抽水蓄能電站上水庫施工質量和安全保證措施

抽水蓄能電站上水庫施工質量和安全保證措施1.1冬季施工措施當室外日平均氣溫連續(xù)穩(wěn)定低于5℃時，且最低氣溫低于-3℃時，混凝土按低溫季節(jié)施工。低溫季節(jié)施工措施如下：（1）進入低溫季節(jié)，施工前要準備好保溫和防凍材料?；炷帘剡x擇保溫效果好、且便于施工的聚乙稀泡沫塑料進行混凝土表面保溫保護；（2）骨料在進入低溫季節(jié)前篩洗完畢，成品料堆放高度不低于5m。骨料堆場搭設簡易棚子，防止凍雪和凍結；（3）當混凝土澆筑溫度不能滿足要求時，適當采用加熱水拌和；混凝土拌和時間比常溫季節(jié)適當延長；（4）拌和混凝土之前，用熱水沖洗拌和機，并將積水排除；（5）混凝土澆筑完畢，外露表面及時保溫；（6）在低溫季節(jié)澆筑的混凝土，拆除模板時間按規(guī)范要求進行，拆模后要及時保溫；（7）有孔洞和迎風面的部位，增設擋風保溫措施，如將混凝土所有孔洞進出口用型鋼焊接成框架，采用木板或彩條布進行封堵，以防止混凝土表面凍裂；（8）必要時倉內搭設暖棚，掛碘鎢燈，使倉內形成一個小氣候，提高倉面溫度。1.2雨季施工措施（1）及時掌握天氣預報，避免在中雨以上天氣中澆筑混凝土。（2）突遇暴雨時采用遮蓋和暫停澆筑等措施。雨停后排除倉內積水和處理受雨浸混凝土，認真作好接頭處理工作，直至監(jiān)理等滿意為止。加強對供、配電設施及用電器材等的維護管理，防止因雷擊、漏電等發(fā)生人員傷亡或設備損壞等事故。（3）設置地下水抽排設置，將地下水位降到基底高程以下，以保證各建筑物在干地上施工。（4）儲備足夠的工程材料和生活物資。（5）施工現(xiàn)場加設排水溝，在馬道做截水溝，及時排除地表積水，防止地面雨水進入基坑而影響混凝土施工。（6）砂石料場做好排水工作，雨中或雨后恢復作業(yè)時加強對骨料含水率的測定工作，及時調整混凝土中的用水量，嚴格控制水灰比，保證混凝土澆筑質量。（7）雨中澆筑時，澆筑倉面設置臨時防雨蓬，澆筑完畢后混凝土面做好覆蓋保護工作。如遇大雨天氣，立即停止混凝土澆筑，覆蓋混凝土表面。雨后及時排除倉內積水，受水浸泡或沖刷的部位及時處理。如混凝土未超過允許間歇時間，在混凝土表面加鋪砂漿后，繼續(xù)進行澆筑并加強振搗，否則按施工縫處理，采用高壓水沖毛的方法，開始沖毛的時間及沖毛水壓、風壓等根據(jù)現(xiàn)場試驗確定并經監(jiān)理人批準?？p面沖毛后清理干凈，保持清潔濕潤，在澆筑上一層混凝土前，鋪設一層2～3cm的水泥砂漿。報工程師批準后執(zhí)行。（8）雨期施工時，加強對腳手架的檢查工作，雨后恢復作業(yè)前，首先檢查腳手架是否有損壞、塌陷等現(xiàn)象，若有則采取加固措施后恢復施工。1.3溫控防裂措施水工建筑物混凝土發(fā)生裂縫的原因很多，主要有以下幾個方面：即混凝土內外溫差過大，受到寒潮襲擊，表面保溫不及時；混凝土養(yǎng)護不充分，表面發(fā)生干裂并向深層發(fā)展；混凝土原材料質量及澆筑質量控制不嚴，存在某些薄弱面；混凝土澆筑分層分塊不當；基礎或者老混凝土對新澆筑產生強力約束；表面裂縫發(fā)現(xiàn)與處理不及時而向深層發(fā)展或危害性裂縫等。根據(jù)本工程的結構特點，為防止混凝土發(fā)生裂縫，主要采取以下措施：（1）降低混凝土澆筑溫度①砂石料堆高6m以上，堆放時間適當延長，取料時，取料堆下部溫度較低的骨料，粗骨料采用噴霧降溫；②加快混凝土的入倉覆蓋速度，縮短混凝土運輸和曝曬時間；③倉面采用噴水霧的方法以降低倉面的氣溫；④高溫天氣澆筑混凝土，利用早、晚進行澆筑，避開白天高溫時段施工；⑤澆筑完畢后及早養(yǎng)護和保濕，防陽遮蓋。（2）降低混凝土的水化熱溫升混凝土中摻加粉煤灰和外加劑，以減少單位水泥用量，減少混凝土的水化熱溫升，降低混凝土內的最高溫度。（3）加強混凝土表面的養(yǎng)護和保護，避免表面裂縫發(fā)生。在高溫季節(jié)，表面采用常流水養(yǎng)護。（4）合理地進行澆筑分層分塊，改善澆筑塊的散熱條件。（5）發(fā)現(xiàn)裂縫及時進行檢查和處理，防止由表面向深層發(fā)展。①設專職人員對對部位的混凝土進行裂縫檢查，記錄裂縫發(fā)生的時間、部位、長度、裂縫寬度以及當時的混凝土內部溫度和氣溫，對裂縫的成因進行初步分析，并將分析結果及時報業(yè)主及監(jiān)理工程師。②配合業(yè)主與監(jiān)理工程師研究對裂縫的處理方案，并按確定的處理方案及時進行處理，防止裂縫的從表面向深層繼續(xù)發(fā)展而成為危害性裂縫。1.4混凝土施工質量保證措施為保證本工程混凝土質量滿足設計要求，混凝土施工質量達到優(yōu)良，在混凝土施工過程中，必須嚴格按規(guī)范及設計要求，對混凝土生產的原材料、配合比及倉面作業(yè)等混凝土生產過程中的各主要環(huán)節(jié)進行全方位、全過程的質量控制，不斷提高混凝土施工質量。（1）水泥、外加劑、砂石骨料等要定期隨機抽樣檢查與試驗，其貯存滿足相應的產品貯存規(guī)定，不合格材料不進入拌和樓。（2）混凝土配合比優(yōu)化設計：在全面滿足設計要求的各項技術參數(shù)的條件下，摻用粉煤灰，降低水泥用量，提高混凝土初期硬化時的徐變能力；選用較低的水灰比，以提高其極限拉伸值。（3）控制混凝土拌和質量控制嚴格按試驗室開具的、并經監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料；使用的外加劑，提前做不同種類外加劑的適配性試驗，嚴格控制外加劑的摻量；根據(jù)砂石料含水量、氣溫變化、混凝土運輸距離等因素的變化，及時調整用水量，以確保混凝土入倉坍落度滿足設計要求；定期檢查、校正拌和樓的稱量系統(tǒng)，確保稱量準確，且誤差控制在規(guī)范允許范圍內；保證混凝土拌和時間滿足規(guī)范要求；在拌和樓同時生產幾種標號的混凝土的情況下，采取電腦識別標志，防止錯料；所有混凝土拌和采用微機記錄，做到真實、準確、完整，以便存檔或追溯。（4）測量控制根據(jù)地形條件和工程體形設計上的特點，施工測量工作采取相應的技術措施，確保將設計數(shù)據(jù)準確無誤地放樣于實地，保證工程施工的質量和進度。（5）模板施工質量控制①測量放樣施工必須增密控制網點以利檢查校正模板。②模板安裝必須尺寸準確、平整、光潔，接縫嚴密，固定可靠。③模板及配件在出廠前嚴格檢查制作質量，不合格的模板和配件不得出廠。④為保證模板施工質量，加強模板的現(xiàn)場管理，做到文明施工，在施工現(xiàn)場布置一個模板維修保養(yǎng)站。（6）加強現(xiàn)場施工管理，提高施工工藝質量①成立混凝土施工專業(yè)班子，施工前進行系統(tǒng)專業(yè)培訓，持證上崗。②混凝土入倉后及時進行平倉振搗，振搗插點要均勻，不欠振、不漏振、不過振；振搗器根據(jù)澆筑部位混凝土特性來選擇，靠近止水片的部位采用人工撮料和用φ50mm軟管振搗器振搗。③止水、金結機電及其它埋件安裝準確，混凝土澆筑時由專人維護，以保證埋件位置準確。④混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產、澆筑不中斷，以免造成冷縫；過流面混凝土澆筑時，掌握好脫模時間，并在脫模后及時進行二次壓面處理，消除面板表面的機械損傷、早期裂隙、微信道等，提高過流面表面質量，必要時采用真空脫水工藝。⑤為防止水氣泡（尤其是側面和頂面），采用優(yōu)化混凝土配合比、二次復振及使用真空脫水等措施。（7）混凝土澆筑時安排專職質檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質量進行指導、檢查、監(jiān)督和記錄。（8）雨季施工時，設置專用可靠的防雨設施，及時排除倉面積水，認真做好坡面徑流引排工作。（9）高溫季節(jié)混凝土施工，認真落實溫控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保溫工作。1.5施工安全措施（1）為保證照明安全，在各施工部位、信道等處設置足夠的照明，最低照明度符合規(guī)定。施工用電線路按規(guī)定架設，滿足安全用電要求。（2）配備安全防護設施，倉面設置安全信道和安全圍欄，模板掛設安全作業(yè)平臺，高空部位掛設安全網，隨倉位上升搭設交通梯，操作人員佩帶安全繩和安全帶，施工腳手架和操作平臺搭設牢固。（3）加強施工機械設備的檢查、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運行，操作人員必須持證上崗。（4）加強對職工進行施工安全教育，對工人進行崗前培訓，操作考核合格者才能上崗。（5）在施工現(xiàn)場、道路等場所設置醒目的安全標識、警示和信號等提高全體施工人員的安全意識。（6）滑模施工中，除遵照一般土建安全操作規(guī)程外，施工前制定出各種具體安全措施，包括：操作平臺上備用材料及設備，嚴格按照設計規(guī)定位置和數(shù)量進行布置，不得隨意變動，以防超載。操作平臺要經常進行清理，保持清潔，以防止物體墜落傷人。操作平臺鋪板接縫緊密，四