成都某電子廠安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

安裝部分一、工程概況（一）、管道部分本工程室內(nèi)生活給水冷水管采用冷水型PP—R塑料給水管（公稱(chēng)壓力PN=1.25Mpa），專(zhuān)用接頭電熱熔連接；室內(nèi)消防給水管采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接；室內(nèi)生活排水管、雨水排水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接，底層出戶(hù)管采用加厚型3.2mm川路UPVC排水管；工藝設(shè)備循環(huán)冷卻水管道、氣體動(dòng)力管道采用熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。（二）、電氣部分本工程強(qiáng)電包括動(dòng)力、照明系統(tǒng)、防雷接地；電源由廠變電站用電纜沿室外電纜溝引一回380V/220V線(xiàn)路至室內(nèi)配電室A1柜，并在配電室設(shè)自動(dòng)切換電容補(bǔ)償裝置。室內(nèi)各配電箱柜電源由室內(nèi)配電室各低壓屏引來(lái)。零線(xiàn)在室內(nèi)配電室A1柜處作重復(fù)接地，柜后設(shè)專(zhuān)用接地保護(hù)線(xiàn)。明裝動(dòng)力配電箱、暗裝照明配電箱底邊距地1.4m；開(kāi)關(guān)底邊距地１.3m，暗裝；普通插座、柜式空調(diào)插座底邊距地0.3m，暗裝；空調(diào)壁掛機(jī)插座底邊距地2.2m，暗裝；動(dòng)力、插座及照明線(xiàn)路采用橋架或鋼管敷設(shè)。本工程防雷按三類(lèi)民用建筑標(biāo)準(zhǔn)，防雷利用屋面女兒墻頂暗設(shè)的ф10鍍鋅圓鋼避雷帶作為接閃器；利用柱內(nèi)的對(duì)角兩根主筋作為避雷引下線(xiàn)（作引下線(xiàn)主筋應(yīng)焊通），其中8處距室外地坪0.5m設(shè)測(cè)試點(diǎn)；利用基礎(chǔ)底板鋼筋地梁2根主筋焊接做水平接地體。防雷接地和電氣接地供用接地裝置，綜合接地電阻小于1.0MΩ。凡與電氣設(shè)備有關(guān)的金屬構(gòu)件、設(shè)備外殼、金屬管件均應(yīng)與接地線(xiàn)連通，并與接地干線(xiàn)連接構(gòu)成一電氣通路作等電位處理。衛(wèi)生間設(shè)等電位聯(lián)接箱。（三）、弱電部分本工程弱電包括火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警、電話(huà)、綜合布線(xiàn)等弱電工程。綜合布線(xiàn)配線(xiàn)架底邊距地2.2m；電話(huà)分線(xiàn)箱底邊距地1.6m；室內(nèi)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警、電話(huà)、綜合布線(xiàn)線(xiàn)路穿鋼管敷設(shè)。電話(huà)、數(shù)據(jù)插座底邊距地0.3m，暗設(shè)。火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警器設(shè)在廠保衛(wèi)處值班室。（四）、通風(fēng)空調(diào)部分本工程通風(fēng)空調(diào)包括凈化空調(diào)工程、通風(fēng)工程。二、安裝組織機(jī)構(gòu)施工組織保證體系圖：公司經(jīng)理公司經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理安裝經(jīng)理安裝經(jīng)理安裝副經(jīng)理設(shè)備施工組電氣施工組質(zhì)量安全組管道施工組班組每個(gè)成員安裝總工程師安裝副經(jīng)理設(shè)備施工組電氣施工組質(zhì)量安全組管道施工組班組每個(gè)成員安裝總工程師材料供應(yīng)組材料供應(yīng)組各專(zhuān)業(yè)施工的操作班組各專(zhuān)業(yè)施工的操作班組三、安裝施工部署（一）用工計(jì)劃勞動(dòng)力安排人數(shù)配合期安裝高峰期工程收尾期管工6162焊工231電氣安裝工12403油漆工111普工111（二）工程主要施工機(jī)具及儀器配備主要施工機(jī)具及儀器機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注乙炔氣瓶2只氧氣瓶2只氧焊焊炬H01-121套氧焊割炬C01-1001套套絲機(jī)TQ100-A1臺(tái)手提角磨機(jī)2臺(tái)電鉆ZIJJ-203把沖擊電錘ZIC-MH-2222把液壓線(xiàn)鉗YQ15-3K1套液壓彎管機(jī)WYQ27-10001臺(tái)液壓開(kāi)孔器SYK-81臺(tái)手動(dòng)試壓泵3.0Mpa1臺(tái)萬(wàn)用表MF-502只兆歐表ZC25-41只地阻表ZC-81只采用統(tǒng)籌法及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制技術(shù)用工，根據(jù)工程襯承所需調(diào)劑勞動(dòng)力。四、質(zhì)量目標(biāo)：按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（合格）。五、安裝工程施工方案該工程的主要工藝作法，除執(zhí)行圖紙規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)外，應(yīng)按照四川標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝上程施工工藝及操作規(guī)程》進(jìn)行安裝，其主要工藝及操作規(guī)程如下：（一）給排水施工工藝及作法：1、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全性能。2、室內(nèi)至管支架施工作法。（1）給水管道室內(nèi)主要管支架施工方法：a、支架的制作和安裝按全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集《管疲乏支架及吊架S161》執(zhí)行。b、安裝間距及位置，支架安設(shè)最大間距離加下表：層高（m）層高小于或等于55m每根主管每層安支支架1個(gè)注：支架安設(shè)位置為距離地。（2）排水管道室內(nèi)主管支架施工方法a、支架的制作和安裝按全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架S161》執(zhí)行。b、排水塑料管立管三支承件的間距應(yīng)不大于下表規(guī)定：管徑（mm）5582110160間距（m）1.52.02.02.03、室內(nèi)橫管支、吊架施工方法：（1）給水管道室內(nèi)橫管支、吊架施工作法：a、支、吊架的制作和安裝按照全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架S161》；b、安設(shè)間距和位置，室內(nèi)橫管支、吊架安設(shè)最大間距離如下表：公路通徑DN1520253240507080100125鋼管吊架最大間距距（不保溫）2.5333333336（2）排水管道室內(nèi)橫管支、吊架施工作法：a、支、吊架的制作和安裝全國(guó)通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架S161》b、排水塑料橫管的間距應(yīng)不大于下表規(guī)定：管徑（

mm）5582110160間距（m）0.50.751.11.64、暗設(shè)或埋地的排水管在隱蔽前做灌水試驗(yàn)，埋地灌水高度不低于底層地面高度滿(mǎn)水15分鐘后，再灌滿(mǎn)延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。5、安閥門(mén)前，用手動(dòng)試壓泵對(duì)其作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)以每批（同規(guī)格、同牌號(hào)、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10％，且不少于1個(gè)。如有漏、裂不合格的再抽查20％，仍有不合格的則逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓為閥門(mén)出廠規(guī)定壓力。6、鍍鋅鋼管的螺紋連接應(yīng)符合以下規(guī)定：（l）螺紋清潔。規(guī)整、無(wú)斷絲。（2）連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋。（3）無(wú)焊接口。（4）鋼管及管件鍍鋅層無(wú)破損、螺紋外露部分防腐蝕良好，接口無(wú)外露油磨。7、給水立管和裝有三個(gè)或三個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端均應(yīng)安裝可拆裝的連接件。8、金屬管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）油漆附著良好、無(wú)脫皮、起泡和漏涂。（2）漆膜厚度均勻、色澤一致、無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。9、地漏和衛(wèi)生器具排水栓的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定；（1）應(yīng)平整、牢固、低于排水表面、無(wú)滲漏。（2）排水栓低于盆、槽底2mm，地漏低于安裝處地表面5mm。10、衛(wèi)生器具安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）支、托架防腐良好，安設(shè)平整牢固，器具放置平穩(wěn)。（2）器具潔凈，支、托架與器具接觸緊密。11、管道和設(shè)備安裝前，應(yīng)清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時(shí)封閉。12、暗設(shè)或埋地的給水管隱蔽前應(yīng)進(jìn)行試壓，試檢壓力為：1.0Mpa，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力外觀檢查，以不漏為合格。13、給水管道安裝完畢后作系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力精度不低于1.5級(jí)，表的最大刻度為試驗(yàn)壓力的1.6－2.0倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，試驗(yàn)壓力為1.0Mpa，10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。試驗(yàn)合格后用清潔水對(duì)其進(jìn)行沖洗，水沖洗速度不低于1.5m／s，水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口水透明度與入口水經(jīng)目測(cè)一致為合格。14、給水管道在使用前每升水中含20—30mg游離氯的水灌滿(mǎn)管道進(jìn)行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓源將含氯水壓入給水管內(nèi)，含氯水在管中留置24小時(shí)以上。（二）強(qiáng)電工程作法：l、按設(shè)計(jì)要求與土建配合，打準(zhǔn)設(shè)備設(shè)施座標(biāo)標(biāo)高，對(duì)管道敷設(shè)、走向放線(xiàn)協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合，保證安裝工程順利進(jìn)行。2、按規(guī)范要求，凡直線(xiàn)段管長(zhǎng)超過(guò)忙m；或管長(zhǎng)超過(guò)30m有一個(gè)彎，管長(zhǎng)超過(guò)20m有兩個(gè)彎，管長(zhǎng)超過(guò)12有三個(gè)彎時(shí)，給穿線(xiàn)造成困難的地方，采用加大一級(jí)管徑的措施，地下室的配管采取加強(qiáng)防腐措施。3、按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管。轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱盒連接管口接線(xiàn)盒、燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒等處，采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，分別對(duì)不同的管口、盒口進(jìn)行保護(hù)性塞堵，以防雜物掉入管內(nèi)，特別是二裝接頭。4、管線(xiàn)配合后，隱蔽前要對(duì)照?qǐng)D紙驗(yàn)收檢查，確保無(wú)誤。5、凡需要按剔槽打洞配合處理的地方、應(yīng)先劃線(xiàn)定位，再剔槽打洞，凡在鋼筋混凝部分剔槽打洞，必須經(jīng)土建工長(zhǎng)同意，設(shè)計(jì)認(rèn)可。6、穿線(xiàn)前，用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，并安上管護(hù)口。7、注意線(xiàn)路色標(biāo)和線(xiàn)路編號(hào)要求，用規(guī)定的色標(biāo)分別為火線(xiàn)A、B、C對(duì)應(yīng)黑、綠、紅色塑料線(xiàn)。N作零線(xiàn)用蘭色、保護(hù)零線(xiàn)用花色或黑色線(xiàn)，雙回路電源要保證相序準(zhǔn)確。8、穿線(xiàn)和接線(xiàn)結(jié)束，應(yīng)用500V搖表檢查線(xiàn)路絕緣并嚴(yán)格記錄，絕緣電阻不得小于0.5MΩ。9、穿線(xiàn)要嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行，不得損傷絕緣層和線(xiàn)路有扭結(jié)。10、電器設(shè)備預(yù)埋件和固定件應(yīng)固定在牢固的支承上，如土建支承體強(qiáng)度不夠，應(yīng)作加固措施。11、設(shè)備安裝高度結(jié)束后，應(yīng)對(duì)各控制開(kāi)關(guān)回路作標(biāo)志標(biāo)號(hào)。12、設(shè)備內(nèi)外應(yīng)油漆完整，保持清潔，注重美觀。13、燈具安裝在土建裝飾完成后進(jìn)行，根據(jù)不同場(chǎng)所的要求和可能，分別采取預(yù)埋件固定，膨脹螺栓固定。14、燈具安裝前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測(cè)試和檢查；燈具安裝后進(jìn)行通電試驗(yàn)。15、避雷線(xiàn)及接地體的連接均為焊接，焊接長(zhǎng)度鋼筋為6d雙面焊，扁鋼搭接長(zhǎng)度2d，三棱邊焊，接地電阻不大于4Ω，若實(shí)測(cè)電阻值不滿(mǎn)足要求，則需外加人工接地體，且應(yīng)征得建設(shè)單位批準(zhǔn)。（三）、弱電工程作法：l、綜合布線(xiàn)、電話(huà)系統(tǒng)（l）綜合布線(xiàn)、電話(huà)接線(xiàn)箱、用戶(hù)盒的安裝位置及選型均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。（2）綜合布線(xiàn)、電話(huà)接線(xiàn)箱的安裝應(yīng)平整、牢固、不得歪斜松動(dòng)。2、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)系統(tǒng)的配管預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的做法同強(qiáng)電施工配管作法。（四）、通風(fēng)空調(diào)工程作法：1、風(fēng)管及部件制作（1）風(fēng)管材料：采用鍍鋅鋼板制作，其管道及配件的最小厚見(jiàn)下表：風(fēng)管直徑或長(zhǎng)邊尺尺寸（mm）80～320340～450480～630670～10000鋼板厚度（mm）0.50.60.60.75（2）金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：1）圓形彎管的曲率半徑（以中心線(xiàn)計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定；圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°；圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎管直徑D（mm）曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)節(jié)數(shù)90°60°45°30°中接端節(jié)中接端節(jié)中接端節(jié)中接端節(jié)80～220≥1.5D221212—2220～450D～1.5D322212—2450～800D～1.5D42221212800～14000D523222121400～20000D825232222）風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行；風(fēng)管無(wú)明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；3）風(fēng)管外境或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm；管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；4）金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得有十字型拼接縫；②金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于下表的規(guī)定；中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔；當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬；金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D≤14020×4—M6140＜D≤288025×4—280＜D≤6330—25×3630＜D≤12250—30×4M81250＜D≤22000—40×4金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤1550030×3M81500＜b≤2250040×42500＜b≤4400050×5M10③風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿(mǎn)，無(wú)假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性；④風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開(kāi)裂與孔洞；5）矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管斷長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采用加固措施；其加固應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式；②楞筋或楞線(xiàn)的加固，排列應(yīng)規(guī)格，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；③角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ(chēng)，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度；角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；④管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；6）風(fēng)管直角彎頭處，凡邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，增設(shè)導(dǎo)流葉片，其迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固，弧度應(yīng)與彎管的角度相一致；7）圓傘型風(fēng)帽制作尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)格一致；傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；8）鋁箔軟管的長(zhǎng)度，一般為宜為150～300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；9）風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)；風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱(chēng)、顏色應(yīng)一致、無(wú)明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無(wú)明顯自由松動(dòng)；2、風(fēng)管及配件安裝（1）風(fēng)管采用法蘭連接，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；②風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；③連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；④風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管法蘭墊片采用閉孔海綿橡膠板，厚度不小于5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)；高溫排風(fēng)管的法蘭墊片采用高溫石棉橡膠板；⑤鋁箔軟管的安裝，應(yīng)松緊適度，無(wú)明顯扭曲，且不應(yīng)有死彎或塌凹；⑥風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施；風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；⑦風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲；明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm；暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無(wú)明顯偏差；⑧風(fēng)管上可拆卸接口，不可設(shè)在墻體內(nèi)；⑨排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠；（2）風(fēng)口安裝①風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活可靠；條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無(wú)明顯縫隙；同一廳室、房間的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊；明裝無(wú)吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm；風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000；②凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：a.風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑物頂棚或墻面間的接縫應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)；b.高效過(guò)濾送風(fēng)口的安裝應(yīng)在土建施工結(jié)束和凈化空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢并且全面清掃一段時(shí)間（12小時(shí)以上）以后進(jìn)行。（3）各類(lèi)風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密；除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)安裝在垂直管段上。（4）風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①風(fēng)管支架吊桿間距不大于1.2m，且風(fēng)管支吊架間距不大于1.2m；空調(diào)及其它排風(fēng)管間距不大于3m；②風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)；③風(fēng)管支、吊架宜按國(guó)標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格；④支、吊架安裝應(yīng)牢固可靠，且不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)急自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm；吊桿不得直接吊在風(fēng)管法蘭上；⑤當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長(zhǎng)度超過(guò)20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)；⑥吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工；吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔，安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無(wú)明顯變形；⑦風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整；⑧抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管，安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致；3、設(shè)備安裝：（1）通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：①固定通風(fēng)機(jī)的地腳腳螺栓應(yīng)擰緊緊，并有防松松動(dòng)措施；②通風(fēng)機(jī)安裝中心線(xiàn)線(xiàn)的平面位移移允許偏差為為10mm；標(biāo)高允許許偏差為±10mm；③安裝隔振器的地面面應(yīng)平整，各各組隔振器承承受荷載的壓壓縮量應(yīng)均勻勻，高度誤差差應(yīng)小于2mm；④安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼鋼支吊架結(jié)構(gòu)構(gòu)形式和外形形尺寸應(yīng)符合合設(shè)計(jì)或設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定；焊接接應(yīng)牢固，焊焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)、均均勻；（2）除塵設(shè)備的安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定：①除塵設(shè)備的安裝位位置應(yīng)正確、牢牢固平穩(wěn)；②除塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的動(dòng)動(dòng)作應(yīng)靈活、可可靠；③除塵器的排灰閥、卸卸料閥、排泥泥閥的安裝應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，并便便于操作和維維修；（3）空氣凈化設(shè)備的的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①帶有通風(fēng)機(jī)的氣氣閘閥、吹淋淋室與地面有有隔振墊；②傳遞窗的安裝應(yīng)牢牢固、垂直，與與墻體的連接接處應(yīng)密封；；（4）高效過(guò)濾器的安安裝，采用機(jī)機(jī)械密封時(shí)，須須采用密封墊墊料，厚度為為6~8mm，并定位貼貼在過(guò)濾器邊邊框上，安裝裝后墊料的壓壓縮應(yīng)均勻，壓壓縮率為25%~550%；4、風(fēng)管保溫：（1）空調(diào)系統(tǒng)中靜壓壓箱、送回風(fēng)風(fēng)管及管道配配件均需保溫溫，采用福利利凱（聚酚醛醛）保溫材料料，厚度為25mm，密度為40kg//m3，外露的保保溫風(fēng)管采用用玻璃鋼箔或或PAT材料作外保保護(hù)層。（2）空調(diào)凝結(jié)水管采采用PVC管，保溫采采用福利凱（聚聚酚醛）保溫溫材料，厚度度為15mm，密度為40kg//m3。5、系統(tǒng)調(diào)試通風(fēng)與空調(diào)工程安安裝完畢后進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)的測(cè)測(cè)定和調(diào)整，包包括設(shè)備單機(jī)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)調(diào)試和系統(tǒng)無(wú)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷下下的聯(lián)動(dòng)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。凈化空調(diào)系統(tǒng)的檢檢測(cè)和調(diào)整應(yīng)應(yīng)在系統(tǒng)進(jìn)行行全面清掃，且且已運(yùn)行24h及以上達(dá)到到穩(wěn)定后進(jìn)行行。通風(fēng)、除塵系統(tǒng)的的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于22h。凈化空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行行前應(yīng)在回風(fēng)風(fēng)、新風(fēng)的吸吸入口處和粗粗、中效過(guò)濾濾器前設(shè)置臨臨時(shí)過(guò)濾器（如如無(wú)紡布等），實(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)的的保護(hù)。（五）保保證配合土建建措施：1、安裝裝與土建密切切配合工作，在在土建的統(tǒng)一一組織下，發(fā)發(fā)揮土建與安安裝均為一個(gè)個(gè)公司傳統(tǒng)優(yōu)優(yōu)勢(shì)，統(tǒng)籌兼兼顧，使工程程質(zhì)最達(dá)到優(yōu)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)并滿(mǎn)滿(mǎn)足工期要求求。2、按照照設(shè)計(jì)圖和規(guī)規(guī)范要求，凡凡能提前預(yù)制制的工作應(yīng)盡盡量提前預(yù)制制，安裝配合合施工見(jiàn)縫插插針，以保證證工期。3、保證證安裝質(zhì)量，不不返工、少返返工，做一處處成功一處，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量量創(chuàng)優(yōu)措施，保保護(hù)土建成果果。4、加強(qiáng)強(qiáng)安裝管理；；在土建墻壁壁、地評(píng)、外外抹完后，不不得發(fā)生剔槽槽打洞施工。5、在結(jié)結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆階段段，安裝人員員應(yīng)采用跟隨隨土建晝夜值值班，配合土土建施工。6、各種種管道及各種種設(shè)備安裝后后，其敞門(mén)口口處均應(yīng)加設(shè)設(shè)鋼堵蓋，以以免在土建、安安裝和裝修交交叉施工中掉掉入雜物。7、本工工程的所有設(shè)設(shè)備和電器元元件安裝完畢畢后，均采取取防塵、防潮潮措施。8、衛(wèi)生生陶瓷安裝完完畢后，在其其外包捆一層層瓦楞紙板，以以防碰撞壞。9、各種種明設(shè)管道在在安裝后應(yīng)在在外包厚為0.2mm的塑料薄膜膜以防污染。（五）施施工技術(shù)措施施及質(zhì)量保證證：1、配合合土建預(yù)留孔孔洞時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)照施工圖復(fù)復(fù)核平面尺寸寸及標(biāo)高。澆澆注砼時(shí)，應(yīng)應(yīng)派人守護(hù)，當(dāng)當(dāng)土建拆模時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清清理孔洞，套套管，并再次次核對(duì)平面尺尺寸及標(biāo)高，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)處理。2、排水水塑料管穿板板時(shí)，應(yīng)設(shè)置置止水環(huán)，對(duì)對(duì)插口應(yīng)打毛毛粘接，膠水水應(yīng)同管材同同一廠家生產(chǎn)產(chǎn)。操作時(shí)，應(yīng)應(yīng)用干凈棉紗紗把溢流在承承口外壁的膠膠水擦干凈，施施工時(shí)管外壁壁用玻璃纖維維布包扎，以以防污染。3、管道道施工時(shí)，垂垂直高度及水水平度按《規(guī)規(guī)范》要求執(zhí)執(zhí)行。鍍鋅管管絲口應(yīng)清潔潔干凈、爛絲絲、斷絲、外外露絲口不得得大于2扣一3扣。4、為防防止衛(wèi)生間滲滲漏，在衛(wèi)生生問(wèn)管道施工工后，補(bǔ)洞用用細(xì)石混凝土土分二次補(bǔ)洞洞，再作防水水層，補(bǔ)洞結(jié)結(jié)束后，衛(wèi)生生間關(guān)水試驗(yàn)驗(yàn)，關(guān)水深度度5cm，關(guān)水時(shí)間24小時(shí)后無(wú)滲滲漏時(shí)再進(jìn)行行下道工序施施工。5、原材材料、加工零零部件、閥門(mén)門(mén)等進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須按質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)驗(yàn)收，不合格格者不驗(yàn)收，不不使用。6、堅(jiān)持持質(zhì)量自檢，互互檢和定期檢檢查制度，凡凡不合格產(chǎn)品品，不準(zhǔn)流往往下一道工序序。7、建立立以質(zhì)量崗位位責(zé)任制為核核心內(nèi)容，以以總工程師監(jiān)監(jiān)督實(shí)施，各各專(zhuān)業(yè)部門(mén)分分口管理，專(zhuān)專(zhuān)業(yè)工程師和和專(zhuān)業(yè)施工員員負(fù)責(zé)執(zhí)行；；責(zé)任落實(shí)到到班組每個(gè)工工人的動(dòng)態(tài)管管理質(zhì)量保證證體系。六、安裝裝質(zhì)量控制措措施1、嚴(yán)格格按照施工圖圖紙及會(huì)審紀(jì)紀(jì)要，技術(shù)變變更通知等技技術(shù)文件進(jìn)行行施工。2、嚴(yán)格格按照國(guó)家頒頒發(fā)的有關(guān)“規(guī)程”、規(guī)范及市市質(zhì)監(jiān)站?！敖ㄖO(shè)備安裝裝質(zhì)量核查要要求及有關(guān)技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行施工。3、建立立以質(zhì)量崗位位為核以的責(zé)責(zé)任制以總工工程師負(fù)責(zé)、質(zhì)質(zhì)監(jiān)部門(mén)監(jiān)督督檢查、專(zhuān)業(yè)業(yè)工程師和專(zhuān)專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)術(shù)人員執(zhí)行，責(zé)責(zé)任落實(shí)到班班組每個(gè)具體體操作人員的的質(zhì)量保證體體系。4、原材材料、加工件件、衛(wèi)生設(shè)備備、燈具、箱箱盤(pán)、機(jī)械設(shè)設(shè)備等必須具具備產(chǎn)品合格格證、技術(shù)說(shuō)說(shuō)明書(shū)、材質(zhì)質(zhì)證明等，杜杜絕使用三無(wú)無(wú)產(chǎn)品（無(wú)廠廠名、無(wú)生產(chǎn)產(chǎn)日期、無(wú)出出廠合格證），把把好進(jìn)貨渠道道關(guān)，實(shí)行誰(shuí)誰(shuí)購(gòu)貨誰(shuí)負(fù)責(zé)責(zé)制度，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)材料必須經(jīng)經(jīng)專(zhuān)職人員按按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收，對(duì)不合格格產(chǎn)品，以次次充好的產(chǎn)品品拒絕驗(yàn)收，并并不得在工程程中使用。5、堅(jiān)持“三檢”制度（自檢檢、互檢、交交接檢）對(duì)存存在的質(zhì)量隱隱患應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行整改，絕絕對(duì)不允許不不合格的產(chǎn)品品流經(jīng)下道工工序，班組實(shí)實(shí)行分片包干干，分頭負(fù)責(zé)責(zé)制度，專(zhuān)職職質(zhì)安員，施施工技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行檢查、督督促。6、按施工階段劃分分，適時(shí)申請(qǐng)請(qǐng)市監(jiān)站等監(jiān)監(jiān)督部門(mén)會(huì)同同設(shè)計(jì)單住、建建設(shè)單位工程程監(jiān)理等對(duì)施施工質(zhì)量進(jìn)行行咨詢(xún)，對(duì)施施工中存在的的質(zhì)量問(wèn)題及及時(shí)進(jìn)行整改改，工期內(nèi)咨咨詢(xún)次數(shù)不少少于三次。7、做好隱蔽工程的的檢查驗(yàn)收，絕絕不允許未經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收就隱蔽蔽的做法，隱隱蔽前必須經(jīng)經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)安員員和甲方代表表檢查、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)時(shí)辦理隱蔽資資料交甲方現(xiàn)現(xiàn)