內(nèi)蒙古熱電廠煙囪施工方案雙筒結(jié)構

1.編制依據(jù)及工程概況1.1編制依據(jù)內(nèi)蒙古電力勘測設計院設計的施工藍圖及圖紙會審紀要?！峨娏ㄔO施工驗收技術規(guī)范》（建筑工程篇）和《火電施工質(zhì)量檢驗與評定標準》（土建工程篇）?！峨娏ㄔO安全工作規(guī)程》（DL5009.1－2002）?！痘炷两Y(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。1.2工程概況本工程為****電力有限責任公司呼和浩特**熱電廠2×300MW機組175/7.0m煙囪工程，位于內(nèi)蒙古呼和浩特市南郊**經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)。廠址東北高西南低，地勢開闊平坦，無高聳、重大建筑物，地下無管網(wǎng)設施，環(huán)境條件良好。煙囪基礎為鋼筋混凝土環(huán)板基礎，地基為鋼筋砼灌注樁復合地基?；A底標高為-6.0m，基坑開挖底標高為-6.1m，±0.00m相當于絕對標高1042.70m。環(huán)基內(nèi)壁半徑為3.30m，外壁半徑15.2m,環(huán)基截面寬11.9m，底板高2.20～3.00m（環(huán)壁處），環(huán)壁頂標高±0.00m。煙囪筒身為鋼筋混凝土雙筒結(jié)構，主體高175m，外筒為鋼筋混凝土結(jié)構，排煙筒（即內(nèi)筒壁）部分為耐酸砌體，外筒壁與排煙筒部分之間為鋼梯。外筒部分：0.00m標高處外筒壁厚550mm，外半徑9.9m，內(nèi)半徑9.35m；其筒身主要幾何尺寸詳見下表。根部進人孔尺寸為2.4m×2.4m（寬×高）,南北方向?qū)ΨQ布置，進人孔底標高±0.00m。煙道口底、頂標高分別為8.30m、17.72m，尺寸為5.0×9.4m(寬×高)，東西方向?qū)ΨQ布置；積灰平臺柱共8根，位于環(huán)板基礎上，處于半徑5.0m的位置，柱截面尺寸500×500mm，分別在頂標高4.0m、8.32m設置鋼筋混凝土環(huán)梁（L-5），截面尺寸為400×800mm，積灰平臺梁最大截面尺寸為400×1100mm（L-4），平臺板為150mm厚的鋼筋混凝土板，其結(jié)構頂標高為8.32m。在鋼筋混凝土外筒壁上設有窗洞口，標高分別為0.9m、9.22m、25.9m、50.9m、75.9m、100.9m、125.9m、150.9m、165.9m、171.0m處分別設置窗洞口，洞口尺寸均為900×1500mm，安裝時，各窗均位于混凝土外筒壁的1/2壁厚處。共74個，洞口尺寸均為900×1500mm，除標高0.9m及171.0m處為鋼百葉窗外，其他均為實腹鋼窗。在165.0m標高信號平臺處東西方向有門洞M－2兩個。內(nèi)筒部分：排煙筒為分段支承在鋼筋環(huán)梁上的耐酸磚砌體，自里向外的結(jié)構組成依次為耐酸磚砌體、耐酸砂漿封閉層、超細玻璃棉氈隔熱層和用于固定隔熱層的鋼絲網(wǎng)。耐酸磚采用輕質(zhì)隔熱異型耐酸磚，其容重不大于1500kg/m3，抗壓強度不小于10Mpa。與煙氣接觸的混凝土構件表面采用聚四氟乙烯防護條，厚度為0.4mm，防護條選用深棕色F4薄膜產(chǎn)品。OM型防腐涂料用于耐酸材料和混凝土結(jié)構表面間的防腐隔離，涂料厚2mm。耐酸膠泥、耐酸砂漿、耐酸砼采用鉀水玻璃類防腐制品，執(zhí)行規(guī)范《建筑防腐蝕工程施工驗收規(guī)范》（GB50212-2002）。在內(nèi)外筒之間設置螺旋鋼梯，夾層平臺設于鋼筋混凝土外筒壁內(nèi)，從25.00m標高開始設置，間隔25米一道。頂層平臺標高為165.00m，為鋼梁、鋼柱、鋼格柵板和混凝土支撐環(huán)梁組成的結(jié)構，夾層平臺的鋼梁、鋼柱支撐在鋼筋混凝土外筒壁上?；炷镰h(huán)梁分段預制、現(xiàn)場拼接。鋼平臺之間為鋼扶梯，中間設置休息平臺，積灰平臺以下鋼扶梯位于煙囪中部，坐落于0.00m。煙囪筒身主要幾何尺寸表標高(m)m外筒壁厚度(mmm)排煙筒外半徑(mmm)排煙筒壁總厚度(mm)內(nèi)外筒間夾層厚度度(mm)筒壁坡度外筒外壁內(nèi)筒內(nèi)壁175.005200250-600379029011600.0000.000165.00250150.00125.003001110100.00370104075.00570045014600.02050.007200500454021600.0600.03025.008700550529028608.32950136610.0480.0002.4097850.009900航空色標由紅白相間的色帶組成，從標高107.0m開始為白色，每種色彩高17m，共4層，最上一層為紅色。根據(jù)圖紙設計要求，接地極采用ф50×4鋼管進行加工，接地引下線采用-50×8熱鍍鋅扁鐵暗敷筒壁內(nèi)，避雷針采用ф50不銹鋼管，針尖采用ф50不銹鋼耐酸針尖，避雷針通過鍍鋅抱箍與引下線連接。航空障礙標志燈共設三層，即100.9m、150.90m、沿筒身均勻布置在C-3窗孔燈架上，165.0m層直接布置在信號平臺上。混凝土強度等級：基礎混凝土為C30，基礎環(huán)壁C40，125.0m標高以下筒身為C40，125.0m標高以上為C30；根部進人孔門柱及雨蓬為C30。主要估算工程量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土C30m323102C40m327603耐酸砌體m38904耐酸膠泥t1335耐酸砂漿m31566鋼結(jié)構部分t126注：筒身工程量估算未包括各夾層平臺。2.施工組織機構為組織本工程的施工，**項`15目經(jīng)理部設置煙囪施工處專門配備一名生產(chǎn)副經(jīng)理和項目工程師。項目經(jīng)理部設六科一室。下設土建施工隊、煙囪專業(yè)施工隊、鋼結(jié)構專業(yè)施工隊，施工隊下設施工班組。煙囪專業(yè)施工隊負責煙囪主體的施工，土建施工隊負責土方等的施工，鋼結(jié)構專業(yè)施工隊負責鋼爬梯、平臺等鋼結(jié)構的施工。施工組織機構見下圖。3.工程目標3.1質(zhì)量目標筒壁提升的外觀質(zhì)量：坡度正確，曲線順直流暢，筒壁弧度圓滑、順暢，結(jié)構表面致密、平整，手感平滑，顏色均勻一致。單位工程達到優(yōu)良。分部工程合格率100%，分項合格率100%，優(yōu)良率95％以上，達到部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)；達標投產(chǎn)、創(chuàng)精品工程。3.2工期目標2004年09月01日～2005年09月30日。3.3安全目標：自工程開工至竣工，杜絕人身傷亡事故和重大機械設備損壞事故、不發(fā)生火災事故及其它重大事故。重傷率控制在1‰以內(nèi)，輕傷率控制在8‰以內(nèi)，嚴格控制各種習慣性違章。3.4文明施工目標:嚴格執(zhí)行電力工業(yè)部《電力建設文明施工及考核辦法》及北方電力公司和甲方的《現(xiàn)場安全、文明施工管理實施細則》，創(chuàng)?。▍^(qū)）級文明工地。4.施工部署4.1施工順序根據(jù)本工程的特點及工程建設目標，選擇先進合理的施工方法，充分利用空間、時間和資源條件，在確保工程質(zhì)量的前提下，加快施工進度，保證安全施工，盡可能組織均衡施工，同時降低成本。本工程所用混凝土，由**項目部的攪拌站集中供應，混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車；基礎以及標高19.60m以下筒壁、積灰平臺的混凝土澆筑采用拖式泵、臂架式汽車泵布料，標高19.60m以上混凝土的垂直運輸采用電動提模的吊籠，水平運輸采用手推車。鋼筋、金屬結(jié)構集中制作。鋼筋加工時，環(huán)向筋采用閃光對焊及綁扎搭接接頭，具體是兩根9m的鋼筋在鋼筋車間采用閃光對焊連接在一起，在現(xiàn)場綁扎時采用綁扎搭接，搭接長度50d；豎向連接采用電渣壓力焊連接，每根長度5000mm。煙道口柱Φ32（螺紋）的鋼筋的接頭采用直螺紋的接頭形式。施工順序如下:測量放線→樁基施工（業(yè)主委托專業(yè)施工單位）→土方開挖→樁頭處理及樁基測試→墊層→整板基礎、瀝青防腐層→回填土→標高12.10m以下筒身三角架倒模翻板、積灰平臺柱、板→電動提模組裝及荷載試驗→標高12.10m以上筒身電動提模施工計109板→外筒提升到施工到52.50m時，另加一個內(nèi)襯施工吊籃開始砌內(nèi)筒（提模每過夾層平臺標高時，立即安裝夾層平臺）。→航空色標漆施工、鋼梯及平臺、避雷制作、安裝、內(nèi)筒施工→電動提模裝置拆除→地面、散水。4.2總體安排：土方開挖前進行測量定位放線，埋設十字定位控制樁。土方開挖前由業(yè)主委托樁基施工單位進行樁基施工，樁基施工完畢后在進行土方開挖，土方開挖至設計標高－6.10。進行清理，做樁基測試，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設計單位驗槽合格后及時進行混凝土墊層澆筑。整板基礎及環(huán)壁模板采用15mm厚覆膜膠合板，方木作為背楞材料?；A施工完后進行瀝青防腐層、回填土施工。然后進行標高19.60m以下筒壁翻板、積灰平臺的施工，在標高19.60m以上組裝電動提模裝置、提升，鋼梯安裝、內(nèi)襯砌筑等到外筒壁施工完畢進行。積灰平臺采用15mm厚膠合板模板、鋼管滿堂腳手架支撐加固。筒身模板采用鋼框塑膠模板，Ф16對拉螺栓、鋼管、鋼筋圍檁加固。煙囪施工采用煙囪專業(yè)施工隊，煙囪施工的材料采用公開招標的形式選擇質(zhì)優(yōu)價廉的材料。施工人員、材料、機械設備等應按照施工進度計劃的安排分期分批組織進場。5.特殊工序及施工方案（作業(yè)指導書）施工過程中所需編制的施工方案及作業(yè)指導書見下表。6.主要分部分項工程施工方法6.1定位放線及沉降觀測定位放線、高程控制(1)在項目開工前，按圖紙設計要求計算好定點位置，做好測量記錄的準備工作。(2)各種儀器、鋼尺經(jīng)過校檢后方可投入使用。(3)根據(jù)業(yè)主提供的方格網(wǎng)及煙囪設計坐標放出煙囪的中心坐標點和十字垂直線，并設置控制樁,其埋設深度根據(jù)地凍線和場地平整的設計標高確定。在施工過程中，要加強對方格網(wǎng)和水準觀測點的保護，采取嚴密措施，并用醒目的圍欄進行圍護，防止控制點損壞。施工方案（作業(yè)指導書）編制計劃序號分部分項工程名稱稱編制日期編制人批準人1土方工程施工作業(yè)業(yè)指導書2004.8張瑞宏都宏全2基礎施工方案2004.8張瑞宏都宏全3大體積混凝土施工工方案2004.8張瑞宏都宏全4閃光對焊作業(yè)指導導書2005.3黎強都宏全5電渣壓力焊作業(yè)指指導書2005.3黎強都宏全6混凝土筒身施工方方案2005.3張瑞宏都宏全7鋼筋直螺紋接頭作作業(yè)指導書2005.3黎強都宏全8鋼結(jié)構制作安裝施施工方案2005.3朱紅軍都宏全9排煙筒施工方案2005.3張瑞宏都宏全10排煙筒防腐保溫施施工方案2005.4黎強都宏全11航標漆施工方案2005.4黎強都宏全(4)在澆筑基礎底板混凝土時，在基礎底板中心預埋鐵件，筒座混凝土施工完畢后在其內(nèi)部砌筑激光室，在預埋的鐵件上刻上煙囪中心十字線，作為煙囪筒壁施工中長期使用基點。(5)筒身中心對準采用DZJ2型激光垂準儀，測量前應使水準管氣泡居中,激光束軸線應與筒身同心。接通激光電源，光束射到操作平臺的接收靶上，然后將儀器水平旋轉(zhuǎn)360度，光斑畫圓的中心即正確的筒身中心。(6)激光接收靶宜用有機玻璃制作,其規(guī)格為160×160mm。在上面刻出10×10mm的方格,激光接收靶固定于平臺中心。(7)利用接收靶上的激光中心為中心，用鋼卷尺丈量半徑，固定模板。(8)高程控制：根據(jù)甲方提供的高程控制點，在煙囪周圍埋設三個水準點，煙囪施工時，以此做為高程傳遞的依據(jù)。筒身施工階段，在煙囪中心附近確定一個標高做為基準，并通過鋼尺直接丈量至標高處，然后用水平管把標高移至豎向鋼筋上。高程控制儀器選用DS1水準儀。沉降觀測在筒壁施工時，按設計要求沿筒壁四周設置沉降觀測點，各沉降觀測點的首次高程測定準確后，積灰平臺施工完后做一次沉降觀測；外筒壁及內(nèi)筒施工時，每施工一道牛腿進行一次觀測；筒身施工完成后，每半月觀測一次，以后隨著沉降速度的減慢，觀測間隔時間可適當延長，直至沉降基本穩(wěn)定為止。6.2土方工程土方開挖由于地下水位較高,土方開挖前業(yè)主委托降水單位先進行施工降水。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本工程擬采用自南向北的開挖順序進行，采用一臺1m3的反鏟挖掘機開挖、3輛15t自卸汽車運輸，開挖出的土方存放于煙囪基坑西北（業(yè)主指定）的棄土場。開挖時采用機械大開挖，放坡系數(shù)按設計要求1：1。為方便施工，在西北側(cè)預留8m寬施工坡道，施工坡道坡度為1:5。由于基坑深度超過5m，基坑機械開挖分兩層進行，第一層挖至標高:-2.0米，第二層挖至設計標高-5.6m，再采用人工挖至-6.1m，然后進行清理基底和修整邊坡，在開挖過程中,測量人員應及時配合挖土施工,避免出現(xiàn)超挖和少挖現(xiàn)象。為防止地基土被雨水浸泡，在基坑內(nèi)設置1m×1m×1m的基水井一個，布置于東南方向，并且沿基底四周外側(cè)設置30cm寬、20cm深的排水明溝。用水泵將積水排至廠區(qū)排水溝。為防止雨水進入基坑，在基坑外周邊設高50㎝、寬60㎝的擋水圍堰。基坑開挖結(jié)束后，為避免基坑長時間曝曬，應及時會同建設、監(jiān)理、設計院等有關人員進行驗槽，經(jīng)檢查合格并辦理驗收后方可進行下道工序施工。具體詳見《土方工程施工作業(yè)指導書》土方回填由于本工程的土方回填區(qū)域較大，故采用12t壓路機進行碾壓。對于-0.8m以下部分的土方回填，距基礎環(huán)壁1.5m外的部分采用壓路機碾壓，基礎環(huán)壁外1.5m范圍以內(nèi)及筒座內(nèi)的土方采用蛙式打夯機及人工進行夯實。土方回填時，應分層攤鋪和壓實，采用蛙式打夯機壓實時，每層鋪土厚度不得超過25cm，采用壓路機壓實時每層鋪土厚度不得超過35cm。每層試驗不合格，不得進行下層的施工。施工中每班所鋪平的土料，必須夯實（碾壓）完畢，不得隔日夯實，如遇下雨，填土層表面有泥漿、積水，應清除后才能繼續(xù)回填具體詳見《土方工程施工作業(yè)指導書》。6.3基礎施工本煙囪基礎為大體積混凝土結(jié)構，在施工時要嚴格按照大體積混凝土施工方案進行施工，并注意測溫，做好記錄。詳見《煙囪基礎施工方案》。6.4煙囪筒身施工翻板施工煙囪主體19.60m標高以下采用移置模板三節(jié)脫模法施工。為提高煙囪的觀感質(zhì)量，內(nèi)外模板采用電動提模的新制鋼框塑膠模板，內(nèi)外模板均分為16檔，每檔由1塊特制的P4015滑道鋼模板、10塊P3015鋼模以及異型木模組成。模板之間用螺栓連接，內(nèi)外模板采用PVC管穿φ16對拉螺栓固定，對拉螺栓共兩道，距模板頂350mm，距模板底300mm，上下間距850mm，外用鋼管腳手架支撐。Ф25鋼筋圍檁4道，2Ф48鋼管加固。為防止對拉螺栓孔處漏漿，穿拉螺栓的PVC套管穿過模板。當施工平臺提升到每一板高度后用四個2T捯鏈校正中心點，用輻射梁上的刻度尺寸或用鋼尺拉半徑來保證外壁坡度的變化，保證對16塊滑道模板子午向的垂直度，以防止筒身扭轉(zhuǎn)。施工時，由于每翻一板筒壁周長減小，故應逐板對內(nèi)外模進行修正，確保內(nèi)外模與設計幾何尺寸的吻合。內(nèi)外模板的支設采用對拉螺栓，用薄壁鋼管作套管來固定筒壁幾何尺寸。鋼模板接縫處粘貼薄橡膠條，鋼模與木模接縫處粘貼δ=1mm厚海綿條，目的是減小混凝土接縫痕跡和避免灌漿時漏漿。模板加固示意圖如下。由于采用三節(jié)脫模，上下節(jié)模板之間加設橡膠條，以利于下節(jié)模板的拆除。筒身電動提模施工煙囪筒身采用電動提模施工工藝，從19.60m標高位置開始組裝提模裝置，鋼梯、鋼平臺同時穿插施工；電動提模的施工程序為：標高19.60m以下筒壁及積灰平臺施工完成→安裝提升機具→荷載試驗→綁扎鋼筋→支設模板→澆筑混凝土→脫?！嵘鷮χ小壴摻睢鹬０濉Ｕ鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護進入正常循環(huán)。提升完畢，利用激光鉛直儀以及中心鋼圈橫梁上的激光接收靶進行對中、綁扎鋼筋、拆支模板，檢查無誤后即可澆筑混凝土。.1電動提升系統(tǒng)的組成：整個系統(tǒng)由操作平臺系統(tǒng)、電動提升系統(tǒng)、垂直運輸系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成。操作平臺系統(tǒng)由中心鋼圈、平臺輻射梁、平臺鋼圈、柔性拉桿、剛性支撐、平臺鋪板、內(nèi)操作吊架、外操作吊架、防護欄桿等部分組成。電動提升系統(tǒng)由操作架、提升架、滑道模板、電動提升設備等部分組成。垂直運輸系統(tǒng)由隨升井架、抱桿、吊籠及其導索、卷揚機及其鋼絲繩、導向輪等組成。模板系統(tǒng)由滑道模板、普通定型鋼模板、梯形調(diào)節(jié)木條、圍檁、對拉螺桿、連接螺栓等部分組成。.2主要受力構件力學計算（1）輻射梁驗算考慮最不利狀態(tài)，即非提升狀態(tài)施工；由于采用先施工外筒、后施工排煙筒的施工方法，內(nèi)襯吊盤不使用。一、荷載取值結(jié)構自重（輻射梁9.967ｔ，平臺鋼圈5.546ｔ，鋪板11.5ｔ，平臺設備2ｔ等）：29.013ｔ（290.13KN）垂直運輸系統(tǒng)（井架1.3ｔ，中心鋼圈2.2ｔ，支撐等4.6ｔ）8.1ｔ（81KN）操作架，提升架20.265ｔ（202.65KN）減速機4ｔ（40KN）吊架5.9ｔ（59KN）2臺吊籠同時重載剎車附加力KQ＝3×（2+1）×2＝18ｔ（180KN）平臺施工荷載取1.5KN/㎡，由于第13板開始組裝，該板混凝土頂面標高處筒壁外半徑為8.964ｍ，內(nèi)半徑8.414ｍ，考慮內(nèi)外操作架之間1.5ｍ范圍內(nèi)無施工荷載，（即ｒ＝9.364ｍ～8.914ｍ范圍內(nèi)無施工荷載），ｒ＝5.914ｍ范圍內(nèi)不堆放材料等因素，則平臺施工荷載為：（S1+S2）×1.5＝［（11.3+1.5）2-9.3642+（8.9142-5.9142）］×π×1.5＝568.167KN二、計算荷載Q平臺＝（290.13+81+59）×1.2+180+568.167×1.4＝1491.59KN三、受力計算設外操作架距筒壁外側(cè)0.4ｍ，則輻射梁懸挑長度2.386ｍ，懸拉索作用點取距離支撐點為1.5ｍ，輻射梁共20根，每根長度11.3ｍ，中心鋼圈半徑1.5ｍ，煙道口中心處的輻射梁無支撐點，煙道口暗柱處的4根輻射梁必須用，故輻射梁有18根承受荷載。RA＝Q平臺÷18＝1491.595÷18＝82.867KNｑ1＝[（11.3+1.5）2-9.3642]π×1.5×1.4÷20÷2.386＝502.17÷20÷2.386＝10.52KN/ｍｑ2＝（8.9142-5.9142）×π×1.5×1.4÷20÷3=4.89KN/ｍｑ3＝290.13×1.2÷20÷11.3＝1.541KN/ｍ內(nèi)吊架處輻射梁承受的集中力為N1＝59×1.2÷20＝3.54KN懸拉索作用點處的豎向集中荷載NV根據(jù)力矩平衡求得：ｑ3×11.32÷2+ｑ1×2.386×（8.914+2.386÷2）+ｑ2×3×（4.414+3÷2）-RA×8.914+NV×（8.914-1.5）+N1×（8.914-1.5）＝01.541×11.32÷2+10.52×2.386×10.107+4.89×3××8.914+7.414NV+3.54×7.414＝0求得NV＝36.9KNNｐ＝Nv×7.414÷5＝54.72KN懸拉索作用點處的彎矩M1為：M1＝RA×1.5-（ｑ1+ｑ3）×2.386×（2.386÷2+1.5）÷2-ｑ3×1.52÷2＝82.867×1.5-（10.52+1.541）×2.386×2.693÷2-1.541×1.52÷2＝83.82KN·ｍ設最大彎矩作用點距支撐點為χ，內(nèi)外吊架間距1.5ｍ，故Mｍａｘ＝RAχ-（ｑ1+ｑ3）×2.386×（2.386÷2+χ）-ｑ3×1.5×（χ-1.5÷2）-（ｑ1+ｑ3）×（χ-1.5）2÷2-N1×（χ-1.5）-Nv×（χ-1.5）＝82.867χ-(10.52+1.541)×2.386×(1.193+χ)-1.541×1.5×(χ-0.75)-(10.52+1.541)×(χ2-3χ+2.25)÷2-3.54×(χ-1.5)-36.9×(χ-1.5)=29.427χ-6.03χ2+14.49彎矩圖中跨內(nèi)最大彎矩點的斜率為0，則29.427–12.06χ=0，求得X＝2.44則Mｍａｘ＝29.427××2.442+14.49=50.39KN·mMｍａｘ=50.39KN·m＜M1＝83.82KN·ｍ故最大彎矩就為83.82KN·ｍW=M÷ｆ＝83.82×106÷215＝3.899×105ｍｍ3選用HM250×175×7×11H型鋼，其W許=502000mm3，W許=502000mm3＞W(wǎng)＝389900ｍｍ3，滿足要求．壓彎梁內(nèi)應力驗算：σ=NP÷A+Mｍａｘ÷W÷γ=54720÷5624＋83820×1000÷502000÷1.05=9.73+159.02=168.75＜f=215，滿足要求。（2）吊籠承載力驗算a.導索鋼絲繩計算采用2×19.5鋼絲繩，公稱抗拉強度1700N/mm2，鋼絲破斷拉力總和不小于239.5KN。允許拉力[Fg]=αFg/Kα－換算系數(shù)Fg－破斷拉力總和K－安全系數(shù)，載人時取K＝14，載貨時取K＝8載貨時：[Fg]=αFg/k=0.82×2×239.5÷8＝49.1KN吊籠剎車力W=K1QK1－動載系數(shù)，取2；Q－料罐總重Q=灰重+吊籠重＝0.5×24+4＝16KN故W＝2×16＝32KN[Fg]＞W(wǎng)，滿滿足要求。載人時：[Fg]]=αFg/K==0.82××2×2399.5÷144＝28.0556KN吊籠剎車力W=K1QQ=吊籠重+人重＝44+3.2＝7.2KNN故W=2×7.2＝＝14.4KKN[Fg]＞W(wǎng)，滿滿足要求。即吊籠上料時不上上人，上人時時不上料。b.吊籠鋼絲繩計算選用2×17.5鋼絲絲繩，抗拉強強度1400NN/mm2，鋼絲破斷斷拉力總和不不小于223.00KN。吊籠剎車力W=KK1Q，動載系數(shù)K1取2.5。載人時[Fg]==0.82××223×22÷14＝26.122KN載人時吊籠剎車力力：W=K1Q＝2.5×77.2＝18KN[Fg]＞W(wǎng)，滿滿足要求。載貨時[Fg]==0.82××223×22÷8＝45.722KN載貨時吊籠剎車力力：W=K1Q＝2.5×116＝40KN[Fg]＞W(wǎng)，滿滿足要求。.3電動提升系統(tǒng)的安安裝、負荷試試驗、拆除：：電動提模裝置組裝裝前應認真核核對各部件的的規(guī)格和數(shù)量量，并檢查其其質(zhì)量。電動提升系統(tǒng)的安安裝在19.600m標高以下筒筒壁施工完后后進行。其安安裝方法、負負荷試驗、拆拆除等相關工工序按照公司司審批后的《電電動提模技術術規(guī)程》中的的要求進行施施工。組裝和拆除參加人人員：項目經(jīng)經(jīng)理、項目工工程師、質(zhì)檢檢員、安全員員、制作單位位負責人、主主要設計人員員、現(xiàn)場工長長、電工。鋼筋工程筒壁采用雙面配筋筋，內(nèi)外側(cè)環(huán)環(huán)向筋均在內(nèi)內(nèi)外側(cè)豎向鋼鋼筋的外側(cè)，環(huán)環(huán)向鋼筋凈保保護層厚度為為30mm。鋼筋的進場及檢驗驗：鋼材進場場后，物設科科要及時通知知質(zhì)檢員及試試驗部門進行行外觀檢查及及抽樣試驗，檢檢查或抽樣試試驗不合格的的鋼材，不得得使用。進場場的鋼材，應應按規(guī)格、型型號分類整齊齊堆放，掛牌牌標識鋼筋的的檢驗狀態(tài)，雨雨天應覆蓋塑塑料布進行保保護。鋼筋的加工：鋼筋筋車間應嚴格格按照鋼筋下下料單、設計計圖紙及施工工規(guī)范的要求求進行下料，不不得擅自改變變鋼筋的規(guī)格格、型號、尺尺寸，成型過過程中發(fā)現(xiàn)問問題應及時向向有關人員反反映。鋼筋成成型應本著節(jié)節(jié)約的原則，把把長筋和短筋筋搭配下料使使用，盡量減減少接頭和料料頭，避免浪浪費。成型好好的鋼筋應標標明工程名稱稱、部位、編編號，并按使使用部位編號號、分類整齊齊堆放。.1筒壁鋼筋：（1）筒壁豎向鋼筋采采用電渣壓力力焊接頭形式式，按設計要要求每根長度度5000mmm；施工時，先先將豎向鋼筋筋焊接，然后后再綁扎環(huán)向向鋼筋。首先先沿環(huán)向每隔隔4～6米在豎向鋼鋼筋上從已澆澆砼面上的一一根環(huán)向筋向向上標劃出各各層環(huán)向筋的的位置，然后后綁扎最上層層環(huán)向筋，校校正半徑以及及豎向鋼筋的的間距，檢驗驗合格后再綁綁扎中間部分分的環(huán)向筋。綁綁扎時從一點點開始分別向向相反方向進進行，最后閉閉合。（2）鋼筋保護層厚度度為30mm，用φ10鋼筋掛鉤將將鋼筋拉掛在在模板上。保保護層厚度偏偏差按正誤差差控制，保證證鋼筋的保護護層厚度。（3）為保證鋼筋的位位置和保護層層厚度正確，縱縱向鋼筋沿筒筒壁圓周均勻勻布置,鋼筋保護層層由模板、鋼鋼筋定位器保保證。為防止止因大風或人人搖動破壞鋼鋼筋與砼的粘粘結(jié)，根據(jù)設設計要求，在在內(nèi)外豎向鋼鋼筋間加設φ6.5的鋼筋拉拉鉤，105m以下＠800，105m以上＠1200呈梅花形布布置。每節(jié)模模板的砼澆筑筑完后，在其其上面至少保保持二道綁扎扎的環(huán)向鋼筋筋。（4）煙囪筒壁鋼筋的的綁扎，要嚴嚴格按照施工工圖進行，鋼鋼筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距、保保護層厚度、搭搭接長度均符符合圖紙設計計要求和現(xiàn)行行施工驗收規(guī)規(guī)范標準，環(huán)環(huán)向鋼筋采用用閃光對焊和和綁扎搭接，搭搭接長度50d（即Ф22的鋼筋搭接接長度為1100mmm，Ф18的鋼筋搭接接長度為900mm，Ф16的鋼筋搭接接長度為800mm，Ф14的鋼筋搭接接長度為700mm），接頭應應相互錯開，同同一位置處接接頭最少相鄰鄰三排鋼筋（洞洞口處可為一一排），相鄰鄰接頭間隔不不少于1000mmm；縱向鋼筋筋采用電渣壓壓力焊。每層層鋼筋長度為為5000mmm，同一截面面內(nèi)鋼筋的接接頭率為25％，各層鋼鋼筋減少后根根數(shù)不得小于于圖紙設計鋼鋼筋根數(shù)。為為避免混凝土土澆灌時豎向向鋼筋移位，模模板上方要至至少留二道已已綁扎好的水水平環(huán)向鋼筋筋。.2積灰平臺鋼筋筋：首先綁扎積灰平臺臺柱的主筋和和箍筋，然后后綁扎梁的主主筋和箍筋，最最后綁扎積灰灰平臺板底層層網(wǎng)片筋和上上層網(wǎng)片筋。鋼筋綁扎完畢后應應及時進行自自檢和交接檢檢手續(xù)，由施施工員填寫鋼鋼筋檢驗批記記錄（分項評評定）及隱蔽蔽驗收記錄，質(zhì)質(zhì)檢員復驗并并完成三級驗驗收及相關資資料后并報請請監(jiān)理、甲方方等有關人員員進行驗收，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后方可進行下下道工序。模板工程.1筒壁模板工程（1）筒壁施工前根據(jù)據(jù)設計圖紙計計算出筒壁施施工中每板模模板標高、半半徑、上下對對拉螺栓的長長度、筒壁厚厚度、混凝土土量等各項技技術數(shù)據(jù)并復復核設計圖紙紙中各項指標標是否正確。（2）筒壁每板內(nèi)外模模板的半徑的的控制，對于于翻板施工是是根據(jù)用線錘錘對中、鋼卷卷尺量測，電電動提模施工工時，利用接接收靶上的中中心、鋼卷尺尺量測進行控控制。施工中中應及時填寫寫《煙囪筒壁壁施工記錄》，做做好施工記錄錄。（3）模板安裝前應進進行清理干凈凈并涂刷清機機油，內(nèi)模板板應按計算使使用數(shù)量分檔檔劃線，內(nèi)模模板安裝就位位后須用模板板支撐做臨時時固定。（4）為便于對拉螺栓栓抽出（周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用），并并防止螺栓孔孔處漏漿，使使穿對拉螺栓栓的PVC套管穿過模模板，模板上上轉(zhuǎn)孔與PVC套管同徑。（5）煙囪模板的安裝裝在應以外模模板為基準，以以確?；炷镣镣庥^質(zhì)量，內(nèi)內(nèi)外模板應相相互對應，模模板間的連接接螺栓應擰緊緊，不得將雜雜物、垃圾等等落入施工縫縫中。（6）模板安裝后的中中心對筒壁中中心偏差，應應符合驗收標標準,如模板幾何何中心偏差超超過允許偏差差值時應及時時逐漸的糾正正，直至符合合澆筑混凝土土后的設計要要求偏差：外外筒壁鋼筋的的最小保護層層凈厚度30mm、筒身中心心線施工偏差差≤70mm、筒壁厚度度偏差±20mm、筒壁任一一截面的半徑徑偏差≤30mm，規(guī)范要求求詳見附表。（7）筒壁中心、截面面尺寸及內(nèi)模模板上口標高高、半徑的測測量應每節(jié)模模板進行一次次，使用的刻刻度尺應經(jīng)過過檢定。當筒筒壁厚度變化化尺寸時，用用變數(shù)套管來來保證壁厚的的變化。（8）模板應輕拆輕放放，及時清除除板面附著的的灰漿，有缺缺陷的模板要要隨時修理或或更換，模板板的拼縫處必必須保持平直直，以使模板板拼縫嚴密。（9）積灰平臺處牛腿腿用膠合板外外加50×1000mm的方木背楞楞作為模板，和和筒壁模板一一起支設。（10）筒身電動提模外外模板用新制制鋼框塑膠模模板，內(nèi)模采采用普通鋼模模板。內(nèi)外模模板均分為16檔，每檔由1塊P4015的滑道模板板、P3015鋼模以及異異型鋼模組成成。整塊模板板間利用64塊楔形鋼模模拼裝成圓弧弧形，弧度與與筒壁吻合。模模板外用Ф25鋼筋圍檁以以及鋼管加固固。（10）由于筒身埋件較較多，在施工工之前，工長長要根據(jù)圖紙紙要求列出各各個預埋件明明細，以防遺遺忘；現(xiàn)場施施工時必須對對埋件進行全全面檢查，主主要核對預埋埋件的規(guī)格、標標高和數(shù)量等等各個指標。.2積灰平臺模板:積灰平臺柱模板采采用15mm厚的覆膜膠膠合板做為模模板，模板外外用50×1000mm方木豎向放放置加固，方方木中到中＠＠250mm，方木用水水平鋼管箍牢牢，鋼管間距距＠500mm。梁板底部部搭設滿堂腳腳手架，鋼管管上鋪設水平平方木，方木木間距中到中中＠250mm。方木和鋼鋼管用鐵絲綁綁牢，方木上上鋪設15mm厚膠合板，并并用釘和方木木釘牢。梁側(cè)側(cè)面膠合板模模板用50×1000mm方木水平放放置加固，方方木中到中＠＠250mm，方木用豎豎向和鋼管支支撐加固，鋼鋼管間距＠600mm。模板拼裝前，施工工人員認真熟熟悉圖紙，明明確各部位的的尺寸、標高高，制定拼裝裝方案，并應應保證拼縫有有規(guī)律。模板拼裝前，應先先清理干凈，涂涂刷隔離劑。模模板拼縫時及及模板底部鋪鋪設密封海綿綿條，模板拼拼縫應嚴密，表表面應平整，嚴嚴禁漏漿。模板安裝完畢后，應應按有關規(guī)范范要求進行全全面的檢查，包包括預埋件、標標高等。檢查查合格后，由由質(zhì)檢人員簽簽發(fā)砼澆筑許許可證方可澆澆筑砼。砼澆筑過程中，應應派專人看護護模板，隨時時檢查，及時時處理。拆除模板時，應按按照順序進行行，遵守先支支后拆，先非非承重部位、后后承重部位以以及自上而下下的原則。拆拆模時嚴禁用用大錘和撬棍棍硬砸硬撬，拆拆下的模板、配配件等，嚴禁禁拋扔，要有有人接應傳遞遞，按指定地地點堆放?，F(xiàn)澆結(jié)構支撐拆除除時的混凝土土強度，應符符合設計要求求，如無設計計要求時，應應符合下列規(guī)規(guī)定：結(jié)構類型結(jié)構跨度按設計的混凝土強強度標準值的的百分率（%）板L≤2≥502<L≤8≥75L﹥8≥100梁L≤8≥75L>8≥100懸臂結(jié)構≥100注：設計混凝土強度標標準值系指相相應的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值。應注意以下事項：：側(cè)模：混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而損壞時方方可拆除。底模：在該層上無無外來荷載時時，混凝土強強度達到規(guī)范范要求時方可可拆除，如該該層作為上層層梁板結(jié)構的的支撐時，應應待該層混凝凝土強度達到到100%，并應經(jīng)驗驗算上部荷載載后方可確定定是否能拆除除。當混凝土土達到設計強強度等級后方方可承受使用用荷載。拆除模板時，應輕輕拆輕放，杜杜絕向下拋扔扔，對繼續(xù)周周轉(zhuǎn)的模板，應應清理干凈、刷刷油、分規(guī)格格堆放整齊，不不用的模板或或個別損壞的的模板應及時時送回加工車車間修整或保保存。.3門窗洞口、煙道口口模板門窗洞口、煙道口口采用15mm厚的膠合板板作為底模和和側(cè)模，50×1000mm的方木作為為背楞材料，鋼鋼管、方木加加固、支撐。內(nèi)牛腿下部標高為5.97，在筒身翻板時±0.00找平提高了100㎜，用1.5米鋼模翻板,模板節(jié)數(shù)高出牛腿下部130㎜，連續(xù)無法施工，當?shù)谒陌屙艥餐瓴⒏叱雠Ｍ认虏?0㎜，以便牛腿內(nèi)模支設。砼達到一定強度時，拆掉第四板內(nèi)模，加100×100×50方木墊塊，緊固對拉螺栓，防止外模松動。支設第五板、牛腿內(nèi)模時，下部加兩層雙面膠帶，防止根部漏漿，設三道對拉螺栓，五道圍檁用鋼管支設加固，煙道口采用鋼管腳手架支設兩側(cè)模板，確保側(cè)面的垂直。.4預埋件安裝和固定定為保證煙囪預埋件件的質(zhì)量，預預埋件安裝時時，將預埋件件的錨固筋與與鋼筋焊接在在一起，預埋埋件與模板間間加墊2mm厚海綿條，防防止二者之間間夾漿，致使使預埋件移位位影響混凝土土表面質(zhì)量。施施工時，施工工員要根據(jù)所所列預埋件數(shù)數(shù)量、標高明明細表進行檢檢查是否有誤誤。.預制梁模板鋼筋混凝土預制梁梁采用在混凝凝土地面上制制作，側(cè)模采采用15mmm厚的膠合板板，方木作為為背楞材料，鋼鋼管支撐、加加固，在支設設模板前，根根據(jù)圖紙設計計要求的尺寸寸進行放大樣樣，以保證預預制梁幾何尺尺寸的準確?；炷凉こ?1為了保證砼澆筑施施工時的連續(xù)續(xù)性，砼在攪攪拌站集中攪攪拌。砼所用用組成材料要要用同一廠家家生產(chǎn)的合格格產(chǎn)品，以保保證混凝土外外觀顏色的一一致性。配合合比應提前申申請，由試驗驗室出具，砼砼必須按配合合比準確計量量。砼澆筑應應連續(xù)進行,當必須間歇歇時，其間歇歇時間宜縮短短并應在前層層砼初凝前將將次層砼澆筑筑完畢，砼運運輸澆筑及間間歇的全部時時間不得超過過砼初凝時間間。.2混凝土的運輸：±±0.00mm～19.600m筒壁及積積灰平臺砼采采用輸送泵，19.60m～175.00m筒壁砼水平運輸為機動翻斗車及手推車，垂直運輸為兩個吊籠。.3混凝土的澆筑：（1）筒壁混凝土每板板澆筑高度1500mmm；積灰平臺臺柱混凝土的的澆筑分兩次次進行，第一一次澆筑至4.0m標高處，第第二次與積灰灰平臺梁、板板同時澆筑；；由于澆筑混混凝土的高度度分別為7.32m、8.32m，現(xiàn)場施工工時，采用串串桶進行澆筑筑，以確保混混凝土的施工工質(zhì)量。（2）做好混凝土澆筑筑前的準備工工作，如檢查查鋼筋、模板板拼縫、模板板支撐、預埋埋件安裝、預預留孔洞位置置、雜物清理理、腳手架搭搭設、混凝土土上面標高的的控制線等是是否合格，混混凝土澆筑人人、料、機等等的準備工作作是否完善、齊齊備。符合要要求后由質(zhì)量量管理部門簽簽發(fā)混凝土澆澆筑許可證，準準許開始澆混混凝土。砼澆澆前，應將其其表面浮漿和和雜物清除干干凈，先鋪凈凈漿再鋪30～50ｍｍ厚的1：1水泥砂漿，并并及時澆注混混凝土。（3）砼澆筑前，對下下層模板的對對拉螺栓進行行緊固處理，防防止因下層模模板松動造成成接槎處出現(xiàn)現(xiàn)漏漿、錯臺臺、穿裙等現(xiàn)現(xiàn)象。（4）砼澆筑時，應沿沿圓周均勻地地分層進行，分層厚度50cm，并且上、下層砼對稱變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜。砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時,兩層砼澆筑間隔時間不得大于砼的初凝時間。砼澆筑至模板上口5㎝振搗密實、刮平，在混凝土終凝前對其表面進行拉毛處理，剔除多余砂漿，形成鋸齒形粗糙表面，下次澆筑混凝土前清除松動的石子，清除干凈。（3）根據(jù)電動提模的的工藝特點，施施工的荷載支支撐于已具有有較高強度的的下部第三板板混凝土上，為為保證筒壁的的承壓能力，砼砼強度檢驗，澆澆筑每一板筒筒壁混凝土時時，除按規(guī)范范規(guī)定留設試試塊外，還應應留設一組現(xiàn)現(xiàn)場同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊，根根據(jù)提模速度度作混凝土齡齡期強度試驗驗，如強度低低于提升速度度要求強度時時，應采取提提高混凝土早早期強度和減減慢提模速度度等措施。（4）砼要徐徐入倉，不不得整車一次次傾倒，為防防止浪費和造造成清理工作作困難，在內(nèi)內(nèi)模板邊應設設帶有鋼筋提提手的擋板，外外模板上口與與腳手板間放放置0.7～2.0mm厚的鐵皮，擋擋板與鐵皮隨隨澆筑點而移移動。（5）對拉螺栓取出后后，將露出筒筒壁外的PVC套管與筒壁壁切割平整，筒筒壁兩側(cè)派專專人同時用1：3：5：2（水：石棉棉：水泥：白白水泥）石棉棉水泥填塞堵堵實。.4混凝土的振搗：振搗應做到”快插插慢拔”，間隔400mm均勻布置。振振搗上層砼時時，應插入下下層50mm左右，每點點的振搗時間間應視砼表面面不再顯著下下沉、不再出出現(xiàn)氣泡、并并浮出灰漿為為準，不得出出現(xiàn)過振、欠欠振或漏振現(xiàn)現(xiàn)象，并且不不得觸動鋼筋筋和模板。.5砼模板拆除：筒壁砼強度能保證證拆模時其表表面不受損壞壞時方可拆除除模板（一般般為2～3天），煙道道口砼強度為為100%設計強度時時方可拆除底底模板（28天）。.6砼養(yǎng)護：筒壁模板拆除后，筒筒壁表面應及及時澆水養(yǎng)護護。將水管直直接接至養(yǎng)護護層，采用高高壓揚程泵抽抽水。砼養(yǎng)護護應安排專人人進行。.7砼修補：砼拆模后未經(jīng)業(yè)主主、監(jiān)理驗收收不得進行修修補，對砼面面確有飛棱、錯錯臺，用磨光光機打磨，局局部蜂窩、麻麻面用1：2水泥砂漿抹抹平壓光。找出預埋暗榫及預預埋件，加以以修整，以便便安裝時使用用。.8筒壁混凝土施工縫縫的處理：在澆筑上層混凝土土之前，應將將其表面浮漿漿和雜物清除除干凈，先鋪鋪凈漿再鋪30～50ｍｍ厚的1：1水泥砂漿，并并及時澆注混混凝土。.9混凝土的保護在拆除模板時，嚴嚴禁硬敲硬撬撬，損壞混凝凝土表面；積積灰平臺柱模模板拆除后，采采用1.5m高的木護角角進行保護，防防止棱角損壞壞。如上頁示示意圖。6.5排煙筒施施工鋼梯、鋼平臺與排排煙筒的施工工等外筒壁施施工完畢后再再進行。煙囪排煙筒砌筑采采用內(nèi)襯吊盤盤進行施工，利利用卷揚機逐逐步提升。內(nèi)筒施工所用材料料的運輸采用用電動提模的的吊籠，施工工時與鋼梯、鋼鋼平臺同時進進行，操作平平臺采用在鋼鋼平臺上搭設設鋼管腳手架架上鋪腳手板板進行施工。砌筑耐酸磚的施工工，其環(huán)境溫溫度不得低于于10℃，砌筑灰漿漿必須飽滿，垂垂直灰縫宜采采用擠漿法使使灰縫飽滿，砌砌筑時，各皮皮砌塊的豎縫縫應錯位布置置，砌塊縫厚厚4mm；耐酸膠泥泥應根據(jù)砌筑筑速度，嚴格格按說明書控控制配合比，在在有效的時間間內(nèi)用完。耐酸砌體施工完畢畢后進行耐酸酸砂漿的施工工，施工前，檢檢查砌體的平平整度和垂直直度是否符合合要求，基層層是否干燥，合合格后方能耐耐酸砂漿的施施工；施工時時，必須將砌砌體表面仔細細清理干凈，并并澆水充分濕濕潤。施工時時，應分層涂涂抹，每層厚厚度2～3mm。層間應涂涂以稀膠泥結(jié)結(jié)合層，并間間隔12h以上，涂抹抹應按一個方方向連續(xù)抹平平壓實進行操操作，每抹一一層，等終凝凝后方可涂抹抹下一層；抹抹耐酸砂漿應應連續(xù)進行，如如有間歇，接接縫處應涂刷刷稀膠泥底子子一遍，稍干干后再繼續(xù)涂涂抹，直至抹抹完面層，待待耐酸砂漿表表面收水后，用用鋼抹子將面面層抹平、壓壓光；在耐酸酸砂漿1/2厚度（即施施工至厚度20mm）時，安裝裝鉛絲網(wǎng)，鋼鋼絲網(wǎng)之間用用綁扎絲綁扎扎牢固，然后后粉刷耐酸砂砂漿。耐酸砂漿施工完畢畢后，施工帶帶有柱頭釘（間間距500mm）的環(huán)箍，環(huán)環(huán)箍每段長度度不得大于5m，豎向間距500mm，安裝時施施加預應力，環(huán)環(huán)箍預應力值值見下表。環(huán)箍預應力值（NN/ｍｍ2）安裝時的溫度（℃℃）T＞1010≥T≥0T＜0預應力值305060超細玻璃棉氈施工工時，四周接接縫均采用與與之配套的膠膠帶粘貼牢固固，外罩的鋼鋼絲網(wǎng)接縫處處必須用細鐵鐵絲綁扎牢，細細鐵絲采用涂涂刷防銹漆進進行保護；鋼鋼絲網(wǎng)外還需需在各道柱頭頭釘處及柱頭頭釘間的中部部用20×1mmm的鍍鋅扁鋼鋼帶捆綁扎牢牢，內(nèi)煙道超超細玻璃棉氈氈隔熱層采用用耐熱粘接劑劑與混凝土板板和梁粘貼牢牢。施工時，操操作人員必須須配戴手套等等保護用品，工工長對此施工工要進行詳細細的安全、技技術交底。6.6鋼結(jié)構施工工鋼結(jié)構主要有煙囪囪鋼平臺、扶扶梯及鋼格柵柵等，與排煙煙筒同時施工工。材料準備鋼材應有質(zhì)量證明明書，并應符符合設計要求求及現(xiàn)行國家家標準的規(guī)定定。連接材料：焊條、螺螺栓等連接材材料均應有質(zhì)質(zhì)量證明書，并并符合設計要要求。涂料：防腐材料應應符合設計要要求和有關標標準的規(guī)定，應應有產(chǎn)品質(zhì)量量證明及使用用說明書。操作工藝工藝流程：加工工準備及下料料→零件加工→裝配→焊接→矯正→成品檢驗→除銹、防腐腐、編號。放樣：按照施工圖圖放樣，放樣樣和號料要預預留焊接收縮縮量和加工余余量，經(jīng)質(zhì)檢檢人員復驗后后辦理預檢手手續(xù)。鋼材矯正：鋼材下下料前必須進進行矯正，矯矯正后的偏差差值不應超過過規(guī)范規(guī)定的的允許偏差差差值，以保證證下料的質(zhì)量量。零件號孔：按圖紙紙設計要求號號孔。零件加工：氧氣切切割前鋼材切切割區(qū)域內(nèi)的的鐵銹、污物物應清理干凈凈，切割后斷斷口邊緣熔瘤瘤，飛濺物應應清除，機械械剪切面不得得裂紋及大于于1mm的缺楞，并并應清除毛刺刺。鋼材需拼拼接時，采用用標準接頭時時，連接材料料應與原材緊緊貼，應按設設計要求鏟去去楞頭。對接接焊縫應在焊焊接縫的兩端端上引弧，其其材質(zhì)和坡口口形式與焊件件相同，焊后后氣割切除并并磨平。成組組孔應用鋼模模鉆孔，以保保證螺栓孔位位置，尺寸準準確，一般孔孔采用一般劃劃線法鉆孔。成品質(zhì)量檢驗合格格后進行油漆漆，油漆及漆漆膜厚度應符符合設計及規(guī)規(guī)范要求。在在構件指定位位置標注構件件編號。成品檢驗：焊接完后，按施工工圖紙要求和和施工規(guī)范，對對成品外形尺尺寸和焊接質(zhì)質(zhì)量進行檢查查。鋼結(jié)構的安裝鋼結(jié)構材料的吊裝裝采用吊籠進進行吊裝，在在結(jié)構吊裝過過程中，必須須做到構件吊吊點正確，就就位和臨時固固定調(diào)整方便便等技術要求求。吊裝前檢查混凝土土環(huán)梁、筒壁壁預埋件的標標高、位置及及預埋件數(shù)量量等是否正確確，經(jīng)檢查無無誤后方可進進行施工。鋼扶梯及平臺的安安裝應由下而而上進行安裝裝，鋼扶梯要要和各層鋼平平臺同時安裝裝，并與鋼平平臺相連。6.7環(huán)梁的預制制和吊裝鋼平臺的支撐鋼筋筋混凝土環(huán)梁梁采用預制方方法，預制時時，梁上的預預埋件要埋設設準確；預制制鋼筋混凝土土梁的吊裝采采用電動提模模裝置自身的的吊籠進行。環(huán)梁按設計要求在在構件預制區(qū)區(qū)分段預制。預預制時根據(jù)排排煙筒環(huán)梁的的截面及半徑徑尺寸彈出模模板邊線，綁綁扎環(huán)梁鋼筋筋，環(huán)梁鋼筋筋綁扎時應注注意按設計要要求留夠鋼筋筋保護層的厚厚度，防止鋼鋼筋接觸模板板，鋼筋綁扎扎時注意留設設吊鉤，鋼筋筋綁扎完畢支支設環(huán)梁模板板，模板采用用覆膜膠合板板。環(huán)梁鋼筋筋、模板經(jīng)建建設及監(jiān)理單單位檢驗合格格后即可開始始澆筑混凝土土，插入式振振動棒振搗，振振搗要均勻，防防止出現(xiàn)漏振振和漲模。澆澆筑完畢后及及時抹面收平平，同時給每每個混凝土構構件編上號碼碼，以防吊裝裝時弄錯。混混凝土澆筑完完畢后應及時時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于七晝夜。混混凝土強度達達到設計強度度的75%以上時，才才能開始吊裝裝構件。6.8航空色標的的施工煙囪的航空色標施施工待筒壁的的施工到頂后后進行，煙囪囪筒身外側(cè)航航空色標涂刷刷前，先用型型鋼焊接好吊吊籃，懸掛與與煙囪頂部吊吊環(huán)上掛下的的2根鋼絲繩上上（另外設1根保險鋼絲絲繩），用倒倒鏈升降。其材料選用高空混混凝土結(jié)構航航空涂料，涂涂刷前，應首首先進行筒壁壁外側(cè)的混凝凝土表面的清清理，清理人人員自上而下下清理混凝土土表面，清理理完畢后對混混凝土表面涂涂刷底漆，再再涂刷面漆，航航空色標由上上至下進行涂涂刷。涂刷時時要求涂刷均均勻、厚度一一致，禁止產(chǎn)產(chǎn)生爆皮、起起鼓、氣泡、漏漏刷等現(xiàn)象。6.9鋼門窗的施施工鋼門窗進場后，要要對其品種、型型號和質(zhì)量進進行檢查驗收收，復核是否否符合要求和和制造的質(zhì)量量標準，且應應具有合格證證。運至現(xiàn)場場的鋼門窗要要分類堆放，堆堆放場地應干干燥，鋼門窗窗下加墊架板板，并用塑料料布覆蓋，防防止雨淋；在在搬運時，應應輕拿輕放，嚴嚴禁扔摔。在鋼門窗安裝之前前，對門窗洞洞口進行驗收收，主要復核核洞口標高、尺尺寸、預埋件件位置、數(shù)量量等，經(jīng)檢查查符合要求后后方能進行安安裝。鋼門窗安裝時，要要注意其規(guī)格格、開啟方向向要符合設計計要求，就位位后，校正其其水平和正側(cè)側(cè)面垂直，然然后將鋼門窗窗與預埋件焊焊接牢固。安安裝完畢后檢檢查其開啟是是否靈活，關關閉是否嚴密密。6.10防雷接地地操作流程：接地極制作安裝→→接地母線敷敷設→接地引下線線敷設→塔腰部接地地環(huán)安裝→避雷針制作作安裝。接地極制作：垂直直接地極采用用φ50×4鋼管，接地地極長度為22.5m,在鋼管一端端加工成尖頭頭形狀，另一一端上部接地地及母線采用用－60×6扁鋼焊接在在鋼管外側(cè)面面（扁鋼長度度為10.337m）,扁鋼頂端低低于鋼管100，焊接時應應兩面焊接，且且焊接牢固。視土建工程進展情情況，如回填填土填至自然然地坪-0..8m時，定定位放線，均均勻的測量出出垂直接地體體在煙囪底一一周的位置，接地極、接地極母線距煙囪中心半徑R＝16.50m，32根接地極均勻分布在煙囪周圍。接地極安裝、接地地母線敷設：：人工打入垂垂直接地極，接接地極頂端打打入至-1..5m（距自自然地平距離離）。調(diào)直接接地母線，依依次將鋼管與與扁鋼（接地地極）進行焊焊接。焊接時時，扁鋼與鋼鋼管連接的位位置距接地體體最高點1000mm,所有焊縫的的厚度不小于于連接件的最最小厚度，且且不小于6㎜厚，焊條條采用E43，焊縫為滿滿焊。焊接完畢后后，清除藥皮皮，刷瀝青漆漆作防腐處理理。然后將接接地體砸入至至自然地坪下下-1.5mm為止。接地裝置焊接完畢畢后，進行接接地電阻測試試，測試接地地電阻應小于于10Ω。從地下引出接地點點為4個，在標高高－0.85處做斷接卡卡子，斷接卡卡子采用四條條鍍鋅螺絲（M8×60）固定。固固定時應將墊墊片佩帶齊全全上緊。接地引上線采用--50×8鍍鋅扁鋼暗暗敷引上，4根接地線均均勻分布在煙煙囪鋼筋外側(cè)側(cè)、用鐵絲綁綁扎在煙囪筒筒內(nèi)主筋上。暗敷水平避雷帶采采用－50×8扁鋼分別在在－0.855m、+45.000m、+100.000m、+150.000m、+165.000m、+172.779m標高設設置。在+172.779m標高處處避雷帶上引引出8個連接點，用用－80×8連接板連接接避雷針，8根避雷針用用銅抱箍固定定。避雷針針針尖距煙囪頂頂部平面距離離為1.8mm。在－0.885m標高處處引出4個連接點，用用－80×8連接板和接接地極母線連連接。煙囪筒內(nèi)每層爬梯梯與接地線焊焊接處為2處。四根避雷帶沿筒壁壁暗敷至1773.79mm處通過預埋埋鐵件引出筒筒壁，該處筒筒壁預留150×1160×1000孔龕，連接接板與避雷帶帶焊接后用細細石砼填實。暗敷土層內(nèi)、混凝凝土內(nèi)的接地地部分、應作作好自檢、互互檢、交接檢檢，并做好隱隱蔽工程驗收收。7.各項資源需用量計計劃為確保工程進度和和工程質(zhì)量、安安全、文明施施工，要做好好施工隊伍的的選擇及周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料，機械械設備的準備備工作。7.1勞動力需用用量計劃煙囪為特種結(jié)構構構筑物，為了了發(fā)揮我公司司特種結(jié)構的的優(yōu)勢，該工工程選用素質(zhì)質(zhì)好、技術水水平高的專業(yè)業(yè)隊伍施工，為為確保工程進進度，在物資資供應和資金金充足的條件件下，對各工工種勞動力進進行有計劃的的組織調(diào)配，充充分發(fā)揮專業(yè)業(yè)隊伍的特長長，在保證工工程質(zhì)量的同同時加快施工工進度，為工工程創(chuàng)優(yōu)提供供有力保障。主要工種勞動力計計劃見表1。7.2主要機械設設備需用量計計劃根據(jù)本工程特點，開開工前應搞好好機械設備的的組織、維修修與保養(yǎng)，保保證設備完好好，按施工計計劃安排及時時進場，擬投投入的主要機機械設備詳見見表3。7.3主要材料需需用量計劃做好鋼管、扣件、電電動提模裝置置、模板等的的準備，以及及工程施工所所需材料的采采購備料工作作，按工程進進度需要適時時進場。主要要工程材料需需用量計劃見見表2。勞動力需用量計劃劃表表1名稱單位數(shù)量備注木工名18根據(jù)工程進度情況況，人員可隨時進行調(diào)調(diào)配。鋼筋工名15砼工名8電工名2電焊工名2測量工名1信號員名2普工名8總計名56主要材料需用量計計劃名稱單位數(shù)量備注鋼筋t469根據(jù)工程進展提前前進場。鋼結(jié)構t126水泥t2712碎石m39071砂m32807耐酸磚千塊534耐酸膠泥t133表2設備名稱單位數(shù)量型號備注反鏟挖掘機輛1自卸汽車輛315t裝載機輛1ZF40灰漿攪拌機臺1PWL-10振動壓路機輛1≥14t蛙式打夯機臺2輸送泵臺1THB80砼攪拌車輛2汽車泵輛1SY5290鋼筋豎向焊機臺3交流弧焊機臺3BX1-500--7自動切割機臺1KLG-90D鋼筋切斷機臺1GQ40-1鋼筋調(diào)直機臺1GJT4-9鋼筋彎曲機臺1GJB7-40BB木工圓鋸機臺1MJ914電動提模機具套1主要機械設備需用用量計劃表表38.主要施工技術術組織措施8.1保證工程質(zhì)質(zhì)量措施：加強質(zhì)量意識教育育，提高質(zhì)量量管理水平，建建立以項目經(jīng)經(jīng)理為第一責責任人的質(zhì)量量保證體系，項項目部設質(zhì)量量管理科，配配備專職質(zhì)檢檢員，班組設設兼職質(zhì)檢員員。項目的質(zhì)質(zhì)量管理崗位位設置應滿足足施工的需要要，人員素質(zhì)質(zhì)應符合崗位位資格的要求求。質(zhì)量保證證體系見下圖圖。堅持工程質(zhì)量四級級驗收制、三三檢制，上道道工序檢查不不合格，不得得進行下道工工序的施工。堅持技術交底的制制度，明確質(zhì)質(zhì)量保證措施施和質(zhì)量標準準，嚴格按照照施工圖、施施工規(guī)范、設設計變更等進進行施工。施工前應對水泥、砂砂、石的質(zhì)量量、混凝土配配合比等進行行檢查。水泥泥應有出廠合合格證和復驗驗報告，砂、石石應有試驗報報告。配合比要先進行試試配，加強攪攪拌站的計量量管理，執(zhí)行行砼開盤許可可證的制度。認真做好施工記錄錄，及時辦理理技術變更，隱隱蔽驗收，質(zhì)質(zhì)量評定等各各種驗收簽證證手續(xù)，保證證資料的齊全全、準確、工工整，與工程程進度保持同同步。施工上層混凝土時時，在煙囪下下層模板底部部用柔性環(huán)將將海綿捆綁在在筒壁上，用用塑料布進行行覆蓋，防止止上部砂漿流流掛污染下部部筒壁。筒壁外吊架底部安安全網(wǎng)與柔性性環(huán)連接，內(nèi)內(nèi)吊架底部加加12cm寬的的挑角掛安全全網(wǎng)，減小筒筒壁和吊架間間的距離，并并在安全網(wǎng)底底部鋪設500cm的彩條條布，防止上上部模板、鋼鋼管、砼落物物污染和損壞壞筒壁。在施工過程中，筒筒壁表面的砼砼、流漿及時時進行清理，確確保砼表面清清潔、無污染染。質(zhì)量標準序號允許偏差項目允許偏差值（mmm）1主筋間距偏差±202主筋保護層偏差+15～-53筒身中心線施工偏偏差≤704筒壁任一截面的半半徑偏差≤305筒壁厚度偏差±206筒首標高偏差筒身全高±0.11％7預埋暗榫偏差≤208煙道口中心線偏差差≤159煙道口標高偏差±2010煙道口高和寬偏差差±2011預留洞口高和寬偏偏差±208.2保證施工安安全的措施：：堅持“安全為了生產(chǎn)，生生產(chǎn)必須安全全”和“安全第一”的基本原則則，建立以項項目經(jīng)理為第第一責任人的的安全保證體體系。項目部部設專職安全全員，各施工工班組設兼職職安全員。安安全保證體系系如下圖。定期進行安全大檢檢查，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)安全隱患患并定時定人人迅速整改，對安全生產(chǎn)有成績的單位的人員進行表揚或提出獎勵意見。加強領導，提高全全員安全意識識，加大現(xiàn)場場監(jiān)督管理力力度，落實各各級安全生產(chǎn)產(chǎn)責任制，從從嚴治理。做好安全教育，對對施工人員進進行入場安全全教育及安全全考試。建立安全技術交底底制度及班組組安全會制度度，在安排施施工任務的同同時，必須進進行安全技術術交底，所有有安全交底均均應有書面資資料和交底人人、被交底人人簽字。堅持安全生產(chǎn)，預預防為主的方方針，認真貫貫徹執(zhí)行公司司《施工現(xiàn)場場生產(chǎn)“十不準”》的規(guī)定。組長每天安排組員員工作的同時時必須交底安安全事項，消消除不安全因因素。施工現(xiàn)場用電嚴格格執(zhí)行《施工工現(xiàn)場臨時用用電安全技術術規(guī)范》(JGJ446-88)),采用三相五五線制，配電電箱分級設置置，加裝漏電電保護器，形形成三級配電電兩級保護。進入現(xiàn)場的人員必必須戴好安全全帽（高空作作業(yè)還應系好好安全帶），遵遵守現(xiàn)場安全全管理的有關關規(guī)定。高空空作業(yè)必須進進行體檢，患患有高血壓、心心臟病等不適適宜登高作業(yè)業(yè)的，不得進進行登高作業(yè)業(yè)，高空作業(yè)業(yè)人員應遵守守高空作業(yè)的的有關規(guī)定。特殊工種要持證上上崗。做好施工作業(yè)面臨臨邊及各種孔孔洞口的防護護工作。施工現(xiàn)場合理布設設滅火器材，并并定期進行檢檢查，保證有有效。滅火器器材周圍不要要堆物，消防防通道要暢通通。遇有大雨、雷電或或五級以上大大風時必須停停止作業(yè)，做做好停止施工工措施。在煙囪周圍30米米區(qū)域內(nèi)設置置警戒區(qū)，非非工作人員不不得入內(nèi)，警警戒區(qū)內(nèi)通往往煙囪的道路路要搭設專門門的安全通道道，靠近煙囪囪的施工場所所要搭設安全全防護棚。操作平臺的四周設設置欄桿及安安全網(wǎng)，內(nèi)、外外吊架的外側(cè)側(cè)和底部以及及內(nèi)襯吊盤底底部均設置安安全網(wǎng)，兜底底安全網(wǎng)應與與對拉螺栓連連接，減少吊吊架與筒壁的的空隙。進人孔、煙道洞口口處用鋼管、外外掛安全網(wǎng)臨臨時圍護，通通道處洞口設設置鋼柵欄門門并上鎖，由由專人管理，閑閑雜人員不得得入內(nèi)。南進進人孔通道處處搭設安全防防護棚，采用用鋼管搭設，鋼鋼管上部鋼模模板圍護，四四周用木模板板圍護；煙囪囪內(nèi)部積灰平平臺施工完畢畢后用積灰平平臺作為防護護棚。操作平臺和煙囪底底部均應設置置泡沫滅火器器，每處三個個。模板支設、拆除、螺螺栓孔堵塞過過程中,施工操作人人員必系好安安全帶。對拉螺栓必須由外外向內(nèi)抽出、敲敲出，嚴禁由由內(nèi)向外敲出出。根據(jù)氣溫變化，通通過做同條件件下養(yǎng)護試塊塊，經(jīng)試驗確確定砼強度滿滿足提升要求求時，才能連連續(xù)提升。隨升井架頂部裝設設的避雷針，與與煙囪的接地地引下線隨時時連接，并定定期測定其接接地電阻（接接地電阻應小小于4Ω）。相鄰內(nèi)吊架及外提提升架間必須須互相連接，固固定相互間距距，減少晃動動。提模施工到一定位位置高度、操操作架互相擁擁擠時，要及及時改裝操作作平臺，拆除除挑出部分的的輻射梁及多多余操作架。電源開關應設總閘閘刀，作為應應急保護措施施使用。動力力設備均必須須裝設觸電保保護器。通訊訊設施除電鈴鈴、信號燈外外，還應配備備1～2對對講機，操操作人員不得得擅離職守，要要確認信號無無誤后方可執(zhí)執(zhí)行操作。扒桿吊運鋼筋、支支撐桿及其他他材料時，應應注意綁扎牢牢固，避免墜墜落傷人。提升操作平臺要統(tǒng)統(tǒng)一指揮，不不得擅自操作作，嚴格按提提升操作平臺臺規(guī)程操作，工工作平臺的周周圍設圍欄和和保護網(wǎng)，內(nèi)內(nèi)吊架和外提提升架的外圍圍設兜底安全全網(wǎng)和密目網(wǎng)網(wǎng)。兜底安全全網(wǎng)和密目網(wǎng)網(wǎng)用鐵絲穿在在一起，并用用導鏈拉緊，緊緊貼操作架，達達到保護要求求。使用過程中每班還還必須對提升升架子的機械械和絲桿進行行檢查，包括括機械和電器器所有運行部部分。所有機機械和電器掛掛標示牌，標標明操作規(guī)程程和負責人。平臺上不宜存放易易燃品，在操操作平臺上使使用明火或進進行電火焊時時，必須采取取防火措施，尤尤其要注意不不得損傷鋼絲絲繩，工作平平臺上設四臺臺滅火器備用用。操作平臺臺上的電焊機機要做好防雨雨保護，嚴禁禁露天亂堆亂亂放。施工過程中的施工工垃圾不得隨隨意亂扔，每每班把雜物收收集在一起由由電梯送下運運至垃圾場。操作平臺上嚴禁超超載，對暫時時不用的機具具和材料及時時運至地面。零米吊籠停放處設設有緩沖裝置置，在使用中中吊籠吊物與與乘人必須分分開，嚴禁人人貨混載，并并不得超載，乘乘座電梯時身身體任何部位位不得伸出吊吊籠外。8.3進度計劃及及保證施工進進度措施：建立工期領導小組組，完善工期期保證體系，做做到責任落實實到人。積極主動和建設、監(jiān)監(jiān)理單位、設設計院等單位位配合，及時時解決相關問問題，為正常常施工創(chuàng)造條條件。選擇有類似工程施施工經(jīng)驗和技技術過硬的施施工隊伍，合合理安排各階階段勞動力，確