土木實(shí)習(xí)時(shí)候的一些感悟-大家分享一下

17/17筋摘要:對(duì)于鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)體系中框架柱鋼筋施工，在相關(guān)規(guī)范及圖集中均已詳細(xì)規(guī)定,但由于施工人員文化水平及業(yè)務(wù)素質(zhì)等方面的原因，常常在實(shí)際施工中給工程留下質(zhì)量隱患.本文針對(duì)框架柱鋼筋的選用、配料、加工、復(fù)合、連接、構(gòu)造等方面系統(tǒng)地進(jìn)行闡述并配以相關(guān)圖片予以說(shuō)明。?關(guān)鍵詞：框架柱，鋼筋,連接方式，箍筋復(fù)合形式，構(gòu)造要求

目前,框架結(jié)構(gòu)體系在工程中的應(yīng)用非常普遍，在本人的工程施工管理過(guò)程中，涉及內(nèi)容較多，其中框架柱是框架結(jié)構(gòu)體系中非常重要的受力構(gòu)件之一，本人通過(guò)多年理論研究和施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐，對(duì)框架柱鋼筋施工及質(zhì)量控制要求深有體會(huì)，給本人指導(dǎo)施工提供了幫助,為貫徹理論與實(shí)踐相結(jié)合的方針,通過(guò)框架柱縱向鋼筋、箍筋的選用、配料、加工、復(fù)合、連接要求、構(gòu)造要求等方面的內(nèi)容，對(duì)框架柱鋼筋如何施工及其質(zhì)量要求作如下闡述：?一、框架柱縱向鋼筋

1、鋼筋的選用

在鋼筋正式制作前的重要工作之一就是進(jìn)行鋼筋原材料的選用,根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)要求，應(yīng)選用符合設(shè)計(jì)要求的鋼筋，包括鋼筋的規(guī)格大小、鋼筋級(jí)別;在鋼筋規(guī)格及級(jí)別確定后，應(yīng)進(jìn)行鋼筋外觀質(zhì)量的最終確認(rèn),對(duì)鋼筋表面不潔凈，有粘著油污、泥土、浮銹等質(zhì)量缺陷的鋼筋應(yīng)進(jìn)行分隔,并不得使用；必須使用時(shí),鋼筋表面必須清理干凈,針對(duì)浮銹可采用鐵刷或結(jié)合冷拉工藝進(jìn)行除銹處理.?2、鋼筋的配料

框架柱縱向鋼筋配料時(shí)下料長(zhǎng)度主要考慮鋼筋接頭設(shè)置的位置,依據(jù)0５系列江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《建筑結(jié)構(gòu)常用節(jié)點(diǎn)圖集》蘇Ｇ0１—2０0３的要求和《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》0３Ｇ101—1的要求進(jìn)行確定。

框架柱底層縱向鋼筋接頭以下下料長(zhǎng)度L≥Lａe+Hｎ/3公式(1）

框架柱底層縱向鋼筋接頭以下下料長(zhǎng)度L≥Lae+Ｈｎ/3+ｌ公式(2）

樓層框架柱縱向鋼筋接頭以上下料長(zhǎng)度L≥Ｈ公式(3)

Lａe：為基礎(chǔ)內(nèi)錨固長(zhǎng)度；

Hn:為基礎(chǔ)頂面至上層框架梁底部的凈高度；?ｌ:為鋼筋連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開的距離(不同接頭形式錯(cuò)開高度有不同的要求,應(yīng)相應(yīng)接頭形式進(jìn)行取值計(jì)算，具體詳?shù)谌?xiàng)簡(jiǎn)述）；?Ｈ：為上部各樓層的層高。?同一框架柱底層縱向鋼筋接頭以下下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)，縱向鋼筋數(shù)量的一半按公式（1）進(jìn)行計(jì)算,另一半按公式（2）進(jìn)行計(jì)算。?二、框架柱箍筋

1、箍筋加工

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502０4—２００2的要求，除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:

（1）、箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°;對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為13５°;

（2）、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑的4倍,同時(shí)不小于受力鋼筋直徑的要求；?（３）、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度:對(duì)一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的５倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的1０倍。

2、箍筋下料長(zhǎng)度

箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度

3、框架柱箍筋應(yīng)根據(jù)框架柱縱向鋼筋的具體數(shù)量確定所采用的箍筋形式，常用的矩形復(fù)合箍筋的基本復(fù)合方式如下：?（１）、沿復(fù)合箍周邊,箍筋局部重疊不宜多于兩層.以復(fù)合箍筋最外圍的封閉箍筋為基準(zhǔn),柱內(nèi)的橫向箍筋緊挨其設(shè)置在下(或在上）,柱內(nèi)縱向箍筋緊挨其設(shè)置在上（或在下）。?（2）、柱內(nèi)復(fù)合箍可全部采用拉筋，拉筋須同時(shí)鉤住縱向鋼筋和外圍封閉箍筋。?（３）、為使箍筋外圍局部重疊不多于兩層,當(dāng)拉筋設(shè)在旁邊時(shí),可沿豎向?qū)⑾噜弮傻拦拷畎雌涓髯云矫嫖恢媒诲e(cuò)放置詳下圖。

箍筋的復(fù)合方式:

４、箍筋設(shè)置?框架柱箍筋設(shè)置基礎(chǔ)要求是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行設(shè)置,根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》0３G1０1－1的要求，同時(shí)應(yīng)該滿足如下要求:?（1)、所有外圍轉(zhuǎn)角處的框架柱箍筋應(yīng)全高進(jìn)行加密設(shè)置；?（2）、底層框架柱下部箍筋加密區(qū)高度應(yīng)不小于基礎(chǔ)頂面至上層框架梁底部?jī)舾叨鹊娜种唬?/p>

(3）、底層框架柱上部箍筋加密區(qū)高度及其他各樓層框架柱頂部和底部的加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)該取三分之一框架柱凈高度、大于等于50０㎜、大于等于柱長(zhǎng)邊尺寸的三者最大值;

（4）、各樓層框架柱縱向鋼筋采用綁扎連接方式進(jìn)行接長(zhǎng)的，在連接區(qū)段范圍內(nèi),箍筋應(yīng)進(jìn)行加密設(shè)置.?非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c．箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固.三．梁鋼筋1．在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行.3?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求．4.箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長(zhǎng)度為１0d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d.5．梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密符合設(shè)計(jì)要求。6.梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于2２㎜時(shí)，宜采用焊接接頭,小于２2㎜時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。四、板鋼筋綁扎１。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。雙向受力板，短方向鋼筋在下，長(zhǎng)方向鋼筋在上。3.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,再擺放板鋼筋。4．在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊,間距１．5m.墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為1５㎜，鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。模板工程一。模板安裝前準(zhǔn)備及安裝注意1。模板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后,依據(jù)配板設(shè)計(jì)要求清點(diǎn)數(shù)量，核對(duì)型號(hào)2。吊裝模板是應(yīng)平穩(wěn)操作人員嚴(yán)禁隨同模板一同起吊3．合模前必須將模板內(nèi)雜物清理干凈４。模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈,涂刷隔離劑，刷過(guò)隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補(bǔ)刷5。模板安裝時(shí)遵循先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先橫墻后縱墻的原則安裝就位6。模板安裝就位后，對(duì)縫隙及連接部位可采取堵逢措施（梁鋼模板采用膠條外粘,柱模板采用雙面不干膠粘連）防止漏漿，錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象二．模板的安裝１.墻、柱模板安裝：在基層上彈出墻、柱模板的邊線和控制線，然后將模板就位。先將模板臨時(shí)固定，按模板控制線調(diào)整模板下口,并做臨時(shí)固定。模板加固后用支撐吊線調(diào)整模板的垂直度，然后對(duì)模板進(jìn)行最后加固。加固后再對(duì)其位置、垂直度進(jìn)行二次檢查，確保尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤.2。梁、板模板安裝：(1）在墻、柱上彈出標(biāo)高控制線（50線），根據(jù)標(biāo)高控制線，在墻、柱上彈出梁、板模板的下口標(biāo)高控制線。(2）安放梁板模板立柱:梁、板模板的立柱,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的間距、位置安裝,與下層的立柱要在同一位置上,立柱下墊50厚木板.（３)梁、板起拱:先在梁兩端和板四周，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整好支撐高度,然后拉一條水平線；根據(jù)起拱的高度(梁、板跨度的1‰～3‰）和每個(gè)中間支撐的位置，計(jì)算出每根支撐的起拱高，最后調(diào)整每根支撐高度后,鋪設(shè)梁底?；虬逯鼾埞恰?。預(yù)埋件、預(yù)留洞：在已完成的梁、板模板上，根據(jù)圖紙要求確定預(yù)埋件、預(yù)留洞的準(zhǔn)確位置,并彈線標(biāo)識(shí)清楚,然后將預(yù)埋件和預(yù)留洞的模板用釘子等固定在梁、板模板上。４。梁板后澆帶模板處理:支頂板后澆帶處模板時(shí),與整個(gè)梁板模板斷開,拆除模板時(shí)，保留后澆帶處的模板不拆除,混凝土澆筑完成后，從上部加蓋竹編板對(duì)鋼筋進(jìn)行保護(hù)。5．頂板后澆帶模板安裝涂刷隔離劑：(1）隔離劑全部采用水質(zhì)類隔離劑,主要有：海藻酸鋼類、石花菜類等.（2)墻，柱，梁側(cè)模：加工好或拆模理干凈后，涂刷隔離劑一層待用.頂板：模板安裝完成后，用滾刷涂刷一層，如遇雨淋，要重新涂刷?；炷翝仓r(shí)模板檢查:混凝土澆筑施工時(shí),設(shè)專人模板進(jìn)行監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理;墻、柱混凝土澆筑完成后，對(duì)墻、柱的垂直度進(jìn)行二次檢查.三。質(zhì)量驗(yàn)收。１。劃分檢驗(yàn)批：按施工流水段劃分驗(yàn)收批，每個(gè)流水段為一個(gè)驗(yàn)收批；驗(yàn)收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗(yàn)批，確定檢驗(yàn)批數(shù)量。2.驗(yàn)收組織詳見(jiàn)《管理保證體系及質(zhì)量管理措施》一節(jié)。3．技術(shù)資料驗(yàn)收模板方案;樓層平面放線記錄、樓層標(biāo)高抄測(cè)記錄;預(yù)檢記錄；檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。4。模板外觀檢查模板準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密，加固支撐牢固;模板隔離劑涂刷均勻，無(wú)漏刷,無(wú)污染鋼筋;預(yù)埋件、預(yù)留孔洞安裝牢固;梁起拱高度符合設(shè)計(jì)要求；垂直、平整等偏差,控制在允許范圍內(nèi)。三。模板拆除時(shí)注意不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆模板；承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度以后才能拆模板；混凝土拆模前要求填寫拆模申請(qǐng)單同意后方可拆模。墻、柱及梁側(cè)模拆除:應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，一般強(qiáng)度達(dá)到1。0Ｍpa左右方可拆除。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、環(huán)境溫度或通過(guò)同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行控制。梁、板底模拆除：梁、板跨度在２m以內(nèi)時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％；2-8米范圍內(nèi)時(shí),其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的７5％；大于8m的混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的１0０％時(shí)方可拆除。懸挑構(gòu)件的模板拆除：無(wú)論其跨度長(zhǎng)短,均要求必須在混凝土達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度的１0０%時(shí)方可拆除。梁底模、板模拆模前由木工工長(zhǎng)填拆模申請(qǐng)單,依據(jù)試驗(yàn)員提供的同條件混凝土試塊的強(qiáng)度報(bào)告，經(jīng)項(xiàng)目主任工程師審批后方可拆除。拆除陰陽(yáng)角部位的模板時(shí),禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板和混凝土表面,影響混凝土的觀感質(zhì)量。后澆帶的梁、板模板與其它梁、板模板,在安裝時(shí)斷開，此處的模板待二次混凝土澆筑后，方可拆除。拆模時(shí)拆除高處鋼管，二人配合作業(yè)，嚴(yán)防鋼管等對(duì)樓面形成沖擊荷載；拆除的模板、支撐均開碼放，并及時(shí)運(yùn)出。墻、柱模板拆除后，及時(shí)用木板條,將樓梯踏步、通道處陽(yáng)角保護(hù)起來(lái)?；炷凉こ袒炷临|(zhì)量的好壞,既對(duì)結(jié)構(gòu)物的安全,也對(duì)結(jié)構(gòu)物的造價(jià)有很大影響，因此在施工中我們必須對(duì)混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視.一。作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并經(jīng)檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好。如果使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，柱子模板的清掃口高水平在清除雜物后再封二．混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌：自拌砼用于防止商品砼暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場(chǎng)拌制,原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。１根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅稱標(biāo)準(zhǔn)。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定,及時(shí)調(diào)整配合比用水量,確保加水量準(zhǔn)確。要過(guò)稱。２裝料順序：一般先裝石子,再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入.如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等)時(shí),粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜)，用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)加入攪拌機(jī)攪拌。３攪拌時(shí)間：混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定摻有外加劑時(shí),攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。4混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整后再進(jìn)行攪拌。三。對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求：1.混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。2?，F(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料１/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可。3.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象.四現(xiàn)澆商用混凝土施工１.泵送混凝土前,先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。2.混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè),當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。3。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20分鐘，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)２—３個(gè)行程,使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過(guò)4５分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除.4.泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。５．在高溫季節(jié)泵送,宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度.五?；炷翝仓囊话阋?.混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2米時(shí)必須采取措施。2．澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過(guò)3米時(shí),應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞(生口）。3。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1．25倍，最大不超過(guò)500mm.平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。4。使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥,插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.５倍（一般為30０～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面５０mm,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行.如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理.6．澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。六.柱混凝土澆筑1．柱澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑５０mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。2。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在5０0mｍ左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件.除上面振搗外,下面要有人隨時(shí)敲打模板。3。柱高在３米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3米時(shí)應(yīng)采取措施（用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2M,每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。４。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面.在梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~１.５H，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。５。澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。６。構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)30０ｍｍ。七.梁、板混凝土澆筑1。肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形,當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行.２.梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑,并用小直徑振動(dòng)棒振搗.３。樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。4。施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/３范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置。a、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。b、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈.排除積水后,先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土.八.混凝土的養(yǎng)護(hù)1.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。２.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天.在砼強(qiáng)度達(dá)到1．2Mｐa之前,不得在其上踩或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，用棉布包住,澆水在棉布上養(yǎng)護(hù),以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)。二.混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌：自拌砼用于防止商品砼暫時(shí)供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。１根據(jù)配合比確定的每盤（槽)各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅稱標(biāo)準(zhǔn)。骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。要過(guò)稱。２裝料順序:一般先裝石子,再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入.如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí),粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時(shí)加入攪拌機(jī)攪拌。3攪拌時(shí)間：混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng).４混凝土開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員對(duì)出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求,經(jīng)調(diào)整后再進(jìn)行攪拌.三．對(duì)商品砼的質(zhì)量檢查要求：1．混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次;混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。2．現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí),應(yīng)以攪拌車卸料1/４后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均由供需雙方共同簽證認(rèn)可.3.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。四現(xiàn)澆商用混凝土施工１．泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。2．混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí),攪拌不應(yīng)停止.當(dāng)葉片被卡死時(shí),需反轉(zhuǎn)排隊(duì),再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。3。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20分鐘,管道又較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí),可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2—３個(gè)行程,使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng),防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45分鐘)氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。4。泵送先遠(yuǎn)后近,在澆筑中逐漸拆管。5。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。五.混凝土澆筑的一般要求1。混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2米時(shí)必須采取措施。２。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過(guò)３米時(shí),應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。３。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1。25倍，最大不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。4.使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行，不得遺漏,做到均勻振實(shí).移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍(一般為３０0~4０0mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面５０mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。5.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理.6。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。六.柱混凝土澆筑1．柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mｍ厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿.砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。２。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外,下面要有人隨時(shí)敲打模板.3．柱高在３米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3米時(shí)應(yīng)采取措施（用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)２M，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞.4.柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1。5H,使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。５。澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位.6．構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過(guò)３00ｍｍ.七。梁、板混凝土澆筑１。肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。２．梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí),澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗.3.樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。４．施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工穎留置在平行于板的短邊的任何位置.ａ、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。b、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松石子,并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。八．混凝土的養(yǎng)護(hù)1?；炷翝仓戤吅?應(yīng)在１2小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2．混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于１4天。在砼強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa之前，不得在其上踩或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)２天以上，拆模后，用棉布包住,澆水在棉布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn).九。混凝土試件：混凝土澆筑起點(diǎn)，按照規(guī)范要求隨機(jī)取樣留置抗壓和抗?jié)B試驗(yàn)試件。十?；炷恋馁|(zhì)量檢查?；炷硫?yàn)收分初步驗(yàn)收和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)驗(yàn)收.即混凝土拆模后對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量進(jìn)行初步驗(yàn)收，待混凝土強(qiáng)度報(bào)告完成后再做混凝土的檢驗(yàn)批驗(yàn)收。1。首先劃分檢驗(yàn)批：混凝土驗(yàn)收按照施工流水段劃分檢驗(yàn)批，驗(yàn)收前與監(jiān)理單位一起劃分檢驗(yàn)批,確定檢驗(yàn)批數(shù)量。２.技術(shù)保證資料混凝土供應(yīng)單位提供資料.混凝土配合比通知單；混凝土合格證；混凝土氯化物、堿總量計(jì)算書；2。施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土資料現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)試塊抗壓強(qiáng)度報(bào)告及強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)、評(píng)定記錄，混凝土抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告;混凝土施工記錄、施工縫隱（預(yù)）檢記錄、預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單;混凝土養(yǎng)護(hù)責(zé)任卡；檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄.3．混凝土外觀質(zhì)量混凝土結(jié)構(gòu)外觀不得有嚴(yán)重缺陷并及時(shí)做好處理方案，進(jìn)行處理?；炷凉こ淌┕み^(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量通病及防止措施如下:1。蜂窩（1）產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振;模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失;鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。（2)預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器;中途停歇后再澆搗時(shí),新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密;若接縫寬度超過(guò)2。5mｍ應(yīng)采取措施填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2．麻面（１)產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑.(２)預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈,并滿涂隔離劑;澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。３．露筋（１）產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。(2)預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h墊塊間距宜密些,使鋼筋下重?fù)隙葴p少;使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。4.孔洞（1）產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2)預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器.5．縫隙及夾渣（1）產(chǎn)生原因:施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。（２)預(yù)防措施：澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。６.缺棱掉角（1)產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確,攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng).(2)預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠;拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除；拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。7。墻柱底部爛根（1）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密,導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠５0mｍ厚以上同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。(2）預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5ｍm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密,特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50厚的同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿.8．梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大（1）產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段；缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督.（２)預(yù)防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。9．樓板表面平整度差(１）產(chǎn)生原因:未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點(diǎn)，振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平;跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。（2）預(yù)防措施：澆灌混凝土前做好板厚控制點(diǎn)，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到１.2ＭPa后才允許在混凝土面上操作。1０?；A(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移（1）產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),澆筑時(shí)受到碰撞引起。(2）預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí),要進(jìn)行復(fù)線檢查,及時(shí)糾正;澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定;必要時(shí)二次澆筑。11．混凝土表面不規(guī)則裂縫（１）產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(2）預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間；厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定.１2。鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂（1)產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋骨架時(shí)沖力過(guò)大.（２）預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力;當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。最后來(lái)談?wù)劵炷亮芽p問(wèn)題?；炷恋牧芽p是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求,最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.１mｍ.近年來(lái),根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到0.2ｍm。當(dāng)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常,保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0。4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0。１5ｍｍ。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。在修補(bǔ)裂縫前應(yīng)全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素，仔細(xì)研究產(chǎn)生裂縫的原因,裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展過(guò)程,要估計(jì)該裂縫發(fā)展的最終狀態(tài)。裂縫的現(xiàn)狀調(diào)查(裂縫類型和寬度)；有無(wú)病害（漏水、鋼筋銹蝕)；產(chǎn)生裂縫的經(jīng)過(guò)（發(fā)生時(shí)間和過(guò)程)；施工記錄的檢查;根據(jù)混凝土鉆芯檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、厚度；荷載調(diào)查；中性化試驗(yàn)；鋼筋調(diào)查(鋼筋位置、細(xì)筋數(shù)量及有無(wú)銹蝕）；地基調(diào)查;混凝土分析;荷載試驗(yàn)；振動(dòng)試驗(yàn).混凝土裂縫的處理方法有表面處理法，填充法,灌漿法和結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法等。1。表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫,深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫,不漏水的縫,不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)(土工膜或其它防水片)法適用于大面積漏水(蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏2.填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫()０.3mｍ）,作業(yè)簡(jiǎn)單，費(fèi)用低。寬度小于0。３mm,深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開V型槽,然后作填充處理.3.灌漿法用此應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。4.結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補(bǔ)材料試驗(yàn)；鉆心取樣試驗(yàn)；壓水試驗(yàn);壓氣試驗(yàn)等。十一.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于７天;對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同;4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料,對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定;必要時(shí)二次澆筑。1１．混凝土表面不規(guī)則裂縫（1）產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí),濕潤(rùn)不足,水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間；厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定.１2.鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂(１)產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度;放置鋼筋骨架時(shí)沖力過(guò)大。（２）預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度,并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí),墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng);墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。最后來(lái)談?wù)劵炷亮芽p問(wèn)題.混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0。１ｍｍ。近年來(lái)，根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到0。2ｍm。當(dāng)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常,保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)侵蝕介質(zhì),鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0。４mｍ;在濕氣及土中為０。３mｍ;在海水及干濕交替中為0．15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。在修補(bǔ)裂縫前應(yīng)全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素,仔細(xì)研究產(chǎn)生裂縫的原因,裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展過(guò)程，要估計(jì)該裂縫發(fā)展的最終狀態(tài)。裂縫的現(xiàn)狀調(diào)查（裂縫類型和寬度）;有無(wú)病害(漏水、鋼筋銹蝕）；產(chǎn)生裂縫的經(jīng)過(guò)（發(fā)生時(shí)間和過(guò)程);施工記錄的檢查；根據(jù)混凝土鉆芯檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、厚度；荷載調(diào)查;中性化試驗(yàn)；鋼筋調(diào)查(鋼筋位置、細(xì)筋數(shù)量及有無(wú)銹蝕);地基調(diào)查；混凝土分析;荷載試驗(yàn)；振動(dòng)試驗(yàn).混凝土裂縫的處理方法有表面處理法，填充法,灌漿法和結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法等。1.表面處理法:包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫.表面貼補(bǔ)（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏2.填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫（)0。3ｍm)，作業(yè)簡(jiǎn)單,費(fèi)用低。寬度小于０．3mm,深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物,用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開Ｖ型槽,然后作填充處理.3。灌漿法用此應(yīng)用范圍廣,從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。4。結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補(bǔ)材料試驗(yàn)；鉆心取樣試驗(yàn);壓水試驗(yàn);壓氣試驗(yàn)等.十一．混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：１、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在1２小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得小于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同;4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定；必要時(shí)二次澆筑。1１.混凝土表面不規(guī)則裂縫(1)產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí),濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（２)預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間；厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。12.鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂(1)產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋骨架時(shí)沖力過(guò)大。(2)預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng);墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù).最后來(lái)談?wù)劵炷亮芽p問(wèn)題?；炷恋牧芽p是不可避免的,其微觀裂縫是本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的,有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0．1mm.近年來(lái),根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到0．2ｍm.當(dāng)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求,無(wú)侵蝕介質(zhì),鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0．4mｍ；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0。15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。在修補(bǔ)裂縫前應(yīng)全面考慮與之相關(guān)的各種影響因素,仔細(xì)研究產(chǎn)生裂縫的原因，裂縫是否已經(jīng)穩(wěn)定，若仍處于發(fā)展過(guò)程，要估計(jì)該裂縫發(fā)展的最終狀態(tài).裂縫的現(xiàn)狀調(diào)查（裂縫類型和寬度)；有無(wú)病害（漏水、鋼筋銹蝕）;產(chǎn)生裂縫的經(jīng)過(guò)(發(fā)生時(shí)間和過(guò)程）；施工記錄的檢查；根據(jù)混凝土鉆芯檢查構(gòu)件的強(qiáng)度、厚度；荷載調(diào)查；中性化試驗(yàn)；鋼筋調(diào)查（鋼筋位置、細(xì)筋數(shù)量及有無(wú)銹蝕）；地基調(diào)查；混凝土分析；荷載試驗(yàn)；振動(dòng)試驗(yàn)?；炷亮芽p的處理方法有表面處理法，填充法，灌漿法和結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法等。1.表面處理法:包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其它防水片)法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏２。填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫,一般用來(lái)修補(bǔ)較寬的裂縫(）0.3ｍｍ),作業(yè)簡(jiǎn)單,費(fèi)用低.寬度小于0.3ｍm,深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。３。灌漿法用此應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。４。結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法.包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補(bǔ)材料試驗(yàn);鉆心取樣試驗(yàn)；壓水試驗(yàn)；壓氣試驗(yàn)等。十一?；炷翝仓戤吅?應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的的養(yǎng)護(hù)措施,并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù).2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于7天；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天;3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同;4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5、在砼強(qiáng)度達(dá)到１.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架.注:１）、當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí),不得澆水；2）、當(dāng)采用其他品種水泥時(shí),混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定.3)、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑;4）、對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù),應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。砌體施工一。磚澆水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn),一般以水浸入磚四邊1．5㎝為宜,含水率為10％~1５%,常溫施工不得用干磚上墻二。砂漿攪拌:砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2％，砂、灰膏控制在±５%以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1．5min二。砌磚墻：１。組砌方法;砌體一般采用一順一丁、梅花丁或三順一丁砌法.２。排磚撂底（干擺磚）;一般外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚,前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口的位置左右移動(dòng)。排磚時(shí)必須做全盤考慮。前后檐墻排第一皮磚時(shí),要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活.3。選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂紋，顏色均勻,規(guī)格基本一致的磚。變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。4．盤角：砌磚前應(yīng)先盤角,每次盤角不要超過(guò)五層，新盤的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整.盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小,使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再?gòu)?fù)查一次,平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。５。掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平,使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線,可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。6．砌磚:砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一"砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10㎜,但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于1２㎜。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿。砌清水墻應(yīng)隨砌、隨劃縫,劃縫深度為8～１0㎜,深淺一致，墻面清掃干凈?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。7。木磚預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi),數(shù)量按洞口高度決定.洞口高度決定。洞口高在1。2ｍ以內(nèi)，每邊放2塊；高１。2~2ｍ,每邊放3塊；高2～3m，每邊放4塊,預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預(yù)留孔,硬架支模、暖衛(wèi)管道,均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留,不得事后剔鑿.墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。8。安裝過(guò)梁、梁墊：安裝過(guò)梁、梁墊時(shí),其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過(guò)２㎝時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，過(guò)梁安裝時(shí),兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。9.構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線,并把構(gòu)造柱插筋處理順直.砌磚墻時(shí),與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過(guò)30㎝(即五皮磚）.馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí),一般沿墻高５0㎝設(shè)置２根Φ6水平拉結(jié)筋,每邊深入墻內(nèi)不應(yīng)小于1m。10.每次最高砌筑高度(每部架）1.2ｍ。電話線管預(yù)留。1１．禁止砸墻。三。磚砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1砌筑磚砌體時(shí),磚應(yīng)提前１～2天澆水濕潤(rùn)。2砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法時(shí),鋪漿長(zhǎng)度不得超過(guò)500mm。3２40mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚,磚砌體的階臺(tái)水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌.4磚砌平拱過(guò)梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫。灰縫的寬度，在過(guò)梁的底面不應(yīng)小于５mｍ；在過(guò)梁的頂面不應(yīng)小于１5mm。5磚過(guò)5．1.８磚過(guò)梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％時(shí),方可拆除。６多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。7施工時(shí)施砌的蒸壓（養(yǎng))磚的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于２8d.8豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫.9磚砌體施工臨時(shí)間斷處寬補(bǔ)砌時(shí)，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿,保持灰縫平直。四．主控項(xiàng)目1磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：查磚和砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。２砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。抽檢數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽查不應(yīng)少于５處。檢驗(yàn)方法:用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測(cè)3塊磚,取其平均值.3磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的２/3。抽查數(shù)量:每檢驗(yàn)批抽2０％接槎，且不應(yīng)少于５處。檢驗(yàn)方法:觀察檢查。4非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時(shí)間斷處,當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處外,可留直槎，但直槎必須做成凸槎.留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120㎜墻厚放置1φ6拉結(jié)鋼筋（12０㎜厚墻放置2φ6拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過(guò)500㎜;埋入長(zhǎng)度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500㎜，對(duì)抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于100０㎜;末端應(yīng)有9０o彎鉤.抽查數(shù)量：每檢驗(yàn)批抽20%接槎,且不應(yīng)少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。合格標(biāo)準(zhǔn):留槎正確，拉結(jié)鋼筋設(shè)置數(shù)量、直徑正確，豎向間距偏差不超過(guò)10０㎜，留置長(zhǎng)度基本符合規(guī)定。五。成品保護(hù)1墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件,暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù),不得任意拆改或損壞。2砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。3在吊放平臺(tái)腳手架或安裝大模板時(shí)，指揮人員和吊車司機(jī)要認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。４在高車架進(jìn)料口周圍，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。5尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱,當(dāng)可能遇到大風(fēng)時(shí),應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。六．應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1基礎(chǔ)墻與上部墻錯(cuò)臺(tái)：基礎(chǔ)磚撂底要正確，收退大放角兩邊要相等,退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位糾正,不得在防潮層以上退臺(tái)或出沿。２清水墻游丁走縫：排磚時(shí)必須把立縫排勻，砌完一步架高度,每隔２m間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線,二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長(zhǎng)度應(yīng)保持一致,上層分窗口位置時(shí)必同下窗口保持垂直。３灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標(biāo)高一致，盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊,防止一層線松,一層線緊。4窗口上部位縫變活：清水墻排磚時(shí)，為了使窗間墻、垛排成好活,把破活排在中間或不明顯位置，在砌過(guò)梁上第一行磚時(shí)，不得隨意變活.5磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時(shí)，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6㎝×１２㎝通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板,用花籃螺栓與大模板連接牢固?；炷烈謱訚仓?振搗棒不可直接觸及外墻。樓層圈梁外三皮12㎝磚墻也應(yīng)認(rèn)真加固。如在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)磚墻已鼓脹，則應(yīng)及時(shí)拆掉重砌。６混水墻粗糙:舌頭灰未刮盡,半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯(cuò)層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對(duì)皮數(shù)桿的標(biāo)高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線.７構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎,設(shè)置好拉結(jié)筋,從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進(jìn),當(dāng)鑿深12㎝時(shí)，宜上口一皮進(jìn)6㎝，再上一皮進(jìn)12㎝，以保證混凝土澆筑時(shí)上角密實(shí)構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。七。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:１材料（磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。２砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告.3檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄4分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄。５隱檢、預(yù)檢記錄.6設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。7其它技術(shù)文件.防水層1基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈,并用干凈的濕布擦一次,經(jīng)檢查基層無(wú)不平、空裂,起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。2刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：ａ底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比)配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。b底膠涂刷:將配制好的底膠料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0．3㎏／㎡左右，涂刷后約4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。３涂膜防水層施工a涂料防水層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定:1涂料涂刷前應(yīng)先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑；２涂膜應(yīng)多遍完成，涂刷應(yīng)待前遍涂層干燥成膜后進(jìn)行；３每遍涂刷時(shí)應(yīng)交替改變涂層的涂刷方向,同層涂膜的先后搭茬寬度宜為30~50㎜;4涂料防水層的施工縫(甩槎)應(yīng)注意保護(hù),搭接縫寬度應(yīng)大于1０0㎜，接涂前應(yīng)將其甩茬表面處理干凈；5涂刷程序應(yīng)先做轉(zhuǎn)角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂料加強(qiáng)層,后進(jìn)行大面積涂刷；6涂料防水層中鋪貼的胎體增強(qiáng)材料，同層相鄰的搭接寬度應(yīng)大于1０0㎜,上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開1/３幅寬.b涂膜防水層施工⑴材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌3～5miｎ,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)用完，不可時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。⑵附加涂膜層:穿過(guò)墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽(yáng)角,變形縫并薄弱部位,應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層(附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布,涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡,將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽(yáng)角部位一般為條形,管根為塊形,三面角,應(yīng)裁成塊形布鋪設(shè),可多次涂刷膜.⑶涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后,應(yīng)先檢查其附加層部位有無(wú)殘留的氣孔或氣泡,如沒(méi)有,即可涂刷第一層涂膜;如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜,然后進(jìn)行第一層涂膜施工。涂刮第一層聚氨酯涂膜防水材料,可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致,在1.5㎜左右，即用量為1。５㎏/㎡。⑷涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜,涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h，亦不大于７２h.⑸涂刮第三道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直.⑹稀撒石碴:在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約２㎜的石碴，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。4涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適宜形式，及時(shí)做保護(hù)層?；靥钔烈?。施工過(guò)程1。填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈;肥槽回填前,必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高,將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2.檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物,粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi);如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施.3。回填土應(yīng)分層鋪攤.每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200~2５0㎜；人工打夯不大于20０㎜。每層鋪攤后，隨之耙平。４?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相連,縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。５．深淺兩基坑（槽)相連時(shí)，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時(shí),再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時(shí),交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1：２。上下層錯(cuò)縫距離不小于1。0m。6.基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可用相差太多，以免把墻擠歪;較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施,然后再在外側(cè)回填土方。7.回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道,應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行,直至管頂0．5ｍ以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處,防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。8.回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣,測(cè)出干土的質(zhì)量密度;達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土.9.修整找平:填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方,應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。10.雨、冬期施工：ａ?；樱ú?或管溝的回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡快完成.施工中注意雨情,雨前應(yīng)及時(shí)夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?并做成一定坡勢(shì)，以利排除雨水。ｂ．施工時(shí)應(yīng)有防雨措施,要防止地面水流入基坑（槽)內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。c。冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20％～50％;其中凍土塊體積不得超過(guò)填土總體積的15%;其粒徑不得大于150㎜.鋪填時(shí),凍土塊應(yīng)均勻分布，逐層壓實(shí).d.填土前,應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料；填土的上層應(yīng)用未凍