混凝土結構工程缺陷修補專項施工方案(全)

[鍵入文字]目錄1、工程大要22、混凝土缺點22。1混凝土缺點的分類及產(chǎn)生缺點的原由22.1。1麻面22。1.2蜂窩22。1。3露筋32。1.4孔洞32。1.5裂縫32。1.6混凝土表面顏色不平均32.2混凝土缺點辦理舉措42。2.1麻面的辦理舉措42.2。2蜂窩的辦理舉措4露筋的辦理舉措42。2.4孔洞的辦理舉措52.2。5混凝土表面裂縫52。2。6混凝土表面顏色不平均辦理舉措63、混凝土缺點的預防舉措73。1經(jīng)過控制鋼筋施工質量預防73。2經(jīng)過控制模板制作安裝質量預防73。3經(jīng)過控制混凝土工藝質量預防7[鍵入文字]1、工程大要1、工程名稱：XX2、建設地址：XX3、各參建單位行為主體：建設單位：XX設計單位：XX勘探單位：XXX監(jiān)理單位：XXX施工單位:XX4、工程規(guī)模XXX5、施工范圍:XX土建及配套水電、幕墻、暖通、消防兩自動及人防工程,詳盡以工程量清單及施工圖紙為準。2、混凝土缺點2。1混凝土缺點的分類及產(chǎn)生缺點的原由2。1.1麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等,形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其主要原由是:（1）、模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞;(2）、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3）、模板拼縫不嚴,局部漏漿；4)、模板隔斷劑涂刷不平均,局部漏刷或無效，混凝土表面與模粘結造成麻面；5）、混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點.蜂窩蜂窩就是混凝土結構局部松弛，骨料集中而無沙漿，骨料間形成蜂窩狀的孔穴。其主要原由是：[鍵入文字]1）、混凝土拌和不均，骨料與沙漿分別;2)、混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥資料加水量禁止，造成沙漿少、石子多；3）、卸料高度偏大,料堆周邊骨料集中而少沙漿，未作好平倉；4）、模板破壞或模板縫隙未堵嚴，造成漏漿；5）、混凝土未分層下料，振搗不充分，或漏振，或振搗時間不夠，未達到返漿的程度。2。1。3露筋鋼筋混凝土結構的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹。其主要原由是：(1）、澆注混凝土時，鋼筋墊塊位移,或墊塊漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露；、混凝土配合比不妥,產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重露漿；、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（4）、木模板未澆水濕潤,吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱，掉角,致使露筋;（5）、骨料粒徑偏大，振搗不充分，混凝土于鋼筋處架空造成鋼筋與模板間無混凝土。2。1。4孔洞鋼筋混凝土結構中有較大的孔洞，或蜂窩較大，鋼筋局部或所有裸露.其主要原由是：1）、振搗不充分或未振搗而使混凝土架空,特別是在倉面的邊角和拉模筋、架立筋很多的部位簡單發(fā)生；(2）、混凝土中包有水或泥土。2。1。5裂縫鋼筋混凝土結構的裂縫包含干縮裂縫、溫度裂縫和外力作用下產(chǎn)生的裂縫。其主要原由是：（1）、混凝土溫控舉措不力；、所澆混凝土保養(yǎng)不善；3）、有外力作用于混凝土結構，如所澆混凝土過早承荷或碰到爆破震動，混凝土結構基礎不平均沉陷等。混凝土表面顏色不平均施工中想要混凝土表面顏色完整一致幾乎是不行能的,好多要素都會引起混凝土表面顏[鍵入文字]色發(fā)生變化,比方原資料的種類、施工配合比、混凝土的保養(yǎng)條件、混凝土的振搗狀況、脫模劑的使用狀況、模板的表面結構、模板的吸附性能、拆模時人為造成的顏色變化等等。2。2混凝土缺點辦理舉措修理時沙漿配比與資料采納商品混凝土的配比和資料.2。2.1麻面的辦理舉措先將麻面處鑿除到密實處,用清水清理干凈,再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，將配置好的水泥干灰平均涂抹在表面，此過程應屢次進行，直至出缺點的地方所有被水泥灰覆蓋。待24h凝固后用鏝刀將凸出于襯砌面的水泥灰除掉,爾后依據(jù)涂抹水泥灰方法進行細部的修復，保證混凝土表面平順、密實。用水泥灰修復的詳盡操作過程以下：①第一是分派水泥灰。采納商品混凝土的水泥灰與外加劑，與原混凝土配比同樣。②用水把需要修理的部分充分濕潤,待兩個小時后即可修復。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進行涂抹填補.填補時要保證必然的力度，先是順時針方向，后變換為逆時針方向對同一處麻面進行揉搓,屢次進行,直至麻面內填補密實。密實的觀點是用手指對著缺點處按壓時，不出現(xiàn)深度的凹陷.③辦理完一處面積后，用手背(不能用手指)對修復過的混凝土表面進行拂掃，撫平應按從上而下的方向進行,其目的一是除掉粘在混凝土表面節(jié)余的水泥灰，二是可以除掉因涂抹形成的不平均的印跡，使顏色和線條一致。④別的，對于局部凸出混凝土面的濕潤水泥灰應該用鏝刀鏟平.2。2。2蜂窩的辦理舉措(1）、對于小蜂窩:用鏝刀將調好的沙漿壓入蜂窩面，同時刮掉節(jié)余的沙漿；注意保養(yǎng),待修理的沙漿達到必然強度后，使用角磨機打磨一遍；對于要求較高的地方可用砂紙進行打磨。（2）對于大一點的蜂窩：先鑿去蜂窩處單薄松弛的混凝土和突出的顆粒，用鋼絲洗刷漱干凈后支模，再用高一強度等級的細石混凝土（粒徑l0～20mm）認真強力填塞搗實，并認真保養(yǎng)。對較深的蜂窩，影響承載力而又難于除掉時，可埋壓漿管、排氣管,表面抹沙漿或澆注混凝土封閉后，再放水泥沙漿,把蜂窩的石子包裹起來，填滿縫隙結成整體，必需時可進行水泥灌漿辦理。2。2。3露筋的辦理舉措防備表面露筋的有效舉措是使用擁有高度責任感的操作工人，提升操作人員的質量意識，增強監(jiān)控力度,保證鋼筋布位正確、綁扎牢靠,保護層墊塊布置牢固，在混凝土振搗中操作認真.[鍵入文字]若是出現(xiàn)表面露筋，第一應解析露筋的原由和嚴重程度，再考慮修理所需要達到的目的，修理后不得影響混凝土結構的強度和正常使用。露筋的修理一般都是先用鋸切槽,劃定需要辦理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊沿,再用沖擊工具對辦理范圍內的松弛混凝土進行除掉.1)、對表面露筋，洗刷干凈后,用水泥沙漿將露筋部位抹壓平展，并認真保養(yǎng)。2）、如露筋較深，應將單薄混凝土和突出的顆粒鑿去，洗漱干凈后，用比本來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實,或采納發(fā)射混凝土工藝或壓力灌漿技術進行修理,并認真保養(yǎng)。2。2。4孔洞的辦理舉措孔洞修理方法：（1）、先將孔洞鑿去松弛部分，使其形成規(guī)則形狀；2)用鋼絲刷將破缺點的塵埃、碎屑除掉；3)、用壓縮空氣吹干凈修理面；4)、用水沖刷修理面，使修理面周邊混凝土充分濕潤；5）、填上所選擇的修理資料，振搗、壓實、抹平。、按所用資料的要求進行保養(yǎng)。2。2.5混凝土表面裂縫混凝土表面的裂縫多半是因為縮短而產(chǎn)生的，主要有兩大類,一類是方才澆筑達成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起,另一類是因為混凝土硬化時水化熱使混凝土產(chǎn)生內外溫差而引起。方才澆筑達成的混凝土,經(jīng)常因為外界氣溫較高,空氣中相對濕度較小，表面蒸發(fā)變干,而其內部仍是塑性體，因塑性縮短產(chǎn)生裂縫。這種裂縫平時不連續(xù)，且極少發(fā)展到邊沿,一般呈對角斜線狀，長度不高出30cm，但較嚴重時,裂縫之間也會互相貫串。對這種裂縫最有效的預防舉措是在混凝土澆筑時保護好混凝土澆筑面，防備風吹日曬，混凝土澆筑達成后要立刻將表面加以覆蓋,并實時灑水保養(yǎng).對于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過程中，會在自重作用下不停沉降。當混凝土開始初凝但未終凝前，若是碰到鋼筋也許模板的連結螺栓等東西時,這種沉降碰到阻止會立刻產(chǎn)生裂縫。特別是當模板表面不平展，或脫模劑涂刷不平均時，模板的摩擦力阻攔這種沉降，會在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。在混凝土初凝前進行第二次振搗是防備出現(xiàn)這種缺點的最好方法.混凝土在硬化過程中,會開釋大批的水化熱，使混凝土內部溫度不停上升，在混凝土表面與[鍵入文字]內部之間形成溫度差。表層混凝土縮短時碰到阻攔,混凝土將受拉，一旦高出混凝土的應變能力，將產(chǎn)生裂縫.為了盡可能減少縮短拘束以使混凝土能有足夠強度抵抗所引起的應力,就一定有效控制混凝土內部升溫速率。在混凝土中摻加適合的礦粉煤灰，能使水化熱開釋速度減緩；控制原資料的溫度,在混凝土結構內部采納冷卻管通以循環(huán)水也能實時開釋水化熱能.值得特別一提的是不同樣品牌水泥的混用也會使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同樣品牌的水泥,其細度、強度、初終凝時間、平定性、化學成分等不盡同樣,且還存在相容性問題。在混凝土施工時，應該禁止不同樣品牌、不同樣標號的水泥混在一起使用.堿骨料反應也會使混凝土產(chǎn)生開裂。因為硅酸鹽水泥中含有堿性金屬成份（鈉和鉀），所以，混凝土內孔隙的液體中氫氧根離子的含量較高，這種高堿溶液能和某些骨猜中的活性二氧化硅發(fā)生反應，生成堿硅膠,堿硅膠吸水水分膨脹后產(chǎn)生的膨脹力使混凝土開裂.對于淺層裂縫的修理,平時是涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵，以防備水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就一定采納壓力灌漿技術進行修理。2。2。6混凝土表面顏色不平均辦理舉措所澆筑混泥土拆模后表面顏色不平均，可以經(jīng)過人工抹面使其顏色變得平均。[鍵入文字]3、混凝土缺點的預防舉措3.1經(jīng)過控制鋼筋施工質量預防鋼筋一定進行質量復檢，選擇有經(jīng)驗的施工人員進行制作加工，控制浪費現(xiàn)象，鋼筋表面一定除銹、干凈，鋼筋下料正確，安裝正確，保護層厚度適合，固定牢靠，澆筑時安排護筋人員隨時檢查.保證墊塊的數(shù)目和質量，以防露筋。3.2經(jīng)過控制模板制作安裝質量預防混凝土結構施工可否達到整體雅觀的要求,第一取決于模板，模板的制作安裝質量是重點,混凝土的平展度、光潔度、色差度都與模板直接相關。若模板不平順，板縫不嚴實，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等,都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。對使用的模板進行精美加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工,同時保證模板擁有足夠的強度、剛度.模板在安裝前，應平均涂刷脫模劑。模板支撐應牢固,接縫嚴密、尺寸正確。對模板從設計到安裝，一定嚴實策劃、細化推行.做到這些,可以大批減少混凝土的蜂窩、麻面等缺點。3。3經(jīng)過控制混凝土工藝質量預防混凝土攪拌運輸與澆筑原資料一定合格，隨時測定資料含水量，按配合比稱料正確，準確控制水灰比、坍落度、攪拌時間。混凝土運輸與澆筑的間歇時間應適合，一定在初凝時間以內保證連續(xù)施工、分層澆筑.混凝土自由傾落高度小于2m,正確掌握振搗間距、時間,防備離析現(xiàn)象。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結構性表面裂縫在拆模24d內一定修復達成.1、混凝土配合比（1）水泥用量。延長混凝土的模內保養(yǎng)期或加大水泥用量,有益于混凝土表面的自然光潔度.若混凝土澆筑達成24小時左右或3天后，或當混凝土強度達到2。5MPa的短時內就要拆掉側模，可考慮采納比平時狀況略為加大或保持必然的水泥用量,對無外加劑的混凝土也可稍微降低水灰比來考慮，但在任何狀況下都不宜以增大用水量（加大坍落度）來增大水泥用量。（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除與級配、孔隙率相關外，還與砂的粗細程度相關.最正確含砂率是指在砂石骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時知足混凝土質量和工作和易性要求的砂最正確含量.(3）坍落度。對有外觀質量要求的混凝土，坍落度較平時略減少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一點，振搗收效好一些,有益于混凝土外觀質量.2、混凝土澆筑與振搗[鍵入文字]1）分段分層，限時接茬。混凝土澆筑,無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱，呈斜面層次全斷面而推動,仍是按從下向上一層層呈水平層次,都一定分段、分層地進行澆筑作業(yè).2)澆前振后，切莫早振?；炷琳駥嵾^程，是混凝土拌和物在所澆部位進步行：一是液化，二是振動，三是搗實。為使混凝土澆筑平均密實，采納前面澆后邊振搗的步驟配合，切忌早振.早振有兩種狀況：一是本層混凝土厚度未鋪足，或本層澆筑不到位(橫向未到邊，縱向不連結）;二是對本層混凝土澆筑段前沿臨空部分,不等下段混凝土澆連結，就過早振搗。3）快插慢提,控制振速。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率必然，施加于混凝土拌和物的振實力度，由插棒地址的振搗時間和上加快度來確立?？吹靡姷幕炷?，可否振搗密實，經(jīng)過現(xiàn)象察看來確立,混凝土振搗密實特點表現(xiàn)為：混凝土已無顯然沉落、表面體現(xiàn)平展，混凝土已不再冒氣泡轉而開