建筑工程木模板工程施工標準做法清晰圖片解說

建筑工程木模板工工程施工標準準編制：審核：批準：建筑工程木模板工程施工標準（試行版）一材料···························································································3二木模板施工流程圖········································································4三施工圖標準化··············································································5四模板集中加工··············································································5五樓板····················································································6·······················································································七剪力墻················································································10八柱子···················································································15···················································································十后澆帶······················································································21十一二次結(jié)構(gòu)···················································································23十二實測實量···················································································251材料要求1.1模板建議采用廊坊大地或廊坊五棵松覆膜黑板，廊坊五棵松915*1830覆膜黑板價格大約73元/張，廊坊大地覆膜黑板價格大約80元/張。進口方木方木壓刨處理1.2加固用內(nèi)楞龍骨建議采用40（50）*90*3000進口方木或40*60*3.0方管。對沒有壓光處理的方木進場后應(yīng)進行壓刨處理，做到尺寸準確，外形平直，長期周轉(zhuǎn)使用變形較小，價格大約為2050~2500元/立方。1.3支模架鋼管必須采用3.0mm厚以上鋼管；頂托直徑不得小于36，頂托建議采用U型托板。2木模板施工流程圖圖紙深化設(shè)計、工人交底圖紙深化設(shè)計、工人交底加工車間設(shè)置、加工加工車間設(shè)置、加工定位放線、找平定位放線、找平驗線驗線支模架搭設(shè)、抄水平支模架搭設(shè)、抄水平梁底板鋪設(shè)梁底板鋪設(shè)檢查檢查樓板鋪設(shè)樓板鋪設(shè)檢查檢查柱、剪力墻、樓梯定位、支模驗收柱、剪力墻、樓梯定位、支模驗收3施工圖標準化3.1模板施工圖標準化是以單構(gòu)件（單構(gòu)件指單個墻體、單塊平板、單個梁等構(gòu)件）為單位，繪制構(gòu)件模板支撐體系及配模圖，匯總配料清單。主要包括以下三個方面：a、墻體模板加工圖：墻體每面均有立面圖，并顯示與梁板之間的結(jié)合關(guān)系，標注模板規(guī)格、螺桿間距、木方規(guī)格尺寸及間距、鋼管規(guī)格及間距、頂托距離梁板的距離及離地的距離、墻體支撐體系設(shè)置等。b、梁模板加工圖：繪制梁模板平面圖、立面圖、斷面圖，標注模板規(guī)格、螺桿間距、加固體系、支撐體系、梁側(cè)板與墻柱、平臺板關(guān)系等。c、樓板模板加工圖：繪制樓板模板平面圖，木方平面圖并標注間距、支撐體系平面圖、立面圖并標注間距，標注模板規(guī)格尺寸等。標準層平板配模圖平板A塊配模詳圖3.2對所有平板、梁、墻板、柱分別進行詳細配模，然后把各種型號的模板進行編號、統(tǒng)計，形成模板配料單。4模板集中加工4.1通過模板圖紙標準化形成的模板配料單、方木配料單，對所有梁、板模板按部位進行下料，對非標板材進行了統(tǒng)籌利用實現(xiàn)作業(yè)面模板的統(tǒng)一下料和集中領(lǐng)用和提高了模板安裝的精度和效率。4.2切割模板應(yīng)采用高速精密圓盤鋸，保證切割面平直度，防止拼縫處漏漿。木模板集中加工車間梁板詳細配模圖木模板集中加工車間梁板詳細配模圖高速圓盤鋸模板分類碼放5樓板支模5.1梁板支模架≤≤1000≤350≤1500標準層設(shè)置三道水平桿≤4005.1.1支模架應(yīng)采用鋼管扣件＋可調(diào)U托頂形式，建議采用碗扣式支模架。支模架立桿間距控制在900-1000之間，步距不得大于1500，立桿距離墻邊不宜大于400mm。5.1.2架子立桿高度應(yīng)選擇比樓層凈空高度低400mm左右的鋼管；標準層應(yīng)設(shè)置三道縱橫向水平管，掃地桿離地不得超過200（碗扣件離地不得超過350），鋼管上端自由端不得超過500，可調(diào)U型頂托螺紋部分不得超過250。≤400≤250≤400≤250≤200在墻板和平板模板交界處通長設(shè)置一根方木，用來固定平板和墻板上口模板在墻板和平板模板交界處通長設(shè)置一根方木，用來固定平板和墻板上口模板建議采用雙鋼管3.1、樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出200mm（板厚150mm內(nèi)）。3.2、木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在150mm以內(nèi)，懸挑長度控制在250mm以內(nèi)為宜,總長度不得大于400mm。3.3、主龍骨鋼管建議采用雙鋼管安裝，未端懸挑長度不宜超過250mm，且距墻面距離控制在150mm內(nèi)為宜；≤≤1505.2.1樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出200mm（板厚150mm內(nèi)）。5.2.2木龍骨或型鋼布置距墻面、梁面的距離控制在150mm以內(nèi)，方木懸挑長度控制在250mm以內(nèi)為宜。5.2.3主龍骨鋼管必須采用雙鋼管安裝，未端懸挑長度不宜超過400mm，保證樓板底面平整度。方管方木結(jié)合在墻、梁板和平板模板交界處通長設(shè)置一根方木，用來固定平板和墻板上口模板方管方木結(jié)合在墻、梁板和平板模板交界處通長設(shè)置一根方木，用來固定平板和墻板上口模板5.2.4樓板建議采用40*60*3.0方管和40*90進口方木混用作為模板支撐龍骨，提高樓板底板平整度。5.2.5樓板與墻板或梁板交接陰角處均應(yīng)設(shè)置一根通常方木，用來固定陰角處模板，保證陰角順直和防止漏漿。樓板支模板面標高允許偏差為±3mm；平整度樓板支模板面標高允許偏差為±3mm；平整度允許偏差5mm;在木工鋪出平板，封柱板前用垂準儀按照樓層放線精度，達到控制開間尺寸，外邊梁柱定位目的。在木工鋪出平板，封柱板前用垂準儀按照樓層放線精度，達到控制開間尺寸，外邊梁柱定位目的。邊梁控制線實測實量5.2.6樓板模板安裝完成后，應(yīng)在模板上設(shè)置200或300控制線，以此作為開間和墻柱、邊梁的控制線，保證邊梁支模準確。5.2.7梁板模板安裝完成后，首先采用拉線檢測模板極差，還應(yīng)用鋁合金尺進行板面平整度檢測。平板模板安裝完成后極差不得大于6mm，平整度允許偏差不得大于5mm。模板間縫隙不得大于1mm，用膠泥填塞密實。5.3掛模施工棱角方正、拆模后無破損螺栓固定棱角方正、拆模后無破損螺栓固定固定掛模和控制掛模平整度5.3.1衛(wèi)生間、廚房間建議采用5#槽鋼制作定型化模板支模，用螺栓固定，提高陰陽角方正度。角部三角固定角部三角固定5.3.2對大于15cm的下沉式掛板，應(yīng)額外采取頂拉結(jié)合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼縫處采用直三角加固。梁梁交接處梁梁交接處梁底平直度梁底平直度梁身梁身梁端頭梁端頭陰角處方木加固≤陰角處方木加固≤200≤1007剪力墻支模7.1剪力墻螺桿間距≤≤250450450450≤150450≤200≤150≤500≤500≤500450≤500≤500≤500剪力墻定位點7.1.1層高3米的標準層墻體應(yīng)設(shè)置5～6道水平加固螺桿，水平加固螺桿間距不得大于500mm，最底下一道離地不得大于200mm，最上面一道離板底不得大于250mm。7.1.2對拉螺桿采用Ф12螺桿，底下三道加固箍應(yīng)采用兩個螺帽加固，防止螺帽因震動而松動。集中鉆眼，每張模板鉆8個集中鉆眼，每張模板鉆8個￠20眼模板集中鉆眼7.2剪力墻支模標準模板集中鉆眼6.2剪力墻支模體系保證剪力墻垂直度所用頂桿和拉索保證剪力墻垂直度所用頂桿和拉索固定上口模板用通長方木龍骨采用通長進口方木、5#槽鋼或40*60*3.0方管，間距≤150mm.墻邊、接縫處采用方木固定，防止漏漿當墻面較短時可采用通常螺桿7.2.1剪力墻龍骨應(yīng)采用通長50*90進口方木、5#槽鋼或40*60*3,0方管加固，凈空間距不得大于200mm；所有模板拼縫處均應(yīng)設(shè)置和槽鋼或方管同規(guī)格進口方木加固，防止漏漿。7.2.2所有剪力墻應(yīng)設(shè)置保證墻體垂直度的斜撐，防止在澆混凝土過程中產(chǎn)生墻體偏扭。7.3剪力墻定位使用水平儀在木板條上加設(shè)木片調(diào)整標高使用水平儀在木板條上加設(shè)木片調(diào)整標高剪力墻定位和底部找平7.3.1剪力墻模板安裝前須設(shè)置離邊200或300的控制線、軸線和剪力墻邊線，用來復(fù)核剪力墻模板的定位和垂直度的準確性；7.3.2在剪力墻支模前應(yīng)對剪力墻底部進行砂漿找平或模板條找平，減少因墻模板與樓面存在縫隙造成漏漿。7.4堵頭板固定小轉(zhuǎn)角螺桿加固在原剪力墻支模主龍骨上焊接一根12cm長鋼管，然后采用對拉螺桿固定通長螺桿加固在原剪力墻支模主龍骨上焊接一根12cm長鋼管，然后采用對拉螺桿固定通長螺桿加固陽角活動扣加十字扣加固陰角短墻兩道螺桿加固7.4.1剪力墻堵頭板模板拼縫處應(yīng)采用方木固定，防止剪力墻陽角漏漿.對于較短剪力墻堵頭板建議采用通長螺桿加固，防止剪力墻端頭變形、脹模。7.4.2剪力墻堵頭支模前在剪力墻同一水平筋兩端焊接對拉螺桿，用以加固堵頭板和剪力墻陽角。7.4.3墻厚為250mm及以上時剪力墻陽角加固：在原剪力墻支模主龍骨上焊接一根12cm長鋼管，然后采用對拉螺桿固定。7.4.4層高小于3m和墻厚為200mm時剪力墻陽角加固：在原剪力墻支模長鋼管上固定一個活動扣，然后采用對拉螺桿固定，端頭加固鋼管必須和剪力墻支模長鋼管十字扣固定。7.4.5剪力墻陰角加固：剪力墻陰角處必須采用兩道穿墻螺桿加固，長方向陰角處穿墻螺桿應(yīng)加長加固短方向端頭板。7.5剪力墻厚度和鋼筋保護層厚度控制后置式定位螺桿：一般用于梁的上排,需等梁主筋放后置式定位螺桿：一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置的部位控制鋼筋保護層用，應(yīng)固定在鋼筋主筋上7.5.1剪力墻支撐條在模板拼縫兩側(cè)都應(yīng)進行放置，其他部位放置間距不得超過600,保證剪力墻模板在加固時受力均勻，混凝土結(jié)構(gòu)厚度一致。7.5.2塑料保護層應(yīng)固定在剪力墻主筋上，間距不得超過600。7.6剪力墻外墻接縫施工下口應(yīng)按水平線設(shè)置通長方木固定，接縫處粘帖3mm雙面膠防止漏漿。預(yù)埋螺栓在一條線上，間距不超過1000。下口應(yīng)按水平線設(shè)置通長方木固定，接縫處粘帖3mm雙面膠防止漏漿。預(yù)埋螺栓在一條線上，間距不超過1000。7.6.1在外剪力墻支模時，所有加固方木應(yīng)與模板上口平齊，再在上口處結(jié)合預(yù)埋螺栓設(shè)置通長方木，用來固定上口模板，防止變形，保證墻體混凝土外邊平直度。7.6.2外剪力墻和核心筒處剪力墻在支模前接頭混凝土面應(yīng)先予以切割找平，保證接縫觀感。7.6.3外剪力墻配模時模板高度多配50mm～100mm，支模時下掛，在下層砼預(yù)埋螺桿作為模板底部加固。7.7剪力墻連梁加固剪力墻連梁處水平加固鋼管必須通長設(shè)置，與剪力墻連成整體，保證墻體與連梁接縫平整。7.8墻體預(yù)留洞、構(gòu)件支模7.8.1墻體預(yù)留洞建議采用定型化鋼模支模，提高工作效率和防止洞口變形；所有外立面線條、柱、懸挑板等構(gòu)件應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)同時施工，由于施工工藝要求必須分兩次施工時應(yīng)隔層施工完成。8柱子模板施工8.1柱子支模重點控制部位梁柱節(jié)點梁柱節(jié)點柱身柱身陽角陽角柱角柱角8.2柱子定位底部進行砂漿找平底部進行砂漿找平柱子軸線、控制線、邊線定位底部采用砂漿找平8.2.1柱子模板安裝前須彈設(shè)離邊300或500的控制線，用來復(fù)核柱子模板的定位