EQ制動閥螺栓加工

會計學1EQ制動閥螺栓加工

零件樣圖讀圖、分析

制訂工藝規(guī)程

車削工藝卡機床的選用刀具的選用工件的裝夾工藝分析情境5制動閥螺栓工藝方案制訂第1頁/共42頁5-1-1零件樣圖

技術(shù)要求1、尖角倒鈍；2、調(diào)質(zhì)處理28~32HRC3、發(fā)藍處理；4、材料45。第2頁/共42頁制動閥螺栓機械加工工藝過程卡:5-1-2制動閥螺栓加工工藝過程卡第3頁/共42頁制動閥螺栓機械加工工藝過程卡（續(xù)表）:5-1-2制動閥螺栓加工工藝過程卡第4頁/共42頁

5-2零件加工的基礎(chǔ)知識傳動鏈分析三角形螺紋的幾何參數(shù)車削方法車削基礎(chǔ)車刀的安裝與刃磨方法機床的調(diào)整主要結(jié)構(gòu)第5頁/共42頁一、三角形螺紋的幾何參數(shù)1.螺紋類型螺紋按用途可分為聯(lián)接螺紋和傳動螺紋兩類。按牙型

三角形（普通螺紋）管螺紋——聯(lián)接螺紋（精密傳動）矩形螺紋梯形螺紋鋸齒形螺紋——傳動螺紋，如圖5.25-2零件加工的基礎(chǔ)知識第6頁/共42頁

5-2零件加工的基礎(chǔ)知識第7頁/共42頁按位置

內(nèi)螺紋——在圓柱孔的內(nèi)表面形成的螺紋外螺紋——在圓柱孔的外表面形成的螺紋三角形粗牙螺紋——用于緊固件三角形細牙螺紋——同樣的公稱直徑d下，P小，自鎖性好，適于薄壁細小零件和沖擊變載等情況根據(jù)螺旋線繞行方向

右旋——常用左旋單頭螺紋（n=1）——用于聯(lián)接根據(jù)螺旋雙頭螺紋（n=2）線頭數(shù)多線螺紋（n≥2）用于傳動5-2零件加工的基礎(chǔ)知識第8頁/共42頁2.

螺紋的基本要素（1）外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑（2）內(nèi)徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強度計算中作危險剖面的計算直徑（3）中徑d2——在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等于螺紋的平均直徑d2≈0.5(d+d1)（4）螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應(yīng)兩點間的軸向距離（5）導程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應(yīng)兩點間的軸向距離（6）線數(shù)n——螺紋螺旋線數(shù)目，一般為便于制造n≤4螺距、導程、線數(shù)之間關(guān)系：S=nP（7）螺旋升角r——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。

5-2零件加工的基礎(chǔ)知識第9頁/共42頁5-2零件加工的基礎(chǔ)知識第10頁/共42頁二、三角形螺紋車刀的刃磨方法和刃磨要求1.螺紋刀具幾何參數(shù)，圖5.4為外螺紋，圖5.5為內(nèi)螺紋(1)刀尖角應(yīng)等于牙型角。普通螺紋的牙型角α=60°，英制螺紋的牙型角α=55°(2)前角一般為0～15°。精車螺紋的前角取6°～10，（3)粗車時的后角見圖5.4左圖)；精車時的后角見圖5.4右圖)

5-2零件加工的基礎(chǔ)知識第11頁/共42頁高速鋼三角形外螺紋車刀及角度：5-2零件加工的基礎(chǔ)知識第12頁/共42頁

內(nèi)螺紋車刀的形狀及角度5-2零件加工的基礎(chǔ)知識第13頁/共42頁2.刃磨步驟（1)粗磨左、右后刀面，初步形成刀尖角、進刀后角，用對刀樣板檢查刀尖角。（2)粗、精磨前刀面，形成前角。（3)精磨左、右后刀面，形成左、右后角、刀尖角和進刀后角。檢測兩側(cè)后角并修正。

(4)刃磨刀尖倒棱(倒棱寬一般為0.1P；用油石研磨前、后刀面。如圖5.65-2零件加工的基礎(chǔ)知識第14頁/共42頁刃磨螺紋車刀5-2零件加工的基礎(chǔ)知識動畫第15頁/共42頁三、刀尖的檢查刀尖角的檢查

為了保證磨出準確的刀尖角，在刃磨時可用螺紋角度樣板測量，見圖5.7。測量時把刀尖角與樣板貼合，對準光源，仔細觀察兩邊貼合的間隙，并進行修磨刃磨高速鋼螺紋車刀時，若感到發(fā)熱燙手，應(yīng)及時用水冷卻，否則容易引起刀尖退火。刃磨硬質(zhì)合金螺紋車刀時，應(yīng)防止壓力過大而震碎刀片，同時要防止刀具刃磨時驟冷驟熱而損壞刀片。5-2零件加工的基礎(chǔ)知識第16頁/共42頁用樣板檢查刀尖角5-2零件加工的基礎(chǔ)知識第17頁/共42頁四、加工三角形螺紋的傳動鏈分析車米制螺紋時，進給箱中離合器M3、M4脫開，M5結(jié)合。運動由主軸Ⅵ經(jīng)齒輪副58/58傳至Ⅸ軸，再經(jīng)齒輪副33/33或者33/25×25/33傳至Ⅺ軸，其中33/33用來加工右旋螺紋，用（33/25）×（25/33）來加工左旋螺紋，Ⅺ軸經(jīng)掛輪組（63/100）×（100/75）帶動Ⅻ軸旋轉(zhuǎn)，M3脫開，由25/36傳至ⅩⅢ軸，ⅩⅢ軸經(jīng)，u基傳至ⅩⅣ軸，然后再經(jīng)齒輪副（25/36）×（36/25），軸ⅩⅤ－ⅩⅦ間的兩組滑移齒輪變速機構(gòu)u倍及離合器M5傳動絲杠。絲杠通過開合螺母將運動傳至溜板箱，帶動刀架縱向進給5-2零件加工的基礎(chǔ)知識第18頁/共42頁5-2零件加工的基礎(chǔ)知識第19頁/共42頁表5-2CA6140型車床車削米制螺紋標準導程表5-2零件加工的基礎(chǔ)知識第20頁/共42頁五、開合螺母的結(jié)構(gòu)開合螺母是用來接通或斷開絲杠的傳動。開合螺母由上、下兩個半螺母5和4組成（見圖5.8），可沿溜板箱中豎直的燕尾形導軌上下移動。兩個半螺母背面各裝有一個圓柱銷6，銷的另一端分別插在圓盤7的兩條曲線槽中，圓盤7通過軸2與手柄1相連。板動手柄使圓盤7逆時針轉(zhuǎn)動，圓盤端面的曲線槽迫使兩圓柱銷6相互靠近，從而上、下半螺母合攏，與絲杠嚙合，接通車螺紋運動。若扳動手柄，使圓盤順時針轉(zhuǎn)動，則圓盤7上的曲線槽使兩圓柱銷6分開，同時帶動上下半螺母分開，與絲杠脫離嚙合，從而斷開車螺紋運動。需調(diào)整開合螺母與絲杠間隙時，可擰動螺釘10，調(diào)整銷釘9的軸向位置，通過限定開合螺母合攏時的距離來調(diào)整開合螺母與絲杠的嚙合間隙。5-2零件加工的基礎(chǔ)知識第21頁/共42頁圖5.8開合螺母機構(gòu)5-2零件加工的基礎(chǔ)知識第22頁/共42頁1.工藝分析

1）零件為小短軸，可直接用棒料加工。

2）閥螺栓一般多為批量生產(chǎn)，可采用套螺紋機加工螺紋，生產(chǎn)效率高。若零星修配或生產(chǎn)批量較少，可采用普通車床加工螺紋，相應(yīng)將工序3中螺紋外徑改為φ19.8mm~φ19.85mm為宜。

3）在加工螺紋外徑時，應(yīng)先加工長度為56mm一端的外徑及端面，以減少因切斷后端面的修整，因為在加工120°坡口時，可以加工坡口端面5-3零件工序卡的分析一、分析零件工序卡第23頁/共42頁2.切削用量的選擇合理選擇切削用量，是多快好省完成車削的一個重要方面。選擇切削用量時應(yīng)遵循以下幾個原則：

1）根據(jù)不同的加工步驟選擇不同的車削用量粗車時，為了盡快把工件上多余的部分切除，可選擇較大的切削用量；精車時，為了保證螺紋精度和表面粗糙度，必須選擇較小的切削用量。如選用刀頭寬度稍小于槽底寬的切槽刀粗車時每邊留0.25～0.35mm左右的余量；用梯形螺紋車刀采用左右切削法車梯形螺紋兩側(cè)面時每邊留0.1～0.2mm左右的精車余量。

一、分析零件工序卡5-3零件工序卡的分析第24頁/共42頁

2）根據(jù)不同的工件材料選擇不同的切削用量在車削脆性材料螺紋工件時（鑄鐵、鑄銅等），因脆性材料所含雜質(zhì)、氣孔較多，對車刀切削不利。切削速度過高會加劇刀具的磨損，吃刀深度過大會使螺紋牙尖爆裂。車塑性材料螺紋工作時，可相應(yīng)選擇較大的吃刀深度，但要防止“扎刀”現(xiàn)象。3）根據(jù)不同的切削方法選擇不同的切削用量采用直進法切削螺紋工件時，車削橫截面積較大，車刀受力和受熱情況比較嚴重，就選擇較小的切削用量；采用左右切削法時，車削橫截面積較小，車刀受力和受熱情況得到改善，則選擇較大的切削用量。

3.工藝卡如表5-3一、分析零件工序卡5-3零件工序卡的分析第25頁/共42頁5-3零件工序卡的分析二、工序卡第26頁/共42頁5-4零件的加工實施生產(chǎn)準備：接受工作任務(wù)，領(lǐng)取圖樣，工藝，刀具，工裝量具，檢查毛坯的質(zhì)量工件加工：能按圖樣加工出產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)該符合尺寸精度，形位精度，表面精度要求，能用量具檢驗質(zhì)量5s管理：穿好勞動防護用品，嚴格按照操作規(guī)程，注意安全，保持機床和環(huán)境的衛(wèi)生，注意日常保養(yǎng)第27頁/共42頁5-4-1生產(chǎn)準備零件圖樣明確圖紙的要求工藝卡片明確工藝卡片的要求刀具準備刀具的準備量具準備按照工藝卡片準備量具其他工裝其他工裝的準備毛坯檢驗檢查材料，熱處理、規(guī)格缺陷等第28頁/共42頁5-4-2工件加工與管理1.開機運行2.正確安裝零件3.正確安裝刀具4.正確調(diào)整機床5.零件試切6.打掃機床視頻第29頁/共42頁

根據(jù)工件螺距或?qū)С滩榭窜嚧策M給箱上的銘牌確定交換齒輪箱內(nèi)交換齒輪的齒數(shù)，并按要求調(diào)換然后調(diào)整進給箱手柄到規(guī)定位置5-4-3機床的操作與調(diào)整第30頁/共42頁1)裝夾車刀時，刀尖位置一般應(yīng)對準工件軸線中心(可根據(jù)尾座頂尖高度檢查)。2)車刀刀尖角的對稱中心線必須與工件軸線垂直，裝刀時可用樣板對刀，（圖5.9a）如果把車刀裝歪，車出的牙型將歪斜，見圖5.9b）5-4-4螺紋車刀的裝夾第31頁/共42頁5-4-5螺紋車刀的安裝第32頁/共42頁三、低速車削螺紋的方法1)直進法車削螺紋(圖5.10a)2)斜進法車螺紋(圖5.10c)3)左、右切削法車螺紋(圖5.10b)5-4-6車削螺紋的方法第33頁/共42頁低速車削三角螺紋的進刀方法5-4-6車削螺紋的方法動畫第34頁/共42頁5-5零件的檢查在檢驗工件之前回答下列問題：根據(jù)圖樣和檢測要求確定所需要的量具和檢具怎樣螺紋千分尺測量中徑怎樣使用螺紋量規(guī)第35頁/共42頁5-5-1用螺紋千分尺測量中徑第36頁/共42頁5-5-1綜合測量

用螺紋環(huán)規(guī)綜合檢查三角形外螺紋。首先對螺紋的大徑、螺距、牙型和粗糙度進行檢查，然后再用螺紋環(huán)規(guī)測量外螺紋的尺寸精度。如果環(huán)規(guī)通端正好擰進去，而止端擰不進去，說明螺紋精度符合要求。對精度要求不高的螺紋也可用標準螺母檢查(生產(chǎn)中常用)，以擰上工件時是否順利和松動的感覺來確定，檢查有退刀槽的螺紋，環(huán)規(guī)能夠通過退刀槽與臺階平面靠平，即為合格螺紋。見圖5.14第37頁/共42頁5-5-1螺紋量規(guī)第38頁/共42頁5-6零件的評估總結(jié)對零件的合理性分析（1)螺紋車刀裝夾時，要采用樣板對刀，以防車削時產(chǎn)生倒牙。（2)車螺紋前要檢查組裝交換齒輪的間隙是否適當。把主軸變速手柄放在空檔位置，用手旋轉(zhuǎn)主軸(正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn))，感覺是否有過重或空轉(zhuǎn)量過大現(xiàn)象。（3)初次車螺紋者，操作不熟練，一般宜采用較低的切削速度。（4)車螺紋時，開合螺母必須到位，如未合好，應(yīng)立即剎車，重新進行。第39頁/共4