將主主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃轉(zhuǎn)換換成對關(guān)鍵鍵工作作中心心的能能力需需求。粗能能力計(jì)計(jì)劃要要忽略略某些些基本本信息息，以以便簡簡化并并加快快能力力計(jì)劃劃的處處理過過程。。粗能力力計(jì)劃劃使用用某些些有代代表性性的工工藝路路線，，是一一個(gè)近似的的能力力計(jì)劃劃。經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理對主生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃涉涉及的的關(guān)鍵工工作中中心的生產(chǎn)產(chǎn)能力力進(jìn)行行估算算，計(jì)計(jì)算量量要比比能力力需求求計(jì)劃劃小許許多，，主生生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃的的可行行性主主要通通過粗粗能力力計(jì)劃劃進(jìn)行行校驗(yàn)驗(yàn)。關(guān)鍵工工作中中心的的定義義：經(jīng)常滿滿負(fù)荷荷，加加班加加點(diǎn)需要熟熟練技技術(shù)工工人來來操作作，不不能任任意替替代或或隨意意招聘聘工藝獨(dú)獨(dú)特的的專用用設(shè)備備，不不能替替代或或分包包外協(xié)協(xié)設(shè)備昂昂貴且且不可可能隨隨時(shí)增增添受成本本或生生產(chǎn)周周期限限制，，不允允許替替代經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理粗能力力計(jì)劃劃（RCCP）的制制定過過程經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理①建建立關(guān)關(guān)鍵工工作中中心能能力及及負(fù)荷荷清單單關(guān)鍵工工作中中心的的能力力清單單示例例關(guān)鍵工作中心編碼名稱及能力單位月可用能力月最大能力1101數(shù)控車床(小時(shí))1001501102銑床(小時(shí))2703201103數(shù)控磨床(小時(shí))2503001104拋光機(jī)(小時(shí))200250經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的的主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃劃、物物料清清單、、工藝藝路線線、工工時(shí)定定額，確定定關(guān)鍵鍵工作作中心心各具具體時(shí)時(shí)段的的需求負(fù)負(fù)荷每一時(shí)時(shí)段的的需求求負(fù)荷荷根據(jù)據(jù)各產(chǎn)產(chǎn)品MPS每一一時(shí)段段的計(jì)計(jì)劃產(chǎn)產(chǎn)出量量、產(chǎn)產(chǎn)出時(shí)時(shí)段、、以及及關(guān)鍵鍵工作作中心心的偏置置時(shí)時(shí)間間（偏偏置置天天數(shù)數(shù)））所所得得到到關(guān)鍵鍵工工作作中中心心的的偏置置時(shí)時(shí)間間：是是指指使使用用關(guān)關(guān)鍵鍵工工作作中中心心的的時(shí)時(shí)間間與與最最終終裝裝配配完完工工時(shí)時(shí)間間的的時(shí)時(shí)間間差差。。②確確定定每每一一時(shí)時(shí)段段的的需需求求負(fù)負(fù)荷荷經(jīng)濟(jì)濟(jì)管管理理學(xué)學(xué)院院ERP原原理理偏置置時(shí)時(shí)間間的的計(jì)計(jì)算算關(guān)關(guān)系系時(shí)間順序鐵錘錘把錘頭刨床車床磨床熱處理加工錘頭的工作中心，車床為關(guān)鍵工作中心完工時(shí)間偏置時(shí)間經(jīng)濟(jì)濟(jì)管管理理學(xué)學(xué)院院ERP原原理理例如如，，根根據(jù)據(jù)MPS，，產(chǎn)產(chǎn)品品A的的主主生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃下下表表所所示示：：產(chǎn)品品A的的工工藝藝路路線線及及工工時(shí)時(shí)定定額額主生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃和和工工藝藝路路線線數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)管管理理學(xué)學(xué)院院ERP原原理理若關(guān)關(guān)鍵鍵工工作作中中心心數(shù)數(shù)控控車車床床（（編編碼碼為為1101））的的偏偏置置時(shí)時(shí)間間為為1個(gè)個(gè)時(shí)時(shí)段段，，則則產(chǎn)產(chǎn)品品A各各時(shí)時(shí)段段的的需需求求負(fù)負(fù)荷荷為為：：確定定每每一一時(shí)時(shí)段段的的需需求求負(fù)負(fù)荷荷經(jīng)濟(jì)濟(jì)管管理理學(xué)學(xué)院院ERP原原理理③找找出出關(guān)關(guān)鍵鍵工工作作中中心心負(fù)負(fù)荷荷不不平平衡衡的的時(shí)時(shí)段段:經(jīng)濟(jì)濟(jì)管管理理學(xué)學(xué)院院ERP原原理理④平平衡衡粗粗能能力力計(jì)計(jì)劃劃對于于主主生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃與與關(guān)關(guān)鍵鍵工工作作中中心心之之間間的的能能力力不不平平衡衡必必須須加加以以協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)具體體的的協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)措措施施調(diào)整整能能力力：：重新新安安排排工工藝藝路路線線；；加加班班加加點(diǎn)點(diǎn)；；組組織織外協(xié)協(xié)；；增增加加人人員員和和機(jī)機(jī)器器設(shè)設(shè)備備。。調(diào)整整負(fù)負(fù)荷荷：：調(diào)整整訂訂單單；；重重疊疊作作業(yè)業(yè)下面面是是粗粗能能力力計(jì)計(jì)劃劃在在金金蝶蝶K3系系統(tǒng)統(tǒng)中中的的應(yīng)應(yīng)用用操操作作：：經(jīng)濟(jì)濟(jì)管管理理學(xué)學(xué)院院ERP原原理理系統(tǒng)統(tǒng)生生成成粗粗能能力力清清單單，，并并列列出出關(guān)關(guān)鍵鍵中中作作中中心心和和各各個(gè)個(gè)中中作作中中心心的的偏偏置置期期經(jīng)濟(jì)濟(jì)管管理理學(xué)學(xué)院院ERP原原理理各個(gè)個(gè)中中作作中中心心的的總總能能力力，，總總負(fù)負(fù)荷荷以以及及能能力力差差異異都都可可以以通通過過列列表表或或者者圖圖形形的的形形式式清清晰晰的的表表示示出出來來。。經(jīng)濟(jì)濟(jì)管管理理學(xué)學(xué)院院ERP原原理理經(jīng)濟(jì)濟(jì)管管理理學(xué)學(xué)院院ERP原原理理單獨(dú)獨(dú)點(diǎn)點(diǎn)擊擊每每條條記記錄錄可可清清晰晰看看到到具具體體在在哪哪個(gè)個(gè)時(shí)時(shí)段段產(chǎn)產(chǎn)生生的的能能力力差差異異，，以以列列表表或或圖圖形形的的形形式式表表現(xiàn)現(xiàn)，，以以方方便便計(jì)計(jì)劃劃人人員員作作出出調(diào)調(diào)整整。。經(jīng)濟(jì)濟(jì)管管理理學(xué)學(xué)院院ERP原原理理經(jīng)濟(jì)濟(jì)管管理理學(xué)學(xué)院院ERP原原理理3.4物料料需需求求計(jì)計(jì)劃劃物料料需需求求計(jì)計(jì)劃劃（（MaterialRequirementPlanning,簡稱稱MRP），，與與主主生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃一一樣樣處處于于ERP系統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)劃劃層層次次的的計(jì)計(jì)劃劃層層，，由MPS驅(qū)動動MRP的運(yùn)運(yùn)行行。MRP的需需求求主主要要來來源源于于MPS，也也可可以以來來自自MPS之外外的的獨(dú)獨(dú)立立需需求求，，如如用用作作備備件件。。MRP過程程是是一一個(gè)個(gè)模模擬擬過過程程。。它它根根據(jù)據(jù)主主生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃、、物物料料清清單單和和庫庫存存記記錄錄，，對對每每種種物物料料進(jìn)進(jìn)行行計(jì)計(jì)算算，，指指出出何何時(shí)時(shí)將將會會發(fā)發(fā)生生物物料料短短缺缺，，并并給給出出建建議議，，以以最小小庫庫存存量量來來滿滿足足需需求求并并避避免免物物料料短短缺缺。經(jīng)濟(jì)濟(jì)管管理理學(xué)學(xué)院院ERP原原理理MRP和MPS的區(qū)區(qū)別別經(jīng)濟(jì)濟(jì)管管理理學(xué)學(xué)院院ERP原原理理MRP主要要解解決決以以下下五五個(gè)個(gè)問問題題：：（1）要要生生產(chǎn)產(chǎn)什什么么？？生生產(chǎn)產(chǎn)多多少少？？何何時(shí)時(shí)完完成成（（來來源源于于MPS）（2）要要用用到到什什么么？？（（根根據(jù)據(jù)BOM展開可可知））（3）已經(jīng)經(jīng)有了了什么么？（（根據(jù)據(jù)物品品庫存存信息息，即即將到到貨信信息或或產(chǎn)出出信息息獲得得）（4）還缺缺什么么？（（根據(jù)據(jù)計(jì)算算結(jié)果果可知知）（5）何時(shí)時(shí)安排排？（（根據(jù)據(jù)計(jì)算算結(jié)果果可知知）核心部部分就就是MRP=A×B-C經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理物料需需求計(jì)計(jì)劃相相關(guān)概概念1.物料編碼也叫物料代代碼，是以以簡短的文文字、符號號或數(shù)字、、號碼來代代表物料、、品名、規(guī)規(guī)格或類別別，以便于于計(jì)算機(jī)系系統(tǒng)對物料料進(jìn)行識別別和處理。。物料代碼碼是物料的的標(biāo)識，是是計(jì)算機(jī)系系統(tǒng)對物料料的唯一識識別代碼。。編碼原則物料代碼唯一簡明（有長度限制）沒有含義（只是標(biāo)識符）經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理作用識別物料可以實(shí)現(xiàn)條形碼管理理要求唯一性(不二義性)：唯一識別別一種物料料有利于條形碼管理理字段長度符符合ERP系統(tǒng)的要求求可以代表一一定的意義義,方便企業(yè)各各部門使用用設(shè)置所有有關(guān)部部門參加，，共同制定定；無遺漏漏經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理2.低層碼物料的低層層碼是系統(tǒng)統(tǒng)分配給物物料清單上上的每個(gè)物物料一個(gè)從從0至N的數(shù)字碼，，在產(chǎn)品結(jié)結(jié)構(gòu)中，最最上層的低低層碼為0，下一層的的部件低層層碼為1，以此類推推，一個(gè)物物料只能有有一個(gè)低層層碼，當(dāng)一一個(gè)物料在在多個(gè)產(chǎn)品品中所處產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層層次不同或或即使處在在同一產(chǎn)品品中，但處處于不同產(chǎn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層層次時(shí)，則則取最底層層的低層碼碼為該物料料的低層碼碼。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理單擊添加您您的公司信信息（聯(lián)系方式式及落款））謝謝觀賞謝謝觀賞經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理物料需求計(jì)計(jì)劃的輸入入信息與輸輸出信息MRP輸入信息源源包括主生生產(chǎn)計(jì)劃，，來自廠外外的零部件件訂貨、作作為獨(dú)立需需求項(xiàng)目的的需求量預(yù)預(yù)測、庫存存記錄文件件和物料清清單等。MRP主要輸出信信息有：未未來一段時(shí)時(shí)間的計(jì)劃劃訂單，下下達(dá)計(jì)劃訂訂單的建議議信息，要要求提前或或推遲已下下達(dá)訂單的的完工日期期的通知等等等。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理MRP輸入和輸出出流程圖物料需求計(jì)劃MRP42產(chǎn)品信息

（物料清單）（工藝路線）庫存信息3（物料可用量）主生產(chǎn)計(jì)劃MPS

1要生產(chǎn)什么么？生產(chǎn)多多少？要用到什么么？已經(jīng)有了什什么？結(jié)果1:還還缺什么？？結(jié)果2:何何時(shí)安排？？經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理物料需求計(jì)計(jì)劃的展開開和計(jì)算過過程MRP計(jì)算的基本本原理與關(guān)關(guān)鍵信息基本原理理：先由最最終產(chǎn)品品的主生生產(chǎn)計(jì)劃劃導(dǎo)出有有關(guān)物料料（組件件、材料料）的需需求量與與需求時(shí)時(shí)間，然然后根據(jù)據(jù)物料的的提前期期確定投投產(chǎn)或訂訂貨時(shí)間間MRP計(jì)算所需需要的數(shù)數(shù)據(jù)來源源：一個(gè)是是主生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃，，得到在在何時(shí)、、應(yīng)產(chǎn)出出何種產(chǎn)產(chǎn)品及數(shù)數(shù)量是多多少；另另外一個(gè)個(gè)事獨(dú)立立需求數(shù)數(shù)據(jù)，由由于一些些原因，，對零部部件的獨(dú)獨(dú)立需求求不包括括在MPS中，如維維修、服服務(wù)用的的備件與與特殊目目的的需需求等。。指定MRP依據(jù)的關(guān)關(guān)鍵信息息有：MPS、BOM和庫存信信息。經(jīng)濟(jì)管理理學(xué)院ERP原原理MRP低層物料料需求運(yùn)運(yùn)算方法法1.如何確定定低層物物料的毛毛需求（（生產(chǎn)100個(gè)X需要幾個(gè)個(gè)D？）XABDC庫存量毛需求量量凈需求量量215746產(chǎn)品總成組件零件零件半成成品10098988383767630經(jīng)濟(jì)管理理學(xué)院ERP原原理原理：A只有在確確定了上上一級層層次的凈凈需求以以后，才才能確定定下屬層層次的凈凈需求量量，因?yàn)闉橄乱粚訉哟挝锪狭系男枨笄罅咳Q決于上一一層次的的需求量量B毛需求量量是為了了滿足上上一級項(xiàng)項(xiàng)目的訂訂貨要求求而產(chǎn)生生的，而而不是最最終產(chǎn)品品所消耗耗的數(shù)量量，這兩兩個(gè)量不不一定相相同。C在物料需需求計(jì)劃劃中，下下屬項(xiàng)目目的毛需需求量取取決于上上一級項(xiàng)項(xiàng)目的凈凈需求量量，而不不取決于于最終產(chǎn)產(chǎn)品或主主生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃最終終項(xiàng)目的的需求量量。經(jīng)濟(jì)管理理學(xué)院ERP原原理2.來自不同同需求源源的毛需需求（求求項(xiàng)目A的毛需求求量？））XABYAC時(shí)區(qū)123456計(jì)劃訂單下達(dá)2010時(shí)區(qū)123456計(jì)劃訂單下達(dá)1515備品備件訂貨項(xiàng)目：A數(shù)量：12交貨期：第3時(shí)區(qū)時(shí)區(qū)123456計(jì)劃訂單下達(dá)20122515經(jīng)濟(jì)管理理學(xué)院ERP原原理原理：A一個(gè)給定定的項(xiàng)目目可能有有多個(gè)需需求源，，因此毛毛需求量量也可來來自多方方面。B我們應(yīng)該該把該項(xiàng)項(xiàng)物料的的所有毛毛需求量量按時(shí)區(qū)區(qū)合并起起來。經(jīng)濟(jì)管理理學(xué)院ERP原原理X物料需求計(jì)算(逐級展開)XA(1)C(2)O(2)C201010A1010O提前期=2提前期=1提前期=1批量=40批量=1批量=1提前期=1批量=1時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112現(xiàn)有量=0現(xiàn)有量=0時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112計(jì)劃接收量現(xiàn)有量=10時(shí)段計(jì)劃投入量計(jì)劃產(chǎn)出量123456789101112計(jì)劃接收量毛需求凈需求預(yù)計(jì)庫存量101010101010101051010101010101051010101020202020102020202010102020202030305101010304050404030301010004040MPSMRP加工計(jì)劃采購計(jì)劃經(jīng)濟(jì)管理理學(xué)院ERP原原理多個(gè)產(chǎn)品品MRP運(yùn)算A(1)C(2)C(1)Y毛需求計(jì)劃接收收量預(yù)計(jì)可用用庫存量量凈需求計(jì)劃產(chǎn)出出量計(jì)劃投入入量毛需求計(jì)劃接收收量預(yù)計(jì)可用用庫存量量凈需求計(jì)劃產(chǎn)出出量計(jì)劃投入入量MPS計(jì)劃產(chǎn)出出量MPS計(jì)劃投入入量MPS計(jì)劃劃產(chǎn)產(chǎn)出出量量MPS計(jì)劃劃投投入入量量批量提前期現(xiàn)有量分配量安全庫存低層碼物料號1111122220000000000XXYCA504051015當(dāng)期1100552010001010101010101010202020202020202023456785150200202010010553530505550556045155050454055550555555時(shí)段段2/032/102/172/243/033/103/173/245╳2+20╳1=30經(jīng)濟(jì)濟(jì)管管理理學(xué)學(xué)院院ERP原原理理物料料需需求求計(jì)計(jì)劃劃的的運(yùn)運(yùn)行行方方法法MRP系統(tǒng)統(tǒng)有有兩兩種種基基本本運(yùn)運(yùn)行行方方式式：：全重重排排式式法法和和凈凈改改變變式式法法經(jīng)濟(jì)濟(jì)管管理理學(xué)學(xué)院院ERP原原理理1.全重重排排式式法法：：是是建建立立在在計(jì)劃劃日日程程全全面面重重排排的想想法法之之上上的的，，在在使使用用全全重重排排方方法法時(shí)時(shí)，，主主生生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃中中所所列列的的每每一一個(gè)個(gè)最最終終項(xiàng)項(xiàng)目目的的需需求求都都要要加加以以分分解解。。MRP生成后后會對對庫存存信息息重新新計(jì)算算，同同時(shí)覆覆蓋原原來計(jì)計(jì)算的的MRP數(shù)據(jù)，，生成成的是是全新新的MRP。原理方方法：：凡需需求變變動及及產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)構(gòu)變動動等，，都必必須再再運(yùn)行行一次次MRP系統(tǒng)，，對MRP中的每個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)（每個(gè)個(gè)時(shí)區(qū)區(qū)、每每種物物料））進(jìn)行行重新計(jì)計(jì)算。經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理2.凈改變變式系系統(tǒng)：：只有有在MPS發(fā)生變變化、、提前前期變變化等等情況況發(fā)生生時(shí)，，才相相應(yīng)地地更新MRP有關(guān)部部分的記錄錄。原理方方法：：對MRP中個(gè)別別有變變化的的數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行行重新新計(jì)算算，未未發(fā)生生變化化的數(shù)數(shù)據(jù)項(xiàng)項(xiàng)就不不進(jìn)行行計(jì)算算。共性：：兩種方方式的的輸入入（BOM、MPS、庫存存信息息）基本上上是相相同的的，主主要輸輸出也也是一一樣的的，因?yàn)闉闊o論論以何何種形形式執(zhí)執(zhí)行MRP系統(tǒng)，，對同同一個(gè)個(gè)問題題只能能有一一個(gè)正正確的的答案案。經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理全重排法凈改變法時(shí)間觸發(fā)的、周期性的變動觸發(fā)的、連續(xù)性的所有的MPS項(xiàng)目都被展開只有變動的MPS項(xiàng)目被展開每個(gè)生效的物料都被利用只有部分BOM被利用到每個(gè)物料的庫存和訂單狀態(tài)都被重新計(jì)算僅重算與庫存改變有關(guān)的產(chǎn)品項(xiàng)目執(zhí)行頻率低、更新不頻繁執(zhí)行頻率高、更新頻繁系統(tǒng)自動清除信息錯(cuò)誤，有較好的數(shù)據(jù)清理能力可能存在錯(cuò)誤，較差的數(shù)據(jù)清理能力產(chǎn)生大量輸出報(bào)表MPS修訂后，更改計(jì)劃的工作量較少經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理MRP的輸入物料C由X,Y的總需求決定物料需需求計(jì)計(jì)劃報(bào)報(bào)表經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理子系統(tǒng)統(tǒng)與其其他子子系統(tǒng)統(tǒng)的關(guān)關(guān)系生成生成獨(dú)立需求MRP采購管理MPSCRP制造標(biāo)準(zhǔn)車間管理JIT管理平衡庫存管理銷售管理BOM庫存信息計(jì)劃信息經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理操作應(yīng)應(yīng)用物料需需求計(jì)計(jì)劃在在金蝶蝶K3系統(tǒng)的的操作作如下下：經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理1.首先設(shè)設(shè)定好好MRP運(yùn)算方方案并并加以以選擇擇經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理2.進(jìn)行MRP運(yùn)算經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理3.可以對對MRP運(yùn)算結(jié)結(jié)果進(jìn)進(jìn)行查查詢，，可清清楚看看到各各種物物料在在各時(shí)時(shí)段的的起初初庫存存，毛毛需求求等相相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理4.在用能能力需需求計(jì)計(jì)劃驗(yàn)驗(yàn)證MRP計(jì)劃訂訂單可可行后后，可可直接接通過過系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行行投放放處理理，系系統(tǒng)根根據(jù)物物料屬屬性生生成不不同的的單據(jù)據(jù)，例例如外外購的的物料料生成成采購購訂單單傳達(dá)達(dá)到采采購系系統(tǒng)，，自制制的物物料生生成生生產(chǎn)訂訂單傳傳達(dá)到到生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)。經(jīng)濟(jì)管管理學(xué)學(xué)院ERP原原理3.5能力需需求計(jì)計(jì)劃CRP是一種種將MRP輸出的的對物料的的分時(shí)時(shí)段需需求計(jì)計(jì)劃轉(zhuǎn)變成成對企企業(yè)各個(gè)工工作中中心的的分時(shí)時(shí)段需需求計(jì)計(jì)劃的管理工具具，同時(shí)協(xié)協(xié)調(diào)MRP的計(jì)劃內(nèi)容容和確保MRP在現(xiàn)有生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境中可可行、有效效的計(jì)劃管管理方法。。CRP是對于MRP包含的產(chǎn)品品結(jié)構(gòu)中每每一級項(xiàng)目目，分時(shí)段段對各工作作中心所需需的各種資資源進(jìn)行計(jì)計(jì)算，得到到設(shè)備負(fù)荷荷、人力負(fù)負(fù)荷等資源源負(fù)荷情況況，進(jìn)行生生產(chǎn)能力與與生產(chǎn)負(fù)荷荷的平衡，，制訂出能能力需求計(jì)計(jì)劃。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理能力需求計(jì)計(jì)劃與粗能能力需求計(jì)計(jì)劃的比較較經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理能力需求計(jì)計(jì)劃的分類類1.無限能力計(jì)計(jì)劃無限能力計(jì)計(jì)劃是在作作物料需求求計(jì)劃時(shí)暫暫時(shí)不考慮慮生產(chǎn)能力力的限制，，而后對各各個(gè)工作中中心的能力力、負(fù)荷進(jìn)進(jìn)行計(jì)算得得出工作中中心的負(fù)荷荷情況，產(chǎn)產(chǎn)生能力報(bào)報(bào)告。當(dāng)負(fù)荷＞能能力時(shí)，對對超負(fù)荷的的的工作中中心進(jìn)行負(fù)負(fù)荷調(diào)整。。盡量平衡衡與調(diào)整能能力，發(fā)揮揮最大能力力。工作中心平平均可用能能力(星期)日一二二三三四四五五六六日一一二二三三四四五五交貨期超負(fù)荷經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理2.有限能力計(jì)計(jì)劃是認(rèn)為工作作中心的能能力是不變變的，計(jì)劃劃的安排按按照優(yōu)先級安排，先把把能力分配配給優(yōu)先級級高的物料料，當(dāng)工作作中心負(fù)荷荷已滿時(shí)，，優(yōu)先級別別底的物料料被推遲加加工，即訂訂單被推遲遲。該方法計(jì)算算出的計(jì)劃劃可以不進(jìn)進(jìn)行負(fù)荷與與能力平衡衡。工作中心平平均可用能能力(星期)交貨期日一二二三三四四五五六六日一一二二三三四四五五六六日一一脫期！經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理3.5.3能力需求求計(jì)劃的工工作原理工藝路線需用能力加工任務(wù)準(zhǔn)備下達(dá)/已下達(dá)定定單需用負(fù)荷1.需需用負(fù)負(fù)荷？2.需需用能能力？3.可可用能能力？4.平平衡負(fù)負(fù)荷/能力力。工作中心工作日歷可用能力能力需求計(jì)劃平衡負(fù)荷工作中心平均能力小時(shí)時(shí)段(日期）未結(jié)定單計(jì)劃定單102173定單號經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理物料需求計(jì)計(jì)劃：對象：物料物料1物料2物料3能力需求計(jì)計(jì)劃：對象：工作中心工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工序10工序20工藝路線1工藝路線2工藝路線3工序10工序40工作中心3工序30工序20經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理能力需求計(jì)計(jì)劃的計(jì)算算原理經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理能力需求計(jì)計(jì)劃的平衡衡：調(diào)整能力調(diào)整負(fù)荷調(diào)整勞動力力：增加工工人或下崗崗培訓(xùn)安排加班重新安排工工藝路線重疊作業(yè)分批生產(chǎn)減少準(zhǔn)備提提前期調(diào)整訂單經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理3.6車間作業(yè)管管理車間作業(yè)管管理處于ERP計(jì)劃體系的的執(zhí)行層和和控制層，，其管理目目標(biāo)是按照照物料需求求計(jì)劃的要要求，按時(shí)時(shí)、按質(zhì)、、按量并且且低成本的的完成加工工制造任務(wù)務(wù)。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理車間作業(yè)管管理（ProductionActivityControl,簡稱PAC）是對生產(chǎn)任務(wù)的的全過程進(jìn)進(jìn)行管理，是在MRP所產(chǎn)生的加加工制造訂訂單（即生生產(chǎn)計(jì)劃））的基礎(chǔ)上上，按照交交貨期的前前后和生產(chǎn)產(chǎn)優(yōu)先級選選擇原則以以及車間的的生產(chǎn)資源源情況，將將零部件的的工藝路線線等信息制定車間生生產(chǎn)的日計(jì)計(jì)劃，組織織日常的生生產(chǎn)。同時(shí)，在在訂單的生生產(chǎn)過程中中，實(shí)時(shí)地地采集車間間生產(chǎn)的動動態(tài)信息，，了解生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題并并及時(shí)解決決，盡量使使車間的實(shí)實(shí)際生產(chǎn)接接近于計(jì)劃劃。經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原原理生產(chǎn)作業(yè)管管理業(yè)務(wù)流流程生成車間任務(wù)分析/報(bào)表加工單派工單在制品管理完工入庫投入產(chǎn)出控制MRP/FAS經(jīng)濟(jì)管理學(xué)學(xué)院ERP原理理1.建立車間工作作任務(wù)建立車間任務(wù)務(wù)就是把MRP中的物料制造造任務(wù)下達(dá)給給車間。車間任務(wù)可可以由MRP自動生成，也也可以由手工工建立或進(jìn)行行MRP任務(wù)分配。車間任務(wù)建立立、確認(rèn)后，，要對任務(wù)的的物料再次進(jìn)進(jìn)行落實(shí)，也也就是對車間間任務(wù)進(jìn)行物物料分配，完完成物料分配配后就可以下下達(dá)任務(wù)，確確保任務(wù)的執(zhí)執(zhí)行。任務(wù)號MRP號物料名稱需求量需求日期車間名稱任務(wù)數(shù)量計(jì)劃開工日期計(jì)劃完工日期W21PL288卷筒122004/01/23二車間122004/01/192004/01/22經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院院ERP原理理2.建立加工單在建立車間工工作任務(wù)后，，系統(tǒng)生成該任任務(wù)的工序作作業(yè)計(jì)劃，即即面向物料的的加工說明文文件(或稱為加工單單)。它用來說明明某任務(wù)(加工某物料)的加工工序、、工作中心、、工作進(jìn)度及及使用工裝設(shè)設(shè)備等。由于于加工單是針針對物料的加加工計(jì)劃，因因此，各個(gè)物物料的加工計(jì)計(jì)劃有時(shí)也稱為物料加加工單。工序