內(nèi)蒙古框架結(jié)構(gòu)醫(yī)院工程鋼筋工程施工方案

目錄第一章、編制依據(jù).....................................3第二章、工程概況.....................................32.1建設(shè)概況....................................42.2建筑概況....................................42.3結(jié)構(gòu)概況....................................42.4混凝土強(qiáng)度等級(jí)..............................52.5鋼筋工程概況................................62.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................6第三章、施工段的劃分..................................63.1施工段的劃分.................................6第四章、施工準(zhǔn)備與部署................................84.1施工準(zhǔn)備工作................................84.2其他事項(xiàng).....................................9第五章、鋼筋工程施工工藝..............................95.1工藝流程.....................................95.2鋼筋加工場(chǎng)的管理.............................95.3鋼筋的除銹..................................105.4鋼筋的調(diào)直...................................115.5鋼筋的切斷...................................115.6鋼筋加工、制作...............................115.7鋼筋的機(jī)械連接...............................125.8筏板鋼筋施工..................................145.9墻體鋼筋綁扎施工.............................165.10柱鋼筋綁扎施工..............................185.11梁鋼筋綁扎施工...............................205.12樓板鋼筋綁扎施工............................215.13樓梯鋼筋綁扎施工............................235.14墻拉結(jié)筋及構(gòu)造柱、圈梁鋼筋..................235.15施工注意事項(xiàng)................................24第六章、鋼筋工程質(zhì)量管理措施..........................256.1管理措施.....................................256.2技術(shù)措施.....................................256.3鋼筋復(fù)試.....................................276.4接頭質(zhì)量檢驗(yàn).................................286.5現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收.................................28第七章、成品保護(hù)......................................29第八章、安全文明施工措施..............................308.1安全施工措施.................................318.2文明施工措施.................................34門(mén)診樓鋼筋工程施工方案第一章編制依據(jù)1.1門(mén)診樓施工圖紙。1.2《門(mén)診樓施工組織設(shè)計(jì)》。1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20111.4《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-911.5《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20011.6《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ301-881.7《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—20021.8《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G、04G、08G、11G圖集。1.9《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—20101.10《興泰建設(shè)集團(tuán)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（QB/XT-01~08）1.11《內(nèi)蒙古興泰建筑公司施工管理制度匯編》。1.12《高層建筑施工手冊(cè)》。1.13《建筑施工手冊(cè)》第四版。1.14圖紙會(huì)審記錄及圖紙有關(guān)答疑文件。1.15內(nèi)蒙古興泰建設(shè)集團(tuán)主體結(jié)構(gòu)創(chuàng)優(yōu)策劃書(shū)。1.16建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例。1.17相關(guān)建筑法律法規(guī)。第二章工程概況2.1建設(shè)概況工程名稱(chēng)：。建設(shè)單位：。設(shè)計(jì)單位：。施工單位:監(jiān)理單位:地勘單位:建設(shè)地點(diǎn)位于：2.2建筑概況本工程為醫(yī)院門(mén)診樓工程，±0.000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高1402.5m，結(jié)構(gòu)形式：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，建筑等級(jí)為A級(jí)高層建筑，設(shè)計(jì)使用年限為50年。全樓分主樓和裙樓兩部分，主樓和裙樓在地下一層連成一體，不設(shè)結(jié)構(gòu)縫，地上以200mm抗震縫分成兩個(gè)結(jié)構(gòu)單元，其中A軸～D軸部分為主樓，地下一層、地上十層、局部五層，建筑高度為42.75m。E軸～J軸部分為裙房，地下一層、地上五層，建筑高度23.25m。層高為：地下一層，地上一層5.1m；二～五層為4.2m，六層～十層為3.9m。門(mén)診樓建筑總長(zhǎng)度為：100.7m，寬度為：54.31m，總建筑面積37088.25㎡，其中地下4841.23㎡，地上32247.02㎡，建筑占地面積4743.28㎡。本工程于2011年9月15日開(kāi)工，計(jì)劃于2013年9月18日竣工。2.3結(jié)構(gòu)概況建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)級(jí)一級(jí)建筑等級(jí)A級(jí)高層建筑設(shè)計(jì)使用年限50年建筑抗震設(shè)防類(lèi)別別重點(diǎn)設(shè)防類(lèi)（乙類(lèi)類(lèi)）地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)級(jí)主樓乙級(jí)、附樓丙丙級(jí)建筑物耐火等級(jí)一級(jí)地下室防水等級(jí)一級(jí)抗震設(shè)防烈度7度，按7度計(jì)算，按8度采取抗震震措施建筑抗震等級(jí)主樓一級(jí)，附樓二二級(jí)結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)場(chǎng)地土類(lèi)別II類(lèi)2.4混凝土強(qiáng)度等級(jí)項(xiàng)目名稱(chēng)構(gòu)件部位砼強(qiáng)度等級(jí)備注主樓基礎(chǔ)底板C35抗?jié)B等級(jí)0.6MMpa基礎(chǔ)頂面～5.0050墻柱C50地下室外墻抗?jié)B等等級(jí)0.6Mppa5.050～255.750柱C40基礎(chǔ)頂面～25..750梁、板C35地下室外墻抗?jié)B等等級(jí)0.6Mppa25.750以上上柱、梁板C30附樓基礎(chǔ)底板C35基礎(chǔ)頂面～9.2250墻柱C40地下室外墻抗?jié)B等等級(jí)0.6Mppa基礎(chǔ)頂面～9.2250梁板C359.250以上柱柱、梁、板C30所有項(xiàng)目圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)現(xiàn)澆過(guò)梁C25標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件按標(biāo)準(zhǔn)圖要求及砼砼耐久性的要要求后澆帶采用高一級(jí)的膨脹脹混凝土2.5鋼筋工程概況2.5.1、設(shè)計(jì)要求：（1）φ-HPB300強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk=300N/mm2，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy=270N/mm2；φ-HRB400強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk=400N/mm2，強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy=360N/mm2；（2）框架結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列要求：①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；②鋼筋屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%；鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。（3）現(xiàn)澆板內(nèi)下部受力鋼筋短向在下，長(zhǎng)向在上；上部受力鋼筋短向在上，長(zhǎng)向在下。2.5.2、主要使用的鋼筋型號(hào)：序號(hào)主筋類(lèi)型鋼筋規(guī)格備注1Ⅰ級(jí)鋼φ10、φ6.5HPB3002Ⅲ級(jí)鋼φ32、φ28、φφ25、φ22、φ20、φ18、φ16、φ14、φ12、φ10、φ8、φ6、HRB4002.5.3、鋼筋連接形式：序號(hào)接頭形式應(yīng)用部位1機(jī)械連接鋼筋直徑d≥φ118筏板、梁、柱、墻墻、板2綁扎連接鋼筋直徑d<φ118墻、板3焊接其它部位2.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國(guó)家工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，確保內(nèi)蒙古自治區(qū)建筑工程“草原杯”工程質(zhì)量獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)家建筑工程質(zhì)量最高獎(jiǎng)“魯班獎(jiǎng)”。科學(xué)管理，強(qiáng)化“三檢制”“過(guò)程控制”的制度。第三章施工段的劃分3.1施工段的劃分為保證工程的順利進(jìn)行以及施工作業(yè)不窩工，根據(jù)本工程實(shí)際情況，地下室（包括筏板）結(jié)構(gòu)劃分為七個(gè)施工段，施工流水順序?yàn)椋孩穸危?2～14軸/B～F軸；Ⅱ段9～14軸/F～J軸；Ⅲ段5～9軸/F～J軸；Ⅳ段：1～5軸/F～J軸；Ⅴ段：7～12軸/A～F軸；Ⅵ段：1～4軸/B～F軸；Ⅶ段：4～7軸/B～F軸。地上部分劃分為四個(gè)施工段：Ⅰ段：7～14軸/A～D軸；Ⅱ段：1～7軸/A～D軸；Ⅲ段：7～14軸/E～J軸；Ⅳ段：1～7軸/E～J軸。第四章施工準(zhǔn)備與部署4.1施工準(zhǔn)備工作4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定鋼筋施工方案，并準(zhǔn)確的放樣、填寫(xiě)鋼筋下料單，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋的型號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符合。（2）確定鋼筋的穿插就位的順序，并與有關(guān)工種做好配合工作，如支模、管線與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，做好技術(shù)交底工作。（3）做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱墻外皮尺寸線。（4）支設(shè)的模板安裝完畢并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)的雜物清理干凈。（5）按要求搭設(shè)好腳手架，并鋪好腳手板。（6）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接鋼筋處的砼表面標(biāo)高是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。4.1.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備本工程由于工期緊張，鋼筋加工及綁扎量大，配鋼筋工200名，擬定加工廠40名工人，現(xiàn)場(chǎng)160名工人，并根據(jù)施工情況作必要增減。對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，并經(jīng)過(guò)考試、體檢合格，特殊工種經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，并進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)交底。4.1.3材料準(zhǔn)備與要求（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須符合工程所用鋼筋的要求，并有出廠合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告，在使用前必須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)合格，并出具試驗(yàn)報(bào)告后方可使用。（2）鋼筋按不同品種、規(guī)格、批次，每60T做1組性能檢測(cè)報(bào)告，不夠60T按1組檢測(cè)。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。（4）進(jìn)場(chǎng)材料按級(jí)別、直徑、長(zhǎng)度分類(lèi)堆放整齊。（5）為防止雨水對(duì)鋼筋及鋼筋機(jī)械的侵蝕，鋼筋場(chǎng)地全部用250mm厚砼硬化，鋼筋下用C30砼做350mm高砼帶間距1.5m設(shè)置。進(jìn)場(chǎng)鋼筋堆放在鋼筋棚中，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋采用彩條布進(jìn)行苫蓋，鋼筋機(jī)械放置在鋼筋加工棚。成品鋼筋用彩條布進(jìn)行苫蓋。4.1.4機(jī)械準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)配備機(jī)具如下表：序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1砂輪切割機(jī)6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況況增減2切斷機(jī)GJ5Y-3223彎曲機(jī)GJ7-4044調(diào)直機(jī)GJ4-4/14415直螺紋套絲機(jī)66電焊機(jī)AX-32044.2其他事項(xiàng)（1）檢查鋼筋合格證，按規(guī)定復(fù)試合格后方能使用。（2）加工成型鋼筋應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋無(wú)銹蝕及油污，如有時(shí)在綁扎前清除干凈。（3）前道工序已完成并檢驗(yàn)合格。（4）綁扎鋼筋部位應(yīng)清理干凈。第五章鋼筋工程施工工藝5.1工藝流程鋼筋原材料檢驗(yàn)→鋼筋加工制作→鋼筋安裝→驗(yàn)收。5.2鋼筋加工場(chǎng)的管理（1）為加強(qiáng)對(duì)鋼筋工程的管理，有效控制鋼筋的配料及加工，減少鋼筋浪費(fèi)。鋼筋加工場(chǎng)，主要由勞務(wù)隊(duì)按照損耗率來(lái)管理，但必須無(wú)條件服從項(xiàng)目部的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。（2）鋼筋加工場(chǎng)設(shè)鋼筋隊(duì)長(zhǎng)、材料員、技術(shù)員、質(zhì)檢員、加工班長(zhǎng)等，組成完善的組織管理保證料表、加工半成品等的及時(shí)傳輸。（3）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量（物資公司要有相應(yīng)資料，并隨材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)一同將有關(guān)資料歸檔到現(xiàn)場(chǎng)），試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能使用。經(jīng)檢驗(yàn)的鋼筋集中堆放并表明檢驗(yàn)狀態(tài)。（4）加工場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)項(xiàng)目技術(shù)員審批后的料表，指導(dǎo)加工班進(jìn)行鋼筋的加工，并對(duì)料表中的疑問(wèn)進(jìn)行反饋、協(xié)商解決，以及對(duì)料表的變更及時(shí)作出調(diào)整。（5）質(zhì)檢員對(duì)鋼筋加工的全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，包括規(guī)格，下料尺寸，號(hào)牌等。（6）鋼筋要堆放到指定的場(chǎng)地內(nèi)，并進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。（7）鋼筋要分類(lèi)進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員批準(zhǔn)后使用。5.3鋼筋的除銹（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)前由材料人員會(huì)同質(zhì)量人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行外觀檢查，對(duì)于發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，不予進(jìn)場(chǎng)使用。（2）鋼筋表面應(yīng)潔凈，對(duì)于油漬、漆污應(yīng)采用棉布蘸清洗劑清除干凈。（3）鋼筋在加工過(guò)程中遇到繡鋼筋，先檢查其銹蝕程度，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行除銹。（4）在鋼筋冷拉或調(diào)制過(guò)程中對(duì)鋼筋表面的銹跡直接清除干凈。5.4鋼筋的調(diào)直對(duì)于鋼筋直徑d<12的Ⅰ級(jí)盤(pán)條鋼筋使用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，根據(jù)鋼筋直徑選用調(diào)直模和傳送模，并調(diào)整好調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。5.5鋼筋的切斷（1）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋除d<12的在調(diào)直機(jī)上直接切斷外，其他鋼筋全部采用無(wú)齒砂輪鋸切斷。（2）嚴(yán)格按照料單指定的長(zhǎng)度進(jìn)行切斷。（3）將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌配料。（4）斷料時(shí)不要用短尺量長(zhǎng)料。5.6鋼筋加工、制作1、受力鋼筋的彎鉤及彎折應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）I級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其同弧彎折內(nèi)直徑應(yīng)≥2.5d，其平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（2）III級(jí)鋼筋做135°彎鉤時(shí)彎弧內(nèi)直徑應(yīng)≥4d。（3）小于等于90°的彎折其彎折處的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)≥5d。2、本工程箍筋末端端應(yīng)做1355°彎鉤，箍筋筋彎后平直部部分長(zhǎng)度為≥10d。3、I級(jí)鋼筋調(diào)直采用鋼鋼筋調(diào)直機(jī)，冷冷拉率不大于于4%。4、鋼筋剪斷φ6～φφ10采用切割機(jī)機(jī)及人工剪斷斷，Φ12以上采用用無(wú)齒鋸切割割下料，由于≥18的梁、柱鋼鋼筋采用直螺螺紋套筒，故故要求其接頭頭表面平整，外外露絲扣不得得大于1扣，柱鋼筋筋的套絲套筒筒均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求。5、鋼筋加工彎鉤的平平直長(zhǎng)度應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)圖紙紙和03G、04G、08G、11G圖集規(guī)定的要要求。鋼筋加工的允許偏偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm))1受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈尺寸±102鋼筋的折彎位置±205.7鋼筋的機(jī)械械連接鋼筋的接頭位置：：設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)受力較小處處；同一根縱縱向受力鋼筋筋不得設(shè)置兩兩個(gè)以上接頭頭；接頭末端端鋼筋彎起點(diǎn)點(diǎn)的距離不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋直直徑的10倍；梁、柱柱端的箍筋加加密區(qū)不宜設(shè)設(shè)置接頭。1、鋼筋連接形式：序號(hào)接頭形式應(yīng)用部位1直螺紋鋼筋直徑d≥1882綁扎搭接鋼筋直徑d<1883焊接其它部位2、機(jī)械連接技術(shù)要求求：（1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加加工，切割下下料采用砂輪輪切割機(jī)，不不得采用氣割割，鋼筋套絲絲時(shí)，應(yīng)先將原材材兩端頭切去50mmm。（2）鋼筋端頭切平，并并將鋼筋的毛毛刺、飛邊等等磨光。切口口斷面應(yīng)與鋼鋼筋軸線垂直直，端頭彎曲曲、馬蹄嚴(yán)重重應(yīng)切除。（3）套絲機(jī)應(yīng)用水溶性性冷卻潤(rùn)滑液液，嚴(yán)禁用機(jī)機(jī)油潤(rùn)滑或不不加潤(rùn)滑液套套絲。（4）絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)套筒長(zhǎng)度度的1/2。絲頭頭加工好后應(yīng)應(yīng)用量尺進(jìn)行行檢查，合格格后套上塑料料保護(hù)帽，否否則應(yīng)切除重重新套絲。（5）直螺紋套絲絲扣數(shù)數(shù)量按照下表表進(jìn)行：直螺紋套絲絲扣數(shù)數(shù)量鋼筋直徑(mm))1820～252832備注完整絲扣數(shù)9101112（6）連接套筒規(guī)格必須須與鋼筋規(guī)格格一致，鋼筋筋絲頭的型式式、螺距、螺螺紋應(yīng)與連接接套筒匹配。（7）連接前應(yīng)檢查套筒筒和鋼筋絲頭頭是否完好，有有無(wú)雜物或銹銹蝕，必須清清除干凈后方方可連接。（8）鋼筋連接必須對(duì)正正后，用力矩矩扳手?jǐn)Q緊接接頭，接頭擰擰緊力矩必須須大于等于下下表中規(guī)定的的力矩值。鋼筋直徑(mm))20～22252832備注擰緊力矩(N.mm)200250280320（9）連接好后的接頭應(yīng)應(yīng)用油漆做好好標(biāo)記，并注注意單邊外露露絲扣不得大大于1個(gè)完整絲扣扣。3、機(jī)械連接接頭設(shè)設(shè)置（1）機(jī)械連接的接頭等等級(jí)為Ⅰ級(jí)。（2）在同一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，受力鋼筋筋接頭位置應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，且且縱向受力鋼鋼筋接頭百分分率應(yīng)符合下下表規(guī)定接頭頭區(qū)段內(nèi)受力力鋼筋接頭面面積的允許最最大百分率((%)。接頭型式連接區(qū)段長(zhǎng)度受拉區(qū)受壓區(qū)梁、板柱機(jī)械連接接頭35d且≥5000≤50綁扎搭接接頭1.3Ll焊接接頭35d且≥5000注：a、其中d為為連接鋼筋中中較大的直徑徑；b、圖中有專(zhuān)門(mén)說(shuō)明明者除外。（3）在同一構(gòu)件的跨間間或?qū)痈叻秶鷩鷥?nèi)的同一根根鋼筋上，不不得超過(guò)兩個(gè)個(gè)以上接頭。（4）當(dāng)柱縱筋采用綁扎扎搭接連接時(shí)時(shí)，應(yīng)在柱縱縱筋搭接長(zhǎng)度度范圍內(nèi)均按≤5d(d為搭接鋼筋筋較小直徑)及≤100的間距加密密箍筋。（5）懸挑構(gòu)件在懸挑段段不設(shè)接頭。4、鋼筋的錨固（1）縱向受拉鋼筋的錨錨固長(zhǎng)度：非非抗震構(gòu)件按按圖籍(03G101—1)，抗震構(gòu)構(gòu)件按圖籍((03G101—1)；（2）墻、柱縱向鋼筋在在基礎(chǔ)中的錨錨固按圖籍004G101—3；（3）鋼筋錨固長(zhǎng)度（LLae）、綁扎搭接接長(zhǎng)度（Ll）均按一級(jí)抗抗震的錨固、搭搭接長(zhǎng)度要求求執(zhí)行。（4）框架梁底鐵在支座座處互錨。5.8筏板鋼筋施施工1、準(zhǔn)備工作：（1）核實(shí)鋼筋的型號(hào)號(hào)、直徑、形形狀尺寸和數(shù)數(shù)量，避免錯(cuò)錯(cuò)誤的發(fā)生；；（2）準(zhǔn)備綁扎工具和和材料；（3）提前準(zhǔn)備控制鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度用的墊塊塊，橫、豎向向墻體的梯凳凳定位筋；（4）在綁扎現(xiàn)場(chǎng)模板板上或墊層劃劃出鋼筋位置置線。（5）將基礎(chǔ)墊層清掃干干凈，放出上上柱墩及柱位位置線，按線線布放鋼筋進(jìn)進(jìn)行綁扎。2、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁綁扎施工工藝藝流程：測(cè)量放線(驗(yàn)線))→鋪設(shè)綁扎筏筏板下皮鋼筋→安裝保護(hù)層層墊塊→放置鋼筋馬蹬→穿底板上層層鋼筋→自檢報(bào)驗(yàn)→專(zhuān)職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與混凝土人人員辦理交接接檢。（1）本工程筏板厚度度主樓12550mm；裙裙樓850mmm，筏板上下層層鋼筋網(wǎng)片間間采用HRB400級(jí)φ25鋼筋焊成成鋼筋馬凳，沿沿筏板長(zhǎng)度方方向通長(zhǎng)布置置，布置間距1000mmm，以確保支撐撐上皮鋼筋的的穩(wěn)定性及澆澆筑后混凝土土內(nèi)的鋼筋位位置正確。鋼鋼筋馬凳做法法如下圖：（2）筏板鋼筋應(yīng)采用用12m、9m、6m鋼筋進(jìn)行行配料，使接接頭位置相互互錯(cuò)開(kāi)。（3）網(wǎng)片鋼筋的綁扎扎應(yīng)采用全部部滿綁扎，不不得跳扣綁扎扎。（4）地下室柱鋼筋綁扎扎施工工藝流流程：測(cè)量放線(驗(yàn)線))→插柱插筋（直直螺紋套筒))→箍筋設(shè)置綁扎→鋼筋骨架垂垂直度校正→保護(hù)層設(shè)置置→隱檢→與模板人員員辦理交接檢檢。eq\o\ac(○,1)柱插筋的位置應(yīng)按按彈線位置放放置，與網(wǎng)片片可靠的綁扎扎，不得松動(dòng)動(dòng)。eq\o\ac(○,2)現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接接用的插筋下下端為90°彎鉤，彎鉤鉤長(zhǎng)度為155d。eq\o\ac(○,3)綁扎上柱墩網(wǎng)片時(shí)時(shí)，應(yīng)先彈好好網(wǎng)片的鋼筋筋位置線，然然后再開(kāi)始綁綁扎鋼筋。（5）鋼筋綁扎：底板鋼鋼筋綁扎按照照設(shè)計(jì)圖紙的的規(guī)格、要求求，滿足國(guó)家家驗(yàn)收規(guī)范和和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖圖集的規(guī)定，尤尤其是鋼筋的的連接和錨固固。（6）在鋼筋綁扎時(shí)，注注意地下室鋼鋼筋在迎水面面的保護(hù)層厚厚度。5.9墻體鋼筋綁綁扎施工工藝藝流程：彈放位置線、模板板50線、門(mén)窗洞洞口線預(yù)檢驗(yàn)驗(yàn)線→檢查調(diào)整立立筋的位置、垂垂直度→立筋的連接→自檢、專(zhuān)檢→暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向向鋼筋→綁扎定位梯子筋及及水平筋、拉拉結(jié)筋→安裝上部立立筋位移的卡卡具→封擋施工的的鋼絲網(wǎng)→安裝保護(hù)層層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專(zhuān)職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板人員員辦理交接檢檢。施工方法：為保證證墻體雙層鋼鋼筋橫平豎直直，間距均勻勻正確，采用用水平及豎向向梯子筋限位位。為保證墻墻體的厚度，防防止因模板支支撐體系的緊緊固而造成墻墻體厚度變小小，對(duì)拉螺桿桿處增加短鋼鋼筋內(nèi)撐，短短鋼筋兩端平平整，中間焊焊止水片，刷刷上防銹漆。為為保證鋼筋保保護(hù)層厚度，采采用墻體專(zhuān)用用墊塊固定。在在墻筋綁扎完完畢后，校正正門(mén)窗洞口節(jié)節(jié)點(diǎn)的主筋位位置以保證保保護(hù)層的厚度度，為防止門(mén)門(mén)窗移位，墻墻體鋼筋搭接接接頭綁扣不不少于3道，綁絲扣扣應(yīng)朝內(nèi)。梯梯子筋的加工工應(yīng)根據(jù)墻厚厚、鋼筋設(shè)計(jì)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模具內(nèi)加工工，梯子筋中中的頂模棍采采用無(wú)齒鋸切切割。（1）豎向梯子筋墻體水平鋼筋間距距采用豎向梯梯子筋控制。綁綁墻水平筋時(shí)時(shí)，根據(jù)豎向向梯子筋分檔檔間距安放水水平筋，綁扎扎前先將整道道墻體梯子筋筋拉線調(diào)平并并用上中下三三道水平筋臨臨時(shí)固定牢固固。豎向梯子子筋比墻體立立筋規(guī)格大一一個(gè)等級(jí)并代代替墻立筋，梯梯子筋從暗柱柱邊開(kāi)始設(shè)置置，縱向間距距不大于20000mm,,且每道墻至至少設(shè)置兩道道。梯子筋形形狀見(jiàn)下圖。（2）水平梯子筋墻體豎向鋼筋間距距采用水平梯梯子筋控制。在在距墻模板上上口100mmm處放置Φ16、Φ12墻體水平梯梯子筋（墻體體豎向鋼筋直直徑≥16mm時(shí)用Φ16水平梯子筋筋，墻體豎向向鋼筋直徑＜＜16mm時(shí)用Φ12水平梯子筋筋，水平梯子子筋可周轉(zhuǎn)使使用），水平平梯子筋放平平并與墻體豎豎向鋼筋用綁綁扎絲綁牢。墻墻體水平梯子子筋形狀見(jiàn)下下圖。（3）鋼筋綁扎完后，用用雙“F”卡（雙“F”卡端頭刷防防銹漆）代替替“S”拉鉤及保護(hù)護(hù)層墊塊，控控制水平鋼筋筋及保護(hù)層厚厚度。雙“F”卡間距6000mm，梅花花型布置。雙雙“F”卡形狀見(jiàn)下下圖。（4）墻體電盒安裝：對(duì)對(duì)于墻體預(yù)埋埋的電盒為達(dá)達(dá)到一次成型型的效果，在在墻筋施工時(shí)時(shí)，讓電盒外外表面比墻面面突出出來(lái)22mm，這樣樣模板合模時(shí)時(shí)將其頂回，使使得電盒與模模板面緊貼不不漏漿。為了了防止電盒位位置偏移，在在預(yù)埋管和線線盒用4根φ6附加鋼筋箍箍起來(lái)，再與與主筋用12#扎絲綁扎牢牢固。限位筋筋緊貼線盒與與主筋用粗鐵鐵絲綁扎，不不允許點(diǎn)焊主主筋。電盒以四根φ6附加筋固定電盒以四根φ6附加筋固定5.10柱鋼筋綁綁扎施工工藝藝流程：檢查調(diào)整立筋的位位置、垂直度度→穿箍筋(按事先計(jì)算算好的箍筋數(shù)數(shù)量套在基礎(chǔ)礎(chǔ)或頂層留插插筋上)→立筋的連接→套、綁扎箍筋→自檢、專(zhuān)檢→安裝上部立立筋位移的卡卡具→安裝保護(hù)層層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專(zhuān)職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板人員員辦理交接檢檢。施工方法：用粉筆筆劃好箍筋間間距，箍筋面面與主筋垂直直綁扎，并保保證箍筋彎鉤鉤在柱上四角角相間布置。為為防止柱筋在在澆筑混凝土土?xí)r偏位，在在柱筋根部以以及上、中、下下部增設(shè)鋼筋筋定位卡。鋼鋼筋接頭按照照50%錯(cuò)開(kāi)相應(yīng)距距離；箍筋綁綁扎時(shí)開(kāi)口方方向間隔錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。在結(jié)構(gòu)施施工過(guò)程中，均均充分考慮填填充墻與結(jié)構(gòu)構(gòu)的拉結(jié)問(wèn)題題，嚴(yán)格按結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明明或節(jié)點(diǎn)詳圖圖中所指定的的做法進(jìn)行預(yù)預(yù)留預(yù)埋施工工。（1）柱鋼筋采用機(jī)械連連接，機(jī)械連連接接頭的外外露絲扣不得得超過(guò)一個(gè)完完整絲扣，鋼鋼筋的規(guī)格、接接頭的位置、同同一區(qū)段內(nèi)接接頭鋼筋面積積百分率必須須符合規(guī)范及及設(shè)計(jì)要求。接頭率50％，套筒平齊接頭率50％，套筒平齊箍筋接頭交錯(cuò)箍筋接頭交錯(cuò)布置在四角縱筋箍筋加密區(qū)箍筋加密區(qū)（2）當(dāng)上下層柱截面有有變化時(shí)，下下層鋼筋的伸伸出部分，必必須在綁扎梁梁鋼筋前收縮縮準(zhǔn)確，不應(yīng)應(yīng)在樓面砼澆澆筑后再扳動(dòng)動(dòng)鋼筋。（3）框架梁中的鋼筋應(yīng)應(yīng)放在柱的縱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)側(cè)。（4）箍筋設(shè)有拉筋時(shí)，拉拉筋應(yīng)鉤住箍箍筋。（5）柱筋控制保護(hù)層層所用塑料卡卡卡在柱四角角立筋外皮上上，間距為5500mm，以以確保主筋保保護(hù)層厚度的的正確。（6）框架柱與框架梁相相交處，框架架柱箍筋貫通通設(shè)置。（7）定距框根據(jù)柱（暗暗柱）的斷面面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間間距在標(biāo)準(zhǔn)模模具內(nèi)加工，定定距框中的頂頂模棍采用無(wú)無(wú)齒鋸切割；；馬凳的加工根根據(jù)板厚、鋪鋪設(shè)方向及鋼鋼筋保護(hù)層確確定其高度進(jìn)進(jìn)行加工。5.11梁鋼筋綁綁扎工藝流程：將主筋筋穿好箍筋，按按已劃好的間間距逐個(gè)分開(kāi)開(kāi)→固定彎起筋筋主筋→穿次梁彎起起筋和主筋并并套好箍筋→→放主筋架立立筋、次梁架架立筋隔一定定間距將梁底底主筋與箍筋筋綁住→綁架立筋→再綁主筋，主次梁同時(shí)時(shí)配合進(jìn)行自自檢、專(zhuān)檢→→安裝保護(hù)層層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專(zhuān)職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢檢→與模板人員員辦理交接檢檢。施工方法：先在梁梁四角主筋上上畫(huà)箍筋分隔隔線，對(duì)接頭頭進(jìn)行連接，將將四角主筋穿穿上箍筋，按按分隔線綁扎扎牢固，然后后綁扎其它鋼鋼筋。鋼筋的的綁扎順序均均按規(guī)范進(jìn)行行。對(duì)于多排排鋼筋，采用用縱橫向鋼筋筋相互支撐或或附加撐鐵，從從而控制鋼筋筋之間的排距距。（1）框架梁上部縱向鋼鋼筋應(yīng)貫穿中中間節(jié)點(diǎn)，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點(diǎn)，錨固固長(zhǎng)度及伸過(guò)過(guò)中心線的長(zhǎng)長(zhǎng)度要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。（2）當(dāng)梁受力鋼筋長(zhǎng)度度不夠須接長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，其接頭頭位置：梁上上部鋼筋必須須在跨中1//3范圍內(nèi)，梁梁下部鋼筋必必須在支座11/3處。（3）柱鋼筋連接采用直直螺紋套筒連連接，套絲前前端頭應(yīng)進(jìn)行行切割，套絲絲端頭應(yīng)為平平口。（4）縱向受力鋼筋為雙雙排或三排時(shí)時(shí)，兩排鋼筋筋之間墊Φ25的短鋼筋筋@500。（5）主梁與次梁的上部部縱向鋼筋相相遇處，次梁梁鋼筋應(yīng)放在在主梁鋼筋之之上且主梁箍箍筋貫通設(shè)置置。檢查保護(hù)層厚度，并驗(yàn)收梁鋼筋綁扎樣板檢查保護(hù)層厚度，并驗(yàn)收梁鋼筋綁扎樣板5.12樓板鋼筋筋綁扎工藝流程：彈放鋼鋼筋位置線→清理模板→綁扎下鐵鋼鋼筋→安裝保護(hù)層層墊塊→放置通長(zhǎng)馬蹬筋→水電配管→綁扎上層鐵鐵鋼筋→預(yù)留洞口鋼鋼筋加固、綁扎加加強(qiáng)鋼筋→自檢報(bào)驗(yàn)→專(zhuān)職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與混凝土人人員辦理交接接檢。（1）綁扎前要清理模板板內(nèi)雜物等。（2）施工方法：先在模模板上彈出鋼鋼筋分隔線和和預(yù)留孔洞位位置線，按線線綁扎底層鋼鋼筋。單向板板除外圍兩根根筋相交點(diǎn)全全部綁扎外，其其余各點(diǎn)可交交錯(cuò)綁扎，雙雙向板相交點(diǎn)點(diǎn)必須全部綁綁扎，板上部部負(fù)彎矩筋拉拉通線綁扎。按定位墨線鋪設(shè)板筋按定位墨線鋪設(shè)板筋模板彈線模板彈線（3）板的雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片之間加φ14通長(zhǎng)馬凳鐵鐵，馬凳的形形狀為“Л”形，縱橫向向間距為5000mm，呈呈排布置，保保證上鐵位置置準(zhǔn)確，下鐵鐵保護(hù)層采用用大理石墊塊控控制。馬凳放放置于上下鋼鋼筋網(wǎng)片之間間，馬凳高度度為（板厚-混凝土保護(hù)護(hù)層厚-上下鋼筋網(wǎng)網(wǎng)厚）。（4）當(dāng)板上部筋為負(fù)彎彎矩筋，綁扎扎時(shí)在負(fù)彎矩矩筋端部拉通通長(zhǎng)小白線就就位綁扎，保保證鋼筋在同同一條直線上上，端部平齊齊，外觀美觀觀。（5）在樓板、樓梯、屋屋面結(jié)構(gòu)中，板板面筋一般可可在跨中搭接接，端部應(yīng)錨錨入梁或鋼筋筋混凝土墻中中過(guò)中線，并并滿足錨固要要求；板底筋筋可在梁或鋼鋼筋混凝土等等支撐處錨固固、且應(yīng)伸至至梁或鋼筋混混凝土墻等支支撐處的外邊邊緣并滿足錨錨固長(zhǎng)度≥15d的要求。（6）本工程在每層樓板板上埋設(shè)外架連墻墻鋼筋環(huán)兩排排，橫向間距距為:1.5m，縱縱向間距為：：3m；在混凝土板板澆注混凝土土之前預(yù)埋，吊環(huán)下部的的平直段必須須保證錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度，并且應(yīng)應(yīng)在板下筋下下面。如下圖所示：5.13樓梯鋼筋筋綁扎工藝流程：彈放鋼鋼筋位置線→清理模板→綁扎下鐵鋼鋼筋→安裝保護(hù)層層墊塊→放置通長(zhǎng)馬馬蹬筋→綁扎上層鐵鐵鋼筋→自檢報(bào)驗(yàn)→專(zhuān)職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與混凝土人人員辦理交接接檢。（1）在樓梯支好的底模模上彈上主筋筋和分布筋的的位置線，先先綁主筋，后后綁扎分布筋筋，每個(gè)交點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)綁扎。遇遇樓梯梁時(shí)，先先綁扎梁，后后綁扎板鋼筋筋，板鋼筋要要錨固到梁內(nèi)內(nèi)。（2）底板鋼筋綁扎完后后，支設(shè)鋼筋筋底板模板，并并墊好大理石石墊塊，再支支設(shè)踏步模板板。（3）主筋接頭數(shù)量和位位置，均應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求及施工驗(yàn)收收規(guī)范的規(guī)定定。5.14填充墻與與框架柱、框框架梁墻拉結(jié)結(jié)筋及構(gòu)造柱柱、圈梁鋼筋筋的設(shè)置：（1）當(dāng)柱與柱之間有后后砌填充墻時(shí)時(shí)，后砌填充充墻與柱拉結(jié)結(jié)筋采用植筋筋的方法，墻墻厚300㎜時(shí)植植3根鋼筋，墻墻厚200㎜及200mmm以下時(shí)植植2根鋼筋，鋼鋼筋植入柱內(nèi)內(nèi)的長(zhǎng)度按照照植筋技術(shù)規(guī)規(guī)范及施工圖圖紙，伸入墻墻內(nèi)通長(zhǎng)設(shè)置置。（2）當(dāng)梁下有后砌填充充墻時(shí)，梁底底與墻體拉接接筋采用植筋筋方法，鋼筋筋植入梁內(nèi)的的長(zhǎng)度按照植植筋技術(shù)規(guī)范范及施工圖紙紙。（3）構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)過(guò)梁鋼筋采用用植筋的方法法，鋼筋植入入梁、柱內(nèi)的的長(zhǎng)度為15d，鋼筋數(shù)數(shù)量依照設(shè)計(jì)計(jì)要求設(shè)置。5.15施工注意意事項(xiàng)（1）框架結(jié)構(gòu)鋼筋集中中在鋼筋加工工場(chǎng)制作，然然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)堆放或采取取隨安隨運(yùn)，避避免混亂。鋼鋼筋綁扎前應(yīng)應(yīng)熟悉圖紙，核核對(duì)鋼筋料表表和料牌，核核對(duì)成品鋼筋筋的品種、直直徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量，發(fā)發(fā)生錯(cuò)漏及時(shí)時(shí)補(bǔ)救。（2）鋼筋綁扎應(yīng)注意保保持鋼筋骨架架尺寸的外形形正確，綁扎扎是宜將多根根鋼筋端部對(duì)對(duì)齊，防止綁綁扎時(shí)，鋼筋筋偏離規(guī)定位位置及骨架扭扭曲變形。（3）保護(hù)層墊塊厚度應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊塊間距應(yīng)適宜宜，以防因墊墊塊厚薄和間間距不一而導(dǎo)導(dǎo)致漏筋。（4）梁鋼筋綁扎要保保證伸入支座座足夠的錨固固長(zhǎng)度，綁扎扎時(shí)要注意保保證彎起鋼筋筋位置正確無(wú)無(wú)誤，然后再再進(jìn)行綁扎。（5）板鋼筋綁扎后，應(yīng)應(yīng)禁止人在鋼鋼筋上走或在在負(fù)彎矩鋼筋筋上鋪跳板作作運(yùn)輸馬道，在在混凝土澆筑筑前應(yīng)整修合合格后再澆筑筑混凝土，以以免將板筋的的負(fù)筋踩到下下面。（6）鋼筋套絲操作前前，先挑好定定位尺寸位置置，在按照鋼鋼筋規(guī)格配以以相對(duì)應(yīng)的加加工導(dǎo)向套，套套絲前必須對(duì)對(duì)鋼筋規(guī)格及及外觀質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋端端頭彎曲，先先進(jìn)行調(diào)直處處理后再套絲絲。（7）對(duì)大直徑鋼筋要要分次車(chē)削到到規(guī)定的尺寸寸，以保證絲絲扣精度，避避免損壞梳刀刀。第六章鋼筋工工程質(zhì)量管理理措施6.1管理措施：：為保證鋼筋分項(xiàng)工工程，達(dá)到消消除通病的目目的，對(duì)鋼筋筋施工過(guò)程進(jìn)進(jìn)行監(jiān)控，采采取如下措施施：（1）放樣人員應(yīng)在充分了了解設(shè)計(jì)意圖圖，熟悉圖紙紙后再進(jìn)行放放樣，避免隨隨意下料造成成損失。（2）抽筋放樣技術(shù)員，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)掌握鋼筋的的施工情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏放錯(cuò)放放及時(shí)糾正。（3）鋼筋加工人員應(yīng)了了解放樣意圖及工工程施工的進(jìn)進(jìn)度，對(duì)加工工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)時(shí)向放樣組反映。（4）抽筋放樣技術(shù)員對(duì)對(duì)料場(chǎng)下腳料料做到合理調(diào)調(diào)配，充分加加以利用，以以減少材料浪浪費(fèi)。（5）現(xiàn)場(chǎng)綁扎人員要求求其隨時(shí)進(jìn)行行自檢，隨時(shí)時(shí)提出合理化化建議的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)行施工工。（6）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查員隨隨時(shí)抽查、檢檢驗(yàn)，將不合合格品消滅于于萌芽狀態(tài)。6.2技術(shù)措施：：鋼筋的定位和間距距控制墻、柱的主筋采用用梯子筋和定定距框來(lái)保證證其間距、位位置以及保護(hù)護(hù)層的準(zhǔn)確。如如圖所示：注：a、以上所示示為墻體鋼筋筋水平向在外外，豎向在內(nèi)內(nèi)的情況；b、若是墻體鋼筋水水平在內(nèi)，豎豎向在外時(shí)，那那么圖示應(yīng)做做相應(yīng)調(diào)整。注：墻體水平定距距框和柱定距距框待模板安安裝完畢后，安安裝模板上口口，主要控制制墻柱豎向鋼鋼筋間距和保保護(hù)層。鋼筋的保護(hù)層控制制：（1）墻體、柱、梁側(cè)面面鋼筋保護(hù)層層控制采用塑塑料墊塊，墊墊塊采用梅花花型布置，間間距控制在5500～600mm之間。墻體體結(jié)構(gòu)放在外外側(cè)的水平鋼鋼筋上，梁、柱柱結(jié)構(gòu)放在箍箍筋上；結(jié)構(gòu)構(gòu)各部位鋼筋筋保護(hù)層的厚厚度見(jiàn)下表。結(jié)構(gòu)各部位主筋保保護(hù)層厚度和和使用墊塊環(huán)境類(lèi)別板、墻梁柱≤C35C35～C55≤C35C35～C55≤C20C25～C55一151525302530二b—25（迎水面40）—25（迎水面40）——地下室外墻外側(cè)鋼鋼筋:40mmm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼鋼筋:15mmm地下室底板上部鋼鋼筋:25mmm地下室底板下部鋼鋼筋、獨(dú)立柱柱基、基礎(chǔ)拉拉梁:40mm板頂有浮土的地下下室頂板上部部筋:40mmm露天陽(yáng)臺(tái)、露天樓樓梯:25mmm（2）樓板保護(hù)層采用大大理石墊塊，墊墊塊采用梅花花型布置，間間距控制在6600～800mm之間；上下鋼鋼筋之間采用用通長(zhǎng)鋼筋馬馬鐙。6.3鋼筋復(fù)試：：1、鋼筋無(wú)出廠質(zhì)量合合格證書(shū)和試試驗(yàn)報(bào)告等相相關(guān)資料或資資料不全，不不得進(jìn)場(chǎng)。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按按現(xiàn)行國(guó)家相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等的的規(guī)定抽取試試件進(jìn)行外觀觀檢查和力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)。（1）外觀檢查：每批鋼鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢檢查。鋼筋表表面不得有裂裂紋、結(jié)疤和和折疊。表面面缺陷不得超超過(guò)允許偏差差。（2）力學(xué)性能試驗(yàn)：熱扎鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按批進(jìn)行檢檢查和驗(yàn)收。每每批由同一牌牌號(hào)、同一爐爐罐號(hào)、同一一規(guī)格的鋼筋筋組成一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批組，每每批重量不大大于60噸。從每批鋼筋中任選選兩根鋼筋，每每根鋼筋取兩兩根試件分別別進(jìn)行拉伸試試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度度和伸長(zhǎng)率)和冷彎試驗(yàn)驗(yàn)。如果同批試件中有有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果不符合相相關(guān)規(guī)范要求求，則從該組組中另取雙倍倍數(shù)量的試件件重作各項(xiàng)試試驗(yàn)。如仍有有一個(gè)試件不不合格，則該該批鋼筋為不不合格，不得得進(jìn)場(chǎng)使用。6.4接頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)：采用機(jī)械直螺紋連連接技術(shù)的鋼筋接接頭在開(kāi)始前前和施工過(guò)程程中，按照相相關(guān)規(guī)范要求求進(jìn)行工藝檢檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢檢驗(yàn)：（1）工藝檢驗(yàn)：鋼筋連連接在施工前前和過(guò)程中，對(duì)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋進(jìn)行接頭頭工藝試驗(yàn)。每每種規(guī)格鋼筋筋的的接頭試試件不應(yīng)少于于3個(gè)，作單向向拉伸試驗(yàn)。（2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按照照驗(yàn)收批進(jìn)行行。同一施工工條件下采用用同一批材料料的同等級(jí)別別、同規(guī)格接接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批。每個(gè)個(gè)驗(yàn)收批必須須在工程結(jié)構(gòu)構(gòu)種隨機(jī)抽取取3個(gè)試件做單單向拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。 （3）以上試驗(yàn)各個(gè)項(xiàng)目目中必須全部部合格后，方方可判定其合合格。若有不不合格項(xiàng)則應(yīng)應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的的檢驗(yàn)要求和和方法取雙倍倍的試件進(jìn)行行復(fù)驗(yàn)，若仍仍不能符合要要求則判定為為不合格。必必須調(diào)整相應(yīng)應(yīng)連接技術(shù)和和施工工藝。6.5現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)驗(yàn)收：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查查所用的鋼筋筋品種、級(jí)別別、規(guī)格、間間距和數(shù)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。特別注意意檢查負(fù)彎矩矩筋的位置是是否正確。（2）鋼筋表面無(wú)銹蝕，油油污，保持清清潔。（3）箍筋的彎鉤角度為為135°，平直段長(zhǎng)長(zhǎng)度為≥10d。（4）檢查鋼筋接頭的位位置及搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度是否符合合規(guī)定，機(jī)械連接接接頭安裝完畢畢后，絲扣不不超過(guò)1個(gè)完整扣，進(jìn)進(jìn)行重新擰緊緊接頭或進(jìn)行行加固處理。缺扣、松扣扣的數(shù)量不超超過(guò)10%，并不不宜集中。（5）檢查鋼筋綁扎是否否牢固。（6）檢查混凝土的保護(hù)護(hù)層是否符合合規(guī)定。（7）允許偏差：現(xiàn)澆鋼筋綁扎允許許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±102網(wǎng)眼尺寸±203鋼筋骨架寬度高度度±54鋼筋骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±10排距±56綁扎箍筋構(gòu)造筋間間距±207預(yù)埋件中心線位置±5水平高差±38受力鋼筋保護(hù)層梁、柱±3墻、板±3第七章成品保保護(hù)7.1按規(guī)定距離離放置工字型型的馬凳，禁禁止踩踏已經(jīng)經(jīng)綁扎完成的的鋼筋，監(jiān)理理驗(yàn)收合格后后及時(shí)進(jìn)行下下道工序，盡盡量減少鋼筋筋敞露時(shí)間。7.2在運(yùn)輸和安安裝鋼筋時(shí)，不不得隨意拋擲擲和碰撞，防防止鋼筋變形形。7.3樓板的負(fù)彎彎矩鋼筋綁扎扎好后，在澆澆筑混凝土前前進(jìn)行檢查、整整修，保持不不變形，在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)檢查修正。7.4在后澆帶處處外露鋼筋在在澆筑混凝土土前，用塑料料薄膜包裹，防防止混凝土污污染鋼筋。7.5鋼筋綁扎完完畢后，應(yīng)立立即通知監(jiān)理理等部門(mén)驗(yàn)收收，合格后立立即澆筑砼。7.6澆筑砼時(shí)應(yīng)應(yīng)搭設(shè)上人馬馬道，禁止直直接踩壓鋼筋筋。本工程共共使用4688個(gè)如下圖所所示的鋼筋馬馬凳作馬道支支撐，上鋪33塊寬腳手板。7.7澆砼時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋埋管件等，如如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)重新固定定。7.8各工種操作作人員不準(zhǔn)任任意掰動(dòng)切割割鋼筋。7.9安裝管線人人員不準(zhǔn)任意意切斷和移動(dòng)動(dòng)鋼筋。7.10在鋼筋綁綁扎過(guò)程中和和鋼筋綁好后后，不得在已已綁好的鋼筋筋上行走、堆堆放物料或搭搭設(shè)跳板，特特別是防止踩踩踏雨蓬、挑挑檐、陽(yáng)臺(tái)等等懸挑結(jié)構(gòu)的的鋼筋，以免免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)強(qiáng)度和使用安安全。7.11對(duì)連接套套和已套絲鋼鋼筋絲扣的保保護(hù)，在絲扣扣上戴好絲帽帽，絲扣上不不得損壞和沾沾有水泥砂漿漿。7.12合理安排排安裝電線管管、暖衛(wèi)管線線或其他管線線埋設(shè)物的施施工程序，應(yīng)應(yīng)盡量不損壞壞已經(jīng)綁扎的的成品鋼筋。第八章安全文文明施工措施施8.1安全施工措施、鋼筋機(jī)械與用電安安全1、鋼筋加工機(jī)械的操操作人員，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過(guò)一定的的機(jī)械操作技技術(shù)培訓(xùn)，掌掌握機(jī)械性能能和操作規(guī)程程后，才能上上崗。2、鋼筋加工機(jī)械的電電氣設(shè)備，應(yīng)應(yīng)有良好的絕絕緣并接地，每每臺(tái)機(jī)械必須須一機(jī)一閘，并并設(shè)漏電保護(hù)護(hù)開(kāi)關(guān)。機(jī)械械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露露部分必須設(shè)設(shè)有安全防護(hù)護(hù)罩，在停止止工作時(shí)應(yīng)斷斷開(kāi)電源。3、鋼筋加工機(jī)械使用用前，應(yīng)先空空試轉(zhuǎn)試車(chē)正正常后，方能能開(kāi)始使用。4、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉拉場(chǎng)地兩端不不準(zhǔn)站人，不不得在正在冷冷拉的鋼筋上上行走，操作作人員進(jìn)入安安全位置后，方方可進(jìn)行冷拉拉。5、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)時(shí)，操作人員員應(yīng)站在鋼筋筋活動(dòng)端的反反方向，彎曲曲400mmm的短鋼筋時(shí)時(shí)，要有防止止鋼筋彈出的的措施。6、在焊機(jī)操作棚周?chē)鷩?，不得放置置易燃物品，在在室?nèi)進(jìn)行焊焊接時(shí)，應(yīng)保保持良好環(huán)境境。7、安裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋筋時(shí)，必須站站在腳手架上上操作，不得得站在模板上上或支撐上安安裝。8、現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電電線及混凝土土振動(dòng)器線路路不準(zhǔn)直接掛掛在鋼筋上，如如確實(shí)需要，應(yīng)應(yīng)在鋼筋上架架設(shè)橫擔(dān)木，把把電線掛在橫橫擔(dān)上，如采采用行燈時(shí)，電電壓不得超過(guò)過(guò)36V。9、在高空安裝鋼筋必必須扳彎粗鋼鋼筋時(shí)，應(yīng)選選好位置站穩(wěn)穩(wěn)，系好安全全帶，防止摔摔下，現(xiàn)場(chǎng)操操作人員均應(yīng)應(yīng)戴安全帽。8.1.2鋼筋運(yùn)運(yùn)輸與堆放安安全注意事項(xiàng)項(xiàng)1、人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步步伐要一致，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前前后呼應(yīng)，步步伐穩(wěn)慢，注注意鋼筋頭尾尾擺動(dòng)，防止止碰撞物體或或打擊人身，特特別防止碰到到周?chē)蜕舷孪碌碾娋€。2、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要要注意前后方方向有無(wú)碰撞撞危險(xiǎn)或被鉤鉤掛料物。3、人工垂直傳遞鋼筋筋時(shí)，送料人人應(yīng)站在牢固固平整的地面面或臨時(shí)構(gòu)筑筑物上，接料料人應(yīng)有護(hù)身身欄桿或防止止前傾的牢固固物體，必要要時(shí)掛好安全全帶。4、垂直吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)應(yīng)捆扎牢固，吊吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼鋼筋束的兩端端。有困難時(shí)時(shí)，才在該束束鋼筋的重心心處設(shè)吊點(diǎn)，鋼鋼筋要平穩(wěn)上上升，不得超超重起吊。5、起吊鋼筋或鋼筋骨骨架時(shí)，下方方禁止站人，待待鋼筋降落至至離樓地面或或安裝標(biāo)高11m以內(nèi)方準(zhǔn)準(zhǔn)靠近操作，待待就位放穩(wěn)或或支撐好后，方方可摘鉤。6、起吊或安裝鋼筋時(shí)時(shí)，要和附近近高壓線路或或電源保持一一定的安全距距離，在鋼筋筋林立的場(chǎng)所所，雷雨時(shí)不不準(zhǔn)操作和站站人。鋼筋加工安全注意意事項(xiàng)1、鋼筋除銹與調(diào)直安安全注意事項(xiàng)項(xiàng)：（1）鋼筋除銹