廣東省某高速公路實(shí)施施工組織設(shè)計

XXX一級公路高速化改造工程AX合同段施工組織設(shè)計編制：：項(xiàng)目經(jīng)理：：XX局集團(tuán)有限公司XXX高速xx合同段項(xiàng)目經(jīng)理部年月日卷內(nèi)目錄目錄----------------------------------------------------11編制依據(jù)------------------------------------------52概況----------------------------------------------52.1工程概況------------------------------------------52.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)--------------------------------------62.3地質(zhì)概況------------------------------------------63施工安排------------------------------------------73.1管理目標(biāo)------------------------------------------73.2施工管理機(jī)構(gòu)及人員安排----------------------------83.3隊(duì)伍布置任務(wù)劃分-----------------------------------83.4施工場地及臨時設(shè)施--------------------------------233.5工期進(jìn)度安排--------------------------------------26總體工期進(jìn)度安排----------------------------------26總體工期進(jìn)度安排橫道圖-----------------------------27總體進(jìn)度計劃表-------------------------------------28XXX高速AX合同段工程管理曲線----------------------29分項(xiàng)工程進(jìn)度斜率圖---------------------------------30生產(chǎn)率及周期表-------------------------------------31逐月總勞動直方圖-----------------------------------324施工準(zhǔn)備------------------------------------------335隧道工程（XXX隧---------------------------------335.1XXX隧道工期進(jìn)度安排及資料配置------------------33人員配置-------------------------------------------33機(jī)械配置-------------------------------------------36工期安排-------------------------------------------33XXX隧道分項(xiàng)工程進(jìn)度安排-------------------------335.2總體施工方案---------------------------------------345.3進(jìn)場---------------------------------------------405.4開挖支護(hù)-----------------------------------------405.5隧道襯砌-----------------------------------------445.6出碴運(yùn)輸-----------------------------------------515.7洞內(nèi)管線布置-------------------------------------515.8通風(fēng)和防塵---------------------------------------515.9施工排水-----------------------------------------515.10施工工藝-----------------------------------------515.10.1光面爆破施工工藝---------------------------------515.10.2噴射砼施工工藝-----------------------------------585.10.3中空錨桿施工工藝---------------------------------59砂漿錨桿施工工藝---------------------------------59藥卷錨桿施工工藝---------------------------------605.10.6超前小導(dǎo)管施工工藝--------------------------------61格柵鋼架施工工藝----------------------------------62大管棚施工工藝------------------------------------63徑向注漿施工工藝----------------------------------665.11隧道施工測量及監(jiān)控測量---------------------------665.11.1測量方案-----------------------------------------665.11.2監(jiān)控量測-----------------------------------------675.12隧道綜合地質(zhì)超前預(yù)報-----------------------------695.13確保隧道工程不滲、不漏、不裂的技術(shù)措施-----------705.14保證隧道施工質(zhì)量技術(shù)措施-------------------------715.15保證隧道工程施工安全技術(shù)措施---------------------725.16隧道施工預(yù)案及應(yīng)急預(yù)案---------------------------736路基工程-----------------------------------------776.1資料配置及工期安排-------------------------------77人力配置-----------------------------------------77機(jī)械設(shè)備配置-------------------------------------77分項(xiàng)工程進(jìn)度計劃-----------------------------------776.2路基開挖、填筑-------------------------------------80路塹開挖-------------------------------------------80路基填筑-------------------------------------------87半填半挖地段挖、填石方施工-------------------------90軟土路基處理---------------------------------------926.3路基防護(hù)------------------------------------------936.4保證路基工程質(zhì)量的技術(shù)措施------------------------966.5保證路基工程施工安全技術(shù)措施----------------------987橋梁工程------------------------------------------987.1XXX中橋資料配置及工期進(jìn)度安排------------------98人力配置------------------------------------------99機(jī)械設(shè)備配置--------------------------------------99XXX中橋工期進(jìn)度安排----------------------------99XXX中橋分項(xiàng)工程進(jìn)度計劃表---------------------997.2總體施工方案--------------------------------------997.3基礎(chǔ)工程-----------------------------------------1047.4墩臺身施工---------------------------------------1047.5蓋梁施工-----------------------------------------1067.6預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼空心板施工---------------------------1067.7空心板梁架設(shè)-------------------------------------1087.8橋面及附屬---------------------------------------1107.9確保橋梁工程質(zhì)量的技術(shù)措施-----------------------1127.10保證橋梁工程施工安全技術(shù)措施---------------------1128排水、涵洞工程-----------------------------------1138.1工期安排-----------------------------------------1138.2路基排水工程-------------------------------------1138.3確保路基排水工程質(zhì)量的技術(shù)措施-------------------1148.4鋼筋砼蓋板涵及通道-------------------------------1148.5石拱涵-------------------------------------------1159.重點(diǎn)、難點(diǎn)工程施工-------------------------------1189.1高邊坡段施工-------------------------------------1189.2隧道溶洞處理-------------------------------------12310冬季和雨季施工措施--------------------------------12811工期保證措施--------------------------------------12912質(zhì)量保證體系及措施--------------------------------13113安全保證體系及措施--------------------------------13814文明施工措施--------------------------------------14615施工環(huán)境、水土保持措施----------------------------14616廉政建設(shè)措施--------------------------------------14717重合同、守信用、嚴(yán)格履約的主要措施----------------14818衛(wèi)生防疫措施--------------------------------------14919試驗(yàn)、質(zhì)量檢測設(shè)備配備----------------------------14920主要物資供應(yīng)計劃----------------------------------1491.編制依據(jù)：1.1國家、交通部和地方政府的有關(guān)政策、法律、條例和規(guī)定；1.2國家和交通部現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范；1.3現(xiàn)行高速公路施工、材料、機(jī)具設(shè)備等定額；1.4AX合同段招標(biāo)文件和設(shè)計文件；1.5XXX一級公路高速化改造工程建設(shè)管理總部的工期要求；1.6現(xiàn)場調(diào)查的相關(guān)資料。2.概況2.1工程概況XXX一級公路位于廣東省西北部地區(qū)，起點(diǎn)位于XXX粵湘邊界，終點(diǎn)位于清遠(yuǎn)市，目前XXX一級公路路況差，失去應(yīng)有的路網(wǎng)功能作用，對XXX一級公路實(shí)施高速化改造，對提升廣東省高速公路網(wǎng)絡(luò)通行能力、減輕京珠高速公路交通壓力，加強(qiáng)“泛珠江三角洲經(jīng)濟(jì)圈”內(nèi)交通聯(lián)系、增強(qiáng)珠江三角洲的輻射作用均具有重要意義。本合同段路線位于XXX鏡內(nèi)，起于黎埠鎮(zhèn)坑口村西側(cè)，測設(shè)里程K2141+538.020，終于既有G107國道石蒼嶺收費(fèi)站，測設(shè)里程K2145+960.138，途經(jīng)XXX、四昌村、石洞村和石蒼嶺收費(fèi)站，全長4.222km。因舊有線路平曲線半徑不滿足規(guī)范極限指標(biāo)，本合同段主要為改線工程，工期從2006年7月31日起算，計劃2007年7月30日完工。主要工程包括：路基、橋涵（XXX中橋）、隧道（XXX隧道）、交叉（陽山北服務(wù)區(qū)）等。主要工程數(shù)量：路基土石方工程：挖方23.566萬m3，填方84.795萬m3。路基防護(hù)及排水：M7.5漿砌片石2.884萬m3，干碼塊石9.390萬m3。涵洞及通道：石拱涵44.7m/2，鋼筋砼蓋板涵及鋼筋砼蓋板通道262.54m/8。橋梁工程：中橋116.544米/2座（單幅）。隧道工程：735米/2座（單洞）。2.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路等級：高速公路設(shè)計行車速度：80km/h路基標(biāo)準(zhǔn)寬度：整體式路基寬度21.5m，分離式路基寬度12.25m。設(shè)計洪水頻率：中橋、小橋及涵洞1/100設(shè)計荷載：公路-Ⅰ級2.3地質(zhì)概況地形地貌本合同段位于XXXXXX，地貌上屬粵北南嶺低山山地，西北高，東南底，地勢崎嶇，群峰叢崎，地形起伏變化較大，多巖溶垅脊槽谷，多干溝、暗河，階臺平地僅零星分布。按其成因和特征本合同段主要屬于巖溶化低山類型和山間河谷侵蝕堆積類型。地層巖性與地質(zhì)構(gòu)造本合同段路線段所經(jīng)區(qū)域，構(gòu)造上屬華南褶皺系南嶺緯向復(fù)雜構(gòu)造帶，新華夏系構(gòu)造與粵北山字型構(gòu)造的復(fù)合部位，褶皺斷裂發(fā)育，總體地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，懷集大斷裂控制了路線段的地質(zhì)構(gòu)造，且衍生了次級斷裂，但有移位現(xiàn)象，按斷裂的地震工程分類，屬非全新活動斷裂，路線場地較為穩(wěn)定，對構(gòu)造物的穩(wěn)定性無影響。根據(jù)國標(biāo)《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-2001)，《廣東省地震烈度區(qū)劃圖》（1990）、廣東省工程防震研究院《XXX高速公路工程場地地震安全性評價》（2005）等資料，本路段抗震設(shè)防烈度為Ⅵ度。水文地質(zhì)路線段水系均屬北江水系，呈樹枝狀分布，斷面多為“V”字型，具山區(qū)型河流特征，且流程短，水流急，坡降大，水位漲落迅速，流量、水位四季變化顯著等特點(diǎn)。本區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)。受季風(fēng)氣候影響，氣候較溫暖濕潤、雨量充沛，夏季濕熱，多臺風(fēng)暴雨，冬季較干燥，有冷空氣襲擊。年均氣溫19.8～22.1℃，年均降水量1578.3～1809.2mm，多集中在4～8月。路線大部分地段地地下水以巖溶溶裂隙水為主主，水量主要要受大氣降水水的垂直入滲滲補(bǔ)給和基巖巖裂隙的徑流流補(bǔ)給，但水水位深埋，溶溶洞裂隙多被被粘性土填充充，相互連通通性較差。不良地質(zhì)現(xiàn)象本合同段不良地質(zhì)質(zhì)現(xiàn)象對隧道道施工影響較較大，容易引引起掉拱、坍坍塌、突水突突泥等工程事事故。主要為為巖溶、紅粘粘土等。2.3.4.1巖溶本合同段巖溶山區(qū)區(qū)地勢較高，地表巖溶以石芽、溶溝、溶槽等為主，XXX隧道進(jìn)出洞口段溶溝中一般有紅粘土充填；地下巖溶以溶孔、溶隙為主，根據(jù)設(shè)計院鉆孔資料，隧道區(qū)內(nèi)溶孔、溶蝕裂隙發(fā)育帶深度一般為18m內(nèi)，以下巖層溶蝕現(xiàn)象較少。2.3.4.2紅粘土本地區(qū)屬于碳酸鹽鹽巖區(qū)，其風(fēng)風(fēng)化殘積物而成的的紅粘土具有有高液限、高高塑性、弱膨膨脹性等特征征，主要分布布在斜坡、坡坡腳的溶溝中中，對隧道的的進(jìn)、出洞影影響較大。３施工安排3.1管理目標(biāo)項(xiàng)目管理總體要求求：合理布置置有限的施工工現(xiàn)場；重點(diǎn)點(diǎn)加強(qiáng)XXXX隧道施工措施，確確保按工期目目標(biāo)完成；嚴(yán)嚴(yán)防隧道拱拱拱、塌方、突突水發(fā)生。確確保安全施工工，主抓工程程質(zhì)量管理。質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合合同段工程交交工驗(yàn)收和竣竣工驗(yàn)收的質(zhì)質(zhì)量評定得分分均大于90分，達(dá)到廣廣東省交通廳廳優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。工期目標(biāo)本合同段開工日期期為2006年8月2日，計劃竣工日期期為2007年8月1日，工期為12個月，按業(yè)業(yè)主要求工期期完成全部合合同工程。安全目標(biāo)無人身重傷及以上上事故；無等等級火警事故故；無機(jī)械及及交通事故；；無責(zé)任行車車事故；年負(fù)負(fù)傷頻率低于于5‰。環(huán)水保目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)水水保設(shè)計要求求，做到達(dá)標(biāo)標(biāo)排放，按設(shè)設(shè)計指定地點(diǎn)點(diǎn)取土，并做到到用后綠化，采取各種措措施綜合治理理，確保工程程所處的沿線線水域不受污污染和破壞，杜杜絕水土流失失。文明施工目標(biāo)搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃劃，做到布局局合理，標(biāo)志醒目，施工所用機(jī)機(jī)械設(shè)備擺放放整齊、材料料堆碼分類堆堆放整齊，標(biāo)標(biāo)識清楚，施施工現(xiàn)場整潔潔，排水暢通通，規(guī)范施工工。爭創(chuàng)廣東省“文明工地”及“文明施工先先進(jìn)單位”。廉政目標(biāo)廉潔自律，滿足廉廉政建設(shè)要求求，實(shí)現(xiàn)農(nóng)民民工問題無有有效投訴。3.2施工組織管管理機(jī)構(gòu)及人人員安排項(xiàng)目部的組成部門門:本合同段全部工程程由中鐵三局局集團(tuán)有限公公司XXX高速AX合同段項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)負(fù)責(zé)施工，下下轄三部、三室、一站、一場、三施工隊(duì)。經(jīng)理理部由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、項(xiàng)目副副經(jīng)理、總工工程師組成領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)層，下設(shè)設(shè)工程技術(shù)部部、機(jī)械物資資部、安全質(zhì)質(zhì)量監(jiān)察部、工工地試驗(yàn)室、綜合辦公室、財務(wù)室、混凝土攪拌站、橋梁預(yù)制場、隧道施工隊(duì)、橋梁施工隊(duì)、路基施工隊(duì)和涵洞施工隊(duì)。見“XXX高速AX合同段項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)圖、XXX高速AX合同段人員一覽表及其附件”。3.3隊(duì)伍布置,,任務(wù)劃分劃分為四個施工隊(duì)隊(duì),任務(wù)劃分如如下:隧道施工隊(duì)：負(fù)責(zé)責(zé)XXX隧道施施工（包括隧隧道左右洞掘掘進(jìn)、鋪底、XXX高速AX合合同段項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理副經(jīng)理總工程師副經(jīng)理副經(jīng)理總工程師副經(jīng)理財物室安全質(zhì)量監(jiān)察財物室安全質(zhì)量監(jiān)察部綜合辦公室工地試驗(yàn)室機(jī)械物資部合約部工程技術(shù)部隧道施工隊(duì)混隧道施工隊(duì)混凝土攪拌站橋梁施工隊(duì)涵洞施工隊(duì)路基施工隊(duì)橋梁預(yù)制場XXX高速AX合合同段主要管管理人員一覽覽表序號姓名姓別擔(dān)任職務(wù)職稱1男項(xiàng)目經(jīng)理高級工程師2男項(xiàng)目總工高級工程師3男項(xiàng)目副經(jīng)理路橋工程師4男項(xiàng)目副經(jīng)理隧道工程師5男工程技術(shù)部部長爆破工程師6男地質(zhì)工程師地質(zhì)工程師7男路橋工程師路橋工程師8男測量主管測量工程師9男測量工程師測量工程師10男測量工程師測量工程師11男資料主管助理工程師12男合約部部長合約工程師13男財務(wù)室主任會計師14男安全質(zhì)量監(jiān)察部部部長質(zhì)檢工程師15男質(zhì)檢工程師質(zhì)檢工程師16男安全工程師安全工程師17男安全工程師安全工程師18男試驗(yàn)室主任試驗(yàn)檢測工程師19男試驗(yàn)檢測工程師試驗(yàn)檢測工程師20女試驗(yàn)檢測工程師試驗(yàn)檢測工程師21女綜合辦公室主任助理工程師22男機(jī)械物資部部長材料工程師23男材料工程師材料工程師24男機(jī)械工程師機(jī)械工程師附：簡歷及各證件件。襯砌、路面等施工工）。橋梁施工隊(duì):負(fù)責(zé)XXXX中橋（左左右幅）的施施工。路基施工隊(duì):負(fù)責(zé)責(zé)本合同段所所有路基施工工，包括路塹塹開挖、路堤堤填筑、路基基防護(hù)工程和和排水工程的的施工。工程高峰期人數(shù)達(dá)達(dá)980人，其其中隧道施工工隊(duì)高峰期人人數(shù)達(dá)2000人，橋梁施工隊(duì)高峰期人數(shù)數(shù)達(dá)70人，涵洞施工隊(duì)高峰期期人數(shù)達(dá)60人，路基施工隊(duì)高峰期人數(shù)數(shù)達(dá)650人。3.4施工場地及及臨時工程（見“XXX高速AX合同段臨臨建平面布置置圖”）臨時生產(chǎn)、生活房房屋根據(jù)XXX高速AAX合同段沿沿線現(xiàn)場實(shí)地地踏堪，項(xiàng)目目部駐地建設(shè)設(shè)場所選在AAX合同段K21143附近，沿G107國道右側(cè)布布置，離改線線隧道距離約600米。此場所為為我標(biāo)最為理理想之地，最最大程度的滿滿足文件臨建建設(shè)施要求。根根據(jù)現(xiàn)有條件件，合理規(guī)劃劃，做到了行行政辦公區(qū)、生生活區(qū)、生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)的嚴(yán)格分分離。生產(chǎn)設(shè)施根據(jù)實(shí)際際情況，主要要集中在XXXX隧道右洞進(jìn)口右側(cè)。攪拌站、工地地試驗(yàn)室、鋼筋加工棚棚、橋梁預(yù)制制場、空壓機(jī)機(jī)房、配電房房和發(fā)電機(jī)房房、隧橋生產(chǎn)產(chǎn)員工宿舍區(qū)區(qū)、修配間、炸炸藥存放點(diǎn)和和路基施工隊(duì)隊(duì)駐地等具體體布置如附圖圖。各臨建設(shè)施嚴(yán)格按按防火要求布布設(shè)，設(shè)置足足夠數(shù)量的防防火器材。工地試驗(yàn)室工地試驗(yàn)室設(shè)置采采用租用民房房，座落于G107國道K21442+2000左側(cè)，人員、場場地和儀器設(shè)設(shè)備均能滿足足現(xiàn)場檢測工工作需要。3.4.3施工便便道新修改建便道約5500m通向向XXX中橋，繞過民民房三棟，需需征紅線外水水田約1.22畝。路基寬4.55m，路面寬寬3.5m；沿沿便道每2000m設(shè)會車車道一處，便便道兩側(cè)設(shè)排排水溝，并設(shè)有指示示標(biāo)志和警示示標(biāo)志。隧道進(jìn)口通通過從紅線用用地開辟便道道進(jìn)入。3.4.4取土場場和棄碴場本合同段路基需借借方約60萬方，設(shè)取土土場一處，位位于JK21661+0000左側(cè)的土質(zhì)質(zhì)山坡，占地地約142畝，主要為為全風(fēng)化灰?guī)r巖，棕紅色砂砂粘土，運(yùn)距距18Km，取土完畢后后按設(shè)計要求求和實(shí)際情況況進(jìn)行綠化。根據(jù)業(yè)主要求和本本合同段的實(shí)實(shí)際情況，XXXX隧道不不設(shè)棄碴場，隧隧道棄碴全部部調(diào)配用于路路基填筑。3.4.5混凝土土拌合站在XXX隧道右洞進(jìn)進(jìn)口右側(cè)設(shè)75m3/h自動計量攪攪拌站一座，為隧道施工隊(duì)和橋涵隊(duì)提供施工用混凝土、噴射混凝土、砂漿等拌合物.攪拌站旁置200t散裝水泥罐和100t袋裝水泥庫，供攪拌用水泥。為保證正常的混凝土施工，另配備1臺750L的強(qiáng)制性攪拌機(jī)。攪拌站配備ZL-40型裝載機(jī)一臺，供砂石料倒運(yùn)、上料。場地全部用C20砼硬化，并設(shè)水溝，將地表水引入臨時排水溝內(nèi)。3.4.6橋梁預(yù)預(yù)制場橋梁預(yù)制場座落在在XXX中橋約150處，線路右側(cè)，面積10044m2，分為張拉區(qū)區(qū)、儲梁區(qū)。我中橋共有空心板梁72片,儲梁分三層存放。3.4.7施工用用電采用臨時用電計劃劃方式，在當(dāng)?shù)氐仉娏Σ块T提提供的“T”接點(diǎn)處引入入，提供生產(chǎn)產(chǎn)、生活用電電。我合同段在XXXX隧道出口右右側(cè)設(shè)500KVVA變壓器一臺，以供工工區(qū)生產(chǎn)、生生活用電。每施工隊(duì)自備2500KVA發(fā)電電機(jī)一臺。3.4.8施工、生生活用水施工、生活用水主主要集中在XXXX隧道進(jìn)口。當(dāng)?shù)厮Y源較為豐豐富，G1007國道K21422+250右右側(cè)有一小河河.隧道進(jìn)口工地地設(shè)蓄水池三三個，分別為為高山水池、攪攪拌站用水池池、隧道施工隊(duì)用水水池。在小河河筑壩擋水，用用抽水機(jī)抽至至泵站蓄水池池后提升至三三個水池。XXXX中橋下下跨一流水溝溝，在此水溝筑壩擋水水滿足橋梁施施工隊(duì)用水。3.4.9施工通通訊駐地安裝程控電話話機(jī)，主要管管理人員、指指揮人員、技技術(shù)人員配備備適量的移動電話負(fù)責(zé)責(zé)對外對內(nèi)聯(lián)聯(lián)絡(luò)及信息傳傳輸。工地均配備電腦，通通過因特網(wǎng)與與項(xiàng)目管理處處進(jìn)行及時、便便捷地信息溝溝通。3.5工期進(jìn)度安安排3.5.1總體工工期進(jìn)度安排排施工準(zhǔn)備（包括項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部駐駐地和施工需需要的各項(xiàng)臨臨時設(shè)施建設(shè)設(shè)、機(jī)械進(jìn)場場）：2006..8.3～2006..10.15路基挖方：20006.10.5路基填筑：20006.10..5～2007..6.300～2007.3.55排水工程：20006.10..5～2007..7.5防護(hù)工程：20006.10..20～2007..7.10橋梁工程：20006.12.5～2007..6.25隧道工程：20006.10..5～2007..7.203.5.2總體工工期進(jìn)度安排排橫道圖總體進(jìn)度計劃表3.5.4XXXX高速AX合同段工程管管理曲線分項(xiàng)工程進(jìn)度斜率率圖生產(chǎn)率及周期表3.5.7逐月總總勞動直方圖圖4施工準(zhǔn)備4.1控制測量設(shè)計單位交樁后，組織精測測隊(duì)（公司本本部精測隊(duì)），進(jìn)行線路中線復(fù)測（附合導(dǎo)線），高程復(fù)測，對工程結(jié)構(gòu)物進(jìn)行控制測量、測設(shè)三角網(wǎng)。核定橋梁墩臺、隧道進(jìn)出口位置，并測放護(hù)樁及路基邊樁，引入施工用水準(zhǔn)點(diǎn)。隧道進(jìn)洞后用雙導(dǎo)線緊跟，確保隧道精確貫通。4.2技術(shù)準(zhǔn)備員設(shè)技進(jìn)審施織行驗(yàn)合4.3設(shè)備物資準(zhǔn)準(zhǔn)備根據(jù)本合同段工程程量和工程進(jìn)進(jìn)度需要，認(rèn)認(rèn)真推算所需需機(jī)械設(shè)備、儀儀器的數(shù)量，并并制定詳細(xì)的的進(jìn)場計劃。進(jìn)進(jìn)場后對各種種機(jī)械設(shè)備認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行維修修、保養(yǎng)，確確保機(jī)械性能能。各種儀器器經(jīng)檢查、校校正后方可使使用。組織擬用于工程的的材料招標(biāo)，對對材料的來源源、數(shù)量、質(zhì)質(zhì)量及價格嚴(yán)嚴(yán)格把關(guān)，取取樣檢驗(yàn)，選選取最佳單位位報業(yè)主審批批后簽訂供貨貨合同。5隧道工程（XXXX隧道）5.1XXX隧道道工期進(jìn)度安安排及資源配配置人員配置項(xiàng)目經(jīng)理部成立隧隧道施工隊(duì)，負(fù)負(fù)責(zé)XXX隧道的的施工任務(wù)。下下設(shè)六個作業(yè)業(yè)班組，根據(jù)據(jù)工期總要求求，初步計劃劃施工緊張時時，掘進(jìn)班50人，初期支支護(hù)班38人，鋼筋班8人，初砌班40人，車班20人，其余人人員20人，計劃2006..10.5正式開工，2007..7.20全部結(jié)束。機(jī)械配置（隧道工工程主要施工工機(jī)械設(shè)備表表）工期安排（XXXX隧道進(jìn)度計計劃橫道圖）隧道左洞工期安排排：①出口洞口及明洞開開挖：200～200②進(jìn)口洞口及明洞開開挖：2006.12.155～200③出口洞門及防護(hù)：：2007.7.1～200④進(jìn)口洞門及防護(hù)：：2007..4.15～2007..5.10⑤洞身開挖：2000～2007..6.1⑥襯砌：200～～2007..6.30⑦路面：2007..7.1～2007..7.11⑧裝飾：2007..6隧道右洞工期安排排：①出口邊仰坡及明洞洞05②進(jìn)口邊仰坡及明洞洞開挖：200～200③出口洞門及防護(hù)：：2007..3.12～2007..4.16④進(jìn)口洞門及防護(hù)：：2007..1.13～2007..2.15⑤洞身開挖：20006.10..21～2007..2.13⑥襯砌：200～22007.33.9⑦路面：2007..6.10⑧裝飾：200～～2007..6.5XXX隧道分項(xiàng)工工程進(jìn)度安排排（XXX隧道分分項(xiàng)工程進(jìn)度度計劃表）5．2總體施工方案（隧隧道施工流程程圖）隧道施工按新奧法法組織實(shí)施，采用超前地質(zhì)探測預(yù)報進(jìn)行地質(zhì)探測和預(yù)報（水平超前鉆孔）、監(jiān)控量測等技術(shù)取得圍巖狀態(tài)參數(shù)，實(shí)行信息化施工。XXX隧道進(jìn)口地地形較為開闊闊，對臨時生生產(chǎn)設(shè)施的布布置非常有利利，隧道進(jìn)洞洞位置設(shè)在隧隧道進(jìn)口端。Ⅲ級圍巖采用全斷面面法施工，Ⅴ級圍巖采用用預(yù)留核心土土環(huán)形開挖、Ⅳ級圍巖上下下斷面正臺階階法施工。V級圍巖及軟軟弱圍巖段的的施工，遵循循“預(yù)報超前，治治水先行、管管超前、嚴(yán)注注漿、短進(jìn)尺尺、強(qiáng)支護(hù)、勤勤量測、速反反饋、控變形”的施施工原則。XXXX隧道巖巖溶較為發(fā)育育，如初期支支護(hù)后表面還出現(xiàn)滲水、漏漏水等現(xiàn)象，采采用徑向注漿漿加固堵水。隧道施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報超前地質(zhì)預(yù)報修正施工方案、方法修正施工方案、方法開挖開挖預(yù)注漿超前支護(hù)初期、臨時支護(hù)預(yù)注漿超前支護(hù)初期、臨時支護(hù)現(xiàn)場監(jiān)控量測修正支護(hù)參數(shù)修正支護(hù)參數(shù)否否否否是否符合是否符合管理標(biāo)準(zhǔn)防水層防水層襯砌襯砌結(jié)束結(jié)束均采用無軌出碴，正正洞配置自制制鑿巖臺架鉆鉆孔人工風(fēng)鉆鉆作業(yè)，ZL50裝載機(jī)裝碴碴，15T自卸汽車倒倒運(yùn)至路基填填方區(qū)。隧道內(nèi)錨噴支護(hù)采采用TK961型濕噴機(jī)噴噴砼。隧道內(nèi)內(nèi)砼襯砌采用用仰拱鋪底先先行方法施工工，洞身采用用整體式模板板臺車襯砌。設(shè)設(shè)自動計量砼砼攪拌站一座座，洞內(nèi)砼輸輸送車，HBT60CC型輸送泵灌灌注砼。施工通風(fēng)設(shè)計采用用自然通風(fēng)。為為保證施工進(jìn)進(jìn)度的施工人人員身心健康康，設(shè)55KW通風(fēng)機(jī)兩臺臺。在隧道線路方向右右側(cè)邊墻設(shè)φ200mm排水管道道，前期安裝裝一道，預(yù)留留一道位置以以便發(fā)生突水水后及時抽排排地下水。抽抽排至洞外的的污水，經(jīng)污污水處理站處處理達(dá)標(biāo)后排排放。在特殊殊情況下增加加管道及水泵泵進(jìn)行抽排水水。5.3進(jìn)場施工便道開挖至隧隧道出口后，立立即組織精干干人員進(jìn)行臨臨建施工.施工機(jī)具和和人員按計劃劃進(jìn)場.5.4開挖支護(hù)5.4.1進(jìn)出口口施工5.4.1.1邊邊仰坡施工首先結(jié)合洞頂?shù)匦涡卧诙错斣O(shè)截截水溝。截水水溝與路塹天天溝順接，以以攔截地表水水，避免地表表水沖刷邊仰仰坡及洞門，截截水溝用砌片片石砌筑。洞口路塹及明洞采采用中間超前前拉槽的施工工方法，兩側(cè)側(cè)嚴(yán)格按設(shè)計計坡度自上而而下進(jìn)行刷坡坡，盡量減少少對原地層的的擾動。清除除邊、仰坡上上的浮石、危危石，將坡面面整修平順，采采取打設(shè)φ22早強(qiáng)砂漿漿錨桿、掛網(wǎng)網(wǎng)噴射砼等防防護(hù)措施對坡坡面進(jìn)行防護(hù)護(hù)，隨時監(jiān)測測，檢查山坡坡穩(wěn)定情況。表面覆土由人工配配合推土機(jī)挖挖除，石方爆爆破自上而下下分層進(jìn)行。斷斷面中部采用用潛孔鉆松動動爆破，兩側(cè)側(cè)采用風(fēng)動鑿鑿巖機(jī)淺孔小小爆破，毫秒秒級遲發(fā)雷管管導(dǎo)爆。5.4.1.2明明洞施工采用明挖法施工，安排排在雨季來臨臨前施工完畢畢。施工前完完成大管棚超超前支護(hù)。采用自上而下分層層開挖法，采采用挖掘機(jī)與與自卸汽車配配合裝運(yùn)。施施工時遇到石石質(zhì)人工打眼眼淺孔微振爆爆破，每次開開挖后及時進(jìn)進(jìn)行邊仰坡臨臨時支護(hù)。明洞開挖至距拱頂頂中心下4..5m的位置置時，開始進(jìn)進(jìn)行管棚的施施工，先根據(jù)據(jù)地形修筑套套拱，管棚按按設(shè)計長度一一次性鉆進(jìn)施施工，在管棚棚施作結(jié)束后后，依次分層層開挖明洞至至起拱線標(biāo)高高。明洞襯砌砌同暗洞施工工同時施作。5.4.2正洞ⅤⅤ級圍巖開挖挖支護(hù)施工作業(yè)流程：超超前地質(zhì)探測測預(yù)報→超前導(dǎo)管預(yù)支護(hù)→上部環(huán)形開挖→初噴→打設(shè)中空注注漿錨桿→安設(shè)鋼架→掛網(wǎng)→復(fù)噴→開挖核心土→下部開挖→初噴→打設(shè)中空注注漿錨桿→安設(shè)鋼架→掛網(wǎng)→復(fù)噴→仰拱澆筑開挖：采用預(yù)留核核心土環(huán)形開開挖施工，光光面爆破。上上臺階環(huán)形開開挖采用人工工風(fēng)鎬開挖，下下臺階用裝載載機(jī)挖裝。上上臺階長度小小于3m，下臺階長度度小于10mm，進(jìn)尺控制在在1.0m以內(nèi)內(nèi)。支護(hù)：采用超前導(dǎo)導(dǎo)管（φ50mm，壁厚4mm，長4.5m無縫鋼管）預(yù)預(yù)支護(hù)，外插插角10°，縱向搭接接長度1.443m，間距35cm，采用YT-28鑿巖機(jī)鉆孔孔，人工重錘錘配合風(fēng)鉆頂頂進(jìn)。開挖后及時采用鋼架架加強(qiáng)支護(hù)，按按設(shè)計間距采采用0.75m/榀，拱腳設(shè)設(shè)鎖腳錨桿。錨錨桿、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、噴砼聯(lián)合合支護(hù)。全部部采用φ25中空注漿錨桿桿。5.4.3正洞ⅣⅣ級圍巖開挖挖支護(hù)施工安排：正洞ⅣⅣ級圍巖臺階階法施工地段段循環(huán)進(jìn)尺11.6m，每每循環(huán)時間480miin，綜合考慮慮月進(jìn)度安排排90m。臺階階法掘進(jìn)作業(yè)業(yè)循環(huán)時間如如下表：施工作業(yè)流程：超超前地質(zhì)探測測預(yù)報→φ25超前注漿錨錨桿預(yù)支護(hù)→上臺階開挖→初噴→φ22砂漿錨桿→安設(shè)格柵鋼鋼架→掛網(wǎng)→復(fù)噴→開挖下臺階→初噴→邊墻φ22砂漿錨桿→安設(shè)格柵鋼鋼架→掛網(wǎng)→復(fù)噴→仰拱、鋪底底超前澆注。開挖：采用正臺階階法施工，光光面爆破。臺臺階長5米，ZLE50裝載機(jī)裝碴。支護(hù)：支立格柵鋼鋼架加強(qiáng)支護(hù)護(hù)，間距1..0m/榀，鋼架間間用縱向連接接鋼筋焊接。砂砂漿錨桿，鋼鋼筋網(wǎng)、噴砼砼支護(hù)。5.4.4Ⅲ級圍圍巖開挖支護(hù)護(hù)Ⅲ級圍巖循環(huán)進(jìn)尺為為2.8m。綜綜合考慮月進(jìn)進(jìn)度安排Ⅲ級為100mm。全斷面施工作業(yè)流流程：超前地地質(zhì)探測預(yù)報報→臺架、機(jī)具具就位→全斷面測量量畫線布眼→鉆炮眼→裝藥爆破→敲幫找頂→出碴→打設(shè)砂漿錨桿→掛設(shè)網(wǎng)片→噴砼→下一循環(huán)。開挖：采用全斷面面法施工，鑿鑿巖臺架鉆孔孔，光面爆破破，非電毫秒秒雷管起爆，全全斷面一次成成型。支護(hù)：砂漿錨桿，局局部掛設(shè)網(wǎng)片片的網(wǎng)錨噴支支護(hù)。5.5隧道襯砌先進(jìn)行仰拱、仰拱拱填充施工，再再進(jìn)行拱墻混混凝土施工。采采用整體式襯襯砌臺車，臺臺車長度12m，按隧道設(shè)計斷面面加工(左右各加寬寬5cm、加高高5cm)，在模筑襯襯砌施工時，按按設(shè)計要求準(zhǔn)準(zhǔn)確施工作各各種預(yù)埋件或或預(yù)留孔。砼砼在洞外攪拌拌站集中控制制，3m3輪式砼攪拌拌運(yùn)輸車運(yùn)輸輸混凝土；HBT60CC砼輸送泵泵泵送入模，插插入式振搗器器振搗。施作二次襯砌時，在在拱頂每隔3～5m設(shè)注漿管，保證襯襯砌成型后襯襯砌背后的空空隙壓注微脹脹水泥砂漿填填實(shí)。5.5.1結(jié)構(gòu)防防排水施工采用“防、排、堵、截結(jié)結(jié)合，因地制制宜，綜合治治理”的原則，保保證隧道結(jié)構(gòu)構(gòu)物和運(yùn)營設(shè)設(shè)備的正常使使用和行車安安全.隧道明洞段采用雙雙層土工布夾夾防水板及粘粘土隔水層防防水，采用碎碎石盲溝及Φ110PE排水管排水水，洞內(nèi)復(fù)合合式襯砌采用用土工布加防防水板防水，環(huán)環(huán)向采用Φ100排水半圓管管，墻腳縱向向排水管采用用Φ110雙壁打孔PE管，橫向采用Φ1100PE排水管等排排水。明洞沉沉降縫、洞內(nèi)內(nèi)變形縫處均均設(shè)10mmm（厚）*300mmm（寬）橡橡膠止水帶防防水，明洞襯襯砌和暗洞襯襯砌施工縫處處均設(shè)注漿管管的橡膠止水水條防水。1)洞口防排水進(jìn)出口洞門頂部設(shè)設(shè)截水天溝，形形成完善的防防排水系統(tǒng)。天天溝設(shè)于邊仰仰坡坡頂以外外不小于5m，其坡度根根據(jù)地形設(shè)置置，不小于3‰，以免淤積積。2)防水板鋪設(shè)：：凈空測量及噴射砼砼基面處理防水板施作前，對對隧道凈空進(jìn)進(jìn)行量測檢查查，對個別欠欠挖地段、凸凸凹不平、錨錨桿頭外露等等處基面進(jìn)行行處理，以滿滿足凈空要求求及基面要求求。布設(shè)吊掛鐵線在拱頂中心線上沿沿隧道縱向布布設(shè)吊掛鐵線線，然后從拱拱頂向兩邊邊邊墻布設(shè)鐵線線，間距0..9m（小于于吊繩間距110cm），且且平行于隧道道中線，鐵線線兩端布設(shè)長長度大于防水水板鋪設(shè)長度度1m。布設(shè)鐵線時，先在在初期支護(hù)面面上用沖擊鉆鉆鉆孔，孔眼眼直徑2cmm，深4-5cm，然然后楔入木楔楔。楔入木楔楔的外端與孔孔眼齊平。在在木楔上釘釘釘，把鐵線掛掛在釘子上后后，把鐵釘打打彎，以防襯襯砌混凝土施施工時鐵釘刺刺破防水板而而影響防水效效果。鐵釘按按每2m一根布設(shè)設(shè)，隧道輪廓廓凸凹不平時時，適當(dāng)加密密，以保證鐵鐵線與初期支支護(hù)面密貼。吊掛防水板三至五人站于工作作臺架提起防防水板（每人人各持一段），將將中心線吊繩繩捆綁于隧道道拱頂中心鐵鐵線上，橫向向吊繩從拱頂頂向兩邊邊墻墻吊掛。全部部掛完后，推推動臺架向前前移動。同法法吊掛第二環(huán)環(huán)、第三環(huán)，以以至該襯砌一一個循環(huán)段全全部掛完。防水板吊掛寧松勿勿緊。吊掛點(diǎn)點(diǎn)緊貼初期支支護(hù)面，吊掛掛好的防水板板在邊墻與拱拱腳交界處留留有余量，防防止混凝土下下墜而使防水水板下沉，影影響拱部防水水板的富余量量而不能滿足足襯砌厚度。防水板超前鋪掛。即即每一襯砌循循環(huán)的防水板板鋪掛長度至至少比襯砌長長度長1m，以便大大片防水板接接頭粘接牢靠靠。防水板連接防水板連接用熱合合機(jī)進(jìn)行焊接接，接縫為雙雙焊縫，逐段段焊接粘合完完整個接頭后后，將該接頭頭處用木板加加以頂撐，待待30分鐘后拆去去頂撐,中間留出空空腔以便檢查查。防水板的保護(hù)焊接鋼筋時在其周周圍要進(jìn)行遮遮擋，以免濺濺出火花燒壞壞防水層。防防水層鋪設(shè)完完畢后，要及及時灌注襯砌砌砼。灌注二二次襯砌模注注砼時，杜絕絕振搗棒點(diǎn)觸觸防水層現(xiàn)象象，以免造成成破壞。防水板連接性能檢檢驗(yàn)用5號注射針與壓力表表相接，用打打氣筒充氣。充充氣時檢查孔孔會鼓起來，當(dāng)當(dāng)壓力表達(dá)0.1至0.5MPPa時，停止充充氣。如保持持壓力時間少少于1分鐘，說明明有未焊好之之處。用肥皂皂水涂在焊縫縫上，將產(chǎn)生生氣泡地方重重新用熱風(fēng)焊焊槍和電烙鐵鐵等補(bǔ)焊，直直到不漏為止止。焊接100延米焊縫抽抽檢1個焊縫。見“防水板鋪設(shè)施工工工藝框圖”。3)橡膠止水帶止水帶在安裝時以以及在混凝土土澆搗作業(yè)過過程中，不得得被鋼筋、石石子和釘子刺刺破，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有刺破、割割裂現(xiàn)象，必必須及時修補(bǔ)補(bǔ)。沿襯砌設(shè)計軸線間間隔0.5mm在擋頭板上上鉆一Φ12鋼筋孔，將將加工成型的的Φ10鋼筋卡由待待模筑砼一側(cè)側(cè)向另一側(cè)穿穿入，內(nèi)側(cè)卡卡緊一半止水水帶，待模筑筑砼凝固后拆拆除擋頭板，彎彎曲Φ10鋼筋卡套上上止水帶另一一半，模筑下下一環(huán)砼。通通過鋼筋卡固固定止水帶，防防止?jié)仓胚^過程中止水帶帶偏移。加強(qiáng)砼振搗，排除除止水帶底部部氣泡和空隙隙，使止水帶帶和砼緊密結(jié)結(jié)合。縱向排水管、橫向向引水管、中中心排水管嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計施施工，不得出出現(xiàn)反坡或坡坡度不平順。4)止水條固定止水條的混凝凝土界面保持持平整、干燥燥，安裝前清清除界面浮渣渣塵土及雜物物，用鋼釘或或膠粘將止水水條固定在已已確定的安裝裝部位（鋼釘釘避開注漿管管）.止水條的連接方式式先將需對接接的兩根止水水條端部的注注漿管部分切切削去3～5cm，然后將配配置的小三通通直接端頭分分別插入連接接的兩根止水水條的注漿孔孔內(nèi)，小三通通上橫向端頭頭則出入備用用注漿管內(nèi).防水板施工工藝框框圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作工作臺就位基面處理基面鉆孔釘入固定防水板防水板拱接焊縫補(bǔ)強(qiáng)充氣檢查下一循環(huán)洞外準(zhǔn)備中線檢查洞內(nèi)準(zhǔn)備材料檢查不合格待注漿管止水條端端頭已削去部部分注漿管，止止水條部分應(yīng)應(yīng)上下重疊，用用力按45度從上向下下切穿，丟掉掉多余部分，用用手壓平，使使止水條貼和和緊密即可；；必須將所連接的止止水條中的注注漿連接件固固定粘結(jié)，保保證所安裝的的止水條和注注漿管完全暢暢通。安裝在在三通上備用用導(dǎo)漿管，應(yīng)應(yīng)放入內(nèi)墻方方向內(nèi)；為了保證止水效果果，盡量根據(jù)據(jù)每環(huán)使用長長度，在工廠廠提前加工成成型，減少現(xiàn)現(xiàn)場搭接。5.5.2.仰拱拱、填充及鋪鋪底施工砼澆筑前，對隧底底進(jìn)行清理。標(biāo)標(biāo)高及基底情情況經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查合合格并經(jīng)其同同意后方可澆澆筑。砼澆筑筑采用泵送一一次澆注成型型，人工攤鋪鋪，振搗器搗搗固。鋪底一般在每月225～30日進(jìn)行施工工。鋪底施工工期間，出碴碴作業(yè)停止可可進(jìn)行超前水水平鉆孔、錨錨噴等其他工工序。到鋪底底混凝土達(dá)到到設(shè)計強(qiáng)度時時，恢復(fù)出碴碴作業(yè)。1)仰拱根據(jù)批準(zhǔn)的施工程程序澆注仰拱拱砼，仰拱先先于襯砌完成成，在施工安安排中，盡快快修筑仰拱，以以利襯砌結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體受力力。仰拱開挖不允許欠欠挖，仰拱斷斷面開挖后立立即檢查并澆澆注砼。后于于邊墻施工的的仰拱，澆注注前將仰拱拱拱座鑿毛、沖沖洗干凈，再再澆注砼。澆注仰拱采用大樣樣板，由仰拱拱中心向兩側(cè)側(cè)對稱進(jìn)行，仰仰拱與邊墻銜銜接處搗固密密實(shí)。2)鋪底（仰拱回填）二次砼襯砌之后，進(jìn)進(jìn)行隧道鋪底底。鋪底時注注意符合設(shè)計計標(biāo)高，保證證水溝，電纜纜槽位置尺寸寸正確。5.5.3.二次次襯砌砼施工工（全斷面襯襯砌施工工藝藝框圖）隧道洞門除右線出出口端為端墻墻式洞門外，其其余均為削竹竹式洞門。在在開挖、支護(hù)護(hù)長度能滿足足襯砌施工長長度后，及時施工洞洞口段襯砌和和洞門，全斷面襯砌施工工工藝框圖中線水平檢查中線水平檢查邊墻基底修鑿襯砌臺車軌道鋪設(shè)施工準(zhǔn)備臺車移位對位清模、涂脫模劑拌合站拌制砼砼運(yùn)輸車運(yùn)送砼車養(yǎng)生脫模結(jié)束綁扎襯砌鋼筋鋪復(fù)合防水層臺車就位、關(guān)擋頭模砼搗固并在雨季來臨前施施工完成。施施工放樣位置置必須準(zhǔn)確，并做好相應(yīng)監(jiān)控量測。洞門基礎(chǔ)開挖后視工程地質(zhì)條件采取相應(yīng)的地基加固措施。為方便施工，減少少工序干擾，加加快施工進(jìn)度度，二次襯砌砌鋼筋綁扎在在模板臺車二二次襯砌砼施施工的前一環(huán)環(huán)進(jìn)行。鋼筋筋綁扎用門式式鋼管架做綁綁扎工作平臺臺。為保證洞洞身鋼筋位置置準(zhǔn)確，上下下垂直，間隔隔均勻，在平平臺上按洞身身截面尺寸設(shè)設(shè)五道縱向鋼鋼管做托架，架架起洞身主筋筋，并固定鋼鋼筋位置，下下部與仰拱鋼鋼筋搭接焊，然然后從下至上上對稱綁扎鋼鋼筋。為保證鋼筋綁扎整整齊，間距符符合規(guī)范要求求，綁扎前鋼鋼筋上用卷尺尺量出控制點(diǎn)點(diǎn)并劃線。鋼鋼筋搭接長度度符合規(guī)范要要求，并在搭搭接焊周圍用用石棉水泥板板進(jìn)行遮擋，以以免濺出火花花燒壞防水層層。襯砌施作時間滿足足下列要求：：各測試項(xiàng)目目所顯示的位位移率明顯減減緩并已基本本穩(wěn)定,已產(chǎn)生的各各項(xiàng)位移已達(dá)達(dá)到預(yù)計位移移量的80%～90%。水平收斂(拱腳附附近)速率小于0..2mm/d或拱頂下沉沉速率小于00.15mmm/d。砼施工為保證砼具具有良好的密密實(shí)性，耐久久性，達(dá)到設(shè)設(shè)計要求，開開工前進(jìn)行砼砼配合比的選選配，施工時時嚴(yán)格按配合合比計量。灌注時兩側(cè)對稱進(jìn)進(jìn)行，保證兩兩側(cè)灌注高差差不超過1m，防止偏壓壓及臺車移位位?；炷凉喙嘧⑦^程中要要防止過搗和和漏搗，保證證混凝土密實(shí)實(shí)，表面光滑，無蜂窩麻面面。砼灌注至至拱頂采用擠擠壓式倒退逐逐一泵送砼，確確保拱頂砼密密實(shí)。輸送泵供砼時保持持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，輸輸送管宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭嚴(yán)密，泵泵送前潤滑管管道。灌注后后清理現(xiàn)場，及及時檢修，保保養(yǎng)輸送泵和和清洗管道，以以備下循環(huán)使使用。5.5.4水溝、電電纜槽施工在模筑襯砌完成地地段，根據(jù)施施工組織安排排，安排水溝溝、電槽纜施施工。采用專用大塊組合合模板立模。砼砼洞外攪拌站站提供，砼灌灌注采用在砼砼罐車后接長長溜槽直接入入模的方式，插插入式振搗，灑灑水養(yǎng)生。溝溝、槽蓋板在在洞外預(yù)制場場集中預(yù)制，運(yùn)運(yùn)至洞內(nèi)后，人人工掛線，砂砂漿找平鋪設(shè)設(shè)。5.6出碴運(yùn)輸采用無軌運(yùn)輸：ZZLE50裝載機(jī)裝碴碴，15T自卸汽車運(yùn)運(yùn)輸，直接棄棄至路基填方區(qū)。5.7洞內(nèi)管線布布置隧道高壓水管采用用Φ100mmm鋼管，布置置在洞內(nèi)邊墻墻腳。高、低低壓電線路均均布置在邊墻墻上，距仰拱拱底部3m處，高低壓電纜纜上下分開，并并懸掛整齊。在隧道洞口上方修修建一座2000m3水池，保證證高壓水的供供給。洞口設(shè)空壓機(jī)房,,采用電動空空壓機(jī)提供高高壓風(fēng)，采用用φ200mmm鋼管作為高高壓風(fēng)管,以降低風(fēng)量量及風(fēng)壓損失失。5.8通風(fēng)和防塵塵1)通風(fēng)方案本隧道為短隧道，設(shè)設(shè)計采用自然然通風(fēng)。為保保證施工速度度和施工人員員健康，洞內(nèi)安設(shè)一臺55kw風(fēng)機(jī)。2)施工防塵成立專職通風(fēng)班組組，負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)機(jī)安放、移位位、開機(jī)及其其它管理工作作。同時采取取綜合防塵措措施，炮后立立即噴霧灑水水；出碴過程程中派專人灑灑水；濕式鉆鉆孔；濕噴混混凝土作業(yè)。5.9施工排水因隧道進(jìn)口征地較較為困難，隧道進(jìn)洞口口設(shè)在出口,為反坡施工.施工廢水及及地下水采用用接力抽到洞洞口沉淀池，凈凈化后排出。施工中加強(qiáng)地質(zhì)超超前預(yù)報，以以及早探明前前方水文地質(zhì)質(zhì)情況，提前前做好應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)備，確保施施工安全。5.10施工工藝藝5.10.1光面面爆破5.10.1.1全斷斷面光面爆破破施工工藝((全斷面光面面爆破設(shè)計圖圖)Ⅲ級圍巖采用全斷面面開挖，光面面爆破，非電電毫秒雷管起起爆，一次成成型。掏槽方方式采用垂直直楔形掏槽；；炮眼深度為為3.5m；鑿巖臺架架配合人工鉆鉆孔。爆破效效果：炮眼殘殘留率硬巖達(dá)達(dá)到80%以上。1）鉆孔鉆孔前測出軌面線線和隧道中線線，鑿巖臺架架就位，按b（隧道半寬寬）+5cm并據(jù)圍圍巖級別按5～15cm加寬加高，畫畫出開挖輪廓廓，按爆破設(shè)設(shè)計參數(shù)標(biāo)出出炮眼位置（地地質(zhì)條件變化化時，適當(dāng)調(diào)調(diào)整鉆孔位置置）。YT-28風(fēng)鉆鉆鉆孔，鉆孔要要求如下：鉆眼直徑φ42mmm；掏槽眼：深度、角角度按設(shè)計施施工，眼口間間距誤差和眼眼底間距誤差差不大于5ccm，為充分分發(fā)揮掏槽眼眼創(chuàng)造臨空面面的作用，掏掏槽眼的深度度比其他炮眼眼深10cmm；掘進(jìn)眼排距、行距距誤差不大于于6cm；內(nèi)圈眼與周邊眼的的排距誤差不不大于5cmm；周邊眼間距誤差不不大于5cmm，外斜率不不大于5cmm/m，與內(nèi)圈眼眼間最小抵抗抗線誤差不大大于5cm；當(dāng)開挖面凹凸不平平時，按實(shí)際際情況調(diào)整炮炮眼深度，力力求所有炮眼眼（除掏槽眼眼外）眼底在在同一垂直面面上。2）裝藥作業(yè)裝藥前將炮眼內(nèi)的的泥漿、石粉粉用高壓風(fēng)吹吹干凈，進(jìn)行行裝藥。3）裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼采用間隔裝裝藥，導(dǎo)爆索索聯(lián)接；掏槽槽眼采用集中中裝藥，底部部30%長度加強(qiáng)裝裝藥；其它眼眼采用集中裝裝藥。具體見“裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)圖”。4）起爆作業(yè)爆破網(wǎng)絡(luò)采用微差差非電毫秒雷雷管起爆。非非電毫秒雷管管插入藥卷，反反向裝入眼孔孔內(nèi)。導(dǎo)爆管管引線連接采采用“一把抓”型式，具體體見圖十‘“一把抓”連接方式示示意圖’。連接線雷管采用低低毫秒段，同同組連接線采采用同種毫秒秒段雷管。測量畫線布孔臺車（架）退出鉆孔、清孔、裝藥鑿巖臺車（臺架）就位測量畫線布孔臺車（架）退出鉆孔、清孔、裝藥鑿巖臺車（臺架）就位通風(fēng)、排煙、找頂起爆警戒初噴下一循環(huán)錨噴出碴初噴封閉下一循環(huán)出碴錨噴支護(hù)5.10.1.2臺階階法開挖光面面爆破施工工工藝(臺階法開挖挖爆破設(shè)計圖圖)Ⅳ級圍巖采用臺階法法開挖，光面面爆破。掏槽方式：楔具挖圖炮眼深度：下臺階階炮眼深度為為3.0m；上上臺階鉆眼深深度為1.55m。1）鉆孔鉆孔前測出軌面線線和中線，畫畫出開挖輪廓廓，按設(shè)計標(biāo)標(biāo)出炮眼位置置（地質(zhì)條件件變化時，適適當(dāng)調(diào)整鉆孔孔位置）。采用YT-28風(fēng)鉆鉆鉆孔，鉆眼直直徑φ42mm。鉆鉆孔按下列要要求操作：掏槽眼平行布置，以以保證掏槽眼眼的掏槽效果果；掘進(jìn)眼排距、行距距誤差不大于于5cm；內(nèi)圈眼與周邊眼的的排距誤差不不大于5cmm；周邊眼間距誤差不不大于5cmm，外斜率不不大于5cmm/m，與內(nèi)圈眼眼間最小抵抗抗線誤差不大大于5cm，鉆孔孔位置在開挖挖輪廓線上；；當(dāng)開挖面凹凸不平平時，按實(shí)際際情況調(diào)整炮炮眼深度，力力求所有炮眼眼（除掏槽眼眼外）眼底在在同一垂直面面上；2）裝藥作業(yè)裝藥前將炮眼內(nèi)泥泥漿、石粉用用高壓風(fēng)吹干干凈，檢查炮炮眼，確認(rèn)達(dá)達(dá)到設(shè)計要求后裝藥。3）裝藥結(jié)構(gòu)周邊眼采用間隔裝裝藥，導(dǎo)爆索索聯(lián)接；掏槽槽眼采用集中中裝藥，底部部30%長度加強(qiáng)裝裝藥；其它眼眼采用集中裝裝藥。具體見圖九“裝藥藥結(jié)構(gòu)圖”。4）起爆作業(yè)爆破網(wǎng)絡(luò)采用微差差、非電毫秒秒雷管起爆。非非電毫秒雷管管插入藥卷，反反向裝入眼孔孔內(nèi)。導(dǎo)爆管管引線連接采采用“一把抓”型式，具體體見圖‘“一把抓”連接方式示示意圖’。連接線雷管采用低低毫秒段，同同組連接線采采用同種毫秒秒段雷管。5.10.2濕噴混凝凝土1）濕噴混凝土施工工工藝水輸2）原材料的選定水泥：普通硅酸鹽鹽42.5水泥；砂：：河砂，過篩篩，最大粒徑徑為2.5mmm；小碎石石：粒徑5～15mm；水：合格格工程用水；；速凝劑：滿滿足設(shè)計規(guī)范范要求。3）噴射前的準(zhǔn)備工作作清除開挖面的浮石石、巖碴，檢檢查斷面尺寸寸，埋設(shè)控制制噴射混凝土土厚度的標(biāo)志志。對機(jī)械設(shè)設(shè)備、風(fēng)、水水管路和電線線路等進(jìn)行全全面檢查及試試運(yùn)轉(zhuǎn)。4）噴射作業(yè)分片進(jìn)行，噴射順順序自下而上上。作業(yè)開始始時，先送風(fēng)風(fēng)、后開機(jī)，再再給料，結(jié)束束時先停料，再再停風(fēng)。機(jī)器器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時時，連續(xù)均勻勻地向噴射機(jī)機(jī)供料，料斗斗內(nèi)有足夠的的存料。噴射射機(jī)工作風(fēng)壓壓滿足噴頭處處的壓力。噴噴頭與受噴面面垂直，保持持0.6～1.0m的距離離。噴射時控控制好混凝土土表面平整度度。噴射作業(yè)業(yè)完畢或因故故中斷時，將將噴射機(jī)和輸輸料管內(nèi)的積積料清除干凈凈。采用自然然養(yǎng)生。5）配合比及拌合料濕噴混凝土的配合合比根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)選定，在攪攪拌站拌和，坍坍落度控制在在5～８cm。拌合料料用混凝土攪攪拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)至噴射機(jī)前前，加速凝劑劑后及時噴射射。6）噴射混凝土的質(zhì)量量控制濕噴混凝土試件直直接用100×1100×1000（mm）試模制作作，28天齡期抗壓壓強(qiáng)度的試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，控制制噴射混凝土土的抗壓強(qiáng)度度，噴混凝土土的勻質(zhì)性，以以現(xiàn)場28天齡期噴射射混凝土抗壓壓強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差和變異系系數(shù)控制。施工流程圖如下：：速凝劑壓縮空氣細(xì)骨料速凝劑壓縮空氣細(xì)骨料過篩過篩粗骨料粗骨料噴頭噴射機(jī)攪拌機(jī)水噴頭噴射機(jī)攪拌機(jī)水水泥水泥粘稠劑粘稠劑5.10.3中空錨桿桿施工工藝錨桿間距長度嚴(yán)格格按設(shè)計要求求執(zhí)行。安裝裝前整直、除除油、除銹。鉆孔使用普通鑿巖巖機(jī)，鉆孔直直徑40mmm，達(dá)設(shè)計深深度后清孔。插入錨桿時，如遇遇堵塞，敲擊擊錨桿尾端；；接長使用聯(lián)聯(lián)結(jié)套。錨桿插入到設(shè)計深深度后，安裝裝墊板、螺母母，錨固端頭頭后，施加部部分預(yù)應(yīng)力，緊緊固墊板螺母母。用壓漿泵一次連續(xù)續(xù)完成壓漿作作業(yè)并確保灌灌注飽滿。錨錨注完成后，及及時清理壓漿漿機(jī)具，為下下次使用創(chuàng)造造條件。施工流程圖如下：：YT-28風(fēng)鉆鉆YT-28風(fēng)鉆鉆孔、清孔錨桿插入錨孔錨桿尾端安裝止?jié){塞、墊板、螺母連接錨桿尾端和注漿泵注漿注漿泵選用KDYY-50型注漿泵。5.10.4砂漿漿錨桿施工工工藝采用風(fēng)鉆利用多功功能臺架鉆孔孔，鉆至規(guī)定定深度后，用用高壓風(fēng)吹孔孔，用注漿泵向孔內(nèi)內(nèi)灌入孔深22/3的砂漿漿，打入錨桿桿，孔口不滿滿部分用泵補(bǔ)補(bǔ)灌，再用砂砂漿將孔口抹抹平，安裝托托板螺栓。施工流程圖如下：：孔眼布置孔眼布置鉆孔安裝錨桿吹孔錨桿準(zhǔn)備封頭結(jié)束注漿漿液制備5.10.5藥卷卷錨桿施工工工藝鉆眼同砂漿錨桿。藥包先浸水，浸水前，先在其端頭扎兩個透氣孔，然后豎直浸入水中約1～2分鐘，待不冒氣泡時，取出藥包，按計算數(shù)量逐個依次裝入孔內(nèi)，再將錨桿插入，緩慢轉(zhuǎn)動以破碎藥包，連續(xù)轉(zhuǎn)動時間不少于1分鐘，以保證充分?jǐn)嚢杈鶆?。安裝托板和緊固螺帽在攪動完畢后20分鐘后進(jìn)行。施工流程圖如下：：安裝錨桿結(jié)束吹孔裝入藥包鉆孔孔眼布置安裝錨桿結(jié)束吹孔裝入藥包鉆孔孔眼布置錨桿準(zhǔn)備藥包浸泡錨桿準(zhǔn)備藥包浸泡5.10.6超前前小導(dǎo)管施工工工藝1）小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管采用φ500mm鋼管加工工制成，按設(shè)設(shè)計鉆設(shè)進(jìn)漿漿小孔，前端端封閉并制成成尖錐狀。2）注漿材料注漿材料采用純水水泥漿，水灰灰比為0.8∶1～1∶1，施工中根根據(jù)地質(zhì)情況況和現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)調(diào)整配比參參數(shù)。3）小導(dǎo)管安設(shè)先用YT-28風(fēng)鉆開開孔。開孔直直徑為50～55mm，并用吹管管將砂石吹出出。然后用帶帶沖擊的YT-28風(fēng)鉆將小導(dǎo)導(dǎo)管頂入孔中中，或直接用用錘擊插入鋼鋼管。封堵導(dǎo)導(dǎo)管周圍及孔孔口。導(dǎo)管外外露20cmm，安裝注漿漿管路。4）注漿注漿口最高壓力嚴(yán)嚴(yán)格控制在0.5MPPa以內(nèi)，以防防壓裂工作面面。同時控制制進(jìn)漿速度，一一般每根導(dǎo)管管雙液總進(jìn)量量控制在300L/min以內(nèi)。每根導(dǎo)管內(nèi)注漿量量由計算確定定，若壓力上上升，流量減減少，雖然注注漿量未達(dá)到到計算值，但但孔口壓力達(dá)達(dá)到0.5MPPa時也結(jié)束注注漿。5）超前小導(dǎo)管具體施施工工藝施工準(zhǔn)備（機(jī)具設(shè)設(shè)備檢修、備備料）→鉆孔→清孔→安裝小導(dǎo)管→安設(shè)注漿管→管路壓水試試驗(yàn)→制漿→壓漿→記錄分析→結(jié)束。漿液選擇擇地質(zhì)調(diào)查漿液選擇擇地質(zhì)調(diào)查查配比試驗(yàn)驗(yàn)配比試驗(yàn)驗(yàn)注漿設(shè)計計注漿參數(shù)數(shù)注漿參數(shù)數(shù)現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)效果檢查查效果檢查查設(shè)備準(zhǔn)備備設(shè)備準(zhǔn)備備管材加工管材加工施工準(zhǔn)備備制定施工方案進(jìn)入施工工施工準(zhǔn)備備制定施工方案進(jìn)入施工工材料準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備準(zhǔn)備噴砼封閉掌子面鉆孔打小導(dǎo)管鉆孔打小導(dǎo)管注注漿開開挖5.10.7鋼架架制安施工工工藝1）施工工藝流程隧道開挖→噴混凝凝土４cm→錨桿安設(shè)→安設(shè)鋼架→鋪鋼筋網(wǎng)→復(fù)噴達(dá)設(shè)計計厚度。2）鋼架加工鋼架由HRB3335及Q235鋼筋或工字鋼構(gòu)成成。鋼架在洞洞外加工場地地加工。根據(jù)據(jù)不同斷面的的輪廓放樣成成鋼筋或工字字鋼彎曲模型型。焊接前將將鋼筋或工字字鋼水銹、油油漬等清除干干凈。焊接所所用的焊條、焊焊劑的牌號、性性能以及的焊焊接接頭、焊焊縫要滿足規(guī)規(guī)范要求，焊焊后接頭處沒沒有缺口、裂裂紋及較大的的金屬焊瘤。相相鄰鋼筋接頭頭錯開。各單元鋼架加工好好后進(jìn)行試拼拼，檢查鋼架架的尺寸及輪輪廓是否滿足足設(shè)計要求。并并嚴(yán)格控制節(jié)節(jié)點(diǎn)板的鉆孔孔尺寸。鋼架加工誤差：沿沿隧道周邊輪輪廓不大于33cm，平面面翹曲小于±2cm。3）鋼架的安裝鋼架安設(shè)前檢查隧隧道中線及標(biāo)標(biāo)高，檢查掌掌子面開挖凈凈空，并挖除除鋼架底腳處處虛碴。鋼架架在初噴4ccm后安裝，確確保主筋外緣緣有足夠的混混凝土保護(hù)層層厚度。分片片的鋼架在掌掌子面拼裝成成整榀鋼架，擰擰緊螺栓，鋼鋼架校正后與與定位錨桿焊接接定位，并按按設(shè)計設(shè)置縱縱向連接筋。在安裝過程中當(dāng)鋼架和圍巖有空隙時，設(shè)墊塊。鋼架安裝調(diào)整完成后鋪設(shè)網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)隨被支護(hù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)連接處、鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射時不易晃動。鋼筋網(wǎng)在加工廠加工成片，在洞內(nèi)再焊接起來形成整體。4）鋼架安裝標(biāo)準(zhǔn)鋼架安裝中線允許許誤差±3cm，高程程允許誤差±3cm，鋼架架垂直度允許許誤差±2°。5.10.8超前前長管棚施工工工藝（超前長管棚棚施工工藝框框圖）施工前，按要求刷刷好洞門仰坡坡，根據(jù)地質(zhì)質(zhì)用水平錨桿桿、掛網(wǎng)、噴噴砼加固，保保證其穩(wěn)定。挖套拱，利用洞門門土方做套拱拱拱胎，只設(shè)設(shè)外側(cè)橫向立立模。按設(shè)計計設(shè)置工字鋼鋼拱架，在鋼鋼拱架上，按按管棚設(shè)計位位置，準(zhǔn)確焊焊上導(dǎo)管，焊焊好后灌注套套拱砼。1）管棚制作：采用壁厚5mm的的φ89mm熱軋無縫縫鋼管制成，管管身梅花型布布設(shè)φ12mm泄?jié){孔，孔孔距15cmm，前端割焊焊成尖錐體以以便安裝，管管尾預(yù)留2550cm止?jié){段。管節(jié)節(jié)長度4m，采用絲絲扣連接。管管尾焊接與注注漿管聯(lián)接于于尾端。2）鉆孔：搭設(shè)鉆機(jī)工作平臺臺，安裝鉆機(jī)機(jī)，根據(jù)孔位位高度、偏斜斜角度、固定定鉆機(jī)。在開開孔位置挖設(shè)設(shè)小平臺定位位。采用專門門套管鉆機(jī)成成孔，直徑φ90mm。仰角1～3°，間距40ccm。開孔時時，先低速低低壓，待成孔孔1.0m后，適適當(dāng)加壓，在在土質(zhì)巖層中中鉆孔要低壓壓鉆進(jìn)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：外插角角偏差不大于于1°；孔距偏差±150mmm；孔深偏差±50mm。3）注漿管安裝：利用鉆機(jī)安裝棚管管。鋼管絲扣扣連接，接頭頭相互錯開，管尾外露10～20cm。成孔后清孔，焊接帶注漿管的堵板并與注漿泵管聯(lián)接。4）注漿材料及參數(shù)：：①采用水灰比1∶11的水泥漿液。注漿壓壓力初壓0.5～1.0MPa，終壓為1..5～2.5MPa。②當(dāng)水壓較大時，采采用水泥-水玻璃雙液液漿，水泥漿漿水灰比1：1，水泥漿與與水玻璃體積積比1：0.5，水玻璃濃濃度35波美度。注漿漿壓力初壓0.5～1.0MPPa，終壓為1.5～2.5MPPa。5）注漿注漿前作業(yè)面噴CC20砼封閉閉作止?jié){墻，厚厚度10～20cm。注注漿參數(shù)在施施工中根圍巖巖情況、經(jīng)過過試驗(yàn)調(diào)整。為為達(dá)到預(yù)期效效果，注漿前前先進(jìn)行壓水水試驗(yàn)。6）注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)單孔注漿壓力達(dá)到到設(shè)計終壓并并繼續(xù)注漿10min以上，可結(jié)結(jié)束本孔注漿漿，單孔注漿漿量與設(shè)計注注漿量大致相相同，結(jié)束時時的進(jìn)漿量在在20～30L//min以下可結(jié)束束本孔注漿。7）異常情況處理在注漿過程中，會會出現(xiàn)諸如跑跑漿、竄漿、單單孔進(jìn)漿量特特別大而壓力力不上升難以以達(dá)到正常結(jié)結(jié)束條件等異異常情況。作作業(yè)面跑漿是是發(fā)生比較多多的一種情況況，處理措施施先用水泥漿漿浸泡過的麻麻絲填塞裂隙隙，并調(diào)整漿漿液配合比，縮縮短凝膠時間間;注漿過程中中，注漿壓力力突然升高，說說明裂隙被堵堵，此時停止注漿，換換用另一臺小小泵量注漿機(jī)機(jī)壓注單液水水泥漿或壓注注清水待漿壓恢復(fù)正常再注注;水泥漿泵吸吸不上漿，主主要原因是進(jìn)進(jìn)漿口被堵，或或者是是泵閥閥門處鋼球被被漿液固結(jié)，或或結(jié)塊堵塞。處處理方法是停停泵清理，另另一臺泵采用用間歇注清水水的方法;當(dāng)注漿量很很大，而泵壓壓又長時間不不上升，產(chǎn)生生這種現(xiàn)象的的原因一般是是超擴(kuò)散或漿漿液流失。處處理措施是調(diào)調(diào)整漿液的濃濃超前長管棚施工工藝框圖超前長管棚施工工藝框圖開挖周邊放樣布孔套拱施工管棚鉆機(jī)就位開挖周邊放樣布孔套拱施工管棚鉆機(jī)就位安裝內(nèi)鉆桿及套管一節(jié)鉆孔結(jié)束鉆機(jī)退回原位接長鉆桿及套管繼續(xù)鉆進(jìn)套管內(nèi)注水清洗取出鉆桿分節(jié)裝入鋼花管取出套管下一根管棚鉆進(jìn)雙液注漿或單液漿隧道開挖鉆進(jìn)結(jié)束達(dá)到注漿壓力鉆至設(shè)計長度頂驅(qū)雙作用沖擊回轉(zhuǎn)度，先稀后濃，縮縮短漿液的凝凝膠時間，控控制注漿量。有有一定注入量量，與設(shè)計注注入量大致接接近，注漿結(jié)結(jié)束時的進(jìn)漿漿量，一般在在20-300Lmin以下。5.10.9徑向向注漿施工工工藝XXX隧道巖溶較較為發(fā)育，如如初期支護(hù)后后某段局部表面面還出現(xiàn)滲水水、漏水等現(xiàn)現(xiàn)象，采用徑徑向注漿加固固堵水。1）孔位布置注漿孔按漿液擴(kuò)散散半徑2m布設(shè)，按按間距2m梅花型布布置，孔底間間距約3000cm，孔深深3m。2）鉆孔采用風(fēng)機(jī)鉆鉆孔，孔孔徑φ52，成孔后用用高壓風(fēng)吹干干凈。3）埋設(shè)孔口管孔口管采用1米長長φ50mm，壁壁厚3.5mmm的熱扎無無縫鋼管，孔孔口管埋設(shè)牢牢固，并有良良好的止?jié){措措施。4）注漿參數(shù)在正式注漿前，選選擇幾孔進(jìn)行行注漿試驗(yàn)，初初步掌握漿液液充填率，注注漿量，漿液液配合比，凝凝膠時間，漿漿液擴(kuò)散半徑徑，注漿終壓壓等指標(biāo)。試驗(yàn)時注漿參數(shù)暫暫按：采用雙雙液漿，水泥泥漿液：水玻玻璃=1：0.5（體積比）。注注漿壓力：0.5～1.0Mppa.現(xiàn)場根據(jù)實(shí)實(shí)際情況可適適當(dāng)調(diào)整注漿漿參數(shù)。5）注漿注漿順序：間隔施施工,每孔注漿要要連續(xù)。注漿漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：：每孔注漿壓壓力達(dá)到設(shè)計計終壓，并持持壓10分鐘以上，使使?jié){液充分充充滿空間。5.11隧道施工測量量與監(jiān)控量測測5.11.1測量方案案執(zhí)行公路工程測量量規(guī)范，保證證施測精度。洞洞外控制測量量采用設(shè)計院院GPS測量成成果,施測時與相相鄰合同段測量閉閉合，并定期進(jìn)行行導(dǎo)線坐標(biāo)及及高程復(fù)核測測量。隧道內(nèi)中線測量采采用托普康全全站儀進(jìn)行精精密導(dǎo)線測量量，及時進(jìn)行行洞內(nèi)控制網(wǎng)網(wǎng)平差和中線線調(diào)整，連續(xù)續(xù)布設(shè)導(dǎo)線基基線。隧道內(nèi)高程測量采采用水準(zhǔn)測量量。由洞外高高程控制點(diǎn)傳傳遞，洞內(nèi)每每隔50m左右設(shè)立一一對高程控制制點(diǎn)，定期觀觀測限差和精精度,保證符合規(guī)規(guī)定等級的精精度。5.11.2監(jiān)控量測測為確保隧道施工順順利進(jìn)行，認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行監(jiān)控控量測，及時時掌握圍巖變變形情況，保保障施工安全全，為評價和和修改初期支支護(hù)參數(shù)、確確定二次襯砌砌施作時間提提供信息依據(jù)據(jù)，優(yōu)化施工工方案。隧道圍巖變形量測測：通過洞內(nèi)觀察與變變形收斂量測測來監(jiān)控洞室室穩(wěn)定狀態(tài)和和評價隧道變變形特征，屬屬必測項(xiàng)目，包包括凈空收斂斂量測、拱頂頂下沉量測。通過對量測數(shù)據(jù)的的整理分析，找找出其內(nèi)在的的規(guī)律，對圍圍巖的穩(wěn)定性性和支護(hù)效果果進(jìn)行評價和和分析。地質(zhì)和支護(hù)狀態(tài)觀觀測：負(fù)責(zé)人：各施工作作業(yè)面領(lǐng)工員員及工班長。觀察內(nèi)容：圍巖變變化，地下水水變化，支護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)外觀、地地表是否發(fā)生生變化。方法法：目測并對對異常情況記記錄于交接班班記錄本，重重大變化應(yīng)及及時處理并向向監(jiān)理、設(shè)計計匯報以及時時修正設(shè)計。1）周邊位移量測（凈凈空水平收斂斂量測）使用儀器：采用收收斂儀根據(jù)圍巖級別，在在Ⅴ級圍巖斷層層破碎帶地段段5～10m一般Ⅴ級圍巖地段10～20m，Ⅳ級圍巖地段20～30m，Ⅲ級圍巖段40～50m一個斷面，每每斷面2～3對測點(diǎn)。測點(diǎn)在復(fù)噴砼終凝凝后一小時內(nèi)內(nèi)盡快埋設(shè)，保保證及時收集集初始數(shù)據(jù)。方法：對測點(diǎn)布置置圖的測點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行量測，每每條線間的測測試長度與初初始長度之差差為變化值，該該變化值與初初始長度之比比為相對收斂斂值，據(jù)此計計算收斂變化化速度，來判判斷圍巖的穩(wěn)穩(wěn)定性。2）拱頂下沉量測使用儀器：精密水水平儀，銦鋼鋼塔尺。量測斷面及測點(diǎn)埋埋設(shè)：與凈空空收斂斷面對對應(yīng)，拱頂設(shè)設(shè)1個測點(diǎn)。測測點(diǎn)采用鋼樁樁預(yù)埋在拱頂頂初期支護(hù)中中，用精密水水準(zhǔn)儀和經(jīng)校校驗(yàn)的鋼尺進(jìn)進(jìn)行測量。測測點(diǎn)在復(fù)噴混混凝土終凝后后1小時內(nèi)埋設(shè)設(shè)。量測方法：用精密密水平儀觀測測測試斷面拱拱頂測點(diǎn)的高高程變化，其其下降值為拱拱頂下沉量。讀讀數(shù)精度±0.01mmm。量測的后后視點(diǎn)必須穩(wěn)穩(wěn)定，且定期期對高程進(jìn)行行核定。測頻：按“量測項(xiàng)項(xiàng)目及要求表表”測量頻度執(zhí)執(zhí)行。當(dāng)?shù)刭|(zhì)質(zhì)條件變差，或或測量出現(xiàn)異異常情況時，量量測頻度加大大，必要時一一小時或更短短的時間量測測一次，后期期量測間隔時時間可加大到到幾個月量測測一次。3）數(shù)據(jù)處理及應(yīng)用根據(jù)現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)據(jù)繪制位移一一時間曲線圖圖。當(dāng)曲線趨趨于平緩時進(jìn)進(jìn)行回歸分析析，推算最終終位移值，掌掌握位移變化化規(guī)律及其增增減趨向。當(dāng)當(dāng)位移一時間間曲線出現(xiàn)反反彎點(diǎn)時，表表明圍巖和支支護(hù)已不穩(wěn)定定，要嚴(yán)密監(jiān)監(jiān)視，加強(qiáng)支支護(hù)，必要時時停止開挖并并采取相關(guān)措措施。二次襯砌在圍巖和和初期支護(hù)變變形基本穩(wěn)定定后施做，即即隧道周邊變變形速率有明明顯減緩趨勢勢，水平收斂斂（拱腳附近近）速度小于于0.2mmm/d，拱頂下下沉速度小于于0.15mmm/d；總變形形量已達(dá)預(yù)計計變形量的80%以上。量測組織：由項(xiàng)目目經(jīng)理部測量量組3人組成，技術(shù)術(shù)主管負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)測方案。主主要任務(wù)：負(fù)負(fù)責(zé)監(jiān)測項(xiàng)目目實(shí)施及監(jiān)測測技術(shù)資料的的整理上報工工作，負(fù)責(zé)保保護(hù)各階段使使用的監(jiān)測標(biāo)標(biāo)志及儀器。根根據(jù)工程進(jìn)度度及時量測、計計算、繪圖、分分析并及時向向主管領(lǐng)導(dǎo)和和監(jiān)理報告量量測結(jié)果。凈空位移和拱頂下下沉的量測頻頻率位移速度距工作面距離量測頻率5mm/天以上<1B1～2次/天1～5mm/天（1～2）B1次/天0.2～0.5mmm/天（2～5）B1次/天0.2mm/天以以下>5B1次/周B—隧道開挖寬度變形管理等級：管理等級管理位移施工狀態(tài)ⅢV0<Vn/3可正常施工Ⅱ（Vn/3）≤V0≤≤(2Vn/3)加強(qiáng)支護(hù)ⅠV0>（2Vn//3）采取特殊措施5.12隧道綜合合地質(zhì)超前預(yù)預(yù)報5.12.1組成成超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報小組。組長：XXXXXX組員：XXX、XXXX、駱紅紅周成立超前地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)作業(yè)工班1個，配備MGY-660B鉆機(jī)1臺，作業(yè)人人員3名，其余人員員由現(xiàn)場配備備。綜合地質(zhì)超前預(yù)報報中各種方法法的特點(diǎn)：紅紅外探水儀適適于判斷地下下水情況，作作業(yè)快，干擾擾少，較準(zhǔn)確確，但水量水水壓無法測定定；超前水平平鉆孔穿孔范范圍基本可以以揭示地下水水及圍巖物理理力學(xué)性能，但但干擾大，用用時長，費(fèi)用用高。在施工工中，紅外線線探水儀做連連續(xù)地下水探探測，水平鉆鉆孔探明前言言圍巖具體情情況，形成綜綜合地質(zhì)超前前預(yù)報系統(tǒng)。5.12.2現(xiàn)場場地質(zhì)描述施工階段地質(zhì)資料料記錄：首先先對已開挖地地段進(jìn)行地質(zhì)質(zhì)調(diào)查，主要要依據(jù)為：隧隧道開挖面地地質(zhì)素描和掌掌子面圍巖自自穩(wěn)情況觀察察。開挖面地質(zhì)素描內(nèi)內(nèi)容有：巖性性、巖層產(chǎn)狀狀、軟弱夾層層、巖脈穿插插情況；斷層層及破碎帶的的形態(tài)、產(chǎn)狀狀、寬度、填填充物特征；；主要節(jié)理裂裂隙的形態(tài)、產(chǎn)產(chǎn)狀、規(guī)模及及相互切割關(guān)關(guān)系。巖石結(jié)結(jié)構(gòu)面調(diào)查內(nèi)內(nèi)容有：圍巖巖的巖石結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)狀、節(jié)理理的延伸性、粗粗糙起伏情況況、張開程度度。施工階段地質(zhì)預(yù)測測：根據(jù)開挖挖面地質(zhì)素描描、巖石結(jié)構(gòu)構(gòu)面調(diào)查并結(jié)結(jié)合超前鉆孔孔情況綜合判判斷。地下水地質(zhì)預(yù)測：：當(dāng)隧道由弱弱可溶巖進(jìn)入入強(qiáng)可溶巖的的邊界部位時時，可能發(fā)生生涌水；根據(jù)據(jù)大突水點(diǎn)的的涌水特征：：一般有滲、滴滴水段→線狀滲水段→集中涌水段→高壓噴水段段，當(dāng)隧洞由由滲、滴水段段進(jìn)入線狀滲滲水段時，應(yīng)應(yīng)作好出現(xiàn)集集中涌水的準(zhǔn)準(zhǔn)備。鉆孔內(nèi)出現(xiàn)渾水，前前方可能有涌涌水；若渾水水能噴射5mm以上，則前前方可能有大大于30～50L/s的涌水存在在；當(dāng)超前鉆鉆孔能噴射33.5m以上上，或涌水速速度大于7mm/s，或風(fēng)鉆孔孔內(nèi)有涌水速速度大于144m/s的出水，則則前方可能出出現(xiàn)大于200L/s的涌水存在在。5.12.3紅外外線探水HY-303型紅紅外探水儀可可預(yù)測掌子面面前方20～30米內(nèi)的地下水水情況。操作方法：進(jìn)入探探測地段時，首首先沿隧道一一個壁，以55米點(diǎn)距用粉筆筆或油漆標(biāo)好好探測順序號號，一直標(biāo)到到終點(diǎn)，或者者標(biāo)到掘進(jìn)面面處。在掘進(jìn)進(jìn)面處，首先先對斷面前方方探測，在返返回的路徑上上，每遇到一一個順序號，就就站在隧道中中央，分別用用儀器的激光光器打出紅色色光斑，使之之落在左壁中中線位置、頂頂部中線位置置、右壁中線線位置、底板板中線位置，并并扣動儀器扳扳機(jī)分別讀取取探測值，并并作好紀(jì)錄。然然后轉(zhuǎn)入下一一序號點(diǎn)，直直至全部探完完。把探測數(shù)據(jù)輸入計計算機(jī)后，由由專用軟件繪繪成頂板探測測曲線、底板板探測曲線、兩兩壁探測曲線線。根據(jù)探測測曲線可以預(yù)預(yù)報出前方地地下水的情況況。在本標(biāo)段段施工中，隧隧道全長每330米采用紅外線線探水儀探測測一次，在斷斷層和暗河地地段，適當(dāng)加加密探測頻次次。5.12.4超前前水平地質(zhì)鉆鉆該隧道屬巖溶隧道道，采用MGY-660B進(jìn)行超前探探孔，一孔貫通，并并且每循環(huán)搭搭接不得小于于5米。采用鉆孔預(yù)測時采采取以下方法法：鉆孔深度度以30m為限，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)異常情情況時，按預(yù)預(yù)定方案實(shí)施施，安裝壓力力表及水表，測測定地下水的的壓力和流量量。日常的鉆孔預(yù)測：：在每次鉆孔孔過程中，采采用YT-28風(fēng)鉆在指定定的拱頂、兩兩側(cè)拱腰、兩兩側(cè)邊墻腳及及仰拱底部附附近的1～2個輔助眼加加深到5m，根據(jù)鉆鉆孔速度變化化的直覺，判判斷前方圍巖巖的變化。5.13確保隧道道工程不滲、不不漏、不裂的的技術(shù)措施施工前，主管工程程師認(rèn)真做好好技術(shù)交底工工作，制定出出每道工序施施工工藝細(xì)則則及作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，并指派派技術(shù)人員在在現(xiàn)場指導(dǎo)檢檢查。加強(qiáng)隱伏巖溶的探探測和評價，軟軟弱圍巖段選選擇適當(dāng)?shù)幕A(chǔ)處理方法法，以防襯砌砌基礎(chǔ)下沉造造成隧道襯砌砌開裂。隧道圍巖變形達(dá)到到穩(wěn)定以后，進(jìn)進(jìn)行二次襯砌砌，初期支護(hù)護(hù)與二次襯砌砌回填密實(shí)，必必要時多次注注漿回填。嚴(yán)把各種原材料制制品及配件進(jìn)進(jìn)料關(guān)，做好好現(xiàn)場試驗(yàn)、檢檢驗(yàn)工作。從原材料入手，在在配合比設(shè)計計、支模、拌拌合、運(yùn)輸、灌灌注、搗固、拆拆模、養(yǎng)生各各道工序中均均嚴(yán)格把關(guān)，確確保混凝土質(zhì)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計計要求。襯砌臺車保證有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性。施工縫處抹界面劑劑，按設(shè)計要要求安放止水水帶。變形縫縫處設(shè)置中置置式橡膠止水水帶或鋼片止止水帶止水。止止水帶用兩塊塊堵頭模板夾夾固定牢靠，一一半埋入先施施工段砼內(nèi)，另另一半埋入新新澆注砼內(nèi)。止止水帶周圍砼砼搗固特別精精心，既保證證砼搗固密實(shí)實(shí)，又保證止止水帶不走位位變形。做好防水板鋪設(shè)的的固定、兩防防水板之間的的接縫、兩防防水板搭接工工作。施工過過程中加強(qiáng)對對防水板的安安全保護(hù)。在在二次襯砌前前進(jìn)行隱蔽工工程檢查，并并填寫質(zhì)量檢檢查記錄。5.14保證隧道道施工質(zhì)量技技術(shù)措施(1)隧道工程質(zhì)量量主要體現(xiàn)在在結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和和防水兩個方方面。做好光爆，使使開挖輪廓平平整圓順，使使之與初期支支護(hù)結(jié)合良好好，共同受力力，抑制位移移；保證防水水板的焊接質(zhì)質(zhì)量和鋪設(shè)