東湖站施工連續(xù)墻逆作施工方案

連續(xù)墻逆作施工方案廣州市軌道交通六號線9標連續(xù)墻逆作施工方案廣州市軌道交通六號線工程施工9標段【東湖站及站前停車線】土建施工項目東湖站連續(xù)墻逆作施工方案編制： 審核： 審批： 中鐵二局股份有限公司廣州市軌道交通六號線工程施工9標段項目經(jīng)理部2007年7月31日中中鐵二局股份有限公司連續(xù)墻逆作施工方案廣州市軌道交通六號線9標連續(xù)墻逆作施工方案TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"1、工程概況 3\o"CurrentDocument"2、施工方案選擇 3\o"CurrentDocument"3、連續(xù)墻逆作施工 3\o"CurrentDocument"4、三管旋噴樁的施工 4\o"CurrentDocument"5、連續(xù)墻逆作施工注意事項 5\o"CurrentDocument"6、質(zhì)量控制 6\o"CurrentDocument"7、產(chǎn)品保護 7中中鐵二局股份有限公司連續(xù)墻逆作施工方案廣州市軌道交通六號線9標連續(xù)墻逆作施工方案1、工程概況廣州市軌道交通六號線工程施工9標段東湖站主體圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻A1、A24槽段位于東湖路東側(cè)車行道和海印橋引橋旁。110KV高壓電纜橫跨車站連續(xù)墻A1和A24槽段。工程地質(zhì)自上而下分別為：（1）、人工填土層；（2）、海陸交互沖積層；（3）、沖、洪積砂層；（4）、基巖；（6）、全風(fēng)化層；（7）、強風(fēng)化層；（8）、中風(fēng)化層；（9）、微風(fēng)化層。地下水位主要分為第四系土層中的孔隙水、基巖風(fēng)化層中裂隙水，穩(wěn)定水位埋深1.10?5.00m（標高3.10?6.84m）,受珠江漲潮、退潮的影響，水位波動范圍為0.50?1.00m。砂層水對砼結(jié)構(gòu)及鋼筋無腐蝕性；基巖水對砼結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，對砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性。2、施工方案選擇由于110KV高壓電纜橫跨A1、A24槽段，高壓電纜無法進行改遷，只能采用就地懸吊保護的方法。為此，基坑的圍護結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻在高壓電纜處不能照常規(guī)法進行施工，因高壓電纜的存在，無法成槽，采用逆作法施工。在進行地下墻逆作前，先在電纜的兩側(cè)施工兩排拉伸鋼板樁，主要目的是在地下墻逆作開挖前臨時擋土作用，由于地表下覆蓋10m左右的砂層，為了防止連續(xù)墻逆作開挖時大量的滲水、涌砂，在連續(xù)墻的外側(cè)施作三排直徑01000m三管旋噴樁。3、連續(xù)墻逆作施工按照設(shè)計圖紙要求，連續(xù)墻逆作段豎向分幅控制在1.50m?2.00m之間，并在每逆作段位置設(shè)置300*200的預(yù)留孔洞，具體配筋圖如下：中中鐵二局股份有限公司

廣州市軌道交通六號線9標連續(xù)墻逆作施工方案豎向筋 水平筋廣州市軌道交通六號線9標連續(xù)墻逆作施工方案豎向筋 水平筋A(yù)1、A24槽段配筋圖4、三管旋噴樁的施工施工方法三重管旋噴樁是高壓水、壓縮空氣和水泥漿同軸噴射的，施工時預(yù)先用鉆機鉆成直徑為①150?219mm的孔，然后將三重旋噴管插入孔內(nèi)旋噴，使用三根互不相通的管子，按直徑大小在同一軸線上重合套在一起，用于向土體分壓入水、空氣、和水泥漿三種介質(zhì)。內(nèi)管泥漿泵壓送2Mpa左右的漿液；中管由高壓泵輸送30Mpa左右的高壓水；外管由空壓機輸送0.7Mpa以上的壓縮空氣。施工注意事項（1）鉆機就位后，應(yīng)進行水平和垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差在10mm以內(nèi)，以保證樁垂直度正確。（2）旋噴樁施工前必須確定各項施工參數(shù)。旋噴深層長樁，倘若單一固定參數(shù)容易形成直徑不均勻、上部較粗、下部較細的固結(jié)體，嚴重影響旋噴固結(jié)體的質(zhì)量和抗?jié)B作用，則應(yīng)根據(jù)不同深度、不同土層情況變化，選擇合適的旋噴參數(shù)，才能獲得均勻密實的長樁。（3）旋噴樁管達到預(yù)定深度后，應(yīng)進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應(yīng)先噴漿中中鐵二局股份有限公司 4連續(xù)墻逆作施工方案廣州市軌道交通六號線9標連續(xù)墻逆作施工方案后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。（4）旋噴冒漿處理①在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管壁冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿者，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。②地層中有較大空隙而引起冒漿，則可在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外，也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。③冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴直徑、加快提升和旋噴速度等措施，減少冒漿量。（5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設(shè)計值，否則要拔管清晰，再重新插管和旋噴。（6）選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗合格后方可使用，漿液攪拌后不得超過4h。（7）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿伸入下節(jié)有100mm以上的搭接長度，以免樁體脫節(jié)。鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應(yīng)立即檢修排除故障；為提高樁的承載力，在樁底部1m范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加旋噴時間。（8）由于旋噴樁止水的效果往往取決于在砂層中的成樁質(zhì)量，因此在砂層段采取減慢提升速度或復(fù)噴的辦法，保證成樁質(zhì)量。旋噴注漿如中途發(fā)生故障，立即停止提升和擺噴，待檢查排除故障后再繼續(xù)施工。（9）相鄰樁施工間距應(yīng)大于4m，相鄰兩樁施工間隔時間應(yīng)小于48h。5、連續(xù)墻逆作施工注意事項（1）、開挖前必須按照技術(shù)交底的開挖順序進行施工，并做好現(xiàn)場監(jiān)控，按照設(shè)計圖紙要求，A1、A24連續(xù)墻逆作每層開挖豎向深度控制在1.5m?2.00m之間。（2）在逆作開挖過程中發(fā)生滲水，可以在每層開挖前對A1及A24處進-客中鐵二局股份有限公司 5連續(xù)墻逆作施工方案廣州市軌道交通六號線9標連續(xù)墻逆作施工方案行雙液壓力注漿對土體進行加固，固結(jié)土體。（3）在逆作段施工開挖前，先做鋼筋配料、模板配板等工作，以便在基坑開挖后及時完成逆作段砼澆筑。（4）、在施工現(xiàn)場備一定數(shù)量的橡膠軟管，水泥和錨固劑以備用。如開挖后發(fā)現(xiàn)接頭有滲漏現(xiàn)象，必須立即進行堵漏。如果滲水較大的地方采用在該處掏槽后埋設(shè)軟管引流并進行注漿止水，在比較小的滲漏處用化學(xué)灌漿法進行堵漏。如果出現(xiàn)滲漏十分嚴重的地方采用在外側(cè)相應(yīng)的位置施工旋噴樁進行堵漏。6、質(zhì)量控制鋼筋制安質(zhì)量控制（1）、主筋間距+10mm、箍筋間距+20mm、鋼筋籠厚度和寬度+10mm、總長+50mm。（2）、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，鋼筋焊接前，必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。（3）、鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁使用。（4）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）、焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。模板安裝質(zhì)量控制（1）、模板支架，應(yīng)達到足夠的剛度和穩(wěn)定性，支撐能夠承受混凝土澆筑時的重量和側(cè)壓力（包括地面夯實、墊塊達到負荷要求）不允許有下沉、爆?，F(xiàn)象。（2）、各種構(gòu)件形狀尺寸和相互位置要正確，并應(yīng)考慮構(gòu)造簡單拆卸方便及鋼筋綁扎安裝，混凝土澆筑養(yǎng)護等工藝要求。-客中鐵二局股份有限公司 6廣州市軌道交通六號線9標 連續(xù)墻逆作施工方案（3）、模板安裝時，嚴格按設(shè)計圖要求，確保鋼筋保護層厚度，防止漏筋。（4）、重復(fù)使用的模板，拆模后必須將粘在模板上的混凝土漿清除干凈，掃上脫模劑方可繼續(xù)使用。6.3砼施工質(zhì)量控制（1）混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須合施工范及相關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或檢報告是否符合質(zhì)量要求。（2）混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范規(guī)定、混凝土筑的一般要求。（3）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管或溜槽。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55