佛山國(guó)道某線大橋擴(kuò)建工程實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc21614376"表1.指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)的文字說(shuō)明1HYPERLINK\l"_Toc21614377"1.概述2HYPERLINK\l"_Toc21614378"1.1.工程概況2HYPERLINK\l"_Toc21614379"1.2.地形、地貌3HYPERLINK\l"_Toc21614380"1.3.氣候4HYPERLINK\l"_Toc21614381"1.4.水文、地質(zhì)4HYPERLINK\l"_Toc21614382"1.5.地震列度5HYPERLINK\l"_Toc21614383"2.設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法6HYPERLINK\l"_Toc21614384"2.1.設(shè)備動(dòng)員周期計(jì)劃7HYPERLINK\l"_Toc21614385"2.2.人員動(dòng)員周期計(jì)劃8HYPERLINK\l"_Toc21614386"3.各分項(xiàng)工程的施工順序9HYPERLINK\l"_Toc21614387"3.1.橋梁工程9HYPERLINK\l"_Toc21614388"3.2.道路（含檔墻、排水溝、管涵、植草等）12HYPERLINK\l"_Toc21614389"4.主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法13HYPERLINK\l"_Toc21614390"第一部分橋梁13HYPERLINK\l"_Toc21614391"4.1.樁基礎(chǔ)13HYPERLINK\l"_Toc21614392"4.2.主墩承臺(tái)施工24HYPERLINK\l"_Toc21614393"4.3.主橋墩柱施工28HYPERLINK\l"_Toc21614394"4.4.主橋0號(hào)塊現(xiàn)澆施工32HYPERLINK\l"_Toc21614395"4.5.主橋掛籃懸澆施工44HYPERLINK\l"_Toc21614396"4.6.連續(xù)剛構(gòu)邊跨現(xiàn)澆段施工54HYPERLINK\l"_Toc21614397"4.7.引橋施工56HYPERLINK\l"_Toc21614398"第二部分道路79HYPERLINK\l"_Toc21614399"4.8.路基工程79HYPERLINK\l"_Toc21614400"4.9.噴粉樁軟基處理83HYPERLINK\l"_Toc21614401"4.10.水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石和水泥穩(wěn)定石屑86HYPERLINK\l"_Toc21614402"4.11.混凝土基層88HYPERLINK\l"_Toc21614403"4.12.瀝青面層90HYPERLINK\l"_Toc21614404"4.13.砌石擋墻和護(hù)坡95HYPERLINK\l"_Toc21614405"5.質(zhì)量、安全保證體系97HYPERLINK\l"_Toc21614406"5.1.質(zhì)量保證體系97HYPERLINK\l"_Toc21614407"5.2.安全保證體系和安全保證措施101HYPERLINK\l"_Toc21614408"6.確保工程質(zhì)量和工期的措施106HYPERLINK\l"_Toc21614409"6.1.質(zhì)量保證措施106HYPERLINK\l"_Toc21614410"6.2.工期保證措施113HYPERLINK\l"_Toc21614411"7.冬季和雨季的施工安排116HYPERLINK\l"_Toc21614412"7.1.雨季施工安排116HYPERLINK\l"_Toc21614413"7.2.冬季施工安排117HYPERLINK\l"_Toc21614414"8.其他應(yīng)說(shuō)明的事項(xiàng)119HYPERLINK\l"_Toc21614415"8.1.施工組織設(shè)計(jì)119HYPERLINK\l"_Toc21614416"8.2.文明施工管理119HYPERLINK\l"_Toc21614417"8.3.管線保護(hù)120HYPERLINK\l"_Toc21614418"8.4.文物保護(hù)121HYPERLINK\l"_Toc21614419"表2分項(xiàng)工程進(jìn)度計(jì)劃（條形圖）122HYPERLINK\l"_Toc21614420"表3工程管理曲線124HYPERLINK\l"_Toc21614421"表4施工總平面布置126HYPERLINK\l"_Toc21614422"表5主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖129HYPERLINK\l"_Toc21614423"表5.1.土方施工工藝框圖130HYPERLINK\l"_Toc21614424"表5.2.路面基層、面層施工工藝框圖132HYPERLINK\l"_Toc21614425"表5.3.水上和陸地橋梁鉆孔樁施工工藝框圖134HYPERLINK\l"_Toc21614426"表5.4.主橋承臺(tái)施工工藝框圖135HYPERLINK\l"_Toc21614427"表5.5.主橋墩柱施工工藝框圖136HYPERLINK\l"_Toc21614428"表5.6.主橋0號(hào)塊施工工藝框圖137HYPERLINK\l"_Toc21614429"表5.7.主橋箱梁懸澆施工工藝框圖138HYPERLINK\l"_Toc21614430"表5.8.連續(xù)剛構(gòu)邊跨現(xiàn)澆段施工工藝框圖139HYPERLINK\l"_Toc21614431"表5.9.引橋系梁、橋臺(tái)基礎(chǔ)施工工藝框圖140HYPERLINK\l"_Toc21614432"表5.10.引橋墩柱施工工藝框圖141HYPERLINK\l"_Toc21614433"表5.11.引橋帽梁施工工藝框圖142HYPERLINK\l"_Toc21614434"表5.12.預(yù)制空心板梁施工工藝框圖143HYPERLINK\l"_Toc21614435"表5.13.橋梁安裝施工工藝框圖144HYPERLINK\l"_Toc21614436"表5.14.預(yù)制梁現(xiàn)澆濕接縫施工及橋面現(xiàn)澆層施工工藝框圖145HYPERLINK\l"_Toc21614437"表5.15.防撞欄施工工藝框圖146HYPERLINK\l"_Toc21614438"表6分項(xiàng)工程生產(chǎn)率和施工周期表147HYPERLINK\l"_Toc21614439"表7施工總體計(jì)劃表149表1.指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)的文字說(shuō)明1.概述1.1.工程概況1.1.1.橋梁工程xx大橋位于xx國(guó)道xx市與xx市交接處，現(xiàn)有兩座分離的大橋，每座大橋單邊雙車道，構(gòu)成雙向4車道，擴(kuò)建后的xx大橋達(dá)到六車道的行車標(biāo)準(zhǔn)。擴(kuò)建工程路線起點(diǎn)位于xx大橋收費(fèi)站國(guó)道xx線K17＋588．242，橋梁跨越東平水道，主通航孔中心樁號(hào)為K18＋505．14，路線終點(diǎn)樁號(hào)K19＋106．40。路線長(zhǎng)1．218公里，其中xx大橋全長(zhǎng)604．61米（左岸引橋長(zhǎng)352.50m，主橋組合長(zhǎng)352.50米，右岸引橋長(zhǎng)106.30）。新橋橋?qū)?2.75米，橋跨分布為7×20米裝配式PC空心板（廣州岸引橋）+52.5米+77.50米+92.50米+77.50米+52.50米（主橋水中墩與原舊橋跨徑對(duì)齊）后張法PC砼剛構(gòu)+5×20米裝配式PC空心板（湛江岸引橋）。引橋采用20米先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板簡(jiǎn)支梁，倒T型蓋梁，柱式橋墩，薄壁式橋臺(tái)及柱式橋臺(tái)，基礎(chǔ)分別為1.2米和1.5米鉆孔灌注樁。主橋采用5孔預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)橋，連續(xù)剛構(gòu)采用雙箱單室變截面高度箱梁，最大截面厚度5.0米，最小截面厚度2.0米，除7、12號(hào)墩設(shè)盆式支座外，其余采用雙肢薄壁墩，墩梁固結(jié)。主橋基礎(chǔ)采用1.8米鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。1.1.2.路基、路面和排水工程由于橋梁引橋范圍內(nèi)的淤泥厚度變化較大，且路基填土普遍較高，橋頭和軟土路基路段采用打噴粉樁處理。本工程范圍內(nèi)大部分為填方路基，最大填土高度大于6米，邊坡一般為1：1.5，坡面采用砌石護(hù)坡和鋪草皮護(hù)坡，對(duì)于受地形地物限制路段，采用路肩式擋土墻。xx大橋廣州岸路基右側(cè)設(shè)路肩式擋土墻。路基、路面排水方式以明溝為主，填方路基高度大于3.0m時(shí)，路基邊緣或超高路基內(nèi)側(cè)，設(shè)置攔水緣石和急流槽，急流槽間距40m。超高路段，中央分隔帶或中央防撞墻預(yù)留排水孔，在路肩處設(shè)10cm厚碎石排水層。橋梁引道采用復(fù)合路面，機(jī)動(dòng)車道與非機(jī)動(dòng)車道為同一種路面結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層總厚度76cm，人行道結(jié)構(gòu)層總厚度56cm。路面結(jié)構(gòu)由下而上分別有：4%水泥穩(wěn)定石屑、砂；5%水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石；水泥混凝土；粗粒式瀝青混凝土AC-25I；中粒式瀝青混凝土AC-20I；抗滑式瀝青混凝土AK-16A。1.2.地形、地貌國(guó)道xx線xx大橋位于xx市境內(nèi)，跨越東平水道，其中廣州岸位于xx市xx鎮(zhèn)，湛江岸接xx市樂(lè)從鎮(zhèn)，路線起點(diǎn)樁號(hào)KI7＋888.10，主通航孔中心樁號(hào)為K18＋505.14，路線終點(diǎn)樁號(hào)K19＋106.40。本工程所在地段地勢(shì)平坦，屬珠江三角洲沖積平原區(qū)，沖積相地層發(fā)育，地勢(shì)低平，下伏基巖為下第三系沉積巖。xx岸有4座框架結(jié)構(gòu)建筑物，樂(lè)從岸除有一古廟外，多為民居及臨時(shí)建筑物，除現(xiàn)有路堤及河堤外，地面標(biāo)高一般在3米~5米之間。1.3.氣候本工程位于北回歸線以南，公路自然區(qū)劃屬于IV7區(qū)：為亞熱帶季風(fēng)氣候，溫暖潮濕，全年氣溫溫和，日照充足，雨量充沛，年平均氣溫21.70℃，最低月（一月）平均氣溫13℃，最高月（七月）平均氣溫28.8℃，年降雨量1649n，多集中在春、夏季；夏、秋季臺(tái)風(fēng)最大風(fēng)速33m/s。1.4.水文、地質(zhì)橋位處東平水道在思賢害處匯入西、北兩江，本水道水流基本上受北江主干流控制，當(dāng)思賢害處水位較高時(shí)，西江水流入北江。根據(jù)1989年新建剛架拱橋時(shí)的水文計(jì)算成果最高通航水位為H20=5.85米（珠基高程），設(shè)計(jì)水位為H100=6.7米（珠基高程），歷年最大潮差為：漲潮差1.93米，落潮差2.16米，一般潮差在1.2~1.4米左右。場(chǎng)地屬中軟場(chǎng)地土，第四系覆蓋層承載力低?；鶐r為下第三系泥、砂巖，巖石風(fēng)化不均，巖石強(qiáng)度變化大，強(qiáng)、弱風(fēng)化巖帶中有軟硬夾層，巖而起伏較大，穩(wěn)定性差，不適宜做橋梁基礎(chǔ)持力層，微風(fēng)化巖帶承載力較大，是理想的橋梁柱基持力層。1.5.地震列度本地區(qū)地震基本列度為六度，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按七度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抗震設(shè)防。2.設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的方法我司將按施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度計(jì)劃和要求，科學(xué)合理地做好勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備和材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備和其他的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。工程開(kāi)展后，我司將投入足夠的機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料，必要的技術(shù)力量，確保本工程的展開(kāi)。本工程施工地點(diǎn)交通較為方便，行走機(jī)械可通過(guò)xx國(guó)道和原xx大橋直接開(kāi)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，履帶挖掘機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)等施工機(jī)械設(shè)備采用大型平板拖頭運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)業(yè)主建議的材料供應(yīng)點(diǎn)，我司將積極與附近供應(yīng)商聯(lián)系，用汽車將工程所需材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定的材料場(chǎng)地，期間我司將保證施工場(chǎng)內(nèi)及附近有關(guān)路口的交通暢通。工程所需砼采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼。由于計(jì)劃只在南岸設(shè)一個(gè)板梁預(yù)制場(chǎng)，北岸引橋板梁須由南岸預(yù)制場(chǎng)供應(yīng)。擬利用深夜等交通不繁忙時(shí)段，用大型運(yùn)輸車，將北岸的預(yù)制板梁通過(guò)原有的剛構(gòu)拱橋，從南岸預(yù)制場(chǎng)運(yùn)輸至北岸臨時(shí)堆放。由于原道路較狹窄，運(yùn)輸期間須與當(dāng)?shù)亟煌ú块T密切配合，注意做好交通組織和交通維持工作。2.1.設(shè)備動(dòng)員周期計(jì)劃2.2.人員動(dòng)員周期計(jì)劃3.各分項(xiàng)工程的施工順序3.1.橋梁工程根據(jù)施工安排，本工程的橋梁項(xiàng)目將作為一專項(xiàng)來(lái)組織施工，由于受地形環(huán)境所限，基本上是以東平水道中線為界，分北側(cè)和南側(cè)兩個(gè)施工區(qū)進(jìn)行獨(dú)立施工，至于大橋兩端引橋部分的預(yù)應(yīng)力箱梁及里程K18+935，通道橋的空心板梁均由設(shè)置在河南端的預(yù)制梁場(chǎng)統(tǒng)一制作和供應(yīng)。 本橋梁工程主要分為陸上部分的引橋工程為水上部分的主橋工程項(xiàng)目，其各自的施工順序分別為：3.1.1.主橋工程：(1)水上架路平臺(tái)施工順序：在完成了臨設(shè)施工、水電安裝以及主要測(cè)量點(diǎn)線的布設(shè)后，馬上展開(kāi)的工作將是：水上鋼架橋和施工平臺(tái)的施工，鋼架路的搭設(shè)是分別從河道的南、北、兩岸同時(shí)向河中(9)、(10)軸墩延伸，而施工平臺(tái)則是先(9)、(10)墩位，后(8)、(11)（注：(8)墩平臺(tái)需否視施工時(shí)水位情況而定），主要是適合主橋的施工順序需要。（2） 主橋結(jié)構(gòu)施工順序：無(wú)論是下部結(jié)構(gòu)的樁、承臺(tái)、墩柱以及上部結(jié)構(gòu)的搭架和掛籃現(xiàn)澆施工，全橋縱向的宏觀施工順序是：先從靠主航道的(9)、(10)開(kāi)始施工，其后再施工(8)、(11)軸→(7)、(12)軸，最后才進(jìn)行中跨→附跨→邊跨的合攏施工。在具體的施工順序安排中，先施工(9)、(10)軸的樁，完后樁機(jī)移至(8)、(11)軸，再轉(zhuǎn)至(7)、(12)軸，同樣，其他后續(xù)的下部結(jié)構(gòu)，如承臺(tái)系、梁、墩柱、帽梁和搭架的施工的34、35、36、60、61、62以及13、14、15、81、82、83#節(jié)段均可在有條件的情況下能施工則進(jìn)行施工，至于主橋兩端的邊跨現(xiàn)澆段，由于離邊跨合攏的時(shí)間較長(zhǎng)，從安全和材料周轉(zhuǎn)的角度考慮，可安排較遲進(jìn)行施工，僅是能滿足邊跨合攏前完成便可。橋面系的其他項(xiàng)目施工順序：整個(gè)橋面系的施工順序安排，總體上將在全橋合攏后進(jìn)行，目的是主橋合攏前橋面的標(biāo)高尚未完全確定，仍會(huì)有一些變化，為保證質(zhì)量，不宜先做，且本工程的工期較為寬裕，故整個(gè)橋面系的各細(xì)部工序，均依次由底至面分步進(jìn)行。3.1.2.引橋（陸地上橋梁）下部結(jié)構(gòu)施工順序： 進(jìn)場(chǎng)后，先對(duì)樁位的場(chǎng)地進(jìn)行平整，再開(kāi)始樁基礎(chǔ)及箱梁、墩柱、帽梁、橋臺(tái)等后續(xù)工序的施工，沿橋縱向施工順序安排：先施工橋臺(tái)的(0)、(17)軸，后再分別接(1)、(2)、(3)、(4)、(5)、(6)和(16)、(15)、(14)、(13)順序進(jìn)行施工，目的是：一、先施工橋臺(tái)位置，有利于引道道路工程有更多的彈性時(shí)間安排施工，否則難以進(jìn)行臺(tái)背填土；二、、(6)、(7)軸和(12)、(13)軸的吊梁受主橋邊跨合攏的時(shí)間限制，按施工程序必須先進(jìn)行邊跨合攏，完成縱向張拉和端頭封口，才可吊梁，否則對(duì)邊跨合攏極為不利。由于主橋邊墩(7)和(12)軸的樁徑均與主墩相同，為直徑1.8m，故邊墩樁及后續(xù)工序?qū)才烹S主橋、主墩完后進(jìn)行。上部結(jié)構(gòu)施工順序： 首先是預(yù)制梁施工，本工程所有的預(yù)制梁含K18+935通道橋。 在完成臨設(shè)施工和水電安裝后，便開(kāi)始預(yù)制梁場(chǎng)地的施工，本工程預(yù)制梁全為先張梁，其272條在經(jīng)過(guò)工期計(jì)算后，確定投入2條各4片梁（共8片）的生產(chǎn)線，和24片梁的存梁場(chǎng)（注：在一般情況下，制好的梁均可以直接運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，隨即吊上帽梁，萬(wàn)一制梁旁邊24片梁不夠存，可在現(xiàn)場(chǎng)暫存放）。 制梁順序也同時(shí)按下部結(jié)構(gòu)施工的先后順序進(jìn)行，即先按橋臺(tái)端向靠主橋端的順跨度來(lái)制作，其中里程K18+935的16m梁則視其進(jìn)度情況安排在制梁的中段時(shí)間內(nèi)完成。原則上制梁是按逐跨進(jìn)行。(6)、(7)軸和(12)、(13)軸為最后制作（前已述原因）。 從設(shè)計(jì)圖中知道，(1)、(7)軸和(12)、(16)軸為面板連續(xù)結(jié)構(gòu)，為保證其質(zhì)量，安排該兩梁段的橋面結(jié)構(gòu)將在全部梁吊完后再統(tǒng)一進(jìn)行。 有關(guān)余下的橋面系工序也將按由底至面的順序進(jìn)行分步驟施工。而瀝青面層將以全橋（含主、引橋）一次性進(jìn)行鋪裝，以保證面層的標(biāo)高和外觀的一致性。3.2.道路（含檔墻、排水溝、管涵、植草等）道路工程主要分南岸和北岸兩施工區(qū)，施工期間將分別同時(shí)進(jìn)行施工。當(dāng)人員設(shè)備進(jìn)場(chǎng)并完成場(chǎng)地平整工作，其后設(shè)計(jì)上要軟基增加水泥噴粉樁的地段和檔墻基礎(chǔ)，只要有施工條件，將馬上組織噴粉樁的施工，對(duì)于無(wú)需軟基處理的路段，便可開(kāi)展路基施工，在路基施工的同期也同步施工檔土墻，排水溝以及護(hù)坡等工程項(xiàng)目，至于水道以南里程K18+935的道橋，也安排在路基施工期間內(nèi)完成，從而保證在道路后期施工時(shí)，整體道路的全線貫通，對(duì)于擋墻、護(hù)坡、植草只要是坡體全部完成，便可進(jìn)行。 水道南岸的防洪公路，是安排在引道橋梁吊梁工作基本完成（(12)、(13)軸除外）后進(jìn)行，主要是避免道路與橋梁同時(shí)進(jìn)行交叉施工。 水道以北岸的河濱路改造工程，原則上安排在北岸主線道路工程完成后進(jìn)行，目的是（1）、在寬裕的工期內(nèi)安排合理的人員、設(shè)備投入；（2）、避免施工期間與其他施工項(xiàng)目產(chǎn)生交叉作業(yè)造成施工混亂和交通堵塞。 對(duì)于瀝青路面的施工安排，基本上是按分路段去完成，即分別按主線道路、河濱路、防洪公路、以及全橋（引道和主橋）等各段分期進(jìn)行施工。 注：本工程安排，無(wú)論是道路工程還是橋梁工程，東平水道兩岸均是同步進(jìn)行施工。4.主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法第一部分橋梁4.1.樁基礎(chǔ)本工程由于河水較深，對(duì)鋼護(hù)筒加工質(zhì)量要求較高，須確保鋼護(hù)筒在水中不滲漏、變形。對(duì)于水中樁基礎(chǔ)，為確保鋼護(hù)筒安裝的偏移和垂直度合符施工要求，安裝采用樁船振打。對(duì)于陸上樁基礎(chǔ)，鋼護(hù)筒的安裝采用振動(dòng)樁錘配合吊車振打。4.1.1.鋼護(hù)筒的制作鋼護(hù)筒采用10mm厚的鋼板制作，外徑比樁直徑大30cm。護(hù)筒委托專業(yè)廠家生產(chǎn)，生產(chǎn)廠家在用卷板機(jī)卷成筒后，在焊接平臺(tái)上焊接，焊接采用雙面坡口焊。要求焊口平順、牢固，無(wú)砂眼等焊接缺陷。4.1.2.水上鋼護(hù)筒的安裝1、現(xiàn)場(chǎng)施工的定位對(duì)于水上主墩樁基礎(chǔ)，鋼平臺(tái)施工完后，測(cè)量人員應(yīng)將測(cè)量點(diǎn)引至工作平臺(tái)，并測(cè)放樁孔中心，依據(jù)樁孔的中心加工制作定位導(dǎo)向架，定位導(dǎo)向架采用［22槽鋼，導(dǎo)向架盡量放到河床位置，在水面上50cm處用槽鋼井字連接，平臺(tái)位置用槽鋼加固導(dǎo)向架，對(duì)于大直徑護(hù)筒，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況在平臺(tái)以上2m處再設(shè)一導(dǎo)向架。導(dǎo)向架與平臺(tái)相連牢固，導(dǎo)向架中心與孔中心一致，用加設(shè)斜支撐增加導(dǎo)向架剛性。導(dǎo)向架制作完成后應(yīng)復(fù)核中心位置坐標(biāo)。2、護(hù)筒的振打埋設(shè)準(zhǔn)備工作做好以后，用船將護(hù)筒運(yùn)至施工地點(diǎn)，用船吊吊第一節(jié)12m鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒到達(dá)河床面后，松開(kāi)吊鉤，在鋼護(hù)筒上面調(diào)平及安裝振動(dòng)架，測(cè)量班用經(jīng)緯儀進(jìn)行交會(huì)檢查，準(zhǔn)確無(wú)誤后吊90kW振動(dòng)錘施打，將護(hù)筒打至平臺(tái)面上1.2m左右時(shí)，停止施打，吊第二節(jié)護(hù)筒進(jìn)行焊接，除焊接質(zhì)量要符合規(guī)范要求外，焊接時(shí)嚴(yán)格控制其垂直度，焊接時(shí)先初焊，測(cè)量班檢查無(wú)誤后再正式施焊。鋼護(hù)筒施打振動(dòng)下沉?xí)r應(yīng)在測(cè)量全程控制下進(jìn)行，要求鋼護(hù)筒的傾斜度在0.5％以內(nèi)，位置偏移在10cm以內(nèi)。鋼護(hù)筒沉設(shè)至粘土層3m內(nèi)或打至中粗砂層1.5m內(nèi)。4.1.3.樁基成孔施工1、鉆孔施工的前期準(zhǔn)備工作鉆孔樁正式施工前，應(yīng)組織機(jī)械管理工程師、地質(zhì)工程師等檢查樁機(jī)的技術(shù)性能及其配套設(shè)備的配備，安排泥漿循環(huán)的路徑及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)的線路；同時(shí)，應(yīng)組織管理人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，熟悉施工作業(yè)區(qū)的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況和施工作業(yè)范圍內(nèi)的施工條件。現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備中應(yīng)檢查鋼平臺(tái)的穩(wěn)定性，對(duì)測(cè)量網(wǎng)進(jìn)行復(fù)合導(dǎo)線檢查。2、泥漿處理設(shè)備及循環(huán)處理工藝（1）泥漿制作及處理設(shè)備由于河床開(kāi)孔地質(zhì)為厚層軟土，無(wú)法自然造漿，開(kāi)孔前應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤(rùn)土用造漿機(jī)進(jìn)行造漿，每個(gè)主墩應(yīng)放置兩個(gè)約30m3大型泥漿儲(chǔ)備設(shè)施儲(chǔ)存泥漿，造漿時(shí)可加纖維素以利軟土層及砂層護(hù)壁。泥漿循環(huán)采用3PN泥漿泵，泥漿在循環(huán)使用時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)沉淀池、凈化池最后才能回到鉆孔使用，使孔內(nèi)泥漿始終穩(wěn)定地護(hù)壁和懸渣。廢渣廢漿通過(guò)泥漿船運(yùn)到指定地點(diǎn)排放。（2）泥漿調(diào)制技術(shù)要求求現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備齊泥漿比比重計(jì)、含砂砂率測(cè)定儀、粘粘度計(jì)等指標(biāo)標(biāo)測(cè)試工具。泥泥漿性能指標(biāo)標(biāo)見(jiàn)下表：凈泥漿性能指標(biāo)表泥漿配比凈泥漿性能水：膨潤(rùn)土水：粘土比重（r）粘度（s）靜切力（pa）膠體率（％）失水率（ml/30minn）PH值100：350100：1501.1518～201.2～1.4＜4＞958～9（3）、泥漿處理相關(guān)關(guān)工藝泥漿在循環(huán)過(guò)程中中應(yīng)設(shè)置流動(dòng)動(dòng)溝渠，溝渠渠經(jīng)過(guò)沉淀池池、凈化池，中中間應(yīng)有隔柵柵進(jìn)行鉆渣隔隔離。成孔過(guò)過(guò)程應(yīng)設(shè)計(jì)泥泥漿使用的泵泵量，采用各各種措施來(lái)加加大泵壓以保保證清渣懸浮浮，可以采用用雙泵量進(jìn)行行清孔循環(huán)處處理。亦可使使用分散劑來(lái)來(lái)沉淀鉆渣。3、樁孔施工（1）鉆孔樁施工工藝藝流程（見(jiàn)下下頁(yè)）搭設(shè)工作平臺(tái)搭設(shè)工作平臺(tái)樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒樁機(jī)就位成孔施工驗(yàn)收、終孔第一次清孔鋼筋骨架安裝安裝導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔灌注水下砼檢測(cè)驗(yàn)收護(hù)筒運(yùn)輸護(hù)筒制作配置泥漿向孔內(nèi)注泥漿骨架運(yùn)輸骨架制作預(yù)拼導(dǎo)管試件制作砼運(yùn)輸復(fù)核標(biāo)高鑿打樁頭沉淀池凈化池砼攪拌泥漿池鉆孔樁施工工藝流流程（2）、鉆進(jìn)：開(kāi)鉆時(shí)，樁孔內(nèi)放放入一定數(shù)量量粘土及適量量水，鉆機(jī)不不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利利用鉆頭攪拌拌泥漿，攪拌拌后抽至循環(huán)環(huán)池，待循環(huán)環(huán)池及樁孔全全部?jī)?chǔ)夠泥漿漿后，先啟動(dòng)動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)，再進(jìn)行行進(jìn)尺鉆進(jìn)。（3）、鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常常檢查成孔情情況，用測(cè)錘錘檢測(cè)孔深及及轉(zhuǎn)軸傾斜度度，為保證孔孔形正直，鉆鉆進(jìn)中應(yīng)常用用檢孔器檢孔孔。（4）、根據(jù)鉆進(jìn)過(guò)程中實(shí)實(shí)際土層情況況控制進(jìn)尺快快慢和泥漿性性能指標(biāo)在粘粘土和軟土中中，宜采用中中等轉(zhuǎn)速稀泥泥漿鉆進(jìn)，在在粉砂土、粗粗砂、粉砂巖巖、泥巖、風(fēng)風(fēng)化巖中采用用低轉(zhuǎn)慢速大大泵量，稠泥泥漿鉆進(jìn)。（5）、施工作業(yè)分班連續(xù)續(xù)進(jìn)行，施工工過(guò)程一氣呵呵成，不在中中途停頓，如如發(fā)生故障應(yīng)應(yīng)報(bào)知監(jiān)理工工程師，及時(shí)時(shí)采取措施解解決；停止鉆鉆進(jìn)時(shí)，將鉆鉆頭停放在孔孔底不超過(guò)１１２小時(shí)，以以免被泥漿埋埋住鉆頭。（6）、施工時(shí)必須詳細(xì)填填寫(xiě)鉆進(jìn)記錄錄，交接班時(shí)時(shí)要交待鉆進(jìn)進(jìn)情況及下一一班注意事項(xiàng)項(xiàng)。**質(zhì)量要求:①鉆孔孔徑不少于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。②護(hù)筒要求耐用，內(nèi)內(nèi)部無(wú)突出物物。③樁孔位置允許偏差差:Ⅰ、單排樁、條形樁樁基沿軸線方方向和群樁基基礎(chǔ)邊樁的偏偏差為5cm,但相臨臨兩樁不能偏偏往同一方向向。Ⅱ、條形樁基沿軸線線方向和群樁樁基礎(chǔ)中間樁樁的偏差為5cm，但相臨兩兩樁不能偏往往同一方向。Ⅲ、單樁下的單樁之之樁位偏差為為D/15。④樁孔傾斜度小于11%。4.1.4.終孔孔和清孔終孔和經(jīng)驗(yàn)收合格格后用換漿法法進(jìn)行清孔施施工，即鉆孔孔完成后，提提起鉆頭至距距底約20ccm，繼續(xù)旋旋轉(zhuǎn)使相對(duì)密密度較大的泥泥漿換出，換換至孔內(nèi)泥漿漿相對(duì)密度小小于1.2以下，清清孔后注意保保持水頭髙度度，以防坍孔孔。**質(zhì)量要求:①終孔條件應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的地質(zhì)要要求。②清孔后沉渣厚度不不大于5cmm。③清孔后泥漿指標(biāo)相相對(duì)密度為11.03~1.1，粘度17—20Pa·s，含砂率﹤2%，膠體率﹥98%。4.1.5.鋼筋筋籠制作與安安裝⑴、鋼筋的加工在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋制作作場(chǎng)進(jìn)行，鋼鋼筋制安按圖圖按規(guī)范要求求進(jìn)行，焊條條的使用應(yīng)符符合規(guī)范要求求。。⑵、按施工的實(shí)際樁樁長(zhǎng)開(kāi)料，依依樁的長(zhǎng)度及及運(yùn)輸能力來(lái)來(lái)確定分段制制作長(zhǎng)度，分分段長(zhǎng)度不宜宜大于10mm，并根據(jù)需需要適當(dāng)增加加加強(qiáng)箍，以以保證鋼筋籠籠運(yùn)輸和吊裝裝時(shí)不致變形形。⑶、鋼籠制作驗(yàn)收后后運(yùn)抵樁位處處，成孔驗(yàn)收收第一次清孔孔后，利用樁樁機(jī)吊架或其其它輔助工具具把鋼筋籠吊吊入樁孔，下下完第一節(jié)后后用槽鋼或木木方固定，再再吊住第二段段進(jìn)行駁接，段段間駁接采用用電弧焊接，焊焊縫接口錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。為了鋼筋筋籠起吊時(shí)不不變形，采用用兩點(diǎn)吊，吊吊放鋼筋籠入入樁井孔時(shí)，下下落速度要均均勻，鋼籠要要居中，切勿勿碰撞孔壁。⑷、鋼籠落到設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，將其校校正在樁中心心位置并固定定。**質(zhì)量要求:①鋼筋的品種和質(zhì)量量，焊條牌號(hào)號(hào)和性能應(yīng)符符合設(shè)計(jì)及施施工有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。②鋼筋籠的制作應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定。③鋼筋接頭及鋼筋籠籠分段制作的的接頭，用電電弧焊，并滿滿足焊縫長(zhǎng)度度單面焊100d，雙面焊焊5d。④鋼筋籠底面標(biāo)高允允許偏差±5cm。4.1.6.混凝凝土灌注⑴、導(dǎo)管吊裝前試拼以以檢查接口連連接是否嚴(yán)密密、牢固和拼拼裝后的垂直直情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)接口膠墊有有破損則應(yīng)換換新。根據(jù)鉆鉆孔實(shí)際總長(zhǎng)長(zhǎng)確定導(dǎo)管的的拼裝長(zhǎng)度。⑵、吊管吊放完畢，在在導(dǎo)管加封帶帶管的鐵板，往往導(dǎo)管內(nèi)加灌灌高壓水，使使沉淀在孔底底的沉渣漂流流，清孔后要要檢查其沉渣渣厚度，復(fù)核核孔底標(biāo)高，判判斷是否達(dá)到到設(shè)計(jì)和灌注注要求。⑶、在導(dǎo)管上端連接砼砼漏斗，并在在漏斗下口吊吊放隔水閥封封口，將地泵泵輸送管接入入漏斗，把砼砼輸送到漏斗斗內(nèi)，當(dāng)漏斗斗箱儲(chǔ)足足夠夠的砼數(shù)量時(shí)時(shí)，剪斷隔水水閥的鐵絲，使使砼下落封住住導(dǎo)管底部。⑷、為使砼經(jīng)常處于流流動(dòng)狀態(tài)，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管底埋置置于砼深度大大于6m或?qū)Ч苤许彭怕洳幌氯r(shí)時(shí)，應(yīng)開(kāi)始將將導(dǎo)管提升，提提升速度不能能太快，保持持導(dǎo)管垂直及及居中，以免免傾倒?fàn)縿?dòng)鋼鋼筋籠，提升升后導(dǎo)管的埋埋深不應(yīng)小于于2m，導(dǎo)管提提升時(shí)應(yīng)將漏漏斗移開(kāi)，垂垂直提升，拆拆除后再接上上漏斗繼續(xù)灌灌注砼。⑸、采用錘重不小于44kg的錐形探探測(cè)錘探測(cè)。當(dāng)砼灌注到樁頂部5m以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，但拔管時(shí)要注意慢提與反插，以保證砼樁身有足夠密實(shí)度，混凝土澆至樁頂后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。⑹、灌注樁施工應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，若有有短時(shí)間歇應(yīng)應(yīng)經(jīng)常抽動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，以保持持砼有足夠流流動(dòng)性。⑺、施工時(shí)要作好詳細(xì)細(xì)澆灌記錄，并并取有代表性性的砼做試件件，并分批送送往試驗(yàn)室作作抗壓強(qiáng)度試試驗(yàn)。⑻、灌注完畢后，應(yīng)及及時(shí)清洗導(dǎo)管管與漏斗。⑼、灌注混凝土完成成面之標(biāo)高比比樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高出50~1000cm。**質(zhì)量要求:①灌注的砼各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和施工規(guī)程程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。②清孔后沉渣厚度不不大于5cmm。③樁頭鑿取預(yù)留部分分后無(wú)殘余松松散層和薄弱弱砼層。4.1.7.樁的的質(zhì)量檢驗(yàn)⑴、根據(jù)水下混凝土澆澆注記錄表，檢檢查灌注情況況；⑵、檢查灌注混凝土過(guò)過(guò)程中預(yù)留試試塊抗壓強(qiáng)度度，每根樁留留取試塊不得得小于2組6塊；⑶、抽芯試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用用地質(zhì)鉆機(jī)取取樁身混凝土土芯樣作抗壓壓強(qiáng)度試驗(yàn)，同同時(shí)檢查樁尖尖沉淀土實(shí)際際厚度和樁底底土層情況。要要求鉆進(jìn)深度度超過(guò)樁長(zhǎng)00.5m，鉆鉆取芯樣直徑徑應(yīng)不小于770mm，抽抽查數(shù)量一般般為樁基總數(shù)數(shù)的3—5%。具體數(shù)數(shù)量與取芯樁樁的位置由駐駐地監(jiān)理工程程師決定。⑷樁基礎(chǔ)全部采用超超聲波測(cè)試，如如發(fā)現(xiàn)不合格格樁要做抽芯芯檢驗(yàn)，合格格的樁也要取取樁數(shù)的3%作抽芯檢驗(yàn)驗(yàn)。在施工時(shí)時(shí)，按監(jiān)理工工程師指定要要求，預(yù)埋無(wú)無(wú)縫鋼管。4.1.8.鉆孔孔過(guò)程中鉆孔孔常見(jiàn)事故的的處理辦法及及預(yù)防(1)卡錘：施工時(shí)時(shí)嚴(yán)防掉物。對(duì)對(duì)礫石層及花花崗巖應(yīng)嚴(yán)防防高沖程，地地質(zhì)變化時(shí)注注意沖孔速度度的調(diào)節(jié)。發(fā)發(fā)生卡錘時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)拉，應(yīng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施施工情況作出出處理方案。(2)埋錘：施工時(shí)時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁停工工時(shí)將錘放在在孔底，粘土土層施工不能能用高沖程，軟軟土施工進(jìn)尺尺不能太快，砂砂層施工應(yīng)投投入粘土防止止涌砂埋錘，發(fā)發(fā)生埋錘時(shí)禁禁止強(qiáng)拉，在在摸明情況下下，應(yīng)加大泥泥漿濃度及時(shí)時(shí)清孔，同時(shí)時(shí)要根據(jù)土層層來(lái)處理。(3)護(hù)筒腳穿孔，對(duì)對(duì)護(hù)筒腳應(yīng)注注意施工方法法，施工時(shí)在在該處用小沖沖程不循環(huán)進(jìn)進(jìn)行施工，如如發(fā)生護(hù)筒底底冒漿，則應(yīng)應(yīng)及時(shí)停止施施工，用石塊塊、粘土回填填后再?zèng)_進(jìn)來(lái)來(lái)處理，在失失漿量很大時(shí)時(shí)，先回補(bǔ)水水頭再及時(shí)回回填，回填后后再商定具體體處理方案。(4)鉆孔事故的預(yù)預(yù)防關(guān)鍵在于于技術(shù)控制，在在一個(gè)孔成孔孔過(guò)程中，嚴(yán)嚴(yán)禁加大沖錘錘，新焊沖錘錘要試探性下下落，要形成成事故匯報(bào)制制度，嚴(yán)禁發(fā)發(fā)生事故后不不分清原因時(shí)時(shí)亂拉亂扯，應(yīng)應(yīng)保證水頭和和循環(huán)的進(jìn)行行，為制定處處理方案打下下基礎(chǔ)。4.1.9.砼灌灌注過(guò)程中相相關(guān)事故的處處理辦法及原原則在水下砼灌注過(guò)程程中，如出現(xiàn)現(xiàn)事故，應(yīng)分分析原因，采采取合理的技技術(shù)措施，及及時(shí)設(shè)法補(bǔ)救救，冷靜處理理，不宜輕易易中止灌注。（1）導(dǎo)管進(jìn)水。主要原因有：①首批砼儲(chǔ)量不足，安安置導(dǎo)管距孔孔底間距過(guò)大大，砼下落不不能埋住導(dǎo)管管底口，以致致泥漿從底口口進(jìn)入；②導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或螺螺桿斷折、焊焊縫破裂，泥泥漿從接口或或焊裂處進(jìn)入入；③導(dǎo)管提引過(guò)猛或測(cè)測(cè)深錯(cuò)誤，導(dǎo)導(dǎo)管口提離砼砼面。處理辦法及原則：：①第一種原因提起導(dǎo)導(dǎo)管，重新清清孔；②第二種、第三種原原則應(yīng)進(jìn)行重重新插導(dǎo)管，二二次剪球。（2）卡管原因：①初灌時(shí)隔水栓卡管管，或由于砼砼的各種原因因造成。處理理辦法和原則則：用長(zhǎng)桿沖沖搗和搗動(dòng)導(dǎo)導(dǎo)管，易可附附著式振動(dòng)，如如不落下，則則必須將導(dǎo)管管提出清孔，然然后重裝灌注注。②機(jī)械故障或其它原原因使砼已初初凝，增大了了砼下落阻力力，混凝土堵堵住在管內(nèi)。處理原則及辦法：：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急設(shè)備，實(shí)實(shí)施應(yīng)急方案案。若砼已初初凝，則拔出出導(dǎo)管，停止止灌注，會(huì)同同設(shè)計(jì)、監(jiān)理理部門處理。（3）坍孔原因：灌注過(guò)程中中泥漿的變化化易造成坍孔孔。處理辦法與原則：：對(duì)于小坍孔孔，保持加大大水頭，防止止續(xù)繼坍孔，若若坍孔穩(wěn)定則則恢復(fù)正常灌灌注，加大導(dǎo)導(dǎo)管埋深，將將坍孔泥砂排排出，如坍孔孔嚴(yán)重應(yīng)立即即中止灌注，將將導(dǎo)管提出，用用粘土回填，待待坍塌穩(wěn)定后后，再商定處處理方案。（4）埋管原因：導(dǎo)管埋深過(guò)過(guò)深，或提管管過(guò)猛，將導(dǎo)導(dǎo)管拉斷。處理辦法與原則：：導(dǎo)管埋深不不能大于6..0m，提升升不能過(guò)猛，應(yīng)應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際情況由有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的工程師師處理。（5）澆短樁頭原因：漿渣過(guò)稠誤誤測(cè)。處理辦法：接長(zhǎng)護(hù)護(hù)筒、抽水、排排渣，澆注空空氣砼。4.1.10.引引橋樁基礎(chǔ)施施工由于引橋樁基礎(chǔ)均均位于陸地，施施工難度比水水上施工簡(jiǎn)單單。1、場(chǎng)地平整及場(chǎng)地地清理。場(chǎng)地地平整時(shí)應(yīng)充充分考慮樁機(jī)機(jī)的移位和施施工要求，地地基應(yīng)壓實(shí)，樁樁機(jī)擺放位置置應(yīng)滿足承載載要求。2、施工前挖孔放開(kāi)開(kāi)孔護(hù)筒，護(hù)護(hù)筒四周壓實(shí)實(shí)并用型鋼固固定并焊在樁樁機(jī)上，由于于土體未固結(jié)結(jié)，鋼護(hù)筒應(yīng)應(yīng)埋入到原狀狀土中，用吊吊機(jī)、振動(dòng)錘錘施打。3、其它施工工藝方方法。成孔、驗(yàn)驗(yàn)收、清孔、水水下砼灌注、鋼鋼筋骨架的制制作、砼配置置、事故處理理原則和處理理辦法均與水水中樁基施工工相同。4.2.主墩承臺(tái)臺(tái)施工本工程設(shè)計(jì)主墩承承臺(tái)較高，基基本位于常水水位以上，但但考慮潮汐因因素，我司擬擬采用鋼吊箱箱圍堰的干施施工方式進(jìn)行行主墩承臺(tái)施施工，鋼吊箱箱圍堰同時(shí)作作為承臺(tái)的模模板。4.2.1.施工工工藝流程：：樁驗(yàn)收樁驗(yàn)收制作鋼筋測(cè)量放線鋼吊箱安裝下沉下封底砼墊層鋼筋安裝中模板安裝構(gòu)件養(yǎng)護(hù)、拆模監(jiān)理監(jiān)督簽認(rèn)按技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目及頻率進(jìn)行完工質(zhì)量檢驗(yàn)制作試件測(cè)定砼強(qiáng)度承臺(tái)砼澆筑制作試件測(cè)定砼強(qiáng)度自檢自檢鋼吊箱制作主橋承臺(tái)施工工藝藝流程圖4.2.2.主要要施工方法一、鋼吊箱的施工工1、鋼吊箱結(jié)構(gòu)根據(jù)據(jù)高、低潮位位的浮力、箱箱體自重、封封底砼的重量量、承臺(tái)砼重重量、砼與樁樁鋼護(hù)筒之間間的粘結(jié)力、承承臺(tái)干施工過(guò)過(guò)程中的水及及砼的側(cè)壓力力等因素進(jìn)行行設(shè)計(jì)。2、鋼吊箱的加工將將在加工廠內(nèi)內(nèi)分片加工，運(yùn)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)鋼鋼平臺(tái)后用起起重機(jī)組裝成成箱體。二、鋼吊箱拼裝1、鋼沉箱拼裝利用用原鉆樁鋼平平臺(tái)及樁基礎(chǔ)礎(chǔ)作為支承點(diǎn)點(diǎn)架設(shè)一臨時(shí)時(shí)拼裝平臺(tái)，拼裝平平臺(tái)由14根2[36槽鋼下橫梁梁組成，沿鋼鋼吊箱周邊底底部布設(shè)。2、分塊制作的鋼吊吊箱板運(yùn)輸?shù)降浆F(xiàn)場(chǎng)。在拼拼裝時(shí)，由兩兩臺(tái)25T起重機(jī)配合施工工。鋼吊箱底底板在現(xiàn)場(chǎng)拼拼裝焊接成型型后，根據(jù)測(cè)測(cè)出的樁位的的中心位置，放放出比樁外徑徑大10cm的圓圓孔，然后將將吊箱底板割割成孔洞，并并對(duì)孔洞周邊邊進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。側(cè)側(cè)板各塊之間間用Φ22螺栓連接，并并墊上5mm的橡皮，防防止漏水。在在邊板外周設(shè)設(shè)直徑Φ30mm--Ш級(jí)鋼吊桿，將將底板吊于邊邊板上。3、在底板的工字鋼鋼網(wǎng)格上埋設(shè)設(shè)預(yù)埋鋼件，待待吊箱下沉到到位時(shí)與樁基基鋼護(hù)筒接牢牢，以承托整整個(gè)承臺(tái)箱體體的重力及浮浮力。4、制備封孔的蓋板板。鋼吊箱頂頂焊以直徑16mm圓鋼制成的的測(cè)量標(biāo)桿，焊焊在吊箱縱、橫橫向軸的兩個(gè)個(gè)端點(diǎn)上。吊吊箱側(cè)面開(kāi)進(jìn)進(jìn)入孔（水位位平衡孔），并并制備封孔的的蓋板。三、澆筑水下封底底砼1、根據(jù)浮力及封水水厚度要求，封封底砼擬采用用0.3m厚，并與箱箱底板的大、中、小楞連連結(jié)成整體。鋼鋼吊箱封底砼砼采用摻加速速凝劑的C25砼，坍落度度為18~200cm，澆筑時(shí)間間應(yīng)選取在漲漲潮后水位開(kāi)開(kāi)始下降時(shí)進(jìn)進(jìn)行。2、鋼吊箱內(nèi)的封底底砼需達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才才能封閉水位位平衡孔進(jìn)行抽水作業(yè)。抽干干水后，如發(fā)發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象象，可用麻筋筋或棉絮進(jìn)行行封堵。四、承臺(tái)結(jié)構(gòu)施工工1、根據(jù)彈好的樁中中線、承臺(tái)邊邊線及標(biāo)高檢檢查下層預(yù)留留搭接鋼筋的的位置、數(shù)量量、長(zhǎng)度。2、上下兩層承臺(tái)（橋橋臺(tái)）的鋼筋筋網(wǎng)間用Φ20鋼筋點(diǎn)焊支支撐牢固，確確保上下層鋼鋼筋網(wǎng)間距及及施工安全。同同時(shí)按圖紙要要求準(zhǔn)確預(yù)埋埋墩身鋼筋。3、澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)支架、橫橫板、支撐、鋼鋼筋等進(jìn)行檢檢查，模板內(nèi)內(nèi)的雜物、鋼鋼筋上的污物物應(yīng)清理干凈凈。4、承臺(tái)砼坍落度為為6—8cm；混凝凝土的澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一一次澆注完成成，必須保證證混凝土的供供應(yīng)用量。5、混凝土澆灌過(guò)程程中，應(yīng)派專專人注意觀察察模板支架，有有無(wú)下沉、鼓鼓突、撐開(kāi)、傾傾側(cè)等情況，如如萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)應(yīng)應(yīng)立即停止操操作進(jìn)行模板板支撐加牢處處理。6、使用插入式振動(dòng)動(dòng)器，振搗時(shí)時(shí)要均勻，應(yīng)應(yīng)成行或交錯(cuò)錯(cuò)式前進(jìn)，以以免過(guò)振或漏漏振，振棒振振動(dòng)時(shí)間約220—30s，每一一次振動(dòng)完畢畢后，應(yīng)邊振振邊徐徐拔出出振動(dòng)棒，同同時(shí)不得將棒棒斜拔或橫拔拔；不得在停停止振動(dòng)后把把棒拔出，以以免造成混凝凝土有空洞；；五、養(yǎng)護(hù)澆砼后應(yīng)在12小小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行行淋水保養(yǎng)，灑灑水以使混凝凝土面層濕潤(rùn)潤(rùn)為度，砼的的淋水養(yǎng)護(hù)不不應(yīng)少于7晝夜。同時(shí)時(shí)將與墩身接接合面砼拉毛毛。4.3.主橋墩柱柱施工4.3.1.工藝藝流程鋼筋加工鋼筋加工模板制作放線測(cè)量鋼筋安裝砼澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)搭設(shè)工作平臺(tái)、支頂架模板安裝監(jiān)理監(jiān)督簽認(rèn)制作試件測(cè)定砼強(qiáng)度按技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目及頻率進(jìn)行完工質(zhì)量檢驗(yàn)自檢自檢第二截墩柱主橋墩柱施工工藝藝流程圖4.3.2.施工工方法一、定位測(cè)量根據(jù)橋中心線及柱柱距定出墩柱柱的位置，并并在柱子的縱縱向及橫向設(shè)設(shè)置定位樁，用用以控制柱的的縱軸及橫軸軸，定位樁每每側(cè)至少兩個(gè)個(gè)。將柱的中中心點(diǎn)標(biāo)在承承臺(tái)上，并復(fù)復(fù)測(cè)樁頂標(biāo)高高以便控制柱柱的高度。二、搭設(shè)墩柱施工工支架和工作作平臺(tái)在鋼筋籠安裝之前前，首先進(jìn)行行施工腳手架架及工作平臺(tái)臺(tái)的搭設(shè)。墩墩柱施工腳手手架采高度應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)墩高高高1～2米。在腳手手架頂部搭設(shè)設(shè)工作平臺(tái)以以便鋼筋籠安安裝及澆筑混混凝土，工作作平臺(tái)采用四四條［12槽鋼搭設(shè)在在腳手架頂部部并與腳手架架固緊，槽鋼鋼面上鋪設(shè)木木方和木板，工工作平臺(tái)四周周設(shè)置不少于于1.5米高安全護(hù)護(hù)欄，腳手架架需加設(shè)足夠夠的橫向聯(lián)系系和斜撐，以以確保腳手架架和平臺(tái)的穩(wěn)穩(wěn)定性。三、鋼筋制安1、鋼筋加工墩柱鋼筋加工在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工工場(chǎng)進(jìn)行。運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼鋼筋不應(yīng)有污污垢，松動(dòng)的的鱗皮及油漆漆。鋼筋在加加工過(guò)程中應(yīng)應(yīng)按圖紙尺寸寸截?cái)嗪蛷澱壅邸ｄ摻钊缧栊桉g接。下料料時(shí)應(yīng)考慮錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)接頭。2、鋼筋安裝鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲絲綁扎結(jié)實(shí)，必必要時(shí)應(yīng)在縱縱橫每距5行應(yīng)點(diǎn)焊一一根鋼筋。鋼鋼筋籠安裝前前按照規(guī)范要要求將砼接合合面鑿毛，并并將表面清洗洗干凈。在校校核預(yù)留柱筋筋位置無(wú)誤后后，將鋼筋籠籠與預(yù)留鋼筋筋焊接，搭接接長(zhǎng)度應(yīng)符合合規(guī)范要求。為為保證砼澆筑筑成型后不發(fā)發(fā)生露筋現(xiàn)象象，應(yīng)在鋼筋筋與模板之間間設(shè)置水泥砂砂漿墊塊，墊墊塊應(yīng)互相錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)。四、模板安裝本工程模板為大型型組合鋼模板板。模板安裝裝拆除時(shí)，大大多采用吊機(jī)機(jī)作業(yè)，吊機(jī)機(jī)作業(yè)安全操操作應(yīng)按吊裝裝作業(yè)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。1、模板采用鋼模板板，為減少拼拼接縫，采用用四件模板拼拼接，四周采采用槽鋼鎖定定，每75cm設(shè)一道拉桿桿，每1.5米為一節(jié)，以以提高墩柱外外觀質(zhì)量。2、根據(jù)吊裝設(shè)備性性能，確定每每段柱模長(zhǎng)度度進(jìn)行拼裝，拼拼裝時(shí)注意接接縫緊密，相相鄰兩模板表表面高低差不不大于1mmm，拼縫間用用填料填補(bǔ)，防防止漏漿。拼拼裝完成后，模模板內(nèi)側(cè)涂刷刷脫模劑。以以保證混凝土土表面光滑平平整。3、墩柱模板安裝前前，首先測(cè)出出墩柱的縱軸軸線及橫軸線線，并定出模模板的邊線。根根據(jù)邊線在鋼鋼筋模板底部部采用預(yù)埋Φ20鋼筋@50進(jìn)行固定，以以便使模板精精確就位。4、鋼模板在安裝前前要進(jìn)行除銹銹并涂掃脫模模劑。脫模劑劑宜采用中性性脫模劑。嚴(yán)嚴(yán)禁使用廢機(jī)機(jī)油作脫模劑劑。五、砼澆筑1、墩柱鋼筋經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收柱墩合合格后，方可可進(jìn)行混凝土土澆注。澆筑筑前應(yīng)先鋪一一層厚度為22—3cm與砼同同標(biāo)號(hào)水泥砂砂漿，以保證證新舊砼面接接合良好?；旎炷恋奶渎涠葹?--8cmm。2、柱砼澆筑采用導(dǎo)導(dǎo)管導(dǎo)落，使使砼自由傾落落高度不超過(guò)過(guò)2米，導(dǎo)管直直徑在20～25cm，且在卸卸落前應(yīng)先用用砂漿潤(rùn)滑導(dǎo)導(dǎo)管。墩柱澆澆筑時(shí)砼由運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)后，采采用泵送進(jìn)行行作業(yè)。3、澆筑砼時(shí)，要分分層、分段對(duì)對(duì)稱澆筑，分分層振搗，每每層澆筑厚度度約為20～30cm，使使用插入式振振搗器振搗均均勻，直至砼砼不再冒出氣氣泡，表面呈呈現(xiàn)平坦泛漿漿時(shí)方可進(jìn)行行下一輪砼澆澆筑。振搗器器插入下一層層混凝土中的的深度不得超超過(guò)5cm，避免觸及及鋼筋及模板板。砼澆筑時(shí)時(shí)間盡量選擇擇在一天平均均氣溫的時(shí)段段進(jìn)行為宜,盡量避免在在中午最高氣氣溫進(jìn)行施工工。4、當(dāng)插入式振搗器器長(zhǎng)度不夠長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，操作人人員進(jìn)入柱模模內(nèi)進(jìn)行振搗搗，注意進(jìn)行行模內(nèi)通風(fēng)。5、柱頂聚積的浮漿漿要清除，以以保證砼的強(qiáng)強(qiáng)度。6、墩柱頂有預(yù)埋件件時(shí)，待砼未未達(dá)到初凝前前安裝完畢，并并做到尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤。7、為保證墩柱的垂垂直度，施工工時(shí)嚴(yán)禁碰撞撞固定柱模的的鋼絲繩風(fēng)纜纜。8、澆筑砼過(guò)程中應(yīng)應(yīng)隨時(shí)復(fù)測(cè)柱柱的垂直度及及預(yù)留鋼筋的的位置。發(fā)生生位移時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校校正。六、模板拆除：1、為了有效抵御水水化熱。使墩墩柱不致過(guò)快快與空氣接觸觸。拆模順序序是：待砼澆澆筑完，砼抗抗壓強(qiáng)度達(dá)到到2.5Mppa后，可將將模板螺絲松松脫并拆除。2、模板拆除次序原原則應(yīng)是：先先裝后拆，后后裝先拆；先先拆上層，后后拆下層；先先拆長(zhǎng)邊后拆拆短邊。七、養(yǎng)護(hù)柱模拆除后，砼柱柱身纏繞塑料料薄膜保水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)墩柱柱砼澆筑完成成6個(gè)小時(shí)后，就就應(yīng)配專人進(jìn)進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)護(hù)。淋水養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少少于7天。養(yǎng)護(hù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)是全天24小時(shí)均應(yīng)保保持墩柱處于于濕潤(rùn)狀態(tài)。4.4.主橋0號(hào)號(hào)塊現(xiàn)澆施工工張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋、灌漿支架設(shè)計(jì)放線測(cè)量支架搭設(shè)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋、灌漿支架設(shè)計(jì)放線測(cè)量支架搭設(shè)底模板安裝制作模板鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝混凝土澆筑構(gòu)件養(yǎng)護(hù)拆除模板監(jiān)理監(jiān)督認(rèn)可制作鋼筋完工質(zhì)量檢驗(yàn)制作試件測(cè)定砼強(qiáng)度側(cè)、內(nèi)模板安裝張拉機(jī)具準(zhǔn)備自檢自檢自檢自檢按技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目及頻率進(jìn)行按技術(shù)規(guī)范項(xiàng)目及頻率進(jìn)行主橋0號(hào)塊現(xiàn)澆施工工藝藝流程圖4.4.2.平面面與高程測(cè)量量控制：根椐施工測(cè)量的需需要，計(jì)劃建建立軸線控制制網(wǎng)，控制網(wǎng)網(wǎng)由左、右箱箱中軸線組成成。中軸線控制測(cè)量實(shí)實(shí)施：在箱梁梁模板中軸線線測(cè)設(shè)中，應(yīng)應(yīng)采用全站儀儀進(jìn)行放樣。標(biāo)標(biāo)高控制實(shí)施施：采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測(cè)量箱梁梁底板高程控控制。4.4.3.支架架及模板的選選用一、支架的選用1、支頂架結(jié)構(gòu)采用用貝雷架搭設(shè)設(shè)，在兩個(gè)支支墩內(nèi)埋設(shè)貝貝雷架插銷，用用于支撐主梁梁雙排貝雷架架，箱梁外側(cè)側(cè)貝雷架通過(guò)過(guò)預(yù)埋工字鋼鋼與大橋墩柱柱鎖定。內(nèi)側(cè)側(cè)貝雷架預(yù)埋埋貝雷架上下下銷頭入墩柱柱內(nèi)支頂。2、貝雷架上面鋪設(shè)設(shè)間距1000mmm的橫向I36a工字鋼及間間距500mm（梁肋處為250mm）的縱向[20槽鋼。3、箱梁內(nèi)支頂采用用門式架系統(tǒng)統(tǒng)，門式架底底支承用[14號(hào)槽鋼。4、0號(hào)塊橫隔采用M114拉桿，間距距為@75x660cm，兩側(cè)用桁桁架支頂固定定。二、模板選型箱梁底模板及外側(cè)側(cè)模板均采用用大幅鋼模板板。其強(qiáng)度及及剛度均需經(jīng)經(jīng)設(shè)計(jì)確定。模模板安裝精度度應(yīng)符合創(chuàng)優(yōu)優(yōu)要求，模板板拼縫均用密密封膠條鑲補(bǔ)補(bǔ)，以保證陽(yáng)陽(yáng)角線條。三、混凝土的澆筑筑泵送設(shè)備梁體混凝土的澆筑筑采用地泵進(jìn)進(jìn)行泵送。4.4.4.主要要工序施工方方法一、模板安裝1、模板預(yù)拱度的選選?。嚎紤]到到拆架后梁體體微量下沉，要要求跨中設(shè)向向上預(yù)拱度為為L(zhǎng)/600。2、按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)進(jìn)行拼裝。梁梁底模板要確確保與模板與與支托緊密無(wú)無(wú)虛位，側(cè)模模板采用對(duì)拉拉花籃加縱橫橫壓桿，壓頂頂壓腳，防止止側(cè)向位移；；3、模板拼縫均用密密封膠條鑲補(bǔ)補(bǔ)，以保證陽(yáng)陽(yáng)角線條。模模板拼縫嚴(yán)密密、整齊劃一一，并設(shè)置足足夠斜撐和壓壓腳，以防跑跑模和漏漿，拼拼縫過(guò)大之處處均用玻璃膠膠鑲補(bǔ)。4、梁體模板的縱坡坡和設(shè)計(jì)、施施工預(yù)拱通過(guò)過(guò)調(diào)整門式腳腳手架的螺桿桿托頭來(lái)達(dá)到到預(yù)定的標(biāo)高高位置，跨中中施工預(yù)拱度度做成拋物線線。5、模板每次安裝前前，鏟平、清清洗模板表面面浮泥雜質(zhì)后后陰干，用豬豬料粉摻清漆漆補(bǔ)平后再用用拋光機(jī)打磨磨、修邊，涂涂上脫模劑待待用。6、為確保清水砼面面平順光潔，所所有模板需調(diào)調(diào)直，統(tǒng)一規(guī)規(guī)格。7、澆筑混凝土前再再用高壓風(fēng)機(jī)機(jī)全面清洗。8、模板安裝質(zhì)量檢檢查項(xiàng)目（1）模板及其支架必必須具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性，支架應(yīng)有有足夠的支撐撐面積，模板板的下口及模模板與角模接接縫處要嚴(yán)密密，不得漏漿漿；（2）模板安裝必須牢牢固，在施工工荷載作用下下不得松動(dòng)、跑跑模、下沉等等現(xiàn)象；（3）模板安裝允許偏偏差應(yīng)符合要要求。二、鋼筋制安1、鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行。鋼筋筋表面應(yīng)潔凈凈，使用前將將其表面的油油漬、銹皮鱗鱗銹等清除干干凈。2、鋼筋在加工過(guò)程程中應(yīng)按圖紙紙尺寸截?cái)嗪秃蛷澱邸ｄ摻罱钊缧桉g接，下下料時(shí)應(yīng)考慮慮錯(cuò)開(kāi)接頭。3、鋼筋的綁扎必須須按照設(shè)計(jì)圖圖紙排列要求求進(jìn)行綁扎，鋼鋼筋的所有交交叉點(diǎn)均應(yīng)用用鐵絲扎牢，橫橫隔鋼筋與縱縱向鋼筋骨架架位置發(fā)生沖沖突時(shí)，應(yīng)適適當(dāng)移動(dòng)橫隔隔筋。4、為了保證混凝土土保護(hù)層的必必須厚度，應(yīng)應(yīng)在鋼筋與模模板間設(shè)置水水泥砂漿墊塊塊，墊塊應(yīng)用用埋設(shè)其中的的鐵絲與鋼筋筋扎緊，并互互相錯(cuò)開(kāi)，分分散布置。鋼鋼筋混凝土保保護(hù)層厚度，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。5、面板鋼筋在預(yù)留留洞口處斷開(kāi)開(kāi),待拆完內(nèi)部部模板后,再重新焊接接。6、已經(jīng)安裝好的鋼鋼筋，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查認(rèn)為合格才才可澆筑混凝凝土。三、混凝土澆筑1、模板支撐、鋼筋筋通過(guò)檢查驗(yàn)驗(yàn)收后，清除除干凈鋼筋上上污垢，焊渣渣，與模內(nèi)雜雜物之后就可可澆筑砼。2、澆筑砼時(shí)質(zhì)安員員加強(qiáng)對(duì)砼質(zhì)質(zhì)量檢查，對(duì)對(duì)拌合質(zhì)量和和坍落度嚴(yán)格格控制，砼泵泵送坍落度12-14cm，以防止止砼表面出現(xiàn)現(xiàn)水泡氣孔等等現(xiàn)象。為確確保清水混凝凝土外觀效果果，所用混凝凝土嚴(yán)禁在施施工現(xiàn)場(chǎng)加減減水劑。3、箱梁0#塊砼澆澆筑采取一次次成型，砼采采用分層連續(xù)續(xù)澆筑法施工工?？v向澆筑筑法由梁中央央向兩端同時(shí)時(shí)澆注。橫向向砼澆筑至肋肋板時(shí)兩邊筋筋板必須保持持對(duì)稱澆筑。4、箱體橫向澆筑順順序?yàn)椋旱装灏?兩橫隔（梁梁肋）-翼板-面板。5、底板砼澆筑先澆澆兩側(cè)部位，使使砼先將側(cè)面面液角部位之之間填充滿，后后澆底板中間間部位砼。6、箱梁底板和梁肋肋的砼采用斜斜層法由低端端向高端澆筑筑。澆筑次序序是：首先澆澆筑兩側(cè)腹板板3–5m，然后轉(zhuǎn)回回均勻按控制制標(biāo)高澆筑底底板，如此類類推向前推進(jìn)進(jìn)。7、在底板砼澆筑后后稍停20～30分鐘，才開(kāi)開(kāi)始橫隔（梁梁肋）砼施工工，以免混凝凝土澆進(jìn)梁肋肋后由底板反反涌并使室內(nèi)內(nèi)模板上浮。8、梁肋砼分層澆灌灌，每層砼厚厚度控制在30～40cm范圍內(nèi)。澆澆筑梁肋側(cè)墻墻砼時(shí)，兩個(gè)個(gè)側(cè)墻應(yīng)對(duì)稱稱進(jìn)行，以防防模板體系整整體傾斜。9、面板砼由中間向向兩邊均勻攤攤鋪至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，并由低低向高推進(jìn)。砼砼初凝后，用用竹掃帚掃毛毛，使其表面面粗糙，加大大鋪裝層的附附著性，同時(shí)時(shí)注意面板平平整度的控制制。10、砼澆筑振搗時(shí)采采用插入式振振搗器，面板板砼澆筑振搗搗時(shí)配合采用用平板式振搗搗器，振搗嚴(yán)嚴(yán)格按操作規(guī)規(guī)程要求執(zhí)行行。每施工點(diǎn)點(diǎn)派出2個(gè)專職振搗搗工人負(fù)責(zé)振振搗，并指定定一個(gè)質(zhì)安負(fù)負(fù)監(jiān)督振搗情情況，避免漏漏震。11、插入式振動(dòng)棒應(yīng)應(yīng)垂直插入，快快入慢出。插插入混凝土中中的深度不得得超過(guò)振動(dòng)棒棒的工作部分分，其移動(dòng)間間距，不應(yīng)大大于振動(dòng)棒作作用半徑的11.5倍(作用半徑約約30～40cm))，插點(diǎn)要均均勻，應(yīng)成行行列式或交錯(cuò)錯(cuò)式前進(jìn)，以以免多振或漏漏振。振棒應(yīng)應(yīng)與側(cè)模保持持5～10cm的距距離；振棒每每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間間約20～30S，每次次振動(dòng)完畢后后，應(yīng)邊振邊邊徐徐撥出振振動(dòng)棒，同時(shí)時(shí)不得將棒斜斜撥或橫撥，也也不得在停止止振動(dòng)后才把把棒拔出，造造成混凝土有有空洞。12、振搗器在每一位位置的振動(dòng)延延續(xù)時(shí)間以能能使混凝土獲獲得足夠的密密實(shí)度為宜。但但時(shí)間也不應(yīng)應(yīng)太長(zhǎng)，要適適可而止，其其主要特征是是混凝土表面面泛出水泥漿漿、氣泡停止止上冒和骨料料不再沉落，此此時(shí)即可停止止振搗。13、混凝土的澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如如遇特殊情況況，必須間歇歇時(shí)，其間歇歇時(shí)間不應(yīng)超超過(guò)所用水泥泥的初凝時(shí)間間14、混凝土澆筑過(guò)程程中，應(yīng)注意意模板支架有有無(wú)下沉、鼓鼓突、撐開(kāi)、傾傾側(cè)、預(yù)埋件件有無(wú)移位等等情況。如有有發(fā)現(xiàn)立即停停止操作，進(jìn)進(jìn)行補(bǔ)救處理理。15、應(yīng)對(duì)澆筑的混凝凝土進(jìn)行取樣樣，制作試驗(yàn)驗(yàn)試塊。四、養(yǎng)護(hù)當(dāng)箱梁澆灌砼達(dá)到到初凝后，應(yīng)應(yīng)開(kāi)始其進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，為使使養(yǎng)護(hù)水不流流入江中，梁梁頂及箱梁內(nèi)內(nèi)部板用麻包包覆蓋，每小小時(shí)淋水濕潤(rùn)潤(rùn)，箱梁外側(cè)側(cè)面、底面采采用噴混凝土土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間為7天。為防止止水泥產(chǎn)生的的水化熱造成成升溫，拆模模前也對(duì)模板板進(jìn)行淋水降降溫，以保持持溫度平衡，防防止收縮裂紋紋產(chǎn)生。122h之后即可可拆除側(cè)模和和端模，翼板板底模，頂板板內(nèi)模需在砼砼強(qiáng)度達(dá)到1100％方可可松頂拆除。4.4.5.預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工待混凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的80%，齡期三三天以上后，進(jìn)進(jìn)行縱向鋼絲絲束張拉工作作。首先要拆拆除梁端張拉拉部位支頂架架和模板，搭搭設(shè)張拉工作作臺(tái)，進(jìn)行縱縱向張拉。一、施工準(zhǔn)備1、材料（1）鋼絲、鋼鉸線①預(yù)應(yīng)力混凝土采用用的預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋，其技術(shù)術(shù)要求質(zhì)量說(shuō)說(shuō)明書(shū)、包裝裝方法及標(biāo)志志內(nèi)容等，應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混混凝土鋼鉸線線》(GB/T52223)規(guī)定。②鋼鉸線進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行行分批驗(yàn)收，驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢檢驗(yàn)其質(zhì)量證證明書(shū)，包裝裝方法及標(biāo)志志內(nèi)容是否齊齊全、正確、鋼鋼材表面質(zhì)量量是否符合要要求，經(jīng)運(yùn)輸輸、存放后有有無(wú)損傷、銹銹蝕或影響與與水泥粘結(jié)的的油物，并對(duì)對(duì)其表面質(zhì)量量和形狀尺寸寸檢驗(yàn)，抽樣樣5%盤(pán)且不少少于3盤(pán)進(jìn)行外觀觀檢查。（2）波紋管①進(jìn)場(chǎng)的波紋管要有有出廠證明、質(zhì)質(zhì)量合格證書(shū)書(shū)，波紋管內(nèi)內(nèi)外壁不應(yīng)有有磨損，管紋紋要規(guī)則。②波紋的連接采用大大一號(hào)同型波波紋管，接頭頭管長(zhǎng)度為3300mm，用用密封膠帶封封口。（3）喇叭管①喇叭管按設(shè)計(jì)要求求與錨具配套套定制。②螺旋筋應(yīng)有出廠質(zhì)質(zhì)量合格證書(shū)書(shū)、外觀不應(yīng)應(yīng)有磨損。③喇叭管外箍螺旋筋筋、螺旋筋應(yīng)應(yīng)保證能緊緊緊平靠管外口口，緊密內(nèi)箍箍管喇叭口外外徑。④喇叭管外口端面端端正，接入波波紋管后，管管中心與波紋紋中心應(yīng)保持持一致，且垂垂直于管外口口端面。2、預(yù)應(yīng)力設(shè)備（1）張拉機(jī)具張拉機(jī)具應(yīng)與錨具具配套使用，應(yīng)應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)時(shí)進(jìn)進(jìn)行檢查和經(jīng)經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)部門的標(biāo)定定檢驗(yàn)，千斤斤頂與壓力表表應(yīng)配套檢驗(yàn)驗(yàn)，以確立張張拉力與壓力力表讀數(shù)之間間的關(guān)系曲線線。（2）錨具及夾具A、錨夾具外觀檢查查和尺寸檢查查:應(yīng)從每批中中抽取10%%進(jìn)行檢查，不不得有裂紋、傷傷痕，尺寸不不得超過(guò)允許許偏差。B、夾片錨環(huán)的硬度度:應(yīng)從每批中中抽取10%%的零件進(jìn)行行檢驗(yàn)夾片、錨錨夾片的硬度度:應(yīng)從每批中中抽取5%的零件進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)，各各類夾具的硬硬度:應(yīng)抽取3%的零件進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。C、外觀、尺寸和硬硬度檢驗(yàn)合格格后，從同批批中抽取3套進(jìn)行錨固固能力試驗(yàn)。D、預(yù)應(yīng)力錨、夾具具應(yīng)儲(chǔ)存在清清潔、干燥材材料倉(cāng)內(nèi)，并并定期檢查有有無(wú)損壞和腐腐蝕。E、預(yù)應(yīng)力設(shè)備檢驗(yàn)驗(yàn)和檢驗(yàn)報(bào)告告，應(yīng)提交給給駐工地工程程師。二、豎向預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋1、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋筋制安豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采采用高強(qiáng)精扎扎螺紋粗鋼筋筋，豎向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋不作作駁接，施工工時(shí)實(shí)際開(kāi)料料長(zhǎng)度應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)預(yù)長(zhǎng)3cm。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋及及其配套材料料在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙安裝裝，下端距離離下墊板10cm高處設(shè)波波紋管一根，安安裝時(shí)引出砼砼面，作好保保護(hù)，作張拉拉后灌漿用，豎豎向預(yù)應(yīng)力下下螺母（即非非張拉端）在在旋進(jìn)粗鋼筋筋露出10mm后，用環(huán)環(huán)氧樹(shù)脂將其其固定在粗鋼鋼筋上，底端端設(shè)2cm混凝土墊墊塊作保護(hù)層層。2、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋筋的張拉在箱梁混凝土強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的80%以上，齡期期三天以上時(shí)時(shí)，即開(kāi)始預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋的的張拉，張拉拉采用穿心式式單作用千斤斤頂，張拉前前張拉機(jī)具（千千斤頂，油壓壓表，電動(dòng)油油泵）必須進(jìn)進(jìn)行重新較核核和標(biāo)定；張張拉時(shí)采用雙雙控張拉，以以張拉力為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，伸長(zhǎng)量量作參考。張張拉完畢后，應(yīng)應(yīng)在1-2天內(nèi)進(jìn)進(jìn)行壓漿。三、縱向預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線1、縱向管道鋪設(shè)在底板（或頂板底底層）鋼筋布布好后，進(jìn)行行縱向預(yù)應(yīng)力力管道的波紋紋管安裝，先先在底層鋼筋筋上每隔80cm按管道高高度焊接“井”字架鋼筋，然然后通過(guò)端模模上的孔口將將波紋管穿入入，按設(shè)計(jì)尺尺寸調(diào)整后用用鐵絲將其綁綁扎牢固。為利于壓漿施工，在在縱向預(yù)應(yīng)力力波紋管道中中每隔20米左右設(shè)置置一排氣孔，排排氣孔采用軟軟膠管并引出出混凝土橋面面。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的的張拉當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到到80%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度度，齡期三天天以上時(shí)即可可進(jìn)行張拉。3、張拉順序按設(shè)計(jì)鋼束編號(hào)進(jìn)進(jìn)行。張拉采采用應(yīng)力、應(yīng)應(yīng)變(伸長(zhǎng)量)雙控制。鋼鋼絲束伸長(zhǎng)值值與監(jiān)理工程程師確認(rèn)的計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)值相相差不應(yīng)超出出6％。如果計(jì)計(jì)算伸長(zhǎng)值與與實(shí)際伸長(zhǎng)值值有明顯的出出入，繼續(xù)張張拉前通知監(jiān)監(jiān)理工程師。4、張拉程序(1)第一步先先將鋼絲束進(jìn)進(jìn)行微張拉，以以消除鋼絲松松馳狀態(tài)，并并檢查孔道軸軸線、錨具和和千斤頂是否否在一條直線線上。并要注注意鋼絲束中中每根鋼絲受受力要均勻。(2)鋼絲束張張拉應(yīng)按順序序圖進(jìn)行機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備10%張拉控制力105%張拉控制力伸長(zhǎng)量符合計(jì)算伸長(zhǎng)量相差超過(guò)6%錨固錨具卸荷，張拉結(jié)束繼續(xù)張拉前通知監(jiān)理工程師0主橋預(yù)應(yīng)力張拉流流程圖(3)由初應(yīng)力到超張拉拉共分六級(jí)進(jìn)進(jìn)行，兩端千千斤頂同時(shí)分分級(jí)張拉，由由專人指揮，盡盡量做到同步步進(jìn)行，每增增加一級(jí)力，揮揮旗為號(hào)，使使升壓速度接接近相等，拉拉到超張拉力力時(shí)，關(guān)掉電電機(jī)穩(wěn)住進(jìn)油油量，持荷55分鐘，以減減少鋼絲松馳馳的影響，使使鋼絲應(yīng)力趨趨于穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)，并應(yīng)檢查查鋼鉸線有無(wú)無(wú)滑絲，如有有則應(yīng)及時(shí)按按規(guī)范處理。(4)為減少預(yù)應(yīng)力損失失，可先壓緊緊一端錨塞，另另一端補(bǔ)足張張拉控制力后后再壓緊錨塞塞，測(cè)量鋼絞絞線伸長(zhǎng)值，量量出的兩次鋼鋼絞線束伸長(zhǎng)長(zhǎng)量之差即為為自錨作用產(chǎn)產(chǎn)生的回縮量量。此值與錨錨具生產(chǎn)廠提提供的數(shù)值及及設(shè)計(jì)單位采采用的計(jì)算數(shù)數(shù)值比較，應(yīng)應(yīng)在容許范圍圍之內(nèi)。(5)千斤頂緩緩回油退退錨。為卸錨錨方便，工具具錨板孔中和和夾片錐面，應(yīng)應(yīng)均勻涂抹石石蠟(蠟燭)。拆卸工具具錨時(shí)，若夾夾片不易脫離離錨板孔，應(yīng)應(yīng)錘擊錨板振振落夾片，絕絕不可敲擊夾夾片。將所有有數(shù)值記錄入入表。(6)張拉時(shí)，如果錨頭頭處出現(xiàn)滑絲絲，斷絲或錨錨具損壞，應(yīng)應(yīng)立即停止操操作進(jìn)行檢查查，并作出詳詳細(xì)記錄。當(dāng)當(dāng)滑絲，斷絲絲數(shù)量超過(guò)規(guī)規(guī)定的容許值值時(shí)，應(yīng)抽換換鋼絲。四、孔道壓漿1、張拉完畢后，應(yīng)應(yīng)盡快（24小時(shí)內(nèi)）進(jìn)進(jìn)行壓漿，以以免鋼絞線日日久銹蝕，并并可減輕錨具具負(fù)擔(dān)，防止止滑絲的出現(xiàn)現(xiàn)。2、先用壓力水沖洗洗孔道，排除除孔內(nèi)粉渣雜雜物，確?？卓椎罆惩?，并并用壓縮空氣氣吹去孔內(nèi)積積水。3、壓漿應(yīng)采用不低低于525##的普通硅酸酸鹽水泥或5525#硅酸酸鹽水泥拌制制。為了防止止腐蝕鋼絞線線，加摻合劑劑時(shí)須驗(yàn)明其其中不含氯鹽鹽，且不得摻摻用加氣劑，但但可摻入適量量的塑化劑，其其摻量試驗(yàn)確確定。4、壓漿液每次拌量量以不得超過(guò)過(guò)40分鐘的使使用量。拌好好的水泥漿在在通過(guò)2.55×2.5mmm的細(xì)篩后，存存放使用，且且在使用前仍仍應(yīng)低速攪拌拌。5、采用“二次壓注注法”壓漿，壓漿漿順序先下孔孔道后上孔道道，應(yīng)從孔道道低端往高端端壓注，壓注注過(guò)程應(yīng)緩慢慢，均勻地進(jìn)進(jìn)行。6、每孔壓漿必須一一次完成，不不得中斷，并并有適當(dāng)?shù)谋１簳r(shí)間，持持壓屏漿5分鐘，待出出漿口流出濃濃漿后，才能能關(guān)閉連接管管，停止壓漿漿。卸拔連接接管時(shí)，不應(yīng)應(yīng)有水泥漿反反溢現(xiàn)象。若若因故停頓超超過(guò)20分鐘，則則應(yīng)用清水沖沖洗已壓漿的的孔道，重新新壓注。五、錨具封閉為了保護(hù)外露的錨錨具不致銹蝕蝕而失效，當(dāng)當(dāng)灌漿完畢后后，應(yīng)清洗外外露部分，將將端面鑿毛，綁綁扎鋼筋，然然后釘裝模板板，按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定澆筑混凝凝土封頭。六、張拉安全事項(xiàng)項(xiàng)1、張拉時(shí)應(yīng)有明顯顯標(biāo)志，非工工作人員禁止止入內(nèi)，任何何人員不得站站在預(yù)應(yīng)力筋筋兩端，千斤斤頂后面應(yīng)設(shè)設(shè)防護(hù)設(shè)施。油油泵操作人員員應(yīng)戴防護(hù)眼眼鏡，油管接接頭處應(yīng)加防防護(hù)套，以防防噴油傷眼。油油泵開(kāi)動(dòng)過(guò)程程中，操作人人員不得擅離離崗位。2、壓漿工人應(yīng)戴防防護(hù)眼鏡，以以免噴漿射傷傷眼睛。4.4.6.模板板和支架的拆拆卸1、模板和支架的拆拆除期限，應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物物的特點(diǎn)，模模板部位和混混凝土所達(dá)到到的強(qiáng)度來(lái)決決定:（1）在混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2..5MPa時(shí)時(shí)，方可拆除除側(cè)模板。模模板拆除時(shí)應(yīng)應(yīng)能保證混凝凝土表面及棱棱角不致受損損。（2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的承重模板板和支架，應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能承受其其自重力及其其他可能的迭迭加荷載時(shí)方方可松頂，一一般為設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)號(hào)的85%。再?gòu)埨晖戤吅笤俨鸪麄€(gè)支頂架架。達(dá)到該強(qiáng)強(qiáng)度所需的時(shí)時(shí)間必須通過(guò)過(guò)試驗(yàn)決定。2、在卸落前，在卸卸架設(shè)備上，畫(huà)畫(huà)好卸落量的的標(biāo)記，先從從跨中向支座座依次循環(huán)卸卸落。拆除時(shí)時(shí)嚴(yán)禁用猛烈烈地敲打和擰擰扭等粗暴的的方法進(jìn)行。3、模板和支架拆除除后，應(yīng)將表表面灰漿、污污垢清除干凈凈，并應(yīng)維修修整理，分類類存放，防止止變形開(kāi)裂，以以提高模板和和支架的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)率。4.5.主橋掛籃籃懸澆施工4.5.1.掛藍(lán)藍(lán)結(jié)構(gòu)技術(shù)指指標(biāo)要求掛藍(lán)施工前須提交交詳細(xì)的結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖，并并經(jīng)業(yè)主、設(shè)設(shè)計(jì)、監(jiān)理審審批同意后方方可施工，掛掛藍(lán)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)指標(biāo)要求如如下：（一）掛籃行走時(shí)時(shí)傾覆穩(wěn)定系系數(shù)K＞2；（二）后錨固允許許受力與最大大受力比值K＞2；（三）混凝土澆筑筑時(shí)主梁承載載安全系數(shù)>2；（四）上水平限位位安全系數(shù)>2;（五）允許最大變變形（包括吊吊帶變形的總總和）：20mm。制作模板掛籃前移就位制作拼裝掛籃安裝、調(diào)節(jié)底部及外側(cè)模板制作模板掛籃前移就位制作拼裝掛籃安裝、調(diào)節(jié)底部及外側(cè)模板安裝底、腹板鋼筋及豎向預(yù)應(yīng)力筋，底部縱向預(yù)應(yīng)力筋管道加工鋼筋及波紋管準(zhǔn)備安裝外側(cè)模與面板底模安裝頂板鋼筋、預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋管道澆筑砼養(yǎng)護(hù)及拆模接縫處理壓漿封錨施加預(yù)應(yīng)力壓漿準(zhǔn)備穿入錨具及準(zhǔn)備張拉機(jī)具編制及穿預(yù)應(yīng)力筋留試塊壓試塊養(yǎng)保砼主橋掛籃懸澆施工工工藝流程圖圖4.5.3.掛籃籃制作（一）衍架各桿件件的型鋼，在在選材上要嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，沒(méi)沒(méi)有出廠合格格證者、有撓撓曲變形者禁禁止使用，在在焊接綴板時(shí)時(shí)，要有工作作平臺(tái)及夾具具，均勻施焊焊，防止桿件件變形撓曲。（二）衍架節(jié)點(diǎn)板板及各桿件的的栓孔，必須須制作樣板，栓栓孔的公差、孔孔距符合規(guī)范范要求，以減減少安裝時(shí)的的困難，減少少使用時(shí)的非非彈性變形。（三）對(duì)于重要部部位的焊接，應(yīng)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的的技工施焊，確確保焊接質(zhì)量量。4.5.4.掛籃籃拼裝及性能能試驗(yàn)墩頂0號(hào)節(jié)段施工完畢后后，開(kāi)始拼裝裝加工好的掛掛籃，拼裝時(shí)時(shí)按構(gòu)件編號(hào)號(hào)及總裝圖進(jìn)進(jìn)行。拼裝程程序是：走行行系統(tǒng)→菱形衍架→錨固系統(tǒng)→底模板→內(nèi)外模。（一）在箱梁腹板板頂面鋪好鋼鋼枕、木枕，在在豎向預(yù)應(yīng)力力筋(墩頭錨)位置，連接接好軌道連接接桿：(連接桿用45號(hào)鋼加工而而成)，從0號(hào)段中心向向兩邊安裝長(zhǎng)長(zhǎng)3m軌道各兩根根，抄平軌道道頂面，量測(cè)測(cè)軌道中心距距，確認(rèn)無(wú)誤誤后，用加工工好的螺帽把把軌道鎖定。（二）安裝前后支支座，吊裝菱菱形衍架。由由于受起重能能力限制，衍衍架分兩片安安裝，先吊裝裝一片并加以以臨時(shí)支撐后后，再吊裝另另一片，隨后后安裝兩片之之間的聯(lián)結(jié)系系。（三）用Φ32精精鋼及扁擔(dān)梁梁將衍架后端端錨固在軌道道下鋼枕上，然然后吊裝前上上橫梁及前后后吊帶。（四）吊裝底模架架及底模板。（五）吊裝內(nèi)模架架走行梁，并并安裝好前后后吊帶，安裝裝外側(cè)模。安裝前將外側(cè)模走走行梁插入外外?？蚣軆?nèi)，并并安裝好前后后吊架吊帶，將將外側(cè)模吊起起，用5t倒鏈拖動(dòng)外外側(cè)模至1號(hào)梁段位置置。（六）調(diào)整立模標(biāo)標(biāo)高。根據(jù)掛掛籃試驗(yàn)測(cè)出出的彈性變形形及非彈性變變形值，再加加上線形控制制提供的立模模標(biāo)高定出1號(hào)梁段的立立模標(biāo)高。（七）在墩頂拼裝裝時(shí)需按設(shè)計(jì)計(jì)要求的程序序，在墩頂左左右對(duì)稱地進(jìn)進(jìn)行。（八）安裝完畢后后即進(jìn)行全面面的安全、技技術(shù)檢查，并并按設(shè)計(jì)荷載載對(duì)掛籃全套套裝備進(jìn)行壓壓重摸擬試驗(yàn)驗(yàn)，壓重摸擬擬試驗(yàn)采用在在0號(hào)塊預(yù)埋臨臨時(shí)牛腳，應(yīng)應(yīng)用千斤頂反反壓摸擬試驗(yàn)驗(yàn)，加載和卸卸載要分段進(jìn)進(jìn)行，測(cè)量其其彈性變形和和殘余變形，以以此控制各段段箱梁施工拋拋高量，同時(shí)時(shí)在掛籃的操操作平臺(tái)上設(shè)設(shè)置安全設(shè)施施及防止物件件墜落的隔離離措施，以確確保安全。.箱梁撓度控制及監(jiān)監(jiān)測(cè)（一）標(biāo)高控制將水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至橋橋面，基點(diǎn)設(shè)設(shè)在0#號(hào)塊縱橫軸軸線的交點(diǎn)處處，水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)測(cè)量要求，縱縱向測(cè)二個(gè)斷斷面，即每節(jié)節(jié)段前后斷面面，橫斷面上上測(cè)三點(diǎn)，即即中線、二邊邊翼緣，每節(jié)節(jié)段水準(zhǔn)測(cè)量量必須測(cè)五次次，即掛籃空空載一次，砼砼澆筑過(guò)程測(cè)測(cè)二次，鋼鉸鉸線張拉前后后各測(cè)一次，每每次測(cè)量必須須詳細(xì)記錄在在表中，如時(shí)時(shí)間、溫度、人人員等，以備備查閱，測(cè)量量記錄同時(shí)上上報(bào)監(jiān)理和設(shè)設(shè)計(jì)人員。（二）施工預(yù)拱度度的確定箱梁的撓度、底板板線型控制是是懸澆工藝中中的難點(diǎn)。影影響箱梁標(biāo)高高的主要因素素，有掛籃變變形（包括各各種構(gòu)件受力力后引起的彈彈性變形，特特別是主桁架架及前吊點(diǎn)鋼鋼帶的變形，連連接螺栓與螺螺栓孔之間產(chǎn)產(chǎn)生的相對(duì)滑滑移造成的變變形，支座與與枕木的彈性性與非彈性壓壓縮引起的前前吊點(diǎn)下?lián)隙榷龋?，懸臂端端混凝土徐變變引起的變形形，張拉引起起的變形，?duì)對(duì)于上述變形形，我們可以以用設(shè)置預(yù)拱拱度的方法來(lái)來(lái)抵消。首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙給出的各節(jié)節(jié)段沉降數(shù)據(jù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)結(jié)合我們的施施工的實(shí)際情情況，定出每每節(jié)的預(yù)拱度度，對(duì)于底模模板的橫向預(yù)預(yù)拱度，中點(diǎn)點(diǎn)取2cm，兩側(cè)板板的預(yù)拱度為為零，縱向預(yù)預(yù)拱度取1..5cm+調(diào)整后的計(jì)計(jì)算預(yù)拱度，計(jì)計(jì)算預(yù)拱度按按設(shè)計(jì)圖紙給給出的數(shù)據(jù)作作依據(jù)，再以以前一節(jié)實(shí)測(cè)測(cè)沉降量作調(diào)調(diào)整。（三）掛籃結(jié)構(gòu)施施工階段為保證結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)強(qiáng)度及穩(wěn)定，須須進(jìn)行嚴(yán)格的的測(cè)量控制，監(jiān)監(jiān)測(cè)箱梁的撓撓度變化規(guī)律律，并提出相相應(yīng)的調(diào)整措措施，同時(shí)，對(duì)對(duì)箱梁施工過(guò)過(guò)程中的應(yīng)力力進(jìn)行跟蹤測(cè)測(cè)量。.鋼筋制安（一）進(jìn)行腹板和和底板鋼筋安安裝時(shí)，須將將底板與腹板板鋼筋焊接牢牢固。（二）底板上、下下兩層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)形成一個(gè)個(gè)整體。（三）頂板底層橫橫向鋼筋采用用通長(zhǎng)筋。（四）如掛籃下限限位器、下錨錨帶、等部位位影響下一部部操作，須切切斷鋼筋時(shí)，須須經(jīng)監(jiān)理工程程師同意，并并待該式序完完工后，將切切斷鋼筋聯(lián)好好再補(bǔ)孔。.箱體砼澆筑1、掛藍(lán)就位后，安裝裝并校正模板板吊架，對(duì)澆澆筑預(yù)留梁段段混凝土進(jìn)行行拋高，以使使施工完成的的橋梁符合設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、模板安裝應(yīng)核準(zhǔn)中中心位置及標(biāo)標(biāo)高，模板與與前一段混凝凝土應(yīng)平整密密貼，如上一一段施工后出出現(xiàn)中線或高高程誤差需要要調(diào)整時(shí)，應(yīng)應(yīng)在模板安裝裝時(shí)予以調(diào)整整。3、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)掛掛籃、模板、預(yù)預(yù)應(yīng)力筋管道道、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、混凝凝土材料、配配合比、機(jī)械械設(shè)備、混凝凝土接縫處理理情況進(jìn)行全全面檢查，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師簽認(rèn)后方準(zhǔn)準(zhǔn)澆筑。4、梁體采用C50砼砼，為保證施施工質(zhì)量，全全部采用預(yù)拌拌砼，砼配合合比按照設(shè)計(jì)計(jì)要求的強(qiáng)度度耐久性和施施工工藝所要要求的和易性性等進(jìn)行配制制，三天齡期期的抗壓強(qiáng)度度達(dá)到45Mpa。為防止止砼出現(xiàn)過(guò)大大的收縮徐變變，應(yīng)在配合合比設(shè)計(jì)時(shí)按按規(guī)范控制水水泥用量，混混凝土澆筑以以9天為一周期期。5、預(yù)拌砼由砼運(yùn)輸車車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，通通過(guò)地泵泵到到施工位置。砼砼澆筑砼時(shí)質(zhì)質(zhì)安員加強(qiáng)對(duì)對(duì)預(yù)拌砼質(zhì)量量檢查，對(duì)拌拌合質(zhì)量和坍坍落度嚴(yán)格控控制，砼泵送送坍落度12-14cm，以防止止砼表面出現(xiàn)現(xiàn)水泡氣孔等等現(xiàn)象。為確確保清水混凝凝土外觀效果果，所用混凝凝土嚴(yán)禁在施施工現(xiàn)場(chǎng)加減減水劑。6、箱梁澆筑采用“一一次澆筑”成型，全部部砼的澆筑應(yīng)應(yīng)在砼初凝前前完成，澆筑筑時(shí)在箱梁頂頂板中部留一一窗口，混凝凝土由窗口注注入箱內(nèi)，再再分布到底模模上。7、在澆筑砼時(shí)，應(yīng)從從懸臂端開(kāi)始始，二個(gè)懸臂臂端應(yīng)對(duì)稱均均衡地灌注，灌灌注時(shí)注意對(duì)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道道的保護(hù)，插插入式振動(dòng)器器不得撞碰鋼鋼筋及預(yù)應(yīng)力力管道，灌注注后，要及時(shí)時(shí)對(duì)管道清孔孔。8、梁段拆模后，應(yīng)對(duì)對(duì)梁端的混凝凝土表面進(jìn)行行鑿毛處理，以以加強(qiáng)接頭混混凝土的連接接。.養(yǎng)護(hù)當(dāng)箱梁預(yù)制件澆灌灌砼達(dá)到初凝凝后，應(yīng)開(kāi)始始對(duì)構(gòu)件進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，梁頂頂及箱梁內(nèi)部部板用麻包覆覆蓋，每小時(shí)時(shí)淋水濕潤(rùn)，箱箱梁外側(cè)面、底底面采用噴混混凝土養(yǎng)護(hù)劑劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，為防止止水泥產(chǎn)生的的水化熱造成成升溫，拆模模前也對(duì)模板板進(jìn)行淋水降降溫，以保持持溫度平衡，防防止收縮裂紋紋產(chǎn)生。.預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力前期工作、張張拉、灌漿等等詳細(xì)工藝參參見(jiàn)4.4..5.“預(yù)應(yīng)力施工”。（一）預(yù)應(yīng)力張拉拉大橋的預(yù)應(yīng)力張拉拉包括縱向預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉，橫橫向預(yù)應(yīng)力張張拉，以及豎豎向預(yù)應(yīng)力張張拉，張拉采采取應(yīng)力控制制為主，應(yīng)力力與