內蒙古風力發(fā)電公司風電工程長螺旋鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則

蒙東協(xié)合科左后旗xx風力發(fā)電有限公司xx風電場二期風電工程長螺旋鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則編制：日期：年月日審核：日期：年月日批準：日期：年月日吉林省xxxx電力建設工程管理有限公司xx風電場二期項目監(jiān)理部目錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、設計要求4四、施工質量控制4五、長螺旋鉆孔灌注樁安全保障措施8六、長螺旋鉆孔灌注樁環(huán)境保護措施9七、施工建議9八、常見質量缺陷的原因及解決措施11九、工程質量檢測及驗收13十、樁位檢測及樁基檢測15附錄1：長螺旋鉆孔泵壓混凝土樁旁站監(jiān)理記錄17長螺旋鉆孔灌注樁監(jiān)理實施細則一、工程概況：工程名稱：蒙東協(xié)合科左后旗xx風力發(fā)電有限公司xx風電場二期工程項目法人：蒙東協(xié)合科左后旗xx風力發(fā)電有限公司工程地點概述：蒙東協(xié)合科左后旗xx風力發(fā)電有限公司xx風電場二期建于通遼市東南部科左后旗西北部xx蘇木區(qū)域內，距科左后旗旗政府約70km，距通遼市約20km，其間有國道304通過，交通便利。該風電場裝機容量為49.5MW，安裝33臺1500kW風力發(fā)電機組。并配套建設33座箱式變電站，通過3回35kV架空集電線路接入220kV升壓站。工程建設特點：4.1該工程位于內蒙古通遼市xxxx鎮(zhèn)附近，地勢高低起伏很大,地質條件以砂層為主，上部地基土層力學性質較差，不能作為地基持力層，總厚度達5-15m,因此，設計對33臺風機均采用鉆孔灌注樁基礎。樁基礎采用超流態(tài)混凝土灌注樁，風機33臺，每個機位28根樁，設計樁長14.2m，混凝土強度等級為C30，混凝土保護層厚度為50mm。4.2施工工期緊：本工程計劃工期為147天，工期緊，盡量避免冬季施工，需要采取大量的技術、經(jīng)濟和合同等措施，這要求監(jiān)理按規(guī)定程序采用切實有效方法開展工作，進行工程進度、質量的協(xié)調與控制。二、編制依據(jù):1、工程《監(jiān)理規(guī)劃》程序2、監(jiān)理合同、施工合同3、公司GB／T19001－2000idtISO9001：2000體系文件4、設計施工圖紙5、《風力發(fā)電場項目建設工程驗收規(guī)程》DL/T5191-20046、《中華人民共和國工程建設標準強制性條文（電力工程部分）》20067、國家和地方現(xiàn)行相關法律法規(guī)和標準:《建筑結構抗震設防分類標準》（GB50223-2004）《建筑結構荷載規(guī)范》（GB50009-2001）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2001）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）《混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003）《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-94）《超限高層建筑工程抗震設防管理規(guī)定》（建設部第111號令）《長螺旋挖鉆機》（JG/T5108-1999）《巖土工程勘測報告》三、設計要求：1、工程樁采用超流態(tài)混凝土灌注樁，混凝土強度等級為C30，鋼筋HPB235、HRB335，混凝土保護層厚度為50mm.2、每臺風機樁數(shù)為28根，樁直徑為600mm,設計單樁承載力特征值抗壓>1000KN,抗拔>300KN,抗剪>50KN。3、單樁承載力檢測采用高應變動力檢測，樁身完整性檢測采用低應變動力檢測。四．施工質量控制一）長螺旋鉆孔灌注樁施工質量的事前控制措施：1、審核承包單位資質、進場人員及設備，符合國家規(guī)范和地方標準且能滿足施工質量、進度及安全需求；應要求施工單位將樁機及砼泵等設備的合格證，年檢證，準運行證，及試運行情況，同時檢查參加現(xiàn)場施工人員的上崗證和操作證報送監(jiān)理單位備案和現(xiàn)場抽檢核查。審核承包單位上報的施工組織設計，對存在的問題指出并加以糾正；3、聯(lián)系業(yè)主及設計對承包單位進行平面位置及高程控制點交底，審核承包單位對控制點的閉合復測成果，并組織進行控制點復核，符合設計要求精度后同意使用并要求承包單位加以保護；4、復核承包單位上報的樁位坐標及高程計算成果，對存在的問題指出并加以糾正；影響施工的管線和障礙物已清除干凈。5、熟悉圖紙、地勘等資料，參照監(jiān)理規(guī)劃及相關規(guī)范規(guī)程，編寫長螺旋鉆孔灌注樁施工監(jiān)理實施細則，對鉆孔樁易出現(xiàn)質量問題的工序及重要部位的質量控制，指導現(xiàn)場監(jiān)理及施工現(xiàn)場負責人提前做好處理問題的準備；6、檢查承包單位進場的材料，符合要求方同意使用等。事前控制所需填報的表格有：《開工報告》、《工程材料/構配件、設備報審表》、《承包單位資質（包括人員資格）報審表》、《施工組織設計、施工方案報審表》、《基準樁（點）、線復測報驗單》、《特殊作業(yè)人員資格報審表》、《施工設備進場報審表》等。7、樁位測量放線：

1)測量監(jiān)理工程師負責審查施工單位使用測量儀器年檢證及合格文件；

2)根據(jù)建設方提供的放線控制點，用全站儀或經(jīng)緯儀對施工方報驗的放線結果進行復查，并簽署報驗單；

3)指令施工單位將機位控制樁引至建筑場地外并給予保護，樁位放線誤差控制在規(guī)范要求允許的范圍內（不大于1cm）；

4)對樁位用儀器及鋼尺檢查，樁位就位后測量監(jiān)理工程師隨機抽樣進行復測；二）過程控制：1、機具設備及材料要求：1.1材料要求混凝土宜采用商品混凝土混凝土，強度等級符合設計及相關驗收規(guī)范要求，初凝時間不少于6小時。灌注前坍落度宜為220－260mm。水泥強度等級不應低于，質量符合GB175《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定，并具有出廠合格證明文件和檢測報告。砂應選用潔凈中砂，含泥量不大于3%，質量符合JGJ52《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定。石子宜優(yōu)先選用質地堅硬的粒徑5～16mm的鵝卵石石或碎石，含泥量不大于2%質量符合JGJ53《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規(guī)定。1.1.5粉煤灰宜選用Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰，細度分別不大于12%和20%，質量檢驗合格，摻量通過配比試驗確定。1.1.6外加劑宜選用液體速凝劑，質量符合相關標準要求，摻量和種類根據(jù)施工季節(jié)通過配比試驗確定。攪拌用水應符合JGJ63《混凝土攪拌用水標準》的規(guī)定。鋼筋品種、規(guī)格、性能符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求，并有出廠合格證明文件及檢測報告。主筋及加強筋規(guī)格不宜低于HRB335鋼筋，箍筋可選用HPB235鋼筋。1.2主要機具：成孔設備：長螺旋鉆機，動力性能滿足工程地質水文地質情況、成孔直徑、成孔深度要求。灌注設備：混凝土輸送泵，可選用45～60ｍ3/h規(guī)格或根據(jù)工程需要選用；連接混凝土輸送泵與鉆機的鋼管、高強柔性管，內徑不宜小于150mm。鋼筋籠加工設備：電焊機、鋼筋切斷機等。2．施工工藝簡述及施工要求：2.1施工簡述：利用長螺旋鉆機鉆孔至設計深度，在提鉆的同時利用混凝土泵通過鉆桿中心通道，以一定壓力將混凝土壓至樁孔中，混凝土灌注到設定標高后，再借助鋼筋籠自重或專用振動設備將鋼筋籠插入混凝土中至設計標高，形成的鋼筋混凝土灌注樁。施工工藝流程如圖示。2.2施工要求2.2.1放線定位：按樁位設計圖紙要求，測設樁位軸線、定位點，并做好標記。2.2.2鉆機就位：鉆機就位后，保持鉆機平穩(wěn)、調整鉆塔垂直，鉆桿的連接應牢固。2.2.3鉆機定位后，進行預檢，鉆尖與樁位點對中，鉆機啟動前應將鉆桿、鉆尖內的土塊、殘留的混凝土等清理干凈。2.2.4鉆機成孔：鉆進速度根據(jù)地層情況按成樁工藝試驗確定的參數(shù)進行控制。2.2.5鉆機鉆進過程中，不宜反轉或提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉應將鉆桿提至地面，對鉆尖開啟門須重新清洗、調試、封口。2.2.6樁間距小于1.3ｍ的飽和粉細砂及軟土層部位，宜采取跳打的方法，防止發(fā)生串孔。2.2.7達到設計樁底標高終孔驗收后，進行壓灌混凝土作業(yè)，首次泵送前或停工時間過長時，應先開機潤管。2.2.8混凝土開始壓灌時，宜先提升鉆桿200～300ｍｍ，開始泵送混凝土，確認鉆頭閥門打開后方可提鉆?；炷恋谋盟鸵诉B續(xù)進行，邊泵送混凝土邊提鉆，提鉆速率按試樁工藝參數(shù)控制，控制提鉆速率與混凝土泵送量相匹配，保持料斗內混凝土的高度不低于400ｍｍ，并保證鉆頭始終埋在混凝土面以下不小于1000ｍｍ。2.2.9冬期施工應采取有效的冬施方案。壓灌混凝土時，混凝土的入孔溫度不得低于5℃.2.2.10當氣溫高于30℃時，應在混凝土輸送泵管上采取降溫措施。2.2.11鋼筋籠制作：按設計要求的規(guī)格、尺寸制作鋼筋籠，剛度應滿足振插鋼筋籠的要求，鋼筋籠底部應有加強構造，保證振動力有效傳遞至鋼筋籠底部。2樁身混凝土灌注完成后應立即進行鋼筋籠插入作業(yè)。3將振動用鋼管在地面水平穿入鋼筋籠內，并與振動裝置可靠連接，鋼筋籠頂部與振動裝置應進行連接。鋼筋籠吊裝時，應采取措施，防止變形，安放時對準孔位，并保證垂直、居中。在插入鋼筋籠時，先依靠鋼筋籠與導管的自重緩慢插入，當依靠自重不能繼續(xù)插入時，開啟振動裝置，使鋼筋籠下沉到設計深度，斷開振動裝置與鋼筋籠的連接，緩慢連續(xù)振動拔出鋼管。鋼筋籠應連續(xù)下放，不宜停頓，下放時禁止采用直接脫鉤的方法。樁體達到一定強度（灌注后3～7天）后，方可進行開槽及樁間土挖除等土方清理工作。2.3試塊制做與養(yǎng)護：為控制混凝土質量，在同一水灰比的情況下，按照設計要求，一臺班做2組（3件）試塊，養(yǎng)護至28天，送實驗室做抗壓強度試驗。3．施工過程中質量控制：1、施工前應對鋼材等原材料進行檢測，質量符合國家標準規(guī)定。2、施工過程中應對成孔、混凝土灌注、鋼筋籠制作安裝等進行全過程檢查。3、施工結束后應檢查混凝土強度、樁體質量及其承載力。4、主控項目施工質量應滿足表的規(guī)定。表項目序號內容允許偏差或允許值值檢查方法主控項目1鋼筋籠主筋間距±10ｍｍ用鋼尺量2鋼筋長度±50ｍｍ用鋼尺量3樁位支護樁延基坑側壁壁方向1000ｍｍ，垂直基坑側側壁方向1550ｍｍ；工程樁滿足足灌注樁要求求用鋼尺和全站儀量測4孔深0，＋300ｍｍ測鉆桿5混凝土強度滿足設計要求查驗試件報告或鉆芯取樣送檢6樁身質量（工程樁樁）按樁基檢測技術規(guī)規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)規(guī)范7承載力（工程樁）滿足設計要求按樁基檢測技術規(guī)規(guī)范一般項目施工質量應滿足表的規(guī)定表項目序號內容允許偏差或允許值值檢查方法一般項目1鋼筋籠箍筋間距±20ｍｍ用鋼尺量2鋼筋籠直徑±10ｍｍ用鋼尺量3鋼筋籠安裝深度±100ｍｍ用鋼尺量4樁徑0，＋50ｍｍ用鋼尺量5垂直度不大于1%用經(jīng)緯儀／鉆機水水平尺6樁頂標高＋30ｍｍ，－200ｍｍ用水準儀測量7保護層厚度±50ｍｍ用鋼尺量8混凝土坍落度220－260ｍｍｍ用坍落度儀量測9混凝土充盈系數(shù)1.0－1.33檢查每根樁的實灌灌量五、長螺旋鉆孔灌注樁安全保障措施各施工項目必須配置專職安全員，建立安全檢查制度，定期進行安全大檢查，施工班組每周或每旬要開展一資安全活動例會，組織班組人員學習安全生產(chǎn)知識，觀看安全生產(chǎn)錄像，進行事故安全分析會等，特別要做好本班組新上崗人員的安全教育，人人做到“三不違”（不違章指揮，不違章作業(yè)，不違反勞動紀律）?，F(xiàn)場作業(yè)人員的需遵守以下安全規(guī)則：⑴沒有安全技術措施，不經(jīng)安全交底不準作業(yè)。⑵沒有有效的安全措施不準作業(yè)。⑶發(fā)現(xiàn)事故隱患未及時排除不準作業(yè)。⑷不按規(guī)定使用安全勞動保護用品不準作業(yè)。⑸非特種作業(yè)人員不準從事特種作業(yè)。⑹機械、電器設備安全防護裝置不齊全不準作業(yè)。⑺對機械、設備、工具的性能不熟悉不準使用。⑻新工人不經(jīng)培訓，或培訓考試不合格不準上崗作業(yè)。⑼下列情況職工有拒絕權：即安排施工生產(chǎn)任務時，如不安排安全生產(chǎn)措施；現(xiàn)場條件發(fā)生變化，安全措施跟不上；設備安全保護裝置不安全；技術員違章指揮等情況下，作業(yè)人員有權拒絕上崗操作。六、長螺旋鉆孔灌注樁環(huán)境保護措施需嚴格遵守《中華人民共和國環(huán)境保護法》以及地方法規(guī)和行業(yè)企業(yè)要求，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣、廢泥漿、廢渣等對環(huán)境的污染和危害。環(huán)境保護堅持“預防為主、防治結合”的方針，努力實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，最大限度地減少施工對周圍環(huán)境的影響。七、施工建議：盡量選用壓力較大的液壓混凝土泵,以加大樁孔內混凝土壓力,保證混凝土充盈系數(shù)在1.3以上。應特別注意混凝土澆灌中的連續(xù)性,單樁必須在持續(xù)提鉆,不停頓待料的情況下灌注完樁身混凝土,并確保"帶壓提鉆",以防止出現(xiàn)"斷樁"。在混凝土中添加優(yōu)質粉煤灰,早強型減水劑,優(yōu)化骨料級配,控制砂率,混凝土塌落度控制在17---20cm范圍內,使混凝土有良好的和易性和可泵送性。當樁身穿越流塑狀淤泥質土層,且樁距(4d(d為樁身直徑)時,為防止"串孔"必須采用"跳打"方式施工;樁頂混凝土應超灌0.5m以上,以減少混凝土收縮,樁頂浮漿和孔口余土混人樁身的影響。鋼筋籠就位后,應采取臨時固定措施,混凝土澆灌12h后方可拆除,其作用是防止鋼筋籠在大塌落度混凝土中偏離設計位置.壓灌混凝土的提鉆速度由樁徑直徑、輸灰系統(tǒng)管線長度、內徑尺寸、單臺攪拌機一次輸灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素確定。壓灌與鉆桿提升配合好壞，將嚴重影響樁的質量，如鉆桿提升晚將造成活門難以打開，致使泵壓過大，憋破膠管，如鉆桿提升快，將使孔內產(chǎn)生負壓，流砂涌入產(chǎn)生沉渣而削弱樁的承載力，因此要求壓灌與提升的配合要恰到好處。一般提升速度為2m/min或現(xiàn)場試樁全地確定。成樁過程中，為保證樁身質量，提鉆速度要和灌注的樁體材料相匹配。長螺旋鉆孔樁施工時應配制水泥砂漿，在每班開始施工前，先泵送水泥砂漿，潤滑砼輸送系統(tǒng)，防止堵管事故的發(fā)生。遇到突然停電事故，要及時啟動自備發(fā)電機將鉆桿提出鉆孔，并及時拆卸砼輸送導管，清除輸送泵及導管中砼，并用水及時沖洗干凈。當在軟土層成孔，樁距小于3.5d時，宜跳打成樁，以防高壓使鄰樁斷裂，中間空出的樁須待鄰樁的混凝土達到設計強度等級的50%以后方可成樁。當鉆進遇到較大的漂石、孤石卡鉆時，應作移位處理。當土質松軟，拔鉆后塌方不能成孔時，可先灌筑泥漿，經(jīng)2h后再在已凝固的水泥漿上二次鉆孔。配制水泥漿應在初凝時間內用完，不得隔日使用或摻水泥后再用。水泥漿液可根據(jù)不同的使用要求摻加不同的外加劑。漿液應通過14×14~18×18目篩孔，以免混入水泥袋屑或其他雜物。冬季施工措施：當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于50C時，即進入冬季施工期，必需具備冬施條件后方可進行地基處理施工。冬季施工應嚴格遵守中華人民共和國行業(yè)標準《建筑工程冬季施工規(guī)程》。地基處理冬施措施一般可從樁料配合比、施工用水溫度、控制原材料質量、施工現(xiàn)場保溫等幾方面采取措施予以解決。在申請施工配合比試驗時，應要求添加防凍劑。當配制樁料用水的水溫較低時，不能保證用其配制出的樁料在（入孔）成樁前不低于50C，則應采用電加熱、煤碳加熱等方法對配制樁料用水進行適當加溫，以保證配制的樁料成樁前不低于5度。應盡可能的調運清潔干砂、碎石（礫、卵）石，當只能調運到濕砂、碎石（礫、砂）時，有條件時應將濕砂、（卵、礫）進行烘干后使用。如無烘干條件，則應保證砂、碎石不含冰、雪、凍結塊及其它易凍裂物質，當存在結塊時，必須將結塊拍碎后方可使用，且適當調整配制樁料時的用水量。施工現(xiàn)場應預留有足夠的防凍覆蓋土層厚度（大于等于凍土層厚度），避免地基處理施工后的樁體和樁間土受凍破壞，保證地基處理施工質量。針對現(xiàn)場鉆機配電，監(jiān)理工程師主要從理論計算和實際運行電流實測著手，同時合理調配現(xiàn)場用電設備進出場時間，在市電不夠供應的前題下，最大限度做到既滿足供電需求，又要盡量少配置發(fā)電機數(shù)量，在上述思想的指導下：不同工程中用電工儀表（鉗形電流表）分別測試工程樁機、支護樁機、長三軸深攪樁機、長螺旋抗拔樁機，在不同進尺深度情況下該機的實際運行電流，實測結果如下：樁機名稱深度（M）10M20M30M40M50M60M以下工程樁機電流（A）404550556574支護樁機電流（A）405055長三軸樁機電流（A）150200260長螺旋樁機電流（A）180230324從實測鉆機運行電流結果可以明顯看出：樁機運行電流隨著樁孔深度不同，電流是從小到大有一個漸進的過程；由于樁機種種原因不是同步進行，因此存在一個綜合運行電流；鉆機在完成鉆孔后，需要下鋼筋籠和澆筑砼有一個停機時間；d.從實測結果得知，施工單位按鉆機用電標稱功率來配置發(fā)電機臺數(shù)明顯不妥當；八、常見質量缺陷的原因及解決措施：1導管堵塞：由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密?？刂拼胧?.1保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。1.2灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈。1.3加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。2偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。

控制措施：2.1施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜；2.2放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。2.2樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。3斷樁，夾層由于提鉆太快泵送送砼跟不上提提鉆速度或者者是相鄰樁太太近串孔造成成。

控制措施：：3.1保持砼灌灌注的連續(xù)性性，可以采取取加大砼泵量量，配備儲料料罐等措施。3.2嚴格控制制提速，確保保中心鉆桿內內有0.1m3以上的混凝凝土，如灌注注過程中因意意外原因造成成灌注停滯時時間大于混凝凝土的初凝時時間時，應重重新成孔灌樁樁。4樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝凝土和后插鋼鋼筋的技術要要求，塌落度度一般不小于于18--200cm，因此此要求和易性性好。配比中中一般加粉煤煤灰，這樣砼砼前期強度低低，加上粗骨骨料粒徑小，如如果不注意對對用水量的控控制仍容易造造成砼強度低低?？刂拼胧?.1優(yōu)化粗骨骨料級配。大大塌落度砼一一般用0.5--11.5cmm碎石，根據(jù)據(jù)樁徑和鋼筋筋長度及地下下水情況可以以加入部分2--4cmm碎石，并盡盡量不要加大大砂率。4.2合理選擇擇外加劑。盡盡量用早強型型減水劑代替替普通泵送劑劑。4.3粉煤灰的的選用要經(jīng)過過配比試驗以以確定摻量，粉粉煤灰至少應應選用II級灰。5樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)現(xiàn)象，一般通通過外加劑和和超灌予以解解決，施工中中保證充盈系系數(shù)>1?？刂拼胧簶俄斨辽俪?..2m，并防防止孔口土混混入。選擇減水效果好的的減水劑。6樁頭質量問題多為夾泥、氣泡、砼砼不足、浮漿漿太厚等，一一般是由于操操作控制不當當造成?？刂拼胧?.1及時清除除或外運樁口口出土，防止止下籠時混入入砼中。6.2保持鉆桿桿頂端氣閥開開啟自如，防防止砼中積氣氣造成樁頂砼砼含氣泡。

6.3樁頂浮漿多多因孔內出水水或砼離析造造成，應超灌灌排除浮漿后后才終孔成樁樁。7鋼筋籠無法沉入多由于砼配合比不不好或樁周土土對樁身產(chǎn)生生擠密作用?？刂拼胧?.1改善混凝土配合比比，保證粗骨骨料的級配和和粒徑滿足要要求。7.2選擇合適的的外加劑，并并保證砼灌注注量達到要求求。7.3吊放鋼筋籠時保證證垂直和對位位準確。8鋼筋籠上浮由于相鄰樁間距太太近在施工時時砼串孔或樁樁周土壤擠密密作用造成前前一支樁鋼筋筋籠上浮?？刂拼胧?.1在相鄰樁間距太近近時進行跳打打，保證砼不不串孔，只要要樁初凝后鋼鋼筋籠一般不不會再上浮。8.2控制好相鄰鄰樁的施工時時間間隔。九、工程質量檢測及及驗收：1、樁位的放樣允許許偏差如下：：10mm。2、樁基工程的樁位位驗收，除設設計有規(guī)定外外，應按下述述要求進行：：當樁頂設計計標高與施工工現(xiàn)場標高相相同時，或樁樁基施工結束束后，有可能能對樁位進行行檢查時，樁樁基工程的驗驗收應在施工工結束后進行行。當樁頂設設計標高低于于施工場地標標高，送樁后后無法對樁位位進行檢查時時，對打入樁樁可在每根樁樁樁頂沉至場場地標高時，進進行中間驗收收，待全部樁樁施工結束，承承臺或底板開開挖到設計標標高后，再做做最終驗收。對對灌注樁可對對護筒位置做做中間驗收。3、灌注樁的樁頂標標高至少要比比設計標高高高出0.5mm，樁底清孔孔質量按不同同的成樁工藝藝有不同的要要求，應按要要求執(zhí)行。每每澆注50mm2必須有1組試件，小小于m3的樁,每根樁必須須有1組試件。4、施工前應對水泥泥、砂、石子子（如現(xiàn)場攪攪拌）、鋼材材等原材料進進行檢查，對對施工組織設設計中制定的的施工順序、監(jiān)監(jiān)測手段（包包括儀器、方方法）也應檢檢查。5、施工中應對成孔孔、清查、放放置鋼筋籠、灌灌注混凝土等等進行全過程程檢查。6、施工結束后，應檢檢查混凝土強強度，并應做做樁體質量及及承載力的檢檢驗?；炷镣凉嘧兜馁|質量檢驗標準準應符合下表表的規(guī)定。7、工程驗收時主要提提供下列技術術文件和記錄錄：1）、樁設計圖紙、施施工說明和地地質資料；

22）、材料合格格證和到施工工現(xiàn)場后復試試試驗報告；；

3）、長螺旋鉆孔孔壓灌砼樁從從開孔至下放放鋼筋籠的各各工序施工記記錄；

4）、隱蔽工程驗驗收記錄；

55）、見證取樣及及檢測試驗報報告；

6）、單樁承載力力測試報告；；

7）、長螺旋鉆孔孔壓灌砼樁鋼鋼筋籠質量檢檢驗記錄；

88）、事故處理記記錄及有關文文件；

9）、樁體完整性性測試報告；；

10）、長螺旋鉆孔孔壓灌砼樁質質量檢驗記錄錄；11）、樁竣工樁樁位平面圖；；12）、其他必須須提供的文件件或記錄?；炷凉嘧朵摻罱罨\質量檢驗驗標準（mm）表項目序號檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±10用鋼尺量3鋼筋材質檢驗設計要求抽樣送檢4箍筋間距±20用鋼尺量5直徑±10用鋼尺量混凝土灌注樁質量量檢驗標準表表項目序號檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見本規(guī)范基坑開挖前量護筒筒，開挖后量量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘錘測，或測鉆鉆桿、套管長長度，嵌巖樁樁應確保進入入設計要求的的嵌巖深度3混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取取樣送檢4承載力按基樁檢測技術規(guī)規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)規(guī)范一般項目1垂直度見本規(guī)范測大管或鉆桿，或或用超聲波探探測，干施工工時吊垂球2樁徑見本規(guī)范井徑儀或超聲波檢檢測，干施工工時吊垂球3混凝土坍落度mm160-220坍落度儀4鋼筋籠安裝深度mm±100用鋼尺量5混凝土充盈系數(shù)>1檢查每根樁的實際際灌注量6樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁樁頂浮漿層及及劣質樁體十、樁位檢測及樁樁基檢測：樁位偏差采用全站站儀進行復核核，復核工藝藝和樁位放樣樣基本相同，即即采用GPSS全站儀進行樁樁位定位。樁基無無損檢測由業(yè)業(yè)主委托專業(yè)業(yè)檢測單位進進行，檢測結結果以報告形形式交業(yè)主、施施工單位及監(jiān)監(jiān)理部，作為為進行下道工工序的憑證及及質量保證資資料的一