SMT波峰焊與回流焊

波峰焊SMT波峰焊與回流焊波峰焊是指將熔化的軟釬焊料〔鉛錫合金〕，經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰,亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先波峰，波峰焊系統(tǒng)可分很多種。→→〔溫90-1000C，長度1-1.2m〕→波峰焊〔220-2400C〕→切除多→檢查?；亓骱腹に囀峭ㄟ^重熔化預先安排到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊接的軟釬焊。*錫銀銅合金*和特別的助焊劑且焊接接溫度的要求更高更高的預熱溫度還要說一點在PCB板過焊接區(qū)后要設立一個冷卻區(qū)工作站.這一方面是為了防止熱沖擊另一方面假設有ICT的話會對檢測有影響。在大多數(shù)不需要小型化的產(chǎn)品上照舊在使用穿孔(TH)或混和技術線路板，比方電視機、家庭音像設備以及馬上推出的數(shù)字機頂盒等，照舊都在用穿孔元件，因此需要用到波峰焊。從工藝角度上看，波峰焊機器只能供給很少一點最根本的設備運行參數(shù)調整。一、生產(chǎn)工藝過程裝置，在這里助焊劑利用波峰、發(fā)泡或噴射的方法涂敷到線路板上。由于大多數(shù)助焊劑在焊接時必需要到達并保持一個活化溫度來保證焊點的完全浸潤，因此線路板在進入波峰槽前要先經(jīng)過一個預熱區(qū)。助焊劑涂敷之后的預熱可以漸漸提升PCB的溫度并使助焊劑活化，要更長的預熱區(qū)。另外，由于雙面板和多層板的熱容量較大，因此它們比單面板需要更高的預熱溫度。方法有強制熱風對流、電熱板對流、電熱棒加熱及紅外加熱等。在這(波(擾流波和λ波)除，在焊點到達浸潤溫度時形成浸潤。λ和外表安裝元件(SMD)焊盤之間，然后用λ波完成焊點的成形。在對子的全部技術規(guī)格，由于這些可以打算所需機器的性能。二、避開缺陷隨著目前元器件變得越來越小而PCB越來越密，在焊點之間發(fā)生橋用來解決這種問題，其中一種方法是承受風刀技術。這是在PCB離開波峰時用一個風刀向熔化的焊點吹出一束熱空氣或氮氣，這種和PCB一樣寬的風刀可以在整個PCB焊，也稱為開路，假設助焊劑沒有涂在PCB上時就會形成。假設助影響制定的最低利潤指標，不僅僅是由于作現(xiàn)場更換時會產(chǎn)生的費在波峰焊接階段，PCB必需要浸入波峰中將焊料涂敷在焊點上，因鏈導軌上，測量波峰相對于PCB的高度，然后用加快或降低錫泵速頂部抽取錫。承受惰性氣體也可削減錫渣并節(jié)約費用。三、惰性焊接此必需確定削減維護以及由于焊點浸潤更好因而缺陷率降低所節(jié)約物留在板子上，而依據(jù)產(chǎn)品或客戶的要求這些剩余物是可以承受高質量而又無需返工的產(chǎn)品。四、生產(chǎn)率問題很多用戶使用自動化在線式設備一周七天地進展制造和組裝。因此，運行時間。在選擇波峰焊設備時，必需要考慮各個系統(tǒng)的MTBF(平均無故障時間)及其MTTR(平均修理時間)MTTR。類似地，考慮一下削減焊錫模塊的維護和削減助焊劑涂敷裝置的維護也可以取得較短的維護時間。五、承受何種波峰焊接方法?CoN▼2▼Tour簡潔的板子，在這種狀況下，可依據(jù)客戶的要求使用腐蝕性助焊劑，在焊接后再進展清洗，或者使用低固態(tài)助焊劑。六、風刀去橋接技術在各種機器類型里，還有很多先進的補充選項。比方SpeedlineELECTROVERT供給了一個獲得專利的熱風刀去橋接技術，用來去除是在購置前用機器先運行一下板子。七、機器的選擇依據(jù)價格和產(chǎn)量，波峰焊機大致可以分為三類。40,00055,0000.8米/分鐘到1米/置，但是大多數(shù)供給商會供給兼有單波和雙波性能的機器。48,00080,000美元可以買到一臺中等產(chǎn)量的機器，預熱區(qū)約為1.831.2米/1.5米/體環(huán)境等。在高端市場，用95,000到190,000美元可以買到高產(chǎn)量的機器，能241.83米到2.442米/分鐘或更高的產(chǎn)量。它同時還包括很多三波峰性能。波峰焊SMT波峰焊與回流焊波峰焊是指將熔化的軟釬焊料〔鉛錫合金〕，經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰,亦可通過向焊料池注入氮氣來形成，使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰，實現(xiàn)元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。依據(jù)機器所使用不同幾何外形的波峰，波峰焊系統(tǒng)可分很多種。→→預烘〔90-1000C1-1.2m〕→波峰焊〔220-2400C〕→切除多余插件腳→檢查。回流焊工藝是通過重熔化預先安排到印制板焊盤上的膏狀軟釬焊料，實現(xiàn)外表組裝元器件焊端或引腳與印制板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。波峰焊隨著人們對環(huán)境保護意識的增加有了的焊接工藝。以前的是承受錫鉛合金，但是鉛是重金屬對人體有很大的傷害。于是現(xiàn)在有了無鉛工藝的產(chǎn)生。它承受了*錫銀銅合金*和特別的助焊劑且焊接接溫度的要求更高更高的預熱溫度PCB板過焊接區(qū)后要設立一個冷卻區(qū)工作站.這一方面是為了防止熱沖擊另一方面假設有ICT的話會對檢測有影響。在大多數(shù)不需要小型化的產(chǎn)品上照舊在使用穿孔(TH)或混和技術線路板，比方電視機、家庭音像設備以及馬上推出的從工藝角度上看，波峰焊機器只能供給很少一點最根本的設備運行參數(shù)調整。一、生產(chǎn)工藝過程線路板通過傳送帶進入波峰焊機以后，會經(jīng)過某個形式的助焊劑涂敷裝置，在這里助焊劑利用波峰、發(fā)泡或噴射的方法涂敷到線路板上。由于大多數(shù)助焊劑在焊接時必需要到達并保持一個活化溫度來保證焊點的完全浸潤，因此線路板在進入波峰槽前要先經(jīng)過一個預熱區(qū)。助焊劑涂敷之后的預熱可PCB的溫度并使助焊劑活化，這個過程還能減小組裝件進入波峰時產(chǎn)生的熱沖擊。它還可以用來蒸發(fā)掉所有可能吸取的潮氣或稀釋助焊劑的載體溶劑，假設這些東西不被去除的話，它們會在過波峰時沸騰并造成焊錫濺射，或者產(chǎn)生蒸汽留在焊錫里面形成中空的焊點或砂眼。波峰焊機預熱段的長度由產(chǎn)量和傳送帶速度來打算，產(chǎn)量越高，為使板子到達所需的浸潤溫度就需要更長的預熱區(qū)。另外，由于雙面板和多層板的熱容量較大，因此它們比單面板需要更高的預熱溫度。目前波峰焊機根本上承受熱輻射方式進展預熱，最常用的波峰焊預熱方法有強制熱風對流、電熱板對流、電熱棒加熱及紅外加熱等。在這些方法中，強制熱風對流通常被認為是大多數(shù)工藝里波峰焊機最有效的熱量傳遞方法。在預熱之后，線路板用單波(λ波)或雙波(λ波)穿孔式元件來講單波就足夠了，線路板進入波峰時，焊錫流動的方向和板子的行進方向相反，可在元件引腳四周產(chǎn)生渦流。這就象是一種洗刷，將上面全部助焊劑和氧化膜的剩余物去除，在焊點到達浸潤溫度時形成浸潤。對于混和技術組裝件，一般在λ波前還承受了擾流波。這種波比較窄，擾動時帶有較高的垂直壓力，可使焊錫很好地滲入到安放緊湊的引腳和外表安裝元件(SMD)焊盤之間，然后用λ波完成焊點的成形。在對將來的設備和供給商作任何評定之前，需要確定用波峰進展焊接的板子的全部技術規(guī)格，由于這些可以打算所需機器的性能。二、避開缺陷PCB越來越密，在焊點之間發(fā)生橋連和短路的可能性也因此有所增加。但已有了一些行之有效的方法可用來解決這種問題，其中一種方法是承受PCB離開波峰時用一個風刀向熔化的焊PCB一樣寬的風刀可以在整個PCB寬度上進展完全質量檢查，消退橋連或短路并削減運行本錢。還有可能發(fā)生的其它缺陷包括虛焊或漏焊，PCB上時就會形成。假設助焊劑不夠或預熱階段運行不正確的話則會造成頂面浸潤不良。盡管焊接橋連或短路可在焊后測試時覺察，但要知道虛焊會在焊后的質量檢查時測試合格，而在以后的使用中消滅問題。使用中消滅問題會嚴峻影響制定的最低利潤指標，不僅僅是由于作現(xiàn)場更換時會產(chǎn)生的費用，而且由于客戶覺察到了質量問題，因而對今后的銷售也會有影響。在波峰焊接階段，PCB必需要浸入波峰中將焊料涂敷在焊點上，因此波峰的高度把握就是一個很重要的參數(shù)?？梢栽诓ǚ迳细郊右粋€閉環(huán)把握使波峰的高度保持不變，將一個感應器安裝在波峰上面的傳送鏈導軌上，測量波峰相對于PCB的高度，然后用加快或降低錫泵速度來保持正確的浸錫高度。錫渣的積存對波峰焊接是有害的。假設在錫槽里聚攏有錫渣，則錫渣進入波峰里面的可能性會增加?？梢酝ㄟ^設計錫泵系統(tǒng)來避開這種問題，使其從錫槽的底部而不是錫渣聚集的頂部抽取錫。承受惰性氣體也可削減錫渣并節(jié)約費用。三、惰性焊接氮氣焊接可以削減錫渣節(jié)約本錢，但是用戶必需要擔當?shù)獨獾馁M用以及輸送系統(tǒng)的先期投資。通常需要折衷考慮上述兩個方面的因素，因此必需確定削減維護以及由于焊點浸潤更好因而缺陷率降低所節(jié)約下來的本錢。另外也可以承受低殘余物工藝，此時會有一些助焊劑剩余物留在板子上，而依據(jù)產(chǎn)品或客戶的要求這些剩余物是可以承受的。像合約制造商這樣的用戶對于所焊接的產(chǎn)品設計不會有一個總的把握，因此他們要尋求更寬的工藝范圍，這可以通過承受有腐蝕性的助焊劑然后進展清洗的方法來到達。雖然會有一個初始設備投資，但在大多數(shù)狀況下這是一個本錢最低的方法，由于從生產(chǎn)線下來的都是高質量而又無需返工的產(chǎn)品。四、生產(chǎn)率問題很多用戶使用自動化在線式設備一周七天地進展制造和組裝。因此，生產(chǎn)率的問題比以前更為重要，全部設備都必需要有盡可能高的正常運行時間。在選擇波峰焊設備時，必需要考慮各個系統(tǒng)的MTBF(平均無故障時間)及其MTTR(平均修理時間)后門以及完全操縱臺式檢修門而具有較高的易維護性，就可到達較低的MTTR。類似地，考慮一下削減焊錫模塊的維護和削減助焊劑涂敷裝置的維護也可以取得較短的維護時間。五、承受何種波峰焊接方法?波峰焊方法或工藝的承受取決于產(chǎn)品的簡潔程度以及產(chǎn)量，假設要做簡潔的產(chǎn)品以及產(chǎn)量很高，可以考慮用氮氣工藝比如CoN▼2▼Tour波峰來削減錫渣并提高焊點的浸潤性。假設使用一臺中型的機器，其功藝可以分為氮氣工藝和空氣工藝。用戶照舊可以在空氣環(huán)境下處理簡潔的板子，在這種情況下，可依據(jù)客戶的要求使用腐蝕性助焊劑，在焊接后再進行清洗，或者使用低固態(tài)助焊劑。六、風刀去橋接技術在各種機器類型里，還有很多先進的補充選項。比方SpeedlineELECTROVERT供給了一個獲得專利的熱風刀去橋接技術，用來去除橋接以及做焊點的無損受力測試。風的角度向焊點射出0.4572mm空氣使得焊接不夠好的穿孔焊點重填注焊錫，而不會影響到正常的焊點。但是必需要留意，要使焊點質量得到顯著的提升，并不需要在波峰焊設備上設定更多的選項。而且對所有生產(chǎn)設備而言，檢查每個工程數(shù)據(jù)的真實準確性也是很重要的，最好的方法是在購置前用機器先運行一下板子。七、機器的選擇依據(jù)價格和產(chǎn)量，波峰焊機大致可以分為三類。40,000到55,000美元可以買到一臺入門級、低或中等產(chǎn)量的立式機器。雖然還有更廉價的臺式機型，但這些只適合于用在爭論開發(fā)或制作樣機的場合，由于對于要適應制造商對增長的需求而言，它們都不夠經(jīng)用。典型的這類機器其傳送0.8米/1米/分鐘，承受發(fā)泡式或噴霧式助焊劑涂敷設備?？赡軟]有對流式預熱裝置，但是大多數(shù)供給商