XXXX年設備自動化控制培訓綱要

2010年設備自動化控制培訓綱要主講：司秀斌主要內容第一節(jié)水泥生產(chǎn)設備介紹第二節(jié)水泥生產(chǎn)設備電氣自動化第三節(jié)設備管理知識第一節(jié)、水泥生產(chǎn)設備介紹根據(jù)水泥生產(chǎn)工藝流程以及現(xiàn)代化的管理控制，水泥生產(chǎn)設備主要有物料的破碎、均化、粉磨、輸送、物料預熱煅燒、粉塵治理等，下面分系統(tǒng)、分設備簡單介紹。一、物料的破碎與粉磨一）物料破碎概念粉碎使固體物料在外力作用下克服內聚力而破裂的過程稱作粉碎。在水泥行業(yè)中，根據(jù)固體粉碎后的大小不同，通常分為粉碎和粉磨。粉碎又分為粗碎和破碎，所謂粗碎，就是將物料由1000-1500mm破碎到200-300mm；破碎的中碎就是將物料由200-300mm破碎到20-80mm，細碎就是將物料由20-80mm破碎到3-10mm粉磨又分為粗磨、細磨、超細磨。粗磨---將物料磨到0.1-0.3mm；細磨---將物料磨到0.001-0.1mm；超細磨---將物料磨到0.001mm二）破碎的方式及機械物料破碎的方式主要有：1、壓碎。物料在兩個工作表面之間受到緩慢增長的壓力而破碎。這種方式多用于脆性、堅硬物料的粗碎階段。根據(jù)此原理設計出了鄂式破碎機。2、磨碎。物料在兩個相互滑動的工作面或各種形狀的研磨體之間，受摩擦作用被磨碎。這種方式多用于小塊物料的細磨。根據(jù)此原理設計出了輥壓機。3、劈碎。物料受到兩個楔狀物體作用被破碎。根據(jù)此原理設計出了錐式破碎機。4、擊碎。物料在瞬間受到?jīng)_擊力而被破碎。根據(jù)此原理設計出了錘式破碎機、反擊式破碎機。根據(jù)不同的破碎方式，設計出了不同的破碎機，水泥生產(chǎn)常用的破碎機械有鄂式破碎機、錘式破碎機、反擊式破碎機、錐式破碎機、輥式破碎機等，現(xiàn)水泥一分廠使用的破碎設備一共有四臺，分別是石灰石破碎機、砂巖破碎機、熟料破碎機、石膏破碎機。其中石灰石破碎機、熟料破碎機和石膏破碎機都是錘式破碎機，只是石灰石破碎為雙轉子，石膏、熟料破碎為單轉子，砂巖破碎為反擊式。多年實踐表明，在水泥生產(chǎn)中物料破碎得愈細，就能愈均勻地控制入磨物料，提高磨機的產(chǎn)量，而且破碎與粉磨的總電耗也愈小。搞好物料破碎對產(chǎn)量、質量、成本、安全等都有重要的意義。三）破碎設備的工作原理

1、石灰石破碎機。石灰石礦石通過重型板式給料機喂入破碎機的進料口后，通過由窄V帶驅動的兩個高速相向旋轉的轉子之間的破碎腔內，受到錘頭的打擊而被初步破碎。初碎后的物料在向下運動過程中在轉子和承擊砧之間受到進一步破碎，然后被承擊砧分流，分別進入兩個相互對稱的排料區(qū)，由篦子和轉子形成的下破碎腔進行最終破碎直到粒度小于篦縫尺寸從機腔下部排出。主要技術性能：破碎機型號：TKPC7502.YQ，生產(chǎn)能力750t/h，電動機功率2×710KW；最大進料粒度1500×1200×1000mm（給料中大于1m3的大塊重量百分比不大于10%）；出料粒度：90%產(chǎn)品粒度小于30mm；2、砂巖破碎機。礦石從進料口的溜板滑入轉子打擊圓.轉子在快速轉動下具有相當高的動能,通過其上鑲嵌的板錘打擊料塊,使遭受打擊部位破裂并與母體分離,分離的料塊被甩向上腔而撞擊到反擊板上。這種撞擊喪失的動能使物料碎成若干更小的碎塊.此外,它們與被錘頭拋起碎塊也發(fā)生撞擊,在上腔中,這種過程反復進行著,打擊、撞擊和碰撞成為把機械能轉換為破碎功的主要手段,使物料尺寸被迅速減縮。在反擊板之后,有三角砧一道,成為上腔的最終屏障,以保證不至于有較大的料塊漏網(wǎng)。經(jīng)過上腔破碎后的礦石,在重力和轉子的回轉運動下進入下腔,繼續(xù)受到板錘與擊碎板上很多齒板的重復打擊,達到了需要的粒度。本機具有堅實的結構,可以破碎強度達250MPa硬礦石。設備主要性能參數(shù)：破碎機型號LPF4016/16，生產(chǎn)能力200-250t/h，功率300-400KW，轉子尺寸φ1600×1610mm，轉速1000r/min，電壓10KV；進料口尺寸1200mm×1630mm；最大進料粒度600mm（大于600不超過10%，單邊最大小于1000mm），出料粒度＜40mm

四）粉磨設備的工作原理水泥生產(chǎn)中經(jīng)破碎機械處理后的物料，其粒徑約在2?a4厘米。如果將其制成生料粉、煤粉、水泥粉，需要用粉磨設備將其磨細。因為只有將煤磨制成煤粉，才能在回轉窯內迅速燃燒，形成煅燒熟料所需要的火焰，完成燒制熟料的任務；生料也只有粉磨成一定細度的生料粉，才能使混合得均勻，使熟料燒成過程中的物理化學反應順利進行，獲得高質量的熟料；水泥產(chǎn)品也只有粉磨到一定的細度，才能在水泥應用時產(chǎn)生足夠的強度，發(fā)揮水泥的應有性能。按磨機卸料方式，球磨機可分為中心卸料磨和邊緣卸料磨；按傳動方式，球磨機可分為中心傳動磨和邊緣傳動磨。按生產(chǎn)方法，球磨機可分為干法磨和濕法磨。（一）球磨機的優(yōu)缺點。1、球磨機的優(yōu)點。（1）適用于多數(shù)固體物料的粉碎，能符合工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)的要求，生產(chǎn)能力大。（2）粉碎比i可達到300以上，產(chǎn)品尺寸在0.1mm以下。生產(chǎn)操作時能夠迅速而較準確地調整細度，產(chǎn)品粒度比較均勻。（3）適用于不同情況下作業(yè)，如粉磨與烘干同時作業(yè)等。（4）機構可靠，磨損的零件容易檢查和更換。（5）操作可靠，維護管理簡單。2、球磨機的缺點。（1）工作效率低，筒體的有效容積利用率在50%以下，單位產(chǎn)量的能量消耗大。（2）工作時噪音大。（3）體型笨重，全機的總重量大。（4）磨機轉速低，需要大型減速器。（二）球磨機的構造及主要零部件

1、回轉部分。包括筒體、筒體內襯板、隔倉板、出料篦板、磨頭襯板、揚料板、進出料螺旋筒等主要零部件。其重量約占磨機重量的55-80%。2、支撐裝置。支撐裝置分為主軸承式、滑履式、混合式、托輪式四種?，F(xiàn)在大部分采用滑履軸承。3、進料和卸料裝置(1)進料裝置。①錐形套筒進料，物料經(jīng)下料溜管進入空心軸內的錐形套筒，沿著螺旋的錐形套筒自行進入磨內；②螺旋進料，物料由進料斗經(jīng)溜管落入勺輪，回轉的勺輪將物料提升而進入中空軸里的螺旋筒，由螺旋葉片把物料送入磨內。(2)卸料裝置。①邊緣傳動磨機的卸料裝置：在磨尾卸料篦板和磨端蓋間裝有提升揚料板，物料被提升到一定高度，靠自重落入出料螺旋筒錐形溜子而進入出料螺旋筒，再由回轉的螺旋筒內的葉片把物料送至卸料出口，進控制篩檢驗合格的物料下進入卸料漏斗，大塊物料及研磨體被送至另一卸料口排出。②中心傳動卸料裝置：在磨尾卸料篦板用螺栓固定在磨尾端蓋上，卸料篦板和磨端蓋間裝有葉板，卸料空間裝有卸料錐。物料從卸料篦板排出后，被葉板提升沿卸料錐外壁送到空心軸內的卸料錐形套內，在經(jīng)橢圓孔進入控制篩?？刂坪Y與磨體一起回轉，物料通過篩分由卸料溜管進入輸送。③中心傳動邊緣卸料裝置：在磨機中部的兩個倉出口的筒體上設有卸料孔，兩個倉的出料口分別裝有隔倉板。筒體外的密封罩由上下兩部組成，底部為卸料斗。兩個粉磨倉的物料通過隔倉板篦孔經(jīng)筒體卸料孔排出磨外，再經(jīng)卸料斗進入提升機。4、傳動裝置：邊緣傳動和中心傳動5、主要零部件。筒體，包括回轉圓筒和端蓋；2、襯板及固定螺栓：包括階梯襯板、波紋襯板、分級襯板、端襯板等；3、隔倉板；4、揚料板；5、中空軸；6、主軸承；7、大小齒輪；（三）球磨磨機的使用用情況目前全廠共共有四臺球球磨機。分分別為生料料磨、煤磨磨、1#和和2#水泥泥磨。其其中生料磨磨為中心傳傳動中間倉倉卸料，而而水泥磨為為中心傳動動邊緣卸料料，煤磨為為邊緣傳動動。1、生料磨磨工作原理理.根據(jù)原料配配比要求配配制的混合合料，由喂喂料設備喂喂入磨機進進料裝置，，進入烘干干倉。同時時從窯尾引引來的熱風風經(jīng)進風管管進入烘干干倉，與由由烘干倉內內揚料板楊楊起的混合合料幕交叉叉，廢熱氣氣與混合料料進行充分分的熱交換換，帶走混混合料中的的水分，烘烘干倉內的的物料經(jīng)過過倉尾的卸卸料錐，導導料板進入入粗磨倉。。物料在粗粗粉倉內受受到階梯襯襯板提升到到較大高度度、具有較較大勢能的的大鋼球的的沖擊而被被破碎，并并繼續(xù)受到到熱風的烘烘干。被破破碎的物料料中小于卸卸料倉篦板板篦縫的物物料通過篦篦縫進入卸卸料倉。從從卸料倉出出磨的物料料由提升機機送入選粉粉機進行分分選，合格格生料輸送送入庫，粗粗粉被分別別入磨。其其中的約三三分之一粗粗粉由輸送送設備送回回磨機的進進料裝置，，與混合料料混合以改改善其流動動性。其余余的粗粉由由輸送設備備送入磨機機的回料裝裝置，由料料勺經(jīng)導料料板喂入磨磨機細粉倉倉中。從窯窯尾引來的的熱風由回回料裝置的的熱風管進進入細磨倉倉，對物料料進行下一一步的烘干干。由于粗粗粉的粒度度已經(jīng)較小小，所以細細磨倉中的的研磨體平平均球徑較較小，以利利于更好地地將物料研研磨細，磨磨細的物料料也從卸料料倉卸出。。為了提高高研磨效果果，細磨倉倉采用波紋紋襯板。入入磨熱風通通過磨機后后，烘干了了物料，廢廢氣熱風溫溫度降低至至100℃℃左右，從從出料罩出出磨。進入入選粉機進進行分選，，細粉被收收集起來與與選粉機分分選出的合合格生料一一起輸送入入生料庫。。出選粉機機的廢氣由由系統(tǒng)風機機送到廢氣氣處理系統(tǒng)統(tǒng)，經(jīng)收塵塵凈化后排排入大氣。。設備參數(shù)。。規(guī)格：φ5×10+2.5m，轉速：：14.42r/min，生生產(chǎn)能力：：250t/h，傳傳動功率：：4000KW；潤潤滑裝置：：滑履軸承承各一臺高高低壓稀油油站，冷卻卻水用量：：79m3/h支撐方式：：雙滑履軸軸承支承，，研磨體裝裝載重量220t，，喂料粒度度＜25mm，設設備重量382t；；制造廠家家：中天仕仕名科技集集團有限公公司2、水泥磨磨工作原理理。水泥熟料和和石膏等混混合材料通通過磨機進進料裝置喂喂入磨機筒筒體第一倉倉，在該倉倉內物料被被平均球徑徑較大的研研磨體沖擊擊粉碎到一一定粒度，，然后經(jīng)隔隔倉板進入入第二倉。。第二倉裝裝有平均直直徑較小的的研磨體，，物料在此此倉被研磨磨體進一步步研磨。粉粉磨后的物物料經(jīng)過出出料篦板，，從出料裝裝置的下部部出口排出出，然后經(jīng)經(jīng)配套的選選粉機分選選后，粗粒粒物料重新新喂入研磨磨體繼續(xù)粉粉磨，合格格的細粉即即為水泥成成品。性能參數(shù)。。規(guī)格φ4.2×13m，生產(chǎn)產(chǎn)能力75t/h（（52.5#水泥））傳傳動功率3150KW，電壓壓10KV；筒體轉轉速15.6r/min，裝裝球量209t，設設備重量228.5t；支支承方式：：雙滑履，，潤滑方式式：高低壓壓稀油站；；冷卻水用用量12t/h；制制造廠家：：唐山水泥泥機械廠二、物料選選粉設備1、組合式式選粉機的的工作原理理。從生料磨來來的高濃度度含塵空氣氣由下部風風管進入選選粉機，經(jīng)經(jīng)內錐體（（下）整流流后沿外錐錐體與內錐錐體之間的的環(huán)形通道道減速上升升，其中的的粗粉經(jīng)重重力沉降沿沿外錐體邊邊壁滑入粗粗粉收料筒筒實現(xiàn)重力力分選，重重力分選后后的空氣經(jīng)經(jīng)可調導風風葉導向后后，在調速速轉子和導導風葉間的的區(qū)域形成成可控渦流流選粉區(qū)。。粉磨后的的物料從選選粉機上部部進料口喂喂入，物料料通過進料料溜子分四四股流入轉轉子上的撒撒料盤，高高速旋轉的的撒料盤等等將物料均均勻地撒入入渦流選粉粉區(qū)實現(xiàn)渦渦流離心分分選，分選選出的粗粉粉掉入內錐錐體，流入入粗粉收料料筒，含成成品細粉的的空氣從轉轉子內部流流入配風室室、分四路路進入選粉粉收塵器，，將大部分分成品粗粉粉分離出來來。收塵后后的空氣從從旋風收塵塵器上的排排風管排出出，進入下下一級收塵塵設備。性能參數(shù)。。型號：ZX3000，生產(chǎn)能能力：190-220t/h，傳動功功率：110KW；；設備重量量：67200Kg；轉子外外徑(O.D.)mmφ3000；轉轉子轉速范范圍rpm55～160；細細度篩余≤≤8％～10%；選選粉機壓降降：2.2～2.8kPa；；最大喂料料能力：800t/h；廢氣氣處理量260000～320000m3/h；制造廠廠家：成都都利君實業(yè)業(yè)有限責任任公司2、O-Sepa高高效選粉機機的工作原原理。粉磨后的粗粗物料經(jīng)提提升機進料料口喂入，，通過旋轉轉的撒料盤盤均勻撒向向四周，因因擋料圈的的作用，物物料在分散散狀態(tài)下撒撒落在導風風葉和轉子子之間的選選粉區(qū)。由由于收塵器器風機的抽抽風作用，，選粉室內內為負壓狀狀態(tài)，一、、二次風口口處的空氣氣會自然被被吸入選粉粉室內。粉粉磨后的含含塵氣體通通常經(jīng)風管管由一次風風口進入選選粉室。因因一、二次次風在導風風葉片導流流作用以及及回轉的轉轉子葉片和和水平分料料板的作用用下，空氣氣和物料在在選粉區(qū)內內形成穩(wěn)定定的水平渦渦流。在氣氣體作用下下和離心力力的作用下下，在渦流流中旋轉的的細小微粒粒隨氣流被被吸入轉子子內部，經(jīng)經(jīng)出風口由由收塵器收收集成為成成品；粗重重顆粒則下下落。而剛剛被吸入轉轉子葉片區(qū)區(qū)的較粗顆顆?；蜉^重重顆粒在離離心力的作作用下被拋拋撒出轉子子，顆粒在在分選區(qū)內內旋轉著向向下運動，，在穩(wěn)定的的水平渦流流重再次進進行分選。。這樣，經(jīng)經(jīng)過多次分分選后，超超過規(guī)格的的粗顆粒最最終被收集集到下錐體體，通過鎖鎖風閥經(jīng)輸輸送設備輸輸送進入磨磨機再磨。。性能參數(shù)。。轉速：145-190r/min；空空氣量：2500m3/min；轉子子直徑：φφ2560mm，最最大喂料量量：450t/h；；產(chǎn)量：90-150t/h；比表面面積：3200-3600cm2/g三、均化設設備混勻堆取料料機工作原原理。懸臂回轉堆堆料機安裝裝于中柱上上部的上中中兩個回轉轉軸承之間間，它的懸懸臂膠帶機機既可以在在340°°范圍內回回轉，又能能在-15°～14°之間作作變幅運動動。在標準準堆料程序序中，堆料料機在PC程控下，，順時針作作120°°往復回轉轉，同時堆堆料臂在一一次往復回回轉過程中中需要完成成從上升到到下降的周周期變幅運運動。幾次次往復后，，料堆高度度達到標準準堆高時，，堆料臂順順時針移動動3°即從從3°到123°范范圍內繼續(xù)續(xù)往復回轉轉及變幅不不斷堆料，，如此往復復循環(huán)以實實現(xiàn)連續(xù)人人字形堆料料法。取料機通過過動力驅動動端梁圍繞繞中柱在ΦΦ80M圓圓形料場內內運行，液液壓驅動的的料耙實施施全斷面取取料，通過過刮板輸送送系統(tǒng)將物物料刮至中中柱底部經(jīng)經(jīng)地坑膠帶帶機運出。。設備參數(shù)。。堆料方式：：連續(xù)合成成式，堆料料層數(shù)＞400層，，堆料半徑徑21m，，變幅角度度-15°°～14°°；正常堆堆料能力：：800t/h，，最大堆料料能力：900t/h，料料堆底寬：：36m，取料方方式：全斷斷面取料，，取料能力力：100-500t/h四、熟料煅煅燒冷卻設設備1、TFD爐型2500t/d級窯尾尾預熱器系系統(tǒng)工作原原理。物料從C2-C1風風管上的喂喂料口進入入本系統(tǒng)。。隨上升氣氣流，風管管內的物料料被帶入C1旋風筒筒；在旋風風筒內物料料被收集，，通過C1下料管進進入C3-C2風管管，下料管管設有撒料料裝置，力力求物料均均勻分布在在上升氣流流中。這樣樣物料與熱熱氣體得到到了充分的的熱交換。。C4旋風風筒以上的的各級流程程如上述。。雙噴騰分解解爐和流態(tài)態(tài)化懸浮爐爐是本系統(tǒng)統(tǒng)的一個核核心設備，，從大窯門門抽取的三三次風從流流態(tài)化懸浮浮爐下部的的兩側進入入分解爐使使物料形成成沸騰層，，四級旋風風筒的部分分物料和燃燃料由沸騰騰床上部進進入爐中，，并隨風攜攜帶向上，，在懸浮狀狀態(tài)下進行行燃燒與分分解，物料料從頂部經(jīng)經(jīng)管道進入入雙噴騰分分解爐并與與窯氣混合合繼續(xù)燃燒燒分解，雙雙噴騰分解解爐和流態(tài)態(tài)化懸浮爐爐在柱體中中部均設有有縮口，以以加強料氣氣的湍流程程度，提高高燃燒及分分解速度。。經(jīng)預熱分分解的物料料經(jīng)五級旋旋風筒收集集進入喂料料室并喂入入窯內繼續(xù)續(xù)煅燒。總之之，，整整個個過過程程是是：：物物料料自自上上而而下下，，高高溫溫氣氣體體自自下下而而上上運運動動，，并并進進行行物物料料加加熱熱和和分分解解的的過過程程。。2、、回回轉轉窯窯工工作作原原理理。。回轉轉窯窯內內熟熟料料的的煅煅燒燒工工藝藝可可分分為為六六個個帶帶，，其其中中分分解解帶帶，，物物料料的的運運動動速速度度最最快快，，占占筒筒體體長長度度比比例例最最大大。。放放熱熱反反應應帶帶，，物物料料溫溫度度上上升升很很快快。。燒燒成成帶帶長長度度等等于于堅堅固固窯窯皮皮的的長長度度。?；剞D轉窯窯內內的的燃燃料料燃燃燒燒。。1））、、煤煤粉粉的的燃燃燒燒過過程程:干干燥燥→→預預熱熱→→揮揮發(fā)發(fā)分分逸逸出出→→揮揮發(fā)發(fā)分分燃燃燒燒→→焦焦炭炭燃燃燒燒.火焰焰的的長長度度就就是是從從噴噴嘴嘴到到95%燃燃料料燃燃燼燼這這一一段段距距離離是是火火焰焰的的長長度度。。即即火火焰焰長長度度=黑黑火火頭頭+白白火火焰焰回轉轉窯窯用用煤煤要要求求：：煤煤粉粉細細度度10%左左右右（（0.08mm方方孔孔篩篩篩篩余余量量所所占占比比例例））。。2））、、對對一一二二次次空空氣氣的的要要求求：：總總空空氣氣量量主主要要靠靠主主排排風風機機的的抽抽吸吸作作用用來來調調節(jié)節(jié)。。當當Va↑↑時時，，火火焰焰過過長長，，燒燒成成溫溫度度過過低低，，對對熟熟料料形形成成不不利利，，熱熱耗耗過過高高。。當當Va↓↓時時，，窯窯的的發(fā)發(fā)熱熱能能力力降降低低，，產(chǎn)產(chǎn)量量降降低低，，熱熱耗耗升升高高。。一次次風風的的作作用用：：a.噴噴送送煤煤粉粉，，b.加加強強風風煤煤混混合合，，c.供供揮揮發(fā)發(fā)分分燃燃燒燒；；一一次次風風量量一一般般為為25～～30%（（盡盡量量少少用用一一次次風風）），，風風溫溫為為常常溫溫二次次風風的的作作用用：：供供焦焦炭炭粒粒子子燃燃燒燒用用，，應應盡盡量量回回收收利利用用二二次次風風。。風風溫溫950℃℃左左右右。。3)、、回回轉轉窯窯內內的的物物料料運運動動.（1））、、窯窯內內物物料料前前進進的的原原因因。。一一是是窯窯的的筒筒體體有有一一定定的的斜斜度度；；二二是是窯窯的的筒筒體體有有一一定定的的轉轉速速。。（2））、、影影響響物物料料運運動動速速度度的的因因素素。。窯窯的的轉轉速速、、物物料料的的填填充充系系數(shù)數(shù)、、物物料料性性質質及及窯窯壁壁的的光光滑滑程程度度（3））、、窯窯內內各各帶帶物物料料的的運運動動速速度度。。燒燒成成帶帶最最慢慢，，分分解解帶帶最最快快。。（4））、、窯窯內內物物料料的的填填充充率率。。要要求求在在生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中，，填填充充率率最最好好保保持持不不變變。。4））窯窯內內的的氣氣體體流流動動（1））、、氣氣體體組組成成：：一一次次風風、、二二次次風風、、燃燃燒燒廢廢氣氣、、漏漏風風（2））、、窯窯內內阻阻力力：：主主要要是是摩摩擦擦阻阻力力。。窯窯頭頭為為零零壓壓或或微微負負壓壓；；窯窯尾尾為為負負壓壓；；（3））、、阻阻力力產(chǎn)產(chǎn)生生的的原原因因。。阻阻力力主主要要有有摩摩擦擦阻阻力力、、局局部部阻阻力力，，摩摩擦擦阻阻力力產(chǎn)產(chǎn)生生于于長長直直管管道道。。例例：：窯窯體體內內；；局局部部阻阻力力產(chǎn)產(chǎn)生生于于局局部部形形狀狀改改變變。。例例：：窯窯后后預預熱熱系系統(tǒng)統(tǒng)。。3、篦冷機基本本構造和工作作原理。該篦冷機由上上殼體、下殼殼體、篦床、、篦床傳動裝裝置、篦床支支承裝置、熟熟料破碎機、、自動潤滑裝裝置及冷卻風風機組等組成成。因主體直直接落地，漏漏料直接落入入機下輸送設設備中，不再再另設漏料拉拉鏈機。熱熟料從窯口口卸落到篦床床上，在往復復推動的篦板板推送下，沿沿篦床全長分分布開，形成成一定厚度的的料床，冷卻卻風從料床下下方向上吹入入料層內，滲滲透擴散，對對熱熟料進行行冷卻。冷卻卻熟料后的冷冷卻風成為熱熱風，熱端高高溫熱風作為為燃燒空氣入入窯及分解爐爐(預分解窯窯系統(tǒng))，部部分熱風還可可作烘干之用用。熱風利用用可達到熱回回收，從而降降低系統(tǒng)熱耗耗的目的；多多余的熱風將將經(jīng)過收塵處處理后排入大大氣。冷卻后后的小塊熟料料經(jīng)過柵篩落落入篦冷機后后的輸送機中中：大塊熟料料則經(jīng)過破碎碎、再冷卻后后匯入輸送機機中；細粒熟熟料及粉塵通通過篦床的篦篦縫及篦孔漏漏下進入集料料斗，當斗中中料位達到一一定高度時，，由料位傳感感系統(tǒng)控制的的鎖風閥門自自動打開，漏漏下的細料便便進入機下的的輸送機中而而被輸送走。。當斗中殘存存的細料尚能能封住鎖風閥閥門時，閥板板即已關閉而而保證不會漏漏風。技術參數(shù)。充氣梁型推動動篦式冷卻機機，型號TC-1164，能力2500t/d，總重：：170t。。熟料溫度：入入料溫度1400℃，出出料環(huán)境溫度度+65℃（（熟料粒度≤≤25mm占占90%時的的條件下），，傳動段數(shù)：2段，沖程次次數(shù)10~11次/min，沖程：：130mm，單位冷卻風量量：2.1~2.3Nm3/kg.cl五、輸送設備備物料運輸機械械可分為有牽牽引構件運輸輸機械和無牽牽引構件運輸輸機械。有牽牽引構件運輸輸機械主要有有帶式輸送機機、斗式提升升機、板式輸輸送機、刮板板輸送機等；；無牽引構件件運輸機械主主要有螺旋輸輸送機、振動動輸送機、氣氣力輸送設備備等。1、帶式輸送送機.按輸送帶的種種類可分為：：通用帶式輸輸送機、鋼繩繩芯帶式輸送送機、鋼繩牽牽引膠帶輸送送機；主要零零部件有輸送送帶、托輥、、驅動裝置、、逆止器和制制動器、拉緊緊裝置、清掃掃裝置、裝卸卸裝置等。全廠皮帶輸送送機共計34臺，其中鏟鏟運車間12臺；燒成車車間1臺；制制品車間21臺。2、斗式提升升機.牽引構件繞在在上部驅動輪輪和下部漲緊緊輪上，料斗斗以等間距裝裝在牽引構件件上。上、下下輪和牽引構構件與料斗封封閉在機殼內內。機殼由中中間區(qū)段、上上部區(qū)段和下下部區(qū)段上組組成。在上部部區(qū)段上裝有有驅動裝置，，并設有出料料口；在下部部區(qū)段上裝有有漲緊裝置，，并設有加料料口，為了檢檢修方便，在在機殼上開設設了檢視門。。按用途不同可可分為常用斗斗式提升機、、專用斗式提提升機；按裝裝載方式分為為掏取式和流流入式斗式提提升機；按卸卸載方式分為為離心式、離離心--重力力式和重力式式卸載斗式提提升機。按牽引構件類類型不同分為為帶式（D型型）、環(huán)鏈（（HL型）、、板鏈（PL型）和鑄鏈鏈（ZL型））斗式提升機機；按料斗形形式不同分為為深斗（“S”制法）、、尖斗（“J”制法）、、梯形斗（““T”制法））提升機斗式提升機的的主要零部件件有料斗、牽牽引構件、驅驅動裝置、逆逆止器、過載載保護裝置、、漲緊裝置。。全廠共有提升升機12臺，，其中燒成車車間4臺；制制品車間8臺臺。3、螺旋輸送送機（絞刀））.主要由頭節(jié)、、中間節(jié)、尾尾節(jié)及驅動部部分構成。內內部結構：由由機槽、葉片片、螺旋軸、、聯(lián)軸器、槽槽端板、平軸軸承、尾節(jié)、、頭節(jié)。主要應用于輸輸送收塵器料料斗的物料，，該設備不宜宜輸送大塊物物料、易變質質的、粘性、、易結塊的物物料。工作環(huán)環(huán)境-20℃℃--50℃℃范圍內，輸輸送物料的溫溫度應低于200℃。輸輸送距離不宜宜太長。4、板式給料料機。主要是用于金金屬、非金屬屬礦山的礦石石破碎輸送系系統(tǒng)給料之用用。主要由主主軸裝置、驅驅動裝置、運運載機構（主主要包括牽引引鏈條、承載載鏈板）、尾尾部鏈輪張緊緊裝置、機架架、托輪及附附屬設施等組組成。該機的工作原原理：工作時時由電機驅動動，通過高速速軸器、減速速器傳給主軸軸裝置。安裝裝在主軸上的的主動鏈輪拖拖動運載機構構（即牽引鏈鏈條和輸送槽槽）作直線運運動，從而達達到輸送物料料的目的。目前全廠板式式給料機共4臺。①石破破板式給料機機。型號B2200×10000mm，生產(chǎn)能能力220-1080t/h，電機機功率55KW；設備重重量71114Kg，物物料粒度≤1000mm，制造廠家家：唐山開泰泰起重運輸機機械有限公司司。②砂巖板式給給料機。型號號BL1250×6000（右裝）），生產(chǎn)能力力30-300t/h，，電機功率15KW，給給料速度0.012-0.12m/s，物料粒粒度≤400mm，設備備重量79000Kg，，制造廠家：：唐山開泰起起重運輸機械械有限公司。。③煤/鐵粉板板式給料機。。型號BL1000×3000（右右裝），生產(chǎn)產(chǎn)能力35-350t/h，電機功功率7.5KW，設備重重量8355Kg，物料料粒度≤30mm，制造造廠家：唐山山開泰起重運運輸機械有限限公司。④石膏板式給給料機。型號號B1250×16000mm，生生產(chǎn)能力50-70t/h，電機功功率11KW，設備重量量33000Kg，物料料粒度≤40mm，傾斜斜角度25°°，制造廠家家：唐山開泰泰起重運輸機機械有限公司司5、空氣輸送送斜槽.由上槽體、下下槽體、下料料管、透氣層層、卸料口和和離心式風機機組成。槽體體沿輸送方向向安裝成向下下傾斜4％－－6％的斜度度。物料由斜槽高高端下料管連連續(xù)加在透氣氣層上，空氣氣由通風機送送入下槽內。。當空氣通過過透氣層和物物料時，使物物料流態(tài)化，，并在自身重重力作用下沿沿槽體向下流流動，由卸料料口卸出。逸逸出物料層的的空氣經(jīng)過上上槽頂?shù)倪^濾濾層排入大氣氣，或由排氣氣管進入收塵塵設備。六、風機類設設備風機按工作原原理可分為葉葉片式、容積積式、噴射式式；按風機出出口氣體壓力力可分為通風風機、鼓風機機、壓縮機、、真空泵。1、按工作原原理講，凡是是依靠風機本本身內葉輪的的旋轉來輸送送氣體的風機機，叫做葉片片式風機。按按氣流方向又又分為：（1）離心式----氣流流軸向進入分分機葉輪之后后主要沿徑向向流動。（2）軸流式式----氣氣體軸向進入入風機葉輪后后近似地在圓圓柱形截面上上沿軸向流動動。（3）混流式式----在在風機的葉輪輪中，氣流的的方向處于離離心式和軸流流式之間，近近似沿錐面面流動。凡依靠其工作作容積的變化化來實現(xiàn)氣體體的吸入和排排出，這種形形式的風機叫叫做容積式風風機。按產(chǎn)生生容積變化的的結構不同又又可分為：（1）活塞式式----它它是通過活塞塞在缸體內作作往復運行來來使活塞與缸缸體形成的容容積不斷變化化，從而吸入入和排出氣體體。（2）回轉式式----它它是通過憑借借殼內的轉子子旋轉來使轉轉子與機殼之之間所形成的的容積不斷變變化，從而吸吸入和排出氣氣體。凡是利用高壓壓氣體為工作作介質來輸送送另一種流體體的風機稱作作噴射式風機機。當這種流流體通過機械械時，其中工工作介質的動動能減少，而而被輸送的流流體動能增加加，將被輸送送的流體排出出。2、按風機出出口氣體壓力力的大小分類類，（1）通通風機----排氣壓力力小于或等于于15Kpa；（2）鼓風機機----排排氣壓力為15-390Kpa；（（3）壓縮機機----排排氣壓力為290Kpa以上；（4）真空泵泵----進進氣壓力低于于大氣壓力，，排氣壓力一一般為大氣壓壓力。1、離心通風風機。離心風機的構構造可分為轉轉動部分（轉轉子）和固定定部分，前者者由葉輪、轉轉軸等組成，，后者一般由由機殼、集流流器、出風口口、軸承和軸軸承座等組成成。主要零部部件有：離心風機工作作原理。當主軸帶動葉葉輪旋轉時，，葉輪中的氣氣體受葉片的的作用而獲得得離心力，被被甩出葉輪到到蝸殼中，并并經(jīng)過蝸殼和和出口擴壓器器排出，由于于氣體甩出葉葉輪后，在葉葉輪進口處形形成真空、外外界的氣體在在大氣壓強作作用下通過進進風口進入風風機葉輪，由由于葉輪不斷斷旋轉，故氣氣體也源源不不斷進入葉輪輪，這樣就保保持了通風機機中氣體的連連續(xù)流動，不不停地送風了了。2、羅茨鼓風風機工作原理理。羅茨鼓風機是是一種容積、、回轉式鼓風風機?？諝饨?jīng)經(jīng)進氣消聲器器進入風機機機殼內兩個葉葉輪彼此保持持一定的嚙合合間隙，通過過同步齒輪帶帶動作等速反反向旋轉把吸吸入氣體從進進口推移至出出口，并克服服出口側高壓壓氣體的阻力力，經(jīng)排氣消消聲安全閥、、彈性接頭及及單向閥而強強制排出機組組，達到輸送送氣體的目的的。3、噴油螺桿桿空氣壓縮機機。微油螺桿式壓壓縮機是一種種雙軸容積式式回轉型壓縮縮機。進氣口口開于機殼的的上端，排氣氣口開于下部部，一雙高精精密陽、陰轉轉子，水平而而且平行裝于于機殼內部，，陽轉子有五五個形齒，而而陰轉子有六六個形齒。陽陽轉子直徑較較大，陰轉子子直徑較小。。齒形成螺旋旋狀，環(huán)繞于于轉子外緣，，兩者齒形互互相嚙合。陰陰、陽轉子二二端分別由軸軸承支承，進進氣端各有一一只滾柱軸承承，排氣端各各有一只四點點軸承及一只只滾柱軸承支支承。滾柱軸軸承負擔徑向向力，四點軸軸承負擔軸向向推力。原動機經(jīng)聯(lián)軸軸器、增速齒齒輪帶動陽轉轉子。由于二二轉子互相嚙嚙合，陽轉子子直接帶動陰陰轉子一同旋旋轉。冷卻潤潤滑油由壓縮縮機機殼下部部經(jīng)由噴嘴直直接噴入轉子子間嚙合部分分，并與空氣氣混合，帶走走因壓縮而產(chǎn)產(chǎn)生的熱量，，達到冷卻效效果。同時形形成油膜，防防止轉子間直直接接觸及封封閉轉子與機機殼之間隙。。噴入的潤滑滑油也可減少少高速壓縮所所造成的噪音音。噴油的重重量約為空氣氣重量的5-10倍。七、收收塵設設備工業(yè)收收塵的的目的的就是是要防防止粉粉塵對對室內內空氣氣及對對室外外大氣氣的污污染。。為此此一方方面要要將生生產(chǎn)設設備產(chǎn)產(chǎn)生的的粉塵塵予以以搜捕捕，不不使其其散發(fā)發(fā)到室室內，，污染染室內內環(huán)境境；另另一方方面需需要將將含塵塵氣體體凈化化，將將其中中的粉粉塵清清除至至國家家排放放標準準后，，再排排入大大氣，，以減減少對對環(huán)境境的污污染。。根據(jù)據(jù)收塵塵機原原理，，收塵塵設備備可分分為：：1、重重力收收塵。。一般般適用用于分分離50-100μμm的的粒子子，作作初步步凈化化。2、慣慣性收收塵。。一般般適用用于分分離>30μm的粒粒子。。3、離離心收收塵。。通常常對5-10μμm以以上的的粒子子收塵塵效率率較高高，常常做中中等凈凈化。。4、過過濾收收塵。。對>1μμm的的粒子子收塵塵效率率很高高，適適用于于粒子子很細細、分分離要要求高高的場場合。。5、水水收塵塵。適適用于于分離離>0.1μm的粒粒子。。6、電電收塵塵。適適用于于分離離>0.01μμm的的粒子子。一）氣氣震式式防爆爆袋收收塵器器工作作原理理含塵氣氣體從從收塵塵器進進入風風箱體體中的的進風風口進進入經(jīng)經(jīng)斜隔隔板轉轉向至至灰斗斗，同同時氣氣流速速度滿滿，由由于慣慣性作作用，，氣體體中粗粗顆粒粒粉塵塵落入入灰斗斗，細細小塵塵粒隨隨氣流流折而而向上上進入入過濾濾室，，粉塵塵附著著于濾濾袋的的外表表，凈凈化后后的氣氣體透透過濾濾袋進進入上上部清清潔室室，由由各分分室清清潔室室匯集集經(jīng)出出風口口，由由收塵塵系統(tǒng)統(tǒng)的主主風機機吸出出而排排入大大氣。。隨著過過濾工工況的的不斷斷進行行，附附著于于濾袋袋外表表的粉粉塵逐逐漸增增多，，氣流流通過過的阻阻力也也逐漸漸增大大。當當達到到一定定阻力力值時時，根根據(jù)需需要可可以手手動，，也可可以經(jīng)經(jīng)過定定壓或或定時時清灰灰程序序電控控儀，，自動動控制制啟動動收塵塵器第第一分分室的的提升升閥關關閉，，切斷斷通過過過濾濾室的的氣流流，再再開啟啟脈沖沖閥釋釋放的的高壓壓壓縮縮空氣氣，對對第一一分室室氣箱箱內所所有濾濾袋進進行脈脈沖噴噴吹清清灰，，使每每個濾濾袋突突然膨膨脹，，從而而振落落袋表表積附附的粉粉塵，，使袋袋內外外壓差差恢復復到開開始使使用狀狀態(tài)，，粉塵塵沉落落灰斗斗。隨隨后程程控儀儀打開開第二二分室室的過過濾氣氣流，，開啟啟第二二分室室的電電磁閥閥釋放放高壓壓壓縮縮空氣氣，對對第二二分室室氣箱箱內所所有濾濾袋進進行停停風脈脈沖噴噴吹清清灰，，清除除第二二分室室濾袋袋上的的粉塵塵。之之后程程控儀儀打開開第二二分室室提升升閥，，恢復復第二二分室室的過過濾.此后后按預預先規(guī)規(guī)定的的電控控程序序對第第三分分室，，第四四分室室………的濾濾袋進進行停停風噴噴吹清清灰，，直至至最后后一個個分室室清灰灰完畢畢。關關閉電電控儀儀，收收塵器器全部部恢復復正式式過濾濾收塵塵。該類收收塵器器5臺臺，原料長長堆入入口處處（1臺）），1#煤煤皮帶帶機尾尾（1臺）），煤煤磨房房頂（（2臺臺），，熟料料庫底底周圍圍（2臺））三）電電收塵塵工作作原理理。電收塵塵器是是以靜靜電凈凈化法法進行行收補補煙氣氣中粉粉塵的的裝置置。是是凈化化工業(yè)業(yè)廢氣氣的理理想設設備。。它主主要依依靠放放電極極和沉沉淀極極這兩兩個系系統(tǒng)來來完成成。當當兩極極間輸輸入高高壓直直流電電時在在電極極空間間，產(chǎn)產(chǎn)生陰陰、陽陽離子子，并并作用用于通通過靜靜電場場的廢廢氣粉粉塵粒粒子表表面，，在電電場力力的作作用下下向其其極性性相反反的電電極移移動，，并沉沉積于于電極極上，，達到到收塵塵目的的。兩兩極系系統(tǒng)均均有振振打裝裝置。。當振振打錘錘周期期性的的敲打打兩極極裝置置時，，粘附附在其其上的的粉塵塵被抖抖落，，落入入下部部灰斗斗經(jīng)排排灰裝裝置排排出機機外。。被凈凈化的的廢氣氣由出出口經(jīng)經(jīng)煙囪囪排入入大氣氣。八、水水泥包包裝設設備目前分分廠使使用的的是八八嘴回回轉式式水泥泥包裝裝機，，主要要結構構及工工作原原理為為：1、主主要結結構。。BHYW-8型回回轉式式包裝裝機主主要由由入料料裝置置、主主傳動動裝置置、供供電系系統(tǒng)、、回轉轉料倉倉、稱稱重機機構、、吊掛掛、閘閘板控控制機機構、、錐體體中間間盤、、下軸軸承、、集灰灰收塵塵盤、、電控控系統(tǒng)統(tǒng)等部部分組組成成。2、工工作原原理。。包裝裝用的的水泥泥物料料由斗斗式提提升機機輸送送給振振動篩篩，經(jīng)經(jīng)其篩篩除水水泥中中雜物物后進進入中中間倉倉存儲儲。中中間倉倉存儲儲的水水泥物物料經(jīng)經(jīng)手動動螺旋旋閘門門調節(jié)節(jié)流量量、給給料機機均勻勻給料料后，，通過過進料料器軟軟連接接進入入包裝裝機入入料裝裝置，，水泥泥物料料由此此進入入包裝裝機。。本包裝裝機采采用筒筒體中中心入入料。。水泥泥物料料由入入料裝裝置經(jīng)經(jīng)入料料裝置置經(jīng)主主動空空心主主軸進進入包包裝機機回轉轉料倉倉。料料倉內內有物物料均均勻布布料。。料倉倉的料料位控控制，，由音音叉式式料位位發(fā)訊訊器控控制給給料機機的開開停來來實現(xiàn)現(xiàn)。料料倉的的回轉轉速度度采用用變頻頻調速速，調調速范范圍0-6轉/分。?；剞D轉方向向為俯俯視順順時針針?；剞D料料倉的的水泥泥物料料進入入出料料斗殼殼體，，在高高速旋旋轉的的葉輪輪作用用下強強制連連續(xù)灌灌裝。。整個個灌裝裝過程程為機機電一一體化化控制制，不不需任任何氣氣動元元件。。除人人工插插袋外外，水水泥袋袋壓袋袋、閘閘板啟啟閉、、灌裝裝、稱稱重計計量、、定點點掉袋袋等功功能均均可實實現(xiàn)自自動化化完成成。八八嘴各各有一一電器器控制制箱，，箱內內裝有有微機機控制制系統(tǒng)統(tǒng)?？乜刂葡湎溆晒┕╇娀h(huán)供供電。。人工工插袋袋后，，通過過內撞撞塊與與閘板板控制制機構構撞塊塊相碰碰實現(xiàn)現(xiàn)定點點開啟啟閘板板。第二節(jié)、水水泥生產(chǎn)設設備電氣自自動化一、自動化化控制系統(tǒng)統(tǒng)的工作原原理自動化控制制要為實際際的水泥生生產(chǎn)制造工工藝服務，，控制系統(tǒng)統(tǒng)需要從實實際的工藝藝過程獲得得代表當前前實際狀態(tài)態(tài)的信號以以及現(xiàn)場的的操作指令令，并且按按照工藝規(guī)規(guī)律對這些些信號和指指令進行邏邏輯和數(shù)學學運算，最最后把運算算得出的控控制信號傳傳遞給具體體的執(zhí)行機機構，完成成控制任務務。全廠自動化化控制框圖圖二、自動化化控制系統(tǒng)統(tǒng)的構成自控系統(tǒng)包包括上位監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)、、下位PLC控制系系統(tǒng)、通訊訊網(wǎng)絡等組組成。自動化控制制裝置的硬硬件結構圖圖三、DCS控制系統(tǒng)統(tǒng)簡介DCS是分分布式控制制系統(tǒng)的英英文縮寫（（DistributedControlSystem），，在國內自自控行業(yè)又又稱之為集集散控制系系統(tǒng)。主要要特點有：：DCS是計計算機技術術、控制技技術和網(wǎng)絡絡技術高度度結合的產(chǎn)產(chǎn)物。通常常采用若干干個控制器器（過程站站）對一個個生產(chǎn)過程程中的眾多多控制點進進行控制，，各控制器器間通過網(wǎng)網(wǎng)絡連接并并可進行數(shù)數(shù)據(jù)交換。。操作采用用計算機操操作站，通通過網(wǎng)絡與與控制器連連接，收集集生產(chǎn)數(shù)據(jù)據(jù)，傳達操操作指令。。因此，DCS的主主要特點歸歸結為一句句話就是：：分散控制制集中管理理?，F(xiàn)代化水泥泥生產(chǎn)工業(yè)業(yè)的過程控控制系統(tǒng)從結構上劃劃分，DCS包括過程級、操作級和管理級。過程級主要要由過程控控制站、I/O單元元和現(xiàn)場儀儀表組成，，是系統(tǒng)控控制功能的的主要實施施部分。操作級包括括：操作員員站和工程程師站，完完成系統(tǒng)的的操作和組組態(tài)。管理級主要要是指工廠廠管理信息息系統(tǒng)（MIS系統(tǒng)統(tǒng)），作為為DCS更更高層次的的應用，目目前國內水水泥行業(yè)應應用到這一一層的系統(tǒng)統(tǒng)較少。DCS的控控制決策是是由過程控控制站完成成的，控制制程序是由由過程控制制站執(zhí)行的的。DCS的過過程控制站站是一個完完整的計算算機系統(tǒng)，，主要由電電源、CPU（中央央處理器））、網(wǎng)絡接接口和I/O組成。。集散控制系系統(tǒng)體系結結構的特征征：按照功功能，集散散控制系統(tǒng)統(tǒng)設備分為為四級，與與四級設備備對應的四四層網(wǎng)絡●縱向分層層●●現(xiàn)場控制制級●●現(xiàn)場網(wǎng)絡絡●橫向分散散●●過程控制制級●●控制網(wǎng)絡絡●設備分級級●●過程管理理級●●監(jiān)控網(wǎng)絡絡●網(wǎng)絡分層層●●經(jīng)營管理理級●●管理網(wǎng)絡絡（1）、現(xiàn)現(xiàn)場控制級級?典型的現(xiàn)現(xiàn)場控制級級設備（分分類）●各類傳感感器（如：：溫度傳感感器、壓力力傳感器、、流量傳感感器、位移移傳感器等等）●各類變送送器（如：：溫度變送送器、壓力力變送器、、電流變送送器、位置置變送器、、流量變送送器、料位位計等）●各類執(zhí)行行器（如：：電動執(zhí)行行器、電動動流量閥、、電動碟閥閥、電動球球閥、電動動百葉閥等等）●各類計量量秤體（如如：喂煤轉轉子稱、電電子配料皮皮帶秤、固固體沖擊流流量計、稱稱重傳感器器等）其它的電氣氣設備及傳傳動設備（（如：軟啟啟動器、水水電阻調速速器、變頻頻器、直流流變流器、、稀油站、、低壓抽屜屜柜等）?現(xiàn)場控制制級設備的的主要任務務是完成過過程數(shù)據(jù)采采集與處理理?！裰苯虞敵龀霾僮髅盍?、實現(xiàn)分分散控制。?！裢瓿膳c上上級設備的的數(shù)據(jù)通信信，實現(xiàn)網(wǎng)網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫庫共享。（2）、過過程控制級級?過程控制制級主要設設備：過程程控制站、、分布式I/O數(shù)據(jù)據(jù)采集站等等。?過程控制制站●根據(jù)工藝藝控制程序序產(chǎn)生控制制作用?！窨梢詫崿F(xiàn)現(xiàn)閉環(huán)反饋饋控制、開開關量邏輯輯控制、順順序控制和和批量控制制以及PID調節(jié)控控制等功能能。?分布式I/O數(shù)據(jù)據(jù)采集站●接收大量量的非控制制過程信息息；●不直接完完成控制功功能。?過程控制制級設備的的主要功能能●采集過程程數(shù)據(jù)，進進行數(shù)據(jù)轉轉換與處理理；●對生產(chǎn)過過程進行監(jiān)監(jiān)測和控制制；●現(xiàn)場設備備及I/O模塊塊的自診斷斷；●與過過程管理級級進行數(shù)據(jù)據(jù)通信。（3）、過過程管理級級?過程管理理級的主要要設備：操操作站、工工程師站和和監(jiān)控計算算機等。?操作站●操作人員員與DCS相互交換換信息的人人機接口設設備；●DCS的的核心顯示示、監(jiān)視、、操作和管管理裝置。。工程師站●對DCS進行配置置、組態(tài)、、調試、維維護。?監(jiān)控計算算機●實現(xiàn)對生生產(chǎn)過程的的監(jiān)督控制制；●生產(chǎn)運行行優(yōu)化和性性能計算，，先進控制制策略的實實現(xiàn)等。?過程管理理級設備的的主要功能能●對生產(chǎn)過過程進行監(jiān)監(jiān)測和控制制；●對DCS進行配置置、組態(tài)、、調試、維維護；●對各種設設計文件進進行歸類和和管理。?！駥崿F(xiàn)對生生產(chǎn)過程的的監(jiān)督控制制，故障檢檢測和數(shù)據(jù)據(jù)存檔。（4）、經(jīng)經(jīng)營管理級級?經(jīng)營管理理級的設備備是廠級管管理計算機機，也可是是若干個生生產(chǎn)裝置的的管理計算算機。?廠級管管理系統(tǒng)統(tǒng)的主要要功能是是監(jiān)視企企業(yè)各部部門的運運行情況況。?管理計計算機的的要求是是具有能能夠對控控制系統(tǒng)統(tǒng)做出高高速反應應的實時時操作系系統(tǒng)。?經(jīng)營管管理級設設備的主主要功能能●監(jiān)視企企業(yè)各部部門的運運行情況況；●實時監(jiān)監(jiān)控承擔擔全廠性性能監(jiān)視視、運行行優(yōu)化、、全廠負負荷分配配和日常常運行管管理等任任務；；●日常管管理承擔擔全廠的的管理決決策、計計劃管理理、行政政管理等等任務。。四、各自自控制的的工藝環(huán)環(huán)節(jié)、設設備及其其作用①傳感器器類（溫溫度傳感感器、壓壓力傳感感器、流流量傳感感器、位位移傳感感器等））主要應用用在測溫溫、測壓壓、流量量、位移移、電流流等物理理量的測測量上，，安裝的的位置不不同其用用途也不不同，控控制的設設備也各各不相同同。（具具體的工工藝環(huán)節(jié)節(jié)和設備備請參見見中控操操作畫面面）②變送器器類（溫溫度變送送器、壓壓力變送送器、電電流變送送器、料料位計等等）主要應用用在測溫溫、測壓壓、電流流、料位位等物理理量的測測量上，，安裝的的位置不不同其用用途也不不同，控控制的設設備也各各不相同同。（具具體的工工藝環(huán)節(jié)節(jié)和設備備請參見見中控操操作畫面面）③執(zhí)行器器類（電電動執(zhí)行行器、電電動流量量閥、電電動碟閥閥、電動動球閥、、電動百百葉閥等等）主要應用用在流量量控制，，風速控控制、冷冷風摻量量控制以以及閥門門開度控控制等，，安裝的的位置不不同其用用途也不不同，控控制的設設備也各各不相同同。（具具體的工工藝環(huán)節(jié)節(jié)和設備備請參見見中控操操作畫面面）④計量秤秤體類（（喂煤轉轉子稱、、電子配配料皮帶帶秤、固固體沖擊擊流量計計、稱重重傳感器器等）主要應用用在物料料計量、、精確配配比、物物料噸位位測量等等環(huán)節(jié)，，安裝的的位置不不同其用用途也不不同，控控制的設設備也各各不相同同。（具具體的工工藝環(huán)節(jié)節(jié)和設備備請參見見中控操操作畫面面）⑤電氣設設備及傳傳動設備備（軟啟啟動器、、水電阻阻調速器器、變頻頻器、直直流變流流器、稀稀油站、、低壓抽抽屜柜等等）主要應用用在減小小電機啟啟動電流流、變速速調整、、以及電電機驅動動等環(huán)節(jié)節(jié)，安裝裝的位置置不同其其用途也也不同，，控制的的設備也也各不相相同。（（具體的的工藝環(huán)環(huán)節(jié)和設設備請參參見中控控操作畫畫面）⑥自動化化儀表（（溫度儀儀表、壓壓力儀表表、電流流/電壓壓儀表））主要功能能：工藝藝參數(shù)檢檢測，按按控制規(guī)規(guī)律調節(jié)節(jié)，執(zhí)行行對象的的控制操操作。⑦工業(yè)電電視（酮酮體掃描描議、窯窯頭高溫溫看火攝攝像頭、、蓖冷機機看火攝攝像頭、、工業(yè)監(jiān)監(jiān)視攝像像頭）主要應用用在窯內內溫度監(jiān)監(jiān)測、窯窯內是否否有結皮皮、以及及煤的燃燃燒是否否充分等等，安裝裝蓖冷機機下料口口的攝像像頭主要要是間接接監(jiān)視熟熟料的燒燒成質量量以及防防止熟料料產(chǎn)生““雪人””、”紅紅河“現(xiàn)現(xiàn)象。其其它工業(yè)業(yè)現(xiàn)場的的攝像頭頭主要用用于配料料監(jiān)視及及生產(chǎn)過過程監(jiān)視視。五、自動動化控制制設備的的巡檢要要求一）計量量稱體類類巡檢要要求。計量稱是是生產(chǎn)線線上的重重要設備備，它的的運行狀狀態(tài)直接接影響到到生料、、熟料、、水泥生生產(chǎn)的正正常組織織和生產(chǎn)產(chǎn)的質量量。為保保證現(xiàn)場場計量稱稱的穩(wěn)定定運行和和計量的的準確性性，特制制定本巡巡檢要求求。1、電子子皮帶秤秤巡檢內內容：（（定量給給料機、、固體流流量計））⑴、稱重重傳感上上方及砝砝碼支架架與護板板的間隙隙處，是是否有物物料夾住住，保持持稱體的的清潔。。⑵、稱量量架是否否卡料，，稱量托托輥是否否卡料，，托輥是是否正常常轉動。。⑶、檢查查稱擋皮皮是否調調整合適適。（與與稱體離離開2-3mm間隙隙）。⑷、檢查查稱皮帶帶是否跑跑偏，或或有跑偏偏趨勢，，檢查皮皮帶有無無明顯損損壞、撕撕傷。⑸、檢查查電機是是否有異異聲，溫溫度是否否正常，，冷卻風風扇是否否運行正正常。⑹、檢查查減速機機是否有有異聲，，潤滑是是否良好好。⑺、檢查查稱前后后滾筒是是否串軸軸，軸承承運行是是否正常常。2、粉煤煤灰計量量稱與煤煤粉計量量稱巡檢檢內容：：⑴、定期期清掃設設備現(xiàn)場場，嚴禁禁稱體圓圓盤上堆堆料（清清掃時，，禁止有有人踩在在稱盤上上，以勉勉損壞稱稱重傳感感器）。。⑵、檢查查轉子稱稱電機及及給料設設備變頻頻電機聲聲音是否否異常。。⑶、每天天用壓縮縮空氣吹吹掉稱重重傳感器器上的灰灰塵及稱稱體圓盤盤上的灰灰塵。二）傳感感器及變變送器類類巡檢要要求（溫溫度、壓壓力）。。溫度和壓壓力是工工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中最基基本的工工藝參數(shù)數(shù)之一，，任何化化學反應應或物理理變化的的進程都都與溫度度或壓力力密切相相關，因因此溫度度和壓力力的測量量與控制制是生產(chǎn)產(chǎn)過程自自動化的的重要任任務之一一。1、壓力力變送器器巡檢要要求：⑴、檢查查變送器器的表頭頭顯示數(shù)數(shù)據(jù)是否否與工藝藝環(huán)節(jié)所所要求的的數(shù)據(jù)相相符。⑵、檢查查變送器器表頭的的采集數(shù)數(shù)據(jù)是否否有變化化，是否否存在死死機現(xiàn)象象。（干干擾的原原因）⑶、檢查查變送器器表頭上上的通訊訊指示符符是否在在模擬轉轉動。⑷、檢查查表頭有有無數(shù)據(jù)據(jù)顯示及及氣管是是否有堵堵塞現(xiàn)象象。2、溫度度傳感器器及溫度度變送器器巡檢要要求：⑴、檢查查測溫探探頭處的的接線是是否有明明顯的斷斷路及破破損情況況。⑵、觀察察現(xiàn)場與與之對應應的溫度度儀表箱箱上的智智能儀表表的顯示示數(shù)據(jù)，，是否與與正常時時的一致致。⑶、如果果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場儀表表顯示的的數(shù)據(jù)與與中控顯顯示的數(shù)數(shù)據(jù)有較較大的差差距時，，應及時時用手持持式紅外外線測溫溫儀測試試對應測測溫點的的實際溫溫度并匯匯報中控控及有關關領導。。⑷、做好好相關記記錄。三）執(zhí)行行器類巡巡檢要求求（電動動執(zhí)行器器、電動動流量閥閥、氣動動閥、電電磁閥等等）1、角行行程電動動執(zhí)行器器類巡檢檢要求⑴、檢查查執(zhí)行器器是否有有震蕩現(xiàn)現(xiàn)象。（（時開時時關）⑵、檢查查執(zhí)行器器是否能能準確到到位。（（如果不不能到位位，先檢檢查一下下是否是是卡料的的原因，，用手盤盤動飛輪輪看是否否能活動動，如果果沒有卡卡料就通通知相關關技術人人員進行行維修））⑶、檢檢查現(xiàn)現(xiàn)場的的開度度是否否與中中控的的顯示示相一一致。。⑷、檢檢查執(zhí)執(zhí)行器器的輸輸出軸軸與旋旋轉臂臂的花花鍵連連接是是否牢牢靠及及正確確。（（如果果改變變了花花鍵的的連接接角度度，將將有可可能損損壞執(zhí)執(zhí)行器器或導導致過過力矩矩停轉轉）⑸、檢檢查執(zhí)執(zhí)行器器在運運行的的過程程中是是否有有異常常聲音音。⑹、為為保證證其良良好的的工作作環(huán)境境，防防止意意外損損壞，，應定定期檢檢查定定位器器周圍圍的工工作環(huán)環(huán)境。。同時時保證證其工工作環(huán)環(huán)境的的潔凈凈，減減少外外界因因素造造成的的儀表表波動動和故故障。。⑺、檢檢查閥閥門和和定位位器的的泄露露和工工作情情況，，及時時消除除隱患患。定定期檢檢查零零點、、量程程、線線性和和回差差等參參數(shù)，，并對對其優(yōu)優(yōu)化和和調整整，保保證其其工作作質量量。⑻、定定期對對調節(jié)節(jié)閥進進行檢檢修和和維護護，確確保閥閥門工工作質質量。。同時時對DCS調節(jié)節(jié)控制制回路路參數(shù)數(shù)進行行優(yōu)化化，以以確保保與定定位器器互相相工作作的協(xié)協(xié)調性性和穩(wěn)穩(wěn)定性性。2、直直行程程類巡巡檢要要求（（電磁磁閥等等）⑴、檢檢查閥閥芯是是否能能動作作到位位。⑵、電電磁閥閥在工工作時時，是是否能能看到到線圈圈的供供電指指示燈燈亮。。四）、、自動動化儀儀表類類巡檢檢要求求（溫溫度儀儀表、、智能能壓力力儀表表等））⑴檢查查各溫溫度及及壓力力儀表表是否否有數(shù)數(shù)據(jù)顯顯示。。⑵所顯顯示的的數(shù)據(jù)據(jù)是否否與中中控顯顯示一一致，，且真真實有有效。。⑶各儀儀表所所顯示示的參參數(shù)是是否有有較大大的波波動。。（判判斷是是否是是由干干擾引引起的的