建筑工程混凝土施工處理方法與技巧節(jié)點詳圖

混凝土工程現(xiàn)場施工處理方法與技巧第一章混凝土配合比及設(shè)計1.1摻膨脹劑混凝土配合比及設(shè)計設(shè)計中應注意的問題在混凝土的各種強度中，抗拉強度最低，一般情況下抗拉強度僅為抗壓強度的7%~11%，抗拉強度與抗壓強度之比為0.5~0.6.因此混凝土的開裂主要是由于混凝土中的拉應力超過抗拉強度而引起的。為了提高混凝土的抗?jié)B性能，以及減免由于混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫，在混凝土中經(jīng)常加入膨脹劑?；炷僚蛎泟┑墓δ苁鞘褂不蟮幕炷廉a(chǎn)生一定的體積膨脹，抵消混凝土硬化早期產(chǎn)生的體積收縮。水泥與水反應后其絕對體積總是減小的，摻入膨脹劑后反應生成鈣礬石（C3A·3CaSO4·32H2O）、Ca（OH）2和Mg（OH）2可以使水泥體積膨脹。膨脹劑已經(jīng)廣泛地應用于補償收縮混凝土、填充用混凝土、自應力混凝土和灌漿用膨脹砂漿。施工單位在委托設(shè)計摻膨脹劑混凝土配合比時經(jīng)常出現(xiàn)的問題（1）只注明摻用膨脹劑而不注明混凝土的使用部位，不同用途的混凝土對限制膨脹率的要求是不同的。（2）只注明混凝土的強度等級、抗?jié)B等級、坍落度等技術(shù)指標，而沒有注明混凝土的限制膨脹率的要求是摻膨脹劑混凝土區(qū)別于普通混凝土的一項重要技術(shù)指標。試驗單位設(shè)計摻膨脹劑混凝土配合比時容易出現(xiàn)的問題（1）不區(qū)分混凝土的用途，用相同的方法進行混凝土配合比設(shè)計例如：用相同的原材料進行抗?jié)B混凝土和結(jié)構(gòu)后澆帶混凝土配合比設(shè)計，當兩個配合比設(shè)計強度、坍落度等技術(shù)指標要求相同時，我們經(jīng)常會認為兩個配合比相同，膨脹劑摻量一樣，這種理解是不正確的?！痘炷镣饧觿眉夹g(shù)規(guī)程》（GB50119—2003）中對摻膨脹劑混凝土的適用范圍和各項技術(shù)參數(shù)見表1-1、表1-2。表1-1摻膨脹劑混凝土用途適用范圍補償收縮混凝土結(jié)構(gòu)抗?jié)B補充性膨脹混凝土土結(jié)構(gòu)后澆帶表1-2摻膨脹劑混凝土技術(shù)參數(shù)項目限制膨脹率/×10-4限制干縮率/×10-4抗壓強度/MPa齡期水中14d空氣中28d28d性能指標（補償收收縮混凝土）≥1.5≤3.0≥25.0性能指標（填充混混凝土）≥2.5≤3.0≥30.0從表1-1、表1-2可以看出，兩種混凝土在使用過程中對限制膨脹率的要求有所不同，因此限制膨脹率應作為一個重要指標在其配合比設(shè)計時予以考慮，否則混凝土將無法正常使用或影響混凝土的耐久性。膨脹劑種類的不同及膨脹劑的摻量不同是影響限制膨脹率的重要因素，因此在膨脹劑種類相同的情況下，應調(diào)整膨脹劑的摻量，使混凝土的限制膨脹率達到規(guī)范或設(shè)計要求。對于抗?jié)B混凝土，要求在滿足強度的前提下提高混凝土抗?jié)B能力。在混凝土配合比設(shè)計中，強度為第一考慮因素，膨脹為第二考慮要素，而對于后澆帶混凝土配合比設(shè)計，在滿足強度的同時要求必須達到工程要求的限制膨脹率的設(shè)計指標，其強度與限制膨脹率值兩因素并重。（2）在配合比設(shè)計中對膨脹劑的摻量有不正確認識主要表現(xiàn)為：對于相同的膨脹劑不論使用何種水泥、砂、石、粉煤灰，都采用相同的摻量；不管混凝土的強度等級、抗?jié)B等級、使用功能是否相同，都使用相同摻量。在配合比設(shè)計時這種做法是不正確的，由于各廠的水泥和粉煤灰活性不同，各地砂石質(zhì)量差異較大，因此，對于不同原材料相同強度等級、抗?jié)B等級、限制膨脹率值的混凝土，膨脹劑的摻量有所不同，不應一律采用廠家的推薦摻量。在試配時應該選擇不同的摻量進行試拌，根據(jù)限制膨脹率的檢測值選擇適宜的膨脹劑摻量，通過各項技術(shù)指標的檢測值確定符合委托要求的經(jīng)濟配合比。（3）只檢測混凝土的坍落度、強度、抗?jié)B性能等技術(shù)指標，而忽視了對設(shè)計限制膨脹率的檢測。認為只要摻了膨脹劑就完事了，對于摻膨脹劑后混凝土是否達到了設(shè)計限制膨脹率值沒有提供科學依據(jù)，因此，不進行限制膨脹率值的試驗，這是十分錯誤的只有通過實際的限制膨脹率測量才能確定配合比是否合理，才能進行配合比的調(diào)整。這兩個問題的產(chǎn)生多是由于不進行限制膨脹率測量導致的。摻膨脹劑混凝土屬于特種混凝土，它在不損害混凝土強度的條件下以減小收縮變形為主要特征，因此，配合比設(shè)計有自己的技術(shù)特征。其設(shè)計原則與普通混凝土大致相同，除滿足設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級以外，還必須達到工程要求的限制膨脹率的設(shè)計指標，這是與普通混凝土配合比設(shè)計的最大區(qū)別。摻膨脹劑混凝土配合比設(shè)計步驟（1）檢查混凝土配合比委托單的填寫是否完整，例如混凝土使用部位，設(shè)計限制膨脹率等。（2）按《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55—2000）進行，同時在進行配合比設(shè)計時還應滿足《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—2003）中對摻膨脹劑混凝土配合比設(shè)計的要求。（3）檢測混凝土各項技術(shù)指標，尤其是應檢測限制膨脹率值是否達到設(shè)計要求。（4）如果試驗結(jié)果與設(shè)計指標偏差較大，應認真分析原因，進行配合比調(diào)整，繼續(xù)按上述過程試拌混凝土，檢測混凝土的技術(shù)指標，直至滿足委托要求，且較為經(jīng)濟。1）混凝土拌合物坍落度如果不符合要求，應準確測量外加劑減水率，正確選擇用水量和調(diào)整砂率。2）如果強度不符合要求，應調(diào)整水灰比，調(diào)整膨脹劑及粉煤灰取代水泥量。3）如果限制膨脹率不符合設(shè)計要求，當限制膨脹率低于設(shè)計指標時，應提高膨脹劑的摻量。（5）最后確定配合比。1.2膨脹劑使用的常見問題小張是畢業(yè)三年的技術(shù)員，正在編寫混凝土施工方案，看見王工進來，便上前招呼。以下是小張與王工的一段關(guān)于膨脹劑使用的話題。小張：王工，您好！。咱們這次施工的地下室長120m，寬50多m，混凝土底板厚達2m多，準備摻混凝土膨脹劑來補償其收縮，以防止或減少混凝土裂縫，但我對這方面的知識掌握得不深不透，請您給我講講吧！王工：好??！目前，混凝土膨脹劑的應用范圍不斷擴大，促進了建筑工程設(shè)計和施工技術(shù)的進步和發(fā)展，與此同時，應用效果不佳，使用失敗的過程也時有發(fā)生，混凝土結(jié)構(gòu)滲漏和開裂的質(zhì)量事故屢見不鮮。為此，很有必要加深對混凝土膨脹劑的了解，以消除使用中的一些誤區(qū)。小張：首先要走出“一摻就靈，一摻就不裂”的誤區(qū)。任何一項科學技術(shù)都不可能是萬能的都有且特定的適用范圍與使用方法，摻膨脹劑混凝土的應用是受多種因素制約的，主要因素有混凝土結(jié)構(gòu)類型、內(nèi)約束條件及外約束條件、混凝土膨脹率、環(huán)境條件及溫度濕度條件、混凝土組成材料性質(zhì)等，又有多種條件的限定，絕不是“一摻就靈，一摻就保證混凝土不裂”。王工：你說得對。摻有混凝土膨脹劑的混凝土并非有些人想象那樣是“混凝土防裂的靈丹妙藥，按使用說明書上規(guī)定的摻量加入混凝土中就萬事大吉”。小張：有的設(shè)計人員在設(shè)計圖中注明混凝土中要摻加膨脹劑，不管混凝土強度等級及抗?jié)B等級，不分結(jié)構(gòu)性質(zhì)和部位，統(tǒng)統(tǒng)指定施工單位摻加膨脹劑；有時還規(guī)定出膨脹劑的用量、生產(chǎn)廠家及品種，這種做法顯然是錯誤的。王工：其次要走出“千篇一律，一個配方”的使用誤區(qū)。設(shè)計圖中或膨脹劑生產(chǎn)廠家給出的膨脹劑摻量，只能作為使用的參考用量，施工時一定要根據(jù)工程的具體情況檢測混凝土的限制膨脹率，并以此作為膨脹劑摻量的依據(jù)。小張：眾所周知，無約束的混凝土可以自由收縮，不會產(chǎn)生裂縫，而受約束混凝土的收縮，也只是在混凝土內(nèi)部所產(chǎn)生的拉應力達到或超過其抗拉強度時才開裂。摻加膨脹劑的作用就是利用約束下的膨脹劑變形來補償收縮變形，混凝土的膨脹只有在約束和一定配筋率的鋼筋內(nèi)約束作為限制膨脹率的條件：配筋率必須在0.2%以上，配筋率小則不限制膨脹的作用。王工：《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GB50119—2003）規(guī)定，摻膨脹劑的補償收縮混凝土水中養(yǎng)護28d的限制膨脹率ε≥1.5×10-4，相當于結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的預壓應力大于0.2MPa。大量事實證明，混凝土的限制膨脹率以控制在2.0×10-4~3.0×10-4之間為宜。填充用膨脹混凝土的限制膨脹率最好控制在3.5×10-4~4.5×10-4之間，具體應用時可根據(jù)實際情況選用。小張：防水工程的混凝土底板，其限制膨脹率2.0×10-4~2.5×10-4之間，混凝土墻體的限制膨脹率可控制在3.0×10-4~3.5×10-4之間，這是因為混凝土墻體受施工、環(huán)境、濕度和溫度的影響比底板大，所以，墻體的混凝土限制膨脹率比其底板的混凝土限制膨脹率稍有提高，以提高抗開裂的能力。后澆帶和膨脹加強帶的混凝土限制膨脹率控制在3.5×10-4~4.5×10-4之間為宜。王工：控制混凝土裂縫的產(chǎn)生，不能只注意到其收縮值的大小，還必須考慮約束條件，當混凝土的內(nèi)外約束一定時，必須注意其膨脹率與混凝土的收縮相協(xié)調(diào)和適應，使膨脹率大小適當。膨脹率過大，混凝土疏松，降低混凝土強度，甚至使混凝土開裂；膨脹率過小，則不足以補償混凝土收縮。小張：混凝土膨脹率隨膨脹劑摻量的增加而增大，但不成正比例關(guān)系，正因為膨脹劑摻量與其膨脹率密切相關(guān)，因此，膨脹劑摻量一定要合理和適量，計量一定要準確。王工：混凝土的限制膨脹率隨混凝土強度的提高而增大，但也不成比例關(guān)系，因混凝土強度與膨脹率密切相關(guān)，采用合適的限制膨脹率與合適的膨脹劑摻量就顯得非常重要，應由試驗確定。不論混凝土強度等級大小而采用同一摻量顯然是不對的，與混凝土相關(guān)的水泥用量也和混凝土的限制膨脹率有很大關(guān)系，在水膠比一定的條件下，水泥用量大則混凝土的限制膨脹率也大。小張：同時必須指出，由于膨脹劑的品種和摻量不同，它與水泥、化學外加劑及摻合料的適應性也各異，因此，要通過混凝土試配來確定組成材料的用量，要在滿足混凝土強度等級、抗?jié)B等級及坍落度的條件下，根據(jù)工程的具體情況，必須要達到設(shè)計所要求的膨脹率，使混凝土膨脹劑的摻量滿足不同結(jié)構(gòu)及不同部位的補償收縮的要求。王工：三是要走出“膨脹劑會使混凝土強度下降，不能采用內(nèi)摻法”的使用誤區(qū)，摻加膨脹劑的混凝土試件在濕養(yǎng)護過程中呈現(xiàn)為無限制的自由膨脹狀態(tài)，鈣礬石膨脹對水泥結(jié)構(gòu)有微小破壞，而膨脹作用主要表現(xiàn)在最初的1~7d，所以7d抗壓強度比空白混凝土低10%左右屬于正?，F(xiàn)象。在實際過程中，混凝土結(jié)構(gòu)必須受到鋼筋的內(nèi)約束和外部鄰位邊界的外約束，混凝土變形呈現(xiàn)為限制膨脹狀態(tài)，比如，混凝土底板的變形受到基底及鄰邊的約束，混凝土墻體的變形受到基底、墻側(cè)土體及兩側(cè)端墻的約束，其限制膨脹率與試件的自由膨脹不同。試驗表明，帶模養(yǎng)護的混凝土試件強度比不帶模養(yǎng)護的混凝土試件強度高10%~15%。膨脹劑本身具有一定活性，可視為膠凝材料的一部分，雖然混凝土早期強度隨UEA等膨脹劑摻量的增加而降低，但降低并不成正比例關(guān)系，實踐證明，混凝土的后期強度能趕上甚至超過不摻膨脹劑的基準混凝土。有資料介紹，當膨脹劑摻至14%~15%時，混凝土強度有所降低，建議將其強度提高一級。小張：四是要走出“膨脹劑寧可少摻，少摻比多摻好”的使用誤區(qū)。由于摻有膨脹劑的補償收縮混凝土試件的早期強度有所降低，有些人害怕后期強度的繼續(xù)下降而特意減少膨脹劑的摻量，以防萬一，這樣做的結(jié)果將導致混凝土的膨脹率下降，使膨脹劑的使用失敗。值得注意的是，隨著UEA等膨脹劑用量的增加，混凝土坍落度損失隨之提高，故在滿足和盡量提高混凝土膨脹率的前提下，應盡量減少膨脹劑的用量，同時也能降低成本，但是，如果有人為降低成本故意減少膨脹劑，那就不對了。王工：五是要走出“只做強度和抗?jié)B檢驗，不做膨脹率檢驗”的使用誤區(qū)。有一些單位，只根據(jù)混凝土等級及抗?jié)B等級的試配來確定混凝土的施工配合比，然后在按該配合比的基礎(chǔ)上摻加膨脹劑生產(chǎn)廠家產(chǎn)品使用說明書上推薦的膨脹劑摻量，作為補償收縮混凝土的配合比，更有甚者不采用等量代替水泥用量法，而直接在原混凝土配合比的基礎(chǔ)上，再摻入所需加入的膨脹劑，更不應該的是不做限制膨脹率試驗。工程實踐證明，膨脹混凝土的膨脹率除與膨脹劑的種類和摻量有關(guān)外，與其有關(guān)的因素還有水泥品種和數(shù)量，特別是其中孰料C3A礦物及SO3的含量，另外混合材料的品種和數(shù)量、摻合料的品種和數(shù)量、混凝土強度、水膠比、養(yǎng)護溫度和濕度、攪拌時間、外加劑及骨料的種類及數(shù)量也有一定關(guān)系。由此可見，膨脹劑的摻量及混凝土的膨脹率是受多種因素控制的。而且其中各種因素之間的關(guān)系又復雜多變，若想使混凝土膨脹率能夠滿足不同結(jié)構(gòu)和部位補償收縮的需要，對于摻有膨脹劑的補償收縮混凝土，一定要檢測限制膨脹率，應以此作為混凝土配合比的主要依據(jù)，膨脹劑生產(chǎn)廠家出廠說明書上的膨脹劑摻量只能作為參考，不可以作為施工摻量的依據(jù)。小張：六是要走出“摻加膨脹劑后可不設(shè)伸縮縫，也可不設(shè)后澆帶”的使用誤區(qū)?；炷僚蛎泟┑膿搅靠梢赃m當增大最大伸縮縫間距，但不可省去不做?！痘炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010—2002）明確指出，如有充分依據(jù)和可靠措施，伸縮縫最大間距可適當增大，并強調(diào)尚應考慮溫度變化和混凝土收縮對結(jié)構(gòu)的影響。因此，不能只因采用補償收縮混凝土就草率地過大增加伸縮縫間距更不能因有了少量未發(fā)現(xiàn)問題的工程實例，而對各種有利和不利因素的影響方式和程度不進行有科學依據(jù)的分析和判斷，隨意確定最大伸縮縫間距，整個結(jié)構(gòu)長度超過最大伸縮縫間距過大而不設(shè)縫的做法是不慎重的，一般不宜超過50~60m，不宜完全取消伸縮縫。設(shè)置后澆帶是我們常用的防止大體積混凝土開裂的有效方法。合理有效地設(shè)置后澆帶可適當增加最大伸縮縫間距，但不能用后澆帶代替伸縮縫。同時應該注意，后澆帶混凝土的澆筑應當在已澆筑的膨脹混凝土收縮基本穩(wěn)定后的一個月進行。由于后澆帶施工不但麻煩，而且還會延長工期，有時還可能造成滲漏，因此目前大量采用以膨脹加強帶取代后澆帶。合理設(shè)置有效的后澆帶或膨脹加強帶，在有可靠經(jīng)驗時可適當增大伸縮縫間距，但不能用后澆帶代替伸縮縫。王工：使用摻有膨脹劑的補償收縮混凝土是在結(jié)構(gòu)施工階段采取防裂的有效措施之一，是國外和國內(nèi)通用的減小混凝土收縮不利影響的可靠手段，我們必須走出上述幾個誤區(qū)，正確使用才能取得應有的效果。小張：通過上述討論，我知道了正確使用混凝土膨脹劑的方法。除此之外，還必須明確其應用范圍，以利正確使用。王工：你說得很對，普通混凝土摻加膨脹劑后，混凝土產(chǎn)生適度膨脹，形成一定的預壓應力，大致可抵消混凝土在硬化過程中產(chǎn)生的干縮拉應力劑補償部分水化熱引起的溫度應力，從而防止或減少結(jié)構(gòu)有害裂縫的產(chǎn)生。應該指出，膨脹劑僅適用于控制混凝土早期硬化所產(chǎn)生的收縮變形，主要解決早期混凝土的干縮和中期水化熱引起的溫度收縮變形問題，對于后期周圍環(huán)境溫度變化產(chǎn)生的溫度收縮變形是難以解決的。因此，膨脹劑最適用于后澆帶、膨脹加強帶及二次灌注的填充膨脹混凝土。小張：通過您的講解，我對摻膨脹劑的補償收縮混凝土有了進一步的認識，消除了對膨脹混凝土的誤解，謝謝！1.3糖蜜緩凝劑的配制與應用混凝土施工時常要用到緩凝劑，緩凝劑的種類很多，糖蜜緩凝劑便是其中的一種。糖蜜緩凝劑的摻量及效果糖蜜緩凝劑的適宜摻量為水泥量的0.2%~0.4%，在氣溫23~28℃條件下，其摻量每增加0.1%，約可延長凝結(jié)時間1h，糖蜜本身也具有減水作用，在上述前提下減水率為5%~8%可節(jié)約水泥10%~15%。如果水泥用量不減，則可提高抗壓強度10%~20%，而抗凍性、耐久性等也都有所提高，同時對鋼筋無銹蝕作用。糖蜜緩凝劑的配制糖蜜緩凝劑的原材料組成為糖蜜+石灰膏（生石灰粉）+水。其中糖蜜是制糖生產(chǎn)過程中提煉出食糖后所余下的廢液；磨細生石灰粉需要通過0.3mm孔徑的篩子；石灰膏稠度為12cm，水要求為潔凈的飲用水。配合比見表1-3。表1-3糖蜜緩凝劑配合比材料名稱糖蜜/kgr=11.2磨細生石灰粉/kkg石灰膏/kg水/kg配合比10.160.37510.3680.168配制方法：先把原相對密度r=1.4~1.6的濃稠糖漿用熱水稀釋至1.2，按表1-3配合比摻加磨細生石灰粉或石灰膏。石灰必須緩慢加入并使用木棒連續(xù)攪拌30min，直至石灰均勻分布于糖蜜中，此時溫度為50~60℃，調(diào)制均勻成為一種紅棕色糊狀液體，讓其自然冷卻，存放一周左右，便可使用。糖蜜緩凝劑的使用要求根據(jù)糖蜜緩凝劑的使用要求和當時外界氣溫選定其用量，當氣溫在25~35℃之間時，摻量為0.1%~0.3%（按水泥質(zhì)量計）。緩凝劑本身有不均勻沉淀現(xiàn)象，所以在加水稀釋前，必須將其攪拌均勻。使用前先把緩凝劑按質(zhì)量比稀釋于10倍水中攪勻備用，然后加干料于攪拌器內(nèi)，同時倒入緩凝劑，把混凝土攪拌均勻即可。糖蜜緩凝劑使用注意事項糖蜜本身是一種微酸性混合物，它的PH值約為4，在氣溫較高時（25℃以上）易發(fā)酵變質(zhì)，因此夏季現(xiàn)場使用時要立即在糖蜜中加入石灰化制后儲備備用。糖蜜應純凈，石灰膏中不許有硬塊或其他雜質(zhì)?；坪玫木從齽┍仨毤皶r裝入容器內(nèi)密封儲存，以免表面結(jié)硬并防止雜質(zhì)混入。1.4粉煤灰在混凝土中的適宜摻量雖然在高效能混凝土組分中，硅粉、礦渣粉、沸石粉等摻合料由于其貨源較緊缺、價格較貴等原因，其應用受到了一定限制；而粉煤灰以其特有的貨源、價格、性能等方面的優(yōu)勢，已成為普通混凝土、高強混凝土、高性能混凝土或有特殊要求的混凝土中不可或缺的組分。粉煤灰可和磨細礦渣粉、沸石粉等摻合料作為“復摻”技術(shù)應用到各種混凝土中，發(fā)揮其特有的疊加作用。因此，大力發(fā)展、推廣應用粉煤灰混凝土和“復摻”混凝土已構(gòu)成近代混凝土技術(shù)發(fā)展的大趨勢。本節(jié)將對粉煤灰在混凝土中的適宜摻量進行探討，并嘗試在高性能混凝土或特種性能混凝土配制過程中推廣應用。粉煤灰適宜摻量（1）在低水膠比條件下，水泥水化條件相對改善，因為粉煤灰水化緩慢，使混凝土的水灰比增大，水泥的水化程度因而提高，這種作用機理隨著粉煤灰的摻量增大愈加明顯。例如，原水泥用量300kg/m3，用水量180kg/m3，水灰比為0.6；摻加30%粉煤灰后為：水泥用量210kg/m3，粉煤灰90kg/m3，水仍180kg/m3，這時由于粉煤灰水化緩慢，待水泥水化后析出Ca(OH)2后才能二次水化，這時水泥為210kg/m3，水仍180kg/m3，即水灰比增大為0.857，水泥水化程度提高了。（2）粉煤灰摻量達30%~45%后，混凝土數(shù)小時坍落度幾乎無損失，長途運輸仍能達到自密實的效果，達到用水量降低，水膠比減小，泌水率減小，密實度提高，生產(chǎn)出高抗?jié)B、耐久性優(yōu)良的混凝土。（3）P·O32.5級水泥可摻到35%，P·O42.5級水泥可摻到45%左右，粉煤灰取代水泥率一般以15%~35%為宜，普通混凝土取代率最大限界為：P·Ⅰ、P·Ⅱ水泥取代率為30%~50%，P·O水泥取代率為25%~40%，P·S水泥取代率為20%~30%，P·P水泥取代率為15%~20%，預應力混凝土P·Ⅰ、P·Ⅱ水泥取代率不大于25%，P·O水泥取代率不大于15%，P·S水泥取代率不大于10%。增鈣粉煤灰取代水泥可在30%~50%或更多，中、低等級混凝土可取代更多水泥，例如C30混凝土。水泥用量為150~240kg/m3，如果粉煤灰和礦渣粉復摻，水泥的用量會更低。（4）粉煤灰化學活性相對較低，對混凝土早期強度影響較大，尤其是摻量較高情況下，影響更大。為了彌補此缺陷，在加入粉煤灰的同時，再摻入活性較高的磨細礦渣粉，可提高其火山灰效應，增加體系中微粒之間的化學交互、誘導和激發(fā)作用，又提高了粉體的化學活性，兩種摻合料復合后，可使其取長補短，在混凝土強度發(fā)展上有一定的互補作用，產(chǎn)生單一材料不可能有的優(yōu)良效果，發(fā)揮更大優(yōu)勢，彌補單摻粉煤灰混凝土早期強度低的缺點。（5）粉煤灰和磨細礦渣粉復摻后，共同發(fā)揮了兩種材料的火山灰效應、形態(tài)效應和微集料效應的疊加作用，更有效地提高混凝土品質(zhì)和改善各種性能，例如混凝土和易性、粘聚性、可泵性等會更好，減少混凝土坍落度損失；硬化后混凝土結(jié)構(gòu)會更加密實，混凝土早期強度會得到提高，抗凍、抗?jié)B及耐化學腐蝕等會更顯著的改善；還能有效地降低混凝土的生產(chǎn)成本。一般復摻比例為粉煤灰10%~30%，磨細礦渣粉20%~40%，復摻最大摻量宜為30%~50%。粉煤灰應用配制泵送混凝土，大體積混凝土，抗?jié)B、抗凍、抗硫酸鹽和抗軟水侵蝕混凝土，蒸養(yǎng)混凝土，輕骨料混凝土，地下工程混凝土，水下混凝土，壓漿混凝土及碾壓混凝土等均宜摻加粉煤灰，而粉煤灰可與各類外加劑同時使用，其適應性及合理摻量應由試驗確定。一般中低強度等級混凝土，泵送混凝土，大體積混凝土，水下、地下混凝土使用普通水泥，其最大在有外加劑和激發(fā)劑摻加條件下，最大摻量可達到60%以上，與高效減水劑、引氣劑復合使用，對于C40混凝土可取代量為70%左右。（1）大體積混凝土摻入粉煤灰伙再摻入磨細礦渣粉，可改善混凝土工作性能，可減小混凝土水化熱，降低或延遲溫峰出現(xiàn)的時間，有利于避免或減少溫度裂縫；礦渣粉復摻到混凝土中，是非常理想的摻合料組合。大體積混凝土摻入膨脹劑后，再摻入粉煤灰和緩凝劑，同樣可以降低積混凝土水化熱引起的溫度梯度，從而減少和防止溫度裂縫的出現(xiàn)。實驗表明，在摻加膨脹劑同時，適當再摻入粉煤灰，可以進一步提高混凝土的抗裂性能和混凝土的體積穩(wěn)定性。但摻量不能過大，以10%左右為宜，因為粉煤灰能降低膨脹量，抑制膨脹劑性能的發(fā)揮，它消耗了Ca(OH)2，使鈣礬石的形成速度減緩。對于大體積混凝土，當粉煤灰摻量達到25%時，對積混凝土溫升影響明顯降低。當摻量達到30%以上時，比不摻時溫度降低5~7℃。（2）商品泵送混凝土要求水泥用量或膠結(jié)材料總量不得低于300kg/m3，摻入粉煤灰后可替代部分水泥，并且有明顯的技術(shù)、經(jīng)濟和環(huán)境效益，降低水泥水化熱，提高混凝土和易性、可泵性，減少泵送混凝土堵管、堵泵現(xiàn)象的發(fā)生。商品混凝土摻入粉煤灰后，可減少混凝土干縮裂縫，可改善混凝土一系列工作性能，有效地減小混凝土拌合物坍落度損失。（3）抗?jié)B混凝土摻入粉煤灰后，提高混凝土密實性，當摻量不超過20%時，隨著摻量增加，混凝土抗?jié)B性提高；當摻量超過20%時，混凝土抗?jié)B性能有所下降。（4）許多標準和規(guī)范都規(guī)定，混凝土內(nèi)粉煤灰摻量應在25%以下，尤其是預應力混凝土中的摻量限制更為嚴格，這是因為，我國過去混凝土沒有摻減水劑或混凝土水灰比較大（一般水灰比都高于0.5），在此情況下再摻入粉煤灰，減小水泥用量就會使混凝土凝結(jié)硬化時間明顯延緩，混凝土早期強度低、滲透性增大?，F(xiàn)今高效減水劑應用已很普遍，混凝土水灰比，尤其是摻有礦渣粉的混凝土，水膠比很容易降低到0.5以下，目前水泥活性已高于20世紀80年代的水泥，C3S含量高、細度大，因此，摻礦渣粉很大的混凝土與過去相比，其早強發(fā)展速率也大大加快了。至此，有人建議在預應力混凝土中可以放心摻入粉煤灰，不受跨度的影響。（5）應用“復摻”技術(shù)還是高性能混凝土、綠色環(huán)?；炷劣行У陌l(fā)展途徑，高性能混凝土中可摻入25%~50%的粉煤灰和50%~80%的磨細礦渣粉。大摻量粉煤灰也是發(fā)展高性能混凝土的可行途徑，不僅能提高混凝土品質(zhì)，還能有效降低混凝土的生產(chǎn)成本。將來，隨著科技的發(fā)展，混凝土中礦渣粉摻合料有可能成為主要組成成分，而水泥則成為摻合料的可能。1.5預拌混凝土摻磨細礦渣粉技術(shù)目前，我國預拌混凝土內(nèi)摻入摻合料，以改善其各種性能。在預拌混凝土中摻入粉煤灰最為適宜，除此之外，磨細礦渣粉也應作為第二摻合料。礦渣粉具有自身水硬性和火山灰活性作用，因為它接近于硅酸鹽水泥，但又與硅酸鹽水泥不同，本身的CaO含量較低，活性較差，但在堿性環(huán)境中，在水泥水化產(chǎn)生物Ca(OH)2和石膏的激發(fā)下，卻具有較高的活性。磨細礦渣粉摻入混凝土中，不僅可以改善混凝土的泌水離析、和易性，尚可提高混凝土的后期強度；由于礦渣粉摻量較大，已成為繼粉煤灰之后應用第二廣泛的礦物摻合料。單摻磨細礦渣粉會影響混凝土的早期強度，要使摻礦渣粉后混凝土早強，與粉煤灰同時摻入到混凝土中就能解決這個問題。復摻后，二者的作用相互促進、優(yōu)勢互補，產(chǎn)生疊加效應，比單摻任何一種摻合料都強，對混凝土強度的貢獻率較高。換言之，粉煤灰+礦渣粉不是1+1=2,而是1+1>2的技術(shù)效果。預拌混凝土中單摻礦渣粉時，混凝土坍落度大，黏度大；如果礦渣粉和粉煤灰復摻，一方面可改善混凝土的工作性，同時也可在混凝土強度上有一定的互補作用，彌補單摻粉煤灰早強低的不足。以礦渣粉而言，析出的Ca(OH)2可激發(fā)粉煤灰的活性，從而促進粉煤灰顆粒中鋁、硅的溶解，使水化液相中鋁、硅的濃度增加，又可加速礦渣粉的水化過程，各種外摻料都參與水化，當然有早、有晚，有快、有慢，只要比例得當，功能型外摻料在混凝土中的疊加效應一定能滿足設(shè)計要求。單摻礦渣粉對混凝土早期抗裂性不利，因此，對超細礦渣粉的開發(fā)應用，應持審慎態(tài)度。礦渣粉在預拌混凝土中的摻量，應根據(jù)磨細礦渣粉本身的質(zhì)量來決定，一般摻量為：S75級為10%~30%,S95級為20%~40%，S105級為30%~50%；礦渣粉對混凝土早期抗裂有影響，在摻量20%~35%時，對混凝土早期3d自收縮影響不大，但對后期收縮則有一定影響，摻量為50%時，對早期和后期的混凝土自收縮均有明顯影響，因此，對高強混凝土以控制摻量小于或等于20%為宜。普通混凝土單摻礦渣粉以30%~40%為宜，大體積混凝土可增至50%以上，能明顯降低混凝土的水化熱。磨細礦渣粉宜和粉煤灰復摻，可改善混凝土自收縮不利的影響。礦渣粉和粉煤灰復摻適宜配制C45以下的混凝土，以配制大體積和炎熱高溫季節(jié)施工的預拌混凝土為最佳。復摻最佳摻量建議為：粉煤灰10%+礦渣粉20%，混凝土28d強度可達60MPa以上；20%+礦渣粉30%，混凝土28d強度可達50MPa以上；粉煤灰20%+礦渣粉40%，混凝土28d強度可達40MPa以上；但必須考慮到，粉煤灰和礦渣粉的等級級別，對混凝土強度有較大影響，在應用礦渣粉時，尚應考慮到水泥廠已摻入的混合料品種和數(shù)量。磨細礦渣粉摻入混凝土中吸收部分Ca(OH)2，產(chǎn)生二次水化反應，從而改善了界面區(qū)Ca(OH)2的取向度，降低了Ca(OH)2的含量，還減少了Ca(OH)2晶體的尺寸，不僅有利于混凝土力學性能的提高，還有利于混凝土耐久性的改善；而礦渣粉本身也有一定的減水作用，隨著其磨細度的提高，減水作用增強，提高混凝土坍落度，增加了保水作用和良好的混凝土和易性。礦渣粉和粉煤灰復摻再與減水劑、引氣劑等雙摻，其適應性都較好，技術(shù)效果很顯著，對混凝土早期、后期強度貢獻率都有提高，復摻后共同發(fā)揮了兩種摻合料的火山灰效應、形態(tài)效應和微骨料效應的疊加作用，使混凝土具有良好的可泵性、抗?jié)B性，用于地下、水工工程及大體積混凝土工程更佳。1.6泵送混凝土中潤泵砂漿的使用泵送混凝土就是用混凝土輸送泵將混凝土輸送到施工工作面上的一種混凝土?；炷帘盟颓埃枰斔退蜐櫛貌牧?，疏通管路。按照《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10—1995）規(guī)定，泵送混凝土潤泵砂漿一般采用水泥漿、1:2水泥砂漿或與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿，使輸送泵活塞和管道內(nèi)壁潤滑，形成一層潤滑膜。從而有效減少混凝土的附屬物，在實際應用中很不規(guī)范，存在以下問題。（1）對潤泵砂漿的作用沒有正確認識許多工地采用預拌商品混凝土，潤泵砂漿往往不僅用于潤泵，還常常用到工程部位上，這是很多施工員習以為常的事情。工地技術(shù)人員在施工前向攪拌站申請預拌混凝土時，往往只在申請單上注明混凝土的技術(shù)要求和供應時間等內(nèi)容，而忽略了砂漿。一些比較規(guī)范的攪拌站在生產(chǎn)供應時，能夠根據(jù)工地施工部位和施工方式的特點，有針對性地設(shè)計砂漿配合比（如剪力墻、柱、后澆帶等需接槎部位）；而有些質(zhì)量控制不規(guī)范的攪拌站沒有嚴格的質(zhì)量控制體系，對潤泵砂漿沒有采取質(zhì)保措施，沒有認真制定相應配合比，只要是潤泵砂漿，往往只按一個配合比執(zhí)行，從而質(zhì)量隱患開了綠燈。（2）施工中錯誤使用潤泵砂漿很多施工單位在澆筑混凝土樓板時。潤泵砂漿往往被集中澆筑于開始澆筑的樓板端部或施工縫處，然后再覆上混凝土，結(jié)果造成頂板局部或施工縫處砂漿過于密集，使樓板強度降低，抗裂性能變差，澆筑其他部位時這種現(xiàn)象也非常常見，容易發(fā)生很多質(zhì)量問題。C30混凝土潤泵砂漿配合比見表1-4，如果采用表1-4中1號配合比，樓板底部更可能出現(xiàn)砂過度集聚的質(zhì)量病害，情況嚴重者可能危害結(jié)構(gòu)安全。很多施工單位施工時，剪力墻、柱等施工部位往往不按照規(guī)范預鋪通配比砂漿，而只是潤泵砂漿直接泵送到剪力墻、柱里，至于澆筑多少則沒有嚴格控制，有時剪力墻、柱里砂漿過多，而有時達不到要求甚至一點兒都沒有，當混凝土構(gòu)件根部砂漿過多時，則強度不足，有可能出現(xiàn)漏漿、爛根、蜂窩等病害。（3）潤泵砂漿結(jié)算不規(guī)范施工單位與預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)簽訂混凝土合同時，往往只涉及混凝土相關(guān)內(nèi)容，經(jīng)常忽略潤泵砂漿；有的施工單位在結(jié)算中不承認潤泵砂漿的合理性，認為用的是混凝土，砂漿是攪拌站為自行方便自己使用的，與工地無關(guān)。攪拌站為降低成本，被迫偷工減料，制造不符合要求的潤泵砂漿，形成惡性循環(huán)，造成工程質(zhì)量隱患。表1-4C30混凝土潤泵砂漿配合比材料水泥/kg粉煤灰/kg水/kg砂/kg泵送劑（摻量2.3%）/kg成本/（元/m3）1號30012030015004.098.92號520120310155019.4176.9單價/（元/t）190754152300—出現(xiàn)這些問題，究其原因，一是施工方、生產(chǎn)方質(zhì)量意識不夠，沒有高度重視和理解潤泵砂漿的真正作用；二是生產(chǎn)方為了降低成本，主觀上存在偷工減料的意識和行為；三是供需雙方?jīng)]有達成一致意見，存在分歧。這幾種原因共同作用，造成潤泵砂漿應用的極度不規(guī)范。對此，呼吁混凝土生產(chǎn)企業(yè)正確對待潤泵砂漿的作用，摒棄以前對潤泵砂漿的偏見和錯誤理解，將這一部分納入預拌混凝土試驗系統(tǒng)中，建立一套適用不同施工部位，不同施工方法，不同技術(shù)要求的潤泵砂漿配合比，這樣既能起到潤泵的作用，又能使砂漿的作用得以體現(xiàn)，還能保證工程質(zhì)量，也能適當降低成本。同時，施工單位也應提高對潤泵砂漿的應用管理，在預拌混凝土申請單上將砂漿的性能要求注明。施工中可以先用容器將潤泵砂漿集中收集到一起，統(tǒng)一分配或根據(jù)實際情況，均勻鋪撒到非常重要部位工作面上，這樣既能保證工程質(zhì)量，又能避免浪費，但是重要部位不能這樣處理，必須扔掉或另作他用。同時建議預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)同工地進行溝通，就潤泵砂漿結(jié)算問題達成一致意見，并在合同中注明。預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)在預拌混凝土使用說明書中對潤泵砂漿的使用進行說明，指導工地正確使用。潤泵砂漿是泵送混凝土的“潤滑劑”，需要預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)同施工工地雙方共同努力。只要注重細節(jié)，潤泵砂漿的作用就能充分發(fā)揮，混凝土質(zhì)量也必將得到很多提高。1.7聚丙烯纖維在混凝土工程中的應用混凝土工程中材料的特性決定了其結(jié)構(gòu)較易產(chǎn)生裂縫，從看來，施工中混凝土出現(xiàn)裂縫的概率也是不低的。而且，由于品質(zhì)參差不齊，加上現(xiàn)場從業(yè)人員的不良習慣，往往造成混凝土工程品質(zhì)低下。采用添加聚丙烯纖維的方法可達到抑制裂縫的目的，聚丙烯纖維添加于混凝土中有很大的防裂作用，混凝土的滲透性降低，磨耗減小，還可防止爆裂和抗沖擊等。聚丙烯纖維的特性聚丙烯纖維也是由不飽和碳氫化合物劑衍生聚合而成的聚合物，經(jīng)過干燥、熔融、紡絲、取卷、切斷，并加纖維以處理，成為不同性質(zhì)的纖維產(chǎn)品。其本身具有絕佳的化學性、耐酸堿性、抗腐蝕性及耐水性，依據(jù)工程的需要，一般有不同粗細和長度的單股恒長纖維、多股恒長纖維、棉狀纖維和纖維束等。在混凝土工程中，聚丙烯纖維摻入后經(jīng)與粗骨料的碰撞沖散，均勻分布于混凝土中，增加了拌合、施工的方便性，是應用頗多的纖維材料。目前，工程上使用的聚丙烯纖維產(chǎn)品一般有單絲纖維、纖維束、纖維網(wǎng)以及纖維加強筋等，各產(chǎn)品又可依據(jù)要求制成不同長細比的纖維形式。表1-5為聚丙烯纖維的一般特性。表1-5為聚丙烯纖維的一般特性直徑/μm長度/mm密度/（g/cm3）彈性模量/GPaa泊松比抗拉強度/GPa破壞應變（%）纖維用量（%）軟化點/℃熔點/℃單細絲100~2005~500.950.290.4180.1~6140~160165~173纖維束500~4000020~750.980.460.480.2~1.2140~160165~173加強筋—10~300.9100.290.481~3140~160165~173聚丙烯纖維混凝土性質(zhì)及其應用范圍（1）對抗壓強度、抗彎強度的影響1）根據(jù)抗壓強度試驗結(jié)果可知，聚丙烯纖維摻入一般混凝土后，對早期抗壓強度的增長具有負面影響，對于晚期強度，呈現(xiàn)約為10%的增長趨勢。就整體而言，聚丙烯纖維的摻入造成的強度增加有限，且纖維添加量過多時，其強度減緩。其主要原因是由于纖維添加量大導致混凝土工作性能降低，使試體搗實、制作出現(xiàn)問題。怎樣在工作性能與纖維添加量之間取得平衡，使其既兼顧施工的要求又能符合纖維添加的目的，實需慎重考慮。2）對于抗彎強度的影響。一般混凝土中由于聚丙烯纖維的添加，短齡期抗彎強度呈現(xiàn)降低趨勢，如1d齡期內(nèi)甚至會降低30%；長齡期抗彎強度呈現(xiàn)5%左右的增長。而在高性能混凝土中，無論長短齡期皆呈現(xiàn)降低趨勢。（2）對收縮的抑制作用混凝土體積的穩(wěn)定性影響混凝土工程的耐久性，體積的穩(wěn)定性問題一般有初、終凝水化反應造成的體積收縮?；炷翝仓螅捎跍囟?、濕度以及風速變化，造成新澆筑混凝土不正常，水分蒸發(fā)產(chǎn)生的塑性收縮以及凝固后水分進出形成的干縮等。實驗的結(jié)果顯示，聚丙烯添加量在0.7kg/m3的混凝土，對于高氣溫、高風速以及低溫度下易產(chǎn)生的塑性收縮具有明顯的抑制作用。上述實驗在32~38℃的氣溫、8.5m/s的環(huán)境風速以及30%～60%的相對濕度狀態(tài)下，聚丙烯纖維混凝土相對于控制組的單位面積裂縫長度，可減少80%以上，且隨纖維量增加，在容許的工作性狀態(tài)下，呈現(xiàn)效果增加的趨勢。而對于干縮的抑制，在40d齡期狀況下，纖維混凝土收縮量減小15%，說明聚丙烯纖維對于混凝土的收縮具有很大的抑制作用，其用于防止混凝土塑性收縮和干縮，可發(fā)揮很大的作用。（3）可降低混凝土的滲透性系數(shù)加入聚丙烯纖維約0.7kg/m3于一般混凝土中，將使混凝土的滲透性系數(shù)降低30%，其效果明顯。此滲透性系數(shù)降低是因纖維在混凝土中的均勻分布，造成滲透水路的延長，減小通過的水量。（4）降低磨耗及提高抗沖擊性能就磨耗、抗沖擊性能的效果而言，在一般混凝土、高性能混凝土中也有不同的狀況。就磨耗說，添加0.1%體積含量的混凝土，可減少15%的磨耗；但摻在高性能混凝土中，不但無幫助，還會增加約10%的磨耗量，這說明纖維的添加應與混凝土性能一并考慮。另外，就抗沖擊的狀況而言，添加0.3%~1.0%的體積含量聚丙烯纖維于一般混凝土中，會使混凝土承受撞擊至破壞的總撞擊次數(shù)未添加纖維者高出1~3倍。（5）火災爆裂抑制效果佳混凝土中，由于聚丙烯纖維的加入，其軟化點、熔點在150~200℃之間當火災發(fā)生隨溫度升高的同時，聚丙烯纖維于混凝土中占有的空間，由于軟化、溶解而釋放，形成壓力卸載的通道，達到抑制爆裂的目的。根據(jù)研究顯示，在單位體積添加量為0.03%以上時，抑制爆裂的效果明顯。（6）工程應用范圍一般在工廠地坪、下水管、橋面欄墻、板材、儲水箱、連續(xù)壁等工程均可應用。工程應用注意事項一般在使用單絲纖維抑制塑性收縮、干縮時，纖維添加量為0.6~1即有相當程度的效果，用于爆裂抑制時僅需0.03kg/m3；如使用纖維加強筋于抗沖擊，用量以1.5~2kg/m3為佳，摻加聚丙烯纖維的種類、長度不同，呈現(xiàn)的效果也有差異，且導致的工作性能變化也不同。單絲摻入混凝土中會出現(xiàn)較大的坍落度減損，但可取得裂縫抑制成效；纖維束、纖維網(wǎng)摻入后造成纖維混凝土坍落度減損較單絲纖維少，但防裂、抗?jié)B功能降低5%~10%。纖維長度一般從5~75mm不等，一般纖維長度減小可以獲得好的拌合均勻性。而在纖維加強筋的選擇上，通常以比骨料粒徑小的長度為宜，對工作性能影響不大，如為加強裂縫抑制效果，需加較多含量的纖維。1.8使用U型膨脹劑應注意的問題為解決抗裂防滲問題，近年來，U型膨脹劑在大體積混凝土底板、地下室外墻、后澆帶、加強帶、鋼管混凝土中得到了較為廣泛的應用，對保證工程質(zhì)量和發(fā)揮使用功能起到了良好的作用。但有一些工程摻了U型膨脹劑后，結(jié)構(gòu)仍然出現(xiàn)裂縫，有的甚至出現(xiàn)強度下降，究其原因是原材料有問題和工藝不規(guī)范所致。因此，使用U型膨脹劑時，應充分注意以下幾個方面問題：（1）采用合格的U型膨脹劑。不可采購那些“三無”產(chǎn)品。（2）U型膨脹劑的摻量，配制補償收縮混凝土時，U型膨脹劑的摻量一般為8%~12%；配制填充性混凝土時，U型膨脹劑的摻量一般為12%~15%；配制自應力混凝土時，U型膨脹劑的摻量一般為15%~25%。水泥強度等級高、配筋率高，U型膨脹劑的摻量可適當加大（取上限），否則應當減小。當U型膨脹劑摻量超過12%時，混凝土強度可能略有降低，此時應提高混凝土一個強度等級，以彌補降低的混凝土強度。（3）水泥用量與配筋率。U型膨脹劑的摻量是以水泥用量的百分比來計算的，為防止U型膨脹劑的用量不足，水泥用量不能過低，對配筋率而言，配筋率小起不到限制膨脹的作用，其抗裂效果不好。各類混凝土構(gòu)件的配筋率必須在0.2%以上，且宜用細直徑、間距小的鋼筋。此外，對側(cè)向尺寸較小的構(gòu)件（如外墻），如果拆模過早，側(cè)向無約束，容易形成裂縫，故此類構(gòu)件不宜過早拆模。（4）與水泥是適應性。U型膨脹劑與不同水泥混用時的效果是不同的，主要表現(xiàn)在混凝土的凝結(jié)時間、用水量、坍落度保持值、強度及膨脹率上。這與水泥品種、礦物組成、含堿量、細度等有關(guān)，一般來說，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥的早期抗壓強度低，且因泌水率大，易產(chǎn)生較大的收縮，需補償收縮的膨脹能較大；因此，使用U型膨脹劑配制混凝土時，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（5）配合比的影響。由于膨脹率受水泥用量的影響較大，所以水泥計量要準確。摻入U型膨脹劑的混凝土的用量一般高于不摻的混凝土，而用水量增加，會導致膨脹率減小及干縮率增大，所以應在允許條件下，盡量減小用水量。在同一U型膨脹劑摻量下，碎石混凝土的膨脹率一般要比卵石混凝土小。U型膨脹劑與其他外加劑一起使用時，在性能方面會出現(xiàn)相互影響。例如氯鹽外加劑有促進水泥硬化的作用，會影響U型膨脹劑的正常水化速度，同時，水泥石強度形成較快，對膨脹有限制作用，會降低膨脹率；與硫酸鈉早強劑復合使用會使抗壓強度下降等。因此選用外加劑時要慎重，要求做外加劑匹配試驗。（6）操作及養(yǎng)護的影響。摻入U型膨脹劑的補償收縮混凝土一般采用機械振搗，而填充用膨脹混凝土一般選用較大的坍落度（180~240mm），靠自流平作用填滿空間，或用寬竹條反復插搗或推拉；如果用機械振搗，則有可能使混凝土分層，抗壓強度降低，甚至石子下沉形成堵塞。填充混凝土的澆筑，應按一個方向進行，以便排除內(nèi)部的空氣。摻U型膨脹劑的混凝土在齡期14d內(nèi)有膨脹性，14d后逐步趨緩，因此必須堅持養(yǎng)護14d。養(yǎng)護溫度對混凝土的抗壓強度和膨脹率也有明顯影響，一般最低溫度不宜低于5℃。（7）使用范圍。U型膨脹劑有一定的使用范圍例如在地下、水工、隧道等工程中應用時，因能保證一定的濕度和溫度，有利于水泥膨脹源（鈣礬石）的穩(wěn)定，所以能提高混凝土的抗?jié)B性能。而在相對比較干燥或溫度較高的部位中，應盡可能不使用U型膨脹劑，而選用其他種類的膨脹劑。1.9現(xiàn)場確定混凝土粗骨料級配的方法在混凝土施工中，粗骨料的級配往往是影響混凝土和易性的主要指標，級配良好的混凝土流動性就好，這一點在泵送混凝土中表現(xiàn)得尤其明顯。在工地上，按照試驗室給的配合比施工，其和易性往往不好，這是因為：一是在室內(nèi)混凝土拌合物多數(shù)為人工拌合，且數(shù)量較少、流動性不易判定；二是很多委托單位從開始委托試驗到混凝土開始施工，時間往往很短，試驗室倉促應付，按照經(jīng)驗調(diào)整一下完事。因此，在施工中拿到混凝土配合比后并非照單施工，而是應首先確定骨料的最佳級配，試拌一些拌合物，觀察其和易性，然后再大量生產(chǎn)。實踐證明，這樣做不但混凝土的和易性好，而且混凝土較密實，強度高，還能節(jié)省水泥，不失為現(xiàn)場調(diào)整的一個好的輔助手段?，F(xiàn)以二次級配為例介紹如下。（1）首先將小石子和中石子用圓孔篩（20mm）分開，并且將小石子和中石子的超粒徑情況分別試驗，做好記錄。（2）稱中石子大約7kg，倒入200mm×200mm×200mm的混凝土試模中，放在振動臺上，振動3min（也可人工插搗）。（3）稱小石子大約5kg，倒入的混凝土試模中，放在振動臺上，振動3min，至小石子完全鉆入中石子空隙中為止。如果小石子數(shù)量不足，可再放入一些，直至小石子不再明顯下沉而且混雜的中石子與試模齊平為止。（4）準確稱量試模中石子和小石子的質(zhì)量。即為小石子和中石子的最佳比例。（5）重復試驗一次，取平均值作為施工控制指標。按照上述方法，再結(jié)合現(xiàn)場中石子和小石子超粒徑情況，就可以準確調(diào)整骨料級配，得到最佳效果。1.10混凝土的堿—集料反應應注意的問題拆除與維修一些混混凝土結(jié)構(gòu)工工程時經(jīng)?？煽梢园l(fā)現(xiàn)，混混凝土結(jié)構(gòu)物物有膨脹、剝剝裂現(xiàn)象，分分析原因多因因混凝土的堿堿—集料反應所所致，因此，應應預防混凝土土的堿—集料反應，以以確?；炷镣临|(zhì)量和延長長結(jié)構(gòu)使用壽壽命。所謂混凝土的堿——集料反應，是是指混凝土在在固化以后，其其內(nèi)部所含的的堿與其砂、石石集料中所含含的堿活性物物將發(fā)生一種種化學反應，化化學反應后將將產(chǎn)生一種膠膠凝物質(zhì)，而而此種膠凝物物質(zhì)吸收水分分會發(fā)生膨脹脹，盡管這一一過程比較緩緩慢，但最終終將造成混凝凝土結(jié)構(gòu)之內(nèi)內(nèi)向外的開裂裂，從而導致致混凝土的損損壞。造成混凝土的堿——集料反應的的主要因素有有三個：一是是混凝土自身身的含堿量；；二是混凝土土中砂、石集集料所含堿活活性物質(zhì)的多多少；三是促促成混凝土中中堿與集料中中堿活性物質(zhì)質(zhì)發(fā)生化學反反應及膠凝物物質(zhì)所需要的的水。因此，預預防混凝土的的堿—集料反應的的技術(shù)措施應應與以上三個個因素相對應應。（1）混凝土中的堿含含量。它來源源于水泥、化化學外加劑和和礦物摻合料料。堿含量以以當量氧化鈉鈉衡量，單位位是每立方米米混凝土中的的千克數(shù)。（2）堿活性是指拌制制混凝土的砂砂石集料中，所所含有能與鉀鉀、鈉離子發(fā)發(fā)生化學反應應、其生成物物又能吸收水水分而膨脹的的巖石和礦物物質(zhì)。堿活性性集料按其膨膨脹率的大小小分為四種，可可通過試驗確確定。1）A種，其膨脹率小于于等于0.002%，稱作作為非堿活性性集料。2）B種，其膨脹率大于于0.02%%，又小于等于于0.06%%，稱作為低堿堿活性集料。3）C種，其膨脹率大于于0.06%%，又小于等等于0.1%%，被稱作為為堿活性集料料。4）D種，其膨脹率大于于0.1%，稱稱作為高堿活活性集料。（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程程按其所處的的環(huán)境分為以以下三類。1）Ⅰ類工程。指所處環(huán)環(huán)境干燥，不不直接與水接接觸，空氣相相對濕度長期期低于80%的工業(yè)與民民用建筑工程程，如住宅、辦辦公樓、非潮潮濕條件下的的工業(yè)廠房等等。2）Ⅱ類工程。指所處環(huán)環(huán)境潮濕，直直接與水接觸觸，干濕交替替的環(huán)境或處處于潮濕土壤壤中的混凝土土工程，如水水池、水壩、水水處理工程或或橋梁、護坡坡、鐵道軌枕枕、公路路面面、隧道工程程及地下建筑筑物等。3）Ⅲ類工程。指處于外外部有供堿條條件且環(huán)境潮潮濕的混凝土土工程，如處處在高含鹽堿堿地區(qū)的混凝凝土工程、接接觸溶化冰雪雪鹽堿的城市市混凝土路面面、橋梁、下下水道工程及及處于鹽堿化化學工業(yè)污染染環(huán)境內(nèi)的混混凝土工程。預防混凝土堿—集集料反應，在在前面所談到到的三類工程程中，對于Ⅰ類工程是可可以不采取預預防措施的，但但對于混凝土土結(jié)構(gòu)的外露露部分，需采采取防水措施施，避免雨水水滲入混凝土土結(jié)構(gòu)中，如如涂刷防水涂涂料、粘貼防防水面磚等。對于Ⅱ類工程，應采取預預防措施。應應針對所采用用堿活性集料料的不同類別別，首先對混混凝土中的含含堿量作出評評估和限制。當采用A種非堿活活性集料配制制混凝土時，其其混凝土中的的堿含量可不不受限制。當當使用B種低堿活性性集料時，每每立方米混凝凝土中的含堿堿量不得超過過5kg。當使使用C種堿活性集集料時，每立立方米混凝土土中的堿量不不得超過3kg。而對于于D種高堿活性性集料，嚴禁禁在Ⅱ、Ⅲ類工程中使使用。然而對對于特別重要要的混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程或特特殊結(jié)構(gòu)工程程的混凝土配配制，應按有有關(guān)混凝土堿堿—集料試驗數(shù)數(shù)據(jù)進行。最后還要提到的是是，對于Ⅱ、Ⅲ類工程結(jié)構(gòu)驗驗收時，還必必須將設(shè)計、施施工、材料和和監(jiān)理各單位位簽訂的技術(shù)術(shù)責任合同連連同預防混凝凝土堿—集料反應的的技術(shù)措施、混混凝土所用各各項材料的檢檢驗報告、混混凝土配合比比、混凝土強強度試驗報告告、混凝土堿堿含量評估報報告等，一并并作為工程驗驗收的必備檔檔案資料留存存。1.11混凝土、砂砂漿制成量應應注意的問題題混凝土制成量混凝土制成量在《普普通混凝土配配合比設(shè)計規(guī)規(guī)程》（JGJ55—2000）（以下簡稱“混凝土規(guī)程”）中明確指指出：“經(jīng)試配確定定配合比后，尚應按下列步驟進行校正”。（1）計算混凝土的表表觀密度計算算值ρc,cρc,c=mc+mmg+ms+mw(1-1)試中mc——水泥泥的表觀密度度（kg/m3）；mg——石子的表觀密度（kg/m3）；ms——砂子的表觀密度（kg/m3）；mw——水的表觀密度（kkg/m3）；（2）計算混凝土配合合比的校正系系數(shù)δδ=ρc,t/ρc,cc試中ρc,t———混凝土表觀觀密度實測值值（kg/m3）；ρc,c——混凝土土表觀密度計計算值（kg/m3）；（3）按“混凝土規(guī)程”規(guī)定定：當混凝土土表觀密度實實測值與計算算值之差的絕絕對值不超過過計算值的2%時，按“混凝土規(guī)程”規(guī)定確定配配合比，即為為確定的設(shè)計計配合比；當當兩者之差超超過2%時，應將配合合比中每項材材料用量均乘乘以系數(shù)δ值，即為確定定的設(shè)計配合合比。由上可知，混凝土土配合比設(shè)計計中最后重要要的一環(huán)是校校正系數(shù)δ的測定計算算，也就是通通常所說的混混凝土制成量量的測定計算算，它是必不不可少的。但但是，在實際際工作中，有有些試驗部門門和工作人員員，由于認識識上的模糊或或缺乏責任感感，或怕麻煩煩圖省事，置置“混凝土規(guī)程”的要求不顧顧，這不僅有有違“混凝土規(guī)程”規(guī)定，也損損害了采用體體積法設(shè)計配配合比單位（項項目組）的經(jīng)經(jīng)濟利益。試試驗表明，按按體積法設(shè)計計的混凝土配配合比，其制制成量（=實測體積/計算體積）均均小于1.00，也就是說說，試驗室簽簽發(fā)的混凝土土設(shè)計配合比比中，若沒有有考慮這一因因素，則施工工生產(chǎn)單位在在經(jīng)濟上蒙受受虧損是肯定定的。前已述述及，規(guī)程中中規(guī)定，只有有“當混凝土表表觀密度實測測值與計算值值之差的絕對對值”超過2%時，才有混凝凝土配合比每每項材料用量量中乘以校正正系數(shù)δ值。作為接接受委托混凝凝土配合比設(shè)設(shè)計的試驗部部門，其職責責是：無條件件地按照規(guī)定定進行試驗，并并測定和計算算混凝土的表表觀密度，在在簽發(fā)的設(shè)計計混凝土配合合比報告中，注注明校正系數(shù)數(shù)δ值（質(zhì)量法法設(shè)計時采用用式（1-2）進行計算）。至至于減少或超超過多少才計計入確定的設(shè)設(shè)計配合比中中，宜由委托托（應用）單單位或有關(guān)方方面自行或共共同商定。應該指出，對于采采用假定質(zhì)量量法進行設(shè)計計的混凝土配配合比，其校校正系數(shù)δ值，既可能小小于1.000，也可能大大于1.000，這與假定定值大小有關(guān)關(guān)。砂漿制成量關(guān)于砂漿制成量問問題，人們極極少關(guān)注。這這與《砌筑砂砂漿配合比設(shè)設(shè)計規(guī)程》（JGJ98—2000）（以下簡稱“砂漿規(guī)程”）中規(guī)定的的設(shè)計步驟有有關(guān)：（1）計算砂漿試配強強度fm,o(MMPa)（2）按“砂漿規(guī)程”提供的的公式計算出出每立方米砂砂漿中的水泥泥用量Qc(kgg)。（3）按水泥用量QCC計算出每立立方米砂漿中中摻加料用量量QD(kg)。（4）確定每立方米砂砂漿的砂用量量QS(kg)。（5）按砂漿稠度選用用每立方米砂砂漿用水量QW(kg)。（6）進行砂漿試配。（7）強度配合比。在這7條設(shè)計步驟中沒有有提及制成量量問題。但在在實際工作中中，不僅確實實存在。而且且往往較混凝凝土的制成量量更為突出。表1-6是按“砂漿漿規(guī)程”計算出的不不同強度等級級的混合砂漿漿每立方米的的水泥和摻加加料用量。從從表中不難看看出，其中相相當一部分水水泥用量已超超過（3000kg/m33），甚至達達到（350kgg/m3）。它表明明，單位體積積水泥用量已已超過（3500kg/m33）或（300kgg/m3）的混合砂砂漿，實際上上已是水泥砂砂漿，一般已已無必要再摻摻加料。但在在不同強度等等級的砂漿中中，如用強度度等級17..5水泥配制制的M2.55和M15砂漿，兩兩者的水泥用用量相差達2274kgg/m3，卻仍視其其砂漿體積等等同，沒有制制成量問題存存在，這顯然然是脫離實際際情況的。這這里需要強調(diào)調(diào)的是：混合合砂漿中的水水泥和摻加料料兩者總量QQA,按“砂漿規(guī)程”要求應一致致，即不小于于300kgg/m3或350kgg/m3，但由于兩兩者的表觀密密度差異較大大，由此形成成的總體積值值就是個變數(shù)數(shù)，因此必然然有制成量問問題存在。何何況QA本身就在300~3550kg/mm3之間變動。對于水泥砂漿，“砂漿規(guī)程”也只是原則則上列出了一一個選用表（表1-7）。有水泥用量的選用范圍，卻無水泥強度等級，恐系一大疏漏。大家知道，水泥級別相差一個強度等級，砂漿水泥用量相差100kg/m3以上，乃屬常見之事。如表1-6中水泥強度為17.5和27.5配制的M10和M15砂漿，它們兩者的差額分別高達183kg/m3和223kg/m3，絕非60kg能予彌補。還需要指出的是，由于低強度等級水泥用量較之用高強度等級水泥的單位體積水泥用量，增幅較大，為達到某一既定的施工稠度用水量，也必將相應地大量增加，但按“砂漿規(guī)程”，卻仍視其單位體積未變，這顯然有失偏頗，有違實際情況。表1-6混合砂砂漿的水泥和和摻加料用量量（單位：kkg/m3）水泥強度等級M2.5M5M7.5M10M15水泥摻加料水泥摻加料水泥摻加料水泥摻加料水泥摻加料17.53390394044905030613027.52168425149286143200390032.5183(200)117(100)212882425827030330042.5140(200)160(100)162(200)138(100)185(200)115(100)2079325248注：1.砂漿現(xiàn)場強度標準準差δ按一般施工工水平考慮。2.水泥泥實測強度按按強度等級取取用。3.每立立方米砂漿中中水泥和摻加加料的總量QQA不足300kkg/m3時按300kgg/m3計。4.括號號內(nèi)數(shù)值為滿滿足每立方米米砂漿值水泥泥用量不少于于200kgg用量時之單單位體積水泥泥和摻加料用用量。表1-7每立方方米水泥砂漿漿的材料用量量砂漿強度等級每m3砂漿水泥用量/kg每m3砂漿砂用量/kkg每m3砂漿水用量/kkgM2.5~M55200~2301m3砂子的堆積積密度值270~330M7.5~M100220~280M15280~340M20340~400強度等級小于M110的砂漿，其其制成量值基基本上小于0.98，其中水泥泥砂漿尤為明明顯。M2..5、M5和M7.5的砂漿，其其制成量低于于0.97以下的情況況，也時有可可見。因此，作作為試驗部門門，有責任和和義務對滿足足稠度、分層層度和強度要要求的砂漿進進行表現(xiàn)密度度的測定，并并在簽發(fā)的設(shè)設(shè)計配合比報報告中注明其其制成量，以以便施工單位位（項目組）進進行材料用量量的有效核算算，避免虧損損。“砂漿規(guī)程”在陳述述設(shè)計步驟中中沒有規(guī)定試試驗單位必須須進行表觀密密度的測定，也也沒有“制成量”或“換算系數(shù)”這一要求，人人們有理由認認為，這是“砂漿規(guī)程”的一大疏誤。作作為受委托試試驗的單位，應應對其簽發(fā)砂砂漿配合比單單位材料用量量的準確性和和可靠性負責責，砂漿表觀觀密度應當列列為必測項目目。1.12混凝土配配合比設(shè)計的的幾點經(jīng)驗在合理確定配制強強度的基礎(chǔ)上上確定最佳水水灰比、單位位用水量以及及適當砂率是是混凝土配合合比設(shè)計的核核心所在，盡盡管《普通混混凝土配合比比設(shè)計規(guī)程》提提供了許多理理論依據(jù)，但但對于標準差差σ、效率βs、單位用水水量mwo這些重要要參數(shù)，卻只只是一個原則則性的概數(shù)，而而非準則性的的指標。有以以下幾點經(jīng)驗驗可供配合比比設(shè)計時參考考使用。配制強度公式fccu,0≥fcu,k+1.6645σ的對比公式式fc28=Afecc(C/W—B)（1-3）為了保證配制強度度的可靠性，一一般在fcu,0與fc28二者中取取較大值作為為擬定的配制制強度，以達達到相應的強強度保證率。一一般來說，σσ值在沒有統(tǒng)統(tǒng)計數(shù)據(jù)之前前，可參照《混混凝土結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》的相相應規(guī)定進行行選用。根據(jù)據(jù)歷年來強度度統(tǒng)計評定資資料結(jié)果，從從試件強度統(tǒng)統(tǒng)計出來的標標準差σ的實際值較較配制時按《混混凝土結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》相關(guān)關(guān)規(guī)定選用的的σ值均有不同同程度的減小??；而在公式式fcu,0≥fcu,k+1.6645σ中fcu,0是個定值，σ減小，但fcu,0并未減小，相相反還有一定定程度的增大大，因為我們們的設(shè)計公式式是基于混凝凝土強度保證證率為95%之上的。故t值取1.645。這種結(jié)果果反而表明我我們的施工質(zhì)質(zhì)量水平有了了提高，也就就是由于t值出現(xiàn)了變變化所致。保保證率P與概率t的關(guān)系，我我們可通過標標準正態(tài)分布布曲線方程得得出，σ應由25組以上試壓結(jié)結(jié)果通過σ計算得出。配配制工作通常常在σ無可靠資料料的情況下按按表1-8經(jīng)驗值選取取。表1-8σ經(jīng)驗驗數(shù)值混凝土強度等級C10C15~C20C25~C40C40以上σ/MPa3.04.05.06.0表1-8的經(jīng)驗數(shù)值值是根據(jù)《混混凝土結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502204—2002）初選值配配制出的混凝凝土強度統(tǒng)計計評定資料得得到的，并結(jié)結(jié)合《普通混混凝土配合比比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55—2000）有關(guān)σ的選用規(guī)定進行確定的。它既防止了σ值偏低以致降低混凝土強度的實際可靠度，又防止了σ值偏高造成配制強度過高。水灰比的合理選擇擇根據(jù)水灰比定律，即即在材料品種種相同的條件件下，混凝土土強度隨水灰灰比的增大而而降低，其變變化規(guī)律呈曲曲線關(guān)系，而而混凝土強度度與水灰比的的變化規(guī)律呈呈直線關(guān)系，見見圖1-1、圖1-2。fc28fc28W/CW/C圖1-1混凝土強度度與水灰比的的關(guān)系圖1-2混凝土強度度與水灰比的的關(guān)系在關(guān)系曲線建立之之前，我們可可采用《普通通混凝土配合合比設(shè)計規(guī)程程》（JGJ55—2000）提供的計計算公式W/C=αafcce/fcu,0αbfce(1-4)式中αa、αb——回歸系數(shù)；；fce—水泥288d抗壓強度實實測值（MPPa）?；貧w系數(shù)αa和ααb隨所用材料料的品種及質(zhì)質(zhì)量不同而異異，因此在試試驗條件許可可下，應結(jié)合合工程實際使使用材料通過過試驗求出。當當缺乏試驗條條件時，可參參照《普通混混凝土配合比比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55—2000）有關(guān)數(shù)據(jù)：碎石混凝土，αa取0.46，αb取0.48；卵石混凝土，αa取0.07，αb取0.03.對fce的選取，《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）中指的是水泥28d抗壓強度實測值，但通常情況下施工單位難以做到提前28d送檢，因此為不耽誤工期，大多以3d強度或快測強度推定28d強度，從實際應用情況來看，這種做法極為普遍又客觀合理，因此在《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55—2000）中予以確認。從實測水泥28dd強度結(jié)果來來看，不同水水泥廠水泥富富余量系數(shù)均均不盡相同，同同一水泥廠相相同品種水泥泥在不同時期期也存在一定定程度的差異異，并存在較較大的偏高標標準值的現(xiàn)象象，甚至出現(xiàn)現(xiàn)個別實測值值強度超過強強度等級的情情況。同時大大部分施工企企業(yè)為節(jié)省試試驗費用和避避免工作繁瑣瑣，未嚴格按按照施工試驗驗程序送檢，一一般一個單項項工程僅開工工前進行一次次原料檢驗。若若僅以這一次次送檢結(jié)果作作為整個工程程的材料質(zhì)量量指標，特別別是較大偏高高標準值以至至超強等級的的強度實測值值作為依據(jù)的的話，就有點點以偏概全了了。此次檢測測結(jié)果應僅作作為一個參考考性的指標，在在實際配合比比設(shè)計時宜按按0.7~00.9的系數(shù)加以以折算修正，目目的是既考慮慮到水泥富余余量系數(shù)的變變化，又考慮慮到不使折減減值低于標準準值，以致影影響合格判定定。例如某種種32.5極的水泥28d抗壓強度實實測值為42.8MMPa，按0.7的系數(shù)折算算修正后30.0MMPa，此值未達達標準，顯然然與實際檢驗驗結(jié)果不吻合合，故宜取0.8或0.9的系數(shù)修正正，即修正值值為34.2MMPa或38.5MMPa。水灰比的大小直接接影響混凝土土的強度及耐耐久性，在一一定范圍內(nèi)水水灰比越小，強強度越高，耐耐久性越好，但但水泥用量大大，提高成本本，并使混凝凝土在硬化過過程中增大水水化熱及收縮縮值，因此，確確定水灰比的的原則是，在在滿足強度及及耐久性的要要求下，盡可可能選用較大大的水灰比。單位用水量mw00的選取單位用水量的選取取通常參照《普普通混凝土配配合比設(shè)計規(guī)規(guī)程》進行，也也就是說根據(jù)據(jù)坍落度和石石子類別及最最大粒徑確定定，只有水灰灰比小于0.4的混凝土以以及特殊形成成工藝的混凝凝土的單位用用水量才通過過試驗確定，因因此，坍落度度又與砂率ββs之間存在相相應的關(guān)系，βs的峰值所對應的坍落度即為最佳值，為了合理確定單位用水量，各地區(qū)根據(jù)當?shù)氐纳笆戏N類，通過多次試驗制定出適合當?shù)氐纳奥师聅與坍落度曲線，以便配合比設(shè)計時采用。根據(jù)本地的試驗情況，用于基礎(chǔ)部位時，坍落度一般取10~30mm，主體部位坍落度30~50mm單位用水量分別為150~160kg/m3和170~180kg/m3。一般來說，卵石混凝土用水量取下限，碎石混凝土用水量取上限。選取適宜的砂率ββs砂率的選取是配合合比設(shè)計中一一個比較重要要而又難以準準確把握的參參數(shù)，這是因因為影響砂率率的因素較多多。而且目前前還沒有粘聚聚性的定量指指標，所以無無法建立砂率率與粘聚性的的關(guān)系。在進進行配合比設(shè)設(shè)計時，通常常參照《普通通混凝土配合合比設(shè)計規(guī)程程》（JGJ555—2000），根據(jù)水水灰比、石子子類別和最大大粒徑查表選選取。表中所所列砂率是一一個浮動較大大的變動值，而而計算所需的的定值的選取取要借助實際際配合比經(jīng)驗驗。因此可以以根據(jù)公式βs=［ρosγ/（ρosγ+ρog)］-α得出計算值值，與《普通通混凝土配合合比設(shè)計規(guī)程程》（JGJ555—2000）中所列數(shù)數(shù)值進行對比比取舍。若計計算出的βs值在《普通通混凝土配合合比設(shè)計規(guī)程程》（JGJ555—2000）所列數(shù)值值的范圍以外外，則取最為為接近的數(shù)值值作為計算時時的砂率值。式中，ρos和ρρog分別為砂、石石料的堆積密密度；α為砂漿剩余余系數(shù)，通常常取1.1~11.4，細砂時取取α=1.4，中砂時取α=1.2~~1.3；γ為石子空隙隙率，可查找找相關(guān)石子試試驗報告數(shù)據(jù)選選取。從試驗室配合比設(shè)設(shè)計情況來看看，砂率的選選取基本為28%~332%，僅個別預制制構(gòu)件混凝土土配合比的砂砂率稍大，可可達到35%~338%?；炷僚浜媳仍O(shè)計計結(jié)果宜用重重量法表示規(guī)范要求，工地現(xiàn)現(xiàn)場混凝土拌拌合均采用實實物過磅計量量，因此，混混凝土配合比比設(shè)計宜采用用重量法，以以方便施工操操作及提高施施工配合比的的可靠度。按按重量法進行行配合比設(shè)計計時，需要確確定混凝土拌拌合物的假定定密度，以便便計算每立方方米的混凝土土中各材料的的用量。在《普普通混凝土配配合比設(shè)計規(guī)規(guī)程》中，混混凝土拌合物物假定密度的的范圍為2350~~2450kkg/m3，為了設(shè)計計操作的統(tǒng)一一性，不同強強度等級均取取混凝土拌合合物的假定密密度為2400kg/m33進行計算。按按此設(shè)計的配配合比，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場大量試用用和測定（除除C10外），試配配后混凝土體體積達不到1m3，表明對假假定密度取值值偏小。經(jīng)過過對混凝土密密度的大量測測試，發(fā)現(xiàn)在在一定范圍內(nèi)內(nèi)混凝土表面面密度隨強度度等級的升高高而增大，除除C10的混凝土以以外基本在2450kkg/m3以上。因此此，將高于C10的混凝土拌拌合物的假定定密度調(diào)整為為2450kkg/m3，基本滿足足了混凝土表表觀密度假定定計算值與實實測值之差的的絕對值不超超過假定計算算值2%的要求，從從而達到了質(zhì)質(zhì)量與體積的的吻合。1.13鋼纖維混混凝土的配制制方法某大橋為多跨公路路橋，橋長3370米，寬25米。主線橋面面采用鋼纖維維混凝土，厚厚度為80~2000mm，面積59166m2。下面介紹紹該工程的施施工做法。原材料1、水泥采用強度等級422.5普通硅硅酸鹽水泥：：3d和28d抗壓強強度分別為443.8MPPa和58.9MMPa；抗折強度分分別為7.00MPa和9.9MPPa；安定性性合格。2、石子粒徑5~25mmm連續(xù)級配石石灰?guī)r碎石，含含泥量0.55%，針片狀狀含量3.11%，平均壓壓碎指標值為為8.0%。3、砂粗砂，細度模數(shù)33.2，含泥泥量2.3%%，泥塊含量量0.3%。4、鋼纖維HAREX銑削性性鋼纖維，其其長度為322mm寬度14mmm厚度0.4mmm橫截面為為三角形，兩兩面粗糙，一一面光滑，徑徑向扭曲，兩兩端有帶鉤的的錨尾，表面面呈藍色。5、外加劑采用AT緩凝高效減水劑，粉粉末型。鋼纖維混凝土為減少大橋橋面的的伸縮縫，提提高橋面的整整體性、抗震震性和耐久性性，混凝土設(shè)設(shè)計強度等級級為C40，要求抗折強強度大于4..5MPa，塌塌落度為300~50mm，要求混凝凝土有很好的的和易性、保保水性、流動動性、粘聚性性，緩凝，澆澆注成型后自自然養(yǎng)護。根根據(jù)設(shè)計要求求和現(xiàn)場的具具體條件，通通過對6個不同水灰比比的配合比試試驗結(jié)果的分分析，依據(jù)國國家有關(guān)規(guī)范范要求的混凝凝土配合比確確立原則，選選擇了施工重重量配合比為為水泥：砂：：碎石：水：：AT減水劑：鋼鋼纖維=425：706：1062：170：2.975：78.5。標準養(yǎng)護試件試驗驗結(jié)果表明：：3d、7d、28d抗壓強強度分別為223.1MPPa、35.0MMPa和48.0MPPa；28d抗折強度8..2MPa。按按上述配合比比施工后，共共隨機抽樣形形成混凝土試試件14組，強度最最小值為499.6MPPa，最大值值為59.99MPa，平平均值為544.75MPPa。AT減水劑的作用AT減減水劑的主要要成分為縮聚聚次甲基多環(huán)環(huán)芳烴磺酸鈉鈉，由多元糖糖及多種表面面活性物質(zhì)復復合而成，減減水率高，流流化性好，早早強增強效果果大。經(jīng)多組組混凝土配合合比試驗分析析，該減水劑劑減水率可達達20%。摻該減水水劑后混凝土土拌合物的和和易性明顯改改善，能釋放放出混凝土中中的吸附水，是是混凝土的流流動性增大，保保水性、粘聚聚性增強，從從而更好的提提高混凝土的的密實度、強強度和耐久性性。鋼纖維的作用HAREX鋼纖維維的加工工藝藝非常獨特是是在特定品號號的低合金鋼鋼坯上用圓盤盤銑刀直接加加工而成，銑銑削時不用任任何潤滑劑和和冷卻液，鋼鋼纖維表面呈呈藍色，絕對對干燥，無污污染，使用前前無需處理。由于鋼鋼纖維的獨特特外形，其粗粗糙面和錨尾尾增加了纖維維與水泥砂漿漿的握裹力，光滑面使鋼纖維混凝土保持較好的流動性，分散性好，鋼纖維不易結(jié)團，表面無裸露，因而不易銹蝕。試驗室室混凝土配合合比對比試驗驗28d抗折強強度,空白組為5..6MPa，摻摻鋼纖維組為為8.2MPPa。試驗結(jié)結(jié)果說明，鋼鋼纖維混凝土土比普通混凝凝土具較高的的抗彎拉，抗抗剪切，抗?jié)B滲性能和良好好的整體性。工程應用（1）利用鋼纖維和AAT高效減水劑劑的早強作用用，縮短了橋橋面養(yǎng)護時間間，混凝土澆澆筑30d后交付使用用，情況良好好，整個橋面面均未出現(xiàn)裂裂縫。（2）利用鋼纖維和ATT高效減水劑劑的優(yōu)良性能能，減小橋面面混凝土的澆澆筑厚度，節(jié)節(jié)約水泥100余t。1.14混凝土強強度在三種情情況下的對比比制作混凝土試件時時多加入粗骨骨料不能提高高混凝土立方方體抗壓強度度影響混凝土抗壓強強度的主要因因素有水泥強強度、水灰比比、溫度、骨骨料品種和質(zhì)質(zhì)量等。混凝凝土中骨料的的應用主要是是為形成骨架架，減小水泥泥用量，收縮縮及降低水化化熱。不同品品種的粗骨料料由于自身強強度差異會影影響混凝土的的配制強度；；對同品種同同質(zhì)量的粗骨骨料來說，用用量多時強度度有所下降，因因為在混凝土土結(jié)構(gòu)形成過過程中都要產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)分層和和外分層：外分層使得得粗骨料下沉沉，水和水泥泥漿上浮，造造成混凝土內(nèi)內(nèi)部不均勻；；內(nèi)分層由于于水分上浮，在在粗骨料下方方與水泥結(jié)合合部位形成各各種孔腔，產(chǎn)產(chǎn)生薄弱部位位，降低混凝凝土的整體強強度，粗骨料料用量越多，影影響越大。對對此，研究人人員進行了大大量的對比試試驗，用不同同強度等級混混凝土拌合物物與該混凝土土拌合物篩去去粗骨料后的的砂漿制成同同尺寸的試件件，在標準養(yǎng)養(yǎng)護條件下檢檢測28d抗壓強度，結(jié)結(jié)果表明：砂砂漿強度平均均值高于混凝凝土強度3MPa以上；混凝凝土強度等級級越高，砂漿漿強度與混凝凝土強度之差差越大。因此此，在制作混混凝土試件時時，多加入粗粗骨料，不能能提高混凝土土的抗壓強度度。相同配合比的混凝凝土立方體抗抗壓強度夏季季與其他季節(jié)節(jié)的對比在自然養(yǎng)護條件下下，混凝土的的夏季抗壓強強度不高于冬冬季。因為雖雖然水泥的水水化速度在一一定范圍內(nèi)是是隨著水化溫溫度的提高而而加快，但這這并不能說明明在相同齡期期條件下其形形成的強度高高于在正常溫溫度時形成的的強度。因為為當溫度升高高時一方面由由于水泥水化化速度加快，未未水化的水泥泥顆粒很快被被水化產(chǎn)物包包圍，妨礙水水泥的強度的的形成。特別別是夏季氣溫溫高，水分蒸蒸發(fā)速度過快快，如果養(yǎng)護護不加強，水水泥會因缺少少水分而影響響其水化反應應的進行，因因此，在相同同配合比的條條件下，夏季季自然養(yǎng)護混混凝土強度不不一定高于其其他季節(jié)自然然養(yǎng)