先進制造模式及其管理技術復習用

李宗剛

先進制造系統(tǒng)2023/1/191概述先進制造模式的運作123先進制造模式及其支撐環(huán)境4先進制造模式的管理技術第五章先進制造模式及其管理技術2先進制造模式及其管理技術概述13先進制造模式——應用和推廣先進制造技術的制造模式稱為先進制造模式。制造模式——一種制造哲理，具體表現(xiàn)為生產(chǎn)系統(tǒng)和管理方式的集成，它支持制造企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略，包括了與一定的社會生產(chǎn)力發(fā)展水平相適應的企業(yè)體制、經(jīng)營、生產(chǎn)組織和技術系統(tǒng)的形態(tài)和運作方式的總和，是應用和推廣制造技術的組織形式。一、基本概念制造模式＝組織形式4技術與需求驅動——二、先進制造模式產(chǎn)生的時代背景企業(yè)必須具有新的制造模式信息技術改變了人類的生活，需求呈現(xiàn)個性化、多樣化市場多變、快變，全球經(jīng)濟一體化，必須參與世界競爭信息技術與網(wǎng)絡技術使得異地制造、合作制造、24小時不間斷制造成為可能，合作與競爭并存成為趨勢企業(yè)生存的關鍵——核心能力、快速響應能力5適應新型市場環(huán)境的制造企業(yè)新特征——快速生產(chǎn)出市場需要產(chǎn)品的生產(chǎn)的瓶頸是快速產(chǎn)品創(chuàng)新能力（設計、生產(chǎn)、銷售、服務）決定產(chǎn)品成本和利潤的主要因素是新產(chǎn)品中所含知識及創(chuàng)新的價值新的資源利用方式——異地資源利用新的企業(yè)——學習型企業(yè)新的競爭方式——培養(yǎng)核心能力、合作先進制造技術＋先進制造模式＝學習型企業(yè)6企業(yè)制造模式變革企業(yè)組織結構的變革——金字塔式的多層生產(chǎn)管理結構向分布式扁平化的網(wǎng)絡結構轉變；固定組織形式向動態(tài)、自主管理的團隊化組織形式轉變工作方式的變革——傳統(tǒng)順序工作方式向并行工作方式轉變制造系統(tǒng)中人的地位的變革——以技術為中心轉向以人為中心企業(yè)經(jīng)營理念的變革——質量品牌戰(zhàn)略，社會責任和人本文化意識企業(yè)競爭關系的變革——純競爭轉向動態(tài)結盟式的合作三、先進制造模式的新思想專業(yè)化分工與科學遞階層次控制的傳統(tǒng)管理方式的重大變革7四、企業(yè)制造模式的演進手工與單件生產(chǎn)——基本特征作坊式的生產(chǎn)，生產(chǎn)者就是作坊主；通用機床，產(chǎn)品可靠性和一致性差；生產(chǎn)成本高，效率低；工廠組織結構松散，管理層次簡單。機器與大批量生產(chǎn)——互換性技術、生產(chǎn)系統(tǒng)中的傳送帶、科學管理、汽車裝配自動流水線產(chǎn)品設計、制造與管理的標準化和專業(yè)化生產(chǎn)裝配線和專用設備縱向一體化的塔型多層管理體制，實現(xiàn)廠內自制8制造系統(tǒng)集成與大量定制生產(chǎn)——T/C/Q/S，高效、敏捷、集成柔性自動化與多品種生產(chǎn)——市場的多變性、用戶的個性化、產(chǎn)品品種多樣化、生產(chǎn)動態(tài)化剛性自動化的工序分散，生產(chǎn)節(jié)拍固定，順序流水線生產(chǎn)柔性自動化的工序集中，生產(chǎn)節(jié)拍可變，非順序的物料輸送，高效靈活，低成本個性化需求、以顧客為中心、以服務取勝、

信息高度集成、拉式生產(chǎn)；精良生產(chǎn)；敏捷制造；并行工程；成組技術虛擬制造；綠色制造；獨立島制造；智能制造先進制造模式9LeanProduction（LP）精益生產(chǎn)AgileManufacturing（AM）

敏捷制造VirtualManufacturing（VM）

虛擬制造IntelligentManufacturing（IM）

智能制造BionicManufacturing（BM）

生物制造Clean(Green)Manufacturing（GM）

綠色制造DisperseNetworkManufacturing（DNM）

分散化網(wǎng)絡制造先進制造模式10先進制造造模式及及其支撐撐環(huán)境211一、制造造模式的的層次性性技術方法法層(MethodandTechnologyLevel)一些相對對獨立的的技術方方法系統(tǒng)方法法層(SystematicMethodLevel)強調方法法和技術術的綜合合集成哲理層(PhilosophicLevel)強調的是是一種思思想，一一種理念念12先進制造造技術和和先進制制造模式式是兩個個不同的的概念。。但在實實際中它它們經(jīng)常常被混淆淆。從研研究對象象上，先先進制造造技術主主要包括括三類：：設計技術術、制造造技術和和管理技技術。1、技術方方法層先進加工工工序中中的物流流技術——工業(yè)智各種先進制造技術——加工自動化及設備，材料加工工藝技術，少無切削加工技術，超精密加工技術，超高速加工技術，特種加工技術，可裝配性工藝及裝配自動化，檢測自動化及在線質量控制，物流系統(tǒng)及輔助過程自動化。（1）制造技技術13針對生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的的工程設設計技術術——計算機輔輔助設計計(ComputerAidedDesign,CAD)，計算機機輔助工工程(ComputerAidedEngineering,CAE)，計算機機輔助工工藝設計計(ComputerAidedProcessPlanning,CAPP)，面向X設計(DesignFor““X”,DFx),可靠性設設計，健健壯設計計，優(yōu)化化設計，，精度設設計，反反求工程程技術，，快速原原型設計計，疲勞勞設計等等。（2）設計技技術按照生產(chǎn)產(chǎn)管理的的功能模模塊，針針對不同同的管理理職能有有不同的的具體管管理技術術和方法法。（3）管理技術術14生產(chǎn)計劃和和控制中的的管理技術術——看板系統(tǒng)(KanbanSystem)，物料需求求計劃（MRP）等。產(chǎn)品設計與與開發(fā)中的的管理技術術——成組技術(GT)，質量功能能部署（QFD）等。（3）管理技術術組織管理技技術——企業(yè)集成與與建模管理理技術——IDEF方法、工作作流建模技技術等。質量管理技技術——質量功能環(huán)環(huán)（QualityCircle），ISO9000質量認證系系列，統(tǒng)計計質量控制制等。信息交流上上的管理技技術——各種計算機機通訊技術術，電子數(shù)數(shù)據(jù)交換技技術(ElectronicDataInterchange,EDI)，產(chǎn)品代碼碼識別技術術等。152、系統(tǒng)方法法層各種獨立的的技術和方方法經(jīng)過充充分發(fā)展后后，可以形形成一套系統(tǒng)技術。對此將其其分為制造系統(tǒng)、、生產(chǎn)管理理系統(tǒng)。（1）制造系統(tǒng)統(tǒng)成型的先進進制造系統(tǒng)統(tǒng)主要有：：柔性制造系系統(tǒng)(FMS)虛擬制造(VirtualManufacturing)敏捷制造（（Agilemanufacturing）計算機集成成制造(ComputerIntegratedManufacturingSystem,CIMS)綠色制造(GreenManufacturing)16再制造(AgainManufacturing)智能制造(IntelligentManufacturing)全息制造系系統(tǒng)/全能制造系系統(tǒng)(HolonicManufacturingSystem)分散化網(wǎng)絡絡制造(DispersedNetworkManufacturing)單元制造系系統(tǒng)(CellManufacturing)生物制造(Bionicmanufacturing)多代理制造造(Multi-agentmanufacturing)分形制造系系統(tǒng)（FractalManufacturingSystem）可重構制造造系統(tǒng)(Re-configurableManufacturingSystem)（1）制造系統(tǒng)統(tǒng)17（2）生產(chǎn)管理理系統(tǒng)質量管理——全面質量管管理(TotalQualityManagement,TQM)產(chǎn)品開發(fā)管管理——并行工程(CurrentEngineering,CE)企業(yè)流程管管理——商業(yè)流程再再造(BusinessProcessReengineering，BPR)在生產(chǎn)管理理系統(tǒng)上，，除了各種種專門負責責某一方面面的系統(tǒng)管管理方法以以外，還有有綜合的負負責專門的的職能管理理的生產(chǎn)管管理系統(tǒng)，，主要有：：后勤供應鏈鏈管理——計算機輔助助后勤支持持系統(tǒng)(ComputerAidedLogisticsSupportSystem，CALSS)供應鏈管理理(SupplyChainManagement,SCM)快速反應系系統(tǒng)(QuickResponseSystem)18注重于企業(yè)業(yè)中人因集集成管理——以人為中心心的生產(chǎn)系系統(tǒng)（AnthropocentricProductionSystems，APS)計算機集成成人機制造造（ComputerIntegratedMan—MachineManufacturing—CIM3）（2）生產(chǎn)管理理系統(tǒng)偏重于生產(chǎn)產(chǎn)管理的系系統(tǒng)管理——準時制制造造（JITManufacturing）獨立制造島島(Islandmanufacturing,IM)基于作業(yè)的的管理（ActivityBasedManagement，ABM）精益-敏捷-柔性生產(chǎn)(Lean-Agile-FlexibleManufacturing,LAF)制造資源規(guī)規(guī)劃(ManufacturingResourcesPlanning,MRPII)19先進制造的的作用——精益生產(chǎn)是是生產(chǎn)發(fā)展展史上的轉轉折點特點——全面性，準準確性對應的系統(tǒng)統(tǒng)方法——精益生產(chǎn)、、準時化制制造、全面面質量管理理、全面制制造管理等等。3.哲理層層（1）精益化制制造哲理先進制造中中的作用——深刻分析出出21世紀制造所所面臨的挑挑戰(zhàn)，制定定了應付的的戰(zhàn)略。特點——變化性，時時間性對應的系統(tǒng)統(tǒng)方法——敏捷制造、、快速響應應制造、虛虛擬組織、、虛擬企業(yè)業(yè)、擴展企企業(yè)、網(wǎng)絡絡制造等。。（2）敏捷化制制造哲理20（3）智能化制制造哲理（4）分散網(wǎng)絡絡化制造哲哲理先進制造中中的作用——智能化是先先進制造發(fā)發(fā)展的基礎礎。特點——自動化，柔柔性，智能能性，系統(tǒng)統(tǒng)性，適應應性對應的系統(tǒng)統(tǒng)方法——柔性制造系系統(tǒng)、計算算機集成制制造系統(tǒng)、、智能制造造系統(tǒng)、、敏捷－精精簡－柔性性生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)、集成人人機制造等等。先進制造中中的作用——分散化網(wǎng)絡絡制造是未未來制造的的一種必然然趨勢，它它是未來制制造模式和和生產(chǎn)模式式的基本形形態(tài)。特點——分布性，虛虛擬性，并并行性，，自組織性性等。對應的系統(tǒng)統(tǒng)方法——虛擬制造、、數(shù)字工廠廠、多代理理制造、分分散化網(wǎng)絡絡制造、自自主性分散散化制造、、單元制造造、分形制制造、全息息/全能制造系系統(tǒng)、生物物制造中的的細胞、獨獨立制造島島等。21（5）社會化制制造哲理先進制造中中的作用——社會化制造造是制造的的一個必然然發(fā)展方向向，它是制制造的核心心之一。特點——環(huán)境協(xié)調性性，文化協(xié)協(xié)調性，地地域協(xié)調性性，人本主主義對應的系統(tǒng)統(tǒng)方法——綠色制造、、再制造、、基于不同同文化的制制造模式、、基于地域域和人種特特性相互協(xié)協(xié)調的生產(chǎn)產(chǎn)，以人為為中心的生生產(chǎn)系統(tǒng)、、基于思考考方式的制制造模式等等。22二、先進制制造模式的的集成關系系先進制造模模式按照其其哲理層分分為敏捷制制造、精益益生產(chǎn)、智智能制造、、分散網(wǎng)絡絡化制造和和社會性制制造五類，，其相互之之間可形成成集約化的的關聯(lián)特性性。五種典型先進制造模式之間的集成關系快速變化的市場環(huán)境敏捷制造戰(zhàn)略網(wǎng)絡制造組織網(wǎng)絡狀的結構和運行網(wǎng)絡中節(jié)點的運行網(wǎng)絡制造精益生產(chǎn)智能制造社會化發(fā)展方向不斷發(fā)展的人類需求社會化制造生態(tài)、文化的制造環(huán)境基于人和制造的制造過程相應的制造基礎、手段和理論23制造戰(zhàn)略——敏捷制造戰(zhàn)略略基本組織形式式——網(wǎng)絡化制造基礎支柱——精益生產(chǎn)和智智能集成制造造制造的發(fā)展方方向——社會化制造1、主要結論21世紀制造模式式的集成結構構模型242、21世紀制造模式式的集成結構構模型現(xiàn)今的生產(chǎn)競競爭環(huán)境被人人們稱為超競爭環(huán)境，這種環(huán)境的的特點是企業(yè)業(yè)創(chuàng)新所帶來來的競爭優(yōu)勢勢只能維持很很短的時間?！，F(xiàn)代制造模模式借助信息技術，來適應和主主導快速變化化的市場條件件。將這種基基于信息時代代特點、適應應信息時代要要求的制造模模式稱為21世紀制造。25信息時時代快快速變變化的的環(huán)境境決定定了21世紀制造的的目標標戰(zhàn)略略，即充充分利利用信信息網(wǎng)網(wǎng)絡技技術對對于超超競爭爭環(huán)境境中的的各種種變化化做出出快速速的反反應;企業(yè)具具有敏敏捷競競爭力力戰(zhàn)略略的實實施已已經(jīng)不不可能能通過過通常常的集中式式、層層級式式的制制造組組織形形式來完成成，而而必須須由新的網(wǎng)網(wǎng)絡組組織形形式來實現(xiàn)現(xiàn)；新的網(wǎng)網(wǎng)絡組組織形形式繼繼承了了原來來的制制造組組織的的特點點，在在此基基礎上上構成成了21世紀制制造模模式的的集成成結構構模型型。26網(wǎng)絡化制造社會化制造敏捷制造精益生產(chǎn)智能制造21世紀制造21世紀制造模式的集成結構模型271950年，日日本豐豐田汽汽車公公司總總裁豐田英英二和副總總裁大野耐耐一等一行行人考考察了了美國國底持持律的的福特特公司司的轎轎車廠廠。當當時這這個廠廠每天天能生生產(chǎn)7000輛轎車車，比比豐田田公司司13年的轎轎車累累計產(chǎn)產(chǎn)量還還要多多。三、典典型的的先進進制造造模式式之一一——精益生生產(chǎn)考察結結論：：大量生生產(chǎn)方方式不不適合合日本本1、精益益生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)生背背景28大量生生產(chǎn)方方式不不適合合日本本規(guī)模經(jīng)經(jīng)濟法法則面面臨考考驗戰(zhàn)后的的日本本經(jīng)濟濟蕭條條，缺缺少資資金和和外匯匯。不不可能能花費費大量量外匯匯去購購買美美國的的技術術和設設備，，也不不可能能花巨巨資去去建福福特那那樣的的工廠廠。日本的的經(jīng)濟濟和技技術基基礎與與美國國相距距甚遠遠。日本當當時還還面臨臨著需需求不不足的的困難難，他他們所所期望望的生生產(chǎn)量量僅為為美國國的幾幾十分分之一一?！耙?guī)規(guī)模經(jīng)經(jīng)濟””法則則在這里里面臨臨著考考驗。。原因在在于——根據(jù)日日本國國情，，豐田英英二和和大野野耐一一等人提提出了了解決決問題題的方方法，，形成成了完完整的的豐田生生產(chǎn)方方式——準時制制生產(chǎn)產(chǎn)方式式，使日日本的的汽車車工業(yè)業(yè)在1980年一舉舉超過過了美美國。。當時時產(chǎn)量量達到到了1300萬輛/年，占占世界界汽車車總量量30％以上上。29不同點(原)制造模式準時制制造模式生產(chǎn)方式1.方式不同推動式拉動式2.方法不同用過量在制品保均衡生產(chǎn)指令是作業(yè)計劃白夜班間無間隔后工序驅動，不積壓看板生產(chǎn)，計劃指導白夜班間隔四小時3.物流組織不同單一品種，大批量送貨制，工序間運輸工具是小車多品種配套小批量取貨，工序間運輸工具是滑道勞動組織1.人機結合方式不同一人一機，人工負荷率27％一人多機，人工負荷率65％以上2.平面布置不同一字型U型等3.協(xié)同作業(yè)不同上下工序間聯(lián)合松散下工序驅動上工序4.勞動定額的內容不同機動時間＋手動時間手動時間，不包括機動時間30不同點(原)制造模式準時制制造模式管理體制1.生產(chǎn)工人地位不同工人找人解決問題各類人員到場服務2.車間主任地位不同車間圍繞科室轉，科室服務不主動以車間主任為首，科室圍繞車間現(xiàn)場提供準時優(yōu)質服務3.車間現(xiàn)場地位不同沒有形成以現(xiàn)場為中心的體制以現(xiàn)場為中心，維修人員現(xiàn)場屯駐，工具直送工位集配管理4.考核方法不同各科都考核車間，所有責任都落實到車間，車間無考核權a.車間對提供必備條件和服務的科室有權考核b.車間的工作成果是考核科室依據(jù)，形成車間為核心的利益共同體31不同點(原)制造模式準時制制造模式質量管理1.管理的范圍不同只注重主體工序把主體工序拓展到環(huán)節(jié)工序和輔助工序，實行全過程管理2.管理的重點不同以檢察員的專檢為主貫徹以生產(chǎn)工人自控為主，以預防為主的方針3.管理的地位不同管理地位不明確是企業(yè)管理的重點現(xiàn)場文明管理1.內容不同只抓現(xiàn)場文明衛(wèi)生和安全生產(chǎn)除現(xiàn)場文明衛(wèi)生和安全生產(chǎn)之外，重點抓人、時間、空間結合的整體優(yōu)化2.方法不同靠專職人員監(jiān)督檢查為主要手段的管理方法管理者現(xiàn)場指導，開展不間斷的5S活動和定置管理，強調以提高人的素養(yǎng)為主的管理方法32結論：：LP必將成成為二二十一一世紀紀標準準的生生產(chǎn)體體系美國為為重新新奪回回其在在汽車車工業(yè)業(yè)的龍龍頭地地位，，于1985確立了了“國際際汽車車研究究計劃劃”，，由麻省省理工工學院院牽頭頭，歷歷時5年，對對全世世界90多家汽汽車公公司進進行了了大量量的對對比、、分析析和研研究，，于1992年出版版了名名為《改變世世界的的機器器》一書，，該書書中，，首次次將豐田生生產(chǎn)方方式稱稱為精精益生生產(chǎn)（（LeanProduction）。精，即即少而而精，，不投投入多多余的的生產(chǎn)產(chǎn)要素素，只只是在在適當當?shù)臅r時間生生產(chǎn)必必要數(shù)數(shù)量的的市場場急需需產(chǎn)品品（或或下道道工序序急需需的產(chǎn)產(chǎn)品））；益益，即即所有有經(jīng)營營活動動都要要有益益有效效，具具有經(jīng)經(jīng)濟效效益。。33核心思思想：：精簡簡2、精益益生產(chǎn)產(chǎn)的概概念及及其內內涵（1）精益益生產(chǎn)產(chǎn)概念念精益生生產(chǎn)是是一種種有效效地運運用現(xiàn)現(xiàn)代先先進制制造技技術和和管理理技術術成就就，從從整體體優(yōu)化化出發(fā)發(fā)，滿滿足社社會需需求，，發(fā)揮揮人的的因素素，有有效配配置和和合理理使用用企業(yè)業(yè)資源源，優(yōu)優(yōu)化組組合產(chǎn)產(chǎn)品形形成全全過程程的諸諸要素素，以必要要的勞勞動，，在必必要的的時間間，按按必要要的數(shù)數(shù)量，，生產(chǎn)產(chǎn)必要要的零零部件件，杜絕絕超量量生產(chǎn)產(chǎn)，消消除無無效勞勞動和和浪費費，降降低成成本、、提高高產(chǎn)品品質量量，用用最少少的投投入，，實現(xiàn)現(xiàn)最大大的產(chǎn)產(chǎn)出，，最大大限度度地為企業(yè)業(yè)謀求求效益益的新新型生生產(chǎn)方方式。34（2）精益益生產(chǎn)產(chǎn)的內內涵精益生生產(chǎn)方方式既既是一一種以以最大大限度度地減減少企企業(yè)生生產(chǎn)所所占用用的資資源和和降低低企業(yè)業(yè)管理理和運運營成成本為為主要要目標標的生生產(chǎn)方方式，，又是是一種種理念念、一一種文文化；；精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的實質質是是管管理理過過程程，包包括括人人事事組組織織管管理理的的優(yōu)優(yōu)化化，，大大力力精精簡簡中中間間管管理理層層，，進進行行組組織織扁扁平平化化改改革革，，減減少少非非直直接接生生產(chǎn)產(chǎn)人人員員；；推行行生生產(chǎn)產(chǎn)均均衡衡化化、、同同步步化化，，實實現(xiàn)現(xiàn)零庫庫存存與柔柔性性生生產(chǎn)產(chǎn)；；推行行全全生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程（（包包括括供供應應鏈鏈））的的質質量量保保證證體體系系，，實實現(xiàn)現(xiàn)零缺缺陷陷；減少少和和降降低低任任何何環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)上上的的浪浪費費，，實實現(xiàn)現(xiàn)零浪浪費費；實現(xiàn)現(xiàn)拉動動式式準準時時化化生生產(chǎn)產(chǎn)方方式式，以以最最優(yōu)優(yōu)品品質質、、最最低低成成本本和和最最高高效效率率對對市市場場需需求求作作出出最最迅迅速速的的響響應應。。35綜合合精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的內內涵涵，，其其追追求求☆零零庫庫存存☆零零浪浪費費☆零零缺缺陷陷☆零零故故障障☆零零停停滯滯5項“零零””目標標生產(chǎn)產(chǎn)過過剩剩不必必要要的的動動作作等待待不必必要要的的搬搬運運零零件件過度度加加工工多余余庫庫存存缺陷陷、、返返工工36（3）精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)V.S大批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)項目大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)優(yōu)化范圍資源，內部管理大生產(chǎn)系統(tǒng)看待庫存是必要的是萬惡之源業(yè)務觀嚴格分工和控制相互協(xié)作，流程精簡質量觀次品是必然的零缺陷人附屬于崗位強調能動性、協(xié)調37以用用戶戶為為““上上帝帝””為用用戶戶提提供供適適銷銷對對路路的的產(chǎn)產(chǎn)品品、、適適宜宜的的價價格格、、優(yōu)優(yōu)良良的的質質量量、、快快速速的的交交貨貨和和優(yōu)優(yōu)質質的的服服務務。。以““人人””為為中中心心充分分發(fā)發(fā)揮揮人人員員的的創(chuàng)創(chuàng)造造性性和和積積極極性性；；擴大大雇雇員員及及其其小小組組的的獨獨立立自自主主權權；；培養(yǎng)養(yǎng)職職工工成成為為多多面面手手；；采用用并并行行工工作作方方式式以工工作作團團隊隊（（TeamWork）的的形形式式進進行行產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)。。3、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的特特點點38以精精簡簡為為手手段段精簡簡企企業(yè)業(yè)組組織織結結構構精簡簡工工作作環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)采用用柔柔性性加加工工設設備備，，減減少少直直接接勞勞動動力力庫存存應應大大幅幅減減少少，，實實現(xiàn)現(xiàn)““零零庫庫存存””采用用成成組組流流水水線線JIT供貨貨方方式式適時時、、適適量量地地供供應應合合適適的的零零部部件件。?！傲懔闳比毕菹荨薄惫すぷ髯髂磕繕藰恕癉oItRightTheFirstTime””————““第一一次次就就把把事事情情做做對對””。。394、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的體體系系結結構構全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動準時化生產(chǎn)JIT全面質量管理TQM成組技術GT精益工廠挑戰(zhàn)5項零極限目標405S是“整整理理、、整整頓頓、、清清潔潔、、清清掃掃、、素素養(yǎng)養(yǎng)””這5個詞詞的的日日語語羅羅馬馬拼拼音音的的縮縮寫寫。。即即：：Seiri――整理理Seiton――整頓頓Seiso――清潔潔Seiketsu――標準準化化作作業(yè)業(yè)Shitsuke――技能能和和道道德德的的培培養(yǎng)養(yǎng)（1）全全員員參參與與的的5S現(xiàn)場場管管理理1）5S的概概念念———41整理理———1）有有用用與與無無用用物物品品的的判判定定；；2）判判定定后后處處理理；；3）建建立立一一套套無無用用物物品品的的廢廢棄棄程程序序（（如如申申請請、、提提交交、、審審批批程程序序））。。整頓頓———對整整理理后后現(xiàn)現(xiàn)場場留留下下的的物物品品進進行行科科學學合合理理的的布布置置和和擺擺放放。。整整頓頓后后可可以以使使工工作作場場所所布布置置井井然然有有序序一一目目了了然然。。減減少少找找尋尋物物品品的的時時間間。。清掃掃———保持現(xiàn)場場設備、、工具、、物品及及環(huán)境的的整齊清清潔。清潔——是指維持持整理、、整頓、、清掃之之后的現(xiàn)現(xiàn)場以及及設備的的完美狀狀態(tài)。素養(yǎng)——指每位員員工應養(yǎng)養(yǎng)成良好好的生活活和工作作習慣自自覺遵守守規(guī)章制制度，工工作積極極主動。。42要保持生生產(chǎn)場地地環(huán)境優(yōu)優(yōu)雅，機機械設備備干凈明明亮、工工位器具具擺放有有序，文文件、資資料各歸歸其位、、易于查查找。這這樣才能能激發(fā)人人們的工工作熱情情，減少少事故的的發(fā)生率率，保證證安全、、提升產(chǎn)產(chǎn)品的質質量和企企業(yè)的競競爭力。。5S現(xiàn)場管理理不僅是是為了整整理清掃掃，而是是讓員工工在每天天的整理理、整頓頓、清掃掃、清潔潔中逐漸漸培養(yǎng)一一種習慣慣或素養(yǎng)養(yǎng)，自覺覺維護和和管理生生產(chǎn)現(xiàn)場場。2）5S的內涵——433）5S在現(xiàn)場管管理中的的作用——（1）提高工工作效率率。（2）保證質質量。（3）保證安安全。（4）預防為為主（5）使工作作環(huán)境整整潔、有有序。不良的現(xiàn)現(xiàn)場管理理會導致致企業(yè)在在資金、、場所時時間等資資源方面面的浪費費；破壞正常常的工作作秩序，，影響員員工的工工作積極極性；有損企業(yè)業(yè)形象；；低下的工工作效率率、工作作質量和和產(chǎn)品質質量等。。返回44（2）準時化化生產(chǎn)JustInTime適品·適量·適時對不起我現(xiàn)在不需要我沒地方方放置請收下吧吧減少庫存存消除浪費費451）傳統(tǒng)生生產(chǎn)方式式與JIT生產(chǎn)方式式的比較較傳統(tǒng)方式式——由計劃部部門根據(jù)據(jù)市場需需求，計計算出每每種零部部件的需需要量和和需求時時間，并并向各工工序同時時下達生生產(chǎn)（訂訂貨）指指令。各各工序按按生產(chǎn)計計劃開工工生產(chǎn)，，并將生生產(chǎn)出來來的零部部件推送送到下一一道工序序，但對對下一道道工序當當時是否否需要這這些零部部件并不不考慮。。這種方方式被稱稱為“推動式式”生產(chǎn)產(chǎn)組織與與控制方方式。物料流與與信息流流分離物料流46傳統(tǒng)方式式存在的的問題——由于工序序間缺少少必要的的信息溝溝通，往往往造成成中間產(chǎn)產(chǎn)品過多多或過早早的生產(chǎn)產(chǎn)，造成成中間產(chǎn)產(chǎn)品的大大量積壓壓。如果市場場需求發(fā)發(fā)生變化化，企業(yè)業(yè)通過修修改生產(chǎn)產(chǎn)計劃來來改變生生產(chǎn)很困困難。47JIT生產(chǎn)方式式——為了能夠夠在必要要的時刻刻，按必必要的數(shù)數(shù)量，生生產(chǎn)必要要的產(chǎn)品品，準時時化生產(chǎn)產(chǎn)采用了了一種獨獨特的生生產(chǎn)組織織與控制制方式，，即“拉動式式”生產(chǎn)產(chǎn)組織與與控制方方式?！袄瓌邮绞健鄙a(chǎn)產(chǎn)中，生生產(chǎn)計劃劃部門只只把生產(chǎn)產(chǎn)計劃下下達到最最后一道道工序。。最后一一道工序序對其上上游工序序提出物物料需求求，上游游工序根根據(jù)需求求開始生生產(chǎn)。最最后工序序只在必必要的時時間到前前一工序序領取必必要數(shù)量量的必要要零部件件，前一一工序在在零部件件被領走走后，立立即開始始生產(chǎn)和和領走部部分的種種類、數(shù)數(shù)量相同同的零部部件。這這樣依次次類推，，直到最最前工序序。物料流與與信息流流相結合合48

傳統(tǒng)生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)方式控制系統(tǒng)推動式拉動式物流狀況上游加工，下游接收下游向上游提出要求信息流狀況工序與計劃部門之間工序與工序之間物流與信息流的聯(lián)系分隔結合控制結果容易造成中間產(chǎn)品的積壓真正做到“適時、適量、適物”傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)方式與與JIT生產(chǎn)方式式的比較較492）JIT的實現(xiàn)方方法JIT生產(chǎn)同步化彈性作業(yè)人數(shù)生產(chǎn)均衡化質量保證50生產(chǎn)過程同步化合理布置設備制定合理生產(chǎn)節(jié)拍后工序領取流程縮短作業(yè)更換時間生產(chǎn)過程程同步化化——理想狀態(tài)態(tài)是“一一個流””生產(chǎn)，，即只有有一個工工件在各各道工序序間流動動，上下下工序緊緊密銜接接，無在在制品庫庫存，生生產(chǎn)過程程永遠流流動，無無停工待待料。設備按工工件加工工工藝順順序布置置成相互互銜接的的生產(chǎn)線線?？s短停機機或不停停機更換換刀具夾夾具、模模具的時時間和作作業(yè)更換換后調整整、檢查查等所需需時間。。后面工序序需要時時到前面面的工序序領取所所需工件件，前面面工序只只按被領領走的數(shù)數(shù)量和品品種進行行生產(chǎn)生產(chǎn)線上上前后出出產(chǎn)兩個個相同制制品的時時間間隔隔。51生產(chǎn)過程程均衡化化——不同規(guī)格格、品種種的零件件/產(chǎn)品出產(chǎn)產(chǎn)量在一一天中要要平衡。。這樣有有利于車車間生產(chǎn)產(chǎn)負荷的的均衡化化。1）制定合合理生產(chǎn)產(chǎn)計劃，，控制產(chǎn)產(chǎn)品投產(chǎn)產(chǎn)順序。。2）專用設設備通用用化，在在專用設設備上增增加工夾夾具以加加工多種種不同的的零部件件或產(chǎn)成成品。3）制定標標準作業(yè)業(yè)、合理理操作順順序和操操作規(guī)范范。52彈性作業(yè)業(yè)人數(shù)確確定——根據(jù)每月月生產(chǎn)量量的變化化，相應應地增減減生產(chǎn)中中的作業(yè)業(yè)人數(shù)，，排除多多余人員員，使人人員達到到最少，，從而降降低成本本。1）適當?shù)牡脑O備配配置。2）培養(yǎng)訓訓練有素素、具有有多種技技能的操操作人員員，即““多面手手”。3）制定或或改善標標準作業(yè)業(yè)組合。。53質量保證證——提高質量量和降低低成本是是JIT生產(chǎn)的雙雙贏新觀觀念。1）在源頭頭預防或或探測差差錯，使使設備和和生產(chǎn)線線能夠自自檢不良良產(chǎn)品，，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)異常?？梢酝ＭＶ乖O備備運行。。2）生產(chǎn)一一線操作作人員發(fā)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品或設備備問題，，可自行行停止生生產(chǎn)。54看板（KanBan）：看板是用用于傳遞遞生產(chǎn)信信息進行行生產(chǎn)與與庫存控控制的工工具3）JIT的控制手手段——看板控制制看板種類類：領料看板板和生產(chǎn)產(chǎn)看板領料看板板——用于指揮揮零件在在前后兩兩道工序序之間移移動。生產(chǎn)看板板——用于指揮揮工作地地的生產(chǎn)產(chǎn)，它規(guī)規(guī)定了所所生產(chǎn)的的零件及及其數(shù)量量。適用條件件：在生產(chǎn)同同步化、、生產(chǎn)均均衡化的的前提下下發(fā)揮作作用。如如采用混混流生產(chǎn)產(chǎn)、標準準化作業(yè)業(yè)、合理理布置設設備等。。前工序

車間

工位零件號，零件名稱。后工序

車間

工位數(shù)量發(fā)行張數(shù)

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車間

機床零件號，零件名稱，生產(chǎn)數(shù)量。55準時化采購購是實現(xiàn)準準時化生產(chǎn)產(chǎn)的重要保保障。4）JIT的準時化采采購伙伴式供應應商關系——利益共享，，風險共擔擔大家好才是是真的好供應商選擇擇企業(yè)與供應應商之間建建立基于網(wǎng)網(wǎng)絡的生產(chǎn)產(chǎn)計劃與控控制系統(tǒng)返回56（3）成組技術術（GroupTechnology——GT）隨著市場競競爭日益激激烈，產(chǎn)品品更新?lián)Q代代越來越快快，多品種、中中小批生產(chǎn)產(chǎn)方式成為為生產(chǎn)的主主流，約占75%—80%。1）成組技術術產(chǎn)生的背背景多品種、中中小批量生生產(chǎn)中存在在的問題批量法則——在大批量生生產(chǎn)中，采采用專用、、高效和自自動化的生生產(chǎn)設備，，可以獲得得高的生產(chǎn)產(chǎn)率，低的的生產(chǎn)成本本，短的生生產(chǎn)周期；；而多品種種、小批量量生產(chǎn)則相相反。機床利用率率——例：CA6140車床，最大大加工直徑徑φ400，實際加工工90％以上工工件直徑不不足100mm，機床利用用率極低。。57成組技術一一種針對規(guī)規(guī)模生產(chǎn)方方式組織中中、小批量量產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)的先進制制造技術5％95％調整、裝夾、對刀、檢測等切削30％70％加工時間運輸與等待時間制造周期加工時間制造周期——在多品種、、中小批量量生產(chǎn)中，，加工時間間僅占生產(chǎn)產(chǎn)時間的約約5％，其余95％均為周轉轉等待時間間；加工時時間中真正正進行切削削的時間不不足30%。多品種、中中小批量生生產(chǎn)中存在在的問題58——二次相似性結構（形狀、尺寸、精度…）材料（材質、毛坯、熱處理…）工藝（加工方法、加工設備…）一次相似性機械零件之之間存在相相似性2）GT的理論基礎礎59機械產(chǎn)品中中各類零件件出現(xiàn)有明明顯的規(guī)律律性標準件復雜件相似件20～25%70%5～10%零件復雜程度零件出現(xiàn)頻數(shù)機械產(chǎn)品中中不同復雜雜程度零件件分布規(guī)律律正是由于70%左右的零件件屬于相似似件，構成成實施成組組技術的客客觀基礎。。60一般性定義義——GT是一門先進進的生產(chǎn)技技術和管理理科學，研研究如何識識別和和發(fā)發(fā)掘生產(chǎn)活活動中有關關事物的相相似性，并并充分利用用它，即把把相似的問問題分類成成組，尋求求解決這一一組問題的的相對統(tǒng)一一的最優(yōu)方方案。機械制造領領域中定義義——將多種零件件（部件或或產(chǎn)品）按按其相似性性分類成組組，并以這這些零件組組（部件組組或產(chǎn)品組組）為基礎礎組織生產(chǎn)產(chǎn)，實現(xiàn)多多品種、中中小批量生生產(chǎn)的產(chǎn)品品設計、制制造工藝和和生產(chǎn)管理理的合理化化。GT被認為是一一種“制造造哲理（ManufacturingPhilosophy）”，是是現(xiàn)代制造造技術的一一個重要理理論基礎。。3）GT定義61成組技術基本原理產(chǎn)品部件零件零件組ABCA1A2A3B1B2C1C2C3C4將多種零件件按其相似似性分類成成組，人為為擴大生產(chǎn)產(chǎn)批量重復使用原原則：資資源重復使使用，降低低生產(chǎn)成本本；作業(yè)熟熟練程度增增加，提高高生產(chǎn)率。。4）GT工作原理62哲理戰(zhàn)略層層制造模式式四、典型的的先進制造造模式之二二——敏捷制造敏捷制造是是由美國里里海大學的的幾位教授授在美國國國防部制定定21世紀制造業(yè)業(yè)發(fā)展而支支持的一項項研究計劃劃支持下提提出的。該該計劃始于于1991年，有100多家公司參參加，由通通用汽車公公司、波音音公司、IBM、德州儀器器公司、AT＆T、摩托羅拉拉等13家著名大公公司和國防防部代表共共20人組成了核核心研究隊隊伍。此項項研究歷時時三年，于于1994年底提出了了《21世紀制造企企業(yè)戰(zhàn)略》。該報告提提出了既能能體現(xiàn)國防防部與工業(yè)業(yè)界各自的的特殊利益益，又能獲獲取他們共共同利益的的一種新的的生產(chǎn)方式式，即敏捷捷制造。敏捷制造從從本質而言言是一種全新的制造造哲理，它的提出出在世界范范圍內的工工業(yè)界產(chǎn)生生了巨大的的反響。1、敏捷制造造的產(chǎn)生63ASME主辦的《機械工程》雜志將AM定義為“AM就是指制造造系統(tǒng)在滿滿足低成本本和高質量量的同時，，對變幻莫莫測的市場場需求的快快速反應””，因此其敏捷捷性應表現(xiàn)現(xiàn)在以下四四個方面：：對市場的快快速反應能能力和競爭爭力柔性——以同樣的設設備與人員員生產(chǎn)不同同產(chǎn)品或實實現(xiàn)不同目目標的能力力快速——以最短的時時間執(zhí)行任任務的能力力企業(yè)策略上上的敏捷性性企業(yè)日常運運行的敏捷捷性2、敏捷制造造的定義64敏捷制造的的目的可概概括為：““將柔性生生產(chǎn)技術，，有技術、、有知識的的勞動力與與能夠促進進企業(yè)內部部和企業(yè)之之間合作的的靈活管理理（三要素素）集成在在一起，通通過所建立立的共同基基礎結構，，對迅速改改變的市場場需求和市市場實際做做出快速響響應”。從這一目標標中可以看看出，敏捷捷制造包括括三個要素：：生產(chǎn)技術術、管理和和人力資源源。3、敏捷制造造的三要素素65具有高度柔性的的生產(chǎn)設備備是創(chuàng)建敏捷捷制造企業(yè)業(yè)的必要條條件（但不不是充分條條件）。在產(chǎn)品開發(fā)發(fā)和制造過過程中，能能運用計算算機能力和和制造過程程的知識基基礎，用數(shù)數(shù)字計算方方法設計復復雜產(chǎn)品；；可靠地模模擬產(chǎn)品的的特性和狀狀態(tài)，精確確地模擬產(chǎn)品制制造過程。敏捷制造企企業(yè)是一種種高度集成成的組織。。信息在制制造、工程程、市場研研究、采購購、財務、、倉儲、銷銷售、研究究等部門之之間以及敏敏捷制造企企業(yè)與其供供應廠家之之間連續(xù)流流動。把企業(yè)中分分散的各個個部門集中中在一起，，靠的是嚴嚴密的通用數(shù)據(jù)交交換標準、堅固的““組件”（（許多人能能夠同時使使用同一文文件的軟件件）、寬帶帶通信信道道（傳遞需需要交換的的大量信息息）。1）敏捷制造造的三要素素之一——生產(chǎn)技術66敏捷制造在在管理上所所提出的最最創(chuàng)新思想想之一是“虛擬公司司”。敏捷制造企企業(yè)應具有有組織上的柔柔性。先進工業(yè)業(yè)產(chǎn)品及服服務必須要要投入到瞬瞬息萬變的的世界市場場上去參與與競爭；產(chǎn)產(chǎn)品的設計計、制造、、分配、服服務將由分分布在世界界各地的資資源（公司司、人才、、設備、物物料等）來來完成2）敏捷制造造的三要素素之二——管理技術3）敏捷制造造的三要素素之三——人力資源敏捷制造強強調在動態(tài)態(tài)競爭的環(huán)環(huán)境中，關鍵的因素素是人力資資源。柔性生產(chǎn)技技術和柔性性管理要使使敏捷制造造企業(yè)的人人員能夠實現(xiàn)他們自自己提出的的發(fā)明和合合理化建議議。沒有一個一一成不變的的原則來指指導此類企企業(yè)的運行行。唯一可可行的長期期指導原則則，是提供供必要的物物質資源和和組織資源源，支持人員的的創(chuàng)造性和和主動性。674、敏敏捷捷制制造造的的關關鍵鍵技技術術一個個跨跨企企業(yè)業(yè)、、跨跨行行業(yè)業(yè)、、跨跨地地域域的的信信息息技技術術框框架架響應應來來自自不不同同市市場場的的不不同同挑挑戰(zhàn)戰(zhàn)，，支支持持動動態(tài)態(tài)聯(lián)聯(lián)盟盟的的運運行行；；實現(xiàn)現(xiàn)異異構構分分布布環(huán)環(huán)境境下下多多功功能能小小組組（（Team）內內和和多多功功能能小小組組間間的的異異地地合合作作（（設設計計、、加加工工、、物物流流供供應應等等等等））。。一個個支支工作流控制系統(tǒng)是在多功能小組內和多功能小組間進行協(xié)同工作和全局優(yōu)化應用集成和過程優(yōu)化的重要工具。它包含集成化產(chǎn)品的數(shù)據(jù)模型定義和過程模型定義；產(chǎn)品開發(fā)過程中的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（版本控制）、動態(tài)資源管理和開發(fā)過程管理（工作流管理）；以及必要的安全措施和分布系統(tǒng)的集中管理等。68供應應鏈鏈管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)和和企企業(yè)業(yè)資資源源管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)現(xiàn)行行的的企業(yè)業(yè)信信息息集集成成的的主主要要手手段段是是通通過過MRPII和ERP的實實施施來來完完成成的的。在在企企業(yè)業(yè)的的組組織織和和運運行行模模式式轉轉向向敏敏捷捷企企業(yè)業(yè)和和動動態(tài)態(tài)聯(lián)聯(lián)盟盟時時，，滿滿足足多多功功能能小小組組開開展展并并行行設設計計的的需需要要，，迅迅速速重重構構企企業(yè)業(yè)資資源源以以便便和和供供應應鏈鏈管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)相相配配合合，，支持持動動態(tài)態(tài)聯(lián)聯(lián)盟盟的的系系統(tǒng)統(tǒng)工工作作和和資資源源優(yōu)優(yōu)化化目目標標。供應應鏈鏈管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)則則重重在在支支持持企企業(yè)業(yè)間間的的資資源源共共享享和和信信息息集集成成。它它可可以以支支持持不不同同企企業(yè)業(yè)在在以以動動態(tài)態(tài)聯(lián)聯(lián)盟盟方方式式工工作作過過程程中中對對各各個個企企業(yè)業(yè)的的資資源源進進行行統(tǒng)統(tǒng)一一的的管管理理和和調調度度。。ERP主要要處處理理企企業(yè)業(yè)內內部部的的資資源源管管理理和和計計劃劃安安排排，供供應應鏈鏈管管理理系系統(tǒng)統(tǒng)則則以以企企業(yè)業(yè)間間的的資資源源關關系系和和優(yōu)優(yōu)化化利利用用為為目目標標，，是是支支持持動動態(tài)態(tài)聯(lián)聯(lián)盟盟的的關關鍵鍵技技術術和和主主要要工工具具。。69各類類設設備備、、工工藝藝過過程程和和車車間間調調度度的的敏敏捷捷化化為更更大大地地提提高高企企業(yè)業(yè)的的敏敏捷捷性性，，必必須須提提高高企企業(yè)業(yè)各各個個活活動動環(huán)環(huán)節(jié)節(jié)的的敏敏捷捷性性。。即即敏捷捷的的人人用用敏敏捷捷的的設設備備，，通通過過敏敏捷捷的的過過程程制制造造敏敏捷捷的的產(chǎn)產(chǎn)品品。有關關敏敏捷捷設設備備和和敏敏捷捷過過程程的的研研究究和和應應用用將將是是敏敏捷捷制制造造環(huán)環(huán)境境下下新新的的設設計計理理論論和和加加工工方方法法研研究究的的重重要要組組成成部部分分。。敏捷捷性性的的評評價價體體系系敏捷捷性性的的評評價價可可歸歸納納為為四四個個指指標標———時間間、、成成本本、、健健壯壯性性和和自自適適應應范范圍圍?？勺冏兡苣芰αΓ海?/p>