制造工程學第三講制造理念

本章要點批量法則（BR）成組技術(shù)（GT）計算機集成制造（CIM）并行工程（CE）精良生產(chǎn)與敏捷制造（LP&AM）第二講先進制造理念2CIM提出CIM一詞首先由Dr.J.Harrington于1973年提出，其兩個基本觀點：CIM概念提出后，未被立即接受，因條件不成熟。直至20世紀80年代初，各項單元技術(shù)（CAD、CNC、CAPP、MIS、FMC、FMS…）得到充分發(fā)展，并形成一個個自動化“孤島”。在這種形勢下，為取得更大的經(jīng)濟效果，需要將這些“孤島”集成起來，CIM概念受到重視并被實施。2）整個生產(chǎn)過程可以視為一個數(shù)據(jù)采集、傳遞和加工處理的過程，最終產(chǎn)品可視為數(shù)據(jù)的物化表現(xiàn)。1）企業(yè)生產(chǎn)活動的各個環(huán)節(jié)，從市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、經(jīng)營管理到售后服務是一個統(tǒng)一的不可分割的整體。3.計算機集成制造（CIM）320世紀80年代中、后期，CIM逐漸開始實施，并顯示出明顯的效益——提高企業(yè)的生產(chǎn)率和市場競爭能力。以往，競爭力主要取決于生產(chǎn)率，現(xiàn)今更重要的是對市場的響應能力。信息時代的到來,使世界正在“變小”。世界大市場的發(fā)展，使競爭更加激烈，這一方面極大地促進了社會的發(fā)展，另一方面也給企業(yè)造成了嚴酷的“生存環(huán)境”。企業(yè)為求得生存和發(fā)展，必須在

TQCSE五要素上下工夫。T（Time）——時間，加速新產(chǎn)品研制周期，縮短交貨期Q（Quality）——質(zhì)量C（Cost）——成本S（Service）——服務E（Environment）——環(huán)保為實現(xiàn)這一目標，CIM是一種強有力的形式。3.計算機集成制造（CIM）4CIM定義CIM是將人及其經(jīng)營知識和能力與信息技術(shù)和制造技術(shù)綜合應用，以提高制造型企業(yè)的生產(chǎn)率和響應能力。企業(yè)所有人員、功能、信息、組織管理等方面都是集成起來的整體的各個部分。歐共體CIM-OSA（開放體系結(jié)構(gòu)）課題委員會：◆

CIM是一種哲理、思想、方法；◆CIMS是CIM哲理的具體體現(xiàn)；◆CIMS是一個計算機控制的閉環(huán)反饋系統(tǒng)，其輸入是產(chǎn)品的需求和概念，輸出的是合格的產(chǎn)品。CIM與CIMS3.計算機集成制造（CIM）5討論◆

整體優(yōu)化是CIM的目標（相對于自動化孤島）?！?/p>

CIM

的核心是集成，而集成的本質(zhì)是信息集成。◆

3M（人、機器、管理）集成，其中人是核心。普渡大學教授提出CIMS參考模型的兩個概念：

★

Automability（可自動化性）——指生產(chǎn)活動中可用數(shù)學形式或計算機程序描述的部分，生產(chǎn)活動中的這一部分內(nèi)容可用計算機來進行處理。

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Innovation（創(chuàng)新）——生產(chǎn)活動中無法用數(shù)學形式或計算機程序描述的部分，這一部分內(nèi)容仍需人來完成。他認為工業(yè)革命使人變成了機器的奴隸，新技術(shù)革命則要“恢復人格”（Humanlization）。Real3.計算機集成制造（CIM）6◆

SME的“制造企業(yè)輪圖”也強調(diào)以人為本。

圖26CASA/SME的“制造企業(yè)輪圖”（第三版1993）資源人材料設(shè)備信息技術(shù)供應商責任規(guī)章道德環(huán)境社團雇員投資者顧客人小組組織共享知識系統(tǒng)制造用戶服務材料管理裝配檢驗作業(yè)計劃資源計劃用戶知識產(chǎn)品/工藝生命周期變化全球組織分銷促銷產(chǎn)品定義系統(tǒng)設(shè)計零部件設(shè)計不斷改進文檔發(fā)布零部件制造資源3.計算機集成制造（CIM）7◆

CIM往往和人們經(jīng)常提到的“三無工廠”（無圖紙、無庫存、無人化),“3J”（Justintime，Justincase，Justinsupply）等概念相聯(lián)系。◆

搞CIM是非常復雜的事情，是一項高投入、高風險項目，必須審慎行事（20世紀80年代只有少數(shù)公司獲得成功）。圖27無圖紙生產(chǎn)實例—波音777客機◆CIMS的實現(xiàn)程度受企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的制約，與企業(yè)的技術(shù)水平、投資能力、經(jīng)營戰(zhàn)略等相聯(lián)系，決定了CIMS是一個多層次、多模式、動態(tài)發(fā)展、逐漸向理想狀態(tài)趨近的系統(tǒng)?！?/p>

限定“制造型企業(yè)”。

3.計算機集成制造（CIM）8NetworkDB市場信息生產(chǎn)過程信息技術(shù)信息原材料，能源產(chǎn)品MIS，BM，PMMM，LM，F(xiàn)M…EISCADCAECAPPNCPCATD∶QISCAICATCAQCCMM∶MASCNC,MC,FMC,FMS,ROBOT,AA…圖28CIMS功能模型CIMS的體系結(jié)構(gòu)指以信息的觀點建立的企業(yè)模型框架（或功能模型）。CIMS功能模型通常由5個分系統(tǒng)組成（圖28）。3.計算機集成制造（CIM）9CIMS發(fā)展簡況（國外）歐共體——1984年開始實施ESPRIT（歐洲信息技術(shù)研究戰(zhàn)略計劃），在130個合作項目中，關(guān)于CIM項目占28項日本——CNC、DNC、FMS已處于世界領(lǐng)先地位，1985年通產(chǎn)省主持開發(fā)“筑波綜合實驗工廠”，相當于CIMS實驗基地。美國——不僅企業(yè)重視，國家也極為重視，認為CIM是奪回失去市場、取得競爭成功的關(guān)鍵技術(shù)，并將不可逆轉(zhuǎn)地成為21世紀占主導地位的新的生產(chǎn)方式。20世紀80年代初，美國國家標準局（NBA）所屬AMRF（自動化研究實驗基地）建立了世界上第一個CIMS實驗系統(tǒng)（見圖29）

新加坡、以色列、韓國、巴西、南非等——也在積極跟蹤和發(fā)展CIM技術(shù)。3.計算機集成制造（CIM）10主控制室輔助控制室運輸小車入口出口貨架車削MC立式MC臥式MC清洗機CMM圖29AMRF的CIMS實驗系統(tǒng)（FMS部分）3.計算機集成制造（CIM）11CIMS發(fā)展簡況（國內(nèi)）◆863計劃劃◎目標標：：跟跟蹤蹤世世界界高高技技術(shù)術(shù)最最新新發(fā)發(fā)展展◎自動動化化領(lǐng)領(lǐng)域域兩兩個個主主題題：：1））CIM；2））工業(yè)業(yè)機機器器人人◎組織織與與領(lǐng)領(lǐng)導導機機構(gòu)構(gòu)（（圖圖27））自動化領(lǐng)域總體戰(zhàn)略、分階段戰(zhàn)略部署，對外合作，總經(jīng)費、年度經(jīng)費分配，學術(shù)領(lǐng)導具體領(lǐng)導各項工作開展專題學術(shù)領(lǐng)導，組長由主題專家組成員擔任圖30863自動化領(lǐng)域組織結(jié)構(gòu)自動化領(lǐng)域?qū)＜椅瘑T會CIM主題專家組CIM專題專家小組3.計計算算機機集集成成制制造造（（CIM））12◆CIMS實驗驗工工程程（CIMS-ERC））技術(shù)術(shù)原原則則：：1））包括括實實際際工工廠廠主主要要功功能能遞遞推推結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)；；2））最小小配配置置實實際際制制造造環(huán)環(huán)境境；；3）采用開開放系系統(tǒng)概概念，，多廠廠家設(shè)設(shè)備（（軟、、硬件件）集集成；；4）以信息息集成成為主主，不不追求求機械械設(shè)備備完善善；5）自頂向向下設(shè)設(shè)計與與自下下而上上實現(xiàn)現(xiàn)相結(jié)結(jié)合。。1987.6————可可行性性論證證1988.3————通通過國國家評評審1988.5～～1989.5———總總體體設(shè)計計1989.6～～1992.12————開開發(fā)實實施1993.3————國國家驗驗收1994年年獲美美國CASA/SME（（美國國機械械工程程師協(xié)協(xié)會計計算機機與自自動化化系統(tǒng)統(tǒng)分會會）““UniversityLEADAward””（大大學領(lǐng)領(lǐng)先獎獎）3.計計算機機集成成制造造（CIM）13圖311994年年CASA/SME頒發(fā)的的“UniversityLEADAward”3.計計算機機集成成制造造（CIM）14CAD/CAPP/CAM工程DB日作業(yè)計劃計劃DB計劃管理系統(tǒng)仿真監(jiān)控DBNCDB調(diào)度生產(chǎn)監(jiān)控管理實時DB車削MC立式MC臥式MC物流刀具裝夾測量運輸車物流DB刀具DB夾具DB單元控制圖32CIMS-ERC4級遞階控制結(jié)構(gòu)3.計計算機機集成成制造造（CIM）15注重研研究→→注注重重應用用大型企企業(yè)→→中中小小型企企業(yè)“技術(shù)術(shù)推動動”→→““需求求牽動動”強調(diào)技技術(shù)支支撐→→強強調(diào)調(diào)人、、技術(shù)術(shù)、經(jīng)經(jīng)營集集成CIM應用模模式越越來越越多CIM實施過過程中中不斷斷吸收收新技技術(shù)、、新思思想、、新概概念CIMS發(fā)展趨勢

3.計計算機機集成成制造造（CIM）16并行工程（

ConcurrentEngineering——CE）定義1988年，美美國國國防部部防衛(wèi)衛(wèi)分析析研究究所（IDA）發(fā)表R338報告：：并行工工程（（CE）是對對產(chǎn)品品及其其相關(guān)關(guān)過程程（包包括制制造過過程和和支持持過程程）進進行并并行、、一體體化設(shè)設(shè)計的的一種種系統(tǒng)統(tǒng)化的的工作作模式式。這種工工作模模式力力圖使使開發(fā)發(fā)者從從一開開始就就考慮慮到產(chǎn)產(chǎn)品全全生命命周期期（從從概念念形成成到產(chǎn)產(chǎn)品報報廢））中所所有的的因素素，包包括質(zhì)質(zhì)量、、成本本、進進度與與用戶戶需求求。注：支支持過過程——包括對對制造過過程的支持持（原原材料料的獲獲取,中間間產(chǎn)品品的庫庫存，，工藝藝過程程設(shè)計計，生生產(chǎn)計計劃制制定…）和使用過過程的支持持（產(chǎn)產(chǎn)品銷銷售，，使用用維護護，售售后服服務，，產(chǎn)品品報廢廢后的的處理理…）4.并并行工工程（（CE）17CE與CIM的目標標都是是為了了贏得得市場場競爭爭，著著眼點點均為為“TQCSE”。隨隨著市市場競競爭的的日趨趨激烈烈，““TQCSE”五要素素中““T”變的的越來來越重重要，，減小小新產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)周周期成成為““TQCSE”的““瓶頸頸”。。CIM著眼于于信息息集成成與信信息共共享，，通過過網(wǎng)絡絡與數(shù)數(shù)據(jù)庫庫將自自動化化孤島島集成成起來來。但但生產(chǎn)產(chǎn)過程程的組組織結(jié)結(jié)構(gòu)與與管理理仍是是傳統(tǒng)統(tǒng)的，，獨立立、順順序進進行。。生產(chǎn)產(chǎn)管理理者在在信息息集成成的基基礎(chǔ)上上，對對整個個生產(chǎn)產(chǎn)進程程有清清楚的的了解解，從從而可可以進進行有有效的的控制制，并并最終終在TQCSE上取得得成功功。CE與CIM具有相同的背景4.并并行工工程（（CE）18圖33順序方法開發(fā)產(chǎn)品的弊端產(chǎn)品設(shè)計工藝規(guī)劃加工裝配市場需求無法加工裝配困難◆當新產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)成成為贏贏得競競爭的的主要要手段段后，，單純純集成成已不不夠。。按順順序方方法開開發(fā)產(chǎn)產(chǎn)品常常需要要多次次反復復，不不僅延延誤了了時間間，而而且在在資金金上也也造成成巨大大浪費費。4.并并行工工程（（CE）19圖34串串行與與并行行方法法需求分析產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計原型產(chǎn)品a）串行方法需求分析產(chǎn)品設(shè)計過程設(shè)計原型產(chǎn)品b）并行方法順序方法與并行方法（圖34）4.并并行工工程（（CE）20◆CE依依賴于于產(chǎn)品品開發(fā)發(fā)中各各學科科、各各職能能部門門人員員相互互合作作，相相互信信任和和共享享信息息，通通過彼彼此間間有效效地通通訊和和交流流，盡盡早考考慮產(chǎn)產(chǎn)品全全生命命周期期中的的各種種因素素，盡盡早發(fā)發(fā)現(xiàn)和和解決決問題題，以以達到到各項項工作作協(xié)調(diào)調(diào)一致致?！鬋E方法有有別于于傳統(tǒng)統(tǒng)的強強調(diào)““分工工”的的管理理方式式，是是一種種在更更深層層次上上的集集成（（人、、技術(shù)術(shù)、管管理的的集成成；產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計及及其相相關(guān)過過程設(shè)設(shè)計的的集成成）。?！鬋E的的核心心是產(chǎn)產(chǎn)品及及其相相關(guān)過過程（（加工工工藝藝、裝裝配、、檢測測、質(zhì)質(zhì)量控控制、、銷售售、售售后服服務…）設(shè)計計的集集成。。CE基本方法與效益◆CE效效益益———縮短短新產(chǎn)產(chǎn)品開開發(fā)周周期40～～60%；；提高高設(shè)計計質(zhì)量量（早早期生生產(chǎn)中中工程程變更更次數(shù)數(shù)減小小一半半以上上，產(chǎn)產(chǎn)品報報廢及及反復復工作作減小小75%））；制制造成成本下下降30～～40%4.并并行工工程（（CE）21◆據(jù)統(tǒng)計計，新新產(chǎn)品品提案案中只只有約約6.5％％能夠夠制造造出產(chǎn)產(chǎn)品，，其中中能夠夠商品品化的的比例例不到到15％，，商品品化產(chǎn)產(chǎn)品進進入市市場后后又有有將近近半數(shù)數(shù)未能能獲得得成功功?！粼颍海涸诋a(chǎn)產(chǎn)品設(shè)設(shè)計時時對影影響產(chǎn)產(chǎn)品的的多種種因素素考慮慮不周周全，，或不不充分分和不不深入入，面向“X”設(shè)計應應運而而生。。◆產(chǎn)品設(shè)設(shè)計在在產(chǎn)品品壽命命循環(huán)環(huán)中占占有重重要的的地位位，它它決定定了產(chǎn)產(chǎn)品制制造成成本的的70～80％％。面向X的設(shè)計◆面向““X””的設(shè)設(shè)計最最初是是以DFM（面面向加加工的的設(shè)計計）和和DFA（（面向向裝配配的設(shè)設(shè)計））的形形式出出現(xiàn)，，進一一步發(fā)發(fā)展，，便形形成了了DFX（（面向向“X”的的設(shè)計計）。?！鬤可以以指經(jīng)經(jīng)營、、銷售售、加加工、、裝配配、檢檢驗、、使用用、維維護、、質(zhì)量量、成成本等等。4.并并行工工程（（CE）22表1-4便便于于加工工和裝裝配的的設(shè)計計規(guī)則則設(shè)計規(guī)則包含內(nèi)容效益減少零件數(shù)量使產(chǎn)品或部件包含盡可能少的零件減小裝配工作量，降低在制品庫存，便于管理，提高可靠性，易于維護使用標準件和通用件盡量使用標準件和通用件采用成組技術(shù)，建立生產(chǎn)單元減小設(shè)計、制造時間，降低設(shè)計制造成本，易于保證質(zhì)量，易于維護模塊化設(shè)計采用模塊化設(shè)計方法，每個模塊包含的零件數(shù)不宜過多減小最終產(chǎn)品裝配時間，減小庫存，縮短交貨期，易于保證質(zhì)量，易于維護裝配結(jié)構(gòu)工藝性所有零件從一個方向進行裝配盡量在垂直方向進行裝配減少裝配工作面在外部進行裝配零件進入端設(shè)計倒角和錐度避免錯誤裝配減少裝配工作量，便于裝配，易于保證裝配質(zhì)量，降低裝配成本，易于維護4.并并行工工程（（CE）23表1-4便便于于加工工和裝裝配的的設(shè)計計規(guī)則則（續(xù)續(xù)）設(shè)計規(guī)則包含內(nèi)容效益減少螺紋連接盡量少用螺紋連接采用卡扣、粘接等快速連接方法減少裝配工作量，便于實現(xiàn)自動裝配設(shè)計多功能零件如緊固件和密封件合二而一減少裝配工作量減少調(diào)整環(huán)節(jié)盡量減少裝配時的調(diào)整環(huán)節(jié)減少裝配工作量，便于裝配少用柔性零件盡量少用橡膠件、皮帶、電纜等在裝配中難于處理的柔性零件減少裝配工作量，便于裝配加工結(jié)構(gòu)工藝性采用凈成形和近凈成形技術(shù)零件結(jié)構(gòu)、形狀盡量簡單，便于加工減少加工面選用便于加工的材料制定合理的精度和表面粗糙度要求對規(guī)定的要求可以方便地進行檢驗避免零件上出現(xiàn)不必要的特征充分考慮企業(yè)的加工能力減少機械加工工作量，便于加工，便于檢驗，降低加工成本，減少外協(xié)加工4.并并行工工程（（CE）24圖35零件結(jié)結(jié)構(gòu)工工藝性性分析析示例例a）b）c）d）4.并并行工工程（（CE）25圖35零件結(jié)結(jié)構(gòu)工工藝性性分析析示例例（續(xù)續(xù)）e）f）g）h）i）j）4.并并行工工程（（CE）26圖35零件結(jié)結(jié)構(gòu)工工藝性性分析析示例例（續(xù)續(xù)）k）l）m）n）o）p）4.并并行工工程（（CE）27圖35零件結(jié)結(jié)構(gòu)工工藝性性分析析示例例（續(xù)續(xù)）q）r）s）t）u）v）4.并并行工工程（（CE）28圖35零件結(jié)結(jié)構(gòu)工工藝性性分析析示例例（續(xù)續(xù)）w）x）y）z）4.并并行工工程（（CE）29精良生生產(chǎn)（LeanProduction————LP））MIT國際汽汽車項項目組組的JamesWomack等三名名經(jīng)理理在““TheMachineThatChangedtheWorld”一書書中，，對日日本豐豐田汽汽車公公司生生產(chǎn)方方式的的描述述。MP（MassProduction））是舊時時代工工業(yè)化化的象象征———代代表了了高效效率、、低成成本、、高質(zhì)質(zhì)量。。LP是新時時代工工業(yè)化化的標標志———只只需一一半人人的努努力，，一半半生產(chǎn)產(chǎn)空間間，一一半投投資，，一半半設(shè)計計、工工藝編編制時時間，，一半半開發(fā)發(fā)新產(chǎn)產(chǎn)品時時間和和少的的多的的庫存存。LP的精髓髓在于于“Lean”———“沒沒有冗冗余””“精精打細細算””，沒沒有一一個多多余的的人，，沒有有一樣樣多余余的東東西，，沒有有一點點多余余的時時間；；崗位位設(shè)置置必須須是增增值的的，不不增值值崗位位一律律撤除除；工工人要要求是是多面面手，，可以以互相相頂替替。5.精精良生生產(chǎn)（（LP）30豐田公公司精精良生生產(chǎn)要要點組織管管理權(quán)力下下放，，以TeamWork形式分分段負負責，，把大大量工工作責責任轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到到生產(chǎn)產(chǎn)線工工人身身上，，建立立一個個能夠夠迅速速追查查出全全部缺缺陷并并找出出其最最終原原因的的檢測測系統(tǒng)統(tǒng)。產(chǎn)品設(shè)設(shè)計強調(diào)負負責人人的權(quán)權(quán)力與與責任任，由由項目目負責責人組組織多多個TeamWork并行工作作。市場用戶戶“需求驅(qū)驅(qū)動”與與“主動動銷售””；貫徹徹全面質(zhì)質(zhì)量管理理（TQC），，使顧客客完全滿滿意（TCS））。與協(xié)作廠廠關(guān)系“利益共共享，風風險共擔擔”。5.精良良生產(chǎn)（（LP））31準時制生生產(chǎn)（JustInTime———JIT）準時制的的核心及時和準準確。在在制造過過程中，，要求按按正確的的時間、、正確的的地點，，提供正正確數(shù)量量的合格格物品，以期達達到接近近零庫存存、無缺缺陷和低低成本的的目標。。基本做法法1）每月月公司根根據(jù)市場場情況和和用戶訂訂貨，按按型號和和規(guī)格擬擬定本月月生產(chǎn)各各種汽車車的數(shù)量量，經(jīng)審審查后下下達生產(chǎn)產(chǎn)任務。。2）工廠廠的裝配配車間將將月生產(chǎn)產(chǎn)汽車任任務除以以本月有有效工作作日，得得出日平平均產(chǎn)量量，據(jù)此此按日安安排生產(chǎn)產(chǎn)。3）裝配配車間開開始生產(chǎn)產(chǎn)后，按按后序向向前序提提取零部部件的規(guī)規(guī)定，把把生產(chǎn)過過程的各各個部分分有機地地組織起起來。4）寧肯肯中斷生產(chǎn)產(chǎn)，也不不積壓儲儲備。5.精良良生產(chǎn)（（LP））32“看板”（Canban）管理出發(fā)點——后序驅(qū)動動示意圖圖36“看板”管理n乙n工序n-1乙n-1工序n甲n-1甲n-1工序n工序1取貨3a3b52467a7b傳件看板生產(chǎn)看板◎JIT要求：嚴嚴格管理理；各環(huán)環(huán)節(jié)、各各工序均均處于良良好運行行狀態(tài)；；人員素素質(zhì)高，，多面手手，且處處于高度度緊張狀狀態(tài)。5.精良良生產(chǎn)（（LP））33表1-5LP與MP比較比較項目大量生產(chǎn)精良生產(chǎn)追求目標高效率、高質(zhì)量、低成本完善生產(chǎn)，消除一切浪費工作方式專業(yè)分工，相互封閉責、權(quán)、利統(tǒng)一的工作小組，協(xié)同工作，團隊精神組織管理寶塔式，組織機構(gòu)龐大權(quán)利下放，扁平式組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)品特征標準化產(chǎn)品面向用戶的多樣化產(chǎn)品設(shè)計方式串行模式并行模式生產(chǎn)特征大批量、高效率生產(chǎn)變批量、柔性化生產(chǎn)供貨方式大庫存緩沖JIT方式，接近0庫存質(zhì)量保證靠機床設(shè)備，事后把關(guān)靠生產(chǎn)人員保證，追求零缺陷雇員關(guān)系雇傭關(guān)系，合同約束終身雇用，風雨同舟用戶關(guān)系靠產(chǎn)品質(zhì)量、成本取勝用戶滿意，需求驅(qū)動，主動銷售供應商合同關(guān)系，短期行為長期合作，利益共享，風險共擔5.精良良生產(chǎn)（（LP））34敏捷制造（AgileManufacturing——AM）20世紀紀70～～80年年代，美美國由于于政策導導向失誤誤，使制制造業(yè)眾眾多產(chǎn)品品在世界界市場所所占份額額不斷下下降，美美國在制制造領(lǐng)域域的霸主主地位逐逐漸喪失失。為了恢復復美國制制造業(yè)在在世界上上的領(lǐng)導導地位，，20世世紀80年代末末美國國國會指示示國防部部擬定一一個制造造技術(shù)發(fā)發(fā)展規(guī)劃劃，要求求同時體體現(xiàn)美國國國防工工業(yè)與民民品工業(yè)業(yè)的共同同利益，，并要求求加強政政府、工工業(yè)界和和學術(shù)界界的合作作。在此背景景下，美美國國防防部委托托Lehigh大學與GM等大公司司一起研研究制定定一個振振興美國國制造業(yè)業(yè)的長期期發(fā)展戰(zhàn)戰(zhàn)略，最最終于1991年完成成了“21世紀紀制造業(yè)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)戰(zhàn)略”報告。在在此報告告中提出出了“敏捷制造造”的概念。6.敏捷捷制造（（AM））35敏捷制造造的特征敏捷制造造蘊涵著著許多不不同于傳傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)方式的的哲理和和思想，，主要表表現(xiàn)在：：◎需求響應應的快捷捷性主要指快快速響應應市場需需求（包包括當前前需求和和可預知知未來需需求）的的能力。?！蛑圃熨Y源源的集成成性不僅指企企業(yè)內(nèi)部部的資源源共享與與信息集集成，還還指友好好企業(yè)之之間的資資源共享享與信息息集成。?！蚪M織形式式的動態(tài)態(tài)性為實現(xiàn)某某一個市市場機會會，將擁擁有實現(xiàn)現(xiàn)該機會會所需資資源的若若干企業(yè)業(yè)組成一一個動態(tài)態(tài)組織，，它隨任任務的產(chǎn)產(chǎn)生而產(chǎn)產(chǎn)生，并并隨任務務的結(jié)束束而結(jié)束束。6.敏捷捷制造（（A