優(yōu)秀QC勁性柱與混凝土梁鋼筋連接施工技術(shù)創(chuàng)新

目錄HYPERLINK\l"_Toc285956999"一、工程概況：2HYPERLINK\l"_Toc285957000"二、工程難點：3HYPERLINK\l"_Toc285957001"三、QC小組概況：3HYPERLINK\l"_Toc285957002"四、課題選擇6HYPERLINK\l"_Toc285957003"五、確定目標及可行性論證：10HYPERLINK\l"_Toc285957004"六、提出方案，確定最佳方案11HYPERLINK\l"_Toc285957005"七、制定對策18HYPERLINK\l"_Toc285957006"八、對策實施21HYPERLINK\l"_Toc285957007"九、效果檢查32HYPERLINK\l"_Toc285957008"十、鞏固措施37HYPERLINK\l"_Toc285957009"十一、總結(jié)回顧及下一步打算38勁性柱與混凝土梁鋼筋連接施工技術(shù)創(chuàng)新xx高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)服務中心大樓項目部QC小組一、工程概況：xx市高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)服務中心大樓位于xx市前進西路，體育館南側(cè)，是一座綜合性的行政辦公大樓，框剪結(jié)構(gòu)，地下一層，地上十九層，建筑高度99m，總建筑面積56800m2，xx工業(yè)園區(qū)建筑設計研究院設計，由xx集團（xx）建設工程有限公司總承包施工。本工程質(zhì)量目標為國家優(yōu)質(zhì)工程“魯班獎”。圖1xx高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)服務中心實體圖二、工程難點：本工程從地下室~4層，在6~7/C～E軸范圍內(nèi)，采用型鋼混凝土柱，總高為37.49m。型鋼混凝土柱截面積為1000x1000，型鋼采用十字形，800x800x280x280x20x20x24x24，勁性柱每邊8Ф25縱筋；相交的混凝土梁截面包括350x900，400x1000，450x1600，梁上部支座鋼筋采用Ф25，分2~3排布置，每排5~7根；下部最多13根Ф25，分2排伸入支座?；炷亮号c型鋼柱連接節(jié)點部位鋼筋排布密集，如何保證型鋼與鋼筋的連接質(zhì)量，鋼筋位置的準確是保證質(zhì)量的關鍵。三、QC小組概況：xx高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)服務中心大樓項目部QC小組成立于2009年5月28日，該QC小組由現(xiàn)場經(jīng)理、技術(shù)人員和工人組成的“三結(jié)合”型QC小組。全組成員均接受TQC基礎教育培訓，人員搭配合理。小組主要成員多次參加公司的相關QC攻關活動，經(jīng)驗豐富。小組簡介小組簡介表表一小組類別創(chuàng)新型組成時間2009.5.228小組名稱xx高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)業(yè)服務中心大大樓項目部QC小組注冊編號ZHQC-09--05QC小組活動時間2009.5—22010.2制表：xx審核：xx時間：2009年5月28日2、QC小組成員簡歷序號姓名性別年齡學歷職務組內(nèi)職務組內(nèi)分工1男33碩士技術(shù)科長組長組長全面實施2男40本科項目經(jīng)理副組長現(xiàn)場協(xié)助配合、方方案實施3男65本科技術(shù)顧問顧問結(jié)構(gòu)節(jié)點設計4男37大專施工員成員方案編制及數(shù)據(jù)分分析5男25大專質(zhì)檢員成員質(zhì)量跟蹤、測量及及數(shù)據(jù)收集6男34本科質(zhì)檢員成員施工過程操作方法法跟蹤控制6男36大專技術(shù)員成員砼配合比、施工機機具及材質(zhì)控控制7男40高中安全員成員吊裝及模板安全8男34高中鋼結(jié)構(gòu)吊裝指揮成員鋼結(jié)構(gòu)吊裝、安裝裝定位控制9男50高中鋼筋施工員成員鋼筋加工及鋼筋連連接質(zhì)量控制制制表：陳強審核：倪培元時間：2009年5月28日活動形式（1）、組織QC小組全體成員召開課題討論方案，研究措施。（2）、在施工過程中及時收集各種數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析、尋找原因，召開對策制定會議。（3）、對成果進行總結(jié)，討論今后設想和打算。4、活動制度每周五下午開展QC小組活動，每次活動不少于1.5小時。要求QC全體成員必須全部參加，參加活動的人次數(shù)不低于總數(shù)的95%。圖2第一次QC活動照片5、小組活動計劃表時時間安排活動階段2009年2010年5月6月7月8月9月10月11月12月1月選擇課題P設定目標提出方案確定方案制定對策實施對策D實施效果檢查C鞏固A總結(jié)成果制表：陳強審核：倪培元時間：2009年5月28日四、課題選擇問題提出本工程勁性柱位于結(jié)構(gòu)中部，勁性柱與混凝土梁相交節(jié)點多，核心區(qū)范圍廣，公司缺乏相關的勁性柱節(jié)點施工經(jīng)驗。設計做法：結(jié)構(gòu)設計中在鋼柱翼緣范圍內(nèi)的鋼筋采用在鋼柱上外挑牛腿與之連接，外鋼柱翼緣板寬280mm，翼緣板上焊接連接板，鋼筋通過焊接在連接板上實現(xiàn)錨固。圖3結(jié)構(gòu)設計節(jié)點做法根據(jù)設計要求采用鋼柱翼緣外挑鋼牛腿連接板與鋼筋進行焊接，現(xiàn)場鋼筋焊接操作困難，焊接質(zhì)量及鋼筋位置的準確性難以得到保證，現(xiàn)場焊接作業(yè)時間長，無法滿足業(yè)主對工期、質(zhì)量的要求。如何確保節(jié)點部位施工質(zhì)量，加快施工進度成為擺在項目部面前的難題？分析問題：1）技術(shù)方面：280mm寬翼緣板上需要焊接三~四塊連接板，板間凈距僅為45~60mm，且需通過柱筋和梁筋，鋼筋難以排布；采用連接板連接時，當梁鋼筋上鐵或下鐵為上下兩排時，應在現(xiàn)場分別將上下排鋼筋與連接板上皮及下皮焊接，難以進行焊接操作；鋼筋與連接板采用焊接連接，導致鋼筋軸向與加勁板（外挑連接板對應的位置）不重合，存在與腹板偏心的影響，受力不合理。2）施工方面：鋼筋與相鄰連接板間距過小，混凝土難以振搗密實。勁性柱內(nèi)鋼筋密集，安裝不便。框架梁鋼筋與型鋼柱連接型式比較復雜，現(xiàn)場鋼筋通過連接板與型鋼柱進行連接，現(xiàn)場焊接工作量大。3）管理方面：焊接工焊接技術(shù)參差不齊，焊接質(zhì)量難以控制。項目質(zhì)檢部門自檢以及現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收時，現(xiàn)場檢查難度大，難免會出現(xiàn)檢查“不全面、不到位”情況，增加了施工質(zhì)量隱患。4）工期方面：根據(jù)合同工期要求，主體結(jié)構(gòu)施工工期為337天，其中地上部分共260天；1~6層每層施工工期為20天。根據(jù)合同工期，我們對1~4層進行了工期分解，根據(jù)實際情況編制如下：活動階段預計使用時間鋼結(jié)構(gòu)吊裝及固定定1天柱鋼筋安裝3天模板支架搭設6天柱混凝土澆注2天梁鋼筋與勁性柱焊焊接2天梁板鋼筋的安裝5天（含節(jié)點部位鋼筋筋放置困難多多用1天）梁側(cè)模封板1天梁板混凝土澆注2天根據(jù)分解工期，1~6層每層工期至少需要22天，其中梁鋼筋與型鋼柱焊接需要2天，由于焊接導致在節(jié)點部位鋼筋放置困難，鋼筋安裝的時間需額外增加1天。由于勁性柱為1~6層，預計較總工期多出12天，對于本就緊張的工期帶來很大的壓力，由此造成的相關工種的窩工費用也比較大。確定課題綜合以上四個方面的分析，QC小組成員一致認為應該改變圖紙設計中采用的鋼筋與懸挑牛腿連接板進行焊接連接方式，提高節(jié)點部位的施工質(zhì)量。本次課題：勁性柱與混凝土梁鋼筋連接施工技術(shù)創(chuàng)新五、確定目標及可行性論證：1、目標勁性柱與混凝土梁鋼筋連接質(zhì)量可靠，方便施工，連接強度達到設計要求。2、目標值梁縱向鋼筋與型鋼柱翼緣板的連接強度達到或超過鋼筋的設計抗拉強度（360N/mm2x490.9mm2=176.76KN），滿足設計要求。3、目標可行性論證1）有利條件本工程公司作為爭創(chuàng)魯班獎工程，資金、技術(shù)支持力度大。本QC小組成員均有過QC技術(shù)攻關活動的經(jīng)驗,QC人員包括項目經(jīng)理及項目管理人員、施工帶班，素質(zhì)及能力方面可以得到保障。有建設單位及設計單位大力的支持，讓我們增強了信心。采用鋼筋連接器作為型鋼柱與梁鋼筋連接的手段在國內(nèi)大型工程中的運用，也為我們QC小組提供了目標與方向，增強了信心。2）不利條件工期緊，攻關活動涉及相關單位較多，溝通協(xié)調(diào)壓力大。勁性柱結(jié)構(gòu)在xx地區(qū)尚屬首次應用，在實際當中又沒有實物可供參考，使我們在創(chuàng)新性方法實踐上有點謹小甚微，不利于小組開拓性思維的發(fā)展?，F(xiàn)場施工人員變動大，現(xiàn)場質(zhì)量管理難以有效開展。綜合以上情況，本小組一致認為，通過本QC小組全體成員共同努力，充分利用有利條件，克服不利因素：目標一定能夠?qū)崿F(xiàn)六、提出方案，確定最佳方案1、方案的提出在開工之初，圍繞課題，小組成員通過“頭腦風暴法”，集思廣益，對型鋼混凝土與混凝土框架梁的鋼筋連接進行進行專項討論，按連接形式共歸納提出三種方案：方案一：采用在型鋼上現(xiàn)場開孔（或在工廠預留孔，孔徑=鋼筋直徑+4~6mm），待梁主筋穿過型鋼后，重新焊接洞口封閉。與鋼柱腹板重疊部位鋼筋采用在翼緣板上焊接連接板與之相連。最外側(cè)鋼筋采用彎繞過翼緣，在腹板上開孔穿過。（負責人：xx）（見圖4）圖4制圖：xx方案二：采用鋼筋塞焊的方法將短鋼筋預焊在型鋼上，現(xiàn)場施工時采用直螺紋套筒進行鋼筋的連接。塞焊時，開孔的大小應根據(jù)焊接工藝的要求確定，焊接后，可看作型鋼截面沒有削弱。經(jīng)與鋼結(jié)構(gòu)加工公司溝通，可以采用在工廠預留孔洞，現(xiàn)場進行焊接。（負責人：xx）圖5制圖：xx方案三：采用鋼套筒連接技術(shù)，利用鋼筋連接中的套筒一側(cè)與型鋼柱翼緣焊接，一側(cè)與鋼筋機械連接。（負責人：xx）圖6制圖人：xxxx2、方案的分析、評估及選定1）各方案的分析方案一的分析論證該方案采用將原焊接于型鋼翼緣連接板上的最外側(cè)兩根鋼筋，采用彎繞過型鋼柱翼緣板，在鋼柱腹板上開孔穿過；其余鋼筋則采用翼緣板上開孔穿過，與腹板重疊處采用焊接連接板連接，減少翼緣連接板的數(shù)量，增大連接板板間距，以方便鋼筋安裝施工。由于在翼緣板上開孔穿筋，導致翼緣板在節(jié)點部位截面被削弱，于結(jié)構(gòu)不利，經(jīng)與設計院溝通，在鋼筋穿孔后，需重新將孔位焊接好。本工程型鋼混凝土節(jié)點部位梁縱筋直徑25mm以上，且彎折后還需穿孔，精確度難以保證；根據(jù)設計要求，翼緣板上的孔洞在鋼筋穿好后再焊接封閉，下層鋼筋孔難以焊接，且高溫氧化焊接易導致翼緣板孔洞處氧化或變形，鋼筋也很難做到不受損傷。所以，經(jīng)過QC小組研究分析，從可操作性、質(zhì)量可靠性等角度出發(fā)，一致認為不宜采用此方案。方案二的分析論證該方案通過塞焊，將縱向鋼筋焊結(jié)在型鋼柱翼緣板上；經(jīng)與鋼結(jié)構(gòu)加工公司溝通，可以采用在工廠預留孔洞，現(xiàn)場進行焊接。該做法比較普遍，應用較廣，傳力合理，通過塞焊作業(yè)，取消連接板，不再存在鋼筋偏心的問題，鋼筋間的間距得到保證由于塞焊工藝要求翼緣板上開孔，削弱了翼緣截面（單層鋼筋較多），盡管通過塞焊可以進行補強，但焊接須在工地進行，翼緣板厚度24mm，采用塞焊作業(yè)時，沉入角度偏小，焊縫填充深度難以達到要求。且采用現(xiàn)場焊接，損傷鋼筋與翼緣板，于結(jié)構(gòu)不利。方案三的分析論證采用套筒與型鋼柱翼緣焊接連接，鋼筋采用與套筒連接，施工方便，操作簡單，質(zhì)量可靠，套筒焊接由工廠加工，焊接質(zhì)量有保證；套筒焊接在工廠加工，定位上不允許出現(xiàn)偏差，對現(xiàn)場的測量放樣及工廠的加工精度要求高。此節(jié)點不需要現(xiàn)場焊接工藝，解決了鋼筋與型鋼混凝土結(jié)構(gòu)連接的難題，施工簡便，可以廣泛的用于建筑結(jié)構(gòu)領域，具有廣闊應用前景。但是，由于采用套筒與型鋼柱焊接，存在兩個問題，一是套筒的可焊性，即套筒的材質(zhì)必須滿足要求，二是套筒與型鋼柱的焊縫強度能否達到鋼筋的抗拉強度要求。經(jīng)過查閱相關的資料，采用鋼筋連接器作為型鋼柱與鋼筋連接的導體，在中央電視臺電視文化中心等工程中已經(jīng)有過應用，因此，具有一定的可行性。2）各方案的評估及選定針對上述三個方案，在定性論證的基礎上，我們又進一步從連接可靠性、可操作性、結(jié)構(gòu)削弱度及經(jīng)濟性四個方面進行綜合評估打分。方案評分表各方案的評選按照下表的標準，結(jié)合上面的評估分析，從四個方面進行評比，評分標準如下：評分標準表表三很好好一般差很差54321制表：陳強審核：xx時間：2009年6月15日各方案的評估及選定方案評分表類型方案分析方案評估綜合得分方案選定連接可靠性可操作性結(jié)構(gòu)削弱度經(jīng)濟性方案一eq\o\acc(○,1)Φ25鋼筋彎折穿穿孔，精度難難以保證eq\o\acc(○,2)翼緣板、腹腹板上開孔，焊焊接，削弱截截面強度eq\o\acc(○,3)鋼筋現(xiàn)場與與連接板焊接接，工作量大大，質(zhì)量難以以保證eq\o\acc(○,4)施工速度慢慢，工期難以以保證eq\o\acc(○,5)工廠打孔，成成本較低41229不選方案二eq\o\acc(○,1)塞焊作業(yè)，取取消連接板，傳傳力合理eq\o\acc(○,2)翼緣板上開開孔，削弱截截面強度eq\o\acc(○,3)翼緣板厚，塞塞焊作業(yè)埋入入角度小，焊焊縫深度難以以達到要求eq\o\acc(○,4)現(xiàn)場焊接，施施工速度慢eq\o\acc(○,5)成本低廉532414不選方案三eq\o\acc(○,1)采用套筒連連接，取材方方便eq\o\acc(○,2)套筒工廠焊焊接，現(xiàn)場無無焊接作業(yè)eq\o\acc(○,3)鋼筋直接與與套筒螺紋連連接，施工速速度快eq\o\acc(○,4)傳力明確，受受力合理，不不影響型鋼柱柱強度eq\o\acc(○,5)套筒與型鋼鋼柱的焊接強強度能否滿足足要求不能確確定355518選定制圖：xx審核：xx時間：2009年6月25日經(jīng)過方案的綜合評估打分，方案一綜合評分為9分；方案二綜合評分為14分；方案三綜合評分為18分。故本QC小組確定最佳方案為方案三：采用鋼套筒連接技術(shù)，利用套筒一側(cè)與型鋼柱翼緣焊接，一側(cè)與鋼筋機械連接。我們將方案三的做法及時與設計院進行了溝通，盡管該種方法在本地區(qū)尚屬首次應用，但根據(jù)對各種施工資料的查閱，采用鋼筋連接器作為型鋼柱與梁鋼筋的連接導體在國內(nèi)大型工程中已經(jīng)有所應用，是可行的，經(jīng)過多次溝通，設計院同意了我們的做法。但是如何實現(xiàn)該種做法，如何確保施工質(zhì)量，成為擺在我們QC小組面前的主要問題。七、制定對策1、確定最佳方案，并經(jīng)設計院認可后，QC小組召開了專題討論會，并邀請了設計院副總工王干、xx市質(zhì)監(jiān)站的專家，對該方案的實施過程進行了分析，首先采用系統(tǒng)圖對方案進行細化（詳見勁性柱與混凝土梁連接節(jié)點實施系統(tǒng)流程圖）。初步設計，確定連接方案初步設計，確定連接方案設計驗算不滿足要求設計驗算深化設計深化設計試驗連接件制作試驗連接件制作連接件強度試驗返工連接件強度試驗綜合評價綜合評價工廠加工、焊接制作工廠加工、焊接制作鋼柱安裝、定位、固定鋼柱安裝、定位、固定圖7勁性柱與混凝土梁鋼筋連接系統(tǒng)流程圖2、需要解決的問題根據(jù)以上流程圖，我們組織小組成員調(diào)閱報刊、雜志、互聯(lián)網(wǎng)，并結(jié)合型鋼混凝土相關規(guī)范、圖集、計算手冊等，對有關型鋼混凝土連接節(jié)點的資料進行收集，通過篩選，從5M1E六個方面進行分析，經(jīng)確認需要解決的主要問題如下：節(jié)點部位優(yōu)化不夠，缺乏可操作性套筒材料的選擇（可焊性及強度）套筒與鋼柱翼緣間連接焊縫強度套筒的定位現(xiàn)場施工質(zhì)量管理不到位3、制定對策通過上述問題假想預測所歸納的幾種原因，結(jié)合型鋼混凝土梁柱施工系統(tǒng)流程圖，QC小組按照5W1H的原則，制定實施對策如下表：對策表序號問題對策目標措施地點負責人完成時間1節(jié)點部位優(yōu)化深度度不夠，缺乏乏可操作性深化節(jié)點部位設計計1、滿足設計、驗收收規(guī)范要求2、便于現(xiàn)場施工，可可操作性強1、安排專人優(yōu)化設設計節(jié)點方案案2、現(xiàn)場試驗優(yōu)化后后的方案的可可操作性3、加強與設計院的的溝通辦公室、試驗室xx、xx2009.6．3302套筒材料的選擇根據(jù)強度需要、可可焊性以及材材料成本確定定1、材料能夠滿足與型型鋼的焊接要要求2、材料能夠在市場場上采購，價價格與普通套套筒接近3、套筒接頭等級為為Ⅰ級1、優(yōu)化設計節(jié)點方方案2、采用力學性能試試驗、可焊性性試驗確定套套筒3、利用公司供銷部部門及網(wǎng)絡進進行相關材料料的比選詢價價辦公室、試驗室倪培元、梁建林2009.7.2203套筒與鋼柱翼緣間間連接強度采用力學計算保證證焊縫強度確保套筒與鋼柱翼翼緣間的焊縫縫強度滿足設設計要求1、力學計算確定焊焊縫強度2、選用合適的焊接接方式3、采用機械焊接代代替人工操作作4、利用工廠銑、削削設備，加大大焊縫的接觸觸面積辦公室、鋼結(jié)構(gòu)加加工廠xx、xx、陳強2009.8.2204套筒的定位以梁縱向鋼筋定位位來確定套筒筒的對應位置置1、鋼柱的加工安裝裝準確2、套筒定位誤差在在鋼筋連接的的允許范圍內(nèi)內(nèi)1、采用CAD制圖圖，精確定位位梁鋼筋，利利用梁鋼筋位位置確定套筒筒的位置2、指派專人在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工廠負負責聯(lián)絡與質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督工作作3、鋼柱安裝中采用用紅外磁力線線墜、經(jīng)緯儀儀等保證鋼柱柱安裝準辦公室、鋼結(jié)構(gòu)加加工廠xx、陳強、陳祖祖良2009.9.1155現(xiàn)場施工質(zhì)量管理理不到位明確責任，關鍵部部位全過程控控制，加強現(xiàn)現(xiàn)場的管理工工作將人為的質(zhì)量安全全隱患降到最最低，一次性通過過驗收1、堅持持證上崗制制度2、質(zhì)量分包管理3、關鍵部位旁站監(jiān)監(jiān)督施工現(xiàn)場陳祖良、魚雪龍2009.11..20制表：xx審核：倪培元時間：2009年6月15日八、對策實施實施一：深化節(jié)點點部位優(yōu)化設計1、優(yōu)化節(jié)點設計方方案：由于采采用直螺紋套套筒焊接在型型鋼柱翼緣上上，故在連接接部位，若全全部采用直螺螺紋套筒，接接頭百分率達達到了1000%，不滿足足抗震規(guī)范要要求；同時，考考慮梁截面寬寬于型鋼翼緣緣，故節(jié)點優(yōu)優(yōu)化設計階段段，梁角鋼筋筋采用腹板開開孔穿過，保保證鋼筋在箍箍筋加密區(qū)的的機械連接接接頭不大于550%。（規(guī)范要求求：當接頭位位置無法避開開梁端、柱端端箍筋加密區(qū)區(qū)時，宜采用用機械連接接接頭，且鋼筋筋接頭面積百百分率不應超超過50％。）2、現(xiàn)場場進行試驗，采采用槽鋼作為為翼緣，焊接接套筒，分別別對梁頂、梁梁底鋼筋進行行操作試驗，經(jīng)經(jīng)試驗，梁底底鋼筋若全部部采用套筒，鋼鋼筋連接存在在困難，經(jīng)與與設計院商討討，梁底通長長鋼筋一端用用套筒連接，一一端采用連接接板，方便施施工。3、節(jié)點優(yōu)優(yōu)化階段，加加強與設計院院的溝通，通通過請過來的的方式，減少少了優(yōu)化設計計階段的時間間，保證了優(yōu)優(yōu)化質(zhì)量。階段效果檢查：通通過優(yōu)化，我我們明確了節(jié)節(jié)點部位的做做法：1、梁鋼筋采用角筋筋穿過鋼柱腹腹板，其余鋼鋼筋與翼緣上上套筒連接，經(jīng)經(jīng)核對，箍筋筋加密區(qū)鋼筋筋機械連接接接頭為40%%左右，未超超過50%，滿足足規(guī)范要求。2、梁底通長鋼筋為為避免中部增增加接頭，采采用一側(cè)套筒筒連接，一側(cè)側(cè)連接板連接接，便于鋼筋筋的安裝。實施二：套筒材料料的選擇1、明確機械接頭質(zhì)量量要求：由于采用直直螺紋套筒焊焊接在型鋼柱柱翼緣上，且且在箍筋加密密區(qū)，機械連連接接頭將近近50%，故在在連接部位，根根據(jù)規(guī)范要求求，須采用高高質(zhì)量機械連連接接頭，故故QC小組明確確提出：直螺螺紋套筒的接接頭質(zhì)量必須須達到I級接頭的的要求。2、直螺紋套筒的材質(zhì)質(zhì)選擇：由于于市面上直螺螺紋套筒品牌牌多，材質(zhì)也也不盡相同，作作為型鋼柱與與鋼筋連接的的導體，對于于套筒的碳含含量需要進行行控制，同時，套筒與與鎖母材料應應采用優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)鋼或或合金結(jié)構(gòu)鋼鋼，其材質(zhì)應應符合GB6999規(guī)定。3、在明確了材質(zhì)及及質(zhì)量要求后后，我們會同同公司供銷部部門以及鋼結(jié)結(jié)構(gòu)加工廠，對對市面上使用用的套筒材料料進行必選，最最終確定了性性價比較高的的套筒材料。階段效果檢查：在在直螺紋套筒筒安裝前，我我們首先進行行了套筒的力力學性能試驗驗，并進行了了試焊作業(yè)，根據(jù)試驗結(jié)果，所選材料滿足強度及可焊性的要求。經(jīng)過抽樣檢測，套筒接頭抗拉強度達到Ⅰ級接頭要求。圖8產(chǎn)品質(zhì)量證明明圖9套筒連接強強度檢驗實施三：套筒與鋼鋼柱翼緣間連連接強度1、QC小組結(jié)構(gòu)設計師對對套筒與鋼柱柱間的連接焊焊縫進行強度度計算，焊縫縫采用角焊縫縫。（套筒外外徑Φ39mm，角焊縫縫焊腳尺寸9mm）,不滿足要求。QC小組對焊縫強度計計算公式進行行分析，套筒筒壁厚對于焊焊縫寬度影響響較大，結(jié)合合實際應用中中的不等徑鋼鋼筋連接套筒筒，由于套筒筒焊接在鋼柱柱翼緣上，實實際需要與鋼鋼筋連接的只只是套筒的一一側(cè)，因此，結(jié)結(jié)合實際應用用中的不等徑徑鋼筋連接套套筒，我們提提出，采用不不等徑套筒，一一側(cè)套Φ25鋼筋，焊接接一側(cè)為Φ22（相差一個個級別），外外徑不變，重重新計算（角角焊縫焊腳尺尺寸10.8mmm）：,滿足要求。故采用不等徑套筒筒作為鋼柱與與鋼筋間的連連接導體。2、為了確保套筒的的焊接質(zhì)量，QC小組對焊接接的各種方式進行了深深入討論，結(jié)結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)加加工廠的設備備條件，在焊焊接中采用CO2氣體保護焊焊進行焊接，有有效提高焊接接質(zhì)量。（注：二氧化化碳氣體保護護焊是焊接方方法中的一種種，是以二氧氧化碳氣為保保護氣體，進進行焊接的方方法。在應用用方面操作簡簡單，適合自自動焊和全方方位焊接。在在焊接時不能能有風，適合合室內(nèi)作業(yè)。）3、由于首次采用套筒筒作為鋼柱與與鋼筋間的連連接工具，我我們?yōu)楸ＷC焊焊縫強度，在在套筒對應位位置翼緣上用用銑、削等機機械加工出直直徑43mm，深2mm的凹槽，增增大套筒與鋼鋼柱翼緣焊縫縫接觸面積。階段效果檢查：我我們對首批焊焊接好的構(gòu)件件進行了焊縫縫質(zhì)量檢查，通通過對外表檢檢查及采用超超聲波探傷檢檢查，達到一一級焊縫的標標準（規(guī)范質(zhì)質(zhì)量要求為不不低于二級）。套筒與鋼柱翼緣間的連接力經(jīng)檢驗達到設計要求（經(jīng)現(xiàn)場拉拔試驗，焊縫處抗拉強度達到291.5KN，是設計強度176.76KN的1.65倍），得到設計院的認可。圖10套筒與鋼柱翼緣連連接強度檢測測報告實施四：套筒的定定位1、由QC小組結(jié)構(gòu)設計師采采用CAD制圖軟軟件將梁柱節(jié)節(jié)點部位的鋼鋼筋進行模擬擬放樣，精確確定位梁柱鋼鋼筋，由此確確定套筒的位位置，經(jīng)設計計院確認后，發(fā)發(fā)給鋼結(jié)構(gòu)加加工廠作為制制作依據(jù)。QQC小組結(jié)構(gòu)設計師師xx、xx對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)節(jié)點進行了了詳細設計，共共繪制節(jié)點圖圖22張，共18個部位的的節(jié)點詳細定定位圖，得到到了設計院的的高度肯定。圖11深化圖紙紙目錄2、由于套筒定位的的準確與否直直接影響后續(xù)續(xù)的鋼筋連接接工作，QC小組安排質(zhì)質(zhì)檢員陳強駐駐廠，專門負負責套筒的加加工定位控制制。3、為了降低套筒焊焊接對型鋼翼翼緣的影響，防防止翼緣變形形，采用在鋼鋼結(jié)構(gòu)加工廠廠進行套筒的的焊接，焊接接時，采用跳跳焊，隔一進進行焊接；每每根型鋼柱套套筒焊好后，用紅外線水準儀對翼緣垂直度檢查，若發(fā)現(xiàn)施焊后翼緣存在超量垂直度偏差，及時進行矯正。4、根據(jù)本工程鋼柱柱的尺寸及安安裝位置，鋼鋼柱采用一節(jié)節(jié)兩層，分段段吊裝，因此此鋼柱的安裝裝定位準確影影響到至少兩兩層的套筒的定位位，在施工中中，我們重點點進行了兩個個方面的控制制：1）鋼柱的垂直度控控制，采用經(jīng)經(jīng)緯儀、磁力力線墜進行控控制；2）鋼柱的固定，除除第一根鋼柱柱采用攬風繩繩固定外，其其余在鋼柱間間用Φ100x100鋼管進行固固定。階段效果檢查：在第一節(jié)鋼柱安裝裝后，公司組組織了隱蔽驗驗收，針對套套筒的定位，在-0.10m層共檢查了30個點，最大偏差4.0mm，在驗收規(guī)范允許范圍呢。（混凝土施工驗收收規(guī)范中，鋼鋼筋保護層厚厚度誤差允許許范圍為±5.0mm；鋼結(jié)構(gòu)施施工驗收規(guī)范范中要求，同同一層柱的柱柱頂高低差為為5.0mm）-0.10m層鋼鋼柱翼緣直螺螺紋套筒定位位檢查表部位套筒定位偏差(mmm)部位套筒定位偏差（mmm）軸eq\o\acc(○,C)/eq\oo\ac(○,6)33234軸eq\o\acc(○,C)/eq\oo\ac(○,7)10211軸eq\o\acc(○,D)/eq\oo\ac(○,6)01121軸eq\o\acc(○,D)/eq\oo\ac(○,7)22312軸eq\o\acc(○,E)/eq\oo\ac(○,6)24334軸eq\o\acc(○,E)/eq\oo\ac(○,7)11331圖12鋼柱安裝后套筒定定位、檢查實施四：現(xiàn)場施工工質(zhì)量管理不不到位1、堅持操作人員持證證上崗制度焊接工、吊裝等技技術(shù)工種必須須持證上崗，確保焊接質(zhì)量與安裝精度；無特殊工種操作證不得進行相應工種作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)加工廠由陳強負責監(jiān)督檢查，現(xiàn)場由安全員魚雪龍檢查。2、質(zhì)量分包管理針對型鋼柱施工的的現(xiàn)場情況，QC小組提出了了質(zhì)量分包管管理的制度，從測量放線、鋼結(jié)構(gòu)制作、吊裝、鋼筋放樣、連接等各工序安排專人負責。3、關鍵部位旁站監(jiān)監(jiān)督為了保證關鍵工序序的施工質(zhì)量量，QC小組在進行行專項培訓的的基礎上，安安排技術(shù)員現(xiàn)現(xiàn)場旁站指導導施工。階段效果檢查：各各項工作按照照工藝要求展展開，未出現(xiàn)現(xiàn)因管理不到到位、管理混混亂導致的施施工質(zhì)量隱患患。型鋼柱節(jié)節(jié)點部位隱蔽蔽驗收一次性性合格，主體體驗收一次性性合格。圖13現(xiàn)場檢查定定位九、效果檢查1、目標值完成情況QC小組經(jīng)過半年多的的技術(shù)攻關活活動，順利完完成了課題，成成功實現(xiàn)了采采用直螺紋套套筒代替牛腿腿鋼板作為型型鋼柱與梁鋼鋼筋的連接導導體。通過現(xiàn)現(xiàn)場試驗，套套筒與型鋼柱柱的連接強度度達到了設計計要求。課題設定目標值檢檢查表序號檢查項目檢查方法目標值檢查結(jié)果1套筒接頭等級試驗驗證。套筒接頭等級達到到Ⅰ級套筒試件經(jīng)實驗室室檢測，達到到Ⅰ級接頭要求求2套筒與鋼柱翼緣連連接強度現(xiàn)場試驗抗拔力不低于1776.76KKN試件抗拔試驗值為為291.55KN制表：陳強審核：xx時間：2009年10月9日圖14現(xiàn)場鋼筋安裝后照照片圖15節(jié)點部位鋼筋安排排有序，便于于砼振搗圖16結(jié)構(gòu)成型型照片（工程程獲xx市優(yōu)質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)工程）圖17工程實體體遠景照2、效益方面社會效益通過采用直螺紋套套筒代替鋼牛牛腿連接板連連接型鋼柱與與梁筋，降低低了梁柱節(jié)點點部位鋼筋密密，混凝土難難以振搗的問問題，提高了了節(jié)點部位的的連接質(zhì)量；；同時，又節(jié)節(jié)約了工期，保保證了工程順順利開展。通通過開展此次次攻關，建設設單位、設計計單位對我公公司的技術(shù)力力量給予了高高度評價，為為工程的順利利開展提供了了一個良好的的平臺。技術(shù)效益通過此次攻關活動動，我們掌握握了采用直螺螺紋套筒作為為鋼柱與鋼筋筋連接器的施施工技術(shù)，該該項技術(shù)已作作為公司的工工法，形成了了一套系統(tǒng)文文件，為在今今后相關的工工程上的應用用提供了技術(shù)術(shù)保障。經(jīng)濟效益1）材料節(jié)約型鋼柱采用十字形形，800x8800x2880x2800x20x220x24xx24，鋼牛腿長度150mm，牛腿截面平均均按825x2880x20xx25，則每個牛腿腿重34.5kkg;共節(jié)約鋼材34.5×24×6=4968kgg。經(jīng)過測算，僅僅此一項成本本節(jié)約23850元。2）能源節(jié)約若考慮采用設計中中的懸挑鋼牛牛腿與鋼筋焊焊接（剛牛腿腿用鋼量與套套筒重量基本本相當），等等強直螺紋鋼鋼筋連接機械械設備功率為為4千瓦，每臺臺設備一天完完成400只接頭，若若一臺班以8h計算，則1.2×22=2.4mmin完成一個完完整的接頭，用用電量為4×2.4／60=0..16度，而電焊機機焊每只接頭頭用電量約為為2.5度，僅用電電量節(jié)約15.6倍，故不僅僅費電，且對對施工現(xiàn)場的的配電要求也也較高。3）工期節(jié)約通過采用鋼套筒作作為鋼柱與混混凝土梁鋼筋筋連接的導體體，取消了現(xiàn)現(xiàn)場焊接工作作，同時，在在節(jié)點部位，鋼鋼筋布置的間間距有了保證證，現(xiàn)