臥式壓鑄機(jī)操作專項技能培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)

編匕DGKB202008039類別機(jī)械制造基礎(chǔ)加工業(yè)《臥式壓鑄機(jī)操作》培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)東莞市職業(yè)技能培力11課程標(biāo)準(zhǔn)委員會辦公室2020年8月臥式壓鑄機(jī)操作技能培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)一、培訓(xùn)說明本培訓(xùn)課程標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《壓鑄工》國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)編制，適用于臥式壓鑄機(jī)操作專項職業(yè)能力技能培訓(xùn)。各培訓(xùn)機(jī)構(gòu)可根據(jù)本培訓(xùn)計劃及培訓(xùn)實際情況，在不少于總課時的前提下編制培訓(xùn)大綱和課程表。培訓(xùn)過程應(yīng)根據(jù)具體情況,布置課外作業(yè)。推薦教材，各培訓(xùn)機(jī)構(gòu)根據(jù)實際情況選用。二、培訓(xùn)目標(biāo)通過專項職業(yè)能力操作技能訓(xùn)練，培養(yǎng)具有實際操作能力,能勝任臥式壓鑄機(jī)操作的工作崗位。三、培訓(xùn)對象運用或準(zhǔn)備運用本項能力求職、就業(yè)的人員。四、課程設(shè)計依據(jù)國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)-壓鑄工（初級）五、培訓(xùn)要求2

（一）（二）專項職業(yè)能力技能培訓(xùn)主要有以下知識：了解臥式壓鑄機(jī)基本結(jié)構(gòu)；了解壓鑄成型的基本原理；掌握臥式壓鑄機(jī)操作技能；掌握調(diào)試臥式壓鑄機(jī)操作參數(shù)，排除簡單故障的方法。師資要求培訓(xùn)臥式壓鑄機(jī)操作的教師應(yīng)具有：臥式壓鑄機(jī)操作或鉗工四級及以上職業(yè)等級或具有本行業(yè)2年以上工作經(jīng)驗的技術(shù)人員。(三)培訓(xùn)場地、設(shè)備、工量具和材料序號名稱數(shù)量備注1技能培訓(xùn)室1間200平方米以上2臥式壓鑄機(jī)6臺及以上規(guī)格不限(選定中型機(jī)為宜)3臥式壓鑄機(jī)操作工具附件6套及以上撇渣勺(不銹鋼)，根據(jù)現(xiàn)場澆勺、沖頭的實際運行狀況，按需準(zhǔn)備并更換澆勺、沖頭4輔助送料裝置6套及以上定量爐、給湯機(jī)5常用壓鑄原材料一批ADC12、A380鋁合金、ZnA14、ZnA14Cul鋅合金、A29ID鎂合金6輔料選定METALSTARPA131脫模膏、沖頭潤滑顆粒、壓鑄沖頭油、METALSTARFE75K水基涂料、氧化鋅涂料、METALSTARPA131脫模膏沖頭潤滑顆粒壓鑄沖頭油、METALSTARFE75K水基涂料氧化鋅涂料7壓鑄用配件按產(chǎn)品需求準(zhǔn)備拉桿、沖頭、接頭、料筒、吊環(huán)、鋼絲繩、水管、銷軸嵌件及常用工具8清理工具5套及以上銅棒、銅刷9勞保用品一批平安帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、隔熱耐高溫布、耐高溫手套、阻燃工作服、勞保鞋10滅火器材6套及以上應(yīng)配備6個及以上的D級滅火器以及干鹽、干沙等滅火器材六、培訓(xùn)內(nèi)容(一)職業(yè)基本素質(zhì)培訓(xùn)內(nèi)容3

模塊內(nèi)容學(xué)習(xí)單元學(xué)時1.職業(yè)道德1.1臥式壓鑄機(jī)操作的職業(yè)道德(1)社會主義職業(yè)道德規(guī)范；(2)臥式壓鑄機(jī)操作的職業(yè)道德規(guī)范；(3)臥式壓鑄機(jī)操作的職業(yè)概況。21.2臥式壓鑄機(jī)操作的職業(yè)守那么(1)臥式壓鑄機(jī)操作的基本職業(yè)守那么；(2)臥式壓鑄機(jī)操作的職業(yè)素養(yǎng)；(3)臥式壓鑄機(jī)操作的業(yè)務(wù)素養(yǎng)。2.平安文明生產(chǎn)與操作規(guī)范平安生產(chǎn)操作與勞動保護(hù)知識文明生產(chǎn)知識(1)壓鑄平安生產(chǎn)操作與勞動保護(hù)知識；如：行車、叉車的使用，平安門的用途，壓鑄機(jī)的平安操作等；(2)車間危險點、危險源介紹；勞保著裝要求；消防器材正確使用；(3)壓鑄文明生產(chǎn)知識。23.質(zhì)量管理3.1企業(yè)的質(zhì)量方針及崗位質(zhì)量要求；3.2崗位質(zhì)量保證措施與責(zé)任。(1)質(zhì)量方針及工作內(nèi)容；(2)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理。24.法律、法規(guī)相關(guān)法律、法規(guī)知識(1)勞動法知識；(2)平安責(zé)任知識；(3)環(huán)境保護(hù)知識。2小計8(二)專業(yè)技能培訓(xùn)內(nèi)容4

模塊內(nèi)容學(xué)習(xí)單元學(xué)時1.材料與工藝準(zhǔn)備1.1基礎(chǔ)知識(1)冷室壓鑄機(jī)工作特點、主要機(jī)構(gòu)及其工作原理；(2)壓鑄機(jī)基本參數(shù)及其定義；(3)壓鑄機(jī)工作循環(huán)與動作流程；(4)識讀零件圖；(5)分析壓鑄零件圖技術(shù)要求。4L2材料準(zhǔn)備(1)按照領(lǐng)料單領(lǐng)料；(2)檢查原材料是否與產(chǎn)品要求相符；選用合適成型材料。21.3工藝準(zhǔn)備(1)了解一模節(jié)拍的流程：噴涂一鎖模一給湯一壓射一冷卻f開模一頂出一去水口、渣包一檢查；(2)能正常生產(chǎn)的模具，檢查模具滑塊是否動作可靠，螺絲是否緊固，冷卻水正常，模具的安裝尺寸是否與機(jī)器模板相符；(3)與本機(jī)入料筒相配備的模具，包括壓室臺間與模具的配合，澆口套與錘頭的配合；(4)頂針桿與模具頂針板的配合。62.1壓鑄機(jī)試機(jī)前檢查(1)檢查機(jī)器液壓油的容量；(2)機(jī)較潤滑油用拖動檢查并潤滑；(3)檢查各種動作是否正常，特別是平安裝置是否有效；(4)檢查機(jī)器的零件有沒有漏裝、錯裝、損壞現(xiàn)象；(5)安裝冷卻水管、冷卻器接頭、下方接口是進(jìn)水上方62.臥式壓鑄機(jī)試機(jī)檢查是回水；(6)安裝假模、料管；(7)檢查CPU的輸入信號，檢查每個輸入點是否正確；(8)周邊設(shè)備及其它相關(guān)設(shè)備的準(zhǔn)備是否已好。2.2開機(jī)(1)翻開啟動開關(guān)，等電機(jī)和油泵運行1-3分鐘后，再進(jìn)行各種機(jī)能空載試機(jī)；(2)手動操作無負(fù)荷試機(jī)，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時，必須墊入棉紗；(3)翻開手動開關(guān)，無負(fù)荷試機(jī)(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。42.3手動動作(1)鎖模、調(diào)滑腳、頂針動作、錘前、錘后、調(diào)節(jié)電子尺、抽芯、油缸、行程開關(guān)；(2)調(diào)模、調(diào)節(jié)平行度、調(diào)節(jié)同軸度；(3)按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等；并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)；(4)預(yù)熱模具及舀料勺15(TC以上，預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸(打料、模溫機(jī))；禁止將冷料錠及帶水回爐料投入塔埔(5)排除分型面、噴嘴等傷害他人平安的因素后手動操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。42.3檢查給湯機(jī)(1)檢查液位傳感器接線無裸露和短路現(xiàn)象；(2)傳動鏈條、湯勺轉(zhuǎn)軸的潤滑情況；(3)給湯機(jī)的速度調(diào)節(jié)；(4)上料手舀料量和倒料量是否合適；與湯勺規(guī)格是否匹配；(5)全套動作正確無誤。42.4檢查取件機(jī)(1)確認(rèn)各個限位開關(guān)，指示燈正常；(2)取件機(jī)平行，各部位運動平穩(wěn)，無卡滯；(3)卡夾規(guī)格大小與工件匹配；(4)卡夾工件不松動，夾持部位對中；(5)全套動作正常、準(zhǔn)確、可靠。43.臥式壓鑄機(jī)設(shè)備操作與產(chǎn)品成型3.1設(shè)備操作(1)手動、半自動、全自動操作臥式臥式壓鑄機(jī)；(2)使用勾子、鉗子等常用工具；(3)按下雙手合模按鈕，開始壓鑄生產(chǎn)；(同時按下合模1、合模2時才能正常工作)(4)從料缸缺口處加入適量沖頭潤滑顆粒，每模一次。注意澆瓢運行情況，防止意外燙傷；(5)操作者從噴涂作業(yè)區(qū)域返回到控制臺后雙手按下合185

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模按鈕，開始下一次壓鑄生產(chǎn)循環(huán)。3.2產(chǎn)品成型流程(1)用鋁湯對壓室進(jìn)行2次以上預(yù)熱；(2)翻開沖頭及壓室的冷卻水閥；(3)動、定模澆口處，特別是易粘模的地方和細(xì)長型心、滑塊型心上，均勻涂上防粘模劑；(4)開始給湯，采用低速壓鑄，壓鑄10—15秒，鑄件基本成形；(5)鑄件成形后，逐漸翻開快速，增加壓力至工藝要求，確定鑄件完全成形，再開增壓壓力；(6)快壓到達(dá)工藝要求后，應(yīng)逐步翻開模具冷卻水(進(jìn)口、出口)，以保持模具溫度基本穩(wěn)定；(7)用兩板壓鑄成型模具加工零件；(8)對壓鑄成型件進(jìn)行去水口、渣包等后處理。83.3壓鑄過程中暫時停機(jī)的操作(1)關(guān)閉冷卻水(保持模具溫度)；(2)給湯機(jī)勺子中的鋁水倒回爐中，并保持勺子在湯面上(大于150mm)預(yù)熱；(3)將模合攏(曲臂不能伸直)；(4)停機(jī)、停泵、關(guān)閉電源。23.4壓鑄過程中停機(jī)時的再啟動(1)在動定模具澆口處少量防粘模劑；(2)確定模溫度是否可以啟用快速、增壓(模溫在50—60C以下時，需對模具預(yù)熱)；(3)鑄件成形后，逐漸翻開快速，增加壓力至工藝要求，確定鑄件完全成形，再開增壓壓力；(4)快壓到達(dá)工藝要求后，應(yīng)翻開模具冷卻水(進(jìn)口、出口)。24.質(zhì)量檢查與缺陷分析4.1質(zhì)量檢查(1)壓鑄件外觀質(zhì)量和使用質(zhì)量檢測；(2)壓鑄模粘模、斷針與鑄件變形的檢查。44.2缺陷分析(1)冷格的對策：適當(dāng)提高料溫及模具溫度、提高壓射速度，修改模具進(jìn)料口，改善排氣；(2)流紋的對策：適當(dāng)提高鋁液溫度、模具溫度，提高快壓射速度，減少離模劑的噴涂量，必要時在考慮修改模具進(jìn)料方向或內(nèi)澆口面積；(3)氣孔的對策：熔化是不能投入帶油污、水分和臟污的鋁料，防止外來性氣體進(jìn)入鋁液中，熔化好的鋁液必須進(jìn)行精煉除氣處理；(4)裂紋的對策：減少保壓時間(開模時間)，提高模具溫度；(5)縮陷的對策：提高比壓、增加開模時間(保壓)，適當(dāng)降低澆注溫度；(6)燒模/扣模的對策：適當(dāng)降低料溫，模具溫度，降低快壓射速度，燒扣部位適當(dāng)多噴離模劑。5.維護(hù)與保養(yǎng)5.1設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)(1)停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當(dāng)設(shè)備溫度＜5(rc方可停水；(2)關(guān)閉空氣、機(jī)床循環(huán)水、冷卻水的閥門；(3)對壓鑄成型設(shè)備中的機(jī)架、合模機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌等運動部位進(jìn)行清潔加注潤滑油；(4)對壓鑄成型設(shè)備工作臺等周邊環(huán)境清潔；(5)清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤滑點面油脂注意防腐、防銹；進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)；(6)保持配電箱干凈無油污無雜物，以確保電器組件運作正常，應(yīng)定期清洗濾油器。45.2鍋爐日常運行維護(hù)與