內蒙古框剪結構科技館地上結構模板工程施工方案

第一章編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙名稱出圖日期設計單位結構施工圖2010年10月月30日xxx規(guī)劃建設發(fā)發(fā)展有限公司司1.2主要施工規(guī)范、規(guī)程、標準類別名稱編號國家砼結構工程施工及及驗收規(guī)范GB50204--2002建筑工程施工質量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--2001工程建設標準強制制性條文（房房屋建筑部分分）2002版行業(yè)建筑工程大模板技技術規(guī)程JGJ74-20003建筑施工碗扣式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)程程JGJ/30-22001《建筑施工手冊》第第四版《鋼筋砼高層結構構設計施工規(guī)規(guī)程》《建筑工程模板施施工手冊》《木膠合板模板使使用說明書》《簡明施工計算手手冊》第二版版1.3我公司類似工程高大空間的模架支撐體系1.4PKPM專業(yè)工程計算軟件第二章.模板工程概況第一節(jié)設計概況序號項目內容1建筑面積（m2）總建筑面積48300地下室面積8300地上部分面積579902層數(shù)(層)地下1層地上3層，局部六層3伐板標高（m）-12.2m、--8.4m、-7.5mm、-9.3mm、-8.1mm4地上結構標高東區(qū)：+11.99m，+23.99m層高12m，其中有夾夾層的部位層層高3.85m、5.4m。西區(qū)：+7.4mm、+11.99m、+21.99m，+26.44m、+30.99m、35.4m、+39.66m，層高最大大為12m和10m。其中在巨幕幕影院部位最最大空間在20m左右。5結構形式基礎結構形式筏板基礎主體結構形式框架—抗震剪力墻結構內墻厚度(mm))250、300、400柱斷面尺寸(mmm)1500×15000mm、1300×1300mmm、1000××1000mmm、900×900mm、800×8000mm、700×700mm、600×600mm、D1100、D1200、D1000、D900、D800、D700、D600等型鋼柱截面尺寸（mm）900×90013000×1300015000×15000D11000D12000、D14000D15500梁斷面尺寸(mmm)1000×23000mm、1300××3000mmm、500×2000mm、600×12200mm、600×14400mm、600×16600mm、400×15500mm、450×10000mm、450×900mm、400×800mm、300×600mm、350×900mm、450×9000mm、800×6000mm等樓板厚度(mm))180mm、2000mm6柱網(wǎng)尺寸8.4×7.5mm、8.4×6mm、8.4×122m、9.0×7..5m、9.0×6mm、16.8××15m7質量目標確保草原杯，爭創(chuàng)創(chuàng)建筑魯班獎獎第三章.模板施工第一節(jié)模板及支撐體系選擇根據(jù)模板設計原則,本工程各種模板及支撐體系選擇如下:1.1柱模板柱類型模板及支撐體系圓柱直徑≤8004mm厚鋼模板直徑＞8005mm厚鋼模板方柱面板15mm或18mmm厚木膠合板豎背楞38×85mm方方木或木工字字梁柱箍雙根φ48×3.0mmm鋼管或12號槽鋼支撐對拉螺栓+鋼絲繩繩+鋼管斜撐1.2墻體模板墻體模板及支撐體體系面板15mm厚木膠合板豎背楞38×85mm方方木橫背楞雙根φ48×3.0mmm鋼管支撐對拉螺栓+鋼絲繩繩+鋼管斜撐1.3梁模板梁模板及支撐體系系面板15mm厚木膠合板梁底、梁側次楞38×85mm方方木梁側主背楞雙根φ48×3.0mmm鋼管梁底橫背楞85×85mm方方木或8號槽鋼梁側支撐對拉螺栓+鋼管斜斜撐梁底支撐滿堂碗扣式鋼管腳腳手架（與頂頂板模板支撐撐連成整體）1.4頂板模板頂板模板及支撐體體系面板15mm厚木膠合板次背楞35×85mm方方木主背楞85×85mm方方木支撐滿堂碗扣式鋼管腳腳手架+可調頂托1.5樓梯模板樓梯模板及支撐體體系面板12mm厚木膠合板次背楞50×80mm方方木主背楞85×85mm方方木支撐滿堂碗扣式鋼管腳腳手架+可調頂托第二節(jié)模板設計與構造1.柱模板本工程地上結構柱子，層高最高為12m，圓柱全部采用定型鋼模板，獨立方柱采用木工字梁模板體系。（1）圓柱模板圓柱模板采用鋼質模板，圓柱模板均加工成兩個半圓模板。直徑＞800mm的圓柱，模板面板采用5mm厚鋼板，直徑≤800mm的圓柱，模板面板采用4mm厚鋼板；模板背面每隔750mm設置一道10mm厚橫向背肋鋼板，每個半圓模板后面均勻設置3道5mm厚豎向背肋鋼板,兩個半圓模板之間采用M20螺栓連接，螺栓間距為150mm；模板上下口均設置加勁肋和法蘭盤。圓柱鋼質模板加工如下圖所示：圓柱鋼模板在柱頂四周均勻布置4道鋼絲繩，鋼絲繩直徑不小于8mm，用花籃螺栓調節(jié)垂直度（2）一次澆筑高度在10m以下的方柱模板方柱模板由四塊15mm厚木膠合板根據(jù)柱幾何尺寸現(xiàn)場加工拼裝，豎肋采用38×85mm方木。柱箍：柱箍采用Φ48×3.0mm鋼管,并在柱模以外及柱中部用Φ16對拉螺栓加固。柱根部在模板外側預埋鋼筋地錨，在柱模外側設通長方木用木楔契緊將模板下口位置固定。模板垂直度的調節(jié)與控制：沿柱對角線方向對稱設置Φ8鋼絲繩，用花籃螺栓調節(jié)垂直度。同時，在柱四周設鋼管斜撐。方柱沿高度方向每隔2m設置一道斜撐，柱頂附近拉一道鋼絲繩。當柱寬小于1.0m時，柱每個側面水平方向設2道斜撐；當柱寬大于1.0m時，加設一道鋼管斜撐。由于柱的支撐斜桿要頂在頂板、梁的支撐體系上，為了在保證支撐體系的穩(wěn)定，在流水段的四周設置水平及斜向的支撐，與已經(jīng)綁扎完畢的鋼筋骨架頂緊。柱模板及支撐體系柱截面(mm)短邊一側次楞根數(shù)數(shù)木長邊一側次楞根數(shù)數(shù)木柱箍間距m短邊一側對拉螺栓根數(shù)長邊一側對拉螺栓根數(shù)短邊長邊400*4003390000450*4504470000400*7003570001500*7004570011600*6005570011700*7005570011800*8005580022900*90066800221000*100006680022注:第一道柱箍距離底部200mm，往上按照上表中柱箍間距布置。（3）型鋼方柱地上結構型鋼柱方柱主要有三種尺寸，1500*1500mm、1300*1300mm和900*900mm。受型鋼影響，每排只能設置2個螺栓。柱模板及支撐體系柱截面(mm)次楞根數(shù)木柱箍類型及間距對拉螺栓根數(shù)及位位置900*9006600（×m2根M16（每根距離離柱邊1500mm）1300*130008600（8號雙槽槽鋼）2根M18（每根距離離柱邊150mm）1500*150009500（8號雙槽鋼鋼）2根M18（每根距離離柱邊1500mm）（4）12m高方柱模板體系東區(qū)地上結構層高12m，框架柱凈高11.5m，此區(qū)域內方柱采用木工字梁模板體系。采用雙層15mm厚覆膜木膠合板+H20木工字梁+12#雙槽鋼柱箍+50*100*3方鋼+DN20輥軋高強螺栓復合柱模體系，其中龍骨體系中木工字梁、槽鋼柱箍及相應配件采用專業(yè)模板公司產品。項目木工字梁豎肋柱箍連接材料框架柱1.0×1.0每側5道，凈距不不大于250mm雙槽12＃鋼直角背楞，間間距由下而上上：300、800、800、800、800、900、900、900、900、1000、1000、1000、1000、400共計計13道。在底部沿沿高度9跨范圍內，每每一跨增設一一道雙鋼管柱柱箍。柱截面外直角背楞楞拼接處分別別設1道DN20輥軋軋高強螺栓，間間距隨柱箍；；框架柱0.8×0.80.9×0.9每側4道，凈距不不大于300mm雙槽12＃鋼直角背楞，間間距由下而上上：300、800、800、800、800、900、900、900、900、1000、1000、1000、1000、400共計計13道。在底部沿沿高度9跨范圍內，每每一跨增設一一道雙鋼管柱柱箍。柱截面外直角背楞楞拼接處分別別設1道DN20輥軋軋高強螺栓，間間距隨柱箍；；注：1、面板采用：雙層層15mm厚覆膜竹膠膠合板；2、支撐體系系：1.底部四面每每側兩個鋼管管斜撐，與樓樓板地錨頂死；2.φ48×3.55mm鋼管支支撐與滿堂腳腳手架連接,頂部每個側側面2Φ15鋼絲繩用作作攬風繩；3、沿層高范圍圍設置斜撐不不少于3道。柱模組拼示意圖：2．墻體模板地上結構墻體厚度有200mm、300mm、350mm、500mm、600mm，其中西區(qū)二層高度最高為9.8m，大部分高度在5-6m。±0.000以下結構墻體模板面板采用915×1830×15mm模板；豎向背楞采用50×100mm方木，間距150mm；穿墻螺栓選用φ16墻體對拉螺栓，9.8m高度墻體水平間距為450mm，豎向間距450mm，其它墻體水平間距為600mm，豎向間距600mm；橫向背楞采用φ48×3.0mm雙鋼管，間距450mm或600mm。墻體模板支撐：樓板混凝土澆筑前預埋Ф25地錨，做為墻體模板支撐點；選用Φ48×3.0mm扣件式鋼管腳手做為模板支撐，支撐點呈梅花形布置，頂托與模板背楞間用木楔塊塞緊；墻體高度小于6m的，沿墻高設置不少于5道鋼管斜撐，斜撐水平間距1200mm；墻體高度6-8m的，沿墻高設置不少于6道鋼管斜撐，斜撐水平間距1200mm；墻體高度大于8m的，沿墻高設置不少于7道鋼管斜撐，斜撐水平間距1200mm。第一道加固斜撐設在墻體下部第一道橫楞上。墻體頂部采用鋼絲繩拉結，鋼絲繩間距1500mm。內墻墻體模板及支撐示意圖穿墻螺栓：結構墻體的模板主要受力構件為穿墻螺栓，穿墻螺栓選用規(guī)格Φ16mm。普通內墻施工時螺栓外套Φ18PVC套管。穿墻螺栓與主龍骨間通過3形扣件連接固定，螺栓與3形扣件采用雙螺母固定。模板面板上穿墻螺栓孔采用專用開孔器，孔壁四周涂刷防水漆。墻體兩側與穿墻螺栓接觸部位設塑料錐套。墻體模板的拼裝：工程中擬采用模板915*1830*15mm模板，可拼裝為3.66*4.575m的墻體大模板使用，墻體模板采用現(xiàn)場預拼裝大模板，模板面板之間的拼縫采用硬拼，拼縫寬度不大于1mm。木膠合板不得使用脫膠空鼓、邊角不齊、板面覆膜不全的板材。龍骨方木與板面、外楞接觸面要求刨光。模板接縫處粘貼海綿條。墻體模板及支撐構造見下圖：吊環(huán)距離大模板邊緣距離應控制在500-600mm左右。3.梁板模板地上結構樓板梁截面200*400mm、250*500mm、350*600、350*700mm、350*800mm、400*900mm、400*1000mm、400*1100mm、500*1000mm、400*1500mm、600*1400mm、500*1200mm、600*1600mm等多種，其中西區(qū)包括1000*2000mm、500*2000mm、1000*2300mm、1300*3000mm的大梁。3.1梁、板模板支撐系統(tǒng)本工程梁、板模板支撐系統(tǒng)采用碗扣架＋頂托，梁和板支撐系統(tǒng)連接成整體。3.2梁模板梁模板體系按照梁高不同分為3個類別。體系1：適用于梁高范圍在600mm及600mm以內的，梁底不設單獨承重立桿，利用板底模架連接橫向鋼管作為主龍骨，通過鋼管與板底碗扣相連；梁底和梁側模板采用15mm木膠合板，次龍骨采用38*85mm方木，梁底主龍骨采用85*85mm方木。頂托外露長度不超過300mm（600mm頂托），頂托底部（碗口架頂部）用通長鋼管相連并鎖緊。體系2：適用于梁高范圍在700-900mm以內的，梁底2根立桿，立桿間距600mm，沿梁跨度方向間距900mm，步距1500mm，獨立碗扣體系，通過鋼管與板底碗扣相連；梁底和梁側模板采用15mm木膠合板，次龍骨采用38*85mm方木，梁底主龍骨采用85*85mm方木。對拉螺栓設置兩道，一道在梁內3/4高度左右，一道在梁底體外鎖扣螺栓。螺栓間距900mm。梁底模架與板底模架必須相連，水平方向每隔1800mm，利用鋼管與板底模板相連；高度方向：12m層高范圍內必須設置4道水平連接桿，10m層高設置3道，其它層高設置2道。頂托外露長度不超過300mm（600mm頂托），頂托底部（碗口架頂部）用通長鋼管相連并鎖緊。體系3：使用梁高1000-1400mm；梁底3根立桿，立桿間距600mm，沿梁跨度方向間距900mm，步距1500mm，獨立碗扣體系，通過鋼管與板底碗扣相連；梁底和梁側模板采用15mm木膠合板，次龍骨采用38*85mm方木，梁底主龍骨采用85*85mm方木。對拉螺栓設置三道，梁內2道右，1道在梁底體外鎖扣螺栓。梁底模架與板底模架必須相連，水平方向每隔1800mm，利用鋼管與板底模板相連；高度方向：12m層高范圍內必須設置4道水平連接桿，10m層高設置3道，其它層高設置2道。頂托外露長度不超過300mm（600mm頂托），頂托底部（碗口架頂部）用通長鋼管相連并鎖緊。體系4：使用梁高1500-1600mm；梁底3根立桿，立桿間距600mm，沿梁跨度方向間距600mm，步距1200mm，獨立碗扣體系，通過鋼管與板底碗扣相連；梁底和梁側模板采用15mm木膠合板，次龍骨采用38*85mm方木，梁底主龍骨采用85*85mm方木。對拉螺栓設置四道，梁內3道，梁底體外鎖扣螺栓1道。梁底模架與板底模架必須相連，水平方向每隔1800mm，利用鋼管與板底模板相連；高度方向：12m層高范圍內必須設置4道水平連接桿，10m層高設置3道，其它層高設置2道。頂托外露長度不超過300mm（600mm頂托），頂托底部（碗口架頂部）用通長鋼管相連并鎖緊。梁模板及支撐體系表梁截面(mm)梁側模次楞梁側模主楞梁底模次楞×方寬度高度200-500400-600木@2000m@90004350-600700580059005100051100612006400150066001400860016009梁跨度≥4m、＜6m時，模板起拱1.5‰；梁板跨度≥6m者,模板起拱2‰。3.4、頂板模板頂板模板面板采用15mm厚木膠合板，次楞采用35㎜×85mm方木，方木頂面及底面刨平，間距300mm，主楞采用85㎜×85mm方木，間距900mm。模板支撐采用碗扣式鋼管腳手架，立桿間距900×900mm，立桿頂部設600#可調頂托支撐方木主楞，底部設長度不小于400mm的80×100mm墊木或50×200mm通長木腳手板。10m和12m層高范圍內橫桿步距1200mm，其它1500mm。頂托外露長度不超過300mm（600mm頂托），頂托底部（碗口架頂部）用通長鋼管相連并鎖緊。頂板跨度≥4m時，模板起拱1.5‰。典型樓板支撐體系圖4.超大截面梁模架體系500*20000梁梁模板設計梁底模梁側模(1)次龍骨為338×85木方順梁梁長度方向布布置，設置不不少于8道。(2)主龍骨采用用85×85木方，梁梁跨方向間距距600mm。(3)梁底設4根根立桿，間距距300mm。水水平桿間距11.2m，立桿頂部部自由高度不不大于0.44m。(4)支撐系統(tǒng)采采用碗扣架搭搭設。(1)次龍骨采用用50×1000木方水平布布置，設置不不少于10道；(2)主龍骨采用用φ48×3..5雙鋼管，水水平間距600mm。(3)M16對拉拉螺桿5道，第一道道距梁底2000mm，以以上各道間距距為300、400、500、500mmm。梁底模架與板底模模架必須相連連，水平方向向每隔18000mm，利利用鋼管與板板底模板相連連；12m層高范范圍內必須設設置4道水平連接接桿，10mm層高設置3道，其它層層高設置2道。1000*20000和1000**2300大梁梁模板設計梁底模梁側模(1)次龍骨為550×1000木方順梁長長度方向布置置，設置不少少于12道。(2)主龍骨采用用85×85木方，梁梁跨方向間距距600mm。(3)梁底設6根根立桿，間距距300mm。水平桿間距距1.2m，立立桿頂部自由由高度不大于于0.4m。(4)支撐系統(tǒng)采采用碗扣式鋼鋼管架搭設。(1)次龍骨采用用50×1000木方水平布布置，共11道；(2)主龍骨采用用φ48×3..5雙鋼管，水水平間距500mm。(3)M18對拉拉螺桿5道，第一道道距梁底2000mm，以以上各道間距距為300、400、500、500mmm。梁底模架與板底模模架必須相連連，水平方向向每隔18000mm，利利用鋼管與板板底模板相連連；12m層高范范圍內必須設設置4道水平連接接桿，10mm層高設置3道，其它層層高設置2道。巨幕影院頂板13300*30000大梁梁模板設計梁底模梁側模(1)次龍骨為338×85木方順梁梁長度方向布布置，設置不不少于12道。(2)主龍骨采用用8號槽鋼，梁跨跨方向間距6600mm。(3)梁底設7根根立桿，間距距300mm。水平桿間距距1.2m，立立桿頂部自由由高度不大于于0.4m。(4)支撐系統(tǒng)采采用碗扣式鋼鋼管架搭設。(1)次龍骨采用用38×85木方水平平布置，共14道；(2)主龍骨采用用φ48×3..5雙鋼管，水水平間距500mm。(3)M18對拉拉螺桿5道，第一道道距梁底2000mm，以以上各道間距距為300、400、500、500mmm。梁底模架與板底模模架必須相連連，水平方向向每隔18000mm，利利用鋼管與板板底模板相連連；高度范圍內必須須設置5道水平連接接桿。5.模板節(jié)點構造（1）、梁與圓柱接頭模板構造（2）梁與方柱接頭模板構造第三節(jié)模板拆除與堆放1.模板拆除執(zhí)行拆模申請制，由項目總工審批后方可拆模。2.模板拆除原則2.1墻柱模板及梁側模在砼強度不至于因拆模而缺棱掉角時即可拆除。2.2梁底模、頂板模板拆除時混凝土強度要求見下表：構件名稱跨度（m）砼強度達設計強度度標準值的百百分率（%）梁≤8≥75＞8≥100板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100懸臂構件≥100表中強度均為同條件試塊強度同時，梁底模及頂板模板的拆除綜合考慮上部施工荷載情況，作業(yè)層下方保留幾層模板支撐不拆，確保未拆除支撐的各層樓板設計使用荷載及裝修層重量累加值大于作業(yè)層樓板施工總荷載值，以確保作業(yè)層下方各層樓蓋結構安全。3、梁板后澆帶模板及支撐待后澆帶澆筑完畢，且強度達第2條規(guī)定的要求后方可拆除。4.模板拆除與堆放4.1模板拆除1）、模板的拆除順序應遵循先支后拆、后支先拆的原則；2）、拆除有支撐架的模板時，應先拆除模板與混凝土結構之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無固定支撐架的模板時，應對模板采取臨時固定措施；3）、任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板；4）、拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人；5）、起吊模板前應先檢查模板與混凝土結構之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結構之間無任何連接后方可起吊模板，移動模板時不得碰撞墻體；6）、模板及配件拆除后，應及時清理干凈，對變形和損壞的部位應及時進行維修。4.2模板堆放應符合下列要求：1）、模板現(xiàn)場堆放區(qū)在起重機的有效工作范圍之內，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。一般高度不超過1.5m。2）、墻柱模板存放在專用的插放支架上，不得倚靠在其他物體上，防止模板下腳滑動傾倒。5.水平混凝土構件模板支撐系統(tǒng)拆除與堆放5.1模板支架拆除施工工藝：拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，一般的拆除順序為：腳手架→剪力撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿。5.2拆除要點1）、拆模的順序采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。2）、拆模板時應將拆下的木楞，模板等，隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方（指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方；拆除的模料上鐵釘應及時撥干凈，以防扎傷人員。3）、現(xiàn)澆樓板或框架結構的模板拆除順序：柱箍→柱側?！啄！虐逯С袠嫾豪悖桨迥！簜饶！旱字蜗到y(tǒng)→梁底模；拆除模板時，要站在安全的地方；拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩(wěn)，應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲；拆下的支架，模板應及時撥釘，按規(guī)格堆放整齊，工程完成（模板工程）應用吊籃降落（嚴禁模料從高處拋擲），到指定地點堆放，并安排車運到公司倉庫存放；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除；對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故；水平拉撐，應先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。4）、拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲；應輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應隨拆隨按指定地點堆放。多層樓板模板支柱的拆除，當上層樓正灌筑砼時，下層樓板的支柱不得拆除，待砼澆筑完畢7天后進行拆除下層樓板支柱（但砼強度必須達到設計要求）。5）、拆除完的模板嚴禁堆放在外腳手架上。6.模板拆除安全技術措施6.1模板拆裝區(qū)周圍應設置欄桿，并掛有明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。模板拆除前必須確認砼強度達到規(guī)定，并經(jīng)拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規(guī)定，嚴禁提前拆模。6.2模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監(jiān)護人）看守。6.3模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。6.4在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。拆模時嚴禁猛撬、硬砸，拆模若間歇停止，則須將拆下的模板首先運送到指定地點集中堆放。不得堆放在施工層上，更不得留下松動的模板。6.5工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否全部拆凈，模板與墻體是否完全脫離，并清除模板操作平臺上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，指揮塔吊至被拆除的模板正上方，將模板吊出。6.7遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時要先清掃施工現(xiàn)場，不滑時再進行作業(yè)。6.7拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。6.8在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。6.9拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。6.10拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發(fā)現(xiàn)有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業(yè)，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內堆放，并隨拆隨運。在斜支撐的模板應面對面堆放，自穩(wěn)角為75°~80°無斜支撐的模板應在現(xiàn)場搭設腳手架，將模板放入架子內，不得倚靠在其它模板或構件，以免下腳滑移、傾倒。模板存放場地必須平整夯實，采取排水措施，并加設滿足地面承載力要求的墊塊；對濕陷性黃土，須有防水措施；對凍脹性土，須有防凍融措施；確保模板堆放相對穩(wěn)定。6.11拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：①在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。②嚴禁在同一垂直面上操作。③拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。④拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。⑤嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。6.12每人要有足夠工作面，數(shù)人同時操作時要明確分工，統(tǒng)一信號和進行。第四章高支模架施工1.支撐系統(tǒng)安裝1.1碗扣式鋼管支撐系統(tǒng)安裝(1)工藝流程安放墊木→豎立桿、安放掃地桿→安裝底層（第一步）橫桿→安裝斜桿→接頭銷緊→鋪放腳手板→安裝上層立桿→緊立桿連接銷→安裝橫桿→設置連墻件→設置剪刀撐→掛安全網(wǎng)。碗扣腳節(jié)點連接示意圖（2）豎立桿、安放掃地桿1）腳手架地基基礎必須按施工設計進行施工，按地基承載力要求進行驗收。地基高低差較大時，可利用立桿0.6m節(jié)點位差調節(jié)。起伏不平土壤地基上的立桿，必須采用可調底座。2）腳手架基礎經(jīng)驗收合格后，應按施工設計或專項方案的要求放線定位。腳手架首層立桿應采用不同的長度交錯布置，底部橫桿（掃地桿）嚴禁拆除，立桿應配置可調底座。3）雙排腳手架應根據(jù)使用條件及荷載要求選擇結構尺寸，橫桿步距宜選用1.2m，立桿縱向間距可選擇不同規(guī)格的系列尺寸。（3）安放底層橫桿根據(jù)步高的要求將橫桿接頭插入立桿的下碗扣內，然后將上碗扣沿限位銷扣下，并順時針旋轉，將橫桿與立桿牢固地連接在一起，形成框架結構。（4）平放在橫桿上的腳手板，必須與腳手架連接牢靠，可適當加設橫桿，腳手板探頭長度應小于150mm。（5）接立桿接頭是立桿同橫桿的連接裝置，應確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉動為止。安裝碗扣式腳手架時，立柱和縱、橫向水平桿的安裝必須同步進行，接頭必須鎖緊。（6）如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊或限位銷不能進入上碗扣螺旋面時，應檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內有無砂漿等雜物填充等；如是裝配原因，則應調整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應拆除，并送修。2.高支撐體系的構造要求(1)模板安裝應順序進行拼裝。鋼管與碗扣支架立柱不得混用。且立桿接頭應錯開布置，嚴禁將接頭布置在同一水平高度。(2)支撐架立桿下應墊設50×100通長木枋。(3)模板及其支架在安裝過程中，必須設置有效防傾覆的臨時固定設施。(4)可調U托的螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。(5)當層高在8～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。(6)剪刀撐采用φ48鋼管，搭接長度不小于1m，搭接處采用三個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。(7)模板支撐架外側周圈，應設由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間每隔4排立桿，設一道縱橫向，由底到頂?shù)呢Q向連續(xù)式的剪刀撐；模板外側周圈與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔4步設置一道水平剪刀撐。如下圖：四周設連續(xù)式垂直剪刀撐支撐架內4根立桿設豎向連續(xù)剪刀撐(8)每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45°～60°。(9)當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周圈外側和中間有混凝土柱的部位，按水平間距8m，豎向間距3m與結構柱抱結，以確保穩(wěn)定。(10)鋼管架支承在下層梁、板上，支撐梁外側模板的斜撐從鋼管架上斜挑出來，嚴禁從結構外腳手架上搭設支承架。（11）搭設高度超過10m時，在模架頂部以下2m高度滿掛安全網(wǎng)。3.搭設及使用要求(1)腳手架搭設人員必須經(jīng)過安全技術交底且具備腳手架操作證；作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度。(2)在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復。(3)嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放。(4)每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)。發(fā)現(xiàn)有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離。(5)澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。(6)在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。4.高支模施工注意問題（1）施工現(xiàn)場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進行安全技術交底。（2）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，公司技術部及質保部復檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后，方能進行鋼筋安裝。（3）高支模施工現(xiàn)場作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)內爬下，應從外排架進出工作面。（4）高支模搭設、拆除和砼澆筑期間，無關人員不得進入支模底下，并由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護。（5）混凝土澆筑時，專職安全員觀察模板及支撐系統(tǒng)的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常應立即暫停施工，迅速疏散人員，待排除險情并經(jīng)施工現(xiàn)場負責人檢查同意后方可復工。5.驗收及拆除的批準程序（1）支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，公司技術部及安全部復檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方能邦扎鋼筋、澆筑混凝土。（2）高支模拆除前，必必須向監(jiān)理單單位申請拆模模報告，監(jiān)理理單位簽字同同意后方可拆拆模。（3）本工藝標準應具具備以下主要要質量記錄：：1)模板檢驗批批質量驗收記記錄。2)模板分項工工程質量驗收收記錄。3)拆模申請報報告。（4）腳手架搭設質量量的檢查驗收收規(guī)定：1)進入現(xiàn)場的的碗扣架構配配件應具備以以下證明文件件：①主要構配件應有產產品標識及產產品質量合格格證。②供應商應配套提供供管材、零件件、鑄件、沖沖壓件等的材材質、產品性性能檢驗報告告。2)構配件進場質量檢檢查的重點：：鋼管管壁厚度；焊焊接質量；外外觀質量；可可調底座和可可調托撐螺紋紋桿直徑、與與螺母配合間間隙及材質。3)腳手架搭設設質量應按階階段進行檢驗驗：①首段以高度為6mm進行第一階階段（撂底階階段）的檢查查與驗收。②架體應隨施工進度度定期進行檢檢查；達到設設計高度后進進行全面的檢檢查與驗收。③遇6級以上大風、大雨雨、大雪后的的特殊情況的的檢查。④停工超過一個月恢恢復使用前。⑤腳手架搭設應按立立桿、橫桿、斜斜桿、連墻件件的順序逐層層搭設，每次次上升高度不不大于3m。4)對整體腳手架應重重點檢查以下下內容：①保證架體幾何不變變形的斜桿、連連墻件、十字字撐等設置是是否完善。②基礎是否有不均勻勻沉降，立桿桿底座與基礎礎面的接觸有有無松動或懸懸空情況。③立桿上碗扣是否可可靠鎖緊；④立桿連接銷是否安安裝、斜桿扣扣接點是否符符合要求、扣扣件擰緊程度度；其中扣件件的擰緊程度度應控制在扭扭力矩達到<40-660N?m。⑤腳手架全高的垂直直度應小于L/3000,同時最大允允許偏差值應應小于50mmm。橫向鋼鋼管的水平偏偏差應≤1/250，且全架長長的水平偏差差值不大于550mm。5)搭設高度在20mm以下（含200m）的腳腳手架，應由由項目負責人人組織技術、安安全及監(jiān)理人人員進行驗收收。6)腳手架驗收時，應應具備下列技技術文件：①施工組織設計及變變更文件。②專項施工設計方案案。③周轉使用的腳手架架構配件使用用前的復驗合合格記錄。④搭設的施工記錄和和質量檢查記記錄。7)支撐架搭設完成后后，經(jīng)過設計計人員、質量量檢查員、安安全員及監(jiān)理理驗收合格后后方可使用；；在使用過程程中（梁鋼筋筋綁扎、砼澆澆注），應設設置專門看護護人員。第五章施工質量的要求及及控制措施第一節(jié)模板安裝裝質量標準1.主控項目1.1 拆除現(xiàn)澆澆結構的上層層模板及其支支架時，下層層樓板應具有有承受上層荷荷載的承載能能力。1.2 在涂刷模模板隔離劑時時不得沾污鋼鋼筋和混凝土土接槎處。2.一般項目2.1 模板安裝裝應滿足下列列要求：（1）模板的接縫不應漏漏漿；在澆筑筑混凝土前，木木模板應澆水水濕潤，但模模板內不應有有積水。（2）模板與混凝土的接接觸面應清理理干凈并涂刷刷隔離劑，但但不得采用影影響結構性能能或妨礙裝飾飾工程施工的的隔離劑。（3）澆筑混凝土前模板板內的雜物應應清理干凈。2.2 對跨度不不小于4m的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土梁梁、板，其模模板應起拱，起起拱高度為跨跨度的1/10000~3/11000。2.3 固定在模模板上的預埋埋件、預留孔孔和預留洞均均不得遺漏，且且應安裝牢固固，其偏差應應符合規(guī)定。第二節(jié) 模板拆除除質量標準1.主控項目1.1 底模及其其支架拆除時時的混凝土強強度應符合要要條要求。1.2 后澆帶模模板的拆除和和支頂應按施施工技術方案案執(zhí)行。2.一般項目2.1 側模拆除除時的混凝土土強度應能保保證其表面及及棱角不受損損傷。2.2 模板拆除除時，不應對對樓層形成沖沖擊荷載。拆拆除的模板和和支架分散堆堆放并及時清清運。第三節(jié) 允許偏差差及檢驗方法法項次項目允許偏差(mm))檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量量3截面模內尺寸±3尺量4相鄰兩板面表面高高低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6預埋鐵件中線線位位移2拉線、尺量7預留孔洞中線線位移5拉線、尺量尺寸＋5、－08插筋中線線位移5尺量外露長度＋10、0第四節(jié) 支撐搭設設的要求1.立桿的垂直度度應控制在≤3‰。2.立桿底部的基基礎必須堅實實可靠，木墊墊板平整，無無懸空。3.拉結做法、剪剪刀撐等構造造措施必須符符合要求。4.立桿頂部的自自由高度不得得大于4000mm。立桿桿間距、步距距應符合要求求。5.鋼管扣件式模模板支架搭設設完畢后，應應隨機抽取不不少于50個扣件采用用力矩扳手檢檢測，扭力矩矩值應在40～65N·m，允許的不不合格數(shù)不大大于5個。不合格格的必須重新新擰緊，直至至合格為止。6.架子應在下列列階段進行檢檢查與驗收：：作業(yè)層上施加荷載載前；達到設計高度后；；遇有六級大風與大大雨后； 停工超過一個月恢恢復使用前。7.使用中，應定定期檢查下列列項目；基礎是否有不均勻勻沉降，立桿桿底座與基礎礎面的接觸有有無松動或懸懸空情況；桿件的設置和連接接等的構造是是否符合要求求；扣件螺栓是否松動動； 立桿的沉降與垂直直度的偏差是是否符合要求求；安全防護措施是否否符合要求；；是否超載。第六章施工安全保證措施施1安全技術措施（1）支撐架搭設前，應應按《建筑施施工碗扣鋼管管腳手架安全全技術規(guī)范》（JGJ166-2008）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）、《建筑施工模板安全技術規(guī)程》（JGJ162-2008）和施工方案的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業(yè)要求的交底。（2）對鋼管、配件等等應進行檢查查驗收，嚴禁禁使用不合格格的材料。（3）搭拆腳手架支撐撐必須由專業(yè)業(yè)架子工擔任任，并按現(xiàn)行行國家標準《特特種作業(yè)人員員安全技術考考核管理規(guī)程程》（GB55036-885）考核合格格，持證上崗崗。（4）搭拆滿堂支撐架架時，工人必必須正確佩戴戴安全帽，穿穿防滑鞋。（5）高支模拆除前，外外腳手架與建建筑物邊設安安全平網(wǎng)，預預防物體高處處墜落事故發(fā)發(fā)生。（6）操作層（樓層）上上施工荷載應應符合設計要要求，不得超超載，不得在在腳手架支撐撐上集中堆放放模板、木枋枋、鋼筋等物物件。嚴禁在在腳手架支撐撐上拉纜風繩繩或固定、架架設砼泵、泵泵管及起重設設備等。（7）模板支撐架搭設設完畢后應進進行檢查驗收收，合格后方方準使用。（8）在頂架搭設過程程中要實行嚴嚴格的監(jiān)控，由由專職施工員員進行現(xiàn)場指指揮監(jiān)督，隨隨時糾正可能能出現(xiàn)的質量量安全隱患。搭搭設前要進行行班前安全技技術交底，搭搭設完畢后要要進行自檢，若若發(fā)現(xiàn)有松動動、傾斜、彎彎曲、不牢固固等現(xiàn)象，必必須及時進行行整改，整改改有困難的，要要有可行的加加固方案方可可施工。（9）支模完畢，經(jīng)班班組、項目部部自檢合格，公公司技術部及及質安部復檢檢合格，報監(jiān)監(jiān)理驗收合格格后，方能邦邦扎鋼筋、澆澆筑混凝土。（10）在澆筑砼前前重點檢查、巡巡查的部位：：1）桿件的設置和連連接、掃地桿桿、支撐、剪剪力撐等構件件是否符合要要求。2）地基是否積水，底底座是否松動動。3）架體和桿件是否否有變形的現(xiàn)現(xiàn)象。4）安全防護措施是是否符合規(guī)范范要求。（11）在澆筑頂板板混凝土過程程中，支架下下面要安裝照照明燈，在安安全員的監(jiān)督督下，派木工工進行巡查，負負責檢查模板板、支頂，若若發(fā)現(xiàn)異常，立立即停止?jié)仓牛⒓皶r時組織人員進進行加固處理理，保證澆筑筑工作正常進進行。泵送砼砼時，應隨澆澆、隨搗、隨隨平整，砼不不得堆積在泵泵送管道出口口處。（12）腳手架支撐撐在使用過程程中，嚴禁拆拆除任何桿件件或零配件，如如妨礙作業(yè)需需拆除個別桿桿件時，需經(jīng)經(jīng)技術負責人人同意并采取取可靠措施后后方可拆除，作作業(yè)完成后，馬馬上復原。（13）施工現(xiàn)場帶帶電線路，如如無可靠絕緣緣措施，一律律不準與門架架接觸。（14）腳手架支撐撐安裝好后，應應進行驗收，合合格后方可進進行梁、板、模模的安裝。澆澆筑砼前再次次對腳手架支支撐進行檢查查，確定無問問題后方可澆澆筑砼。（15）設立門架維維護小組，對對拆下來的鋼鋼管及配件應應及時清除桿桿件及螺紋的的玷污物，并并加油保養(yǎng)，對對受損傷、變變形的構件應應及時修理，按按品種、規(guī)格格分類整理存存放，妥善保保管。（16）不配套的配配件不得混合合使用于同一一腳手架。（17）支撐系統(tǒng)安安裝應自一端端向另一端延延伸，自下而而上按步架設設，并逐層改改變搭設方向向，不得相對對進行，以免免結合處錯位位，難于連接接。（18）水平加固桿桿、縱橫剪刀刀撐安裝應符符合構造要求求，并與支撐撐系統(tǒng)的搭設設同步進行。（19）可調U托處處應采取措施施，防止被砂砂漿、水泥漿漿等污物填塞塞螺紋。（20）泵送混凝土土時，應隨澆澆、隨搗、隨隨平整，混凝凝土不得堆積積在泵送管路路出口處。（21）應避免裝卸卸物料對模板板支撐或腳手手架產生偏心心、振動和沖沖擊。（22）交叉支撐、水水平加固桿、剪剪刀撐不得隨隨意拆卸，因因施工需要臨臨時局部拆卸卸時，施工完完畢后應立即即恢復。（23）拆除時應采采用先搭后拆拆、后搭先拆拆的施工順序序。（24）拆除模板支支撐時應采用用可靠安全措措施，嚴禁高高空拋擲。2.預防坍塌事故的安安全技術措施施（1）模板支撐必須嚴嚴格按照高支支模施工方案案施工。（2）安裝梁底模板及及木方前，確確保梁底支架架水平桿已拉拉設。（3）本高支支模采用用碗扣式鋼管管或扣件式鋼鋼管作支撐立立柱，不得使使用嚴重銹蝕蝕、變形、斷斷裂、脫焊、螺螺栓松動的支支撐材料作立立柱。立柱基基礎應牢固，并并按設計計算算嚴格控制模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)的沉降量。用用剪刀撐將架架體拉接牢固固，形成整體體。（4）模板作業(yè)時，指指定專人指揮揮、監(jiān)護，出出現(xiàn)位移時，必必須立即停止止施工，將作作業(yè)人員撤離離作業(yè)現(xiàn)場，待待險情排除后后，方可作業(yè)業(yè)。（5）樓面堆放模板及及鋼管時，嚴嚴格控制數(shù)量量、重量，防防止超載。堆堆放數(shù)量較多多時，應進行行荷載計算，并并對樓面進行行加固。（6）裝釘樓面模板，在在下班時對已已鋪好而來不不及釘牢的定定型模板或散散板等要拿起起穩(wěn)妥堆放，已已防止坍塌事事故發(fā)生。（7）安裝外圍柱模板板、梁、板模模板，應先搭搭設腳手架，并并掛好安全網(wǎng)網(wǎng)，腳手架搭搭設高度要高高出施工作業(yè)業(yè)面至少1..2m。（8）拆模間歇時，應應將已活動的的模板、拉桿桿、支撐等固固定牢固，嚴嚴防突然掉落落、倒塌傷人人。（9）泵送混凝土時，應應隨澆、隨搗搗、隨平整，混混凝土不得堆堆積在泵送管管路出口處。（10）應避免裝卸卸物料對模板板支撐產生偏偏心、振動和和沖擊。（11）交叉支撐、水水平加固桿、剪剪刀撐不得隨隨意拆卸，因因施工需要臨臨時局部拆卸卸時，施工完完畢后應立即即恢復。（12）模板支撐拆拆除前必須向向監(jiān)理單位報報送拆除申請請書，經(jīng)監(jiān)理理同意簽字后后可拆除。（13）拆除時應采采用先搭后拆拆、后搭先拆拆的施工順序序。（14）縱橫向水平平桿，靠柱邊邊部分應該與與柱抱接，提提高支撐架的的整體性。4.預防高空墜落落事故安全技技術措施（1）項目經(jīng)理對本項項目的安全生生產全面負責責，指導做好好高處作業(yè)人人員的安全教教育及相關的的安全預防工工作。（2）模板腳手架搭設設完成后，經(jīng)經(jīng)驗收合格后，須由項目技術術負責人及項項目總監(jiān)理工工程師簽字后后，方可投入入使用。（3）支、拆模板時應應保證作業(yè)人人員有可靠立立足點，作業(yè)業(yè)面應按規(guī)定定設置安全防防護設施。模模板及其支撐撐體系的施工工荷載應均勻勻堆置，并不不得超過1550kg/mm2。（4）所有高處作業(yè)人人員應接受高高處作業(yè)安全全知識的教育育；特種高處處作業(yè)人員應應持證上崗，上上崗前應依據(jù)據(jù)有關規(guī)定進進行專門的安安全技術簽字字交底。采用用新工藝、新新技術、新材材料和新設備備的，應按規(guī)規(guī)定對作業(yè)人人員進行相關關安全技術簽簽字交底。（5）高處作業(yè)人員應應經(jīng)過體檢，合合格后方可上上崗。施工單單位應為作業(yè)業(yè)人員提供合合格的安全帽帽、安全帶等等必備的安全全防護用具，作作業(yè)人員應按按規(guī)定正確佩佩戴和使用。（6）安全帶使用前必必須經(jīng)過檢查查合格。安全全帶的系扣點點應就高不就就低，扣環(huán)應應懸掛在腰部部的上方，并并要注意帶子子不能與鋒利利或毛刺的地地方接觸，以以防摩擦割斷斷。（7）項目部應按類別別，有針對性性地將各類安安全警示標志志懸掛于施工工現(xiàn)場各相應應部位，夜間間應設紅燈示示警。（8）已支好模板的樓樓層四周必須須用臨時護欄欄圍好，護欄欄要牢固可靠靠，護欄高度度不低于1..2m，然后后在護欄上再再鋪設一層密密目式安全網(wǎng)網(wǎng)。（9）高處作業(yè)前，應應由項目負責責人組織有關關部門對安全全防護設施進進行驗收，經(jīng)經(jīng)驗收合格簽簽字后，方可可作業(yè)。安全全防護欄桿以以黃黑（或紅紅白）相間的的條紋標示，蓋蓋件等以黃（或或紅）色標示示。需要臨時時拆除或變動動安全設施的的，應經(jīng)項目目分管負責人人審批簽字，并并組織有關部部門驗收，經(jīng)經(jīng)驗收合格簽簽字后，方可可實施。（10）拆除模板支撐時時應采用可靠靠安全措施，嚴嚴禁高空拋擲擲。（11）安裝樓面模板時時，在工作面面下1m處滿掛兜兜網(wǎng)作為水平平防護措施，以以確保安全。5.監(jiān)測監(jiān)控在支撐架搭設，鋼鋼筋安裝，砼砼澆搗前、施施工過程中及及砼終凝前后后，必須隨時時監(jiān)測。本方方案采取如下下監(jiān)測措施：：（1）班組日常進行安安全檢查，項項目部每周進進行安全檢查查，分公司每每月進行安全全檢查，所有有安全檢查記記錄必須形成成書面材料。（2）日常檢查，巡查查的重點部位位：1）桿件的設置和連連墻件、支撐撐、剪刀撐等等構件是否符符合要求。2）地基是否積水，底底座是否松動動，立桿是否否懸空。3）連接扣件是否松松動。4）支撐體系是否有有不均勻的沉沉降、垂直度度。5）施工過程中是否否有超載的現(xiàn)現(xiàn)象。6）安全防護措施是是否符合規(guī)范范要求。7）支撐體系和各桿桿件是否有變變形的現(xiàn)象。（3）在承受六級大風風或大暴雨后后必須進行全全面檢查。（4）要澆搗梁板砼前前，由項目部部對腳手架全全面系統(tǒng)檢查查，合格后才才開始澆砼。在在澆砼過程中中，由專職安安全員、施工工員對高支模模體系檢查、隨隨時觀測支撐撐體系的變形形情況。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患，及時時停止施工，采采取措施。附件：1.600*14400梁模架架體系計算2.1300*33000梁模架體系系計算3.板模架計算書4.獨立柱模板體系計計算600mm×14400梁模板板碗扣鋼管高高支撐架計算算書工程名稱內蒙科技館新館工工程計算參數(shù)計算依據(jù)《建筑施施工碗扣式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)范范》(JGJ1166-20008)。模板支架搭設高度度為7.5mm基本尺寸為為：梁截面B×D==600mmm×1400mmm立桿梁跨度方向間間距l(xiāng)=0.990米立桿的步距h==1.50米梁底增加3道承重重立桿。梁頂托采用雙鋼管管48×2.88mm。采用的鋼管類型為為φ48×2..8。計算簡圖材料特性面板的厚厚度15.000mm，面面板剪切強度度設計值1.40NN/mm2，面板抗彎彎強度設計值值15N/mmm2，面板的彈彈性模量6000NN/mm2；木方抗剪剪強度設計值值1.3N//mm2；木方抗彎彎強度設計值值13N/mmm2；木方的彈彈性模量9000NN/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1.抗彎計算強度f=M/W=0..061×1106/337550.0=11.807NN/mm2面板的抗彎強度設設計值[f]，取15.0000N/mmm2面板的抗彎強度驗驗算f<[f]滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算算值T=3×Q/2bbh=3×33/(2×9900×155)=0.3376N/mmm2截面抗剪強度設計計值[T]==1.4000N/mm22滿足要求!3.撓度計算v=0.0007mm面板的最大撓度小小于85.7//250滿足要求!梁底木方計算1.木方抗彎計計算強度f=M/WW=0.499×106/457558.3=110.6977N/mm22木方的抗彎計算強強度小于13.000N/mm22滿足要求!2抗剪強度計算T=2×33263.330/(2××38.0××85.0))=1.011N/mm2截面抗剪強度設計計值[T]==1.30NN/mm滿足要求!3.撓度驗算v=0.677××3.54××900.004/(1000×90000.00××19447729.1))=0.8999mm木方的最大撓度小小于900.00/250滿足要求!托梁的計算1.頂托梁抗彎強度計計算抗彎計算算強度f=M/W=1..50×1006/1.055/84966.0=1667.6988N/mm22抗彎計算強度小于于215.000N/mmm2滿足要求!2.頂托梁撓度計算v=0..441mmm最大撓度小于7000.0/4400滿足要求!扣件抗滑移計算R≤Rc扣件抗滑承載力設設計值,Rc=8.000kN上部荷載沒有通過過縱向或橫向向水平桿傳給給立桿，無需需計算。立桿穩(wěn)定性計算不考慮風荷載：σ=29662/((0.3911×397))=190..786N//mm2<[f]滿足要求!考慮風荷載作用：：σ=29694/((0.3911×397))+230000/42448=1955.940NN/mm2<[f]滿足要求!1300mm×33000梁模板碗扣扣鋼管高支撐撐架計算書工程名稱內蒙科技館新館工工程計算參數(shù)計算依據(jù)《建筑施施工碗扣式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)范范》(JGJ1166-20008)。模板支架搭設高度度為20.0m基本尺寸為為：梁截面B×D==1300mmm×30000mm立桿梁跨度方向間間距l(xiāng)=0..60米立桿的步距h==1.20米梁底增加6道承重重立桿。梁頂托采用[8號號槽鋼U口水平。采用的鋼管類型為為φ48×2..8。計算簡圖材料特性面板的厚厚度18.000mm，面面板剪切強度度設計值1.40NN/mm2，面板抗彎彎強度設計值值15.0NN/mm2，面板的彈彈性模量6000NN/mm2；木方抗剪剪強度設計值值1.30NN/mm2；木方抗彎彎強度設計值值13.0NN/mm2；木方的彈彈性模量9500NN/mm2序號計算要點詳細計算過程結論計算過程及結論模板面板計算1.抗彎計算強度f=M/W=0..132×1106/324000.0=44.074NN/mm2面板的抗彎強度設設計值[f]，取15.0000N/mmm2面板的抗彎強度驗驗算f<[f]滿足要求!2.抗剪計算截面抗剪強度計算算值T=3×Q/2bbh=3×66/(2×6600×188)=0.8810N/mmm2截面抗剪強度設計計值[T]==1.4000N/mm22滿足要求!3.撓度計算v=0.0334mm面板的最大撓度小小于118.22/250滿足要求!梁底木方計算1.木方抗彎計計算強度f=M/WW=0.588×106/1023354.2==5.6888N/mm22木方的抗彎計算強強度小于13.000N/mm22滿足要求!2抗剪強度計算T=2×55821.552/(2××85.0××85.0))=1.2009N/mmm2截面抗剪強度設計計值[T]==1.30NN/mm滿足要求!3.撓度驗算v=0.677××10.633×600..04/(1000×95000.00××43500052.0))=0.2226mm木方的最大撓度小小于600.00/250滿足要求!托梁的計算1.頂托梁抗彎強度計計算抗彎計算算強度f=M/W=0..75×1006/1.055/253