混凝土工程質(zhì)量控制措施

混凝土工程質(zhì)量控制措施1、原材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度每次澆筑混凝土?xí)r，要求攪拌站將混凝土開盤鑒定及有關(guān)原材料的材質(zhì)證明試驗(yàn)報(bào)告隨第一輛罐車帶至施工現(xiàn)場，混凝土工長、試驗(yàn)員、質(zhì)檢員應(yīng)對其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，核對無誤后方可進(jìn)行澆筑。澆筑過程中試驗(yàn)員應(yīng)間隔一段時間進(jìn)行坍落度抽查，同時作好混凝土試塊。2、施工掛牌制度混凝土施工過程中在現(xiàn)場實(shí)行掛牌制，注明施工部位、管理人員、操作人員、混凝土分層厚度、混凝土澆筑高度、不同部位混凝土強(qiáng)度等級、主要操作方法等。對現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量問題的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。3、三檢制度堅(jiān)持實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度?；炷翝仓颁摻睢⒛０寰羊?yàn)收合格。澆筑豎向混凝土前，混凝土工應(yīng)對木工支模情況進(jìn)行一次交接檢，主要檢查所有拼縫是否嚴(yán)密，模板垂直度及支撐情況如何，如有問題存在，讓木工及時進(jìn)行整改，整改完畢前，不能澆筑混凝土。澆筑水平混凝土前，混凝土工應(yīng)對鋼筋綁扎情況及木工支模情況進(jìn)行交接檢，主要查模板拼縫是否嚴(yán)密，有無錯臺情況，鋼筋綁扎有無超高情況等，如有問題存在，讓有關(guān)工種及時進(jìn)行整改，整改完畢前，不能澆筑混凝土。如無進(jìn)行交接檢澆筑混凝土，出現(xiàn)質(zhì)量問題除追究主要工種責(zé)任外，混凝土工也要承擔(dān)部分責(zé)任。4、加強(qiáng)過程控制1）墻體底部漏漿控制：首先保證樓板平整，在樓板混凝土施工時，墻邊附近要求使用平靠尺將樓面撮平，若出現(xiàn)不平的現(xiàn)象，使用水泥砂漿找平。2）模板接縫漏漿控制：模板底部加設(shè)海綿條將縫隙堵死，保證墻體根部不漏漿。模板接縫處通過粘貼膠條的方式堵縫，陰陽角處加設(shè)海綿條堵漿。3）樓板與墻體交接處漏漿控制：樓板與墻體交接處通過木枋加設(shè)海綿條的方式堵漿。4）制作分層標(biāo)尺桿用于控制混凝土的分層下料厚度，夜間施工時要求有足夠的照明，保證混凝土下料工能夠看清標(biāo)尺桿的標(biāo)志。通過分層下料厚度和分層振搗，保證混凝土振搗密實(shí)，控制不過振和不漏振，保證混凝土中的氣泡上排，保證混凝土表面的觀感質(zhì)量。5）墻柱通過采用塔吊或地泵與布料桿組合的方式，保證移動下料，從而保證混凝土分層下料厚度。6）通過在現(xiàn)場（控制鋼筋移位的水平鋼筋上）布設(shè)振搗點(diǎn)的標(biāo)記來控制振搗點(diǎn)的間距，通過專人分區(qū)域振搗和根據(jù)振搗點(diǎn)逐一振搗來控制漏振現(xiàn)象，通過控制分層下料厚度和控制振搗時間來保證不過振和欠振。7）在窗洞底模板上穿透氣孔，使混凝土中的氣體有效排除，保證混凝土表面觀感質(zhì)量。8）通過在混凝土初凝以前派專人進(jìn)行混凝土二次振搗，來加強(qiáng)混凝土的振搗質(zhì)量。5、加強(qiáng)分析總結(jié)每次澆筑完混凝土后，由質(zhì)量部門牽頭，會合技術(shù)部、專業(yè)工長，勞務(wù)隊(duì)伍