成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書范文

成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書123無無職責(zé)品管部部長(zhǎng)監(jiān)視此作業(yè)指導(dǎo)書的實(shí)施；行樣，培訓(xùn)與指導(dǎo)FQCFQC驗(yàn)生產(chǎn)全過程；OQC業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展作業(yè)。工作內(nèi)容成品檢驗(yàn)主管在成品檢驗(yàn)前將樣張供給應(yīng)初檢FQC組長(zhǎng)，成熟產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中消滅的質(zhì)量問題時(shí),由成品檢驗(yàn)主管簽定放行樣張,每單生產(chǎn)完工后由長(zhǎng)；避開同種質(zhì)量缺陷消滅不同的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；〔全部工序、墨皮疵點(diǎn)、刮痕、野金、拉墨、〔燙金、凹凸〕對(duì)稱誤差、電化鋁方向、垃圾等，成品主相偏差、干水等應(yīng)有實(shí)物樣張；附于此樣張上部，便于檢驗(yàn)人員進(jìn)展檢驗(yàn)；成品檢驗(yàn)主管簽定樣張后，組織各FQC組長(zhǎng)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展生產(chǎn)前培訓(xùn)，F(xiàn)QC生產(chǎn)；程中準(zhǔn)時(shí)找出極限樣張補(bǔ)充；FQC員在生產(chǎn)過程中無檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的不得生產(chǎn)，準(zhǔn)時(shí)升級(jí)解決；FQC領(lǐng)用菲林尺進(jìn)展檢測(cè)；FQC〔FQC—FQC〕處理；質(zhì)量部長(zhǎng)。問題必需準(zhǔn)時(shí)處理，必需做出合格或報(bào)廢的評(píng)審意見；全部作廢樣張由成品檢驗(yàn)主管留存歸檔保管；壞片評(píng)審后如須對(duì)壞片進(jìn)展重選擇，屬放行樣張范圍內(nèi)的由相關(guān)責(zé)任〔原則上放行樣須準(zhǔn)時(shí)評(píng)審簽定，避開重復(fù)勞動(dòng)，返工損失。成品檢驗(yàn)規(guī)程掌握物料領(lǐng)用，超定量的物料領(lǐng)用需品管部長(zhǎng)批準(zhǔn)，超耗的20%由相關(guān)責(zé)任人擔(dān)當(dāng)；檢驗(yàn)開頭前，先由成品檢驗(yàn)主管在早會(huì)上對(duì)各FQC〔樣張、產(chǎn)品放行標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量狀況與信息；生產(chǎn)過程中，成品檢驗(yàn)主管、FQCFQC驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的把握狀況，準(zhǔn)時(shí)覺察和訂正偏差；量信息；FQC責(zé)任判定、互檢及數(shù)據(jù)記錄；狀況記錄在流程指示卡上；產(chǎn)品檢驗(yàn)過程中如覺察一板中有膠印工序100010001000500OQC相關(guān)車間負(fù)責(zé)人；FQCFQC20FQCFQC3‰FQC2FQC項(xiàng)時(shí)機(jī)。成品檢驗(yàn)作業(yè)手法100落，檢查印品是否有刺鼻異味；規(guī)與倒頭的大廢品；朵向下用頂至耳朵處被掰開；漏工序、明顯的噴粉、油漬、臟污、粘花等大廢品；分別握緊盒蓋或是燕尾端，用手翻動(dòng)另一端，檢查版面以下質(zhì)量問題是否符合產(chǎn)品檢查標(biāo)準(zhǔn)：法規(guī)〔套印與偏位，臟花版〔花版、垃圾疵點(diǎn)、鬼影、墨皮、外觀不潔、粘花、墨杠、刀絲、刀線，文字，條形碼，光油效果，燙金〔化鋁方向、糊版、殘缺、野金、毛刺、壓力、效果，凹凸〔壓力、效果有無壓破，模切〔連接點(diǎn)、刀線、痕線、粘貼口、爆線，刮花，折損等；條盒，則須翻動(dòng)產(chǎn)品兩耳朵，按以上操作重復(fù)進(jìn)展選擇；〔包括專色、四色〕500明顯色差〔包括紙張反面〕浙江中煙的產(chǎn)品需按規(guī)定進(jìn)展劃線標(biāo)識(shí)；FQC500將檢驗(yàn)好的合格品按包放在干凈的木板上待FQC組長(zhǎng)抽檢后交于復(fù)檢區(qū)；6.4.11示卡上做好記錄。FQCOQCOQCOQCFQCFQCFQC返工；干水糊版⑧拖尾⑨油污臟版⑩墨杠鬼影11疵點(diǎn)12條形碼13粘背14枯燥15折損16刮痕17刀絲18花版19爆線20爆墨21燙金套位22燙殘毛刺23野金24拉墨25燙金糊6壓力7凹凸套位28規(guī)格9模(裁)切偏位301模切2點(diǎn)線3磨損；復(fù)檢、理化檢驗(yàn)合格后，由包裝工包裝。復(fù)檢OQC3‰每批次產(chǎn)品出貨前品管部復(fù)檢OQC組進(jìn)步行出貨檢驗(yàn)，并填寫“最終成品〔包括材料及印刷色差〕分類、異味、長(zhǎng)期庫(kù)存產(chǎn)品內(nèi)質(zhì)、外觀、包裝標(biāo)OQC較多的產(chǎn)品必需全檢；最終判定；抽樣方案和標(biāo)準(zhǔn)按GB2828執(zhí)行。廢品檢驗(yàn)產(chǎn)品分類簡(jiǎn)潔品員工分類 抽查比例產(chǎn)品分類簡(jiǎn)潔品員工分類 抽查比例5%產(chǎn)品〔半年以上〕隨機(jī)抽查該員工當(dāng)天壞片總數(shù)的5%簡(jiǎn)單員工隨機(jī)抽查該員工當(dāng)天壞片總數(shù)的6%產(chǎn)品老員工隨機(jī)抽查該員工當(dāng)天壞片總數(shù)的4%簡(jiǎn)單員工隨機(jī)抽查該員工當(dāng)天壞片總數(shù)的6%產(chǎn)品老員工隨機(jī)抽查該員工當(dāng)天壞片總數(shù)的4%復(fù)雜員工隨機(jī)抽查該員工當(dāng)天壞片總數(shù)的7%產(chǎn)品3%IPQC和預(yù)防；壞片OQC員負(fù)責(zé)監(jiān)視經(jīng)評(píng)審確認(rèn)后的不合格品銷毀。包裝量、氣味是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；檢驗(yàn)合格證與產(chǎn)品是否相符；包裝時(shí)應(yīng)分組依次挨次進(jìn)展包裝；按業(yè)務(wù)部書面通知要求包裝；FQC報(bào)。相關(guān)文件生產(chǎn)過程掌握程