不銹鋼的性能及用途

耐蝕材料的選材順序金屬材料耐腐蝕的選材順序(由低到高)一、不銹鋼材料耐點腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕能力的順序1、奧氏體不銹鋼：1Cr18Ni9Ti-0Cr18Ni9(304)-0Cr18Ni11Ti(321)-00Cr19Ni10(304L)0Cr17Ni12Mo2Ti(316)-00Cr17Ni14Mo2(316L)-00Cr19Ni13Mo3(317L)一00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)-00Cr27Ni31Mo4Cu2、鐵素體不銹鋼：0Cr13(410S)-0Cr13Al(405)-00Cr12Ti(409L)-00Cr17(430LX)-00Cr18Mo2-00Cr26Mo1?一00Cr30Mo23、雙相不銹鋼：00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)-00Cr22Ni5Mo3N(SAF2205)-00Cr25Ni7Mo4N(SAF2507)二、耐高溫腐蝕用材的順序20#-12Cr1MoV-12Cr2Mo1(2?Cr-1Mo)-1Cr5MoTCr9Mo-P91-0Cr25Ni20三、耐應力腐蝕用材16MnR-20R-07/09Cr2AlMoRE(經(jīng)濟性新鋼種)00Cr17Ni14Mo2(316L)-00Cr19Ni13Mo3(317L)-00Cr20Ni25Mo4.5Cu(904L)00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)-00Cr22Ni5Mo3N(SAF2205)-00Cr25Ni7Mo4N(SAF2507)0Cr13(410S)-00Cr12Ti(409L)-00Cr17(430LX)-00Cr18Mo2?—00Cr26Moi注：鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼不得在大于350℃的環(huán)境中使用。不銹鋼的分類不銹鋼的分類方法有幾種：按主要化學組成分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等；也可以以性能特點分成耐酸不銹鋼和耐熱不銹鋼等；通常以金相組織進行分類。按金相組織分類為：鐵素體(尸)型不銹鋼、馬氏體(乂)型不銹鋼、奧氏體(人)型不銹鋼、奧氏體-鐵素體(人尸)型雙相不銹鋼、奧氏體-馬氏體(人2)型雙相不銹鋼和沉淀硬化(PH)型不銹鋼。鐵素體型不銹鋼它的內(nèi)部顯微組織為鐵素體，其鉻的質(zhì)量分數(shù)在11.5％~32.0%范圍內(nèi)。隨著鉻含量的提高，其耐酸性能也提高，加入鉬(乂。)后，則可提高耐酸腐蝕性和抗應力腐蝕的能力。這類不銹鋼的國家標準牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。馬氏體型不銹鋼它的顯微組織為馬氏體。這類鋼中鉻的質(zhì)量分數(shù)為11.5％~18.0％，但碳的質(zhì)量分數(shù)最高可達0.6％。碳含量的增高，提高了鋼的強度和硬度。在這類鋼中加入的少量鎳可以促使生成馬氏體，同時又能提高其耐蝕性。這類鋼的焊接性較差。列入國家標準牌號的鋼板有1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2等。奧氏體型不銹鋼其顯微組織為奧氏體。它是在高鉻不銹鋼中添加適當?shù)逆?鎳的質(zhì)量分數(shù)為8％~25%)而形成的，具在奧氏體組織的不銹鋼。奧氏體型不銹鋼以Cr18Ni19鐵基合金為基礎，在此基礎上隨著不同的用途，發(fā)展成圖1-2所示的鉻鎳奧氏體不銹鋼系列。奧氏體型不銹鋼一般屬于耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便于進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環(huán)境中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質(zhì)特別敏感，易于發(fā)生應力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（WcW0.15%）低碳級（WcW0.08%）和超低碳級（WcW0.03%）。例如我國國家標準中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個等級。世界許多國家都感到鎳儲量的緊缺。為了節(jié)省鎳，早在四、五十年代世界上就開始用錳和氮取代18-8型不銹鋼中的部分鎳。研制并列入國家標準的鋼板牌號有1Cr17Mn6Ni5N和0Cr19Ni9N等。奧氏體-鐵素體型不銹鋼其顯微組織為奧氏體加鐵素體。鐵素體的體積分數(shù)小于10％的不銹鋼，是在奧氏體鋼基礎上發(fā)展的鋼種。沉淀硬化型不銹鋼按其組織形態(tài)可分為三類：沉淀硬化半奧氏體型、沉淀硬化馬氏體型和沉淀硬化奧氏體型不銹鋼。列入我國國家標準鋼板牌號的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種,是屬于沉淀硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態(tài)時具有奧氏體加體積分數(shù)為5％~20%的鐵素體組織。這種鋼經(jīng)過系列的熱處理或機械變形處理后奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，再通過時效析出硬化達到所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中，得到應用。水介質(zhì)中材料的選用按水中含鹽量的不同，水可分為高純水，淡水，半咸水和海水。高純水中幾乎不含鹽，Cl?一般<=0.1ppm；淡水中含鹽量低于0.05%；半咸水中含鹽量在0.05%以上，但低于海水中的含鹽量；海水中含鹽量達3~3.5%。不銹鋼在水介質(zhì)中，一般腐蝕并不是引起不銹鋼破壞的主要形式。而最常見的腐蝕破壞系來自局部腐蝕，特別是應力腐蝕，點蝕和縫隙腐蝕。高純水大量應用于核工業(yè)中，特別是以水為冷卻和工作介質(zhì)的沸水和壓水核反應堆中。由于高純水中Cl?和氧都很低（Cl?<=0.10ppm,[O]<=0.01ppm）,不銹鋼在此種條件下的腐蝕率很小，<0.01mm/a。因此水冷核反應堆中除核燃料包殼等少量材料外，大量選用不銹鋼，說水冷核反應堆是不銹鋼“堆”成的一點也不夸大。所選用的材料主要牌號為0Cr19Ni9，00Cr19Ni11,0Cr17Ni12Mo2,00Cr17Ni14Mo2,0Cr18Ni11Ti等，近些年來，控氮的Cr-Ni奧氏體不銹鋼，例如控氮的0Cr19Ni9,00Cr19Ni11,00Cr17Ni14Mo2等大量用作堆內(nèi)結(jié)構(gòu)材料（法蘭,堆內(nèi)各種支撐件等）和主管道材料。壓水堆蒸汽發(fā)生器管材雖然已選用高鎳耐蝕合金，但蒸發(fā)器隔板則選用0Cr13Al（AISA405）鐵素體不銹鋼。在水冷反應堆乏燃料儲存裝置中,除耐高純水腐蝕外還要求具有熱中子吸收能力,為此,含硼的Cr-Ni不銹鋼（0Cr18Ni10B）獲得了應用。淡水中即使含有少量Cl?和飽和氧，甚至還有其他雜質(zhì)，但對不銹鋼的一般腐蝕也是微不足道的。因此,所有類型的不銹鋼均可用于與淡水相接觸的環(huán)境中淡水在工業(yè)中（工業(yè)水）,既可作介質(zhì)又可作原料,因此用量極大。在與工業(yè)水相接觸的設備,部件中,最常選用的不銹鋼是Cr13型，Cr17型和18-8型三大類。各種換熱設備，例如換熱器，蒸發(fā)器，冷凝器，熱交換器等的工作環(huán)境在工業(yè)水條件下是最苛刻的。最常選用的是18-8型鋼,例如0Cr18Ni11Ti,0Cr19Ni9,00Cr19Ni11,有時也選用0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2。日常用的醫(yī)療器械,廚房設備和器具以及家庭用具等,既與大氣接觸,又常常受到淡水的腐蝕。在這些條件下選用不銹鋼,由于既美觀,耐用,衛(wèi)生,且清洗又非常方便,因而非常受歡迎。在醫(yī)療器械中,作為外科手術刀,剪等,隨要求的不同可選用3Cr13,4Cr13,3Cr13Mo,9Cr18,9Cr18MoV等不銹鋼；作為人體植入器官，除人工關節(jié)等選用鉆基合金等外,骨折治療用植入器官仍多選用含2~3%Mo的不銹鋼,如0Cr17Ni12Mo2和00Cr17Ni14Mo2。廚房設備和器具以及家庭用具，包括調(diào)理作業(yè)設備，調(diào)理臺，運輸車，洗不銹鋼性能及用途匯編：不銹鋼性能及用途匯編：（1）現(xiàn)象和識別點蝕是在不銹鋼表面上局部形成的具有一定深度的小孔或銹斑。由于點蝕常常被銹層，腐蝕產(chǎn)物等覆蓋，因而難I相顯微鏡下觀察點蝕，其斷面有多種形貌。___點蝕一般系在特定腐蝕介質(zhì)中，特別是在含有CL（包括Br，「）離子的介質(zhì)中產(chǎn)生。使不銹鋼產(chǎn)生點蝕的常見［水介質(zhì)及水蒸氣，海水，漂白液，各種有機和無機氯化物等。點蝕可在室溫下出現(xiàn)并隨腐蝕介質(zhì)溫度升高而更易產(chǎn)生并更趨嚴重。點蝕不僅可導致設備，管線等穿孔而破壞，而且常常誘發(fā)晶間腐蝕，應力腐蝕和疲勞腐蝕。雖然，不銹鋼的點蝕1石油等系統(tǒng)腐蝕破壞的~20%，但在大氣中使用的不銹鋼，卻有近80%是由于點蝕和銹斑而損壞。見下圖（2001.11.08）二氧化碳引起的點蝕Cr13型不銹鋼的局部腐蝕（2）機理一般認為，不銹鋼的點蝕是在金屬表面非金屬夾雜物，析出相，晶界，位錯露頭等缺陷處，由于鈍化膜較脆弱，：質(zhì)作用下，鈍化膜修復能力差而造成的破壞。點蝕的出現(xiàn)包括成核和擴展二個階段?，F(xiàn)以鋼的表面上存在硫化錳夾雜1點蝕的成核：在溶液中有C廠存在時，金屬表面有硫化錳夾雜的部位，由于難以鈍化，再鈍化而產(chǎn)生優(yōu)先溶解并）硫化物溶解產(chǎn)生H+（或H2S），對不銹鋼的新鮮表面產(chǎn)生活化作用，防止小孔坑的再鈍化而形成孔蝕源。點蝕的擴展：孔蝕源形成后，溶解下來的金屬離子會產(chǎn)生水解而生成H+并使局部溶液的pH值下降，進而又加頁使孔坑進一步擴大，加深。隨著蝕孔加深并由于腐蝕產(chǎn)物覆蓋了蝕坑口，從而使蝕孔內(nèi)物質(zhì)遷移困難，導致蝕孔內(nèi)p降低。同時，C廠在蝕孔內(nèi)富集，使蝕孔進一步加速擴大并加深，最后形成點蝕。研究表明，在特定介質(zhì)中，只要不銹鋼的腐蝕電位超過點蝕電位，就能產(chǎn)生點蝕。（3）材料選擇提高不銹鋼的純度并降低不銹鋼的不均勻性，選擇鈍化和再鈍化能力強的材料是防止不銹鋼點蝕的有力措施。提高不銹鋼的純度，可通過爐外精煉手段，降低鋼中的氣體和非金屬夾雜物的含量。研究表明，鋼中的氧化物，特鋼中的硫化物，特別是MnS；鋼中氮化物，特別是TiN，由于它們本身的物理，化學性質(zhì)，在介質(zhì)作用下，常常作為發(fā)點蝕。研究還表明，對于常用的18-8型Cr-Ni鋼和18-12-2型Cr-Ni-Mo鋼，在降低鋼中S量的同時降低Mn點蝕性能的提高。降低不銹鋼的不均勻性，特別是要防止M23C6等碳化物和金屬間相的析出。因為它們周圍Cr,Mo等耐點蝕元素們極易成為點蝕的敏感位置。由于Cr,Mo,N等元素對提高不銹鋼的耐點蝕性非常有效，為了提高不銹鋼的鈍化和再鈍化能力，就要選用高Cr,氏體，奧氏體+鐵素體雙相鋼和鐵素體不銹鋼；選用高Cr,Mo且含N的奧氏體和奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼。如果把常用的不銹鋼按其耐點蝕能力由小到大排列起來，大致可以得到下列順序：

奧氏體不銹鋼:0Cr18Ni9Ti00Cr18Ni11Ti0Cr19Ni900Cr19Ni10<0Cr18Ni12Mo2Ti0Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo20Cr17Ni12Mo2N0Cr17Ni14Mo2N0Cr18Ni14Mo2Cu2N<0Cr18Ni12Mo3Ti0Cr19Ni13Mo300Cr19Ni13Mo3N00Cr19Ni13Mo3<00Cr25Ni22Mo2N00Cr18Ni16Mo5(N)00Cr20Ni25Mo4.5Cu<00Cr27Ni300Cr20Ni1800Cr25Ni200Cr24Ni22M鐵素體不銹鋼:0Cr13<0Cr170Cr17Ti<00Cr18Moi00Cr18Mo2<00Cr26Moi<00Cr30Mo200Cr25Ni4Mo4Ti00Cr29Ni2Mo4奧氏體+鐵素體雙相不銹鋼:00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni6Mo3Si2Nb(N)<00Cr22Ni5Mo3N00Cr18Ni5Mo3Si200Cr18Ni6Mo3Si2Nb(N)<00Cr22Ni5Mo3N00Cr25Ni7Mo3N00Cr25Ni7Mo3WCuN第八章不銹鋼的相關知識一、不銹鋼熱軋鋼板不銹鋼熱軋鋼板是用熱軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板。厚度不大于3mm的為薄板，厚度大于3mm的為厚板。用于化工、石油、機械、船舶等行業(yè)制造耐蝕零件、容器和設備。其分類和牌號如下：1．奧氏體型鋼(1)1Cr17Mn6Ni15N；(2)1Cr18Mn8Ni5N；(3)1Cr18Ni9；(4)1Cr18Ni9Si3；(5)0Cr18Ni9；(6)00Cr19Ni10；(7)0Cr19Ni9N；(8)0Cr19Ni10NbN；(9)00Cr18Ni10N；(10)1Cr18Ni12；(11)0Cr23Ni13；(12)0Cr25Ni20；(13)0Cr17Ni12Mo2；(14)00Cr17Ni14Mo2；(15)0Cr17Ni12Mo2N；(16)00Cr17Ni13Mo2N；(17)1Cr18Ni12Mo2Ti；(18)0Cr18Ni12Mo2Ti；(19)1Cr18Ni12Mo3Ti；(20)0Cr18Ni12Mo3Ti；(21)0Cr18Ni12Mo2Cu2；(22)00Cr18Ni14Mo2Cu2；(23)0Cr19Ni13Mo3；(24)00Cr19Ni13Mo3；(25)0Cr18Ni16Mo5；(26)1Cr18Ni9Ti；(27)0Cr18Ni10Ti；(28)0Cr18Ni11Nb；(29)0Cr18Ni13Si42．奧氏體--鐵素體型鋼(30)0Cr26Ni5Mo2；(31)00Cr18Ni5Mo3Si2；3．鐵素體型鋼(32)0Cr13Al；(33)00Cr12；(34)1Cr15；(35)1Cr17；(36)1Cr17Mo；(37)00Cr17Mo；(38)00Cr18Mo2；(39)00Cr30Mo2；(40)00Cr27Mo4．馬氏體型鋼(41)1Cr12；(42)0Cr13；(43)；1Cr13；(44)2Cr13；(45)3Cr13；(46)4Cr13；(47)3Cr16；(48)7Cr175．沉淀硬化型鋼（49）0Cr17Ni7Al二、不銹鋼冷軋鋼板不銹鋼冷軋鋼板是用冷軋工藝生產(chǎn)的不銹鋼鋼板，厚度不大于3mm的為薄板，厚度大于3mm的為厚板。用于制作耐腐蝕部件，石油、化工的管道、容器、醫(yī)療器械、船舶設備等，其分類和牌號如下：1．奧氏體型鋼除與熱軋部分相同外（29種），還有：（1）2Cr13Mn9Ni4（2）1Cr17Ni7（3）1Cr17Ni82．奧氏體--鐵素體型鋼除與熱軋部分相同外（2種），還有：（1）1Cr18Ni11Si4AlTi（2）1Cr21Ni5Ti3．鐵素體型鋼除與熱軋部分相同外（9種），還有：00Cr174．馬氏體型鋼除與熱軋部分相同外（8種），還有1Cr17Ni25.沉淀硬化型鋼：同熱軋部分三、不銹鋼在各領域的應用1960年--1999年約40年間，西方國家的不銹鋼產(chǎn)量從215萬噸猛增到1728萬噸，增加了約8倍，平均年增長率約為5．5%。不銹鋼主要用于廚房、家電、運輸、建筑、土木各領域。在廚房器具方面主要有水洗槽和電氣、煤氣熱水器，家電產(chǎn)品主要有全自動洗衣機的滾筒。從節(jié)能和再循環(huán)等環(huán)保的觀點看，不銹鋼的需求有望進一步擴大。在運輸領域主要有鐵道車輛和汽車的排氣系統(tǒng)，用于排氣系統(tǒng)的不銹鋼在每輛車中約為20-30kg，全世界的年需求約100萬噸，這是不銹鋼最大的應用領域。在建筑領域，最近的需求急劇增長，如：新加坡地鐵車站的防護裝置，使用了約5000噸的不銹鋼外裝飾材。再如日本1980年以后，用于建筑業(yè)的不銹鋼增長了約4倍，主要用作屋頂、大樓內(nèi)外裝飾和結(jié)構(gòu)材。80年代，在日本沿海地區(qū)使用304型無涂漆材作為屋頂材料，從防銹考慮，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭褂猛科岵讳P鋼。進入90年代，開發(fā)了具有高耐蝕性的20%以上高Cr鐵素體系不銹鋼，被用作屋頂材料，同時為了美觀性，開發(fā)了各種表面精加工技術。在土木領域，日本的水壩吸水塔使用不銹鋼。歐美的寒冷地區(qū)，為防止高速公路和橋梁的凍結(jié)需撒鹽，這就加速了鋼筋的腐蝕，所以使用不銹鋼鋼筋。在北美的道路中，近3年間約有40處采用了不銹鋼鋼筋，每處的使用量為200-1000噸，今后不銹鋼在該領域的市場將有所作為。2.今后擴大不銹鋼應用的關鍵是環(huán)保、長壽命和IT的普及。關于環(huán)保方面，首先從大氣環(huán)保的觀點看，用于抑制二惡英發(fā)生的高溫垃圾焚燒裝置、LNG發(fā)電裝置和使用煤的高效發(fā)電裝置的耐熱、耐高溫腐蝕不銹鋼的需求將擴大。還有估計在21世紀初將投入實際應用的燃料電池汽車的電池殼也將使用不銹鋼。從水質(zhì)環(huán)保的觀點看，在給水、排水處理裝置中，具有優(yōu)異耐蝕性的不銹鋼也將擴大需求。關于長壽命，在歐洲已有的橋梁、高速公路、隧道等設施中，不銹鋼的應用在增加，預計這種潮流將遍及全世界。還有日本一般住宅建筑的壽命特別短為20-30年，廢材處理成為一大問題。最近以壽命達到100年為目標的建筑物開始出現(xiàn)，這樣具有優(yōu)異耐久性的材料需求將增長。從地球環(huán)保的觀點看，長壽命在減少土木、建筑廢材的同時，有必要從引入新概念的設計階段探討如何降低維修成本。關于IT的普及，在IT的發(fā)展和普及過程中，功能材料在設備硬件方面起很大的作用，對高精密度、高功能材料的要求非常大。如：在手機和微機部件中，靈活應用了不銹鋼的高強度、彈性和非磁性等特性，使得不銹鋼的應用擴大。還有在半導體和各種基板的制造設備中，具有良好清潔度和耐久性的不銹鋼發(fā)揮了重要作用。不銹鋼具有多種其它金屬沒有的優(yōu)異性能，是一種具有優(yōu)異耐久性和再循環(huán)性的材料，今后對應時代的變化，不銹鋼將廣泛應用于各種領域。第九章相關名詞解釋一、共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼.共析鋼大家知道固態(tài)金屬及合金都是晶體，即在其內(nèi)部原子是按一定規(guī)律排列的，排列的方式一般有三種即：體心立方晶格結(jié)構(gòu)、面心立方晶格結(jié)構(gòu)和密排六方晶格結(jié)構(gòu)。金屬是由多晶體組成的，它的多晶體結(jié)構(gòu)是在金屬結(jié)晶過程中形成的。組成鐵碳合金的鐵具有兩種晶格結(jié)構(gòu)：910c以下為具有體心立方晶格結(jié)構(gòu)的a--鐵，910c以上為具有面心立方晶格結(jié)構(gòu)的Y--鐵。碳溶解在鐵的晶格中形成固溶體，碳溶解到a鐵中的固溶體叫鐵素體，溶解到Y(jié)鐵中的固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有良好的塑性。當鐵碳合金中的碳不能全部溶入鐵素體或奧氏體中時，剩余出來的碳將與鐵形成化合物-碳化鐵（Fe3C）這種化合物的晶體組織叫滲碳體，它的硬度極高，塑性幾乎為零。從反映鋼的組織結(jié)構(gòu)與鋼的含碳量和鋼的溫度之間關系的鐵碳平衡狀態(tài)圖上可見，當碳的含量正好等于0.77%時，即相當于合金中滲碳體（碳化鐵）約占12%，鐵素體約占88%時，該合金的相變是在恒溫下實現(xiàn)的。即在這種特定比例下的滲碳體和鐵素體，在發(fā)生相變時，如果消失兩者同時消失（加熱時），如果出現(xiàn)則兩者又同時出現(xiàn)，在這一點上這種組織與純金屬的相變類似?；谶@個原因，人們就把這種由特定比例構(gòu)成的兩相組織當作一種組織來看待，并且命名為珠光體，這種鋼就叫做共析鋼。即含碳量正好是0.77%的鋼就叫做共析鋼，它的組織是珠光體。.亞共析鋼常用的結(jié)構(gòu)鋼含碳量大都在0.5%以下，由于含碳量低于0.77%，所以組織中的滲碳體量也少于12%，于是鐵素體除去一部分要與滲碳體形成珠光體外，還會有多余的出現(xiàn)，所以這種鋼的組織是鐵素體+珠光體。碳含量越少，鋼組織中珠光體比例也越小，鋼的強度也越低，但塑性越好，這類鋼統(tǒng)稱為亞共析鋼。.過共析鋼工具用鋼的含碳量往往超過0.77%，這種鋼組織中滲碳體的比例超過12%，所以除與鐵素體形成珠光體外，還有多余的滲碳體，于是這類鋼的組織是珠光體+滲碳體，我們將其統(tǒng)稱為過共析鋼。二、有關鋼材機械性能的名詞.屈服點（。s）鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時的最小應力值即為屈服點。設Ps為屈服點s處的外力，F(xiàn)o為試樣斷面積，則屈服點。s=Ps/Fo（MPa）,MPa稱為兆帕等于N（牛頓）/mm2,（MPa=106Pa,Pa：帕斯卡=N/m2）.屈服強度（。0.2）有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生永久殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的0.2%）時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度。0.2。.抗拉強度（Qb）材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時所達到的最大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。設Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，F(xiàn)o為試樣截面面積，則抗拉強度Qb=Pb/Fo（MPa）。4伸長率（3s）材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。5.屈強比（。s/。b）鋼材的屈服點（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。6.硬度硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。⑴布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）,單位為公斤力/mm2（N/mm2）。⑵洛氏硬度（HR）當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。⑶維氏硬度（HV）以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）三、有關鋼的熱處理的名詞.鋼的退火將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應力，又為后續(xù)工序作好準備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預先熱處理。.鋼的正火正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對于亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代