硝酸貯存系統(tǒng)安全技術(shù)

硝酸儲(chǔ)存系統(tǒng)安全技術(shù)危險(xiǎn)性解析硝酸儲(chǔ)存系統(tǒng)的危險(xiǎn)性一是由其物質(zhì)特別的理化特征決定，二是取決于儲(chǔ)存設(shè)施系統(tǒng)安全性與靠譜性，三是對(duì)系統(tǒng)的操作與管理，其危險(xiǎn)性主要表現(xiàn)為：1.1介質(zhì)易揮發(fā)性硝酸受光或熱的作用或在擱置中變黃。硝酸在空氣中發(fā)煙（NOx），特別是在貯罐下料過(guò)程及濃硝酸稀開(kāi)釋熱過(guò)程中，嚴(yán)重影響著貯罐內(nèi)物料的穩(wěn)固性。在這些過(guò)程中貯罐呼吸閥口處、排放管口發(fā)煙最嚴(yán)重，易對(duì)四周環(huán)境產(chǎn)生污染，易腐化四周設(shè)施、設(shè)施。1.2介質(zhì)強(qiáng)腐化性硝酸有強(qiáng)腐化性及強(qiáng)氧化性，特別是溫度超高時(shí)，腐化性極強(qiáng)。這就對(duì)管道、貯罐材質(zhì)的抗腐化性提出了嚴(yán)格要求，對(duì)收付料泵結(jié)構(gòu)形式亦相對(duì)要求密封。硝酸大批泄漏時(shí)極易對(duì)設(shè)施基礎(chǔ)、貯罐區(qū)地面、不水道造成嚴(yán)重腐化。1.3介質(zhì)稀開(kāi)釋熱性能與水以任何比率相混溶，同時(shí)陪伴大批的熱量，需及時(shí)進(jìn)行熱交換辦理，降低儲(chǔ)存與下料溫度，盡量降低其溫度對(duì)揮發(fā)性的作用1.4強(qiáng)氧化性遇H發(fā)孔劑、松節(jié)油馬上燃燒。遇木屑激烈氧化致使起火燃燒。遇氰化物則主生劇毒氣體。與氨、硫化氫、二氫化碳等混雜時(shí)有爆炸的危險(xiǎn)。烴類及硝基化合物溶解在硝酸中能形成一種液體炸藥，某些有機(jī)物遇到濃硝酸能惹起燃燒。1.5毒性吸入較大批硝酸霧及蒸氣時(shí)刺激呼吸道。嚴(yán)重者經(jīng)數(shù)小時(shí)至48小時(shí)產(chǎn)生肺水腫，可致死。濃硝酸可惹起嚴(yán)重灼傷。1.6現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范缺點(diǎn)石油化工企業(yè)現(xiàn)行規(guī)范中，對(duì)無(wú)機(jī)酸的貯罐設(shè)計(jì)規(guī)范一般仍依據(jù)石油化工貯罐設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)要求，對(duì)于貯罐系統(tǒng)設(shè)計(jì)防環(huán)境污染、防腐化、人身安全無(wú)詳盡設(shè)計(jì)規(guī)范要求。1.7施工安裝缺點(diǎn)施工選材與設(shè)計(jì)要求不切合，也許施工焊接方法不正確，焊接工藝不規(guī)范，焊接存在氣孔、夾渣等，易主生腐化而泄漏。1.8操作與管理缺點(diǎn)人工操作進(jìn)行卸車，且收付料泵開(kāi)停未實(shí)行遠(yuǎn)程控制；操作人員缺少對(duì)其危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)，未采納合適的防范措施。安全技術(shù)措施針對(duì)硝酸的特別性，以及系統(tǒng)物質(zhì)的儲(chǔ)存和收付過(guò)程可能出現(xiàn)的危害，一定采納一系列預(yù)防污染、腐化和人身?yè)p害。2.1儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全對(duì)T10230設(shè)計(jì)為Ф7500×800、V400m3。介質(zhì)：硝酸濃度75%。設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力——采納常溫、常壓、拱頂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。一定考慮貯罐收付料及氣相壓力的存在，防范負(fù)壓、正壓發(fā)生面損壞貯罐，所以項(xiàng)部設(shè)置Ф100的吸氣閥，輔助設(shè)置Ф100的氣相排空管，且氣相經(jīng)汲取槽汲取NOx并利用。設(shè)置單法蘭液位遠(yuǎn)傳及光纖液位計(jì)，防范液位失真、滿罐發(fā)生。貯罐作防雷接地辦理。2.2材質(zhì)采納安全T10230B貯罐材質(zhì)