蘭州市某黃河大橋工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

技術(shù)性投標(biāo)文件目錄1施工組織設(shè)計(jì)………1.1編制依據(jù)……………1.2工程概況……………概述…………………工程地質(zhì)及自然地理概況…………本標(biāo)段工程條件……………………主要工程數(shù)量………1.3施工部暑……………施工組織機(jī)構(gòu)………施工機(jī)具計(jì)劃………主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢等儀器設(shè)備配置……臨時工程安排………設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、主要材料構(gòu)配件計(jì)劃及進(jìn)場方案……………………1.4施工順序及進(jìn)度計(jì)劃………………工期安排原則………總工期安排…………進(jìn)度計(jì)劃及保證措施………………施工順序……………工程進(jìn)度控制………勞動力計(jì)劃安排及資金需用計(jì)劃…………………1.5主橋工程項(xiàng)目的施工方案和方法…………………施工方案……………主橋下部結(jié)構(gòu)施工方法……………主橋上部結(jié)構(gòu)施工方法……………1.6技術(shù)保證措施………1.7質(zhì)量保證體系和保證質(zhì)量的技術(shù)措施……………1.8安全保證體系和保證安全的技術(shù)措施……………1.9工期保證措施………1.10環(huán)境保護(hù)及文明施工措施…………1.11季節(jié)性施工的技術(shù)措保證…………1.12創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃……………1.13合理化建議及推廣“四新”保證質(zhì)量降低造價的措施………………………2施工現(xiàn)場平面布置圖………………3施工網(wǎng)絡(luò)圖…………4附件…………………4.1擬投入本工程主要人員表…………4.2ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證證書………4.3安全資格證書………xx大橋施工組織設(shè)計(jì)1.1編制依據(jù)⑴《xx大橋施工設(shè)計(jì)圖》（2000X-3-2）⑵《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JJJ041-2000）⑶《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JJJ021-89）⑷《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》（JJJ055-83）⑸《xx大橋招標(biāo)文件》蘭建招（2000）089號⑹中國工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（CECS28：90）⑺《xx市xx大橋工程招投標(biāo)答疑會會議紀(jì)要》蘭城投工程字（2001）001號⑻中國國家建材工業(yè)局《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》（JCJ01-89）1.2工程概況概述xx市xx大橋位于xx市城關(guān)區(qū)，主橋長301m，為三跨（87+127+87m）鋼管混凝土剛架系桿拱橋。橋面總寬為31m，雙向4車道，設(shè)計(jì)荷載為汽-超20，掛-120。主橋基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鉆孔樁，基樁直徑為φ2.0m。主橋鋼管混凝土拱肋斷面為啞鈴形，高度3.0m，圓管直徑φ1.2m，邊跨拱肋斷面高度為2.5m，圓管直徑φ1.0m，拱軸均采用拋物線形。工程地質(zhì)及自然地理概況.1工程地質(zhì)概況橋位處的地層結(jié)構(gòu)比較單一，在鉆探41m深度范圍內(nèi)，上部為第四紀(jì)全新統(tǒng)（Q4）沖積洪積沉積物，以填土、細(xì)砂、卵石組成，下部為第三紀(jì)紅色泥質(zhì)砂巖。地震烈度：8度。.2自然地理概況⑴地形地貌橋位處地形較為平坦，東側(cè)屬于黃河河漫灘和一級階地地貌單元，地面標(biāo)高除黃河堤壩為1515.25m外，一般標(biāo)高在1511.10～1511.90m左右，西側(cè)屬于黃河二級階地地貌單元，地面標(biāo)高一般為1518.00m左右。黃河河心灘地面標(biāo)高在1508.90～1510.20m之間。⑵氣象、水文xx市為大陸性季風(fēng)氣候，年平均相對濕度為58.3%，年平均降雨量為319.4mm，年平均蒸發(fā)量為1437.7mm，雨季集中在7～9月份，并常以暴雨形式出現(xiàn)，最高氣溫為39.10C，最低氣溫為-23.10C，土壤凍結(jié)深度為0.75～1.0m，一般自十一月中旬開始凍結(jié)，次年三月中旬解凍。橋位上下游0.8km范圍內(nèi)河道較順直，水流通暢，河床自然坡降為0.82%，洪水期河面寬為270m，枯水期水面寬不足200m。河床表面為砂卵石所覆蓋，卵石粒徑為20～80mm。本標(biāo)段工程條件.1交通xx大橋，西接北濱河路和鹽場路，東接雁灘605號規(guī)劃路，北接312國道、柳忠高速路、天水路黃河大橋，南連天水路。另外5#與6#墩之間有護(hù)河堤，堤面寬3～4m，車輛可通行。.2供電橋位處有地方電網(wǎng)，可就近設(shè)變壓器。.3水源黃河常年有水，經(jīng)沉淀或過濾處理可滿足生產(chǎn)用水，兩岸附近有市內(nèi)自來水供水管道，可滿足生活用水。.4地材本地區(qū)砂、石料資源豐富，可就近采購。主要工程數(shù)量主橋工程數(shù)量（請見：表1.2-1）。表1.2-1xx大橋主橋主要工程數(shù)量表工程項(xiàng)目單位數(shù)量鉆孔樁鉆孔樁延米/根1536/4825#砼m34823.04Ⅰ級鋼筋T36.79Ⅱ級鋼筋T385.84承臺40#砼m32774.88Ⅰ級鋼筋T8.32Ⅱ級鋼筋T194.25墩柱40#砼m3453.96Ⅰ級鋼筋T13.58Ⅱ級鋼筋T49.93蓋梁40#砼m31182.68Ⅰ級鋼筋T35.38Ⅱ級鋼筋T130.08予應(yīng)力鋼絞線kg6951.4拱圈40#混凝土m34251.30鋼材T658.56吊桿高強(qiáng)鋼絲T40.98錨具套212橫梁橫梁50#砼m3751.01高強(qiáng)鋼絲T21.68預(yù)應(yīng)力粗鋼筋T16.22Ⅰ級鋼筋T27.36Ⅱ級鋼筋T112.21錨具套1060縱梁鋼材T104.55橋面板40#砼m31583.13Ⅰ級鋼筋T95.15Ⅱ級鋼筋T548.66橋面鋪裝40#鋼纖維砼m3442.47鋼纖維kg44247Ⅰ級鋼T43.84人行道及欄桿（雙雙側(cè)）延米301工程特點(diǎn).1主橋上部結(jié)構(gòu)施工難度大，專業(yè)技術(shù)水平高主橋上部設(shè)計(jì)為三孔不等跨鋼管砼系桿拱架，采用無支架纜索吊裝施工，所需專業(yè)設(shè)備多,對施工人員的技術(shù)水平要求高。施工過程中，密切與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位合作，優(yōu)化施工方案加強(qiáng)施工監(jiān)測與控制，如期、優(yōu)質(zhì)完成本工程。.2主墩地質(zhì)情況差，基礎(chǔ)施工難度大位于河道中的兩個主墩基礎(chǔ)，表層有6米的卵石層，卵石直徑約20～80mm，特別是主河道中的5#墩基礎(chǔ)附近水位深，水流急，由于卵石層較厚，不論打鋼板樁還是下鋼護(hù)筒困難都很大。.3外觀質(zhì)量要求高，城市環(huán)保任務(wù)重該橋工程位于xx市城區(qū)內(nèi)，要達(dá)到精品工程的要求，所以砼的外觀質(zhì)量至關(guān)重要，另外3#墩位于居民區(qū)內(nèi)，鉆孔樁的排渣問題、建材運(yùn)輸過程中城市道路環(huán)境的污染問題及施工生產(chǎn)中產(chǎn)生的噪音都要采取切實(shí)可行的措施，避免環(huán)境污染。1.3施工部署1.3.1施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本橋的工程特點(diǎn)，我們組建“中鐵四局xx大橋工程項(xiàng)目經(jīng)理部”負(fù)責(zé)本工程施工，項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，按照項(xiàng)目法及合同要求指揮生產(chǎn)，確保按期優(yōu)質(zhì)完成本合同工程。承包人為承包本合同工程設(shè)立的組織機(jī)構(gòu)。組織機(jī)構(gòu)框圖（請見:圖1.3-1）。項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)設(shè)七個職能部門共計(jì)25人。經(jīng)理部下屬6個工班，人員根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際和勞力計(jì)劃表安排進(jìn)場，以滿足主橋施工任務(wù)的要求。專家組成員名單組長：xx副總工程師、高級工程師副組長：xx副總工程師、高級工程師組員：xx施工處副總工程師、高級工程師xx施工處處長、高級工程師xx中心試驗(yàn)室副主任、高級工程師xx科技中心總工程師、高級工程師xx機(jī)械處副處長、高級工程師項(xiàng)目經(jīng)理（1人）專家組（7人）副經(jīng)理（2人）總工（1人）合同管理部物資設(shè)備部財(cái)務(wù)部辦公室工程技術(shù)部試驗(yàn)室安質(zhì)檢查部張拉班木工班鋼筋班砼拌合站機(jī)電班預(yù)制場圖1.3-1中鐵四局xx大橋項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖施工機(jī)具計(jì)劃本工程主要施工機(jī)具計(jì)劃（請見：表1.3-1）。試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢等儀器設(shè)備配置擬投入本合同的主要試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器（請見：表1.3-2）。表1.3-1主要機(jī)具計(jì)劃表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地目前所在地狀態(tài)完好率計(jì)劃進(jìn)場時間1挖掘機(jī)CAT-2201.0m3/斗臺1美國xx良好90%2001.12推土機(jī)T-12088kW臺2上海xx良好90%2001.13裝載機(jī)ZL-502m3/斗臺2柳州xx良好95%2001.14自卸車東風(fēng)8t臺2重慶xx良好90%2001.15切縫機(jī)HLQ-12臺1溫州合肥良好95%2002.36刻紋機(jī)WLJ－Ⅰ型臺1溫州合肥良好95%2002.37鉆機(jī)GJF-202000mm臺6新河西安良好90%2001.28振動打樁機(jī)DD18臺2租用2001.29打樁船10T艘2租用2001.210運(yùn)輸船60T艘1租用2001.1111吊船30T艘1租用2000.212千斤頂YCW250A型型350T臺4柳州西安良好95%2001.213千斤頂YCW250A型型25T臺2柳州西安良好95%2001.214起重機(jī)QY-2525T臺2浦沅榆林良好90%2001.215壓漿泵活塞式臺2柳州西安良好95%2001.216纜索吊機(jī)L=351m39.6T套1合肥新購良好100%2001.217砼攪拌站HZS-2525m3/h臺1揚(yáng)州西安良好90%2001.1HZS-5050m3/h臺1揚(yáng)州西安良好90%2001.1滾筒式350l臺1揚(yáng)州西安良好90%2001.118砼輸送泵HBT-6060m3/h臺2徐州西安良好95%2001.219砼運(yùn)輸車XZJ52706m3臺4徐州西安良好85%2001.220電焊機(jī)BX3-40029kW臺6上海西安良好90%2001.221烘烤箱300℃臺1北京合肥良好90%2001.222保溫箱臺1合肥良好95%2001.223坡口機(jī)臺1合肥良好85%2001.224鋼筋對焊機(jī)UN-100100kW臺1上海西安良好90%2001.425鋼筋切斷機(jī)GQ404kW臺1柳州西安良好90%2001.226鋼筋彎曲機(jī)GW404kW臺1上海西安良好90%2001.227鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-145.5kW臺1杭州西安良好95%2001.228圓鋸mJ106臺1洛陽西安良好90%2001.229平刨mB-F5B臺1洛陽xx良好95%2001.130變壓器S7-500500kVA臺1合肥西安良好95%2001.1S7-315315kVA臺1合肥西安良好95%2001.131柴油發(fā)電機(jī)120GF120kW臺2xx西安良好85%2001.132砂石泵QAPS-Ⅱ臺4xx新購良好100%2001.233空壓機(jī)VY-9/79m3/min臺2南京榆林良好85%2001.434潛水泵200qt80--44臺4xx新購良好100%2001.235卷揚(yáng)機(jī)JJm5T5T臺3鄭州新購良好100%2001.236氧氣、乙炔QD-1，QD--20套2太源西安良好90%2001.2表1.3-2擬投入本工程的主要測量、試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號測試儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量產(chǎn)地目前所在地狀態(tài)完好率進(jìn)場計(jì)劃時間一測量、量測儀器⑴全站儀SkY2010臺1日本西安良好95%2001.1⑵經(jīng)緯儀TDJ2臺2北京榆林良好90%2001.1⑶水平儀DZS3-1臺2瑞士西安良好90%2001.1⑷鋼玄式應(yīng)變儀XJ-4臺2丹東xx良好95%2001.2⑸超聲波探傷儀CTS-22臺1汕頭合肥良好95%2001.2⑹X光拍片機(jī)2502臺1丹東合肥良好90%2001.2二檢測試驗(yàn)儀器設(shè)備備1建材類⑴水泥抗折試驗(yàn)機(jī)DkL-50000臺1無錫西安良好85%2001.2⑵水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160A臺1無錫西安良好85%2001.2⑶水泥膠砂震動臺NRJ-411AA臺1無錫西安良好85%2001.2⑷水泥沸煮箱FZ-31臺1無錫西安良好85%2001.2⑸水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)柜HB-40臺1無錫西安良好90%2001.2⑹水泥負(fù)壓篩析儀FSY-150臺1浙江西安良好90%2001.2⑺水泥稠度儀維卡儀套1無錫西安良好95%2001.2⑻雷氏夾測定儀LD-50套1無錫西安良好85%2001.2⑼砂子標(biāo)準(zhǔn)篩10-0.16mmm套2浙江西安良好90%2001.2⑽石子標(biāo)準(zhǔn)篩100-2.5mmm套2浙江西安良好90%2001.2⑿壓碎值儀國標(biāo)臺1北京西安良好95%2001.2⒀針片狀規(guī)準(zhǔn)儀新標(biāo)準(zhǔn)6孔套1北京西安良好95%2001.2⒁泥漿測試儀NY-1套2上海西安良好90%2001.22混凝土圬工類⑴坍落度筒個4北京新購95%2001.2⑵維勃稠度儀HCR-1臺2天津西安良好90%2001.2⑶貫工阻力儀HG-80臺2無錫西安良好90%2001.2⑷含氣量儀水壓式臺4無錫xx良好95%2001.2⑸保護(hù)層測定儀HBY-84臺1北京xx良好95%2001.2⑹滲透儀HS40臺1天津xx良好95%2001.2⑺回彈儀HT225臺1天津西安良好90%2001.2⑻砂漿稠度儀SC145臺1無錫西安良好85%2001.2⑼分層度儀臺1無錫西安良好85%2001.2⑽試模15×15×155組30無錫西安良好85%2001.2⑾試模10×10×100組10無錫西安良好85%2001.2⑿試模7.07×7.007組10無錫西安良好85%2001.23通用類⑴秤、天平各類套4上海西安良好95%2001.2⑵電烘箱300℃臺1北京西安良好90%2001.2⑶錨固強(qiáng)度拉拔儀mL-20套1天津xx良好90%2001.2⑷切割機(jī)DQ-1臺1天津xx良好2001.2⑸鉆孔取芯機(jī)HZQ150B套1天津xx良好95%2001.2⑹壓力試驗(yàn)機(jī)2000kN臺1無錫西安良好90%2001.2⑺萬能試驗(yàn)機(jī)1000kN臺1濟(jì)南西安良好95%2001.2臨時工程安排施工現(xiàn)場平面布置（請見：圖YYQ-1）.1施工營地本工點(diǎn)共設(shè)兩處施工營地：第一處設(shè)在西岸租用民房，第二處設(shè)在東岸橋位下游處防洪堤下。.2臨時道路西岸到達(dá)橋位的現(xiàn)有道路需維修養(yǎng)護(hù)可以滿足施工需要，還需設(shè)置部分場內(nèi)施工便道，沿北濱河路靠河一側(cè)現(xiàn)有道路繼續(xù)向河中修筑75m便道，即到達(dá)4#墩。東岸既有堤壩頂便道經(jīng)維修后可通東岸施工場地。.3臨時給水兩岸在既有河堤上設(shè)蓄水箱以滿足施工生產(chǎn)用水，生活用水盡可能引城市自來水，否則必須對水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)、處理，使其滿足飲用水要求。.4臨時用電在東岸設(shè)1臺500kVA變壓器滿足生產(chǎn)用電和生活用電，在西岸設(shè)1臺315kVA的變壓器以滿足生產(chǎn)及生活用電。兩岸各備1臺120kW的發(fā)電機(jī)備用。.5臨時通訊項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)1部程控電話，兩岸生活營地設(shè)超短波無線對講機(jī)聯(lián)系。.6施工場地共設(shè)二處：第一處在東岸沿著橋位處濱河路綠化帶縱向布置，設(shè)木工棚、鋼筋棚、攪拌站、砂石料場地，構(gòu)件預(yù)制場。第二處在西岸橋位下游河漫灘上布置預(yù)制場、砂石料場、攪拌站。臨時用地計(jì)劃（請見：表1.3-3）。表1.3-3臨時用地計(jì)劃表工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注東岸西岸合計(jì)生活區(qū)畝1.81.8西岸租用民房生產(chǎn)區(qū)鋼筋場地畝1.051.05拱肋加工場畝5.65.6木工場地畝0.30.3砂石料場畝3.02.35.3含攪拌站停車場畝0.30.30.6預(yù)制場畝4.53.07.5試驗(yàn)室畝0.370.37堆料場畝1.01.02.0便道占地畝4.212.06.2總計(jì)畝22.138.630.73.7臨時棧橋5#墩至東岸設(shè)72m棧橋一座，跨徑24m，等跨布置。棧橋由鋼管樁作基礎(chǔ)及墩身，萬能桿件作縱桁，工字鋼作橫向分配梁，20×20cm方木作縱向分配梁，縱梁上鋪行車道板，安裝欄桿，橋面寬5m。雙排鋼管樁基礎(chǔ)每排橫向設(shè)三根，間距2米，縱向間距24米，縱梁為2片通長的萬能桿件桁架，方木分配梁60cm等間距排放，其上滿鋪行車木板（請見圖1.3-2）。.8臨時碼頭由于橫梁船運(yùn)的需要，在東岸預(yù)制場附近設(shè)臨時碼頭。.9纜索吊裝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工⑴纜索吊裝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)纜索吊裝系統(tǒng)由塔架、地錨、主索、背索、起重索、牽引索及起重滑車組、浪風(fēng)繩組成（請見圖1.3-3）。①塔架a、塔架高：按照設(shè)計(jì)和吊裝要求，設(shè)計(jì)塔高為78m。b、塔身構(gòu)造：塔身由N型萬能桿件拼裝而成，門架結(jié)構(gòu)，門柱為變截面。門架每根立桿由4根角鋼（L100×100×12）組成，水平桿、斜桿由2根L100×75×10連接（請見：圖1.3-4）。塔架基礎(chǔ)為C20砼，塔腳靴置于鋼軌橫梁上，并用螺栓聯(lián)結(jié)，以控制水平位移，在塔基頂面形成自由鉸，塔身依靠背風(fēng)纜、側(cè)風(fēng)纜維持穩(wěn)定。②索鞍索鞍設(shè)計(jì)為可移動式，選用5根φ100mm實(shí)心A3鋼軸,形成圓弧面,以利于主索通過塔頂，減少磨擦（請見：圖1.3-5）。③主索及走行吊車a、主索跨度：主橋全長301m，考慮防磨段長度20m+30m，設(shè)計(jì)主索跨度為301m+20m+30m=351m。b、主索設(shè)計(jì)主索選用6φ50mm密封式鋼絲繩（單組索道,全橋共2道）均布荷載：q=96.3kg/m最大集中動荷載：Q=39.6t主索最大張力Tmax=211.8t,主索破斷力Tp=1055.3t安全系數(shù)k=4.98>3主索最大工作垂度：fmax=23.4m主索索長:S=653.8mc、走行吊車圖1.3-2圖1.3-3圖1.3-4走行吊車在牽引索牽引下通過滑輪在主索上行走，每套吊車共10個走行輪，主索穿過4個輪子，吊車下部連接3輪滑車，與另外3輪滑車組成起重滑車組，由起重滑車組起吊構(gòu)件，在牽引索牽引下移動所吊構(gòu)件（請見：圖1.3-6）。根據(jù)所吊構(gòu)件重量，以及主索直徑、滑車組工作繩直徑，設(shè)計(jì)走行吊車為32t，全橋2組共4個。④起重索起重索固定端進(jìn)入入對岸主地錨錨,套繞過起重重滑輪組,活動端進(jìn)入入起重卷揚(yáng)機(jī)機(jī)。構(gòu)件由兩兩2個起重滑車車組吊起,每個起重滑滑車組承受最最大重量為Q=39..6/2=119.8t；選用“三定三動”滑車組組，6道組索，每每道鋼絲繩受受力Tq=4..26t;選用6×37φ21.5mmm鋼絲繩,安全系數(shù)k=5.771>5；在雁灘、鹽場側(cè)各各設(shè)置1臺8t卷揚(yáng)機(jī)，通通過各自的起起吊滑車組起起吊構(gòu)件，全全橋共設(shè)4臺。⑤牽引索選用6×37φ26mmm鋼絲繩,單輪滑車組,2道走索,1個導(dǎo)向滑車車，最大牽引引力為W=15..34t,鋼絲繩最大大牽引重量為為TQY=15..34×0..573=88.8t,牽引力安全全系數(shù)k=3.997>3。每側(cè)每道主索各設(shè)設(shè)1臺10t卷揚(yáng)機(jī)作為為牽引動力，全全橋共設(shè)4臺。⑥扣索根據(jù)扣索與塔架的的夾角、所張張拉的構(gòu)件重重量，扣索鋼鋼絲繩選用2根φ47.5mmm鋼絲繩、“四定四動”滑車組；工工作繩直徑選選用φ26mm鋼絲絲繩。為便于調(diào)節(jié)扣力及及所扣拱肋標(biāo)標(biāo)高，在扣索索與骨架間靠靠近拱肋端設(shè)設(shè)調(diào)節(jié)扣索長長度滑車組，通通過調(diào)整滑車車組工作繩長長度，調(diào)節(jié)扣扣索扣力及拱拱肋標(biāo)高。對于兩邊孔靠岸側(cè)側(cè)扣索直接穿穿過主塔架，錨錨固在主地錨錨上；其余扣扣索均通過扣扣塔連接。⑦對拉索為防止荷載不均及及風(fēng)荷載影響響引起塔向兩兩邊傾斜,兩索塔間用2根φ30mm鋼絲絲繩對拉。⑧背風(fēng)纜背風(fēng)纜沿主索方向向設(shè)置,用來平衡主主索吊裝時在在塔頂產(chǎn)生的的不平衡水平平力。兩側(cè)塔塔架的背風(fēng)纜纜均選用4根，與水平平面夾角30°，錨固在地地錨上。背風(fēng)風(fēng)纜用滑輪組組固定，以便便調(diào)整背風(fēng)纜纜松緊，控制制塔頂位移。⑨橫風(fēng)纜、側(cè)風(fēng)纜在主塔兩側(cè)設(shè)置橫橫風(fēng)纜和側(cè)風(fēng)風(fēng)纜，用于固固定塔身位置置，平衡不均均荷載及風(fēng)荷荷載，均選用用φ30mm鋼絲絲繩。⑩浪風(fēng)繩及立地錨、扣扣塔用于固定已安裝好好的鋼管拱肋肋,一端系在鋼鋼管拱肋上,一端錨固在在地錨上。主主地錨設(shè)計(jì)為為20×4××3.5mCC20砼重力式地地錨，內(nèi)埋鋼鋼軌用來錨固固主索，邊孔孔鋼骨架扣索索及背風(fēng)纜，地地錨埋深1米（請見：圖1.3-7）。在4#、5#墩蓋梁上設(shè)置扣塔塔，塔高500m，塔身也也由N型萬能桿件件拼裝而成，獨(dú)獨(dú)柱結(jié)構(gòu)，柱柱截面為2×2m。表1.3-4吊裝系統(tǒng)主主要材料、設(shè)設(shè)備數(shù)量序號名稱部位規(guī)格單位數(shù)量(一)鋼絲繩1主索φ50m84002起重索φ21.5m40003牽引索φ26m40004背風(fēng)纜φ30m10005對拉索φ30m8006橫、側(cè)風(fēng)纜φ30m20007浪風(fēng)繩φ21.5m10008扣索φ47.5m30009扣索工作繩φ26m100010主索工作繩φ26m200011輔助工作繩φ21.5m2000（二）滑車1吊車主索32t5輪套42起重滑車32t5輪臺43導(dǎo)向滑車起重索8t單輪臺164牽引滑車8t2輪臺85導(dǎo)向滑車牽引索8t單輪臺8序號名稱部位規(guī)格單位數(shù)量6扣索滑車Ⅰ段拱骨架50t4輪臺87扣索滑車Ⅱ段拱骨架80t4輪臺88纜風(fēng)索滑車骨架浪風(fēng)繩16t2輪臺309纜風(fēng)索滑車索塔背風(fēng)纜32t4輪臺12（三）收緊設(shè)備1倒鏈扣索10t臺202倒鏈索塔纜風(fēng)10t臺103倒鏈骨架纜風(fēng)5t臺124倒鏈索塔纜風(fēng)5t臺105卷揚(yáng)機(jī)起重8t臺46卷揚(yáng)機(jī)牽引10t臺4（四）萬能桿件主塔架N型t720扣塔N型t120⑵纜索吊裝系統(tǒng)的施施工纜索吊裝系統(tǒng)的施施工可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際情況況和設(shè)計(jì)要求求，分為以下下四項(xiàng)具體步步驟。①地錨施工及主塔架架施工地錨及主塔架基礎(chǔ)礎(chǔ)先行施工,工作內(nèi)容包包括地錨基坑坑開挖、預(yù)埋埋鋼軌、預(yù)留留管道及砼灌灌注，預(yù)留管管道時需準(zhǔn)確確定位，保證證主索平順穿穿過管道，以以及主塔架鉸鉸支座定位準(zhǔn)準(zhǔn)確,主塔架基礎(chǔ)礎(chǔ)施工完畢后后進(jìn)行主塔架架的拼裝。主塔架萬能桿件拼拼裝前應(yīng)先在在地面組裝成成為成品柱節(jié)節(jié)，并將聯(lián)結(jié)結(jié)板及上一節(jié)節(jié)的接頭角鋼鋼拼好（如為為頂節(jié)或底節(jié)節(jié)時，應(yīng)將柱柱頭拼好），第第一根塔柱立立起時，四面面應(yīng)加設(shè)風(fēng)纜纜，相鄰塔柱柱立起后，應(yīng)應(yīng)隨即逐步將將平聯(lián)角鋼安安裝好。施工工過程中需對對塔架的定位位及垂直度進(jìn)進(jìn)行監(jiān)測并調(diào)調(diào)整。②風(fēng)纜架設(shè)及索鞍安安裝待塔架拼裝成形后后，可依次架架設(shè)背風(fēng)纜、對對拉索、橫風(fēng)風(fēng)纜、側(cè)風(fēng)纜纜；在塔架上上設(shè)置滑車組組，將索鞍吊吊至塔頂；索索鞍安裝前應(yīng)應(yīng)清理接觸面面，不得留有有砂粒、碎屑屑等，保證密密貼。③主索安裝主索安裝前,應(yīng)對對地錨、索鞍鞍和塔架的中中線、標(biāo)高和和距離進(jìn)行全全面復(fù)核檢查查。主索在過河前先將將鹽場側(cè)6股鋼絲繩錨錨頭與地錨拉拉桿聯(lián)結(jié)固定定,每道主索6股鋼絲繩過過河次序宜先先下后上、先先外側(cè)后內(nèi)側(cè)側(cè)，先過河的的鋼絲繩垂度度可放大一些些，以免幾根根鋼絲繩絞在在一起。先臨時安裝一托索索（1根φ21.5mmm鋼絲繩）,將主索懸掛掛在托索上牽牽引過河。在在托索上掛一一組φ250mmm走行滑車，再再系上牽引鋼鋼絲繩，兩端端分別進(jìn)入5t和1t卷揚(yáng)機(jī)。主主索鋼絲繩即即可沿托索牽牽引依次穿過過兩索塔索鞍鞍至雁灘側(cè)。由施工垂度推算出出主索鋼絲繩繩最低點(diǎn)標(biāo)高高，再用水平平儀直接測量量，兩岸同時時分根張拉主主索鋼絲繩進(jìn)進(jìn)行調(diào)整主索索垂度至設(shè)計(jì)計(jì)值。由于主索為6股鋼鋼絲繩組成，需需對主索進(jìn)行行理順工作，理理順工作從跨跨中開始往兩兩端進(jìn)行，每每距5～7m即用20號鉛絲綁扎扎一道以使主主索成型。④起重索、牽引索、走走行滑車組安安裝待主索安裝完成后后，依次安裝裝起重索、牽牽引索及走行行滑車組，并并試吊調(diào)整，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)和施施工要求。設(shè)備、人員動員周周期和設(shè)備、人人員、主要材材料、構(gòu)配件件計(jì)劃及進(jìn)場場方案.1動員周期接到中標(biāo)通知后，立立即做好進(jìn)場場前的組織準(zhǔn)準(zhǔn)備和機(jī)械設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備，并并于2001年元月14日準(zhǔn)時進(jìn)場場。前期準(zhǔn)備備人員和部分分鉆孔機(jī)械由由榆中、西安安、榆林、合合肥進(jìn)場，元元月16日正式開工工，10天內(nèi)達(dá)到整整建制進(jìn)場100人，完成主主橋工程的施施工準(zhǔn)備。.2主要材料、構(gòu)構(gòu)配件計(jì)劃及及進(jìn)場方案⑴主要材料、構(gòu)配件件計(jì)劃（請見見：表1.3-5）⑵材料進(jìn)場方案（請請見：表1.3-6）表1.3-6材料進(jìn)場方方案表三大材、大堆料鋼材木材水泥石料砂采購地點(diǎn)在xx市就地采購xx北徐家灣、水水阜鄉(xiāng)黃河沿岸進(jìn)場方式汽車運(yùn)輸至工地.3大型設(shè)備進(jìn)進(jìn)場方案橋梁施工大型設(shè)備備，采用火車車運(yùn)輸、汽車車運(yùn)輸或自行行方式進(jìn)場。1.4施工順序序及進(jìn)度計(jì)劃劃1.4.1工期期安排原則.1以業(yè)主提供的招標(biāo)標(biāo)文件為基礎(chǔ)礎(chǔ)，以承包人人對工程計(jì)劃劃所投入的人人力、物力、機(jī)機(jī)械設(shè)備為依依據(jù)，以合同同工期為前提提，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧，合合理安排工期期。.2在確保工期期質(zhì)量、安全全的前提條件件下，優(yōu)化資資源配置，挖挖掘機(jī)械、設(shè)設(shè)備表1.3-5潛力，充分發(fā)揮企企業(yè)的綜合優(yōu)優(yōu)勢，確?；蚧蛱崆巴瓿墒┦┕と蝿?wù)。.3本合同段按按照主次分明明，突出重點(diǎn)點(diǎn)，加強(qiáng)控制制，爭取主動動的原則進(jìn)行行工期安排?？偣て诎才鸥鶕?jù)招標(biāo)文件，業(yè)業(yè)主要求總工工期為20個月，即在2001年元月16日正式開工工，2002年8月20日竣工，根據(jù)據(jù)我公司以往往的施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，我們認(rèn)為為業(yè)主對工期期的安排是科科學(xué)的、合理理的。我們將將全力作到“優(yōu)質(zhì)，快速”地完成本合合同工程，為為了確?？偣すて诘膶?shí)現(xiàn)，在在施工進(jìn)度安安排中，我們們比業(yè)主要求求工期提前51天，即2001年元16日正式開工工至2002年6月30日竣工，我方方計(jì)劃總工期期17.5個月，使本本工程在確保保安全、質(zhì)量量的同時，取取得較好的經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益。進(jìn)度計(jì)劃及保證措措施.1進(jìn)度計(jì)劃安排的總總思路⑴根據(jù)業(yè)主提供的勘勘察資料，對對雨季（7～9月），冬季季（12月、1月、2月），作了了特殊安排，如如：砼施工避避開冬季，橋橋面鋪裝施工工避開冬季，避避開雨季雨水水較多的月份份，冬季盡量量安排基礎(chǔ)開開挖施工、場場內(nèi)鋼構(gòu)件和和模型加工。⑵主橋的鉆孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工及上部部拱圈施工是是本橋施工的的關(guān)鍵。⑶對重點(diǎn)工程的各分分項(xiàng)工程，將將依實(shí)際情況況安排平行作作業(yè)或流水作作業(yè)進(jìn)行施工工。主橋施工各分項(xiàng)工工程進(jìn)度計(jì)劃劃（請見：圖圖1.4-1、圖1.4-2、圖1.4-3及圖YYQ-2）。.2總體安排①施工準(zhǔn)備：2001年元月116日～元月30日②主橋下部工程主橋4#墩于2001年55月25日完成主橋5#墩于2001年66月10日完成主橋3#墩于2001年6月底底完成主橋6#墩于2001年5月底底完成圖1.4-1圖1.4-2圖1.4-3③主橋上部工程鋼管拱肋于20001年10月底完成橫梁安裝于20001年11月底完成橋面板2002年年2月底完成橋面系2002年年4月底完成縱梁安裝、系桿張張拉錨固于2002年6月底完成進(jìn)度計(jì)劃的保證措措施請見1.9節(jié)工期保證證措施。施工順序.1基礎(chǔ)及承臺臺：采用平行行作業(yè)的方式式，3#、4#、5#、6#墩基礎(chǔ)同時時開工。根據(jù)現(xiàn)場情況采用用6臺沖擊鉆機(jī)機(jī)，4#、5#墩各布置2臺，3#、6#墩各布置1臺，每根樁樁平均施工周周期為10～15天。.2墩身施工：：主橋墩身采采用鋼套管，施施工順序與基基礎(chǔ)和承臺施施工順序相適適應(yīng)。.3蓋梁及上部部工程拱圈及橫梁吊裝：：西跨→東跨→中跨工程進(jìn)度控制.1施工準(zhǔn)備⑴人員、設(shè)備進(jìn)場人員及物資設(shè)備的的進(jìn)場原則是是根據(jù)工程施施工進(jìn)度和建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理工程師要要求，分期、分分批進(jìn)入施工工現(xiàn)場，按照照實(shí)際情況的的變化隨時調(diào)調(diào)整加強(qiáng)。第一批施工人員約約60人和部分使使用的機(jī)械設(shè)設(shè)備，在接到到中標(biāo)通知書書后，按業(yè)主主要求準(zhǔn)時進(jìn)進(jìn)入現(xiàn)場，進(jìn)進(jìn)行清理現(xiàn)場場，修筑便道道，接通水、電電，修建臨時時房屋，聯(lián)系系地材、主材材，辦理有關(guān)關(guān)手續(xù)。爭取取主動，盡快快開工。并認(rèn)認(rèn)真做到：尊尊重甲方，服服從監(jiān)理，配配合設(shè)計(jì)，管管好自己，以以保證合同的的更好實(shí)施。其余人員、設(shè)備在在10天內(nèi)進(jìn)場，此此時人員數(shù)約約100人，機(jī)械設(shè)設(shè)備主要是沖沖擊鉆機(jī)，及及土方施工機(jī)機(jī)械，盡快形形成大規(guī)模的的作業(yè)能力，為為主體工程開開工做好一切切準(zhǔn)備。⑵技術(shù)準(zhǔn)備第一批人員進(jìn)場后后，即開始作作技術(shù)準(zhǔn)備工工作，技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備分內(nèi)、外外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備備。①認(rèn)真閱讀、審核設(shè)設(shè)計(jì)文件，施施工規(guī)范，寫寫出審核報(bào)告告②編寫實(shí)施性施工組組織設(shè)計(jì)和質(zhì)質(zhì)量計(jì)劃③編寫各種施工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)及保證證措施，結(jié)合合各工程特點(diǎn)點(diǎn)寫出技術(shù)管管理辦法，對對特殊過程、關(guān)關(guān)鍵工序編寫寫作業(yè)指導(dǎo)書書④對施工人員做技術(shù)術(shù)交底⑤現(xiàn)場調(diào)查工程水文文地質(zhì)⑥現(xiàn)場交接樁，組織織路線復(fù)測，及及控制網(wǎng)布測測⑦調(diào)查各種工程材料料來源，對其其合格性能進(jìn)進(jìn)行測試，編編寫出測試報(bào)報(bào)告⑶清理現(xiàn)場施工人員進(jìn)場后，及及時對施工界界地進(jìn)行清理理，按照放出出的界線挖好好界溝，對界界內(nèi)的被認(rèn)定定的拆遷管線線，建筑物，積積極配合建設(shè)設(shè)單位辦理手手續(xù)進(jìn)行遷移移，清理界內(nèi)內(nèi)的植被以利利開工。⑷分階段進(jìn)度控制在施工過程中采用用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)安安排施工計(jì)劃劃，利用現(xiàn)代代化管理手段段（計(jì)算機(jī)），隨隨時調(diào)整施工工進(jìn)度，確保保大橋工程的的進(jìn)行，使其其按計(jì)劃順利利完成（請見見：圖1.4-4、表1.4-1）。勞動力計(jì)劃安排及及下部工程資資金需用計(jì)劃劃勞動力計(jì)劃安排（請請見：圖1.4-5、表1.4-2）。下部工程資金需用用計(jì)劃（請見見：表1.4-3）表1.4-3xxx大橋主橋下下部工程資金金需用計(jì)劃表表時間項(xiàng)目2001年1月2月3月4月5月6月計(jì)劃工程款（萬元元）300400400400200150合計(jì)（萬元）1850.00圖1.4-4表1.4-1圖1.4-5表1.4-21.5xx大橋橋主橋施工方方案及方法主橋施工方案在現(xiàn)場調(diào)查中，經(jīng)經(jīng)過對4#、5#墩周圍的水水深、流速及及各自到岸邊邊的距離進(jìn)行行了粗測，確確定了主橋的的施工方案（請請見：表1.5-1）。表1.5-1主橋施工方方案表墩號項(xiàng)目3#4#5#6#地質(zhì)情況雜填土：3m砂礫土：1.3mm砂卵石：6.5mm泥質(zhì)砂巖：36mm粉土：1.6m砂卵石：4.6mm泥質(zhì)砂巖：37mm砂卵石：2.7mm泥質(zhì)砂巖：37mm雜填土：2.7mm砂礫土：1.7mm砂卵石：6.2mm泥質(zhì)砂巖：35mm樁長40m40m40m40m水深無淺4.5m無施工時間第一個枯水期地理情況西岸河心灘主河道東岸基礎(chǔ)施工方案按旱地鉆孔樁施工工鉛絲籠片石圍堰筑筑島鋼板樁圍堰堰頂面面搭設(shè)鉆孔樁樁平臺按旱地鉆孔樁施工工承臺施工方案承臺采用放坡明挖挖鉆孔樁施工完后，采采用放坡明挖挖和鋼軌樁支支護(hù)相結(jié)合的的方法，開挖挖承臺基坑進(jìn)進(jìn)行承臺砼施施工鉆孔樁施工完成后后排干圍堰內(nèi)內(nèi)滲水，截護(hù)護(hù)筒，鑿樁頭頭，進(jìn)行承臺臺砼施工承臺采用放坡明挖挖施工便道場內(nèi)便道水中道路設(shè)置臨時棧橋場內(nèi)便道墩身施工方案鋼套管，泵送砼施施工帽梁施工方案外模廠制大鋼模，內(nèi)內(nèi)模木模，滿滿堂腳手架，泵泵送砼鋼管拱施工方案廠制鋼管現(xiàn)場焊接接，纜索吊裝裝，雙基肋合合攏，先吊裝裝西跨，再吊吊裝東跨，后后吊裝中跨，頂頂升法灌注鋼鋼管砼橫梁施工方案汽吊移梁、平板車車運(yùn)輸，纜索索吊安汽吊移梁，船運(yùn)，纜纜索吊安汽吊移梁，部分船船運(yùn)部分平板板車運(yùn)，纜索索吊安系桿施工方案先架設(shè)臨時系桿，分分批吊裝拱肋肋橫梁，分批批張拉系桿，安安裝正式系桿桿分批釋放并并拆除臨時系系桿，隨橋面面板，人行道道板，欄桿及及橋面鋪裝分分批張拉系桿桿，縱梁吊裝裝后張拉并錨錨固系桿主橋下部結(jié)構(gòu)施工工方法.1基礎(chǔ)及承臺臺施工⑴旱地鉆孔樁施工3#、6#墩基礎(chǔ)位于河岸上上，鉆孔樁施施工前，先平平整場地，消消除雜物，換換除軟土，夯夯打密實(shí)，然然后埋設(shè)護(hù)筒筒。在砂類、砂砂礫等土層中中埋設(shè)護(hù)筒時時，先在樁位位處挖出比護(hù)護(hù)筒外徑大80～100cm的圓坑，然然后在坑底填填筑50cm左右厚的的粘土，分層層夯實(shí)，再安安設(shè)護(hù)筒，周周圍用粘土填填筑，其埋置置深度不小于于1.5m。在圓礫或卵卵石層中埋設(shè)設(shè)護(hù)筒時，除除采用上述方方法外，必要要時可采用孔孔內(nèi)沖擊，護(hù)護(hù)筒上震動下下沉，埋入礫礫石中深度0.5～1m，以確保護(hù)筒筒的準(zhǔn)確，護(hù)護(hù)筒頂面高出出地面0.33m。鋼護(hù)筒高高度根據(jù)不同同樁位處地質(zhì)質(zhì)情況確定，鋼鋼護(hù)筒內(nèi)徑比比樁徑大300cm，護(hù)筒由4～6mm鋼板制作。鉆鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高并清孔孔后，對孔徑徑、孔深、孔孔形、豎直度度和孔底地質(zhì)質(zhì)是否與設(shè)計(jì)計(jì)相符，孔底底泥漿沉淀厚厚度等進(jìn)行檢檢查，經(jīng)監(jiān)理理工程師核查查后，吊放鋼鋼筋籠，灌注注砼。鉆孔施工中嚴(yán)格按按施工規(guī)范進(jìn)進(jìn)行，并定時時定人記錄觀觀測數(shù)據(jù)。鉆鉆孔施工前，必必須提前備有有足夠數(shù)量的的粘土或膨潤潤土，掏渣后后應(yīng)及時補(bǔ)水水。沖擊鉆的的沖程大小和和泥漿調(diào)度，按按通過的土層層情況來決定定。當(dāng)通過砂砂礫、砂、卵卵石層時，采采用1～2m的中、小沖沖程，并加大大泥漿稠度，反反復(fù)沖擊使孔孔壁堅(jiān)實(shí)，防防止坍孔。當(dāng)當(dāng)通過堅(jiān)硬密密實(shí)卵石層時時，可采用55m的大沖程，使使卵石破碎。在在任何情況下下，最大沖程程不宜超過66m，防止卡鉆鉆、沖壞孔壁壁或使孔不圓圓。在易坍塌塌或鉆孔漏水水地段，宜采采用小沖程，并并提高泥漿的的粘度和比重重。鉆進(jìn)過程每進(jìn)尺22～3米，應(yīng)檢查查鉆孔直徑和和豎直度，確確保鉆孔直徑徑和豎直度符符合要求。開鉆前就應(yīng)調(diào)制足足夠數(shù)量的泥泥漿，鉆進(jìn)過過程中如泥漿漿有損耗，應(yīng)應(yīng)予補(bǔ)充，并并按有關(guān)技術(shù)術(shù)規(guī)范檢查泥泥漿指標(biāo)，遇遇土層變化應(yīng)應(yīng)增加檢查次次數(shù)，并適調(diào)調(diào)泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層層變化處，應(yīng)應(yīng)在泥漿池中中撈取鉆渣樣樣品，查明土土石類別并記記錄，以便與與設(shè)計(jì)資料核核對。鉆進(jìn)過程中，鉆孔孔往往會產(chǎn)生生一定程度的的偏斜，若偏偏斜較大，繼繼續(xù)施工會發(fā)發(fā)生困難，改改變樁的受力力狀態(tài)，甚至至鉆孔不能使使用。鉆孔偏偏斜主要有地地質(zhì)條件、技技術(shù)措施和操操作方法等三三方面的原因因，如發(fā)現(xiàn)鉆鉆孔偏斜，多多采用掃孔方方法，即將鉆鉆頭提到發(fā)生生偏斜位置，吊吊住鉆頭緩緩緩回轉(zhuǎn)掃孔，并并上下反復(fù)進(jìn)進(jìn)行，使孔逐逐漸正位。鉆孔過程中，在通通過漂石或巖巖層，如表面面不平整，應(yīng)應(yīng)先投入粘土土，小片石，將將表面墊平，再再用十字型錐錐進(jìn)行沖擊鉆鉆進(jìn)，防止發(fā)發(fā)生斜孔、坍坍孔事故。遇遇有大卵石、漂漂石和巖石時時，沖擊錐（實(shí)實(shí)心）能克服服鉆穿，若遇遇有較硬的巖巖石時，應(yīng)盡盡量選擇較重重的沖擊錐和和能提升重錐錐及沖擊頻率率較高的鉆機(jī)機(jī)，以加快鉆鉆進(jìn)速度。灌注水下砼是鉆孔孔樁施工的關(guān)關(guān)鍵工序，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按《鉆鉆孔樁施工作作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)進(jìn)行施工。鉆鉆孔應(yīng)經(jīng)成孔孔質(zhì)量檢驗(yàn)合合格后，方可可開始灌注工工作。鉆孔檢查后清孔時時，孔內(nèi)水位位應(yīng)保持在地地下水位以上上1.5～2m以防塌陷，另另外清孔應(yīng)迅迅速不得停歇歇過久，清孔孔后，應(yīng)在最最短的時間內(nèi)內(nèi)灌注水下砼砼。水下砼澆澆注采用導(dǎo)管管法，導(dǎo)管直直徑不小于2250mm。導(dǎo)管使用用前須作密封封加壓實(shí)驗(yàn)，確確保連接良好好，不滲水。導(dǎo)導(dǎo)管的提升采采用汽車吊，砼砼運(yùn)輸采用砼砼罐車?；炷恋呐渲瞥龖?yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求和《公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定外，從從氣溫、水泥泥品種、砼標(biāo)標(biāo)號、水灰比比、坍落度、外外加劑各方面面控制砼的初初凝時間，使使每根導(dǎo)管的的砼灌注工作作，在該根樁樁首批灌注的的混凝土初凝凝以前完成。灌注前，對孔底沉沉淀層厚度應(yīng)應(yīng)再進(jìn)行一次次測定，使之之滿足規(guī)定要要求，然后立立即灌注首批批砼。灌注過過程中，應(yīng)緊緊湊、連續(xù)地地進(jìn)行，嚴(yán)禁禁中途停工。同同時注意觀察察管內(nèi)砼下降降和孔內(nèi)水位位升降情況，及及時測量孔內(nèi)內(nèi)砼面高度，以以便及時提升升或拆除導(dǎo)管管。在灌注砼時，每根根樁按規(guī)定制制作砼試件塊塊，并按規(guī)定定養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度度測試后，填填寫試驗(yàn)報(bào)告告表。指定專專人進(jìn)行記錄錄有關(guān)砼灌注注情況（如灌灌注時間、混混凝土面的深深度、導(dǎo)管埋埋深、導(dǎo)管拆拆除以及發(fā)生生的異?，F(xiàn)象象等），以便便及時總結(jié)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下下一根樁的施施工。灌注砼時，砼的溫溫度不應(yīng)低于于50C。當(dāng)氣溫低低于00C時，灌注砼砼應(yīng)采取保溫溫措施。強(qiáng)度度未達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)等級50%的樁頂砼不不得受凍。鉆孔樁基本安排在在冬季施工，所所以對砼的施施工質(zhì)量有嚴(yán)嚴(yán)格要求(具體措施詳詳見砼的冬季施施工質(zhì)量保證證措施)。鉆孔樁的質(zhì)量檢查查采用無破損損檢驗(yàn)方法對對鉆孔樁作整整體性檢驗(yàn)。具具體施工中按按監(jiān)理工程師師的要求設(shè)置置檢驗(yàn)所需的的預(yù)埋件和完完成鉆取芯樣樣的工作。鉆孔樁施工工藝流流程（請見：：圖1.5-1）技術(shù)準(zhǔn)備↓確定樁位↓埋設(shè)護(hù)筒←護(hù)筒制作、準(zhǔn)備↓鉆機(jī)準(zhǔn)備→鉆機(jī)就位、校正泥漿制作→成孔→成孔記錄填寫Y↓↑N成孔自檢及報(bào)監(jiān)理理工程師審批批↓Y清孔機(jī)具準(zhǔn)備→清孔→鉆機(jī)移位Y↓↑N自檢及報(bào)監(jiān)理工程程師審批↓Y鋼筋籠制作→安放鋼筋籠→檢查記錄填寫↓導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備→吊裝、安放導(dǎo)管↓漏斗準(zhǔn)備→搭設(shè)平臺、安裝漏漏斗↓砼灌注記錄←澆灌混凝土→制作混凝土試塊↓截樁頭↓樁檢測↓采取補(bǔ)救措施←報(bào)監(jiān)理工程師審批批←強(qiáng)度檢測↓Y開始上部施工圖1.5-1鉆孔樁施工工工藝框圖⑵水中鉆孔樁施工4#、5#墩均位于水中，特特別是5#墩位于主河河道，水位較較深，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況，4#墩采用鉛絲絲籠圍堰，5#墩采用鋼板板樁圍堰。鉆鉆孔樁施工工工藝及流程同同旱地鉆孔樁樁施工。①鉛絲籠片石圍堰施施工4#墩位于河心灘上，在在枯水期部分分露出水面，水水位較淺，施施工時采取鉛鉛絲籠片石圍圍堰，圍堰頂頂寬3.2m，內(nèi)側(cè)邊坡1：1，外側(cè)邊坡1：0.3，圍堰高出出水面0.55m，圍堰面積為為45.4m×25.6m（請見：圖1.5-2）。圖1.5-2圍堰斷面圖圖圍堰筑好后，在圍圍堰內(nèi)填土筑筑島，埋設(shè)鋼鋼護(hù)筒，完成成鉆孔樁施工工，在4#墩施工全部部完畢后，拆拆除鉛絲籠片片石圍堰，清清理河道。②鋼板樁圍堰5#墩位于深水區(qū)，常常水位時水深深4.5m，水流較急，采采用鋼板樁圍圍堰施工，圍圍堰設(shè)計(jì)為矩矩形截面。鋼鋼板樁長8..5m，高出水面0..5m，打入不透水水層不小于11.0m，鋼板樁采用DD18型桿式柴油油打樁機(jī)在作作業(yè)平臺上施施打。其主要要程序如下：：a施工準(zhǔn)備鋼板樁運(yùn)至工地后后，首先對鋼鋼板樁進(jìn)行詳詳細(xì)檢查、丈丈量、分類、組組拼、編號，對對鎖口通不過過或樁身彎曲曲、扭曲、死死彎等缺陷，均均進(jìn)行加工整整修。整修根根據(jù)具體情況況分別采用冷冷彎，熱敲，焊焊補(bǔ)，鉚補(bǔ)，割割除，接長等等方法。b導(dǎo)框安裝測量定位并打好定定位樁，安裝裝導(dǎo)梁，定位位樁采用φ250鋼管，導(dǎo)梁梁采用[18槽鋼在岸邊現(xiàn)現(xiàn)場制作，平平臺上組裝，并并固定在定位位樁上（請見見：圖1.5-3）。同時在5#墩圍堰堰內(nèi)搭設(shè)施工工平臺，施工工平臺采用φ300鋼管作為樁樁柱，柱頂上上[24槽鋼做縱梁梁，[14槽鋼做橫梁梁，梁上鋪設(shè)設(shè)鋼板（請見見：圖1.5-4）。樁柱及及縱橫梁要避避開鉆孔位置置。c插打與合攏鋼板樁采用汽車通通過便橋運(yùn)至至作業(yè)平臺，打打樁機(jī)插打至至底，插打時時先插打上游游邊，在下游游合攏，為了了確保鋼板樁樁穩(wěn)定，在鋼鋼板樁內(nèi)側(cè)中中部及下部加加設(shè)[8槽鋼支撐。d抽水堵漏鋼板樁插打合攏后后，利用作業(yè)業(yè)平臺安設(shè)鉆鉆孔樁鋼護(hù)筒筒施工鉆孔樁樁，鉆孔樁施施工完畢后即即可抽水，抽抽水時嚴(yán)格控控制抽水速度度，不宜太快快，同時派人人隨時觀察圍圍堰的變化情情況。對于個個別鎖口不密密漏水，用棉棉絮在內(nèi)側(cè)嵌嵌塞，同時在在漏縫外側(cè)撒撒大量木屑或或糠，使其由由流水帶至漏漏水處自行堵堵塞。對于樁樁腳漏水處采采用水下砼封封底措施。e拔樁5#墩施工全部完畢后后，即可拔除除鋼板樁，拔拔除鋼板樁采采用30T吊船施作，拔拔除前先將圍圍堰內(nèi)的支撐撐，從下至上上陸續(xù)拆除，并并陸續(xù)灌水使使內(nèi)外水壓平平衡，使板樁樁擠壓力消失失。f鋼板樁圍堰施工工工藝流程（請請見：圖1.5-5）圖1.5-4

施工準(zhǔn)備↓搭設(shè)作業(yè)平臺、導(dǎo)導(dǎo)框安裝↓插打與合攏↓抽水堵漏↓拔樁圖1.5-5鋼板樁圍堰堰施工工藝框框圖⑶承臺施工5#墩在承臺開挖前，先先將圍堰內(nèi)水水抽干，拆除除圍堰內(nèi)部分分工作平臺，然然后開挖基坑坑。4#墩基礎(chǔ)位于于河心灘，水水位較淺，承承臺施工直接接采用放坡開開挖與支護(hù)開開挖相結(jié)合的的方法施工，3#、6#墩位于岸上上承臺施工采采用放坡開挖挖。因承臺位于卵石層層中，邊坡比比可采用1：0.5。并根據(jù)開開挖過程中的的實(shí)際情況采采用草袋護(hù)坡坡或其它相應(yīng)應(yīng)的支護(hù)方法法，以防卵石石層塌落，對對滲水基坑，應(yīng)應(yīng)在沿坑底四四周基礎(chǔ)范圍圍以外挖集水水溝和集水坑坑，使坑壁滲滲水沿四周集集水溝匯合于于集水坑，集集水坑用荊笆笆，竹籮、編編框或木籠圍圍護(hù)，以防止止泥砂堵塞吸吸水籠頭口。抽抽水時應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)維護(hù)護(hù)集水溝和集集水坑，使其其不淤、不堵堵，能不停地地將水排出?；娱_挖完畢后，鑿鑿除樁頭，然然后立即進(jìn)行行砼墊層施工工、綁扎鋼筋筋及予埋墩身身主筋。墩身身主筋與承臺臺鋼筋應(yīng)連接接牢固以防移移位。按照設(shè)設(shè)計(jì)安設(shè)予先先加工好的帶帶有PV護(hù)套墩身豎豎向無粘結(jié)予予應(yīng)力鋼鉸線線成品束及下下端錨具，上上端在設(shè)計(jì)位位置搭設(shè)臨時時支架點(diǎn)，固固定牢固。鋼鋼筋采取集中中制作、現(xiàn)場場綁扎成型，承承臺側(cè)模采用用建筑組合鋼鋼模。鋼筋綁扎時嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)圖及規(guī)規(guī)范施工。自自檢后報(bào)監(jiān)理理工程師檢查查批準(zhǔn)后方可可澆注砼。由由于承臺砼總總方量近4550m3，為降低水化化熱可用改善善骨料級配、降降低水灰比、摻摻加混和料、外外加劑減少水水泥用量等方方法，也可用用水化熱低的的大壩水泥、粉粉煤灰水泥等等，施工時控控制入模溫度度也可起到降降低水化熱的的作用。在混混凝土澆注時時派專人測量量砼溫度，砼砼澆注結(jié)束后后要加強(qiáng)砼養(yǎng)養(yǎng)生，確保砼砼質(zhì)量。承臺施工工藝流程程（請見：圖圖1.5-6）基坑開挖↓鑿除樁頭、清碴↓報(bào)檢↓墊層施工←四周挖淺積水井、排排水溝↓綁扎承臺鋼筋↓綁扎與予埋墩身主主筋、安設(shè)墩墩身豎向予應(yīng)應(yīng)力束及下錨錨頭↓立邊側(cè)模板↓報(bào)檢↓灌注承臺砼↓砼養(yǎng)護(hù)圖1.5-6承臺施工工工藝框圖.2墩身施工主橋橋墩設(shè)計(jì)為雙雙柱式圓形鋼鋼管砼墩，墩墩身設(shè)豎向無無粘結(jié)予應(yīng)力力筋，主墩直直徑為3.0米，邊墩直徑徑2.5米，墩身施工工時，鋼套管管采用δ14鋼板由廠家家按設(shè)計(jì)墩徑徑分節(jié)卷制，每每節(jié)為3～4m，焊縫采用自自動焊，并按按設(shè)計(jì)做好鋼鋼套管的防腐腐工作。安裝裝時，分節(jié)起起吊安裝，5#墩采用30T吊船起吊，3#、4#、6#墩采取汽車車吊起吊，鋼鋼套管之間及及墩身加筋肋肋焊接現(xiàn)場采采用電弧焊。鋼鋼筋采取集中中制作，現(xiàn)場場綁扎。砼采采取攪拌站集集中拌合，砼砼運(yùn)輸車水平平運(yùn)輸，砼輸輸送泵灌注，振振動棒搗固密密實(shí)。砼澆筑筑前，按設(shè)計(jì)計(jì)校對豎向無無粘結(jié)予應(yīng)力力束，并固定定牢固。搗固固過程中，注注意保護(hù)豎向向予應(yīng)力束，墩墩身施工工藝藝流程（請見見：圖1.5-7）施工準(zhǔn)備↓安裝鋼套管及加筋筋肋←鋼套管制作↓綁扎鋼筋←鋼筋制作↓固定豎向予應(yīng)力束束↓檢驗(yàn)↓灌注砼↓砼養(yǎng)護(hù)圖1.5-7墩身施施工工藝框圖圖.3蓋梁施工⑴主橋橋墩蓋梁為空空腹板式梁，蓋蓋梁砼分兩次次澆筑，第一一次澆筑蓋梁梁底板，第二二次將蓋梁其其余部位全部部澆筑完畢。①支架搭設(shè)支架采用滿堂碗扣扣式腳手架，施施工前繪制詳詳細(xì)的施工圖圖，對其進(jìn)行行強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性檢檢算，并報(bào)請請工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)，支架桿件件的撓度應(yīng)不不大于相應(yīng)結(jié)結(jié)構(gòu)跨度的1/400。②模板設(shè)置蓋梁外模采用大塊塊鋼模，內(nèi)模模采用木模，木木結(jié)構(gòu)支撐，其其外模的撓度度不應(yīng)超過模模板構(gòu)件跨度度的1/400，底模采用用組合鋼模上上貼酚醛覆膜膜膠合模，模模板采用角鋼鋼縱肋，螺栓栓連聯(lián)，接縫縫抹水泥環(huán)氧氧樹脂漿。③鋼筋工程鋼筋集中下料加工工，現(xiàn)場按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范要求求，綁扎焊接接成型，并預(yù)預(yù)埋固定波紋紋管、拱座預(yù)預(yù)埋件。④砼拌合及澆注砼采取集中拌合，砼砼罐車運(yùn)輸，泵泵送入模。蓋梁施工除砼的內(nèi)內(nèi)在質(zhì)量外，其其外表質(zhì)量十十分關(guān)鍵，為為此施工中應(yīng)應(yīng)注意以下幾幾點(diǎn)：a原材料的質(zhì)量控制制(a)集料應(yīng)清清潔、堅(jiān)硬、無無外包層，勻勻質(zhì)，不含結(jié)結(jié)塊、軟弱或或片狀顆粒，無無粘土、塵土土、鹽堿、壤壤土、云母、有有機(jī)物或其他他有害物質(zhì)。必必要時，集料料應(yīng)予清洗和和過篩，以除除去有害物質(zhì)質(zhì)。(b)不同來源源的集料不得得混合或儲存存在同一料堆堆，也不得交交替使用在同同類的工程中中或混合料中中。(c)砼拌合和和養(yǎng)生用水必必需滿足規(guī)范范要求。(d)水泥除了了有廠商的試試驗(yàn)證明外，還還必須按JTJ0553-94取樣試驗(yàn)。水水泥運(yùn)到工地地后應(yīng)盡快使使用，水泥由由于受潮或其其他原因變質(zhì)質(zhì)，工程師認(rèn)認(rèn)為變質(zhì)或不不能使用時必必須從工地運(yùn)運(yùn)走。b砼的配合比設(shè)計(jì)必須對不同級別的的砼進(jìn)行配合合比設(shè)計(jì)，每每個級別的砼砼，先做3盤或更多的的試配合，用用來估定和易易性、強(qiáng)度、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性、含氣氣量、坍落度度、修飾及一一般外觀。然然后將最佳的的配合比分做做同樣配料的的三盤，每盤盤制作6個15×155×15cm試件，3個用于7d的抗壓試驗(yàn)驗(yàn)，3個用于28d的抗壓試驗(yàn)驗(yàn)。c材料運(yùn)輸和存貯(a)集料在運(yùn)運(yùn)輸或工地存存貯時，確保保使其不受污污梁。(b)水泥貯存存足夠的數(shù)量量，以滿足砼砼澆筑需要。水水泥庫房建立立在完全干燥燥、通風(fēng)良好好、防風(fēng)雨、防防潮濕的地方方，并且有足足夠的容量。地地板高出地面面至少30cm，以防受潮潮。袋裝水泥泥不得靠外墻墻堆放；散裝裝水泥應(yīng)貯存存在密封的、不不受氣候影響響的料斗中。d砼拌合為了確保砼的拌合合質(zhì)量，統(tǒng)一一集中在拌合合場內(nèi)拌合。稱稱量和配水機(jī)機(jī)械裝置應(yīng)通通過計(jì)量部門門鑒定合格并并維持在良好好的狀態(tài)，能能自動控制混混合料的配合合比、水灰比比以及自動控控制進(jìn)料（各各種集料、水水泥、水）和和出料、混合合料的拌和時時間。當(dāng)氣溫溫低于+50C時，必須經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師同意，采取取特殊措施，才才能進(jìn)行砼施施工。e砼運(yùn)輸砼采用罐車運(yùn)輸，砼砼輸送泵輸送送。從加水拌拌和到入模的的最長時間，由由試驗(yàn)室根據(jù)據(jù)水泥初凝時時間及施工氣氣溫確定。f砼澆注(a)砼澆注前前，全部模板板和鋼筋均清清理干凈，在在澆注時對砼砼表面操作應(yīng)應(yīng)仔細(xì)周到，使使砂漿緊貼模模板，以使砼砼表面光滑、無無水囊或蜂窩窩。(b)砼應(yīng)按一一定厚度、順順序和方向，自自下而上水平平分層澆注，在在下層砼初凝凝前完成上層層砼澆注。(c)砼澆注連連續(xù)進(jìn)行，因因故必須間斷斷，間斷時間間由試驗(yàn)確定定，并經(jīng)工程程師認(rèn)可。(d)砼在澆注注前砼的溫度度應(yīng)維持1000C至320C之間。(e)砼自由傾傾落高度超過過2m時采用導(dǎo)管管或溜槽，導(dǎo)導(dǎo)管或溜槽應(yīng)應(yīng)保持干凈，使使用過程要避避免發(fā)生離析析。(f)砼初凝之之后模板不得得振動，伸出出的鋼筋不得得承受外力。(g)砼搗固密密實(shí)，以保證證砼表面平滑滑。g砼的養(yǎng)生(a)混凝土澆澆注完成后及及時進(jìn)行養(yǎng)生生。脫模前采采用灑水養(yǎng)生生，根據(jù)氣溫溫情況，掌握握恰當(dāng)?shù)臅r間間間隔，在養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)保持持表面濕潤。脫脫模后采用塑塑料薄膜養(yǎng)生生，即采用盡盡可能寬幅的的塑料布將蓋蓋梁包裹，搭搭接寬度至少少15cm，并用膠帶帶、瑪?shù)僦?、膠膠水或其他批批準(zhǔn)的方法緊緊密粘合，使使整個砼表面面形成完成防防水覆蓋。(b)夏季施工工時砼混合料料的溫度應(yīng)不不超過320C，當(dāng)超過3220C時應(yīng)采取有有效降溫防蒸蒸發(fā)措施，與與混凝土接觸觸的模板、鋼鋼筋，在砼澆澆注之間應(yīng)用用水霧噴灑⑵墩身豎向予應(yīng)力張張拉在蓋梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度要求后后，即可進(jìn)行行墩身予應(yīng)力力筋的張拉，完完成墩身施工工。張拉設(shè)備備擬用YCW2500A型千斤頂頂，張拉工藝藝采用后張法法施工工藝，張張拉程序?yàn)椋海?→初應(yīng)力（持荷2mmin）→бk（錨固）張拉采用應(yīng)力、應(yīng)應(yīng)變雙控工藝藝，張拉結(jié)束束及時對數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)行技術(shù)分分析，發(fā)現(xiàn)異異常找準(zhǔn)原因因并采取相應(yīng)應(yīng)措施后，方方可繼續(xù)施工工。墩身豎向無粘結(jié)予予應(yīng)力張拉錨錨固結(jié)束后，立立即用防腐油油或水泥漿通通過錨具或其其附件上的孔孔，將錨固部部位張拉形成成的空腹全部部灌注密實(shí)，用用切割機(jī)切斷斷多余的鋼鉸鉸線，在端部部錨固區(qū)灌筑筑砼，進(jìn)行封封閉，嚴(yán)防水水進(jìn)入銹蝕予予應(yīng)力筋。蓋梁施工工藝流程程（請見：圖圖1.5-8）搭設(shè)工作平臺↓立底模、底板側(cè)模?！壴装邃摻钣杪衤駛?cè)板鋼筋↓安裝拱肋鋼管，固固定豎向鋼鉸鉸線及縱向予予應(yīng)力筋波紋紋管↓報(bào)檢↓澆筑底板砼↓養(yǎng)護(hù)↓立空腹板內(nèi)?！壴鷤?cè)板及頂板鋼鋼筋↓埋設(shè)豎向鋼鉸線上上錨具縱向予予應(yīng)力錨具，扣扣塔予埋件↓立側(cè)?！龍?bào)檢↓澆筑側(cè)板，頂板砼砼↓養(yǎng)護(hù)↓拆外模圖1.5-8蓋梁施工工工藝流程框圖圖主橋上部結(jié)構(gòu)施工工主橋上部結(jié)構(gòu)施工工流程（請見見：圖1.5-9）.1臨時系桿的的設(shè)置、張拉拉及拆除⑴臨時系桿的設(shè)置臨時系桿采用φjj15.24鋼絞線，主主、邊跨均衡衡設(shè)置，選擇擇合適的位置置布設(shè)。蓋梁施工完畢并且且砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的75%時，即可安安裝臨時系桿桿，臨時系桿桿的安裝原則則上采用邊跨跨、中跨同時時進(jìn)行，當(dāng)施施工條件不具具備時，進(jìn)行行分跨安裝，但但分跨安裝應(yīng)應(yīng)與拱肋吊裝裝順序一致，即即先邊跨，后后中跨。臨時系桿設(shè)置要避避開系桿錨固固頭位置和墩墩身預(yù)應(yīng)力束束位置，當(dāng)橫橫梁吊裝完成成，系桿安裝裝并分批張拉拉后，逐步完完成臨時系桿桿向正式系桿桿的轉(zhuǎn)換。⑵臨時系桿的張拉臨時系桿安裝完畢畢后即進(jìn)行初初張拉，以后后隨著拱肋的的安裝、拱圈圈砼的灌注以以及橫梁的吊吊裝等工序，分分次張拉臨時時系桿，臨時時系標(biāo)的張拉拉控制力大小小根據(jù)施工圖圖設(shè)計(jì)的計(jì)算算成果，結(jié)合合現(xiàn)場施工過過程中對墩柱柱、拱肋的應(yīng)應(yīng)力及應(yīng)變的的實(shí)時監(jiān)測數(shù)數(shù)據(jù)分析來進(jìn)進(jìn)行調(diào)整。根根據(jù)上部結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工工序序安排，每跨跨的臨時系桿桿的張拉分以以下八次：①系桿安裝完畢后的的初始張力；；②鋼管拱圈第一次吊吊裝后；③鋼管拱圈第二次吊吊裝后；④鋼管拱圈吊裝上拱拱肋合攏后；；⑤拱圈內(nèi)灌注砼完成成時；⑥橫梁間隔吊裝完成成1/3總量時；⑦橫梁間隔吊裝完成成2/3總量時；⑧橫梁全部吊裝完成成時；臨時系桿每次施加加張拉力后，均均需做錨固處處理，保證上上部結(jié)構(gòu)在做做下道工序時時不因臨時系系桿的松馳而而產(chǎn)生意外，確確保施工安全全。臨時系桿的錨固選選用OVm15型錨具，配配合YCW2500A型穿心式式千斤頂，每每次張拉錨固固后，均應(yīng)檢檢查其錨固效效果，防止滑滑脫，每次張張拉均要有張張拉力大小及及伸長量的記記錄，并與施施工監(jiān)測成果果對比，以便便指導(dǎo)施工。圖1.5-9(1))圖1.5-9(2))圖1.5-9(3))⑶臨時系桿的拆除橫梁吊裝完成后，即即逐步安裝并并張拉正式系系桿，便逐步步拆除臨時系系桿。.2拱肋及鋼管管砼施工⑴中跨鋼管拱肋的加加工制作鋼管拱肋分五段采采用纜索吊安安裝。兩肋共共分十段，其其中邊段Ⅰ、次邊段Ⅱ各四段，中中段Ⅲ兩段，全部部在現(xiàn)場加工工制作。用δ=14mm鋼板卷成成管節(jié)，每節(jié)節(jié)長度1.22m-1.5m，管節(jié)之間的的焊接在按1：1放樣的平臺臺上進(jìn)行，每每段拱肋長約約28m，重約25T。因翻身困困難，又將每每大段分為三三小段，有利利于管節(jié)間的的焊接成型，然然后將三小段段在拼裝平臺臺的預(yù)留地槽槽中焊接成一一大段，長度度誤差在兩拱拱肋的中Ⅲ段調(diào)整，因因此中Ⅲ段在最后加加工制作。①拱肋放樣在加工場內(nèi)設(shè)1：：1的中跨拱肋肋放樣平臺，既既作放樣，又又作加工制作作拼裝用，平平臺長70m，寬33m。平臺硬化化，即在沿拱拱肋軸線方向向作一條寬44m的曲線帶平平臺。曲線帶帶處先大致填填壓平整，底底層鋪片石，立立模澆注8cm厚C15號混凝土，基基線臺處亦作作同樣處理，寬寬度0.5m（請見：圖1.5-110）。②管節(jié)卷制采用14mm厚的的A3q鋼板，用卷卷板機(jī)卷制成成外徑12000mm的鋼管，鋼鋼板按鋼管周周長畫線，空空氣等離子切切割機(jī)下料，將將板料送入卷卷板機(jī)分4次卷制成型型，將管節(jié)縱縱向接縫處切切割出60度的焊接坡坡口以便校圓圓后焊接。管節(jié)卷制成型后進(jìn)進(jìn)行校圓，校校圓在整體校校圓夾具上進(jìn)進(jìn)行，將管節(jié)節(jié)送至校圓夾夾具后，先用用絲桿頂桿將將管節(jié)兩端面面頂平齊，然然后再用徑向向絲桿頂桿擰擰緊，使管節(jié)節(jié)外圓直徑保保持設(shè)計(jì)尺寸寸，夾持一段段時間后，點(diǎn)點(diǎn)焊縱縫。然然后將管節(jié)從從夾具上取出出焊縱縫，縱縱縫分三次焊焊接成型，成成型后要求焊焊縫高于焊件件表面1-2mm，焊縫要求求平順，無夾夾層、氣泡、裂裂縫等缺陷，焊焊前應(yīng)將焊條條烘干，以減減少氫的來源源，防止冷裂裂縫，烘干后后的焊條應(yīng)采采取有效措施施防止吸潮。成型后的管節(jié)進(jìn)行行局部校圓，采采用薄鐵皮制制的直徑為11172mmm圓弧的1/3為靠模，用用靠?？吭诠芄芄?jié)內(nèi)（特別別在管節(jié)兩端端附近）若有有不密貼之處處用錘擊之直直至密貼為止止。圖1.5-110所有卷制的管節(jié)均均應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，并保證不不圓度≤4mm。③拱肋段的制作與拼拼裝先拼裝邊Ⅰ、邊ⅡⅡ段，后中Ⅲ段及橫撐。邊Ⅰ段從拱腳端開始組組拼，邊Ⅱ段由拱頂端端開始組拼，兩兩段分兩組同同時進(jìn)行，組組拼拱肋成段段。組拼時以拼裝臺上上的放樣線為為基準(zhǔn)，把成成型的兩節(jié)推推上平臺，管管節(jié)的前進(jìn)端端面成焊接坡坡口，縱向焊焊縫錯開1550mm以上，并使使之保持在腹腹腔中。上、下下管節(jié)的上、下下弧線與平臺臺上的基準(zhǔn)樣樣線對齊（可可用垂球吊線線），用鋼制制水平尺調(diào)平平兩節(jié)管節(jié)，并并用∠50×5角鋼作臨時時定位，接著著再推上兩管管節(jié)，兩連接接端面按相交交情況預(yù)先制制成的大樣切切割并坡口，調(diào)調(diào)整、定位。環(huán)環(huán)焊縫處點(diǎn)焊焊固定，然后后在管內(nèi)焊接接環(huán)內(nèi)縫。根根據(jù)設(shè)計(jì)位置置焊好內(nèi)加勁勁鋼環(huán)，鋼環(huán)環(huán)為10mm厚鋼板制成成，定位角鋼鋼位于腹腔內(nèi)內(nèi)，分上下兩兩層，均為網(wǎng)網(wǎng)格狀，定位位角鋼的位置置以腹腔尺寸寸為依據(jù)而設(shè)設(shè)置，使組拼拼腹板時直接接貼在角鋼的的一肢上即可可與拱管焊接接。至地槽處處環(huán)焊縫不焊焊，開始組拼拼第三小段。吊桿位置下管上、下下弧處開φ230mm孔，上管管上、下弧處處開φ310mm孔。上管管上弧開孔處處周邊焊接4根φ22mm連接鋼筋筋，平行于吊吊桿軸線，在在連接鋼筋上上圈焊φ22mm加固開孔孔圓環(huán)鋼筋，并并將錨墊板臨臨時連接于連連接鋼筋上，以以便拱圈吊裝裝完成后調(diào)整整錨墊板使之之成水平狀態(tài)態(tài)。腹板在吊吊桿位置處開開設(shè)一安裝窗窗口（400×4000mm），窗口均向向內(nèi)設(shè)置，以以便于拱肋合合攏后吊桿的的安裝。在每每段的吊點(diǎn)位位置，均在上上管內(nèi)設(shè)置φ1172××60×144mm的加勁勁鋼環(huán)，以免免吊裝時管拱拱產(chǎn)生局部變變形，在相對對應(yīng)的腹板處處（靠上管下下?。╅_設(shè)鋼鋼絲繩孔，以以便鋼絲穿行行，切割處需需倒角磨光或或加設(shè)弧形鋼鋼板，以免損損傷鋼絲繩。為使拱肋在空中安安裝時對位調(diào)調(diào)整方便，接接頭處作成下下貼緊上開口口的形式，因因此下管的下下管的部受力力較大，可能能產(chǎn)生局部變變形甚至失穩(wěn)穩(wěn)，對接口端端部作以下處處理：a、在端接頭處澆一一厚250mm的砼隔板，中中間設(shè)角鋼十十字撐，同時時十字撐在下下管下半園處處作更進(jìn)一步步加強(qiáng)，以增增強(qiáng)端部承壓壓能力。b、端頭增設(shè)臨時螺螺栓連接。在在上管上弧外外和下管下弧弧外，分別設(shè)設(shè)兩個及四個個螺栓連接盒盒，在邊Ⅱ段落位后作作臨時連接。上上管上弧段設(shè)設(shè)四個臨時鋼鋼盒，用以調(diào)調(diào)整拱軸線及及標(biāo)高后，打打入鋼楔楔緊緊，然后將螺螺栓盒處同樣樣楔緊，增加加受力面積。c、在接頭處邊Ⅰ段段的上管上弧弧內(nèi)圈及邊Ⅱ段的上管下下弧內(nèi)圈分別別設(shè)三個導(dǎo)向向塊，以方便便對位。管段徑向焊縫的焊焊接順序如下下：第一道為為兩管節(jié)對位位后焊管內(nèi)環(huán)環(huán)縫，第二道道焊管節(jié)間外外環(huán)縫底層，第第三道焊外環(huán)環(huán)縫上半弧面面層（可分二二次焊成）。待待上半圈焊接接完成后，即即貼焊該面的的腹板，腹板板間的接縫位位置錯開管節(jié)節(jié)的徑向焊縫縫150mm左右，并把把搭接頭設(shè)置置在定位角鋼鋼的背面且大大致均分角鋼鋼，為減小焊焊接應(yīng)力和焊焊接變形，腹腹板與上、下下管節(jié)的焊接接順序?yàn)椋合认群父拱逯胁坎?，四個角在在最后焊接。當(dāng)當(dāng)小段拱肋上上半部分焊接接完成后，其其兩端臨時用用鋼板焊成吊吊耳，用一臺臺25T吊車將管節(jié)節(jié)翻身，然后后用同樣的方方法和順序焊焊接另一半圓圓弧。待一大段（Ⅰ段或或Ⅱ段）的三小小段均焊接成成型后再翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過來，去掉掉兩端的臨時時吊耳，將小小段的上下弧弧線與拼裝臺臺上的基線用用吊線錘對好好，此時三小小段的兩徑向向接頭均在拼拼裝臺的地槽槽上方。在組組焊大段的過過程中，必須須對稱、分層層、均勻、間間斷地施焊，同同時必須保證證焊縫飽滿，無無夾渣、氣泡泡等缺陷。如如接頭處鋼管管有局部失圓圓時，則用絲絲桿等工具將將其校圓，焊焊接完成后，將將風(fēng)撐位置在在拱肋段上并并作好記號，再再在肋段兩端端焊好中線標(biāo)標(biāo)志，以便安安裝時測量。邊Ⅰ、Ⅱ段在制作時產(chǎn)生的的誤差和焊接接時產(chǎn)生的變變形，可能形形成軸向伸長長或收縮，驗(yàn)驗(yàn)收時實(shí)際測測出的誤差，并并考慮溫差改改正后累計(jì)到到相應(yīng)的中Ⅲ段上，以確確保拱肋的軸軸線長度和安安裝精度。中Ⅲ段拱肋的拼裝方法法與邊Ⅰ、Ⅱ段基本相同同，主要區(qū)別別在于：只由兩小段組拼而而成，最后兩兩個管節(jié)由弦弦長和矢高來來控制對接。拱頂下弧設(shè)中線標(biāo)標(biāo)識，以便測測量高程。兩端頭不設(shè)導(dǎo)向塊塊。拱肋的橫撐共有55道，另設(shè)附附風(fēng)撐4組。根據(jù)拼拼裝平臺上標(biāo)標(biāo)注的風(fēng)撐位位置，在相應(yīng)應(yīng)的大段上焊焊接五道橫撐撐的短管節(jié)，短短管節(jié)在同一一拱肋上間隔隔一個焊接，每每道橫撐只有有一短節(jié)，橫橫撐的另一長長段下料時比比實(shí)際需要長長度長50mm左右，拱頂頂附近兩道風(fēng)風(fēng)撐上因有附附橫撐組，該該兩道橫撐的的長段在下料料及焊接附橫橫撐時要嚴(yán)格格控制其長度度及焊接位置置，確保安裝裝時附風(fēng)撐與與橫撐的交叉叉位于兩拱肋肋軸的對稱線線上。橫撐與與附橫撐、橫橫撐與拱肋、附附橫撐與拱肋肋間的連接斷斷面，根據(jù)其其相交特點(diǎn)作作出相貫線大大樣，并按相相貫線大樣切切割斷面。④鋼管拱肋的檢驗(yàn)和和出場每段拱肋在拼裝臺臺上拼裝完成成后經(jīng)質(zhì)量檢檢驗(yàn)、驗(yàn)收合合格后才能出出場，質(zhì)量檢檢驗(yàn)主要是對對拱肋的構(gòu)造造幾何尺寸、焊焊接質(zhì)量、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)造及吊吊裝附件的設(shè)設(shè)置進(jìn)行全面面的檢查驗(yàn)收收。⑵邊跨鋼管拱肋的加加工、制作邊跨鋼管拱肋的加加工、制作方方法和工序同同主跨基本相相同，其主要要區(qū)別在于：：①邊跨鋼管拱肋材料料為δ=12mm，A3q鋼板，拱肋肋外徑為φ1000mmm。②因跨徑不同，曲線線亦不同，拱拱肋分三段，兩兩拱共分六段段，其中邊Ⅰ段四段、中Ⅱ兩段，平均均每段長311m，重約19.7T，根據(jù)拱段段長度制作拼拼裝平臺，預(yù)預(yù)留溝槽，拱拱軸線方向平平臺寬3.55m，基X軸寬0.5m。③改制卷夾具及靠模模，使之符合合該拱鋼管的的內(nèi)外徑。⑶鋼管拱肋的吊運(yùn)、安安裝①拱肋運(yùn)輸在加工好的拱段下下墊鋼管滾軸軸用卷揚(yáng)機(jī)拖拖至纜索吊下下方，由纜索索吊吊運(yùn)至拼拼裝位置。②拱肋安裝鋼管拱肋安裝采用用雙基肋合攏攏松索成拱的的方式。先吊吊裝上游拱肋肋，后下游拱拱肋，先西跨跨，再東跨，后后中跨，具體體吊裝過程如如下（以中跨跨為例），本本節(jié)僅述拱肋肋安裝，與之之配合的臨時時系桿張拉等等工序不再贅贅述。a纜索吊鉤下降用鋼鋼繩在拱肋段段吊點(diǎn)將拱肋肋捆扎好，起起吊拱肋離開開地面時暫停停，捆上歪拉拉繩，調(diào)正捆捆扎吊繩，用用方木做好兩兩點(diǎn)支撐，在在拱肋的兩個個端面掛上垂垂球，用歪拉拉繩和倒鏈滑滑車將拱肋調(diào)調(diào)正；同時捆捆好扣索和八八字抗風(fēng)繩。將將拱肋段慢慢慢提起，待達(dá)達(dá)到一定高度度后，往安裝裝地點(diǎn)移動。落落肋人員在兩兩吊點(diǎn)附近的的兩工作吊籃籃內(nèi)隨梁同行行，以便指揮揮升降和牽引引。用倒鏈滑滑車將拱肋段段拱腳中線拱拱座鋼板中心心對正，升、降降前后吊點(diǎn)，使使拱肋段拱腳腳與拱座面抵抵緊，用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)拉緊扣索索，使拱上端端預(yù)抬高122cm左右，同時時調(diào)整抗風(fēng)八八字繩，使拱拱肋段軸線位位于該拱肋設(shè)設(shè)計(jì)軸線上，慢慢松吊點(diǎn)，肋肋段處于懸掛掛狀態(tài)，邊Ⅰ段吊裝完畢畢。b邊Ⅱ段起吊前工作內(nèi)容容同前，隨拱拱段前行的工工作人員此次次需帶上螺栓栓、錘、沖子子、鋼楔及氣氣割、電焊等等工具備用。待待梁運(yùn)至安裝裝位置后，通通過歪拉繩使使接頭對正，用用沖子打入鋼鋼盒螺孔臨時時定位，然后后裝上螺栓，鋼鋼楔，拉動扣扣索使拱肋前前端預(yù)抬高約約25cm，調(diào)正拱軸軸線，吊點(diǎn)緩緩松，調(diào)整標(biāo)標(biāo)高、拱軸線線，卸去吊繩繩。拱肋段處處于懸掛狀態(tài)態(tài)，邊Ⅱ段吊裝完成成。c用樣方法吊裝另一一岸拱肋Ⅰ、Ⅱ段。d中Ⅲ段吊裝前的準(zhǔn)備工工作同邊Ⅱ段基本相同同，起吊前先先調(diào)整軸線，待待運(yùn)至合攏段段上方時，緩緩緩下落，觀觀測高程，使使肋段降至比比設(shè)計(jì)高程高高2cm的地方停下下，然后兩岸岸同時進(jìn)行定定長松索。先先松邊段扣索索，后松次邊邊段扣索，每每次它們接頭頭預(yù)抬高值下下降原來的一一半?？煲雠龅街孝蠖螘r，中Ⅲ段才開始略略微下降。如如此反復(fù)松索索中段反復(fù)略略降，直至兩兩端接頭中線線對正，碰攏攏為止。合攏攏后，先在兩兩接頭處的螺螺栓孔內(nèi)打入入沖釘定位，對對正接頭處的的其它各螺栓栓孔，上好螺螺栓、鋼楔。之之后即可進(jìn)行行拱肋軸線的的全面調(diào)整。e剛合攏的拱肋各接接頭處的拱頂頂高程與設(shè)計(jì)計(jì)值一般不能能完全相符。因因此必須采取取多次對稱或或不對稱的定定長松（緊）索索的調(diào)整方法法進(jìn)行高程調(diào)調(diào)整。調(diào)整過過程中應(yīng)控制制對稱接頭的的落差每次均均不大于100mm，直至調(diào)至至各接頭的高高程與設(shè)計(jì)值值最為接近為為止。同時用用經(jīng)緯儀觀測測軸線偏差并并指揮抗風(fēng)繩繩的松、緊。使使各段拱肋的的軸線與設(shè)計(jì)計(jì)軸線的偏差差量不大于55mm。調(diào)好之后后用各種厚度度的鋼楔從跨跨中開始對稱稱地向兩邊楔楔緊各接頭的的上開口及各各螺栓盒的空空隙。不卸掉掉扣索和起重重索。f拱肋初成型后，即即從拱頂向拱拱座對稱均勻勻、分層，先先分段再連續(xù)續(xù)地焊接各接接頭。焊接期期間，多次觀觀測，若高程程及軸線發(fā)生生變化且超出出規(guī)定值，必必須及時進(jìn)行行調(diào)整，直至至施焊完成。g待下游拱基肋安裝裝完畢后，在在拱頂及四分分點(diǎn)處各臨時時焊一型鋼作作為兩肋的臨臨時連接。然然后進(jìn)行橫撐撐安裝，橫撐撐安裝從拱頂頂對稱地向兩兩邊進(jìn)行，另另外，橫撐與與附橫撐組的的下料長度均均應(yīng)稍大于所所需實(shí)際長，待待到空中與相相貫斷面一同同切割，以確確保長度的準(zhǔn)準(zhǔn)確，待五道道橫撐全部安安裝完畢，再再同時松卸兩兩根拱肋的扣扣索和起重索索，就可拆除除吊點(diǎn)、扣索索、抗風(fēng)繩和和臨時型鋼橫橫撐，主跨拱拱肋吊裝完畢畢。邊跨鋼管拱肋分三三段，安裝過過程與中跨基基本相同，不不贅述。③鋼管拱肋砼灌注a頂升法灌注拱肋砼砼，按先上游游后下游順序序灌注，每根根拱肋的灌注注的順序是從從拱腳至拱頂頂。先腹板，后后下管再上管管，兩側(cè)對稱稱、平衡進(jìn)行行。故每跨拱拱肋砼灌注在在兩個點(diǎn)對稱稱同時進(jìn)行。b施工順序(a)安裝壓注注頭及出渣孔孔閘閥壓注頭設(shè)在離拱腳腳1m處的鋼管側(cè)側(cè)面，與鋼管管軸線夾角30～35度角，壓注注頭設(shè)截止閥閥，出渣孔設(shè)設(shè)在鋼管最低低點(diǎn)，并設(shè)截截止閥。(b)清孔即清除鋼管內(nèi)渣物物，用泵車壓壓注清水至拱拱頂后，打開開拱腳處設(shè)的的排渣孔閘閥閥，排出管內(nèi)內(nèi)渣物。(c)拱頂排氣氣（漿）孔每根鋼管頂部設(shè)置置一個排氣（漿漿）孔，用鋼鋼管豎立焊接接于管肋上，用用于壓注混凝凝土?xí)r排氣及及排漿用。(d)觀察孔及及排氣孔沿鋼管縱向每隔330m設(shè)一個觀察察孔，同時作作排氣用。(e)壓注壓注砼前兩邊同時時向管內(nèi)壓送送清潔水至拱拱頂，潤濕管管壁；將壓注注管內(nèi)的水排排出后，兩邊邊同時泵送00.5m3水泥砂漿以以便潤滑管壁壁，減少泵送送時砼與管壁壁的摩擦力。水水泥砂漿泵完完后，開始泵泵送砼，將鋼鋼管的觀察孔孔木塞拔出，當(dāng)當(dāng)有水泥砂漿漿溢出時將木木塞堵緊，當(dāng)當(dāng)砼同時到達(dá)達(dá)拱頂后，且且排氣管水泥泥砂漿排凈，開開始有砼料溢溢出且無氣冒冒出時，停止止泵送。關(guān)閉閉壓注口閥門門、拆除輸送送泵接頭。c鋼管砼壓注工藝流流程（請見：：圖1.5-111）d砼灌注過程中，對對拱肋進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測。在灌注注中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)拱頂上拱接接近或超過計(jì)計(jì)算值，即停停止灌注，分分析原因采取取壓頂措施，如如拱頂產(chǎn)生水水平位移，超超過計(jì)算值，須須檢查系桿是是否松馳或未未達(dá)到張拉值值，施工監(jiān)測測內(nèi)容包括拱拱軸中線，拱拱軸各控制點(diǎn)點(diǎn)標(biāo)高，拱軸軸應(yīng)力等，確確保砼灌注的的安全。砼灌注完成達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，用小錘錘敲擊拱肋鋼鋼管，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼未灌注飽飽滿，采取鉆鉆孔壓漿處理理，以確保砼砼的灌注質(zhì)量量。安裝鋼管壓注口閘閘閥及輸送管管道↓清洗管內(nèi)渣物↓注水潤濕管壁↓壓注水泥砂漿↓壓注鋼管內(nèi)砼↓拱腳底部排渣口排排漿至出砼料料后封閉↓拱頂排漿孔排出砼砼料后關(guān)閉壓壓注口處閘閥閥并穩(wěn)定↓砼終凝后拆除閘閥閥完成砼壓注注圖1.5-11鋼管管砼壓注工藝藝流程.3吊桿、橫梁梁、縱梁、橋橋面板施工⑴吊桿：本橋中跨吊吊桿由23對46根φ5S144高強(qiáng)鋼絲組組成，邊跨吊吊桿各由15對30根φ5S144高強(qiáng)鋼絲組組成，吊桿間間距約5m。吊桿由定點(diǎn)廠家加加工定制，運(yùn)運(yùn)至工地后，采采用纜索吊懸懸吊活動掛籃籃安裝，安裝裝時兩肋同時時進(jìn)行。⑵橫梁：本橋橫梁為為預(yù)應(yīng)力砼箱箱梁，橫梁全全長28m，兩側(cè)懸臂臂長5.755m，中間計(jì)算跨跨徑16.55m，梁高1.5m。①橫梁預(yù)制：本橋共共需預(yù)制橫梁梁53根，為便于于吊裝、運(yùn)輸輸，東岸預(yù)制制38根，西岸預(yù)制15根。底模采采用現(xiàn)澆1