工廠S推進成果會(一)

工廠TPS推進成果會

主題：全面推進TPS，提升工廠作業(yè)能力，

實現(xiàn)質(zhì)量、效率雙提高。

推進背景推進工作策劃推進工作目標推進工作切入點目前的成果推進實踐中的啟發(fā)下步的推進重點當前時代工廠面臨的形勢和任務1.產(chǎn)品結構調(diào)整產(chǎn)品轉(zhuǎn)型；生產(chǎn)中、高端汽車。2.從原點分析和審視，時代工廠在管理方面存在較大的差距。3.質(zhì)量現(xiàn)狀比起競爭對手，還存在不小的差距。推進工作要求：

推進TPS是解決問題的最有效途徑，需要自上而下的全面推進。

本廠推進進度與試點事業(yè)部同步跟進咨詢專家在歐曼試點工廠的指導和培訓培養(yǎng)時代工廠一支骨干隊伍推進背景推進工作策劃

推進工作目標推進工作切入點目前的成果推進實踐中的啟發(fā)下步的推進重點（一）時代工廠以高質(zhì)量、低成本、短交貨期作為長期追求的目標。以全面質(zhì)量管理思想，推進全員、全過程的質(zhì)量保證改善活動。推進以設計、采購、生產(chǎn)制造、物流等成本形成的價值鏈全面控制和管理，實現(xiàn)低成本目標。以推進（六個流）改造為手段，縮短生產(chǎn)制造過程周期時間。以TPS為手段，新產(chǎn)品準備為載體，實現(xiàn)新產(chǎn)品開發(fā)一步到位。

（二）TPS推進主要業(yè)務

TPS推進主要業(yè)務（三）工廠成立推進領導小組和推進工作小組TPS推進組織機構圖TPS推進三條線系統(tǒng)推進改善組

業(yè)務推進改善組

生產(chǎn)現(xiàn)場改善組

開展合理化建議、QC小組活動，營造推進氛圍，激活員工參與管理熱情。以時間為基準推進（六個流）革新再造，激活工廠整個組織的活力，提高產(chǎn)品競爭能力。應用物料、信息價值流動圖，開展5定5S暴露問題，推進標準化作業(yè)，縮短生產(chǎn)周期。推進背景

推進工作策劃

推進工作目標推進工作切入點目前的成果推進實踐中的啟發(fā)下步的推進重點總體目目標1.時時代工工廠推推進與與公司司試點點事業(yè)業(yè)部保保持同同步。。2.從從05年8月份份，由由過去去單純純的生生產(chǎn)作作業(yè)改改善，，向系統(tǒng)統(tǒng)工作作流程程再造造擴展展，將將現(xiàn)場場作業(yè)業(yè)改善善融入業(yè)業(yè)務流流程改改造的的管理理框架架之內(nèi)內(nèi)。3.培培養(yǎng)一一支推推進骨骨干隊隊伍，，全面面推進進工廠廠工作作。具體目目標成熟產(chǎn)產(chǎn)品一一年年內(nèi)（（2005年8月～～2006年8月））生產(chǎn)產(chǎn)制造造周期期縮短短15％。。新投產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品在在工藝藝設計計節(jié)拍拍的基基礎上上，06年年年底底生產(chǎn)產(chǎn)制造造周期期平均均縮短短5％％。推進背背景推進工工作策策劃推進工工作目目標推進工工作切切入點點目前的的成果果推進實實踐中中的啟啟發(fā)下步的的推進進重點點繪制出出時代代工廠廠《物物料、、信息息價值值流動動圖》》使使問題題點表表面化化1.現(xiàn)現(xiàn)場問問題8項;管理理問題題18項；；技術術問題1項項；質(zhì)質(zhì)量問問題1項；；(共共28項)2.將將問問題點點填入入《問問題點點對策策管理理表》》進行立立項。。3.以以《《活動動推進進計劃劃書》》方式式，對對所有有項目進行行了安排排。推進背景景推進工作作策劃推進工作作目標推進工作作切入點點目前的成成果推進實踐踐中的啟啟發(fā)下步的推推進重點點TPS推推進成成果錄像像推進背景景推進工作作策劃推進工作作目標推進工作作切入點點目前的成成果推進實踐踐中的啟啟發(fā)下步的推推進重點點啟發(fā)5S是一一切改善善的基礎礎，是培培養(yǎng)員工工保持現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)業(yè)環(huán)境、、養(yǎng)成良良好的行行為習慣慣的長期期教育。。應該由由現(xiàn)場崗崗位每個個人員自自主保持持和管理理。但是是，員工工的認識識還有較較大的差差距。（一）推推進5定定5S整整治的認認識（二）以以時間為為基準推推進改善善激活六六個流的的認識時間流：：時間伴隨隨著一切切，時間間是生命命、也是是金錢，，我們只是是在口頭頭上講，，時間的的概念并并不強。。人流：一個組織織的最小小單元是是人，時時間概念念可以決決定人一生的的追求。。人的活活動要有有目的性性和有效效性。在在組織中，每每個人都都應該樹樹立顧客客的觀念念，為誰誰做事？？追求顧客對對結果的的滿意度度?，F(xiàn)金流：：從設計、、采購、、制造、、物流到到產(chǎn)品交交出，整整個過程所所發(fā)生的的費用，，應該認認識是錢錢和物交交易的現(xiàn)現(xiàn)金流動的過過程。物物品滯留留和庫存存直接影影響現(xiàn)金金流動的的速度。（二）以以時間為為基準推推進改善善激活六六個流的的認識業(yè)務流：：每個業(yè)務務行為都都是由制制度和工工作流程程來決定定的。如果果我們樹樹立了時時間概念念，就會會對我們們的作業(yè)業(yè)行為目的性性、有效效性進行行研究，，觀念就就會發(fā)生生變化，，就會否認和和改善現(xiàn)現(xiàn)狀。信息流：：目標需要要組織活活動過程程來轉(zhuǎn)換換成結果果。目標標評價結果果，結果果評價過過程，組組織活動動過程有有效受控控，快速傳遞遞和處理理信息是是重要的的管理環(huán)環(huán)節(jié)。也也能反映映一個組織活活動的能能力。物流：物品必須須流動起起來，工工序間在在制品不不能有滯滯流和庫存，縮縮短生產(chǎn)產(chǎn)制造過過程周期期時間，，建立長長期追求求的目標。推進背景景推進工作作策劃推進工作作目標推進工作作切入點點目前的成成果推進實踐踐中的啟啟發(fā)下步的推推進重點點質(zhì)量保證證改善成本管理理改善班組管理理改善工藝管理理改善目視化改改善下步TPS

推進進五個著眼眼點推進著眼眼點之一一：質(zhì)量保證證改善質(zhì)量保證證：推行行全面質(zhì)質(zhì)量管理理思想，，以推進業(yè)務務管理改改善提高高工作質(zhì)質(zhì)量，以以下工序顧客客滿意為為理念，，逐步建建立不合合格品不轉(zhuǎn)序序自働化化生的整整流產(chǎn)線線。推進著眼眼點之二二：成本管理理改善1）按成成本形成成價值鏈鏈，逐項項分析其其合理性，查找找問題逐逐項解決決2）開展展消除浪浪費活動動，是降降低成本本最好的實施手手段推進著眼眼點之三三：班組管理理改善傳統(tǒng)的班班組管理理是以完完成生產(chǎn)產(chǎn)、工作作任務為為主，附帶帶一些對對口業(yè)務務管理內(nèi)內(nèi)容。實實際上除除了完成生生產(chǎn)、工工作任務務，其他他工作基基本上是是處于應付付狀態(tài)，，不能發(fā)發(fā)揮班組組作用。。班組是是企業(yè)組織織活動體體現(xiàn)結果果的最小小單元，，也是企企業(yè)管理過過程的驗驗證者，，搞好5定5S活動是是班組最基礎礎的工作作，必須須進行改改革，否否則成為為TPS推推進工作作的障礙礙。推進著眼眼點之四四：工藝管理理改善工藝科職職責比較較集中，，工藝脫脫離實際際容易出現(xiàn)現(xiàn)設計錯錯誤。需需要對現(xiàn)現(xiàn)行工藝藝管理模式進進行改進進，增加加各生產(chǎn)產(chǎn)部二級級工藝管理職職責內(nèi)容容，以便便推進標標準化作