鑄造設(shè)備35噸傾翻爐規(guī)程

鑄造設(shè)備35噸傾翻爐規(guī)程此混合爐采用SLC500程控器控制，AB觸摸屏為人機(jī)操作界面，整個(gè)系統(tǒng)包括溫度控制，液壓傾翻溜槽液位比例控制，爐門(mén)升降控制三個(gè)控制系統(tǒng)。一、 爐門(mén)升降操作規(guī)程爐門(mén)控制在爐門(mén)操作箱上操作1、按爐門(mén)升起按鈕，爐門(mén)上升。2、達(dá)到開(kāi)啟程度要求后，按停止按鈕，爐門(mén)停止或到達(dá)上限位時(shí)，自動(dòng)停止3、操作完成后，按關(guān)閉按鈕，爐門(mén)下降到位后，汽缸自動(dòng)壓緊。二、爐臺(tái)控制臺(tái)操作規(guī)程（一）觸摸屏操作1、從登陸畫(huà)面，點(diǎn)擊進(jìn)入主畫(huà)面：查看溜槽液位設(shè)定值與實(shí)際值、傾爐狀況、爐門(mén)汽缸壓緊/松開(kāi)、爐氣溫度設(shè)定值及各區(qū)實(shí)際溫度、鋁液設(shè)定溫度及實(shí)際溫度、溫度控制方式是爐氣控溫/鋁液控溫。2、點(diǎn)擊進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置畫(huà)面，可修改主畫(huà)面顯示參數(shù)設(shè)定溫度控制方式：爐氣/鋁液設(shè)定爐氣溫度，一般 800度設(shè)定鋁液溫度，一般750度設(shè)定溜槽液位，一般120mm各參數(shù)值依據(jù)實(shí)際情況而定。3、點(diǎn)擊進(jìn)入控制畫(huà)面，可選擇“溫度控制方式”：爐氣/鋁液可選擇“液壓站加熱器控制”，冬季廠房溫度低，油溫于15C時(shí)，設(shè)定加熱時(shí)間，以秒為單位計(jì)時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)泵，點(diǎn)擊“溫度低于15C時(shí)，先開(kāi)循環(huán)泵，然后按下此按鈕”按鈕進(jìn)行加熱，直到油溫達(dá)到 15C。4、 點(diǎn)擊進(jìn)入狀態(tài)控制畫(huà)面，可監(jiān)測(cè)到：液壓泵狀態(tài)、循環(huán)泵狀態(tài)、爐門(mén)狀態(tài)、爐體狀態(tài)、鋁液熱偶狀態(tài)，及各區(qū)晶閘管冷卻風(fēng)機(jī)狀態(tài)、—二區(qū)調(diào)功柜頂風(fēng)機(jī)狀態(tài)'三四區(qū)調(diào)功柜頂風(fēng)機(jī)狀態(tài)、PLC柜頂風(fēng)機(jī)狀態(tài)。5、 點(diǎn)擊“溫度曲線”畫(huà)面，在溫度曲線1下可看到各區(qū)的實(shí)際溫度，鋁液實(shí)際溫度，鋁液設(shè)定溫度；液位曲線2下可看到：液位設(shè)定與液位顯示。6、 點(diǎn)擊進(jìn)入歷史警報(bào)與當(dāng)前警報(bào)畫(huà)面可看到報(bào)警位置。（二）傾爐操作1、爐體傾翻，可以先啟動(dòng)“手動(dòng)傾爐”。當(dāng)鋁液達(dá)到規(guī)定液位設(shè)定值時(shí)啟動(dòng)“傾爐自動(dòng)”2、 澆鑄完畢后在倒鋁溜槽連接處鋪設(shè)纖維氈。3、 當(dāng)纖維氈鋪設(shè)完畢后按動(dòng)“傾爐停止”，爐體將會(huì)自動(dòng)恢復(fù)原始位置。（要快速恢復(fù)時(shí)采用“手動(dòng)傾爐”可快速下降）4、當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警狀態(tài)時(shí)按動(dòng)“報(bào)警確認(rèn)”按鈕停止報(bào)警。5、當(dāng)報(bào)警狀態(tài)停止報(bào)警因素消除時(shí)，按下“報(bào)警復(fù)位”各鍵恢復(fù)初始?？梢哉＿M(jìn)行生產(chǎn)操作。6、當(dāng)出現(xiàn)異常狀況緊急停止時(shí)，按下“緊急停車”按鈕，傾爐恢復(fù)原始位置并切斷電源。（按標(biāo)識(shí)旋轉(zhuǎn)“緊急停車”按鈕，按鈕彈起時(shí)再按下“報(bào)警復(fù)位”各鍵恢復(fù)初始功能）。7、“上升、下降”“快速上升、快速下降”按鈕均左轉(zhuǎn)為上升或快速上升、右轉(zhuǎn)為下降或快速下降。8、傾爐原始位置時(shí)，“鋁液熱偶”左轉(zhuǎn)進(jìn)入傾爐鋁液測(cè)量鋁液溫度，“鋁液熱偶”右轉(zhuǎn)熱偶退出傾爐測(cè)量爐氣溫度。9、“松開(kāi)”按鈕控制溜槽斷口下移把溜槽中的鋁液放出，“夾緊”按鈕控制下移的溜槽口恢復(fù)初始位置。10、當(dāng)使用紅外線測(cè)控儀時(shí)需打開(kāi)手動(dòng)氣閥對(duì)其冷卻。11、如操作臺(tái)按鈕突然出現(xiàn)失效，按下手動(dòng)閥，爐體恢復(fù)初始位置。三、注意事項(xiàng)：1、傾爐前，天車需停在傾翻爐東側(cè)，防止天車駕駛艙刮到傾翻爐2、爐內(nèi)扒渣在傾翻前進(jìn)行并檢查熱偶是否移出。3、檢查爐門(mén)升降狀態(tài)和夾緊汽缸情況。4、爐膛內(nèi)溫度設(shè)置必須符合生產(chǎn)需要，普通鋁液?jiǎn)闻_(tái)對(duì)應(yīng)鑄機(jī)溫度正常設(shè)置在（780-800）度。兩臺(tái)鑄機(jī)單臺(tái)爐生產(chǎn)鋁液溫度（800-820）度。清爐溫度在（860-900）度，。5、油泵檢查必須完好具備使用狀態(tài)并無(wú)滲漏現(xiàn)象。6、傾翻歸位前爐門(mén)下不得有扒渣箱存留。7、在傾爐啟動(dòng)前應(yīng)該按動(dòng)“試燈”按鈕檢查各燈是否正常。8、手動(dòng)操作爐子傾翻前要先移出鋁液測(cè)溫?zé)崤肌?（采取自動(dòng)傾翻時(shí)，熱偶自動(dòng)移出）。9、爐子傾翻過(guò)程中爐門(mén)必須關(guān)閉，氣缸處于夾緊狀態(tài)。10、傾翻爐液壓系統(tǒng)檢查（油泵、管線、汽缸、接頭、換向閥、單向閥、溢流閥、安全閥、比例調(diào)節(jié)閥、壓力表等）有無(wú)泄露。11、鋁液測(cè)溫?zé)崤甲詣?dòng)及手動(dòng)汽缸檢查是否符合動(dòng)作要求。風(fēng)源壓力要達(dá)到規(guī)定值600度帕。12、爐口卸鋁汽缸不得隨意啟動(dòng)，溜槽內(nèi)有殘鋁啟動(dòng)時(shí)下面必須有放鋁箱。四、潤(rùn)滑保養(yǎng)：1、每班打掃設(shè)備及作業(yè)區(qū)衛(wèi)生2、每班觀察液壓站油位，液位低于油箱的 1/2時(shí)及時(shí)補(bǔ)油，補(bǔ)油時(shí)必須經(jīng)濾網(wǎng)過(guò)濾，3、每班檢查有無(wú)泄露。4、每天檢查壓力過(guò)濾器及回油過(guò)濾器是否有堵塞報(bào)警，有報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因或上報(bào)設(shè)備技術(shù)員，如有堵塞應(yīng)及時(shí)更換，濾芯不能清洗再用，只能更換。5、每周檢查液壓站系統(tǒng)閥組及管道接頭是否有滲漏，發(fā)現(xiàn)有滲漏及時(shí)處理或