成都某機場貨運站鋼筋施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc210113755"1.鋼筋原材料質量控制2HYPERLINK\l"_Toc210113756"2.鋼筋接頭形式2HYPERLINK\l"_Toc210113757"3.鋼筋加工8HYPERLINK\l"_Toc210113758"4.鋼筋保護層控制9HYPERLINK\l"_Toc210113759"5.鋼筋綁扎與安裝10HYPERLINK\l"_Toc210113760"6.鋼筋工程質量控制14鋼筋施工方案鋼筋原材料質量控制(1)所有鋼筋均采用各項技術指標符合國標規(guī)范要求的國產(chǎn)大廠鋼筋，鋼筋的表面潔凈，無損傷。(2)各種規(guī)格的鋼筋，均要有產(chǎn)品合格證，質量保證書。出廠質量證明書或試驗報告單一式兩份，隨料到達。同時還需做母材物理性能試驗，合格后方可使用。取樣方法為每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。(3)鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良、機械性能異常時，應及時進行化學分析及其它專項檢測。(4)鋼筋的焊接應先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行強度冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關規(guī)定。鋼筋接頭形式地下剪力墻、獨立柱基礎、水池墻堅筋及水平筋d≥20者采用機械連接或焊接，d＜20者可采用搭接接頭。次梁縱向受力鋼筋d≥20者采用機械連接或焊接，d＜20者可采用綁扎搭接?？蚣芰褐锌v向鋼筋接頭除詳圖中注明者外，采用機械連接或焊接，當直徑d≥22者采用機械連接。其余采用綁扎接頭。一、電渣壓力焊接頭1、焊接準備（1）焊劑：其性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定，采用HJ431焊劑，應有出廠合格證。使用前須經(jīng)過250C烘焙2h，利用回收焊劑重復使用時，應除去熔渣和雜質并經(jīng)烘焙干燥。（2）鋼筋：鋼筋斷面應用無齒鋸垂直于鋼筋軸線切平，保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，必要時經(jīng)當日打磨見新，邊棱要適當?shù)菇牵瑹o銹跡無油污。（3）其它：焊劑罐的直徑應與鋼筋直徑相適應，電壓表、時間顯示器應配備齊全。（4）班前焊：在進行工程正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件下鋼筋電渣壓力焊工藝性能試驗，外觀檢查、拉伸試驗及彎曲試驗必須合格，并確定焊接工藝參數(shù)(如電壓，電流及通電時間等參數(shù))。焊接參數(shù)表鋼筋直徑（MM）16182022電流（A）250300350400通電時間(S)18202224其中：造渣過程((S)14151718電渣過程(S)45562、工藝流程鋼筋焊接試驗→檢查網(wǎng)路電壓→夾好下鋼筋→夾好上鋼筋→裝焊劑→接通電源→引燃電弧→造渣過程→電渣過程→瞬時擠壓→切斷電源。3、施工要點（1）夾好鋼筋后，在焊劑盒下方用石棉布塞好縫隙，并裝滿焊劑。（2）接通機頭手柄上的電源，在通電后迅速將鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為2-4mm引弧，當鋼筋端頭夾雜不導電物質或端頭過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧的目的。（3）造渣過程開始，靠電弧的高溫，將兩鋼筋端面周圍的焊劑熔化，形成熔池。此過程約為整個焊接時間的3/4。（4）操縱手柄，使上鋼筋插入熔池，電弧熄滅，進入電渣過程。電流通過高溫熔池，產(chǎn)生電阻熱，繼續(xù)熔化鋼筋。（5）判斷鋼筋熔化量達到要求時，電渣過程即告結束，應瞬時擠壓，將熔化金屬和熔渣雜質從結合面擠出（按鋼筋橫截面積計，擠壓力0.4～0.5MPa）。此時切斷電源，焊接完成。（6）接頭焊畢應停歇后，再回收焊劑和卸下焊接夾具。四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于４ｍｍ。并用硬度較高的合金鋼錘子敲支渣殼，鋼筋及焊包周圍不得有夾渣。4、質量要求（1）保證項目鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量、焊劑的型號、性能均符合設計要求和有關標準規(guī)定。（2）檢驗項目鋼筋對焊完畢應對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。接頭外觀應焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm，鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于O.ld，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。對外觀檢查不合格的接頭，做好紅線標志，并應切除重焊?！?mm≤0.1d≤4О≤2mm強度檢驗以300個同類接頭(同鋼筋級別、同鋼筋直徑)作為一批，取3個試件作拉力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應取雙倍數(shù)量的試件進行復試驗，復驗結果若仍有一個試件的強度不合格，該批接頭即為不合格品。5、安全要求（1）安全操作技術應參照GB9448中的規(guī)定執(zhí)行。（2）焊接前應檢查焊接設備和電纜。焊機一次電纜長度不應超過3m，二次焊把線不得超過30m。（3）在架子上施焊的人員，在未焊完鋼筋時不得松手放開鋼筋；一個人不得同時扶兩根鋼筋，防止觸電。（4）工作完畢，應切斷電源，檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離去。二、鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭（1）材料要求進場的連接套應有產(chǎn)品合格證。連接套的加工質量應按附錄A檢驗方法檢驗。連接套的屈服承載力和抗拉承載力不應小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。連接套外徑和長度尺寸允許偏差均為+0.5mm，連接套的表面應有明顯的規(guī)格標記。（2）施工準備FP接頭施工操作工人、技術管理和質量管理人員均應進行技術培訓；設備操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切斷機和砂輪片切斷，不得用氣割下料。（3）工藝流程鋼筋切頭→剝肋滾壓螺紋→FP接頭準備→鋼筋端頭擰上連接套→鋼筋連接→鋼筋接頭的檢驗（4）鋼筋端頭螺紋加工應使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的牙形、螺距等到必須與連接套螺紋規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。加工鋼筋端頭的螺紋時，應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。操作工人應按附錄A要求逐個檢查鋼筋端螺紋的滾制質量。經(jīng)自栓合格的鋼筋端頭螺紋，應按附錄A要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即應對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經(jīng)再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的端頭螺紋應加以保護。鋼筋端頭螺紋應戴上保護帽或擰上連接套，并應按規(guī)格分類堆放整齊待用。(5)質量控制要點等強直螺紋接頭的連接可利用普通扳手進行，絲頭和套筒質量檢驗符合下表要求：鋼筋絲頭質量檢驗要求檢驗項目量具名稱合格條件外觀肉眼牙形飽滿，禿頭部部分累計長度度不超過一扣扣螺紋周長螺紋大徑光面軸量規(guī)通端量規(guī)通過螺紋紋大徑，止端端量規(guī)不通過過螺紋大徑螺紋中徑及小徑通端環(huán)規(guī)順利旋入螺紋并達達到旋合長度度止端環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺螺紋部分旋合合，旋合量不不超過3螺距連接套筒質量檢驗要求檢驗項目量具名稱合格條件外觀質量肉眼、肉眼長度及外徑公差滿滿足規(guī)范或規(guī)規(guī)程要求螺紋小徑光面孔量規(guī)通端量規(guī)通過螺紋紋小徑，止端端量規(guī)不通過過螺紋小徑螺紋中徑及大徑通端塞規(guī)從連接套兩端塞規(guī)規(guī)順利通過螺螺孔并達到旋旋合長度止端塞規(guī)允許從螺孔兩端部部分旋合，旋旋合量不超過過3螺距三、閃光對焊接頭選用容量160KVA的對焊機,集中對焊。當調換焊工或更換鋼筋的品種時,應先制作對焊試件(不小于2個),試驗合格后方可成批施焊。1．焊接準備（1）鋼筋：除經(jīng)過進場檢驗外，還應做可焊性試驗。合格后方可用于閃光對焊。鋼筋端頭120mm范圍內的鐵銹、油污必須清除干凈。鋼筋端頭不得有起彎或成馬蹄形。（2）對焊機及配套裝置、電源應符合要求，當電源電壓降大于5%，小于8%時，應采取適當提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。（3）試焊、做班前試件，合理選擇焊接參數(shù)：調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。2．工藝流程：鋼筋直徑為小于28，采用預熱閃光對焊工藝。閉和電路→斷續(xù)閃光預熱（鋼筋端面交替接觸和分開）→連續(xù)閃光加熱到將近熔點（兩鋼筋端面交替接觸和分開）→帶電頂鍛→無電頂鍛3．施工要點（1）通電后，應使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即進入連續(xù)閃光和頂鍛。（2）閃光速度由慢到快，開始近于零，而后約1mm/s，終止時達1.5～2.0mm/s。閃光過程應當穩(wěn)定強烈，以防焊口金屬氧化。（3）預熱留量取6mm和預熱頻率1～2次/s；（4）預鍛留量、預鍛速度與預鍛壓力預鍛留量取4～6.5mm，其中有電頂鍛留量占1/3，無電頂鍛留量占2/3。頂鍛速度越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮2～3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?。?）焊接完畢后，應待接頭處由白紅變黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。（6）焊接前和焊接過程中應隨時檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲杠。鋼筋在電極內必須加緊，電極鉗口變形應立即調換和修理。4．質量要求（1）鋼筋有出廠合格證、試驗報告合格單。（2）接頭外觀不得有橫向裂紋，表面不得有燒傷，接頭彎折角不大于4度。（3）接近焊接接頭區(qū)段應有適當?shù)溺叴炙苄宰冃?，端面不應氧化。?）對存在偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷的接頭應切除重焊。（5）操作人員應持有持證上崗。（6）鋼筋在對焊前進行班前試拉彎曲試驗，合格后方可操作，在焊接過程中，按300個接頭為一批抽樣試驗，每批切取6個試樣，3個進行試拉，3個進行彎曲試驗。5．安全要求（1）焊機必須接地，以保操作人員安全；對于焊接導線及焊鉗接導線處，都應可靠地絕緣；（2）大量焊接時，焊接變壓器不得超荷載，變壓器溫升不得超過60℃，為此，要特別注意遵守焊機暫載率規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。（3）對焊機閃光區(qū)域內，需設鐵皮隔擋。焊接時禁止其他人員在閃光范圍內，以防火花燙傷。焊機工作范圍內嚴禁堆放易燃品，以免引起火災。（4）對焊時，必須開放冷卻水，焊機出水溫度不得超過40℃，排水量符合要求。（5）焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲、冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水、變壓器絕緣電阻過小、導線破裂、漏電等，均應立即進行檢修。鋼筋加工1、鋼筋的調直：鋼筋調直時，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。2、鋼筋下料（1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2）鋼筋切斷時應核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。（3）在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。下（4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。3、鋼筋彎曲成型（1）鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆在鋼筋上標示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：①根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應增加0.5d③彎曲點標注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時為使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調整）。（3）箍筋成型時，應先做樣品。彎鉤要求：135°彎鉤的平直長度為10d且不小于75mm，兩端彎鉤平行，長度誤差不得超過5mm。4、鋼筋加工質量要求（1）鋼筋拉直應平直，無局部曲折。（2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應力求準確。（3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。（4）鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向的凈尺寸寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±205、成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染。掛上標牌，并標注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。鋼筋保護層控制保護層墊塊采用鋼筋塑料卡子或水泥砂漿墊塊、大理石墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。保護層厚度遵造設計，如無要求時，按下表規(guī)定：部位保護層厚度（㎜）墊塊形式基礎基地梁底面（有墊層）40塑料墊塊底面（無墊層）70塑料墊塊或鋼筋架架頂面25（且不小于主筋直直徑）塑料墊塊獨立柱25塑料卡子水池池壁內側（迎水面）40塑料墊塊外側25塑料墊塊各層樓板（室內）15塑料墊塊屋面20塑料墊塊雨蓬20塑料墊塊鋼筋綁扎與安裝(1)鋼筋搭接與錨固鋼筋的搭接與錨固長度須滿足施工圖紙和規(guī)范要求，一般搭接長度LL=35d(C20搭接長度，混凝土標號每增加一級，搭接長度減少5d,二級鋼筋，混凝土C20時為45d,混凝土標號每增加一級，搭接長度減少5d，以此類推)。柱、墻的縱向受力筋必須按設計要求錨入底板，滿足規(guī)定的長度。為了保證間距和排距，把插筋固定在底板的水平筋上，防止松動位移。（2）鋼筋的定位和間距控制柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上下部距樓板200mm和柱中處安放柱筋定位框，固定主筋位置及間距，同時確保鋼筋的保護層厚度。墻鋼筋定位卡具墻鋼筋定位卡具柱筋間距定位卡板筋PVC墊塊b.墻體縱向鋼筋間距控制采用縱向“梯子筋”（見下頁附圖圖），梯子筋間距800，梯子筋起步位置為暗柱邊250mm。焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設計縱向鋼筋一個規(guī)格，梯子筋中的橫筋要求按800mm間距，設置一道同墻厚的支撐筋，支撐筋端頭要求用磨光機打磨平整，刷防銹漆兩道c.墻體水平鋼筋間距控制在墻體上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm。水平梯子筋在墻體混凝土澆筑時，設置在距墻體模板50mm的位置，當混凝土終凝后拆除，周轉使用。d.層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬鐙鐵”。馬鐙鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于12mm；馬鐙鐵間距600mm，設置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。(3)鋼筋綁扎a.基礎鋼筋綁扎基礎鋼筋綁扎工藝流程:放線→驗線→放基礎下層鋼筋→安裝預留、預埋→放基礎上層鋼筋→插墻柱鋼筋在墊層上彈出軸線及墻體位置線，并用紅油漆標明柱鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)圖紙的鋼筋間距彈線、布筋，以保證鋼筋位置和間距的準確。綁扎鋼筋時，要求鋼筋交點全部扎牢固，不得跳扣綁扎，并應注意相鄰綁扎點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。為保證鋼筋位置正確，應在上面鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層鋼筋的縱橫向鋼筋，綁扎方法同下層，底板下層鋼筋彎鉤應朝上，不要倒向一邊，上層鋼筋鉤應朝下。底板上下層鋼筋接頭應錯開，鋼筋綁扎接頭處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。柱插筋下端用90°彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移，在澆搗混凝土時也要隨時注意校正。b.樓板、樓梯鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎工藝流程:橫向樓板下鐵→縱向樓板下鐵→橫向樓板上鐵→縱向樓板上鐵（架馬凳）→綁扎樓梯鋼筋清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在樓板上彈出軸線，墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋搭界長度、位置符合設計及規(guī)范要求。綁扎負彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊?？蚣芰壕臀缓蟀凑铡跋蠕伓滔?，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。雙層板筋支撐方法：鋼筋支撐采用長馬凳鐵，長馬凳鐵采用φ16～φ18的鋼筋加工成三角支架，如下圖所示，放置間距為1000×1000。長馬鐙鐵采用鋼筋加工邊角料制作，以降低成本。鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止施工人員直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。在操作面通過或泵管部位同樣設置上述長馬鐙，上鋪跳板，以利成型鋼筋的成品保護。c．墻體、柱鋼筋的綁扎工藝流程：插筋調整→水平定位鋼筋→豎向定位鋼筋綁扎→墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎→保護層墊塊→驗收基礎混凝土澆筑時抹好頂面，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置首先調整墻體插筋位置，如有偏移，應按大于1：6彎成緩彎，主筋調整后采用電渣壓力焊，將鋼筋焊牢，綁扎時豎向筋在內，水平筋在外，水平筋彎入端柱內大于40d，搭接長度45d，雙排筋接頭錯開，同時兩排筋接頭凈距大于500mm，頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內45d。剪力墻施工時需按上層墻體結構墻體結構平面預留洞口插鐵，節(jié)點