中央空調(diào)工程調(diào)試方案

一、調(diào)試說明本調(diào)試方案僅適用于xx公司廠房空調(diào)調(diào)試工作。本調(diào)試方案根據(jù)本項目的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、施工進度和現(xiàn)場條件而制定。本調(diào)試方案依據(jù)文件：合同文件、深化設(shè)計圖紙、業(yè)主現(xiàn)場修改指令、國家施工及驗收規(guī)范等。本調(diào)試方案根據(jù)現(xiàn)場情況在實際調(diào)試過程中會有所修正。本調(diào)試方案所用的儀表均為經(jīng)廣州市計量監(jiān)測所檢驗合格的儀表，均在有限期內(nèi)使用。調(diào)試中，有關(guān)的配合電工為持證電工，并按規(guī)程進行所有操作。工程概況xx公司廠房中間由30000平方米左右的長方形地塊與PSG-1廠相連。本工程共計三棟建筑物，其中主廠房一棟（四層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積約為33000m2）、行政樓一棟（三層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積約為4500m2）、食堂一棟（三層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積約為6500m2）。本工程采用中央空調(diào)系統(tǒng)集中對三棟建筑物進行供冷，冷源為位于主廠房天面制冷機房的六臺800USTR冷水機組組成的一個制冷系統(tǒng)（其中一臺為變頻機組），總冷負荷4800URST。六臺流量為700CMH的不銹鋼方形冷卻塔位于主廠房天面，容積為1m3的膨脹水箱2個位于各制冷機房頂部。三棟建筑物通過生產(chǎn)車間三樓天橋連接。對于食堂和辦公室，空間較大的房間采用空氣處理機集中送風(fēng)的全空氣系統(tǒng)，空間較小的房間采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)機組系統(tǒng)，對于生產(chǎn)車間則根據(jù)用途不同采用不同的空調(diào)形式。本工程空調(diào)系統(tǒng)包括空調(diào)冷凍（卻）水系統(tǒng)、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、送排風(fēng)系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、恒溫恒濕機組系統(tǒng)?？照{(diào)冷凍（卻）水系統(tǒng)兩個制冷機房分別設(shè)在生產(chǎn)車間天面2?3軸和12?13軸，每個制冷機房安裝三臺800USRT離心式冷水機組，為約克產(chǎn)品；冷凍、冷卻水泵各四臺，冷凍水泵每臺流量為500m3/h，揚程38m，冷卻水泵每臺流量為650m3/h，揚程為25m，水泵均為佛山水泵廠產(chǎn)品，三用一備；六臺冷卻塔設(shè)置于生產(chǎn)車間天面，冷卻水量為700m3/h，為廣州新菱公司產(chǎn)品。通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)辦公區(qū)采用風(fēng)機盤管末端設(shè)備加新風(fēng)系統(tǒng)，采用帶溫感的三速開關(guān)就地控制。2、生產(chǎn)車間排膠料房、化學(xué)試驗室、WAFER房、晶片房、校正室、品質(zhì)分析室等設(shè)置獨立控制的恒溫恒濕機組。生產(chǎn)車間生產(chǎn)區(qū)及行政樓、食堂的大面積房間采用帶回風(fēng)的全空氣系統(tǒng)。天面所有機房、配電房均設(shè)置風(fēng)機盤管系統(tǒng)。送風(fēng)及排風(fēng)系統(tǒng)辦公區(qū)、衛(wèi)生間、茶水間以及生產(chǎn)車間天面的設(shè)備房的排風(fēng)由設(shè)于相應(yīng)位置的排風(fēng)機排出。生產(chǎn)車間前級、注料啤機和后級的無毒廢氣由安裝于相應(yīng)位置的獨立排風(fēng)機抽至天面排出。廢氣處理系統(tǒng)生產(chǎn)車間二、三、四層電鍍車間的酸堿廢氣經(jīng)獨立的玻璃鋼風(fēng)管集中由設(shè)置于車間天面的兩臺廢氣處理塔進行吸收處理，達到環(huán)保排放標準后，排至大氣?？照{(diào)調(diào)試目標參數(shù)根據(jù)下表業(yè)主方提供的設(shè)計參數(shù)，我們對有關(guān)的設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)、調(diào)試，以滿足業(yè)主使用功能要求：調(diào)試目標參數(shù)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備分布及測試內(nèi)容（見下表）五、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試程序準備工作通風(fēng)空調(diào)電氣設(shè)備及其主回路的檢查和測試空調(diào)系統(tǒng)的清掃空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備的試運轉(zhuǎn)冷凍（卻）水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的線路檢查調(diào)節(jié)器檢測儀表的性能檢驗自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)的聯(lián)動運行風(fēng)機及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整空調(diào)器性能測定與調(diào)整室內(nèi)溫濕度、靜壓、噪聲測定與調(diào)整室內(nèi)氣流組織測定與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定六、調(diào)試人員組織調(diào)試人員主要由我司成立的調(diào)試小組以及其他有關(guān)單位的專業(yè)人員組成，我單位負責組織、協(xié)調(diào)等工作，具體如下：略七、調(diào)試準備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前必須做好以準備工作，以保證調(diào)試工作能按時、按質(zhì)順利完成。熟悉圖紙及有關(guān)資料：要求參加空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試主要人員首先要熟悉整個廠房空調(diào)系統(tǒng)的全部設(shè)計資料，包括圖紙設(shè)計說明書、全部深化設(shè)計圖紙、設(shè)計變更指令、工程備忘錄等，充分了解設(shè)計意圖，了解各項設(shè)計參數(shù)、系統(tǒng)全貌及空調(diào)設(shè)備的性能與使用方法，特別要注意調(diào)節(jié)裝置及檢測儀表所在位置及自控原理，有必要的話，要安排技術(shù)負責人向調(diào)試人員培訓(xùn)各個系統(tǒng)及各種設(shè)備、裝置的使用和注意事項。系統(tǒng)檢查：（1）對照設(shè)計圖紙，對空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)管、水管、設(shè)備、動力電源、控制系統(tǒng)進行檢查，對管線、設(shè)備進行標識，重要部位如總閥門、設(shè)備等安裝位置應(yīng)在圖紙上標識清楚。（2）檢查中發(fā)現(xiàn)的問題作好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)問題要馬上研究解決。（3）對管道試壓過程中的臨時固定物，如隔離設(shè)備的管道盲板、軟接頭和伸縮節(jié)，應(yīng)馬上拆除。（4）電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣值檢查，應(yīng)滿足規(guī)范要求。現(xiàn)場驗收調(diào)試人員會同設(shè)計人員、施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、顧問公司對資料的整理分析已安裝好的系統(tǒng)分部、分項進行現(xiàn)場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質(zhì)量，對于安裝上還存在問題逐一填入缺陷明細表，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243—2002）和工程質(zhì)量評定標準要求，并保證系統(tǒng)處于適合檢測和調(diào)試的狀態(tài)。準備調(diào)試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。調(diào)試前必須充分準備好所需的儀器（表）和必備工具及對它們進行檢測和校正；檢查缺陷明細表中所列的毛病是否已經(jīng)改正，電源、水源、冷熱源等方面是否已準備就緒，所配套系統(tǒng)應(yīng)可投入運行。通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及附屬設(shè)備及附屬設(shè)備場地土建應(yīng)已完工并清掃干凈，機房大門、門窗均應(yīng)已安裝好。組織調(diào)試人員討論、分析調(diào)試過程可能出現(xiàn)的問題，如何解決做到防患于未然，及時處理意外的發(fā)生。做好消防安全工作，以防意外發(fā)生，并對所有調(diào)試人員進行調(diào)試前的安全和調(diào)試次序交底。調(diào)試測量儀器設(shè)備計劃（見下表）：調(diào)試設(shè)備儀器表序號名稱規(guī)格單微量

1水銀溫度計0℃?50℃支52干、濕球溫度計支23溫、濕度數(shù)字表個24溫濕度自動記錄儀個15葉輪風(fēng)速儀低速個26葉輪風(fēng)速儀中速個27葉輪風(fēng)速儀高速個28熱球風(fēng)速儀臺19電子微壓計臺210畢托管500mm套211畢托管1000mm套212點接觸式測溫儀數(shù)字顯示套113軸承轉(zhuǎn)速表個114聲壓計個115兆歐表個116鉗形電流表個117振動表個118記號筆藍色支1019手電筒三節(jié)支620應(yīng)急燈支421鋁合金梯9橫把622鋁合金梯7橫把423拉尺3米把424竹桿3米支1025計算器臺226手錘1磅把127十字螺絲刀把628一字螺絲刀把629膠鉗把430扳手把431對講機部8備注：本次調(diào)試用的所有儀表的有效檢測證書將在儀器到場后及時提供給業(yè)主代表。八、空調(diào)系統(tǒng)電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)之前，必須對每一臺參與調(diào)試的設(shè)備（如：風(fēng)機、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、冷水機組等）的主回路及控制回路進行認真細致檢查，確保其各項性能指標（絕緣、相序、電壓、容量、標識等）符合有關(guān)的調(diào)試要求，達到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進行設(shè)備試運轉(zhuǎn)。該具體過程由電氣專業(yè)組負責執(zhí)行。九、空調(diào)系統(tǒng)的清掃空調(diào)機房內(nèi)的灰塵必須打掃干凈，為試運轉(zhuǎn)創(chuàng)造良好的衛(wèi)生環(huán)境。打掃空調(diào)設(shè)備和及吹掃送回風(fēng)管內(nèi)的灰塵，同時組織人員將空調(diào)房間打掃干凈，處于工藝投產(chǎn)狀態(tài)。十、通風(fēng)設(shè)備及附屬設(shè)備試運轉(zhuǎn)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的試運轉(zhuǎn)主要為風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)，含送、排風(fēng)風(fēng)機、空調(diào)器風(fēng)機等。準備工作：（1）風(fēng)機的外觀檢查：核對風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格及皮帶輪直徑、皮帶等是否與設(shè)計或設(shè)備供應(yīng)商提供的參數(shù)相符。檢查風(fēng)機、電動機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上或聯(lián)軸器是否同心，傳動皮帶松緊度是否適度。檢查風(fēng)機進出口柔性接管（如帆布短管）是否嚴密，松緊度是否適合。檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機手動盤車，葉輪應(yīng)無卡殼、摩擦現(xiàn)象及異常聲音，風(fēng)機內(nèi)外清潔干凈、無積塵現(xiàn)象。電機、風(fēng)機、風(fēng)管接地應(yīng)可靠，風(fēng)機調(diào)節(jié)閥門應(yīng)靈活，定位裝置可靠?？照{(diào)器檢查門應(yīng)關(guān)好，濾網(wǎng)嚴密，無漏風(fēng)現(xiàn)象。（2）風(fēng)管系統(tǒng)的檢查：主干管、支干管、支管上的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥或防火調(diào)節(jié)閥全開。機房內(nèi)組合式空調(diào)器的新風(fēng)、回風(fēng)電動對開式多葉調(diào)節(jié)閥必須達到電動開關(guān)要求。空調(diào)風(fēng)管應(yīng)保溫完整，排風(fēng)風(fēng)管應(yīng)密封良好。風(fēng)機的啟動與運轉(zhuǎn)（1）風(fēng)機初次啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲音。風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上箭頭所示的方向一致，確認無誤后方可試運轉(zhuǎn)，啟動時，應(yīng)采用鉗形電流測量電動機的啟動電流，待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，若運轉(zhuǎn)電流值超過電動機額定電流時，應(yīng)將總風(fēng)量防火調(diào)節(jié)閥逐漸關(guān)小，直至達到額定電流值為止。（2）在風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車檢查，消除故障后再運轉(zhuǎn)，風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不能少于兩個小時。（3）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)記錄下列數(shù)值，并認真填寫試運轉(zhuǎn)報告。風(fēng)機的電動機啟動電流和運轉(zhuǎn)電源。風(fēng)機的軸承溫度。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的異?，F(xiàn)象。風(fēng)機轉(zhuǎn)速。十一、空調(diào)冷凍（卻）水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)1、在進行水泵的試運轉(zhuǎn)之前，必須進行管道的清洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物沉積在管道內(nèi)，對水泵運轉(zhuǎn)造成破壞及堵塞在冷水機組或風(fēng)柜設(shè)備的銅管內(nèi)甚至破壞銅管?？照{(diào)冷凍水系統(tǒng)的清洗先在冷凍水泵不運轉(zhuǎn)情況下進行清洗。清洗前必須先關(guān)掉冷水機組、風(fēng)柜、新風(fēng)柜、風(fēng)機盤管、水泵等空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備的供、回水閥門，并保證所有排污閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，機房其他閥門全部開啟，由膨脹水箱處向空調(diào)系統(tǒng)充水，整個廠房管道充滿過程估計用4?6小時。在充水過程中應(yīng)派人員加緊對管道系統(tǒng)進行檢查，以避免系統(tǒng)漏水而造成的嚴重后果。待廠房系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉充水閥，打開1、2、3、4層空調(diào)機房所有的排污閥進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后，可關(guān)閉它們，然后將通往冷凍水泵、風(fēng)柜的Y型過濾器全部拆開，將濾網(wǎng)抽出，倒掉雜物，并清潔干凈，重新安裝好，再打開膨脹水箱充水閥門充水，重復(fù)上述步驟，反復(fù)沖洗2?3次，直至放出的水清潔、干凈為止。空調(diào)冷卻水系統(tǒng)的清洗首先，關(guān)閉冷水機組冷凝器進、出水管蝶閥，水泵進、出水管蝶閥以及排污閥，打開冷卻塔回水管各蝶閥，由于供水管不能利用冷卻塔的補水系統(tǒng)充水，故用一條水管臨時連通供、回水管，打開補給水管上閘閥對整個系統(tǒng)充水，待系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉補給水閥，打開室外冷卻水管的排污閥進行放水、排污，待放完水后，將冷凝器進、出水管蝶閥及冷凝器兩端的排污閥打開來排走立管內(nèi)的污水。關(guān)掉上述閥門，拆開冷卻水泵進水管的Y型過濾器，抽出濾網(wǎng)清洗，重新安裝好，再次打開補水閥充水，重復(fù)上述步驟2?3遍，直到排出的水清潔無雜質(zhì)為止。泵的試運轉(zhuǎn)（冷卻、冷凍泵基本上相同）（1）準備工作水泵和附屬系統(tǒng)的部件應(yīng)安裝齊全。水泵各螺絲緊固連接部位不能松動。葉輪應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰等異?，F(xiàn)象。軸承應(yīng)加注潤滑油脂，所用的潤滑油脂規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵與附屬管路系統(tǒng)閥門的啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計要求。水泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)將入口閥門全開，出口閥門全閉，待水泵啟動后再將出口閥門打開。（2）水泵的運轉(zhuǎn)：水泵啟動應(yīng)經(jīng)一次啟動立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與泵殼有無摩擦和其它不正常聲音，并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。水泵啟動時，應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，并注意與啟動柜上的電流表對數(shù)進行對比，，調(diào)節(jié)水泵出口蝶閥開度，保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定范圍。水泵在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常用金屬棒或螺絲刀置于軸承外殼上，仔細傾聽軸承內(nèi)有無雜聲，以判斷軸承運轉(zhuǎn)狀態(tài)。用接觸式測溫儀測量軸承溫度，軸承溫度應(yīng)不超過700C,填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，用振動儀測水泵的徑間振動應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件要求，即振幅W0.08mm（電機轉(zhuǎn)速為1450r/min）,讀取水泵進出口壓力顯示值，在額定流量情況下應(yīng)與水泵揚程相符，若不再額定流量下運行，應(yīng)對照水泵運行曲線，復(fù)核水泵揚程。水泵運轉(zhuǎn)正常后可進行不少于2h的連續(xù)運轉(zhuǎn)，若無發(fā)現(xiàn)問題，即水泵單