廣州核心筒結(jié)構(gòu)商務(wù)樓預(yù)應(yīng)力拉鎖施工方案中建

廣州xx體外預(yù)應(yīng)力施工方案編制：審核：審批：編制時間：目錄1、工程概況-1-2、預(yù)應(yīng)力拉索材料-2-2.1索體-2-2.2錨具-5-2.3拉索制作-5-3、預(yù)應(yīng)力拉索張拉計算分析-8-3.1模型的建立-8-3.2分析結(jié)果-10-第7層索模型分析結(jié)果-10-.1索力-10-.2柱反力-11-.3張拉端伸長值-11-第13層索模型分析結(jié)果-11-.1索力-11-.2柱反力-13-.3張拉端伸長值-13-4、預(yù)應(yīng)力拉索施工-14-4.1拉索規(guī)格及拉索鋼絲力學(xué)性能-14-4.2環(huán)向索連接形式-14-4.3索長的確定-15-4.4施工內(nèi)容-24-放索-24-.2索的放置-24-.2放索-26-索的牽引-26-索的安裝-27-拉索安裝順序-28-拉索安裝注意事項-29-4.4拉索防護-29-4.5拉索的張拉-30-4.6拉索施工控制的建議-36-5、施工組織-37-5.1預(yù)應(yīng)力工程施工總體設(shè)想-37-5.2工程組織管理的設(shè)想-37-5.3工程進度的設(shè)想-38-5.4管理組織-38-6、拉索施工質(zhì)量管理-40-6.1質(zhì)量方針-40-6.2質(zhì)量目標-40-6.3質(zhì)量管理組織機構(gòu)-40-6.4質(zhì)量控制程序-40-6.5質(zhì)量保證措施-41-7、預(yù)應(yīng)力施工安全管理-42-7.1安全管理的方針-42-7.2安全生產(chǎn)目標-42-7.3安全組織保證體系-42-7.4安全教育程序-43-7.5安全管理制度-44-7.6安全措施-44-8、文明施工-45-8.1文明施工目標-45-8.2文明施工措施-45-8.3文明施工管理機制-45-9、預(yù)應(yīng)力工程分項驗收資料-45-TOC\o"1-3"\u1工程概況廣州xx位于xx新城核心商務(wù)區(qū)J1-2、J1-5地塊。廣州市政府計劃在該商務(wù)區(qū)內(nèi)建設(shè)兩座標志性超高層物業(yè)——“雙塔”，融酒店、會務(wù)、觀光旅游、商業(yè)等多功能于一體。西塔是其中一幢。西塔東面是珠江大道西、南面是花城南路、西側(cè)是規(guī)劃道路、北面是花城大道。本工程7、13、19、25、31、37、43、49、55、61、67、73、81、89及97節(jié)點層采用體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)，于節(jié)點層鋼管混凝土柱外側(cè)設(shè)置閉合環(huán)狀預(yù)應(yīng)力索。每個節(jié)點層有上下兩道預(yù)應(yīng)力索環(huán)，每一個預(yù)應(yīng)力索環(huán)分三段，由三個鎖合器具連接。預(yù)應(yīng)力束平面布置圖見下圖：西塔節(jié)點層預(yù)應(yīng)力索布置平面圖預(yù)應(yīng)力拉索截面及拉索有效張拉力見下表：節(jié)點層層次拉索型號預(yù)應(yīng)力索環(huán)個數(shù)有效張拉力（KNN）第7層199Ф725000第13層199Ф725000第19層187Ф724500第25層187Ф724500第31層139Ф723500第37層139Ф723500第43層109Ф722750第49層109Ф722750第55層91Ф722250第61層91Ф722250第67層85Ф722000第73層85Ф722000第81層73Ф721750第89層73Ф721750第97層63Ф7215002預(yù)應(yīng)力拉索材料2.1索體本工程預(yù)應(yīng)力索由上海浦江纜索股份有限公司生產(chǎn)。預(yù)應(yīng)力拉索采用高強低松弛，fptk≥1670MPa，Ф7鍍鋅鋼絲雙護層扭絞型拉索，內(nèi)層PE為黑色耐老化高密度聚乙烯（HDPE），外層為白色PE（具體外層顏色根據(jù)設(shè)計要求）。索體結(jié)構(gòu)見下圖所示：索體結(jié)構(gòu)示意圖拉索體由芯部鍍鋅鋼絲、高強繞包帶、PE塑料護套三部分組成。拉索的技術(shù)條件參照中華人民共和國國家標準《斜拉橋熱擠聚乙烯拉索技術(shù)條件》（GB/T18365-2001）以及中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準《塑料護套平行鋼絲拉索》（GJ3058-1996）執(zhí)行。（1）芯部的鍍鋅鋼絲基本呈正六邊形緊密排列。熱鍍鋅鋼絲采用國家標準GB/T17101-1997和建設(shè)部標準CJ3077-1998（建筑纜索用鋼絲）。按設(shè)計要求強度級別為1670級的熱鍍鋅鋼絲，主要技術(shù)條件見下表：拉索用φ7熱鍍鋅鋼絲主要技術(shù)條件序號項目標準GB/T171101-19997CJ3077--19981直徑及偏差（mmm）7.0±0.0777.0+0.06-0.022不圓度（mm）≤0.07≤0.043公稱面積（mm22）38.538.54公稱重量（g/mm）3013025抗拉強度（MPaa）157015706屈服強度（MPaa）133013307延伸率（L0=2250mm）(%)≥4.0≥4.08反復(fù)彎曲（次）≥5(R=20mmm)≥4(R=20mmm)9纏繞（3d）8圈8圈10松弛率(0.7GGh)(%)≤2.5≤2.511應(yīng)力疲勞（0.445G.U..S.T）Δ=360Mpa二百萬次二百萬次12彈性模量（GPaa）190-210195-21013鍍層附著力（5dd）8圈2圈14碳酸銅試驗（次//分）≥4≥415鍍層重量（g/mm2）≥300≥30016冷鐓性能冷鐓成蘑菇形，無橫裂紋7.0×（1.55±0.1）17直線性（mm/mm）≤30≤30對于拉索用的鋼絲，其抗拉強度應(yīng)確保1670MPa以上，并應(yīng)為低松弛鋼絲，有良好的冷鐓性能，在訂貨時做冷鐓試驗，以確保良好的延性。（2）經(jīng)編排成六角形的鋼絲外側(cè)使用聚酯薄膜復(fù)合高強繞包帶纏繞，其帶寬40mm，抗拉強度每厘米帶寬不低于250N。（3）PE塑料護套采用內(nèi)層為摻碳黑的黑色高密度聚乙烯，該料在直接承受大氣環(huán)境因素下，具有良好的抗老化壽命，其黑色聚乙烯護套料的技術(shù)條件見下表。黑色聚乙烯護套料的技術(shù)條件表序號項目技術(shù)指標1密度0.942～0..978g/cm32熔融指數(shù)≤0.2g/10mmin3拉伸強度≥20MPa4斷裂伸長率≥600%5邵氏硬度≥606維卡軟化點≥115℃7沖擊強度≥25KJ/m28耐熱應(yīng)力開裂≥96h9耐環(huán)境應(yīng)力開裂≥1500h10碳黑含量2.3±0.3%%11脆化溫度≤-70℃12碳黑粒度≤20μm13碳黑分散性、分散散度、吸收系系數(shù)≥6分14100℃168小小時空氣箱老老化，拉伸強強度保留率、斷斷裂伸長率、保保留率≥85%索體表面應(yīng)采用與場館環(huán)境顏色協(xié)調(diào)的PE護套，該層厚度為2.5mm。高密度聚乙烯技術(shù)條件如下表所示。高密度聚乙烯技術(shù)條件表序號項目技術(shù)指標1密度0.942～0..978g/cm32熔融指數(shù)≤0.45g/100min3拉伸強度≥20MPa4斷裂伸長率≥600%5邵氏硬度≥606維卡軟化點≥110℃7脆化溫度≤-70℃8沖擊強度≥25KJ/m29耐熱應(yīng)力開裂≥96h10耐環(huán)境應(yīng)力開裂≥1500h11100℃168小小時空氣箱老老化，拉伸強強度保留率、斷裂伸長長率、保留率率≥85%12耐光色牢度≥7級2.2錨具本工程環(huán)向索的索頭采用冷鑄錨，按設(shè)計要求，拉索錨具采用40Cr鋼制作，錨具由專業(yè)公司設(shè)計，拉索兩端均可張拉，調(diào)整，并應(yīng)滿足多次張拉及鎖定的要求。2.3拉索制作索體制作應(yīng)嚴格執(zhí)行中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準《塑料護套半平行鋼絲拉索》（GJ3058-1996）以及中華人民共和國國家標準《斜拉橋熱擠聚乙烯拉索技術(shù)條件》（GB/T18365-2001）對拉索的總體要求。鍍鋅鋼絲進廠及驗收（1）φ7鍍鋅鋼絲按《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》（GB/T17101-1997）規(guī)定執(zhí)行，光面鋼絲的主要性能不低于《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》（GB5223-1995）的規(guī)定。（2）鋼絲進廠有質(zhì)量保證單，按進行驗收，每批按同一爐號抽檢5%的盤數(shù)（不少于3盤），進行抗拉強度、延伸率、彎曲次數(shù)等關(guān)鍵力學(xué)指標作試驗，合格后方可進入生產(chǎn)線。（3）鍍鋅鋼絲廠應(yīng)提供松弛試驗和疲勞試驗的報告。聚乙烯（PE）護套料進場及驗收（1）內(nèi)層耐老化黑色PE以及表層白色的高密度聚乙烯護套料，其性能不低于《斜拉橋熱擠聚乙烯拉索技術(shù)條件》（GB/T18365-2001）以及《塑料護套半平行鋼絲拉索》（CJ3058-1996）中規(guī)定。（2）購進的PE護套料有質(zhì)量保證單和合格證，黑色PE采用進口PE料，應(yīng)有商檢部門提供的檢測報告。冷鑄錨具及填料進廠及驗收（1）冷鑄錨組件的性能和尺寸應(yīng)符合《斜拉橋熱擠聚乙烯拉索技術(shù)條件》（GB/T18365-2001）以及《塑料護套半平行鋼絲拉索》（CJ3058-1996）中的規(guī)定。（2）錨杯和螺母無裂縫和明顯缺陷，并有超聲波探傷和磁粉探傷證明書。（3）冷鑄填料使用環(huán)氧鋼丸，其原料均應(yīng)符合標準，并有合格證明。編索成型（1）編索成型的工藝流程為：鋼絲下料→排列、梳編、并攏成型→焊接牽引板→扭絞纏包→切頭→焊接尾部牽引板。（2）鋼絲下料長度考慮設(shè)計長度，加上扭絞增加的長度，鋼索切頭長度。熱擠塑套（1）熱擠塑套的工藝流程擠塑機預(yù)熱→擠塑→冷卻→第一層外包裝→牽引到位（2）擠塑前調(diào)試時，應(yīng)調(diào)整到密排鋼絲束位于芯部，四周的塑料層厚度均勻。（3）按要求，拉索為熱擠雙層塑套，其內(nèi)層厚度應(yīng)符合《斜拉橋熱擠聚乙烯拉索技術(shù)條件》（GB/T18365-2001）的規(guī)定，外層白色護套厚度為2.5mm。精下料（1）為保證設(shè)計索長的要求，索體制作后精下料的流程為：計算→復(fù)核→測量→檢驗→標記（2）精下料用50m鋼尺量測，精下料長度計算考慮鋼絲設(shè)計長度，鐓頭預(yù)留長度，斷索預(yù)留余量以及鋼尺校正系數(shù)。（3）精下料切割線用鋸痕表示，鋸痕兩邊用油漆筆標上箭頭，并寫上纜索編號。錨具組裝（1）錨具組裝的程序為：斷索→第二層包裝→裝錨→剝頭→穿絲→封堵預(yù)熱→澆注→冷卻→頂壓。（2）拉索精下料后，盡快按切割線切斷。（3）鋼絲進入錐體內(nèi)散開應(yīng)均勻，必要時用鐵絲輔助分離。（4）對于冷鑄錨：澆鑄環(huán)氧鋼丸填料時，錨杯亦應(yīng)預(yù)熱，澆鑄需密實，澆鑄溫度宜控制在180±10℃范圍。（5）冷鑄錨頭冷卻后，將索頭置于反力架上，用千斤頂對錐塞進行頂壓，頂壓力為0.2倍標稱破斷力，持荷5min，以消除錐塞體的收縮間隙。張拉卷盤包裝（1）每根成品索在出廠前必須有超張拉，合格后方可出廠。（2）張拉按工藝卡的要求分步進行，張拉前對千斤頂、油泵、油壓表等進行標定。（3）超張拉力取1.2～1.4倍設(shè)計索力。（4）由于實際使用中，拉索在張力下會伸長，索夾的位置亦隨之在變動。為確保使用狀態(tài)下，各撐桿目視平行，因此，采取在工廠制索過程中，對槽道內(nèi)的成品索出廠前進行超張拉時，在塑料PE套管上用油漆筆標出每個索夾的安裝位置，以使在屋蓋安裝后下垂的各撐桿能很好地保持垂直。（5）成品拉索盤繞出廠時，按正常采用索盤盤筒直徑不小于20倍索徑，并不小于1.8m。拉索成盤后，對錨頭進行防銹處理，并定位可靠，系上合格證、編號、質(zhì)量保證單等。3預(yù)應(yīng)力拉索張拉計算分析3.1模型的建立預(yù)應(yīng)力索平面布置圖如下圖所示，預(yù)應(yīng)力索平面布置圖分兩種類型，由于平面布置圖的對稱性以及采用分段同時張拉施工方法，有限元分析時取結(jié)構(gòu)1/3分別建模分析。圖1節(jié)點層預(yù)應(yīng)力索平面布置圖預(yù)應(yīng)力索與聚四氟乙烯板接觸部分采用ANSYS中Combin39單元模擬二者之間的接觸與滑動，接觸部分滑動摩擦系數(shù)，預(yù)應(yīng)力索采用Link10單元模擬，采用兩端同時張拉，張拉力為5000kN，兩種預(yù)應(yīng)力索平面布置圖如圖1所示，左邊布置圖適合7、19、31、43、55、67、81、97層，所對應(yīng)模型如圖2所示；右邊布置圖適合13、25、37、49、61、73、89層，所對應(yīng)模型如圖3所示。圖2模型一（②～⑥為索與柱接觸點，①、⑦為張拉端，總共1～6段索）圖3模型二（②～⑥為索與柱接觸點，①、⑦為張拉端，總共1～6段索）3.2分析結(jié)果3.2.1第7層索模型分析結(jié)果.1索力張拉后各段索索力如下圖所示：模型1索力模型1--第1段索索力模型1--第6段索索力由以上各索力圖可知，施加張拉力5000kN采用兩端張拉情況下，預(yù)應(yīng)力索索力摩擦損失較小，最小索力發(fā)生在第3、4段索，索力4930kN，摩擦損失為70kN。.2柱反力預(yù)應(yīng)力索轉(zhuǎn)角處對支柱作用力如下表所示：接觸點號反力(kN)②1041.9③1640.6④4743⑤1640.6⑥1041.9.3張拉端伸長值在預(yù)應(yīng)力索張拉端處，其伸長值分別為：①號節(jié)點處預(yù)應(yīng)力索伸長99.6mm；⑦號節(jié)點處預(yù)應(yīng)力索伸長113mm。第13層索模型分析結(jié)果.1索力張拉后各段索索力如下圖所示：模型2索力模型2--第1段索索力模型2--第6段索索力由以上各索力圖可知，施加張拉力5000kN采用兩端張拉情況下，預(yù)應(yīng)力索索力摩擦損失較小，最小索力發(fā)生在第4段索，索力4860kN，摩擦損失為140kN。.2柱反力預(yù)應(yīng)力索轉(zhuǎn)角處對對支柱作用力力如下表所示示：接觸點號反力(kN)②867③859④3340⑤3352⑥865.3張拉端伸長值在預(yù)應(yīng)力索張拉端端處，其伸長長值分別為：：①號節(jié)點處預(yù)預(yù)應(yīng)力索伸長長118.11mm；⑦號節(jié)點處預(yù)預(yù)應(yīng)力索伸長長98mm。總結(jié)：設(shè)計要求建建立的預(yù)應(yīng)力力為有效力，實實際施工時要要考慮以上計計算的預(yù)應(yīng)力力損失及錨固固損失，錨固固損失可通過過按照設(shè)計張張拉力張拉錨錨固后，再次次張拉時油壓壓表顯示的張張拉力與設(shè)計計張拉力的差差值來確定。4預(yù)應(yīng)力拉索施工4.1拉索規(guī)格格及拉索鋼絲絲力學(xué)性能本工程拉索規(guī)格表表編號規(guī)格雙護層纜索直徑（mm）鋼絲束面積（mm2）鋼絲束線重（kg/m）標稱破斷載荷（kN）第7層2PESC77-199129765860.112791.2第13層199Ф7129765860.112791.2第19層187Ф7126719756.512019.9第25層187Ф7126719756.512019.9第31層139Ф71125349428934.6第37層139Ф71125349428934.6第43層109Ф798419532.97006.2第49層109Ф798419532.97006.2第55層91Ф794350227.55849.2第61層91Ф794350227.55849.2第67層85Ф788327125.75463.6第73層85Ф788327125.75463.6第81層73Ф783280922.14692.3第89層73Ф783280922.14692.3第97層63Ф778238618.73985.2注：本工程纜索采采用1670級鍍鋅鋼絲絲，鋼絲公稱稱直徑為Φ7。熱擠聚乙烯高強鋼鋼絲拉索的鋼鋼絲力學(xué)性能能表公稱直徑抗拉強度MPa≥規(guī)定非比例伸長應(yīng)力MPa伸長率％彎曲次數(shù)松弛性能％無松弛要求≥=1\*ROMANI級松弛要求≥=2\*ROMANII級松弛要求≥L0=250mm次數(shù)/180o彎曲半徑mm初始應(yīng)力為公稱抗拉強度的百分數(shù)1000h應(yīng)力不大于=1\*ROMANI級松弛=2\*ROMANII級松弛5.31570118012501330≥4≥4157082.5167012501330141071570——1330≥4≥52016701410注：鋼絲按公稱面面積確定其荷荷載值，公稱稱面積應(yīng)包括括鋅層厚度在在內(nèi)。4.2環(huán)向索連接接形式環(huán)向索為雙索形式式，冷鑄錨索索頭，采用180°包角，每圈圈索由三根組組成。兩根索索中間采用正正反牙連接鋼鋼棒，見下圖圖。環(huán)向索連接形式示示意圖環(huán)向索連接件示意意圖（以上尺寸為7、113層199Ф7型拉索索頭頭尺寸）4.3索長的確確定7層索長計算步驟：：1.根據(jù)鋼管混凝土柱柱的定位點P3的坐標作圖1；圖1鋼管混凝土土柱P3定位點示意意圖2.根據(jù)圖2作出JBB-Ⅲ-1的外環(huán)輪廓廓線以及需要要開洞的擋板板位置（見圖圖3）圖2JB-Ⅲ-11、6、11JBB-Ⅲ-5、10、15(邊節(jié)點)詳圖二中的6-6剖面圖3JB-Ⅲ--1外輪廓線和和隔板位置3.確定開洞位位置：根據(jù)JB--Ⅲ-1、6、11JBB-Ⅲ-5、10、15(邊節(jié)點)詳圖五中的31-34剖面確定隔隔板開洞位置置，結(jié)果如圖圖4所示：圖4隔板開洞位置確定定4.重復(fù)步驟22，3確定其余控控制點的隔板板開洞位置：：5.連接所有隔板開洞洞位置圖中藍線為連接線線，在JB-Ⅲ-1和JB-Ⅱ-6位置處只計計算一半，即即可。6,由于索本身身也有寬度，所所以連接線向向外偏移半個個直徑（199φ7的直徑是1330mm）。圖中綠線為偏移后后的索。JB-Ⅲ-1偏移移后的圖7，計算索的長度將所有索索段的長度相相加即為索的的長度：633736.774mm因為上面面計算的是1/3的周長，所所以整個周長長等于637366.74*33＝1912110.2mmm施工時的的索長還要減減去連接件長長度400mmm。所以7層拉索單根長度為為63737－400＝633377mm13層計算步驟：1.根據(jù)鋼管混凝土柱柱的定位點A13011-1，A13022-1等的坐標作作圖1；圖1鋼管混凝土土柱定位點示示意圖2.根據(jù)圖2作出JCC-Ⅱ-1的外環(huán)輪廓廓線以及需要要開洞的擋板板位置（見圖圖3）圖2JJC-ⅡⅡ-1詳圖（五）中的2-2剖面加勁板沿箭頭順時時針方向為PL00005-PL00018圖3JC-Ⅱ--1外輪廓線和和加勁板位置置3.確定開洞位位置：根據(jù)JC--Ⅱ-1詳圖中的PL00005，PL00006，PL00117,PL00018剖面確定加加勁板開洞位位置，結(jié)果如如圖4所示：圖4加勁板開洞位置確確定4.重復(fù)步驟22，3確定其余控控制點的隔板板開洞位置：：5.連接所有隔板開洞洞位置圖中藍線為連接線線，在JC-Ⅱ-1和JC-Ⅱ-6位置處只計計算一半，即即可。6,由于索本身身也有寬度，所所以連接線向向外偏移半個個直徑（199φ7的直徑是1330mm）。圖中粉紅線為偏移移后的索。JC-Ⅱ-1偏移移后的圖7，計算索的長度將所有索索段的長度相相加即為索的的長度：644947.993mm因為上面面計算的是1/3的周長，所所以整個周長長等于649477.93*33＝1948443.8mmm施工時的的索長還要減減去連接件長長度400mmm。所以13層拉索單根長度為為64948－400＝645488mm4.4施工內(nèi)容容預(yù)應(yīng)力拉索施工包包括：拉索安安裝、拉索張張拉。擬在節(jié)節(jié)點層下一樓樓面進行放索索，例如：7層索在6層樓面發(fā)開開，然后整根根索提升到位位，再進行3根索連接件件的安裝。放索.2索的放置在每一節(jié)點層的下下一層樓面外外，例如6層樓面外，總總包設(shè)置了3個臨時料臺臺，能足夠承承受單根拉索索重量，料臺臺上鋪設(shè)導(dǎo)軌軌滑輪，將索索拉至樓面內(nèi)內(nèi)。根據(jù)本工工程特點，鋼鋼結(jié)構(gòu)梁、壓壓型鋼板安裝裝完畢后，澆澆鑄混凝土樓樓面。待混凝凝土具有一定定強度后，索索才能放置在在樓面上，索索的單根自重重為6噸左右，索索擬擺放在A2、B2、C2軸附近的G3梁上。經(jīng)驗驗算最不利荷荷載，樓層無無需加固。施工荷載下鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)梁驗算如下下：如下圖所示，施工工時預(yù)應(yīng)力索索放置于梁GL3的1/4跨度和1/2跨度處，此此處為最不利利處。因此在在施工荷載下下需要驗算梁梁GL3以及梁GL20的強度于撓撓度。預(yù)應(yīng)力力索重按80kN考慮，分別別支撐在下圖圖所示GL3梁的1/4跨度和1/2跨度處。預(yù)應(yīng)力索盤放置示示意圖梁GL3強度與撓度度驗算GL3梁跨度100605mmm，施工荷載載作用于梁1/4跨度和1/2跨度處，集集中荷載大小小20kN，截面如下下圖所示。梁GL3截面圖梁GL20強度與撓撓度驗算GL20梁跨度113752mmm，施工荷荷載作用與梁梁1/3跨度和/1/2跨度處，集集中荷載大小小40kN，截面如下下圖所示。梁GL20截面圖G3梁間距為26000，和索圈直直徑差不多。.2放索用專門的放索盤進進行放索，在在放索過程中中，因索盤自自身的彈性和和牽引產(chǎn)生的的偏心力，索索盤轉(zhuǎn)動會使使轉(zhuǎn)盤時產(chǎn)生生加速，導(dǎo)致致散盤，易危危及工人安全全，因此對轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤設(shè)置剎車車裝置。索盤放索裝置示意意圖采用3t卷揚機進行牽引放放索，為防止止索體在移動動過程中與地地面接觸，損損壞拉索防護護層或損傷索索股，采用在在地面上墊滾滾軸的方法，將將索逐漸放開開；索頭放在在端部小車上上，同時減少少了與地面的的摩擦力。索的牽引因為本工程是閉合合的環(huán)向索，索索的牽引需要要解決索的變變向問題。擬擬采用導(dǎo)向索索滑輪，固定定在結(jié)構(gòu)X型柱上，每每個柱上布置置2～3只，約束住住索，使索緩緩慢、平緩的的變向轉(zhuǎn)彎。索滑輪示意圖索的安裝擬在節(jié)點層下以樓樓面上進行放放索施工，在在地面進行索索頭緊固件的的連接，形成成整環(huán)后，進進行提升。節(jié)節(jié)點層柱間拉拉梁以外不得得安裝壓型鋼鋼板和澆注混混凝土。以便便于在拉梁和和柱處設(shè)置臨臨時吊點。擬擬采用若干個個手拉葫蘆進進行單根索整整體提升。柱柱上加勁肋開開有U型槽，拉索索由外部嵌入入。拉索之間間連接件待拉拉索到位后進進行連接。本工程索為隱蔽在在鋼結(jié)構(gòu)中，外外面有鋼盒套套住，在索安安裝前肯定不不能全部安裝裝，所以必須須采取一定措措施。如索在在安裝過程中中有與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼梁相沖突突時，應(yīng)以索索的安裝為主主，鋼結(jié)構(gòu)進進行適量調(diào)整整，并滿足規(guī)規(guī)范要求。無梁穿過示示意圖拉索安裝順序拉索索盤運輸就位位→開盤放索→索體提升→安裝拉索臨臨時支撐和鋼鋼管柱面貼3厚聚四氟乙乙烯板→拉索就位→調(diào)節(jié)環(huán)向索索初始長度，并并預(yù)緊。拉索安裝注意事項項（1）在工廠里對拉索索進行編號。根根據(jù)這些標記記，在現(xiàn)場進進行拉索就位位安裝和索長長的調(diào)節(jié)。（2）拉索安裝前，需需對環(huán)向索連連接棒等涂適適量黃油潤滑滑，以便于擰擰動。（3）拉索的初始長度度嚴格按計算算要求確定。拉拉索安裝時應(yīng)應(yīng)有技術(shù)人員員在現(xiàn)場進行行指導(dǎo)。（4）鋼結(jié)構(gòu)施工誤差差對索長的影影響較大。首首先是必須控控制鋼結(jié)構(gòu)的的施工誤差，其其次如果鋼結(jié)結(jié)構(gòu)偏差導(dǎo)致致拉索超出可可調(diào)節(jié)范圍，有有應(yīng)急措施。如如索偏長可在在索與柱接觸觸點處增墊聚聚四氟乙烯板板，如索偏短短可加工長尺尺寸的連接件件。4.4拉索防護成品拉索在生產(chǎn)制制作過程中采采取諸多防護護手段，在出出廠前對索體體進行了三道道包裝防護。但但在索盤運至至施工現(xiàn)場后后，必須在整整個鋼屋蓋安安裝全過程中中注意索的防防護。拉索出廠的三道防防護示意圖在牽引安裝、張拉拉等的各道工工序中，均注注意避免碰傷傷、刮傷索體體。不允許有有任何焊渣和和熔鐵水落在在索體上及用用硬物刻劃索索體，以免損損壞索的PE護套。另外外還有不允許許任何單位和和個人污染索索體，以免改改變索體顏色色。拉索進場場后卸車用吊吊機裝卸，鋼鋼絲繩與拉索索接觸點用硬硬物隔開；拉拉索堆放地應(yīng)應(yīng)遠離現(xiàn)場通通道以防止進進場汽車碰傷傷拉索；拉索索放開時其外外包裝包皮先先不剝落，等等拉索安裝完完成后再剝落落；安裝拉索索過程中要注注意安裝通道道的障礙物以以防止碰傷拉拉索；若現(xiàn)場場拉索有破損損嚴重的地方方，應(yīng)聯(lián)系生生產(chǎn)廠家由廠廠家用專用設(shè)設(shè)備焊接修補補。4.5拉索的張張拉拉索張拉總體原則則（1）模擬張拉過程，進進行施工全過過程力學(xué)分析析，預(yù)控在先先。（2）等設(shè)計要求的上上層結(jié)構(gòu)安裝裝完成后再進進行下部拉索索的張拉。（3）張拉順序詳見下下表，同一節(jié)節(jié)點層拉索，先先下后上、每每環(huán)同步、分分級加載。（4）拉索張拉以控制制拉力為主。（5）每個環(huán)有三個鎖鎖合節(jié)點。根根據(jù)計算，單單個節(jié)點段張張拉是合適的的。（6）節(jié)點段張拉是循循環(huán)進行的，張張拉程序是：：0～50％P~1000%P（7）考慮張拉完成，千千斤頂卸載后后，拉索錨具具有一點錨固固損失，擬超超張拉3～5％。拉索張拉順序及程程序基本張拉順序為：：先下后上、分分級加載。總體張拉順序示意意圖如下：EMBEDAutoCAD.Drawing.16張拉設(shè)備張拉設(shè)備主要采用用150T千斤頂共4臺（不計備備用千斤頂），并并裝配成張拉拉工裝（如下下圖）。千斤斤頂4臺并聯(lián)，用用于張拉7—37層索，2臺并聯(lián)，用用于張拉43—97層索，在正正式使用前必必須在有資質(zhì)質(zhì)試驗單位的的試驗機上進進行配套標定定。油泵的油油壓表選用精精密壓力表，千千斤頂與油壓壓表配套校驗驗，并作主被被動標定。標標定數(shù)據(jù)的有有效期在6個月以內(nèi)。千斤頂與張拉工裝裝連接示意圖圖由于本工工程拉索張拉拉力比較大，為為此，特別設(shè)設(shè)計了配套的的張拉工裝：：工裝模型圖張拉工裝安全工作作計算分析：：（1）確定底板厚度近似將底板分為四四塊矩形區(qū)格格，為短跨中中心線以及中中部圓孔沿軸軸線方向切線線所分割，如如下圖陰影部部分所示。長長邊，短邊，該區(qū)區(qū)格為四邊支支承板，，板板承受均布荷荷載，該均布布荷載由該處處千斤頂集中中力除以矩形形區(qū)格面積換換算而來，。底板矩形區(qū)格示意意圖查表可知四邊支承承板彎矩系數(shù)數(shù)，則該板彎彎矩為：。?。ǖ装搴穸龋?，取。（2）靴梁驗算靴梁計算下圖所示示：靴梁計算簡圖如圖所示，該靴梁梁可簡化為一一端固支，一一端自由的懸懸臂梁來進行行計算，懸臂臂梁高度為5540mm，跨跨度為2866mm，上端端作用均布荷荷載和集中荷荷載F。靴梁截面為線均布荷載由底板板承受均布荷荷載乘以板寬寬度換算而來來，支座和跨中的彎矩矩與剪力分別別為：由靴梁驗算可知，靴靴梁抗彎與抗抗剪強度均小小于抗彎強度度設(shè)計值和抗抗剪強度設(shè)計計值，該靴梁梁符合要求。綜合上述計算說明明，該工裝設(shè)設(shè)計是安全的的。根據(jù)現(xiàn)場實際條件件，在張拉前前可對工裝尺尺寸進行調(diào)整整。油泵和千斤頂均采采用柳州OVM公司生產(chǎn)的的產(chǎn)品，其質(zhì)質(zhì)量具有可靠靠保證，其中中ZB-5000型大油泵，YCW型千斤頂如如下圖所示。ZB-500油泵泵YCCW型系列千斤斤頂此外，我方采用的的張拉設(shè)備還還具有以下特特點，能夠方方便、準確地地對撐桿軸力力進行實時調(diào)調(diào)整：a）千斤頂同批制造造，千斤頂內(nèi)內(nèi)本身相對誤誤差不大。b）在油泵同時對幾幾臺千斤頂供供油時，采用用了具有單臺臺調(diào)控壓力的的分油控制器器，可實現(xiàn)對對單臺千斤頂頂?shù)恼{(diào)控。因此，按分區(qū)整體體頂撐過程中中，可結(jié)合業(yè)業(yè)主指定的第第三方監(jiān)測單單位的監(jiān)測結(jié)結(jié)果，對軸力力相差較大的的撐桿實施分分油器直接調(diào)調(diào)控單臺千斤斤頂?shù)捻敁瘟αΓ源_保施施工精度。主要施工設(shè)備一覽覽表設(shè)備名稱單位數(shù)量150T千斤頂套44臺千斤頂-配套工工裝套22臺千斤頂-配套工工裝套2油泵臺41.5t手板葫蘆蘆臺10手拉葫蘆臺50氧氣設(shè)備套1對講機若干拉索張拉施工要點點及注意事項項為保證拉索張拉施施工順利實施施，確保拉索索施工質(zhì)量，需需采取以下幾幾點措施：（1）張拉過程過程中中，油壓應(yīng)緩緩慢、平穩(wěn)，并并且邊張拉邊邊擰緊調(diào)節(jié)桿桿。（2）千斤頂與油壓表表需配套校驗驗，并作主被被動標定。標標定數(shù)據(jù)的有有效期在6個月以內(nèi)。嚴嚴格按照標定定記錄，計算算張拉表讀數(shù)數(shù)，并依此讀讀數(shù)控制千斤斤頂實際頂張張拉力大小。油油壓表采用0.4級精密壓力力表（3）每臺油泵均由一一名工人負責(zé)責(zé)，并由一名名技術(shù)人員統(tǒng)統(tǒng)一指揮、協(xié)協(xié)調(diào)管理。（4）嚴格通過油壓表表讀數(shù)對索力力進行控制，以確保施工精度。整個施工過程中進行雙控，即控制力和伸長變形，其中以控制張拉力為主。（5）拉索張拉過程中中若發(fā)現(xiàn)異常常，應(yīng)立即暫暫停，查明原原因，進行實實時調(diào)整。（6）如拉索松弛損失失或其他原因因的損失過大大，可進行補補拉。4.6拉索施工工控制的建議議拉索安裝施工控制制柱上加勁肋板處都都設(shè)置了U型槽口，對對拉索有限位位作用，拉索索位置比較固固定。主要在施工中考慮慮對拉索索皮皮的保護，在在拉索成環(huán)后后，才剝除拉拉索保護外包包裝。拉索連接件的安裝裝是比較重要要的，在施工工過程中，須須把兩端索頭頭中心調(diào)整在在同一直線上上，方可進行行連接件的擰擰入，擰入過過程應(yīng)比較順順滑，否則會會影響張拉時時連接件的擰擰緊，從而不不能保證拉索索內(nèi)力的正確確建立。拉索張拉施工控制制拉索張拉是通過油油壓表讀數(shù)來來控制索的張張拉力，這是是比較簡便、比比較可靠的方方法。在張拉拉過程中應(yīng)注注意油泵進油油速度和連接接件擰緊的配配合問題。在在張拉時連接接件擰緊過程程是連續(xù)不停停的，如出現(xiàn)現(xiàn)油壓上升但但連接件不能能擰進，需卸卸去油壓，重重新進行施加加張拉力，邊邊施加邊擰緊緊，反復(fù)多次次。張拉完后后可進行驗證證，千斤頂卸卸載后重新進進油，待到設(shè)設(shè)計張拉力后后擰連接件，看看是否可以擰擰動，如擰動動遂認為施加加的張拉力是是可靠的、是是準確的?？蛇M行拉索索力的的監(jiān)測施工過程可監(jiān)測張張拉過程中預(yù)預(yù)應(yīng)力索拉力力的變化，當(dāng)當(dāng)拉力實測值值與計算值相相差較大時，應(yīng)應(yīng)暫停張拉，待待找出原因并并采取措施予予以調(diào)整后,才可繼續(xù)張張拉。（1）拉索索力監(jiān)測首先拉索張拉時張張拉力的控制制，主要根據(jù)據(jù)各環(huán)各分區(qū)區(qū)精密油壓表表的讀數(shù)進行行主動控制，傳傳感器進行校校核，可測量量錨固損失，可可測量拉索的的松弛損失等等等，以及結(jié)結(jié)構(gòu)施工對索索力的影響。（2）變形的監(jiān)測樓層結(jié)構(gòu)幾何形狀狀在張拉前的的實際標準態(tài)態(tài)與拉索張拉拉完成后最終終成形后的狀狀態(tài)，可進行行監(jiān)測。對關(guān)關(guān)鍵點的位移移進行實時監(jiān)監(jiān)控。（3）采取雙控原則：：控制索力和和結(jié)構(gòu)變形，其其中以控制索索力為主。此外，由于現(xiàn)場施施工狀況復(fù)雜雜，多方面不不利因素有時時難以預(yù)料且且不可避免，因因此實際結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)力與變形形與理論計算算可能存在一一定差異，還還需綜合分析析，合理評判判。張拉階段拉索應(yīng)力力及結(jié)構(gòu)變形形的實測結(jié)果果，是判別結(jié)結(jié)構(gòu)有效預(yù)應(yīng)應(yīng)力建立、預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉對對相鄰結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件影響的重重要依據(jù)，也也是進行有效效施工控制的的重要條件。測測試方法需先先進、精確，同同時要考慮現(xiàn)現(xiàn)場的可操作作性。此項工作由總包另另行委托。5施工組織5.1預(yù)應(yīng)力工工程施工總體體設(shè)想本工程的張拉是整整個鋼結(jié)構(gòu)工工程施工中的的重要分項，為為確保本分項項工程施工按按期優(yōu)質(zhì)完成成，我公司組組織精兵強將將，充分發(fā)揮揮我公司積十十五年多預(yù)應(yīng)應(yīng)力工程施工工的經(jīng)驗，利利用強大的綜綜合研究和分分析能力，在在理論計算分分析的基礎(chǔ)上上進行精心組組織，擬定可可靠施工方案案，保證科學(xué)學(xué)、文明、安安全的施工，滿滿足總包的安安裝總體方案案和進度質(zhì)量量的要求，做做到技術(shù)領(lǐng)先先，管理一流流，產(chǎn)品質(zhì)量量優(yōu)異。5.2工程組織織管理的設(shè)想想本工程的組織管理理將按照創(chuàng)一一流工程質(zhì)量量的宗旨要求求進行組織管管理。我公司在本工程上上主要人員配配備分為三大大部分，第一一部分人員主主要是按照總總包提供的圖圖紙和鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工方案，進進行施工階段段的結(jié)構(gòu)分析析計算，由可可靠的計算分分析結(jié)果指導(dǎo)導(dǎo)現(xiàn)場科學(xué)的的施工；第二二部分人員就就是施工現(xiàn)場場作業(yè)人員，主主要由技術(shù)力力量雄厚、管管理素質(zhì)精良良和參與重大大工程經(jīng)驗豐豐富的管理人人員及技術(shù)熟熟練程度很高高的技術(shù)工人人；第三部分分是現(xiàn)場測試試人員。在施工安排上，切切實按照總包包的總進度計計劃的要求組組織進行；張張拉分項工程程的施工要與與結(jié)構(gòu)工程施施工進行密切切的協(xié)作配合合。一方面結(jié)結(jié)構(gòu)工程的施施工要積極為為拉索的安裝裝、張拉的施施工創(chuàng)造有利利的施工條件件；另一方面面安裝、張拉拉的施工要配配合結(jié)構(gòu)工程程共同按照總總進度計劃的的要求完成施施工任務(wù)。5.3工程進度度的設(shè)想按照總進度計劃的的要求并結(jié)合合本分項工程程的工藝特點點安排本分項項工程的施工工進度計劃。滿滿足總包的總總進度計劃的的要求。按照照總包工期六六層為一施工工周期，可滿滿足。5.4管理組織織項目部主要管理人人員現(xiàn)場項目部姓名職稱主要業(yè)績項目總負責(zé)馮健教授、博導(dǎo)負責(zé)過上海新國際際博覽中心工工程預(yù)應(yīng)力、南南京國際展覽覽中心工程預(yù)預(yù)應(yīng)力項目經(jīng)經(jīng)理、哈爾濱濱會展、鄭州州會展、威海海體育場、南南京江寧體育育場、廣州中中洲等工程等等項目項目經(jīng)理張建工程師二級項目經(jīng)理負責(zé)過上海新國際際博覽中心、深深圳游泳跳水水館、越南國國家體育場、鄭鄭州會展等項項目項目技術(shù)負責(zé)蔡建國博士負責(zé)過多項工程的的結(jié)構(gòu)分析現(xiàn)場總負責(zé)劉國興助理工程師施工過多項預(yù)應(yīng)力力拉桿及拉索索工程作業(yè)隊長凌慶軍助理工程師施工過多項預(yù)應(yīng)力力拉桿及拉索索工程技術(shù)員巫志勝助理工程師施工過多項預(yù)應(yīng)力力拉桿及拉索索工程總協(xié)調(diào)人：勞動力安排勞動力計劃表（含含輔助工）張拉安裝人數(shù)12286.4預(yù)應(yīng)力施施工與其它專專業(yè)施工的協(xié)協(xié)作配合預(yù)應(yīng)力施工及其它它專業(yè)施工之之間應(yīng)互相配配合、緊密協(xié)協(xié)作，為共同同完成本工程程的施工任務(wù)務(wù)而積極主動動地為對方創(chuàng)創(chuàng)造有利的施施工條件。（1）拉索張拉設(shè)備張張拉時供電需需有保證，并并配備電箱。（2）為便于拉索安裝裝、張拉設(shè)備備就位、拉索索張拉等工序序施工，結(jié)構(gòu)構(gòu)總包方需搭搭設(shè)必要的操操作平臺。（3）普通結(jié)構(gòu)安裝完完成后及時清清理雜物，以以便于拉索的的順利安裝和和張拉。（4）拉索張拉過程中中，不得對張張拉結(jié)構(gòu)進行行其它項目的的施工。（5）拉索張拉過程中中，積極配合合第三方監(jiān)測測單位及結(jié)構(gòu)構(gòu)施工單位對對結(jié)構(gòu)的監(jiān)控控。6拉索施工質(zhì)量管理理6.1質(zhì)量方針針按總包單位質(zhì)量管管理標準執(zhí)行行預(yù)應(yīng)力分項項工程的質(zhì)量量管理，樹一一流形象，創(chuàng)創(chuàng)一流質(zhì)量。6.2質(zhì)量目標標分項評定優(yōu)良。6.3質(zhì)量管理理組織機構(gòu)質(zhì)量管理組織機構(gòu)構(gòu)圖6.4質(zhì)量控制程序質(zhì)量檢查程序質(zhì)量檢查程序圖質(zhì)量保證程序質(zhì)量保證程序圖6.5質(zhì)量保證證措施切實可行的施工方方案保證根據(jù)本工程的特點點，制定具體體的施工方案案并由公司總總工程師審核核批準。這些方案是公司長長期從事預(yù)應(yīng)應(yīng)力專項施工工所積累的經(jīng)經(jīng)驗與智慧的的結(jié)晶，是保保障本工程預(yù)預(yù)應(yīng)力施工得得以順利進行行的航標。它它從技術(shù)上保保證了預(yù)應(yīng)力力施工的質(zhì)量量。工藝施工保證本工程的預(yù)應(yīng)力施施工采用我公公司成熟的工工藝標準進行行施工。勞務(wù)素質(zhì)保證本工程中我公司配配備了技術(shù)熟熟練程度很高高的勞務(wù)人員員，這些勞務(wù)務(wù)人員在我公公司長期從事事預(yù)應(yīng)力專項項施工的實踐踐過程中不僅僅掌握了較強強的操作技能能，同時了積積累了豐富的的實踐經(jīng)驗；；加之我公司司長期注重對對作業(yè)層進行行技術(shù)理論知知識的培養(yǎng)，使使他們真正成成為一支預(yù)應(yīng)應(yīng)力專項施工工的主力軍。成品保護注意保護鋼索的外外包PE和錨具。經(jīng)濟保證保證資金正常動作作，確保施工工資源的正常常供應(yīng)。同時時為了更進一一步搞好工程程質(zhì)量，引進進競爭機制，建建立獎罰制度度，對施工質(zhì)質(zhì)量優(yōu)秀的班班組、管理人人員給予適當(dāng)當(dāng)?shù)慕?jīng)濟獎勵勵，激勵他們們在工作中始始終把質(zhì)量放放在首位，使使他們再接再再厲，扎扎實實實把工程質(zhì)質(zhì)量干好，對對施工質(zhì)量低低劣者予以經(jīng)經(jīng)濟處罰，嚴嚴重者予以除除名。7預(yù)應(yīng)力施工安全管管理7.1安全管理理的方針安全第一、預(yù)防為為主7.2安全生產(chǎn)產(chǎn)目標無重大工傷事故，杜杜絕死亡事故故，輕傷頻率率控制在千分分之一以內(nèi)。7.3安全組織織保證體系安全組織保證體系系圖7.4安全教育育程序安全教育程序圖組織安全活動圖7.5安全管理理制度（1）安全技術(shù)交底制制根據(jù)安全措施要求求和現(xiàn)場實際際情況，各級級管理人員需需親自逐級進進行書面交底底。（2）班前檢查制安全管理人員應(yīng)對對作業(yè)人員履履行安全措施施的情況進行行逐一檢查，合合格后方可進進行施工。（3）周一安全活動制制預(yù)應(yīng)力工程經(jīng)理每每周一要組織織全體工人進進行安全教育育，對上一周周安全方面存存在的問題進進行總結(jié)，對對本周的安全全重點和注意意事項做必要要的交底，使使廣大工人能能心中有數(shù)，從從意識上時刻刻繃緊安全施施工這根弦。（4）定期檢查與隱患患整改制預(yù)應(yīng)力工程部每二二周要組織一一次安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查，對查查出的安全隱隱患必須制定定措施，定時時間定人員落落實整改，并并做好安全隱隱患整改消項項記錄。（5）管理人員及固定定工人實行年年審制每年由公司統(tǒng)一組組織進行，加加強安全考核核，增強安全全意識。（6）危急情況停工制制一旦出現(xiàn)危及職工工生命安全的的險情，要立立即停工，同同時報告有關(guān)關(guān)部門及時采采取措施排除除險情。（7）持證上崗制所有管理人員及張張拉操作工人人均需持證上上崗。（8）安全生產(chǎn)獎罰制制與事故報告告制7.6安全措施施（1）現(xiàn)場應(yīng)有專職的的電工負責(zé)預(yù)預(yù)應(yīng)力施工用用電。（2）安裝和張拉時應(yīng)應(yīng)搭設(shè)牢固的的操作平臺，平平臺上應(yīng)滿鋪鋪腳手板。（3）張拉時千斤頂兩兩端嚴禁站人人、閑雜人員員不得圍觀、預(yù)預(yù)應(yīng)力施工人人員應(yīng)在千斤斤頂兩側(cè)操作作、不得在端端部來回穿越越。（4）高空作業(yè)時防止止高空墜落。（5）放索過程中樓面面需有安全措措施，要具備備防護條件，有有安全欄桿和和輔助的安全全網(wǎng)等，最好好有外挑安全全措施。8文明施工8.1文明施工工目標按照總包單位的有有關(guān)文明施工工規(guī)定，做到到文明施工。8.2文明施工工措施（1）施工人員應(yīng)自覺覺遵守工地管管理規(guī)定，服服從總包單位位的統(tǒng)一管理理；（2）施工人員統(tǒng)一著著裝，充分體體現(xiàn)管理人員員與作業(yè)人員員的精神面貌貌；（3）建立健全文明施施工獎罰管理理制度，對于于不遵守文明明施工管理規(guī)規(guī)定的施工人人員予以經(jīng)濟濟處罰；情節(jié)節(jié)嚴重者，驅(qū)驅(qū)逐出場；（4）定期加強對施工工人員的文明明施工教育，增增強員工的文文明施工意識識，確保文明明施工目標的的實現(xiàn)；（5）在工地住宿的施施工人員，注注意保持住宿宿環(huán)境衛(wèi)生；；（6）施工材料應(yīng)定點點堆放，零星星剩余材料應(yīng)應(yīng)及時清理；；（7）在退場時做到文文明退場，將將總包單位提提供的辦公室室、工具房、宿宿舍打掃干凈凈后再離開；；8.3文明施工工管理機制在施工現(xiàn)場成立文文明施工領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，項目目經(jīng)理任領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組組長，負負責(zé)文明施工工的日常事務(wù)務(wù)，定期組織織文明施工檢檢查，加強對對各個施工班班組的管理，使使文明施工管管理落到實處處，責(zé)任到人人。9預(yù)應(yīng)力工程分項驗驗收資料成品拉索供貨的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量保證證書，原材料料檢驗報告預(yù)應(yīng)力拉索施工方方案。（3）千斤頂油壓表的配配套校驗報告告。索的張拉記錄報告告。拉索安裝驗收報告告TOC\o"1-3"\u1工程概況-1-2預(yù)應(yīng)力拉索材材料-2-2.1索體-2-2.2錨具-5-2.3拉索制作作-5--3預(yù)應(yīng)力拉索張拉計計算分析-8-3.1模型的建立立-8--3.2分析結(jié)果果-10-第7層索模型分析結(jié)果果-10-3.2.1.1索力-100-3.2.1.2柱反力-111-3.2.1.3張拉端伸長