齒輪齒形加工方法

會(huì)計(jì)學(xué)1齒輪齒形加工方法4.5.2常用的齒輪加工方法

1.成形法銑齒

在萬能銑床上銑制圓柱齒輪見圖，這種銑齒方法屬于成形法。銑制時(shí)，工件安裝在銑床的分度頭上，用一定模數(shù)的盤狀（或指狀）銑刀對(duì)齒輪齒間進(jìn)行銑削。當(dāng)加工完一個(gè)齒間后，進(jìn)行分度，再銑下一個(gè)齒間。

第1頁/共15頁銑齒特點(diǎn):設(shè)備簡(jiǎn)單;刀具成本低;生產(chǎn)率低;加工齒輪的精度低。主要是因?yàn)殂娭仆荒?shù)不同齒數(shù)的齒輪所用的銑刀，一般只有8個(gè)刀號(hào)，每號(hào)銑刀有它規(guī)定的銑齒范圍（見下表）第2頁/共15頁齒輪的齒廓形狀決定于基圓的大?。ㄅc齒輪的齒數(shù)有關(guān)）。如圖所示。由于同一模數(shù)的銑刀是按被加工工件齒數(shù)范圍分號(hào)的，每一號(hào)銑刀的齒形是按該號(hào)中最少齒數(shù)的齒輪齒形確定的，因此，用這把銑刀銑削同號(hào)中其他齒數(shù)的齒輪時(shí)齒形有誤差。用成形法銑齒輪所需運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單，不需專門的機(jī)床，但要用分度頭分度，生產(chǎn)效率低。這種方法一般用于單件小批量生產(chǎn)低精度的齒輪。第3頁/共15頁

2.展成法

用展成法加工齒輪時(shí)，齒輪表面的漸開線用展成法形成，展成法具有較高的生產(chǎn)效率和加工精度。齒輪加工機(jī)床絕大多數(shù)采用展成法。1）滾齒滾齒加工的原理為模擬一對(duì)交錯(cuò)軸斜齒輪副嚙合滾動(dòng)的過程。將其中的一個(gè)齒輪的齒數(shù)減少到一個(gè)或幾個(gè)，輪齒的螺旋傾角很大，就成了蝸桿。再將蝸桿開槽并鏟背，就成了齒輪滾刀。當(dāng)機(jī)床使?jié)L刀和工件嚴(yán)格地按一對(duì)斜齒圓柱齒輪嚙合的傳動(dòng)比關(guān)系作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾刀就可在工件上連續(xù)不斷地切出齒來。

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滾齒原理

a)滾齒運(yùn)動(dòng)b)齒廓范成過程第5頁/共15頁

Y3150E型滾齒機(jī)的外形如圖所示，滾刀裝在滾刀刀桿4上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；滾刀刀架3既可沿立柱2上的導(dǎo)軌做上下直線移動(dòng)，還可繞自己水平軸線轉(zhuǎn)位，以調(diào)整滾刀和工件間的相對(duì)位置，使它們相當(dāng)于一對(duì)軸線交叉的螺旋齒輪嚙合；工件裝在心軸7上隨工作臺(tái)9一起轉(zhuǎn)動(dòng)：后立柱8可以同工作臺(tái)一起做水平方向移動(dòng)，以適應(yīng)不同直徑工件的需要以及在用徑向進(jìn)給法切削蝸輪時(shí)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。第6頁/共15頁

Y3150E型滾齒機(jī)1—床身2—立柱3—刀架溜板4—刀桿5—刀架體6—支架7—心軸8—后立柱9—工作臺(tái)10—床鞍第7頁/共15頁滾齒特點(diǎn)：a.適應(yīng)性好；b.生產(chǎn)率高；c.加工后的齒廓表面粗糙度大于插齒加工的齒廓表面粗糙度；d.主要用于加工直齒、斜齒圓柱齒輪和蝸輪。第8頁/共15頁2）插齒插齒機(jī)用來加工內(nèi)、外嚙合的圓柱齒輪，尤其適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪，這是滾齒機(jī)無法加工的。裝上附件，插齒機(jī)還能加工齒條，但插齒機(jī)不能加工蝸輪。插齒原理第9頁/共15頁3）剃齒

剃齒是由剃齒刀帶動(dòng)工件自由轉(zhuǎn)動(dòng)并模擬一對(duì)螺旋齒輪做雙面無側(cè)隙嚙合的過程，剃齒刀與工件的軸線交錯(cuò)成一定角度。剃齒常用于未淬火圓柱齒輪的精加工，生產(chǎn)效率很高，是軟齒面精加工最常見的加工方法之一。第10頁/共15頁4）珩齒

珩齒是一種用于加工淬硬齒面的齒輪精加工方法，工作時(shí)珩磨輪與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系與剃齒相同，所不同的是作為切削工具的珩磨輪是用金剛砂磨料加入環(huán)氧樹脂等材料作結(jié)合劑澆鑄或熱壓而成的塑料齒輪。第11頁/共15頁5）磨齒磨齒加工的主要特點(diǎn)是：加工精度高，一般條件下加工精度可達(dá)IT4～6級(jí)