北京某辦公樓模板施工技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備1、材料及機(jī)具腳手板、碗扣式腳手架、扣件式腳手鋼管、扣件、多層板、防水穿墻螺栓、普通穿墻螺栓、木方、脫模劑、鋼模板。工具：水平尺、鋼卷尺、扳手、錘子。2、作業(yè)條件鋼筋工程進(jìn)行互檢的同時(shí)，模板工程的施工準(zhǔn)備應(yīng)當(dāng)完成：軸線、模板線（或）模板邊線完成放線，水平標(biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)到基坑邊上，辦理好控制線的預(yù)檢工作。鋼筋工程施工的同時(shí)，要完成吊模需要的預(yù)埋鋼筋或拉環(huán)的預(yù)埋工作。鋼筋工程施工的同時(shí)，完成磚胎模的外部加固工作。柱子、墻體插筋、底板鋼筋綁扎完成，水電管線、預(yù)留洞口、預(yù)埋件已經(jīng)就位，綁好鋼筋保護(hù)層，辦理完畢隱檢手續(xù)。多層板依據(jù)構(gòu)件尺寸完成配板。地下室墻體模板安裝前先在導(dǎo)墻企口下100mm處彈一條水平線（墻與梁交接的部位，導(dǎo)墻下口水平線與梁上表面標(biāo)高相同），然后用100×100mm木方子架設(shè)模板托架。鋼模板安裝前把板面清理干凈，刷好脫模劑，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷。二、木模板設(shè)計(jì)1、梁柱接頭模板設(shè)計(jì)梁柱接頭的模板處理質(zhì)量往往對(duì)該處工程質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生極大的影響。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)和本工程實(shí)際，柱與梁的接頭處均采用多層板進(jìn)行拼組。對(duì)于底板及外墻后澆帶按設(shè)計(jì)圖紙嚴(yán)格施工，樓板后澆帶施工時(shí)要單獨(dú)支撐，并要求在后澆帶砼強(qiáng)度未達(dá)到拆模強(qiáng)度之前不得拆除后澆帶兩側(cè)支撐。后澆帶支模板時(shí)要注意后澆帶的模板與已澆砼面接縫處要貼好海綿條，嚴(yán)防露漿。2、砼樓板模板支撐采用碗扣腳手架，縱橫間距為1200，采用早拆體系柱頭。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設(shè)15厚多層板，用釘子釘牢。3、樓梯模板設(shè)計(jì)本工程樓梯為板式樓梯，樓梯梯段板、平臺(tái)板模板采用多層板和50×100木方@250支設(shè)，平臺(tái)梁模板采用多層板和木方制成的定型模板支設(shè)。樓梯踏步側(cè)板采用50mm厚木方制作，板寬應(yīng)等于樓梯踏步高與梯段板厚，長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定，根據(jù)樓梯踏步尺寸在多層板上放樣，制成鋸齒形模板，每個(gè)鋸齒兩直角邊分別等于踏步的高和寬。同時(shí)每一梯段配置至少一塊反三角木。樓梯模板見圖。為保證樓梯模板的陽(yáng)角的成品保護(hù)，樓梯踏步澆完畢立即進(jìn)行保護(hù)，防止陽(yáng)角缺棱掉角。樓梯休息平臺(tái)采用先埋筋后澆筑的方法，模板采用多層板施工，具體做法如下:樓梯踏步及休息平臺(tái)鋼筋采用在墻體上后植筋法，墻體施工完畢在綁扎樓梯鋼筋時(shí)，將樓梯休息平臺(tái)段鋼筋按錨固及構(gòu)造要求植入墻體內(nèi)。樓梯梯梁模板的支設(shè)：因樓休息平臺(tái)和踏步較該層結(jié)構(gòu)晚些澆筑砼，梯梁采用先預(yù)埋后剔鑿澆注的方法，即在該層墻體模板支設(shè)時(shí)，按照梁口位置放置用竹膠合板定做較梁斷面小的木盒，待樓梯梁模板支設(shè)時(shí)，剔出木盒并清理進(jìn)行合模。4、墻模板設(shè)計(jì)墻體模板選用小型鋼模，選用長(zhǎng)度適宜的雙鋼管做水平背楞，用6000mm長(zhǎng)的雙鋼管做豎楞，用帶堵頭的Φ16止水螺栓和3型扣件及鋼管斜撐進(jìn)行加固，模板的截面尺寸用帶堵頭的止水螺栓進(jìn)行控制,不夠模數(shù)的部分用選用15mm厚木塑板與40×100mm木方子扁用進(jìn)行配制；鋼模板與木模之間用L40×40×3的角鋼子口連接。為防止施工時(shí)砼漿的流淌，在鋼模板之間粘貼海綿條，防止混凝土漏漿。5、反梁模板施工反梁模板選用小型鋼模，根據(jù)梁邦模板的尺寸，選用長(zhǎng)度適宜的雙鋼管做水平背楞，用Φ16帶塑料套管的穿墻螺栓和3型扣件進(jìn)行加固，模板的截面尺寸用頂模棍進(jìn)行控制，頂模棍的長(zhǎng)度比梁截面尺寸小2mm，在螺栓的位置處布置.用鋼管斜撐對(duì)頂將反梁模板進(jìn)行加固，并與邊坡頂牢形成一個(gè)整體，在放置布料桿的開間內(nèi)，梁邦模板用間距1000mm的鋼筋支架加固。反梁模板支模時(shí)，當(dāng)模板的拼裝尺寸不合適時(shí)配制木模，木模選用15mm厚木塑板與40×100mm木方子扁用進(jìn)行配制。小型鋼模與木模板之間連接：用40×40×3的角鋼與鋼模板之間用U型卡子連接與木模板之間形成子口，并在子口處貼好自粘膠條。在模板上開眼，用穿墻螺栓進(jìn)行加固。三、模板的現(xiàn)場(chǎng)制作與外加工1、制作與加工多層板的加工，其裁口應(yīng)順直均勻、無毛刺，裁口邊用防水密封膠封邊，以防多層板受潮發(fā)生翹曲，提高模板周轉(zhuǎn)利用率。鋼模板表面平整度等應(yīng)符合規(guī)范要求。2、管理和驗(yàn)收模板進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收，主要檢查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端與兩凸棱面的垂直度、模板的接縫情況、加工精度、防銹漆外觀、角模垂直度、支架焊接情況等。序號(hào)項(xiàng)目要求尺寸允許偏差1長(zhǎng)度L0、-0.90mm2寬寬B0、-0.70mm3板面平整度f(wàn)1≤1.0mmm4角模垂直度90度Δ≤1.00多層板進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收，主要檢查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；板幅面內(nèi)不得有板邊缺損；每平方米脫膠小于0.001平米；污染面積小于0.005平米；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于一處。進(jìn)場(chǎng)的組合鋼模油漆涂刷有不均勻、漏涂、脫皮、平整度、垂直度不符合要求等現(xiàn)象應(yīng)重新涂刷防銹漆、校正垂直度、平整度等符合要求，驗(yàn)收合格后用于現(xiàn)場(chǎng)施工。3、模板的存放模板應(yīng)按指定的存放位置存放，在搬運(yùn)過程中應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形的應(yīng)及時(shí)修理。對(duì)多層板的側(cè)面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊漆封閉。四、模板的安裝1、一般要求確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、門窗、孔洞位置符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)、板墻與頂板交角和樓梯、陽(yáng)臺(tái)、檐口、腰線等模板，要確保尺寸準(zhǔn)確，棱角順直、拼縫平整。模板拼縫嚴(yán)密平整，不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模，不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)防澆入混凝土內(nèi)。2、模板安裝⑴墻、柱模板安裝：安裝放線：模板安裝前先測(cè)放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。模板安裝前檢查模板雜物的清理情況、板面的整修情況、脫模劑的涂刷情況。在柱子的根部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板混凝土澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。先將墻體一側(cè)第一排模板安裝就位并連接好角模，用鉛絲綁扎在墻體鋼筋上臨時(shí)固定，然后在墻體另一側(cè)穿進(jìn)對(duì)拉螺栓并安裝好第一排模板調(diào)整模板位置、垂直度、平整度后繼續(xù)依附高出的模板向上安裝第二排模板，依次類推。安裝模板時(shí)應(yīng)邊校正邊安裝，并隨時(shí)注意使兩側(cè)穿孔的模板對(duì)稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻、柱模板支好后，加底模支撐和中上部架拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準(zhǔn)確性。墻模安裝完畢后再度調(diào)整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情況，合格后報(bào)驗(yàn)。墻、柱模板支好后，加底模支撐和中上部架拉撐，以保證結(jié)構(gòu)截面尺寸的準(zhǔn)確性。墻模安裝完畢后再度調(diào)整模板垂直度、平整度、位移等和模板的加固情況，合格后報(bào)驗(yàn)。支模必須執(zhí)行正偏差，即墻體尺寸為負(fù)尺寸，偏差量取-4mm—-5mm，而穿墻螺栓桿的套筒長(zhǎng)度須與墻體設(shè)計(jì)尺寸一致，取負(fù)偏差0—-2mm。⑵梁、板模板安裝頂板模板安裝頂板模板的施工順序?yàn)椋簤w+50線彈設(shè)—墻體上口頂板模板標(biāo)高控制線彈設(shè)—放線報(bào)驗(yàn)—掃地桿、立桿滿堂腳手架搭設(shè)—拉線檢查主龍骨標(biāo)高—鋪次龍骨（靠墻龍骨和墻體接觸面粘貼海綿條）—鋪多層板板（跨中起拱）—墻體高出模板控制線混凝土的切割—拉線檢查標(biāo)高——清理模板—脫模劑涂刷—報(bào)驗(yàn)—鋪筋滿堂鋼管腳手架的搭設(shè)：在頂板支撐立桿的底部墊100mmX50mm的木方，并增加地龍骨和掃地桿，地龍骨順開間的短向鋪放，掃地桿和地龍骨垂直鋪放并要和地龍骨壓緊，和立桿扣接牢固；掃地桿最后要在開間的四周進(jìn)行封閉連接；滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高先鋪設(shè)主龍骨(鋼管或100厚100寬木方)再鋪設(shè)水平次龍骨（50厚100寬木方托梁），間距為200mm，然后鋪釘板（梁）多層板。兩端支撐的粱或樓板按規(guī)范要求起拱（跨度大于4m進(jìn)行起拱），起拱高度為全跨長(zhǎng)度的2/1000。模板支設(shè)完畢驗(yàn)收通過后開始彈放鋼筋檔位線、隔墻板線以保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。梁模板支設(shè)：混凝土梁模板施工工藝基本同頂板的施工工藝，梁模板的支撐采用雙排鋼管腳手架，支撐底部設(shè)置掃地桿與地龍骨，并在連梁的兩側(cè)設(shè)置三道斜撐。梁模板的拼裝遵循板模壓側(cè)模，側(cè)模壓底模的原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，梁模的拼裝有兩種形式，一種為和墻體一同澆筑的洞口過梁，另一種為和頂板一同澆筑的連梁，該兩種梁模的支撐體系相同。五、模板的拆除1、拆除順序模板拆除的順序應(yīng)遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。在模板拆除時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。模板的拆除必須接到項(xiàng)目部的拆模通知后方可拆除，嚴(yán)禁私自拆除模板。2、側(cè)模的拆除側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。3、底模的拆除底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求見表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土土立方體抗壓壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構(gòu)件—≥100%4、后澆帶模板的拆除在梁、板后澆帶、施工縫處設(shè)置獨(dú)立的模板支撐系統(tǒng)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)即可拆除大部分模板，保留該獨(dú)立支撐系統(tǒng)，梁、板后澆施工縫兩端模板待結(jié)構(gòu)封頂澆注后澆帶混凝土?xí)r后方可拆除。5、墻體模板拆除當(dāng)墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)，先拆除一塊模板，保證拆模時(shí)不缺棱掉角方可進(jìn)行全部模板的拆除。⑴墻體模板的拆除大模板的拆除順序是：先拆兩塊模板的連接件螺栓。再拆穿墻螺栓，使模板與墻面逐漸脫離。脫模困難時(shí)，可在底部用撬棍輕微撬動(dòng)，不得在上口使勁撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸模板。⑵角模的拆除。角模兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難，可先將模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬桿從下部撬動(dòng)，將角膜脫出，不得因拆模困難而用大錘砸，把模板碰歪或變形，使以后的支模、拆模更加困難，以至損壞大模板。六、模板的維護(hù)與修理1、各類型模板在使用過程中的注意事項(xiàng)組合鋼模板在使用過程中不要重錘敲擊，以防模板變形。砂漿、混凝土附著物要及時(shí)清理，防銹漆脫落的要及時(shí)涂刷防銹漆。多層板在使用過程中防止雨淋、水泡而變形。2、多層板的維修覆膜多層板主要是四角和封邊容易翹曲變形和損壞，裁掉損壞的角部和封邊改小成其它規(guī)格模板周轉(zhuǎn)使用。裁鋸邊用防水密封膠封邊，防止受潮變形，提高模板周轉(zhuǎn)利用率。七、施工縫和后澆帶的設(shè)置和處理1、施工縫留置：A、柱子的水平施工縫設(shè)置在梁底下面。B、梁、板施工縫處用雙層鋼絲網(wǎng)或木方封堵。注意施工縫留置必須與梁、板和墻的軸線垂直，留直茬。梁豁口留置尺寸比梁斷面尺寸小5mm，在下次混凝土澆筑前，將施工縫處的混凝土進(jìn)行彈線切割鑿毛處理，不得留有浮漿和松動(dòng)的石子，并澆水濕潤(rùn)。C、墻體底部水平施工縫：該施工縫留置在樓板板面上，待該層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后（1.2Mpa）,彈出墻體邊線和模板控制線，沿墻邊線向內(nèi)2mm彈線,用釬子沿此線將墻內(nèi)混凝土進(jìn)行剔鑿，并使剔鑿向下凹2mm。剔掉表面松軟砂漿層，直至漏出堅(jiān)硬的石子并清理干凈；在混凝土澆筑前，澆筑和混凝土同配比的去石子水泥砂漿，接茬厚度為30～50mm。梁、板施工縫設(shè)置：板的施工縫設(shè)置位置和墻體施工縫的位置相同，施工縫處用刻槽模進(jìn)行處理，梁的施工縫盡量減少設(shè)置，盡量梁、墻一同澆筑，在施工難度較大的情況下，可在墻體梁口位置設(shè)置，梁口進(jìn)行后澆。后澆帶處理及保護(hù)：本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在地下結(jié)構(gòu)有四條后澆帶。底板和外墻后澆帶后采用凹槽放置止水條。底板后澆帶采用竹膠合板作保護(hù)。梁板施工縫、后澆帶兩端的支撐，應(yīng)保留至該處膨脹砼補(bǔ)澆完成并達(dá)到拆除強(qiáng)度時(shí)，方可拆掉。八、質(zhì)量要求1、模板安裝允許偏差的檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋件中心線位移移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10、02、驗(yàn)收方法采用自檢、互檢和專業(yè)檢查驗(yàn)收制度的方法進(jìn)行驗(yàn)收。班組完成施工任務(wù)首先進(jìn)行自檢，自檢通過后，通過工長(zhǎng)組織下道工序施工人員進(jìn)行互檢，通過后進(jìn)行專業(yè)檢查，任何一項(xiàng)檢查通過后都必須保證資料齊全，提請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，手續(xù)完善后進(jìn)行下道工序施工。九、安全注意事項(xiàng)1、模板的堆放在地面存放模板時(shí)，兩塊大模板應(yīng)采用板面對(duì)板面的存放方法，長(zhǎng)期存放應(yīng)將模板連接成整體。對(duì)沒有支撐或自角不足的大模板，應(yīng)存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，嚴(yán)禁靠放到其他模板或構(gòu)件上，以防下腳滑移傾翻傷人，起吊時(shí)要檢查吊環(huán)是否可靠，穩(wěn)起穩(wěn)吊，禁止用人力搬運(yùn)，吊裝過程中嚴(yán)防模板大幅度擺動(dòng)或碰倒其他模板。2、模板的安裝⑴組裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)用卡具將相臨模板連接好，防止傾倒，安裝外墻外模時(shí)，必須待懸挑扁擔(dān)固定，位置調(diào)好后，方可摘鉤。外墻外模安裝好后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。⑵安裝時(shí)，應(yīng)先內(nèi)后外，單面模板就位后，用鋼筋三角支架支撐牢固，雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位固定前不得摘鉤。里外角模和臨時(shí)摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。下面不得壓有電線和氣焊