數(shù)控加工工藝習(xí)題答案

數(shù)控加工工藝與刀具本試卷出題種類及分值分派一、選擇題（以下各題的備選答案中只有一個(gè)選項(xiàng)是正確的，請(qǐng)把正確答案填在括號(hào)內(nèi)。每小題1分，共15分）二、判斷題（正確的請(qǐng)?jiān)诤筮叺睦ㄌ?hào)內(nèi)打“√”，錯(cuò)誤的請(qǐng)?jiān)诤筮叺睦ㄌ?hào)內(nèi)打“×”。每題1分，共15分）三、填空題（請(qǐng)將正確答案填寫在橫線上。每空

1分，共

30分）四、簡(jiǎn)答題（每題5分，共25分）五、典型部件工藝分析（一題，共15分）第1章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)一、單項(xiàng)選擇題1、部件的機(jī)械加工精度主要包含（D）。A）機(jī)床精度、幾何形狀精度、相對(duì)地點(diǎn)精度B）尺寸精度、幾何形狀精度、裝夾精度C）尺寸精度、定位精度、相對(duì)地點(diǎn)精度（D）尺寸精度、幾何形狀精度、相對(duì)地點(diǎn)精度2、擬定加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（A）及特殊狀況特別辦理。（A）走刀路線最短（B）將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓（C）將手工編程改成自動(dòng)編程（D）將空間曲線轉(zhuǎn)變成平面曲線3、換刀點(diǎn)是指在編制數(shù)控程序時(shí)，有對(duì)于機(jī)床固定參照點(diǎn)而設(shè)置的一個(gè)自動(dòng)換刀的地點(diǎn)，它一般不可以設(shè)置在（A）。（A）加工部件上（B）程序原點(diǎn)上（C）機(jī)床固定參照點(diǎn)上（D）浮動(dòng)原點(diǎn)上4、加工精度高、（B）、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機(jī)床加工的特色。A）加工輪廓簡(jiǎn)單、生產(chǎn)批量又特別大的部件B）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)C）裝夾困難或必然依賴人工找正、定位才能保證其加工精度的單件部件（D）適于加工余量特別大、質(zhì)及余量都不平均的坯件5、在數(shù)控加工中，（D）有對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為進(jìn)給路線，進(jìn)給路線不只包含了加工內(nèi)容，也反應(yīng)出加工序次，是編程的依據(jù)之一。（A）刀具原點(diǎn)（B）刀具（C）刀具刀尖點(diǎn)（D）刀具刀位點(diǎn)6、以下表達(dá)中（B），不屬于確立加工路線時(shí)應(yīng)依據(jù)的原則。（A）加工路線應(yīng)保證被加工部件的精度和表面粗拙度（B）使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量（C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時(shí)間（D）對(duì)于既有銑面又有鏜孔的部件，可先銑面后鏜孔7、尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（D）。（A）關(guān)閉尺寸鏈（B）裝置尺寸鏈（C）部件尺寸鏈（D）工藝尺寸鏈8、以下對(duì)于尺寸鏈表達(dá)正確的選項(xiàng)是（C）。A）由互相聯(lián)系的尺寸挨序次擺列的鏈環(huán)；B）一個(gè)尺寸鏈可以有一個(gè)以上關(guān)閉環(huán)；C）在極值算法中，關(guān)閉環(huán)公差大于任一構(gòu)成環(huán)公差；D）分析尺寸鏈時(shí)，與尺寸鏈中的構(gòu)成環(huán)數(shù)目多少?zèng)]關(guān)。9、部件的互相地點(diǎn)精度主要限制（D）。A）加工表面與其基準(zhǔn)間尺寸偏差不超出必然的范圍；B）限制加工表面的宏觀幾何形狀偏差；C）限制加工表面的宏觀幾何形狀偏差；D）限制加工表面與其基準(zhǔn)間的互相地點(diǎn)偏差。10、在以下內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（D）。（A）定位基準(zhǔn)；（B）丈量基準(zhǔn)；（C）裝置基準(zhǔn)；（D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）1、為防備換刀時(shí)刀具與工件或夾具發(fā)生干預(yù)，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件外面。（√）2、在加工過程中的相關(guān)尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。（×）3、尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。（√）4、尺寸鏈中關(guān)閉環(huán)的基本尺寸，是其余各構(gòu)成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（×）5、輪廓加工達(dá)成時(shí)，應(yīng)在刀具走動(dòng)工件以前撤消刀補(bǔ)。（×）6、立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（×）7、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是經(jīng)過回參照點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。（×）8、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合偏差。（√）9、一般狀況下，減小進(jìn)給量，可有效地減小表面粗拙度（√）。三、簡(jiǎn)答題1、什么叫工序和工步？區(qū)分工序和工步的依據(jù)是什么？答：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)達(dá)成的那一部分工藝過程，稱為工序。區(qū)分工序的依據(jù)是工作地能否發(fā)生變化和工作能否連續(xù)。在加工表面（或裝置時(shí)連結(jié)面）和加工（或裝置）工具不變的狀況下，所連續(xù)達(dá)成的那一部分工序內(nèi)容，稱為工步。區(qū)分工步的依據(jù)是加工表面和工具能否變化。2、數(shù)控機(jī)床上加工的部件，一般按什么原則區(qū)分工序？怎樣區(qū)分？答：一般按工序集中原則區(qū)分工序，區(qū)分方法以下。①按所用刀具區(qū)分以同一把刀具達(dá)成的那一部分工藝過程為一道工序。②按安裝次數(shù)區(qū)分以一次安裝達(dá)成的那一部分工藝過程為一道工序。③按粗、精加工區(qū)分即粗加工中達(dá)成的那一部分工藝過程為一道工序，精加工中達(dá)成的那一部分工藝過程為一道工序。④按加工部位區(qū)分即以達(dá)成同樣型面的那一部分工藝過程為一道工序。3、區(qū)分加工階段的目的是什么？答：區(qū)分加工階段的目的在于：①保證加工質(zhì)量②合理使用設(shè)施③便于實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺點(diǎn)④便于安排熱辦理工序4、什么是對(duì)刀點(diǎn)？對(duì)刀點(diǎn)地點(diǎn)確立的原則有哪些？答：“對(duì)刀點(diǎn)”是數(shù)控加工時(shí)刀具相對(duì)部件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，又稱“起刀點(diǎn)”，也就是程序運(yùn)轉(zhuǎn)的起點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)選定后，便確立了機(jī)床坐標(biāo)系和部件坐標(biāo)系之間的互相地點(diǎn)關(guān)系。對(duì)刀點(diǎn)選擇的原則，主假如考慮對(duì)刀點(diǎn)在機(jī)床上對(duì)刀方便、便于察看和檢測(cè)，編程時(shí)便于數(shù)學(xué)辦理和有益于簡(jiǎn)化編程。對(duì)刀點(diǎn)可選在部件或夾具上。為提升部件的加工精度，減少對(duì)刀偏差，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在部件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。6、切削加工序次安排的原則是什么？答：切削加工工序平常按以下原則安排序次。①基面先行原則②先粗后精原則③先主后次原則④先面后孔原則第2章

數(shù)控機(jī)床刀具的選擇一、單項(xiàng)選擇題1、切削刃形狀復(fù)雜的刀具宜采納（D）資料制造較適合。（A）硬質(zhì)合金（B）人造金剛石（C）陶瓷（D）高速鋼2、刀具切削部分資料的硬度要高于被加薪水料的硬度，其常溫硬度應(yīng)在（（A）HRC45－50間（B）HRC50－60間（C）HRC60以上

C）。3、數(shù)控機(jī)床一般采納機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，與一般刀具比較機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀擁有好多特色，但（A）不是機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具的特色。（A）刀具要常常進(jìn)行從頭刃磨B）刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化C）刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)則化、系列化D）刀片或刀具的耐用度及其經(jīng)濟(jì)壽命指標(biāo)的合理化4、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工（A）資料（A）鑄鐵和有色金屬（B）合金鋼（C）不銹鋼和高硬度鋼（D）工具鋼和淬火鋼5、以下那種刀具資料硬度最高（A）（A）金剛石（B）硬質(zhì)合金（C）高速鋼（D）陶瓷6、刀具資料在高溫下可以保持較高硬度的性能稱為（B）。（A）硬度（B）紅硬性（C）耐磨性（D）韌性和硬度7、HRC表示（D）。（A）布氏硬度（B）硬度（C）維氏硬度（D）洛氏硬度8、JT/BT/ST刀柄柄部錐度為（A）。（A）7：24；（B）1：10；（C）1：5；（D）1：129、HSK刀柄柄部錐度為（B）。A）7：24；（B）1：10；（C）1：5；（D）1：1210、金剛石刀具與鐵元素的親和力強(qiáng)，平常不可以用于加工（B）。（A）有色金屬；（B）黑色金屬；（C）非金屬；（D）陶瓷制品11、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片的ISO代碼是由（C）位字符串構(gòu)成的。（A）8（B）9（C）10（D）13二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）1、YT類硬質(zhì)合金中，含鈷量多，承受沖擊性能好，適合粗加工。（√）2、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只要要將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)地點(diǎn)，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，改換新刀片。（√）3、在高溫下，刀具切削部分必然擁有足夠的硬度，這類在高溫下仍擁有較高硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（√）4、YG類硬質(zhì)合金主要用于加工鑄鐵、有色金屬及非金屬資料。（×）5、金剛石刀具主要用于加工各樣有色金屬、非金屬及黑色金屬。（×）6、高速鋼與硬質(zhì)合金比較，擁有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等長(zhǎng)處。（×）7、硬質(zhì)合金按其化學(xué)成分和使用特色可分為鎢鈷類（YG）、鎢鈦鈷類（YT）、鎢鈦鉭鈷類（YW）、碳化鈦基類（YN）四類。（√）8、高速鋼車刀的韌性固然比硬質(zhì)合金高，但不可以用于高速切削。（√）9、JT/BT/ST刀柄的放心精度比HSK刀柄高。（×）三、簡(jiǎn)答題1、可轉(zhuǎn)位刀擁有哪些長(zhǎng)處？2、鏜銑類工具系統(tǒng)的構(gòu)造形式分哪兩類？各有何特色？補(bǔ)湊數(shù)控加工中工件的定位與裝夾一、單項(xiàng)選擇題1、過定位是指定位時(shí)，工件的同一（B）被多個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位方式。（A）平面（B）自由度（C）圓柱面（D）方向2、若工件采納一面兩銷定位，限制的自由度數(shù)目為（A）（A）六個(gè)（B）二個(gè)（C）三個(gè)（D）四個(gè)3、在磨一個(gè)軸套時(shí)，先之內(nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再之外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是依據(jù)（D）的原則。（A）基準(zhǔn)重合（B）基準(zhǔn)一致（C）自為基準(zhǔn)（D）互為基準(zhǔn)4、采納短圓柱芯軸定位，可限制（A）個(gè)自由度。（A）二（B）三（C）四（D）一5、在以下內(nèi)容中，不屬于工藝基準(zhǔn)的是（D）。（A）定位基準(zhǔn)（B）丈量基準(zhǔn)（C）裝置基準(zhǔn)（D）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)6、（A）夾緊機(jī)構(gòu)不只構(gòu)造簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)單制造，并且自鎖性能好，夾緊力大，是夾具上用得最多的一種夾緊機(jī)構(gòu)。（A）斜楔形（B）螺旋（C）偏愛（D）鉸鏈7、精基準(zhǔn)是用（D）作為定位基準(zhǔn)面。（A）未加工表面（B）復(fù)雜表面（C）切削量小的（D）加工后的表面8、夾緊力的方向應(yīng)盡量垂直于主要定位基準(zhǔn)面，同時(shí)應(yīng)盡量與（D）方向一致。（A）退刀（B）振動(dòng)（C）換刀（D）切削9、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，要點(diǎn)考慮怎樣保證各加工表面（D），使不加工表面與加工表面間的尺寸、地點(diǎn)符合部件圖要求。（A）對(duì)刀方便

（B）切削性能好

（C）進(jìn)/退刀方便

（D）有足夠的余量10、平常夾具的制造偏差應(yīng)是工件在該工序中贊成偏差的（（A）1~3倍（B）1/10~1/100（C）1/3~1/5

C）。（D）同樣值11、銑床上用的分度頭和各樣虎鉗都是（

B）夾具。（A）專用（B）通用（C）組合12、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要依據(jù)（

（D）隨身B）。（A）有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸（B）工件被除去了幾個(gè)自由度（C）工件需要除去幾個(gè)自由度（D）夾具采納幾個(gè)定位元件13、軸類部件加工時(shí)，平常采納V形塊定位，當(dāng)采納寬V形塊定位時(shí)，其限制的自由度數(shù)目為（

B

）。（A）三個(gè)

（B）四個(gè)

（C）五個(gè)

（D）六個(gè)14、車修長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架或跟刀架來(lái)增添工件的（C）。（A）韌性（B）強(qiáng)度（C）剛度（D）堅(jiān)固性15、在兩頂尖間丈量偏愛距時(shí)，百分表上指示出的（D）就等于偏愛距。（A）最大值與最小值之差（B）最大值與最小值之和的一半（C）最大值與最小值之差的兩倍（D）最大值與最小值之差的一半二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）1、基準(zhǔn)可以分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)兩大類。（×）2、夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力平行。（√）3、組合夾具是一種標(biāo)準(zhǔn)化，系列化、通用化程度較高的工藝裝備。（√）4、工件在夾具中定位時(shí)，應(yīng)使工件的定位表面與夾具的定位元件相貼合，進(jìn)而除去自由度。（√）5、因欠定位沒有圓滿限制按部件加工精度要求應(yīng)當(dāng)限制的自由度，因此在加工過程中是不允許的。（√）6、加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合偏差。（√）7、基準(zhǔn)位移偏差和基準(zhǔn)不重合偏差不用然同時(shí)存在。（√）8、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)一致原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不可以保證尺寸精度，則應(yīng)依據(jù)基準(zhǔn)一致原則。（×）9、車削偏愛工件時(shí)，應(yīng)保證偏愛的中心與機(jī)床主軸的展轉(zhuǎn)中心重合。（√）10、過定位在任何狀況下都不該當(dāng)采納。（×）三、簡(jiǎn)答題1、什么是欠定位？為何不可以采納欠定位？什么是過定位？答：依據(jù)加工要求應(yīng)當(dāng)限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不相贊成的。由于欠定位保證不了加工精度要求。工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同樣的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。2、試分析圖4中夾緊力的作用點(diǎn)與方向能否合理？為何？怎樣改良？每題分，共10分）答：圖a不合理，由于力作用途工件剛度差，簡(jiǎn)單變形；圖b不合理，由于工件簡(jiǎn)單傾翻；圖c不合理，由于力作用途工件剛度差，簡(jiǎn)單變形；圖d不合理，由于工件簡(jiǎn)單傾翻。第3章數(shù)控車削加工工藝一、單項(xiàng)選擇題1、車削加工適合于加工（A）類部件。（A）展轉(zhuǎn)體（B）箱體（C）任何形狀（D）平面輪廓2、車削加工的主運(yùn)動(dòng)是（A）。（A）工件展轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（B）刀具橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（C）刀具縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（D）三者都是3、車修長(zhǎng)軸時(shí)，使用中心架和跟刀架可以增添工件的（C）。（A）韌性（B）強(qiáng)度（C）剛性（D）堅(jiān)固性4、影響刀具壽命的根本因素是（A）。（A）刀具資料的性能（B）切削速度（C）背吃刀量（D）工件資料的性能5、車床切削精度檢查實(shí)質(zhì)上是對(duì)車床（D）和定位精度在切削加工條件下的一項(xiàng)綜合檢查。（A）坐標(biāo)精度（B）主軸精度（C）刀具精度（D）幾何精度6、數(shù)控車床的自轉(zhuǎn)位刀架，當(dāng)手動(dòng)操作換刀時(shí)，從刀盤方向察看，只贊成刀盤（B）換刀。（A）逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)（B）順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)（C）隨意轉(zhuǎn)動(dòng)（D）由指令控制7、數(shù)控車削用車刀一般分為三類，即（D）。（A）環(huán)形刀、盤形刀和成型車刀（B）球頭刀、盤形刀和成型車刀（C）鼓形刀、球頭刀和成型車刀（D）尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀8、擬定加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（A）及特殊狀況特別辦理。（A）走刀路線最短（B）將復(fù)雜輪廓簡(jiǎn)化成簡(jiǎn)單輪廓（C）將手工編程改成自動(dòng)編程（D）將空間曲線轉(zhuǎn)變成平面曲線9、影響數(shù)控車床加工精度的因素好多，要提升加工工件的質(zhì)量，有好多舉措，但（A）不能提升加工精度。（A）將絕對(duì)編程改變成增量編程（C）控制刀尖中心高偏差

（B）正確選擇車刀種類（D）減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響10、車削時(shí)為降低表面精糙度，可采納（

B）的方法進(jìn)行改良。（A）增大主偏角（B）減小進(jìn)給量（C）增大副偏角（D）減小刀尖圓弧半徑11、車削中刀桿中心線不與進(jìn)給方向垂直，對(duì)刀具的（B）影響較大。（A）前、后角（B）主、副偏角（C）后角（D）刃傾角二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）1、數(shù)控車床適合加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的展轉(zhuǎn)體類部件、箱體類部件、精度要求高的展轉(zhuǎn)體類部件、特其余螺旋類部件等。（×）2、車內(nèi)螺紋前的底孔直徑必然大于或等于螺紋標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的螺紋小徑。（√）3、車削偏愛工件時(shí)，應(yīng)保證偏愛的中心與車床主軸的展轉(zhuǎn)中心重合。（√）4、機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系之間的聯(lián)系是經(jīng)過對(duì)刀來(lái)實(shí)現(xiàn)的。（√）5、可轉(zhuǎn)位式車刀用鈍后，只要要將刀片轉(zhuǎn)過一個(gè)地點(diǎn)，即可使新的刀刃投入切削。當(dāng)幾個(gè)刀刃都用鈍后，改換新刀片。（√）6、車削螺紋時(shí)，進(jìn)給速度值為螺紋的螺距值。（×）7、當(dāng)表面粗拙度要求較高時(shí)，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給速度。（×）8、螺紋車削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速越高越好。（×）三、簡(jiǎn)答題1、數(shù)控車削加工的主要對(duì)象是什么？答：（1）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的展轉(zhuǎn)體部件（2）精度要求高的展轉(zhuǎn)體部件（3）帶特別螺紋的展轉(zhuǎn)體部件2、數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容有哪些？答：分析部件、確立工件在床上的裝方式、各表面的加工序和刀具的路以及刀具、具和切削用量的等。3、制部件削加工工序序依據(jù)哪些原？答：先粗后精、先近后、內(nèi)外交叉、基面先行。5、常用數(shù)控削刀具的種有哪些？各有何特色？答：數(shù)控削常用刀一般分尖形刀、弧形刀和成型刀等三。a.尖形刀它是以直形切削刃特色的刀。刀的刀尖（同也其刀位點(diǎn)）由直形的主、副切削刃構(gòu)成。b.弧形刀它是以一度差或廓差很小的弧形切削刃特色的刀。刀弧刃上每一點(diǎn)都是弧形刀的刀尖，因此，刀位點(diǎn)不在弧上，而在弧的心上c.成型刀成型刀俗稱板刀，其加工部件的廓形狀圓滿由刀刀刃的形狀和尺寸決定。6、典型削部件的加工工分析（15分）1、如上所示部件，資料45，毛坯尺寸直徑26mm，度70mm。其行工分析。（不需要填寫工序卡）。答案部件工性分析分析并加工內(nèi)容資料45，毛坯棒料。部件需要加工外面、面、弧面、端面、切槽、切螺。尺寸寸注圓滿，廓描繪清楚。部件資料45，無(wú)理和硬度要求。通以上分析，采納以下工舉措：上定的幾個(gè)精度要求高的尺寸，因公差偏向一，幫程取其基本。確立坯件左端面定位基準(zhǔn)。采納三爪自放心卡放心，右邊采納活尖支承的裝方式。名加工部分確立在數(shù)控床前一次安裝完成。????????????????????（3分）數(shù)控機(jī)床CK7525數(shù)控床擁有粗循和螺循功能，故CK7525數(shù)控床。??????（3分）工（1）加工方法所有加工部位都是在體上加工，各加工表面的加工方案以下：端面－－中心孔－－粗外面－－精外面－－切槽---切螺??????????（2分）（2）確立加工序減少工位的助的影響，各加工表面在一次裝下按先粗后精的原加工完。????????????????（2分）（3）刀具粗用硬合金90度外刀，副偏角取35度。精和螺用硬合金60度外螺刀。?????????4切削用量在機(jī)床明允的切削用量范內(nèi)表取切削速度和量，此后算出主速和速。???????????????（2分）2、如上圖所示軸類部件，資料為

45鋼，毛坯尺寸為直徑

50mm，長(zhǎng)度

70mm?，F(xiàn)對(duì)其進(jìn)行工藝分析。（不需要填寫工序卡）。部件工性分析分析并加工內(nèi)容資料45，毛坯棒料。部件需要加工外面、面、弧面、端面、切槽、切螺。尺寸寸注圓滿，廓描繪清楚。部件資料45，無(wú)理和硬度要求。通以上分析，采納以下工舉措：上定的幾個(gè)精度要求高的尺寸，因公差傾向一，幫程取其基本。確立坯件左端面定位基準(zhǔn)。采納三爪自放心卡放心，右邊采納活尖支承的裝方式。各加工部分確立在數(shù)控床前一次安裝完成。????????????????????（4分）數(shù)控機(jī)床CK7525數(shù)控床擁有粗循和螺循功能，故CK7525數(shù)控床。???（3分）工（1）加工方法所有加工部位都是在體上加工，各加工表面的加工方案以下：端面－中心孔－粗外面－精外面－切槽---切螺?????????（2分）（2）確立加工序減少工位的助的影響，各加工表面在一次裝下按先粗后精的原加工完。??????????????（2分）（3）刀具粗用硬合金90度外刀，副偏角取35度。精和螺用硬合金60度外螺刀。??????????（2分）5切削用量在機(jī)床明允的切削用量范內(nèi)表取切削速度和量，此后算出主速和速。?????（2分）第4章數(shù)控銑削加工工藝一、單項(xiàng)選擇題1、端銑時(shí)應(yīng)依據(jù)（B）選擇銑刀的直徑。（A）背吃刀量（B）側(cè)吃刀量（C）切削厚度（D）切削寬度2、用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)（A）工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑（A）小于或等于（B）大于（C）與內(nèi)輪廓曲率半徑?jīng)]關(guān)（D）大于或等于3、機(jī)械部件的真切大小是以圖樣上的（B）為依據(jù)。（A）比率（B）尺寸數(shù)值（C）技術(shù)要求（D）公差范圍4、加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型部件上直徑較大的孔，特別是有地點(diǎn)精度要求的孔和孔系，應(yīng)當(dāng)采納（C）。（A）鉆孔（B）鉸孔（C）鏜孔（D）磨孔5、以下表達(dá)中，（B）適合采納數(shù)控銑床進(jìn)行加工。（A）輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的展轉(zhuǎn)體部件（B）箱體部件（C）精度要求高的展轉(zhuǎn)體類部件（D）特其余螺旋類部件6、（C）是孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具。（A）成形車刀（B）拉刀（C）麻花鉆（D）插齒刀7、在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上，加工變斜角部件的變斜角面一般應(yīng)采納（C）。（A）模具銑刀；（B）球頭銑刀；（C）鼓形銑刀；（D）鍵槽銑刀。8、銑床上用的分度頭和各樣虎鉗都是（B）夾具。（A）專用（B）通用（C）組合（D）隨身9、銑削加工時(shí)，為了減小工件表面粗拙度Ra的值，應(yīng)當(dāng)采納（A）。（A）順銑（B）逆銑（C）順銑和逆銑都同樣（D）依被加薪水料決定10、采納立銑刀銑削平面部件外輪廓時(shí)，應(yīng)沿切削初步點(diǎn)的延伸線或（B）方向切入，以避免在切入處產(chǎn)生刀具刻痕。（A）法向（B）切向（C）法向和切向均可11、鉸孔時(shí)對(duì)孔的（C）糾正能力較差。（A）表面粗拙度（B）尺寸精度（C）地點(diǎn)精度

（D）形狀精度13、周銑時(shí)用（C）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲取加工面的表面粗拙度值也較小。（A）對(duì)稱銑（B）逆銑（C）順銑（D）立銑14、在銑床上，鉸刀退離工件時(shí)應(yīng)使銑床主軸（B）。（A）正轉(zhuǎn)（順時(shí)針）（B）逆時(shí)針反轉(zhuǎn)（C）停轉(zhuǎn)二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）1、在銑床上加工表面有硬皮的毛坯部件時(shí)，應(yīng)采納順銑方式。（×）2、用立銑刀加工平面輪廓時(shí)，銑刀應(yīng)沿工件輪廓的切向切入，法向切出。（×）3、鉸孔時(shí)，沒法糾正孔的地點(diǎn)偏差。（√）4、輪廓加工達(dá)成時(shí)，應(yīng)在刀具走動(dòng)工件以前撤消刀補(bǔ)。（×）5、鉆削加工時(shí)，軸向力主假如由橫刃產(chǎn)生。（√）6、盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。（√）7、在同樣加工條件下，順銑的表面質(zhì)量和刀具耐用度都比逆銑高。（√）9、圓周銑削時(shí)的切削厚度是隨時(shí)變化的，而端銑時(shí)切削厚度保持不變。（×）10、用端銑刀銑平面時(shí)，銑刀刀齒錯(cuò)落不齊，對(duì)銑出平面的平面度利害沒有影響。（√）11、精銑宜采納多齒銑刀以獲取較理想加工表面質(zhì)量。（√）12、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動(dòng)。（√）13、銑削關(guān)閉鍵槽時(shí)，應(yīng)采納立銑刀加工。（×）三、簡(jiǎn)答題1、數(shù)控銑削加工的主要對(duì)象是什么？答：1）平面輪廓部件2）變斜角類部件（3）空間曲面輪廓部件（4）孔（5）螺紋2、數(shù)控銑削加工部件圖及其構(gòu)造工藝性分析包含哪些內(nèi)容？答：①分析部件的形狀、構(gòu)造及尺寸的特色。②檢查部件的加工要求。③在部件上能否存在對(duì)刀具形狀及尺寸有限制的部位和尺寸要求。④對(duì)于部件加工中使用的工藝基準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)重視考慮。⑤分析部件資料的種類、牌號(hào)及熱辦理要求。⑥當(dāng)部件上的一部分內(nèi)容已經(jīng)加工達(dá)成，這時(shí)應(yīng)充分認(rèn)識(shí)部件的已加工狀態(tài)。⑦構(gòu)成部件輪廓的幾何元素（點(diǎn)、線、面）的給定條件能否充分。3、數(shù)控銑削加工工藝路線擬定主要包含哪些內(nèi)容？答：1）加工方法的選擇（2）工序的區(qū)分（3）加工序次的安排（4）加工路線確實(shí)定4、確立銑削加工路線時(shí)，要點(diǎn)應(yīng)試慮哪些問題？答：①應(yīng)能保證部件的加工精度和表面粗拙度要求。②應(yīng)使走刀路線最短，減少刀具空行程時(shí)間，提升加工效率。③應(yīng)使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)目少，以減少編程工作量。第5章加工中心加工工藝一、單項(xiàng)選擇題1、加工中心和數(shù)控銑鏜床的主要差別是加工中心（A）。（A）裝有刀庫(kù)并能自動(dòng)換刀（B）加工中心有二個(gè)或兩個(gè)以上工作臺(tái)（C）加工中心加工的精度高（D）加工中心能進(jìn)行多工序加工2、立式加工中心是指（C）的加工中心。（A）主軸為水平（B）主軸為虛軸（C）主軸為垂直（D）工作臺(tái)為水平3、在加工中心上加工箱體，一般一次安裝能（A）。（A）加工多個(gè)表面（B）只好加工孔類（C）加工所有孔和面（D）只好加工平面4、公制一般螺紋的牙形角是（C）。A）55?；（B）30?；（C）60?；（D）45?。5、精加工30以上孔時(shí)，平常采納（A）（A）鏜孔；（B）鉸孔；（C）鉆孔；（D）銑孔。6、采納刀具預(yù)調(diào)儀對(duì)刀具組件進(jìn)行尺寸預(yù)調(diào)，主假如預(yù)調(diào)整（B）。（A）幾何角度（B）軸向和徑向尺寸（C）粗拙度（D）錐度7、加工中心加工時(shí)，部件一次安裝應(yīng)達(dá)成盡可能多的部件表面加工，這樣有益于保證部件各表面的（B）。（A）尺寸精度；（B）互相地點(diǎn)精度；（C）表面粗拙度；（D）形狀精度。8、加工中心平常按工序集中原則區(qū)分工序，（D）不是工序集中原則的長(zhǎng)處。（A）提升生產(chǎn)效率（B）縮散工藝路線C）保證各加工表面間互相地點(diǎn)精度（D）優(yōu)化切削用量精鏜地點(diǎn)精度要求較高的孔系部件時(shí)，應(yīng)采納（A）的方法確立鏜孔路線，以防備傳動(dòng)系統(tǒng)反向空隙對(duì)孔定位精度的影響。（A）單向趨近定位點(diǎn)（B）反向趨近定位點(diǎn)（C）雙向趨近定位點(diǎn)（D）隨意方向趨近定位點(diǎn)10、加工中心上加工螺紋時(shí)，（B）以下螺紋不宜采納機(jī)用絲錐攻絲方法加工。（A）M10（B）M6（C）M20（D）M30。二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）1、加工中心是一種帶有刀庫(kù)和自動(dòng)刀具互換裝置的數(shù)控機(jī)床。（√）2、主軸在空間處于水平狀態(tài)的加工中心叫臥式加工中心，

處于豎直狀態(tài)的叫立式加工中心。（√）3、數(shù)控加工中心的工藝特色之一就是“工序集中”。（√）4、基準(zhǔn)重合原則和基準(zhǔn)一致原則發(fā)生矛盾時(shí)，若不可以保證尺寸精度，則應(yīng)依據(jù)基準(zhǔn)重合原則。（√）5、銑削關(guān)閉鍵槽時(shí)，應(yīng)采納鍵槽銑刀加工。（

√）6、輪廓加工達(dá)成時(shí)，一般應(yīng)在刀具將要走動(dòng)工件之時(shí)撤消刀補(bǔ)。（×）7、立銑刀銑削平面輪廓時(shí)，銑刀半徑應(yīng)≥工件最小凹圓弧半徑。（×）8、鏜孔時(shí)，沒法糾正孔的地點(diǎn)偏差。（×）9、因加工中心加工精度高，因此部件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)即便不重合，也不用進(jìn)行尺寸鏈換算。（×）10、對(duì)于同軸度要求很高的孔系加工，可以采納刀具集中原則。（×）三、簡(jiǎn)答題1、加工中心的主要加工對(duì)象是什么？答：（1）既有平面又有孔系的部件2）復(fù)雜曲面類部件3）外形不規(guī)則部件（4）周期性投產(chǎn)的部件（5）加工精度要求較高的中小批量部件（6）新產(chǎn)品試制中的部件2、在加工中心上加工的部件，其構(gòu)造工藝性應(yīng)知足哪些要求？答：在加工中心上加工的部件，其構(gòu)造工藝性應(yīng)具備以下幾點(diǎn)要求。①部件的切削加工量要小。②部件上光孔和螺紋的尺寸規(guī)格盡可能少。③部件尺寸規(guī)格盡量標(biāo)準(zhǔn)化，以便采納標(biāo)準(zhǔn)刀具。④部件加工表面應(yīng)擁有加工的方便性和可能性。⑤部件構(gòu)造應(yīng)擁有足夠的剛性，以減少夾緊變形和切削變形。3、加工中心加工部件時(shí)，怎樣選擇定位基準(zhǔn)。答：①盡量選擇部件上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。②一次裝夾就可以達(dá)成所有要點(diǎn)精度部位的加工。③既加工基準(zhǔn)又達(dá)成各工位的加工時(shí)，其定位基準(zhǔn)的選擇需考慮達(dá)成盡可能多的加工內(nèi)容。④當(dāng)部件的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)難以重合時(shí)，應(yīng)經(jīng)過尺寸鏈的計(jì)算，嚴(yán)格規(guī)定定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)間的公差范圍，保證加工精度。4、加工中心安排加工序次時(shí)，應(yīng)依據(jù)什么原則？答：①同一加工表面按粗加工、半精加工、精加工序次達(dá)成，或所有加工表面按先粗加工，此后半精加工、精加工分開進(jìn)行。加工尺寸公差要求較高時(shí)，考慮部件尺寸、精度、部件剛性和變形等因素，可采納前者；加工地點(diǎn)公差要求較高時(shí)，采納后者。②對(duì)于既要銑面又要鏜孔的部件，先銑面后鏜孔。③同樣工位集中加工，應(yīng)盡量按就近地點(diǎn)加工，以縮短刀具挪動(dòng)距離，減少空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。④某些機(jī)床工作臺(tái)展轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，在不影響精度的前提下，可以采納刀具集中工序。⑤考慮到加工中存在重視復(fù)定位偏差，對(duì)于同軸度要求很高的孔系，就不可以采納刀具集中原則。⑥在一次定位裝夾中，盡可能達(dá)成所有可以加工的表面。第六章數(shù)控線切割加工工藝一、單項(xiàng)選擇題1、若線切割機(jī)床的單邊放電空隙為0.02mm，鉬絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時(shí)的空隙賠償量為(B)。A）0.10mm（B）－0.11mm（C）0.20mm（D）0.21mm2、線切割機(jī)床不可以加薪水料為(B)。（A）合金鋼（B）非金屬（C）碳素鋼（D）不銹鋼3、電極絲直徑d與拐角半徑R、放電空隙的關(guān)系為（A）。（A）d≤（）（）d≥（）（）d≤（R-）（）d≥（R-）2R-B2R-CD4、脈沖寬度加大時(shí)，線切割加工的表面粗拙度（A）（A）增大（B）減?。–）不確立（D）不變5、以下表達(dá)中，（A）不是線切割加工的特色。（A）要求刀擁有足夠的剛度（B）刀具簡(jiǎn)單（C）資料利用率高（D）可以加工高硬度金屬資料二、判斷題（正確的打√，錯(cuò)誤的打×）1、電極絲過松會(huì)造成工件形狀與尺寸偏差。（√）2、線切割加工的表面粗拙度主要取決于單個(gè)脈沖放電能量大小，與走絲速度沒關(guān).(×)3、線切割加工時(shí)，凹角處可以清角。（×）4、在同樣表面粗拙度的狀況下，用線切割加工的部件的耐磨性比機(jī)械加工的好。（√）5、線切割加工時(shí)，工件的變形與切割路線相關(guān)。（√）三、簡(jiǎn)答題1、數(shù)控線切割加工的主要工藝指標(biāo)有哪些？答：（1）切割