生產(chǎn)管控程序

生產(chǎn)管控程序生產(chǎn)管控程序1.0目的為規(guī)范生產(chǎn)運作程序，使產(chǎn)銷得到合理的協(xié)調(diào)及安排，提高工作效率、降低庫存和生產(chǎn)成本，以滿足客戶訂單要求，特制定本程序。2.0范圍本公司生產(chǎn)運作體系。3.0定義3.1《客戶訂單》由商務(wù)部發(fā)出，至計劃物控部作生產(chǎn)安排依據(jù)。3.2《生產(chǎn)制令單》由計劃物控部發(fā)出，至生產(chǎn)部作制造、領(lǐng)、退、補(bǔ)料依據(jù)，至倉庫作發(fā)料依據(jù)。3.3《出貨計劃》由商務(wù)部發(fā)出，倉庫作出貨依據(jù)。4.0職責(zé)4.1商務(wù)部4.1.1商務(wù)部經(jīng)理：負(fù)責(zé)《客戶訂單》的審核發(fā)出，參與訂單評審，客戶的溝通及交期的協(xié)調(diào)等工作。4.1.2業(yè)務(wù)員：接收客戶訂單、對訂單進(jìn)行初審、訂單制作、協(xié)調(diào)訂單變更事宜。4.2研發(fā)技術(shù)部4.2.1研發(fā)技術(shù)部經(jīng)理：負(fù)責(zé)產(chǎn)品技術(shù)資料的審核、樣品確認(rèn)、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、成本估控、產(chǎn)品技術(shù)變更等相關(guān)事宜。4.2.2技術(shù)員：負(fù)責(zé)產(chǎn)品技術(shù)資料的建立，樣品制作、產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計、產(chǎn)品技術(shù)變更等相關(guān)事宜。4.3計劃物控部4.3.1計劃物控部經(jīng)理：組織《客戶訂單》的評審，負(fù)責(zé)《生產(chǎn)制令單》、《物料請購單》、《采購訂單》、《生產(chǎn)月計劃》、《生產(chǎn)周計劃》、《退料單》、《報廢申請單》、《發(fā)外加工單》及生產(chǎn)部和計劃物控部每月報表的復(fù)審。產(chǎn)銷評估及協(xié)調(diào)，主持生產(chǎn)協(xié)調(diào)會的召開。制訂產(chǎn)品生產(chǎn)周期，參與供應(yīng)商的評估與考核。432計劃員：負(fù)責(zé)交期協(xié)調(diào)，制訂生產(chǎn)月計劃，掌握產(chǎn)銷平衡情況。編制《生產(chǎn)周計劃》、《生產(chǎn)日計劃》、《生產(chǎn)制令單》，負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)及跟進(jìn)生產(chǎn)達(dá)成情況。4.3.3物控員：制訂物料需求計劃及物料排期，制作《物料請購單》，負(fù)責(zé)《退/補(bǔ)料單》的審批，跟進(jìn)物料進(jìn)度及達(dá)成情況。4.3.4倉庫主管：負(fù)責(zé)監(jiān)控物料進(jìn)出倉作業(yè)、提報準(zhǔn)確庫存信息、合理保管物料、跟進(jìn)供應(yīng)商退/補(bǔ)料作業(yè)、最低庫存料請購。4.3.5倉管員：負(fù)責(zé)各倉庫賬目的錄入和提報、單據(jù)派發(fā)，收發(fā)物料作業(yè)，物料的保管。4.4采購部4.4.1采購部經(jīng)理：制訂《物料采購周期匯總表》，負(fù)責(zé)《采購訂單》的審批、協(xié)調(diào)與跟進(jìn)物料的進(jìn)度、供應(yīng)商的開發(fā)與評估、考核。4.4.2采購員：負(fù)責(zé)采購訂單的發(fā)出，跟進(jìn)落實物料進(jìn)度。4.5生產(chǎn)部4.5.1生產(chǎn)部經(jīng)理：掌控生產(chǎn)進(jìn)度，提高產(chǎn)能及品質(zhì)，簽核各生產(chǎn)報表，調(diào)整生產(chǎn)能力按時完成生產(chǎn)任務(wù)，執(zhí)行生產(chǎn)流程改造。4.5.2生產(chǎn)部主管：組織人員執(zhí)行、完成生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度，提報《生產(chǎn)日報表》、《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》。4.6品管部4.6.1品管部經(jīng)理：提升產(chǎn)品品質(zhì)、主導(dǎo)處理品質(zhì)異常情況、健全品管機(jī)制、完善品管系統(tǒng)。4.6.2品管員：提出品質(zhì)改善方案、處理品質(zhì)異常情況、監(jiān)控物料及生產(chǎn)品質(zhì)、保障成品質(zhì)量、判定與提報《質(zhì)量報表》。5.0作業(yè)程序5.1生產(chǎn)月計劃的制定：計劃物控部根據(jù)評審后經(jīng)總經(jīng)理批示的《客戶訂單》由計劃員依現(xiàn)有訂單排程及由計劃員依現(xiàn)訂單排程及由生產(chǎn)部、研發(fā)技術(shù)部、計劃物控部共同制訂的《產(chǎn)品目標(biāo)產(chǎn)能表》作出產(chǎn)能負(fù)荷評估分析，負(fù)荷評估結(jié)果若不能滿足訂單交期時，貝M乍出產(chǎn)能調(diào)整。計劃員依據(jù)調(diào)整后的產(chǎn)能情況及《采購周期表》制定《生產(chǎn)月計劃》和《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》至計劃物控部經(jīng)理核準(zhǔn)后，傳至物控、倉庫和生產(chǎn)部執(zhí)行作業(yè)。5.1.1產(chǎn)能評估：依據(jù)現(xiàn)未完成的訂單情況及現(xiàn)有生產(chǎn)能力，作出排程分析。5.1.2產(chǎn)能協(xié)調(diào)：經(jīng)分析后若產(chǎn)能不能滿足訂單交期時， 計劃員依據(jù)延長生產(chǎn)時間、托外加工、增加人員、增加設(shè)備等方法提高生產(chǎn)能力，以滿足訂單準(zhǔn)時交貨。若產(chǎn)能均無法調(diào)整時，則須同商務(wù)部作交期協(xié)調(diào)。經(jīng)產(chǎn)能調(diào)整后的 《生產(chǎn)月計劃》和《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》須立即更新。5.1.3計劃員將完成審批的《生產(chǎn)月計劃》和《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》傳至物控員作《物料需求計劃》。5.1.4《產(chǎn)品目標(biāo)產(chǎn)能》、《生產(chǎn)月計劃》及《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》須在接到《客戶訂單》后4小時內(nèi)完成。5.2物料需求計劃5.2.1物控員在接到《生產(chǎn)月計劃》后依據(jù)《生產(chǎn)月計劃》、《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》、《物料清單》、物料實際庫存、已購未回物料等情況制定《物料需求計劃》，確定物料需到貨時間。物控員在4小時內(nèi)須將經(jīng)計劃員審批、計劃物控部經(jīng)理核準(zhǔn)后的《物料請購單》傳至采購部執(zhí)行采購作業(yè)。5.2.2采購部在接到《物料請購單》后須在一個工作日內(nèi)制作《采購計劃》、《采購訂單》確認(rèn)交期至物控員后進(jìn)行采購作業(yè)。若供應(yīng)商生產(chǎn)能力不夠或出現(xiàn)物料品質(zhì)異常，導(dǎo)致采購物料不能滿足交期時，采購員須以《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》的方式通知計劃物控部物控員、計劃員，作物料和生產(chǎn)協(xié)調(diào)。采購購料依《采購作業(yè)流程》作業(yè)。5.3生產(chǎn)周計劃5.3.1計劃物控部計劃員依《生產(chǎn)月計劃》及到料情況制定《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》、《生產(chǎn)周計劃》至計劃物控部經(jīng)理審核后，發(fā)放到相關(guān)部門，計劃員每周一根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度情況更新《生產(chǎn)周計劃》、《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》。5.4生產(chǎn)安排5.4.1計劃員依《生產(chǎn)周計劃》及到料情況制定《生產(chǎn)制令單》至計劃物控部經(jīng)理審核后，提前三個工作日發(fā)至生產(chǎn)部、倉庫，生產(chǎn)部根據(jù)《生產(chǎn)制令單》在上線生產(chǎn)前一個工作日至倉庫領(lǐng)料（緊急安排生產(chǎn)時，由計劃物控部安排）。5.4.2倉庫根據(jù)《生產(chǎn)制令單》在上線生產(chǎn)前一個工作日備好物料通知生產(chǎn)車間領(lǐng)料。5.5生產(chǎn)作業(yè)5.5.1上線生產(chǎn)前一天，生產(chǎn)車間物料員根據(jù)《生產(chǎn)制令單》及倉庫通知到倉庫領(lǐng)料，如有欠料由倉管員開《欠料單》經(jīng)倉庫主管簽字并注明到料時間后交車間領(lǐng)料員作領(lǐng)料依據(jù)。5.5.2物料領(lǐng)入生產(chǎn)線后，生產(chǎn)車間主管依《生產(chǎn)制令單》安排生產(chǎn)。5.5.3品管部依研發(fā)技術(shù)部制作《物料檢驗標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗作業(yè)。5.5.4生產(chǎn)異常處理5.5.4.1在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)超2小時仍無法解決的生產(chǎn)、品質(zhì)異常或機(jī)器設(shè)備故障等情況時，生產(chǎn)部以《生產(chǎn)異常通知單》通知計劃物控部。由計劃物控部經(jīng)理在0.5小時內(nèi)組織相關(guān)部門，召開“生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)會”議定解決辦法，若影響訂單交期時，則須同商務(wù)部作交期協(xié)調(diào)。5.542屬物料出現(xiàn)品質(zhì)問題需退補(bǔ)料時，則依《物料管控程序》作業(yè)。5.5.5生產(chǎn)部各車間須在當(dāng)日停產(chǎn)前，必須將已經(jīng)品管部檢驗合格的產(chǎn)品全部入庫。產(chǎn)品入庫依照《成品進(jìn)倉作業(yè)流程》作業(yè)。5.5.6生產(chǎn)部須將當(dāng)日生產(chǎn)情況填寫《生產(chǎn)日報表》，并在次日上午9時前將《生產(chǎn)日報表》發(fā)至計劃物控部，計劃物控部依《生產(chǎn)日報表》制作《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》并跟進(jìn)及產(chǎn)能協(xié)調(diào)。5.5.7品管部依據(jù)車間送檢報告到車間檢驗成品合格后， 由車間安排成品入倉。5.6《生產(chǎn)制令單》結(jié)案5.6.1生產(chǎn)車間在《生產(chǎn)制令單》產(chǎn)品全部完成后 24小時內(nèi)需將生產(chǎn)余料填寫《退/補(bǔ)料單》至品管部作品質(zhì)判定，合格的物料退倉庫保管，不合格的物料依《報廢作業(yè)流程》作業(yè)，品管部檢驗參照《XXX車間制程檢驗作業(yè)流程》作業(yè)。5.6.2生產(chǎn)的產(chǎn)品及訂單余料均已入庫后，生產(chǎn)部 2天內(nèi)將《生產(chǎn)制令單》《成品進(jìn)倉單》《材料/半成品進(jìn)倉單》以及《退/補(bǔ)料單》依生產(chǎn)制令單號整理成套，并將領(lǐng)、補(bǔ)、退料及成品入庫情況，總結(jié)填寫至《制令結(jié)案單》作結(jié)案總結(jié)。5.6.3生產(chǎn)部將《制令結(jié)案單》送至倉庫主管簽名確認(rèn)，倉庫須在一個工作日內(nèi)確認(rèn)完畢交回生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部將整套資料交計劃物控部計劃員作制令單結(jié)案處理。計劃員須在一個工作日內(nèi)結(jié)案處理完畢，將《制令結(jié)案單》資料交財務(wù)作成本核算。5.7客戶訂單結(jié)案5.7.1計劃員依《成品進(jìn)倉單》《材料/半成品進(jìn)倉單》的完成情況，作客戶訂單結(jié)案。5.8出貨計劃5.8.1商務(wù)部業(yè)務(wù)員依據(jù)每天入庫的成品完成情況， 參照客戶交貨日期，提前一周編制《出貨計劃表》至商務(wù)部經(jīng)理審核后，將《出貨計劃表》派發(fā)至計劃物控部，商務(wù)部業(yè)務(wù)員根據(jù)《出貨計劃表》在出貨前一天制作《送貨單》經(jīng)商務(wù)部經(jīng)理審核確認(rèn)后轉(zhuǎn)計劃物控部通知倉庫、品管部、生產(chǎn)部并組織出貨具體事宜。倉庫成品倉倉管依據(jù)《出貨計劃表》、《送貨單》提前一天備貨至出貨區(qū)。5.8.2商務(wù)部業(yè)務(wù)員根據(jù)《出貨計劃表》、《送貨單》編制《裝箱清單》報商務(wù)部經(jīng)理確認(rèn)出貨裝箱情況，經(jīng)確認(rèn)后交計劃物控部安排出貨。具體參照《成品出倉作業(yè)流程》。6.0相關(guān)程序6.1《物料管控程序》6.2《采購作業(yè)流程》6.3《成品進(jìn)倉作業(yè)流程》6.4《報廢作業(yè)流程》6.5《制程檢驗作業(yè)流程》6.6《成品出倉作業(yè)流程》7.0相關(guān)表單7.1《客戶訂單》7.2《產(chǎn)品目標(biāo)產(chǎn)能表》7.