車身車間班組長(zhǎng)培訓(xùn)

會(huì)計(jì)學(xué)1車身車間班組長(zhǎng)培訓(xùn)車身車間班組長(zhǎng)的能力要求年紀(jì)較輕有一定的文化技術(shù)熟練責(zé)任心強(qiáng)能團(tuán)結(jié)人會(huì)管理第1頁(yè)/共32頁(yè)車身車間班組長(zhǎng)的基本要求身體健康政治作風(fēng)業(yè)務(wù)素質(zhì)過(guò)硬高中文化或中級(jí)工以上等級(jí)溝通與協(xié)作能力較強(qiáng)在本工種工作滿二年第2頁(yè)/共32頁(yè)班組管理的必要性和重要性是車間的細(xì)胞是車間活動(dòng)的源頭是車間管理的基礎(chǔ)班組管理的水平在某些程度上可以直接反映車間的管理水平搞好班組管理對(duì)加強(qiáng)工段建設(shè),深化精益生產(chǎn)方式,推進(jìn)SGMW-SGM具有十分重要的意義第3頁(yè)/共32頁(yè)班組長(zhǎng)角色兵頭將尾對(duì)組員來(lái)說(shuō)你是領(lǐng)導(dǎo)對(duì)工段長(zhǎng)以上的領(lǐng)導(dǎo)來(lái)說(shuō)你又是下屬第4頁(yè)/共32頁(yè)班組長(zhǎng)的責(zé)任按照工段墻業(yè)務(wù)實(shí)施計(jì)劃,在工段長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下做好本班組的安全、質(zhì)量、響應(yīng)、成本、員工發(fā)展五大指標(biāo)的完成第5頁(yè)/共32頁(yè)班組長(zhǎng)的權(quán)限組織本班組的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)調(diào)配本班組的勞動(dòng)力根據(jù)公司的規(guī)章制定班組的實(shí)施細(xì)則拒絕違章指揮和制止違章作業(yè)對(duì)班組員工進(jìn)行業(yè)績(jī)考評(píng)第6頁(yè)/共32頁(yè)班組長(zhǎng)要適應(yīng)企業(yè)變革，做到安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗不僅要組織好安全生產(chǎn)、提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且要懂技術(shù)、會(huì)管理單純生產(chǎn)型轉(zhuǎn)為生產(chǎn)管理結(jié)合型體力勞動(dòng)型轉(zhuǎn)為體力智力結(jié)合型要積極參與GMS工作推進(jìn)第7頁(yè)/共32頁(yè)班組長(zhǎng)生產(chǎn)前應(yīng)做的工作檢查出勤情況并記錄檢查PPE并做好安全記錄和考核,糾正不自覺(jué)穿戴勞防用品的行為。組織安全主題學(xué)習(xí)檢查督促組員做好設(shè)備點(diǎn)檢工作第8頁(yè)/共32頁(yè)班組長(zhǎng)生產(chǎn)中應(yīng)做的工作對(duì)零件和產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查、做好前饋和反饋工作并記錄按規(guī)定做好破壞性和非破壞性質(zhì)量檢查不定期檢查SOS、JIS的執(zhí)行情況并記錄及時(shí)處理生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生和發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題并記錄第9頁(yè)/共32頁(yè)班組長(zhǎng)生產(chǎn)中應(yīng)做的工作檢查組員有無(wú)安全違章行為,糾正并記錄檢查TPM執(zhí)行情況掌握和及時(shí)處理點(diǎn)檢過(guò)程可能發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題做好5S工作并處理相關(guān)問(wèn)題并記錄按照暗燈原理及時(shí)處理發(fā)生的緊急事件第10頁(yè)/共32頁(yè)班組長(zhǎng)生產(chǎn)中應(yīng)做的工作傳達(dá)并布置車間\工段的工作要求在生產(chǎn)停線時(shí)帶領(lǐng)組員做好TPM和5S工作及時(shí)向工段長(zhǎng)報(bào)告班組內(nèi)的重大問(wèn)題下班前整理好有關(guān)資料,做好交接班制度第11頁(yè)/共32頁(yè)(一)標(biāo)準(zhǔn)化——安全一切安全事故都是可以避免的員工自覺(jué)穿戴勞防用品方可上崗對(duì)外來(lái)人員不按規(guī)定穿戴勞防用品安全培訓(xùn)(能量安全鎖定)和安全目視化PCR(實(shí)際問(wèn)題交流報(bào)告)第12頁(yè)/共32頁(yè)P(yáng)CR(實(shí)際問(wèn)題交流報(bào)告)5W1HWhat(什么)Where(哪里)When(什么時(shí)候)Why(為什么)Who(誰(shuí))針對(duì)現(xiàn)狀作短期對(duì)策\(yùn)與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決的長(zhǎng)期對(duì)策第13頁(yè)/共32頁(yè)(二)制造質(zhì)量是策劃設(shè)計(jì)出來(lái)的制造保證的檢驗(yàn)確認(rèn)的第14頁(yè)/共32頁(yè)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制SOS的權(quán)威性SOS要切合實(shí)際SOS的貫徹與更新第15頁(yè)/共32頁(yè)質(zhì)量控制點(diǎn)SPC(質(zhì)量控制點(diǎn))要有記錄與統(tǒng)計(jì)考核人人都是檢驗(yàn)員第16頁(yè)/共32頁(yè)貫徹三不原則不接受缺陷不制造缺陷不傳遞缺陷第17頁(yè)/共32頁(yè)班長(zhǎng)5×5抽檢每班次抽5臺(tái)找出前5位質(zhì)量問(wèn)題第18頁(yè)/共32頁(yè)一分鐘質(zhì)量檢查制度所謂一分鐘質(zhì)量檢查,就是當(dāng)班的首檢和末檢制定一分鐘質(zhì)量檢查制度督促檢查每個(gè)操作工做好首檢和末檢,并做好記錄第19頁(yè)/共32頁(yè)運(yùn)用兩圖一表排列圖因果圖對(duì)策表第20頁(yè)/共32頁(yè)(三)縮短制造周期均衡生產(chǎn)JPH管理停線管理TPMPM第21頁(yè)/共32頁(yè)均衡生產(chǎn)

有效利用產(chǎn)能、設(shè)備和勞動(dòng)力，確保產(chǎn)品質(zhì)量，完成下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃第22頁(yè)/共32頁(yè)生產(chǎn)節(jié)拍管理建立和應(yīng)用班組工作平衡墻開(kāi)展價(jià)值流分析合理設(shè)立站點(diǎn)合理分配工作量嚴(yán)格控制非增值時(shí)間第23頁(yè)/共32頁(yè)停線管理ANDON（暗燈）原理（質(zhì)量、物料、設(shè)備）暗燈原理是解決問(wèn)題的快速響應(yīng)機(jī)制暗燈不是為了停線而停線拉動(dòng)團(tuán)隊(duì)力量實(shí)現(xiàn)快速響應(yīng)第24頁(yè)/共32頁(yè)TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))

以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時(shí)間、空間全糸統(tǒng)為載體，全體員工參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制第25頁(yè)/共32頁(yè)TPM成果實(shí)例（一）日本西尾泵廠：由每月故障停機(jī)700次的臟亂工廠變成基本無(wú)故障停機(jī)的“客廳工廠”第26頁(yè)/共32頁(yè)TPM成果實(shí)例（二）加拿大WTG汽車公司：每月故障停機(jī)10小時(shí)下降至2。5小時(shí)，廢品減少68%，人員減少一半。第27頁(yè)/共32頁(yè)班組TPM管理TPM點(diǎn)檢制度清潔就是維修—習(xí)慣對(duì)“我的設(shè)備”有自主維修能力—素養(yǎng)TPM最難點(diǎn)—全員在工作中如何導(dǎo)入TPM—規(guī)范第28頁(yè)/共32頁(yè)班組如何配合做好PM工作PM（預(yù)防維修）提倡以“防火方式”取代“救火方式”配合修理工參與設(shè)備維修及時(shí)反饋設(shè)備點(diǎn)檢驗(yàn)的異常問(wèn)題設(shè)備改善維修（CM）的合理化建議第29頁(yè)/共32頁(yè)（四）班組（CIP）持續(xù)改進(jìn)當(dāng)工作達(dá)到要求時(shí)，繼續(xù)尋找更好的解決方法“沒(méi)有最好、只有更好”解決問(wèn)題的關(guān)鍵是正確分析班組工